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润滑脂氧化安定性测试仪
仪器信息网润滑脂氧化安定性测试仪专题为您提供2024年最新润滑脂氧化安定性测试仪价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括润滑脂氧化安定性测试仪参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的润滑脂氧化安定性测试仪您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合润滑脂氧化安定性测试仪相关的耗材配件、试剂标物,还有润滑脂氧化安定性测试仪相关的最新资讯、资料,以及润滑脂氧化安定性测试仪相关的解决方案。
润滑脂氧化安定性测试仪相关的方案
通用锂基润滑脂的氧化安定性标准要求数据
锂基润滑脂在极端恶劣的操作条件下,还能发挥其超卓的润滑效能。产品的持久使用温度范围为-20到120℃。根据标准GB7324通用锂基润滑脂标准要求,通用锂基润滑脂的氧化安定性的压力降数据是不大于0.07mpa。通用锂基润滑脂的氧化安定性的测定方法是要求安装SH/T0325这个标准来测试,自动润滑脂氧化安定性仪SH0325 就是严格按照这个标准设计制作的,采用的全自动触摸屏,自动充放氧,自动出结果,自动打印。
润滑脂的安定性分析及测定方法
润滑脂的安定性包括氧化安定性,胶体安定性,机械安定性。其中,胶体安定性值润滑脂储存和使用时避免胶体分解,防止润滑油析出的能力。氧化安定性指润滑脂储存和使用时抵抗大气的作用保持其性质不发生永久变化的能力。机械安定性指润滑脂在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。
润滑油氧化安定性(旋转氧弹)测定及标准方法
润滑油又称机油,是油状液体的润滑剂的总称。用于机械的摩擦部分,起润滑、冷却、密封和防护等作用。根据来源有矿物性润滑油、植物性润滑油(如蓖麻油)和动物性润滑油(如鲸蜡油)。此外还有合成润滑油(如硅油)。以由原油经减压蒸馏而得重质馏分润滑油为量重要。常用的有汽油机油、柴油机油、航空润滑油、航空机润滑油、齿轮油、汽轮机油、轴承油和各种专用润滑油。按照标准要求,润滑油油的氧化安定性(旋转氧弹)的测定是按照SH/T0193这个标准来检测的,全自动旋转氧弹仪(全自动润滑油氧化安定性仪)SH0193C就是严格按照这个标准设计制作的。
安东帕空压机油氧化安定性
油品抵抗氧化作用的能力,称为油品的氧化安定性。 空压机油由于在汽缸内不断地与高压热空气相接触,极易引起氧化、分解、并在金属磨屑的催化氧化作用下,加剧了油品的老化而生成各种有机酸、胶质、沥青质等,降低了设备的机械效率,造成磨损,机温升高,甚至会发生汽缸爆炸事故。氧化安定性不好的空压机油,使用过程易产生油泥和积炭,易分解产生轻质碳氢化合物和碳尘,二者是造成空气压缩机油发生爆炸的主要原因。此外,空压机油不仅使用的温度高,而且是循环使用,不断与含氧的气体接触,所以很容易因氧化而变质。只有设法提高油品的氧化安定性,才能延长空压机油的使用寿命。因此空压机油氧化安定性是评定空压机油质量的重要指标之一。 目前空压机油的氧化安定性测定以旋转氧弹法为主,标准号SH/T 0193,但是在实际测试过程中,存在以下几点问题: • 操作繁琐 • 测试时间过长 • 结果重复性低 因此市场亟需一个更加快捷便利的方法来表征空压机油的氧化安定性。此篇报告使用了安东帕公司的RapidOxy 100氧化安定性测试仪测试空压机油的氧化安定性,并与SH/T 0193 的测试结果进行对比。
汽轮机油氧化安定性测试方法
1.2试验方法仪器本试验中高温氧化稳定性采用的实验方法为Dry - TOST方法,该方法是日本三菱重工设计的用于测试汽轮机油氧化安定性和油泥析出倾向,其试验条件见表2。在进行油品的氧化安定性考察时,可以固定氧化时间采样对油品的酸值、氧弹等性能进行测试,也可以每隔-段时间进行采样分析,考察油品氧化趋势。
润滑油的全自动氧化安定性旋转氧弹法测定的方案
SH0193B旋转氧弹自动氧化安定性仪完全按照标准SH/T0193设计制造,可以自动对被测油样进行压力检测、数据记录、氧化时间计算、并能自动结束试验。在将试验曲线和结果显示在屏幕上的同时,还将它们自动保存,操作员可按需要打印之。
空压机油氧化安定性测试方法
空压机油由于在汽缸内不断地与高压热空气相接触,极易引起氧化、分解、并在金属磨屑的催化氧化作用下,加剧了油品的老化而生成各种有机酸、胶质、沥青质等,降低了设备的机械效率,造成磨损,机温升高,甚至会发生汽缸爆炸事故。 氧化安定性不好的空压机油,使用过程易产生油泥和积炭,易分解产生轻质碳氢化合物和碳尘,二者是造成空气压缩机油发生爆炸的主要原因。此外,空压机油不仅使用的温度高,而且是循环使用,不断与含氧的气体接触,所以很容易因氧化而变质。只有设法提高油品的氧化安定性,才能延长空压机油的使用寿命。因此空压机油氧化安定性是评定空压机油质量的重要指标之一。
生物柴油氧化安定性研究
本文才用了EN14112法测定了生物柴油样品氧化诱导时间,比较了不同原料、不同精制工艺的生物柴油样品的氧化安定性,从生物柴油氧化机理角度出发,提出了改善生物柴油氧化安定性的方法。……
均质化处理对锂基润滑脂微观结构和性能的影响
为探讨均质化对润滑脂稠化剂微观结构和性能影响,利用精密三辊研磨机以不同辊间距研磨锂基润滑脂,系统研究研磨前后锂基润滑脂的微观结构、锥入度、滴点、机械安定性、胶体安定性和流变学性能,并分析稠化剂微观结构与润滑脂性能的相关性。结果表明: 与未研磨的润滑脂相比,研磨可提高锂基润滑脂稠化剂的分散均匀程度 研磨后润滑脂的锥入度显著降低 随着研磨辊间距的减小,胶体安定性和结构强度逐渐升高,机械安定性降低;润滑脂的性能与稠化剂的微观结构具有显著的相关性,锂基润滑脂性能的变化是由于研磨处理使稠化剂和基础油相互作用的比表面积增大,从而增强了其相互作用力。
如何评定汽油的氧化安定性
汽油在其正常的储存与使用过程中,保持其性质长期稳定性的能力,称作为汽油的氧化安定性。油品的氧化安定性取决于汽油不饱和烃和有害杂质的含量。在一定条件(温度、空气中的氧、金属的催化作用、阳光等)下,不饱和烃迅速氧化、聚合、生成胶状物质和酸类。胶状物质的积累会迅速恶化汽油的适用性能。
润滑脂中水分的存在形式和测定方法
水分是指润滑脂的含水量(重量%)。水分在润滑脂中的存在形式有两种。一种是结合水,它是润滑脂的结构胶溶剂,对某些润滑脂而言是必不可少的。尤其是钙基脂,一殷水分含量为l一3%。这是 由钙皂本身特性决定的,因为无水钙皂缺乏亲油性,不能同普通矿油形成凝胶结构。但是含有水的合钙皂却具有很好的亲油性,因此能制成安定性很好的润滑脂。另一种是游离水,被吸附或夹杂于润滑 脂中。游离水对润滑脂是不利成分,它会降低润滑脂的机械安定性和化学安定性,减低它的防护性能,甚至引起腐蚀现象。测定润滑脂水分的方法参考GB/T512《润滑脂水分测定法》进行。
润滑脂微量水分的自动测定解决方案
水分在润滑脂使用上的意义: 1)水分在润滑脂中存在有两种形式。一种是结构水,形成水合物结晶,这种水是润滑脂的稳定剂,是不可缺少的成分,是在润滑脂中允许存在的。另一种是游离水,被吸附或夹杂在润滑脂中,对润滑脂是有害的,会降低润滑脂的润滑性、机械安定性和化学安定性。如游离水过多,会对机件产生腐蚀作用。
内燃机油的热氧化安定性
使含添加剂内燃机油飞溅到高温金属表面形成漆膜,以此模拟曲轴箱油在活塞工作时的成漆情况,并用在试验机油箱内挂铅片的方法模拟曲轴箱油在气液相氧化状态下对发动机零部件的腐蚀。通过测定金属板上的漆膜评级和胶重,考察油品的热氧化安定性。将250mL试油在规定条件下,在模拟试验机内运行6h后,考察形成漆膜和成胶情况。
车用柴油的氧化安定性(总不溶物)的检测标准及步骤
车用柴油《车用柴油》(GB 19147-2016)规定了车用柴油的术语和定义、产品分类、技术要求和试验方法、取样、标志、包装、运输和贮存、安全及标准的实施。该标准适用于压燃式发动机汽车使用的、由石油制取或加有改善使用性能添加剂的车用柴油。该标准不适用于以生物柴油为调合组分的车用柴油。 根据车用柴油标准GB19147中的车用柴油技术要求和试验方法规定,车用柴油的氧化安定性(总不溶物)的测定是按照标准SH/T0175这个标准要求来检测,液晶馏分燃料油氧化安定性仪SH0175B是严格按照SH/T0175这个标准来设计制作的,配有专用的暗箱。
润滑脂全自动宽温滴点仪测试方法及步骤
润滑脂是一种用于减少摩擦和磨损的物质,通常用于润滑机械和其他设备中的运动部件。它是一种半固体或固体的润滑剂,通常包含油脂和一些添加剂,如增稠剂、防腐剂、抗氧化剂等。润滑脂具有多种特性,例如粘度、抗磨损性、防锈性、耐高温性等,它们可以根据润滑需求和工作环境进行选择和调整。润滑脂的种类繁多,包括矿物油基润滑脂、合成油基润滑脂、生物油基润滑脂等。 润滑脂宽温滴点的检测是按照GB/T3498的标准方法来检测,全自动宽温滴点仪SH3498是在原来手动的基础上进行了升级,升级成触摸屏操作,也是严格按照这个标准进行研发生产的。
涡轮机油的氧化安定性旋转氧弹时间的测试方法和步骤
涡轮机油主要用于涡轮机及其联动机组的滑动轴承、减速齿轮、调速器和液压控制系统的润滑。随着电力工业的发展,超临界汽轮机、燃气轮机、、燃气-蒸汽联合循环机组获得应用,设备工况愈为苛刻,操作温度大幅提高,导致涡轮机油快速氧化,出现油泥、漆膜沉积,造成伺服阀门堵塞和轴瓦温度波动。涡轮机油的旋转氧弹时间的测定是采用SH/T0193标准设计制作的,自动旋转氧弹仪SH0193C 就是严格按照这个标准设计制作的
用ATR分析工业润滑脂的变质
本应用说明显示了各种润滑脂样品(使用前后)的ATR测量结果,评估了水分、氧化和油分离。使用含有尿素基增稠剂的工业润滑脂作为样品。关键词ATR,油脂,氧化,水分,油分离,润滑剂
润滑脂的分散解决方案
研磨是润滑脂成脂之前的最后一步,主要作用是使稠化剂充分分散并使产品外观更加细腻均匀,还可以适当地提高润滑脂的机械稳定性和胶体稳定性,使润滑脂具有理想的使用性能。经研究,采用三辊研磨机对润滑脂的研磨效果̷̷
水泥压蒸釜测试水泥压蒸安定性方法
水泥安定性压蒸釜是依据标准GB/T750-1992《水泥压蒸安定性试验方法》对试验设备的要求而研制的产品。该水泥安定性压蒸釜适用于测定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等主要因方镁石水化可能造成的水泥体积不均匀变化。
润滑脂抗水喷雾试验方法
抗水润滑脂,也称为耐水润滑脂,是由特制的复合磺酸盐稠化合成油,并加有抗磨、抗氧化、抗腐蚀等多种添加剂经特殊工艺精制而成的耐水防腐蚀润滑脂。此磺化钙耐水润滑脂的密度比水大,盐雾实验效果极为出色,设计用于在水冲涮、海水侵蚀、高温或高负荷等苛刻条件下的滚动轴承、传动齿轮的润滑及防护。适用温度范围:-18~+260℃润滑脂的抗水喷雾实验是采用的SH/T0643这个标准要求来检测的,SY0643 润滑脂抗水喷雾试验器(盛泰仪器)就是严格按照这个标准方法来设计制作的。
生物柴油氧化安定性研究
由于生物柴油中包含很多的不饱和脂肪酸,就导致其在储存与使用中,经常会受到光、热、水和金属等外界物质的催化,这样就造成了生物柴油出现氧化变质,进而直接影响到了生物柴油的储存时间与使用。1生物柴油的概述生物柴油是能够代替传统柴油的使用燃料,其包含植物油、动物油、废弃食用油等组合形成的高级脂肪酸单酯。和传统的石化柴油相比较,生物柴油的结构中,基本不含有硫和芳烃,能够有效降低在燃烧过程中有害气体的排放量,并且还闪点较高、储存时间长、运输过程也更加安全,其最为重要的特点就是能够实现再生、生物降解和润滑性能较好。从宏观的角度来看,生物柴油在得到应用以后能够在极大程度上使石油资源得到节约。
润滑脂滴点测定
上海佳航 Digipol-JHD70滴点软化点仪应用方案以下是结合国际标准 ASTM D566 和国内标准 GB/T 3498 ,以上海佳航 Digipol-JHD70滴点软化点仪测定润滑脂滴点温度的应用方案。润滑脂 上海佳航 Digipol-JHD70滴点软化点仪一、测试目的测定润滑脂的滴点温度,以评估其在高温条件下的稳定性,从而为产品质量控制和性能评估提供依据。二、应用标准国际标准: ASTM D566国内标准: GB/T 3498
安东帕:润滑脂流变性研究
目前,润滑脂在各个领域中都得到广泛应用,与润滑油相比,润滑脂在对润滑部件的结构和维护方面有很多优点。但是,由于粘弹性的关系,润滑脂的应用又有很多约束性。例如,在汽车润滑中,润滑脂必须在很宽的温度范围内都具有优良的性能,如汽车厂家会要求润滑脂能够在-40℃时正常使用。所以,急需一种仪器或方法能够测试很宽温度范围内的粘弹性。本文介绍了一种能够控制温度的流变仪, 并介绍了一些适当的测试方法,希望能够对这一领域的研究者提供参考。
水泥安定性试验方法压蒸釜
水泥压蒸釜适用于GB/T 750国家标准,是水泥生产单位、建材质检、科研院所用于测定水泥中MgO(氧化镁)对水泥安定性产生不良影响的专用仪器。
润滑脂粘度测定
润滑脂属于典型的非牛顿流体,润滑脂的粘度和流变学特性在一定程度上决定了润滑脂的使用性能。润滑脂的流变特性直接影响润滑脂工作过程中表现出的摩擦磨损性能、轴承启动性能、振动噪声等性能,与轴承流失、漏油、泵送流动性等使用性能密切相关。大量的研究和实践表明,在润滑脂的生产制备过程中,基础油粘度、稠化剂种类、稠化剂含量、温度和添加剂、制备工艺、纤维结构等因素均会对润滑脂的粘度和流变学特性产生影响。
润滑脂延长工作锥入度的实验方法原理步骤
延长工作锥入度(也就是稠度) 试样在润滑脂工作器中,多于60次往复工作后测定的锥入度,一般有10000次、100000次等。延长工作锥入度是反映润滑脂结构稳定性的重要指标,它在一定程度上反映润滑脂的寿命。润滑脂延长工作锥入度的检测一般是采用GB/T269,延长工作锥入度的检测也就是十万次剪切试验SH269机配套锥入度仪SD2801A或SH017使用,先十万次实验剪切后再锥入度进行检测。
润滑脂滴点测定-上海佳航熔点软化点测定仪应用方案
滴点是指其在规定条件下达到一定流动性时的温度,以 ° C表示(用摄氏度表示)。滴点是在标准条件下润滑脂从半固体变成液体状态的温度。对于润滑脂,在规定的条件下加热,润滑脂随温度的升高而变软,从仪器的脂杯中滴下一滴或成柱状触及试管底部时的温度(从固态变成液态的温度点),称为润滑脂的滴点。本次实验使用上海佳航全自动滴点软化点测定仪JHD70测试客户送检样品润滑脂。
快速分析润滑脂中的元素
用户可以通过元素分析判读润滑脂污染情况,增稠剂和添加剂水平,以及润滑脂使用设备的磨损情况。目前主要使用ICP-原子发射光谱法和原子吸收法进行润滑脂元素分析,这两种方法均需要消解处理,过程繁琐,不能满足润滑脂快速简便检测需求。斯派超科技Q100油料光谱仪用于润滑脂检测,有很好的效果。爱尔兰沃特福德理工学院 Paul Prendergast教授和他的课题组研究通过使用Q100润滑脂元素分析进行润滑脂检测。他们通过研究发现:
润滑脂的水淋流失量的检测方法及步骤
润滑脂的耐水性也俗称抗水性能的程度。耐水性好的润滑脂能确保在有水的情况下仍能起到良好的润滑作用,而耐水性差的润滑脂不适合与水接触的零件。油脂本身含有水,可分为两种类型。一个是结构水,此时,水是润滑脂中的稳定剂,对润滑脂结构的形成和性能有重要影响。另一种是游离水,这是油脂中不希望有的,必须加以限制。油脂的耐水性是指物体,而水是从外面来的。 根据标准GB/T7324 润滑脂的水淋流失量的测定方法要求按照SH/T0109这个标准来检测的,润滑脂水淋流失性能测定仪SH116就是按照这个标准设计制作的。
微波消解润滑脂
润滑脂为稠厚的油脂状半固体,用于机械的摩擦部分,起润滑和密封作用。也用于金属表面,起填充空隙和防锈作用,主要由油和皂或其他稠化剂组成。润滑脂中通常含有十二种以上的金属及非金属元素,通常作为提高性能的添加剂或稠化剂而引入或者来自使用过的润滑脂中的污染物和磨损金属。测定这些元素含量是润滑脂生产的一个重要方面,金属含量可以表明润滑脂中稠化剂的含量。本文通过微波消解方法对润滑脂样品进行前处理,有利于后期快速准确测定其中的元素含量。
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