测试环氧树脂固化混合物粘度应该用什么仪器，用旋转粘度测试仪的话如何清洗较好？
请教各位：用DSC如何测试氨基树脂的固化交联温度？？我做出来的DSC曲线为什么是吸热峰，而没有放热峰？文献说树脂固化都是放热的，我做了不同温度段的，发现在刚开始有吸热峰时，样品还没有固化，还是液态的，在第二个峰出现后就成固态的了！后面升温，还会分解炭化，但是却没有吸热峰出现？这是为什么呢？http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/08/201108081548_309149_1605105_3.jpg
在样品成型后利用微液滴法进行界面强度和时间相关性的研究。此后根据不同时间下进行的微液滴法测试结果进行玻璃纤维和热塑性和热固性树脂界面强度的评价。另一方面，将微液滴法引入抗压试验中，进而进行对基体力学性能随时间的变化进行评价。在进行2日的测试后，环氧热固性树脂还能保持稳定的界面强度。在数日后，退火对于界面强度没有明显影响。在热塑性树脂方面，在一星期后聚碳酸酯树脂界面剪切强度发生改变。但是，聚丙烯树脂和一在两天后依旧保持稳定的界面性能。这些差异就是玻璃纤维和树脂界面相互作用不同的体现。1.简介 我们利用微液滴法进行玻璃纤维增强复合材料中玻璃纤维和树脂间界面强度的评价。目前，利用这种方法可以进行经热塑性、热固性两种树脂复合纤维的界面断裂强度的测试。此时，在微液滴形成后等待所需天数后进行界面强度的检测。 本研究法根据目前对于数量方面的经验可以进行热塑性和热固性树脂上微液滴形成多日后界面断裂强度的评价。并且热硬化树脂中如果硬化过程中形成的应力缓慢释放的话，就会造成无法退火，本文章对于其影响也进行了讨论。同时，如果根据对于基体本身的力学性能和界面断裂强度关系的了解，也可以通过TMA测定压缩弹性率日变化的测算。2.试验 使用热固性树脂双酚A环氧树脂作为基体。首先，将玻璃纤维丝束经过0.5wt%的r-AnPS溶液进行处理。将经过硅烷处理的玻璃纤维在100℃下热处理20分钟。此后从这一玻璃纤维束中抽出一根纤维，在上面附着上液体EP后热硬化处理。此后，在热硬化完成后，将其置于室温放置冷却，此后在40℃下进行20小时的退火处理。 使用热塑性树脂作为基体，具体采用PC和PP。在表面处理方面，使用APS和UB混合溶液作为玻璃纤维硅烷剂进行处理。同时，APS和UB的处理浓度分别为0.5wt%。此后从该玻璃纤维束中抽取一根纤维涂抹上熔融状态的PC或者PP。此后，置于室温进行冷却。通过以上方法制备出的样品就叫做微液滴样品。 测试使用微液滴法复合材料界面特性评价装置（东荣产业制HN410型）。压缩试验采用热机械分析装置（Seikoo电子制））的压缩检测器。3.结果与讨论对于使用热硬固性树脂EP作为基体的纤维，在未施加退火处理的情况下，界面强度在成形后一天内数值比较稳定。但是，在进行退火后，特别是经过硅烷处理的纤维，其界面强度开始很强，但随天数成下降趋势，最后和未经退火处理的纤维界面强度基本相同。这种情况在未经处理的纤维中并不明显。从这样的结果中我们可以了解到，退火处理对于热平衡没有明显影响。 在使用热塑性树脂PC作为基体的情况下，成形后1天内界面断裂强度极低。大体在三天以内界面断裂强度随天数增加而增高。一星期后，界面断裂强度大体达到平衡。通过这种现象，我们可以发现PC的界面需要较长时间来达到稳定。 另一方面，在使用PP作为基体的情况下，成形后1天内界面断裂强度极低，但是经过检测在2天以内界面强度就可以达到平衡。由此可知，PP的界面附近可以在短时间内达到稳定状态。
一什么是热固性树脂 热固性树脂与普通树脂不同，普通树脂又称为热塑性树脂是具有受热软化、冷却硬化的性能，因为它的特性所以只能做一般的生活用品，而热固性树脂却不同，它不同于热塑性树脂它一旦加热硬化就再也无法溶化，这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。这也就是与热塑性树脂的基本区别。 二热固性树脂的延伸 早在美苏军备竞赛之时，对航天材料的革新就早有需求，钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域特别是在航天领域应用的最为重要，由于它的耐热性、强度、塑性、韧性、成形性、可焊性、耐蚀性和生物相容性均较好，而成为钛合金工业中的王牌合金打造出“全钛飞机”成为那个时代的必备任务，但一个时代的衰落造就另为一个巅峰，在现代高速发展的道路上钛合金显得有点格格不入，钛合金材料成本难以用于民用工业领域，飞机材料金属用量大，种类多，有句话叫需求造就市场，玻璃钢便横空出世了，复合材料的概念是当指一种材料不能满足使用要求时，便加入两种或者两种以上的材料复合在一起，钛合金就是如此，玻璃钢是由用玻璃纤维作筋骨，用合成树脂作肌肉的复合材料，他具有轻质高强、耐腐蚀、热性能良好、工艺简单、可以一次成型、经济效果突出但它又有一个致命的弱点虽然能抗短期的热量但在长期高温下耐温性差这就是他不能完全替代钛合金做为飞机材料的原因，现在许多飞机都采用一部分的热固性复合树脂复合材料做为部件，例如世纪上最大的飞机A380它的 减速板垂直、水平稳定器( 用作油箱) 、方向舵升降舵、副翼、襟翼、扰流板、起落架舱门、整流罩垂尾翼盒。3热固性树脂的难点和机会 传统热固性树脂基体的增韧方法主要是在树脂中加入高性能的热塑性树脂，这种增韧技术通常称之为本体增韧技术，在本体增韧技术基础形成了中等韧性热固性树脂#树脂本体增韧技术引入大量热塑性成分后，牺牲了原有热固性树脂良好的黏性，使其工艺性明显劣化，预浸料铺敷性下降此外，树脂化学成分的改变以及固化后相结构的改变，使得增韧树脂新结构的控制非常复杂，热固性复合树脂复合材料，层间剪切强度是靠树脂来承担的，所以很低。可以通过选择工艺、使用偶联剂等方法来提高层间粘结力而粘性是无法用肉眼测试的美国BROOKFIELD博勒飞CAP2000粘度计就能很好的解决这个问题符合ASTM4287,BS3900,ISO2884测量标准，可在高剪切下检测样品，范围10S-1至13,300 S-1 两种内置温度控制选择 Ｌ系列：5－75℃ Ｈ系列：50－235℃无论是在高温测试还是常温测试都可以轻松应付。
[b]摘要：针对酚醛树脂这类烧蚀型防热材料导热系数测试中多年来存在的稳态法测试温度不高、闪光法测量误差大和无法测量烧蚀过程中的导热系数，本文提出了一种新型测试方法——恒定加热速率法，以期测试树脂类防热材料的高温导热系数，由此得到整个烧蚀过程中导热系数随表面温度线性变化的测试结果，以对烧蚀型防热材料的隔热性能做出更准确的测试评价。[/b][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align] [b][size=18px]一、问题的提出[/size][/b]酚醛树脂复合材料做为一种轻质强韧化防热材料，由于其具有防隔热一体化、抗剪切能力强、线烧蚀率和导热系数小及成炭率高等优点,被广泛地应用于飞行器的热防护系统（TPS）。而热防护系统占飞行器较大的比重，是飞行器安全性和可靠性的重要保证。因此，对酚醛树脂防热复合材料导热系数的准确测量，是合理设计和优化热防护系统的前提条件，也是解决过度冗余或防热设计可靠性不足等问题的有效途径。酚醛树脂防热材料的防热机理是主动式防热。如图1所示，一方面，树脂基高分子材料在高温下发生吸热的碳化反应，从而吸收外界热量。另一方面，碳化反应分解释放的气体可以被用来实现阻隔散热，同时形成的多孔结构的碳化层也具有较为优良的隔热性能。在三者协同作用下，飞行器在高热流环境下的使用和运行变得安全可靠。[align=center][img=01.酚醛树脂防热材料烧蚀过程中的复杂物理和化学变化,550,330]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210200945412753_9630_3221506_3.png!w690x414.jpg[/img][/align][align=center]图1 酚醛树脂防热材料烧蚀过程中的复杂物理和化学变化[/align]由此可见，如此复杂的防热过程，使得准确测量防热材料的导热系数变得十分困难，用传统方法进行导热系数测试会出现巨大偏差。针对酚醛树脂这类烧蚀型防热材料，传统测试方法存在以下几方面的问题：（1）无法测量烧蚀材料物理和化学变化过程中的导热系数，只能测试烧蚀前（原材料）和烧蚀碳化后（多孔炭层）的取样样品。（2）烧蚀前样品的导热系数测试普遍采用稳态法，此方法目前多用于防热材料质量控制中的导热系数监控，但测试温度不超过300℃。（3）烧蚀后的多孔碳层导热系数，目前国内外普遍还都采用激光闪光法进行测试，主要原因是这种方法可以达到2000℃以上的高温。但由于多孔碳层导热系数较低，取样必须很薄（厚度一般小于1mm），由此容易造成加热激光脉冲透过被测样品带来严重误差。如果对样品前后表面进行遮光处理（如喷涂石墨或镀金），而高温下表面涂层会脱落而无法实现高温测试。另外，闪光法只能测试热扩散系数，还需采用其他高温设备测试相应的比热容和密度随温度变化数据。针对上述树脂基防热材料导热系数测试中多年来存在的问题，本文将提出一种新型测试方法——恒定加热速率法，以期测试树脂类防热材料的高温导热系数，由此得到烧蚀型防热材料在整个烧蚀过程中导热系数随表面温度线性变化的测试结果，以对烧蚀型防热材料的隔热性能做出更准确的测试评价。[size=18px][b]二、恒定加热速率测试方法[/b][/size]测试方法基于热物理性能测试中一般都需要测量热流和温度的基本理念，由此提出了如图2所示的测试模型，即对被测样品表面进行恒定速率加热，样品表面温度呈线性变化，样品背面布置一用来测量流经样品厚度方向上热流的金属板，样品四周和金属板背面为绝热边界条件，使得整个测试过程保持一维热流形态。[align=center][img=02.恒定加热速率法测试模型,300,320]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210200946219228_6669_3221506_3.png!w615x658.jpg[/img][/align][align=center]图2 恒定加热速率测试模型[/align]在图2所示的一维热流测试模型中，根据傅里叶传热定律，样品厚度方向上的传热方程为：[align=center][img=,400,168]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210200947004183_313_3221506_3.png!w503x212.jpg[/img][/align]式中： ρ为样品密度， C为样品比热容， λ为样品热导率，T为温度，t 为时间 ，T0 是 t=0 时的样品初始温度， b是加热速率。当加热速率b为一常数时，通过测试样品前后两个表面温度，并求解上述传热方程，可得到被测样品的等效导热系数随温度的变化曲线。在这种恒定加热速率测试方法中，金属板起到量热计的作用，即在线性升温过程中测量金属板温度（即样品背面温度），并结合金属板的已知热物理性能参数，可计算得到金属板所吸收的热量，由此间接获得流经被测样品的热流密度。通过测量得到的热流密度，结合测量得到的被测样品两个表面温度，求解上述传热方程，可得到被测样品的等效导热系数随温度的实时变化曲线。对于上述恒定加热速率法测试模型，我们采用有限元进行了热仿真模拟和计算，证明了此方法对于低导热材料导热系数测量的有效性。[b][size=18px]三、结论[/size][/b]这种恒定加热速率测试方法，是一种动态测试方法，准确的说是一种准稳态测试方法，即在样品热面温度线性升温过程中，样品中的各个位置处的温度在经历初期的非线性升温后，也会逐渐演变为相同速率的线性变化。恒定加热速率导热系数测试方法的最大特点是可以测量样品相变和热解过程中的导热系数，由此可见，采用此方法，完全可以测量酚醛树脂防热材料在整个烧蚀过程中的导热系数变化。当然，此方法也非常适合单独测量高温下碳化层导热系数随温度的变化。对于烧蚀型低密度的酚醛树脂防热材料，其特征之一是烧蚀后表面层会发生烧蚀退后现象，即样品厚度会发生变小现象。对于这种样品边界发生移动的条件，会对恒定加热速率测试方法的准确性带来影响，在测试方法中还需进一步的深入研究。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
关于冷热冲击测试仪的内胆材质众所周知是采用的不锈钢，不锈钢也分为不同的种类： 304-即18/8不锈钢。这是目前国内市场上用的最多的一款高性能不锈钢板材。温恒湿试验设备耐温耐湿性能均优于其它款钢材，一般的高质量、高性能的金属设备均采用此款钢材。 321不锈钢除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。冷热冲击测试仪-艾思荔筛选型的内胆材质采用了SUS304高级不锈钢板,外胆采用A3钢板(防静电喷塑处理)，我们不仅给您精良的产品质量和可靠的服务，还力求将工艺品做成“艺术品”。 316—继304之后，第二个得到冷热冲击测试仪-三箱型最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。 SS316钢材则通常用于冷热冲击测试仪-二箱型核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。 冷热冲击测试仪是环境试验设备行业的拳头产品之一，是航空、汽车、家电、科研等领域必备的测试设备，用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温、低温、湿热度或恒定试验的温度环境变化后的参数及性能。
各位老师好！本人近期在关注热固性树脂的交联密度，想向各位请教一下，如何用流变仪实现交联密度测试？希望各位老师能够提供一些参考性资料。谢谢！
我看到一篇资料上介绍用DSC Q 100 (TA instruments, USA)，可以测树脂的固化度，这我知道，但是他列出这让的曲线见附件。因为我用过，但不是精通，所以请大家看看，能直接用DSC做出来吗？还是后期处理的？谢谢大家了！[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/11/200811132052_118307_1836071_3.jpg[/img]
有谁有做过固体酚醛树脂焦化时间（GT）测试的，能分享下您的测试方法或者经验么，谢谢
介电法树脂固化仪（DEA），一般用做树脂固化交联的测试。不知哪个学校或公司可以用来[color=#DC143C][B][size=4]测试纤维[/size][/B][/color]的热介电损耗等，或者能否做成复合材料测出纤维的介电损耗。本人已在这方面困扰好久，课题一直进展不下去。请各位同行网友不吝提供相关信息，万分感谢。PS：如有可测试的DEA，最好是[size=4][B]开展对外检测上海周边的高校[/B][/size]，其它地方也可。提供拥有DEA的地方也可，我自己去咨询是否可做纤维材料。
纺织品汗渍色牢度中树脂片的增加对测试结果的影响纺织品汗渍国标测试中，每个测试仪最多可以放置10个样品，十一个树脂片，但是在实际的测试中，往往不能满足测试的需求，影响测试报告的效率，比如，今天实验室收到的样品，全部取样后是42个，实验室有两套汗渍测试仪，按每个测试仪放十个样品，那么两个测试仪都测试两次还剩2个样品，那这2个样品，按标准还要单独测试一次，费时费力，那么能不能把这一个样品加入到已经放了十个样品的测试仪上呢，我们实验室内部就做一个验证，看对测试结果有没有影响。1.测试原理经对比测试，验证汗渍色牢度测试中树脂片的数量增加对测试结果的影响2.参照标准GB/T3922-1995《纺织品耐汗渍色牢度试验方法》3.所需设备和材料3.1一个不锈钢架，一组重为50N，底部面积11.5CMX6CM重锤；并附有尺寸11.5CMX6CM，厚度0.15CM的树脂片，仪器结构保证试样受压12.5KPa3.2恒温烘箱http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/12/201312211120_483670_2154459_3.jpg3.3试剂 A.L组氨酸盐酸盐一水合物 B氯化钠，分析纯 C磷酸氢二钠十二水合物，分析纯D磷酸二氢钠二水合物，分析纯 E氢氧化钠，分析纯3.4多纤维布4.测试4.1取样，离布边至少15CM以上，每个组合试样需要两块，每块尺寸4CMX10CM，分别与一块多纤维织物短边缝合，每个试样准备两份，备用。4.2已缝合好的试样进行称量，试样重量和试液的容积按1：50的比例放入塑料盒内，使试样完全湿润，室温下放置30min，取出试样，把组合试样放在试样板上，用另一块试样板刮去过多的试液，将试样夹在两块试样板中间，用同样步骤放好其他组合试样，一个试验仪放置10块试样，11个树脂片，然后用50N的重锤压紧钢板旋紧螺丝，拿下重锤，使其受压力为12.5KPa，恒温时间到，取出试样，清洗干净测试仪，再重新按上面要求测试，同一个试验仪放置15块试样，16个树脂片，用50N的重锤压紧钢板旋紧螺丝，拿下重锤，使其受压力为12.5KPa，其余操作和恒温试验都按相关标准操作。4.3把带有组合试样的酸、碱二组仪器放在恒温烘箱内，在37±2℃的温度下放置4h4.4取出组合试样，不用清洗，展开组合试样4.5将组合试样悬挂在不高于60℃的空气中干燥5.评级用灰色样卡，对比原始试样，评定试样的变色和多纤维布的沾色http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/12/201312211121_483671_2154459_3.jpg以上5个试样是标准样品，放11个树脂片的是以上5个标样颜色每个颜色两个，共十个，放16个树脂片的是以上5个标样颜色中每个颜色三个，共十五个。备注：检测结果显示，在纺织品汗渍色牢度测试中，汗渍测试仪放11个树脂片和放16个树脂片对测试结果无影响，测试结果只针对标样，不能代表全部样品，具体情况如下：① 放11个树脂片的时候，无论汗渍测试仪最底下的样品是米白，还是测试仪最底下的是红色，放11
求用差示扫描量热仪（DSC）法测试环氧树脂的玻璃化转变温度的国家标准或行业标准，请提供，谢谢！
炉温测试仪 温度曲线测试仪WT206软体
【产品介绍】 泰仕达 TSD炉温测试仪优越的隔热性能使测试系统在恶劣热环境中进行温度测绘。和产品一起通过热处理炉，可全程测试监测热处理炉和产品的温度，无需拖偶试验即可取得有价值数据，形成的曲线分析报告能即时提供给工程师们产品和炉子的真实温度状态，将告诉您如何和来优化操作。通过均衡温度，时间和加热速率，您便可提高线速度和产品质量，实现高效率生产。 泰仕达 TSD炉温测试仪是一款高精度、高稳定性的炉膛温度测试记录产品,填补了国内温度采集领域的空白，该系统还配有功能强大的软件分析系统，将采集到的温度值进行数据保存,上位机软件分析系统进行功能温度与长度、时间、产品功能等参数的同步分析处理。【适用范围】： 涂装烤漆炉温测试仪，不粘涂料炉温测试仪，钢铁热处理炉温测试仪，轮毂热处理炉温测试仪，SMT炉温测试仪，钎焊炉温测试仪，汽车涂装炉温测试仪，食品烘烤炉温测试仪，陶瓷烧制炉温测试仪，搪瓷炉温测试仪。
请问专家：测酚醛树脂(热固和热塑)分子量分布，柱子怎么配最佳呢？
[font='微软雅黑',sans-serif]各位DSC方面的前辈老师们好，我是刚开始学习DSC，几乎从零开始，有些问题想求助咨询下，谢谢各位。我们这边打算测试水性环氧树脂与多元胺固化剂的，产品本身含有差不多50%的水（相当于固体环氧树脂颗粒在水中分散），一般是低温或常温固化（＜[/font][font='Arial',sans-serif]100[/font][font='微软雅黑',sans-serif]℃），实际使用于涂料，水分先挥发再交联固化。最近公司刚购买了[/font][font='Arial',sans-serif]DSC[/font][font='微软雅黑',sans-serif]设备，作为[/font][font='Arial',sans-serif]DSC[/font][font='微软雅黑',sans-serif]设备的初学者，有几个关于检测的问题想咨询一下。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]主要问题如下：[/font][font='Arial',sans-serif]1、[/font][font='微软雅黑',sans-serif]我看很多[/font][font='Arial',sans-serif]DSC[/font][font='微软雅黑',sans-serif]检测资料都是分析不含水或含水量很少的测试，我想知道像我们这种水性环氧树脂一般含水量是≥[/font][font='Arial',sans-serif]45%[/font][font='微软雅黑',sans-serif]的，这种时候假如我要检测该环氧树脂的[/font][font='Arial',sans-serif]TG[/font][font='微软雅黑',sans-serif]，是否应该先把水蒸干后再用密封坩埚检测？也就是说这种含大量水的情况下，我的样品的制样应该采取哪种方式合理呢？因为水是增塑的，蒸干水分后再测试应该和我实际产品的tg结果不一样的吧？这样蒸干后检测的结果是否就表征我这个水性环氧树脂的实际[/font][font='Arial',sans-serif]TG[/font]呢？固体环氧E20的tg很好测，但因为水的存在下，测试时出不来台阶。而且，因为我们产品虽然有水，但实际使用时水是跑掉的，那我觉得是不是把水分蒸干后再测试tg就已经有实际意义了呢？2、在测试产品固化放热峰时，很难做出好的曲线，甚至出不来放热峰，显示的反而是吸热峰。我想主要原因也是因为水的吸热掩盖或干扰后放热峰的结果。实际尝试时使用铝坩埚，试过以下几种方法，请各位指导和协助优化下：①[font='微软雅黑',sans-serif]当液体（水性环氧树脂+固化剂）采用密封盘时，温度设置到[/font][font='Arial',sans-serif]150[/font]℃（此时坩埚未被冲破），只有很轻微放热峰出现，而且有时测试有峰，有时测试没有峰。[img=,690,416]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/09/202309151417342508_9688_6179273_3.jpg!w690x416.jpg[/img]②[font='微软雅黑',sans-serif]当液体样品扎孔测试时，放热峰可能完全被水分挥发的吸热峰掩盖，无法出来。[/font][img=,690,394]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/09/202309151419036458_5488_6179273_3.jpg!w690x394.jpg[/img]③[font='微软雅黑',sans-serif]当把样品预先低温（[/font][font='Arial',sans-serif]70[/font][font='微软雅黑',sans-serif]℃×[/font][font='Arial',sans-serif]10min[/font][font='微软雅黑',sans-serif]）烘干水分再密封盘测试时，有放热峰，但峰较平缓不尖锐，不知道是不是还有部分水分没有挥发，放热峰被干扰。我把升温速率提升后那个峰又出不来。而且，从图来看，低温40多度就已经开始反应了，[font=等线]前面[/font][font='Calibri',sans-serif]70[/font][font=等线]度预烘干时肯定也会带来样品的固化，这种测试方法是不是不合理呢？应该如何尝试。[img=,690,389]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/09/202309151423350823_6822_6179273_3.jpg!w690x389.jpg[/img]④[font='微软雅黑',sans-serif]我们产品实际应用时是常温或低温的，常温或低温时肯定达不到[/font][font='Arial',sans-serif]100%[/font][font='微软雅黑',sans-serif]固化度。那这个时候我想要测试低温（例如[/font][font='Arial',sans-serif]70[/font][font='微软雅黑',sans-serif]℃）的固化度时，应该怎么设置方法才合理呢？[/font][/font][/font]
玻璃化转变温度是环氧树脂材料的一个重要特性，使用DSC测试时其结果受到待测样品粒度大小、样品用量、仪器升温速率和样品装填的紧密程度等各种因素的影响。实验仪器 DSC-100 差示扫描量热仪http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/09/201309131036_464154_2788244_3.jpg实例图谱http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/09/201309131037_464158_2788244_3.jpg1.样品颗粒大小的影响因为传热量与传热面积成正比，即传热面积越大，传热量就越大。在同样重量样品的情况下，样品粒径越大，其表面积就越小，传热量就越小，使样品达到热力学平衡的程度就小，产生热滞后就大。因此，在实际DSC测试中，要求样品粒径越小越好。使用样品颗粒测Tg点时，即使颗粒较小，得到的DSC曲线的平台和台阶也不是很明显，但颗粒小的效果要好于颗粒大的。2.样品量的影响同样材料的样品在不同重量的情况下，要使它达到热力学平衡熔点，它们所吸收的总热量大小是不同的。在同样传热的条件下，重量越大，达到热力学平衡的差距就越大。这就是不同重量样品量影响的原因。样品重量越大，玻璃化转变越明显，但是曲线偏离基线也越大。考虑到分析曲线要作对比，曲线既要清楚看到变化过程，又不能偏离基线过大，要适中选取。3.升温速率的影响在同距离的条件下，升温速率大小与样品达到热力平衡的程度成反比，也就是与样品产生热滞后的程度成正比。因此，升温速率越大，热滞后就越严重，玻璃化转变过程越明显，测得的Tg值越高。4.颗粒和粉末的影响使用样品粉末测Tg点时，得到的DSC曲线具有明显的平台和台阶，玻璃化转变过程比较明显，而使用颗粒时，得到的是一条几乎平滑的曲线，看不到明显的玻璃化转变过程，效果较差，取点计算比较困难。5.样品与坩埚底部紧密程度的影响制样时使样品保持薄且平的片状以减少传热梯度对测试有力，但有时我们很难做到薄且平的片状，这是把样品磨成粉末状反而更容易实现。样品颗粒间隙越小，热滞后就小，越容易达到热力学平衡，样品压实后得到的结果较好，也利于分析。综上，用DSC-100测试环氧树脂Tg的条件为：（1）样品颗粒对DSC结果影响较大。样品颗粒越小越好，最好是研磨成粉末状。（2）样品用量对DSC结果影响明显。一般样品用量为10mg~15mg左右为宜。（3）仪器升温速率对DSC结果影响明显。一般仪器升温速率为10℃/min~15℃/min左右为宜。（4）装在铝坩埚里的待测样品要用工具压实。
我想测试一下聚苯醚树脂固化温度，查阅文献后发现DSC可以研究，但我遇到一些问题，想请教一下大家。就是我如果测试聚苯醚树脂固化温度的话，样品应该是用树脂、固化交联剂、引发剂形成的浸胶液还是浸胶液干了之后研磨成粉末还是用玻纤布浸胶后测试玻纤布呢？现在很迷茫，不知道用什么去测它的固化温度。想询问一下大家有没有人懂得，可以交流一下。谢谢！
公司开展油漆项目检测，其中油漆固含量测试使用哪个牌子的固含量测试仪比较好？优势是什么？油漆需要工具使之铺平，使用固含量测试仪适合吗？谢谢！
[color=#ff6600]问[/color]：贵阳董副总，从事粗铝线的客户想采购焊接强度测试仪，寻找焊接强度测试仪，希望推荐比较好的焊接强度测试仪厂家？[color=#ff6600]答：[/color]小编为了方便大家想采购焊接强度测试仪，给大家推荐一下科准测控的焊接强度测试仪，方便大家做想采购焊接强度测试仪时候的参考：科准测控制造厂是一家以研发制造焊接强度测试仪为核心的高新技术型企业，主要经营疲劳拉伸力焊接强度测试仪、电脑式焊接强度测试仪、芯片焊接牢固度焊接强度测试仪。拥有完整、科学的质量管理体系。焊接强度测试仪广泛应用于微电子封装、SMT焊接器件、0402元件、晶片、光电子元器件、ic焊点、金丝键合研究所材料力学研究、材料可靠性测试等应用领域，是Bond工艺、SMT工艺、键合工艺等不可缺少的动态力学检测仪器，能满足包含有：金属、铜线、合金线、铝线、铝带等拉力测试、金球、铜球、锡球、晶圆、芯片、贴片元件等推力测试、锡球、BumpPin等拉拔测试等等具体应用需求，功能可扩张性强、操控便捷、测试高效准确。可根据要求定制底座、夹具、校验治具、砝码和测试工具满足各种不同尺寸的样品。科准测控有限责任公司以诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎朋友莅临参观、指导和业务洽谈。[b]焊接强度测试仪设备特征：[/b]1、采用测试工位自动模式，在软件选择测试工位后，系统自动到达对应工作位。2、每项传感器采用独立防碰撞及过力保护系统。3、三个工作传感器,采用独立采集系统,保证测试精度。4、软件自动生成报告及存储功能，支持MES系统。5、荷重单位显示N、Ib、gf、kgf可自由切换。6、人性化的操作界面,人员操作方便。7、每项测试工作采用独立安全限位及限速功能。8、智能数据分析软件，自动记录并计算多点测试数据的Cpk值，可记录单点测试的力值、时间曲线。9、根据客户测试需求，非标定制各种精密测试夹具，有效确保用户测试数据的真实性。[b]焊接强度测试仪产品优势：[/b]1、电脑自动选取合适的推拉刀，无需人手更换2、采用进口传动部件结合独特力学算法，确保机台运行稳定性及测试精度。3、多功能精密四轴自动控制运动平台，采用进口传动部件，确保机台的高速、长久稳定运行。4、旋转盘内置三个不同量程测试传感器，满足不同测试需求，避免因人员误操作带来的设备损坏。5、优异的可操控性，左右双摇杆控制器，可自由摆放手感舒适，操作简单便捷。6、 强大分析软件进行统计、破断分析、QC报表，测试数据实时保存与导出，方便快捷。7、机载统计数据按照等级，平均值，标准差和CPK分布曲线显示测试结果。8、弧线形设计便于调整显微镜支架。9、显微镜光源为双光纤LED，冷光源，不发热，可随意弯曲。10、XY平台，可以根据要求定制，满足更广泛的测试范围。11、图像采集系统，快速简单的设置，安装在靠近测试头位置，以便帮助更快地测试。提高测试自动化速度。[b]设备成功案例：[/b]在上海、河南、安徽、北京、嘉善、苏州、昆山、四川、江苏、厦门、徐州、浙江、陕西、深圳等地区均有科准测控焊接强度测试仪的相关成功案例，欢迎大家前往实地考察。[b]设备常见系列：[/b]1、常用类型：自动焊接强度测试仪、功率强大焊接强度测试仪、全自动焊接强度测试仪、单柱焊接强度测试仪、数显焊接强度测试仪.....2、常见型号：mfm1000焊接强度测试仪、dage焊接强度测试仪、fm1200焊接强度测试仪.....3、试验功能：剪切力、钝化层剪切力、推力、拉力、粘合力.....[b]测试机的采购渠道：[/b]1、线下：可以找直接生产厂家定制、经销商可以批发代理。2、线上：京东、淘宝、知乎商家、抖音等合法线上渠道3、电话：直接拨打厂家销售人员的电话或者400电话，免费服务热线等方式[b]品牌有哪些？[/b]目前焊接强度测试仪市场的常用及认可品牌有（非官宣）：科准测控、克拉克、德瑞茵、达格、力新宝、博森源.....等厂家及品牌[b]采购前需要注意的事项：[/b]一般在采购一个产品之前，先找到正规靠谱的生产厂家，然后需要咨询价格以及详细了解焊接强度测试仪的维修手册、维护、板卡驱动、夹具定制、拉力测试耗材、操作原理、相对湿度、力值显示售后服务等条件，可以找供应商提供焊接强度测试仪的产品图片、效果图、彩页、案例图、视频综合进行参考，对各方面都满意后，就可以直接下单采购了。上述内容就是关于焊接强度测试仪的全面解析介绍，从原理到怎么使用、校准方法以及注意事项，仅供您参考了解，如有不足之处欢迎各位用户及同行探讨交流互相补充，如需要详细了解其他相关封装测试设备，可以拨打我们的电话，了解更多！
1.-65℃冷热冲击测试仪可独立设定高温、低温及冷热冲击三种不同条件之功能，执行冷热冲击条件时,具有高低温试验机的功能; 2.-65℃冷热冲击测试仪可在预约开机时间运转中自动提前预冷、预热、待机功能;可设定循环次数及除霜次数，自动(手动)除霜;控制器人机界面友好，程序设定方便，异常及故障排除显示功能齐全。 3.-65℃冷热冲击测试仪采用大型彩色LCD触控对话式微电脑控制系统，操作简单易懂，运行状态一目了然; 4.-65℃冷热冲击测试仪采用全封闭进口压缩机+环保冷媒,板式冷热交换器与二元式超低温冷冻系统;具有LAN网络通讯接口，可连接电脑远程操控，使用便捷; 这只是-65℃冷热冲击测试仪特点的一部分，也是主要部分，还有更详细的可致电咨询。
热固型丙烯酸树脂，固含量70%，里面含有丙二醇丁醚，乙二醇丁醚等好几种溶剂，现在想要检测其中每种溶剂的含量，[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]怎样分析
请问烟密度测试仪、量热仪（热值)、氧指数测试仪这三台设备可在哪做校准？本人坐标杭州,第一次注册发帖，请多多关照
请教热失重率测试仪器是什么？这样的测试仪器价格如何？
[b]盐雾测试仪[/b]用途是检测产品是否耐盐雾腐蚀试验，主要用于电子、零部件等金属产品。既然需要检测产品耐腐蚀，那么设备本身必须具备耐腐蚀的特点。这就对材质有所要求，本章小编讲述盐雾测试仪适用的材质，目前环试行业适用较多的是PVC与PP板两种：[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/03/202103291614262700_2745_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材。是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业主要进行中性盐雾试验。中性盐雾试验体温度：35℃，空气饱和桶温度为47℃。 PP板(聚丙烯)是PP树脂添加入各种功能助剂经挤出、压光、冷却、切割等工艺过程而制成的塑料板材。不仅可做中性盐雾试验、也可作酸性盐雾试验、盐雾试验、铜加速醋本能试验。它相较于PVC板更耐高温、耐腐蚀，箱体温度：50℃、空气饱和桶温度63℃。 通过上文我们就可以知道，对于检测产品有更高要求的时代，PP板材质无疑是盐雾测试仪材质的选择。
光固化树脂转化率测试方法的国标是什么？
大家都知道冷热冲击测试仪分为三箱式结构，分别为低温储存室.高温储存室和测试区。测试区我们一把较好理解，但是对于低温储存室和高温储存室的工作原理，概念较为模糊，以下是总结的工作原理，供大家分享。 A.高温储存室:中央控制器从感温元件检测即时信号，与设定温度信号进行比较，得到比较信号，由仪錶PID逻辑电路输出信号控制固态继电器的导通或关断的时间比例调节加热器输出功率大小，从而达到自动控温的目的。 B.低温储存室:箱内温度状态由风道中的加热器.蒸发器以及风机的工作状态决定。经过膨胀阀节流流出的製冷剂进入工作室内蒸发器后，吸收工作室内热量并气化，使工作室温度降低;气化后的工质被压缩机吸入并压缩成高温.高压气体进入冷凝器中被冷凝成液体，再经筛检程式，最后通过膨胀阀节流后，重新又进入工作室内蒸发器中吸热并气化然后再被压缩机吸入压缩。如此往復迴圈工作，使工作室温度降到设置的温度要求 C.衝击温度测试室:由仪錶自动控制高低温气阀，在低温或高温储存室之间切换，分别与高温箱或低温箱形成闭路空气循环系统，迅速达到试验的目标温度。 试验箱内温度状态由风道中的加热器.蒸发器.及风机的工作状态决定。 通过以上的系列讲述，艾思荔相信大家已经非常了解了冷热冲击测试仪的低温储存室和高温储存室的工作原理，希望能对大家今后的工作有所帮助。
最近在用brookfield黏度计测试环氧树脂（加硬化剂）时遇到了以下的问题：按照要求是要在25摄氏度的时候测试，可是我们的样品基本上都在30度左右，而且要求我们每15分钟测试一次。我查了好久都不知道黏度随温度变化的关系，哪位大虾能指点我一下？谢谢了。
近日，国内首台螺栓紧固件综合性能测试仪在上海衡翼精密仪器有限公司研制成功! 上海衡翼精密仪器有限公司为浙江某大型汽车紧固件生产厂家成功研制出HY-5000NM螺栓紧固件综合性能测试仪，该机在国内属首例，打破了国外此种仪器在国内的长期垄断地位，填补了国内空白，该机集紧固件的：有效力矩，极限扭矩，极限轴向力，极限锁紧力及螺栓螺母低周疲劳于一体等各项指标进行精密测试。
我公司技术中心近期采购一批试验设备，主要应用于不饱和聚酯、环氧树脂。希望贵公司推荐相关适合仪器型号，并提供报价和技术指标。主要有凝胶时间测定仪/锥板粘度计/DSC仪/傅立叶红外光谱仪/数字阿贝折光仪/凝胶色谱仪/[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]/高效液相色谱/氧指数测定仪/水平垂直燃烧测定仪/电子万能力学试验机/S-N曲线疲劳测试仪/电子温湿度计，联系方式：0838-6355779，传真0838-6304668。李小军。
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