高温超导临界电流测试仪

这是一款帮助开发测试工程师用于快速刷选和测试高温超导材料的小型测量仪器。利用直流磁化法，通过磁矩的变化来检测样品的临界温度Tc，并可以近似计算出样品的临界电流密度Jc。并能够在电脑显示器上显示磁矩与温度的变化曲线，从而确定样品的相关特性，为之后的开发工作提供相关依据。 使用方法:将样品放入容器内，加入液氮即可测量。 设计理念：快速测试超导样品摒弃了四引线测量法的繁琐简单快速测试出样品的Jc 和Tc工作原理：该设备是专门为实验室研究超导薄膜材料而设计的。将样品放置在直流励磁线圈和一个高性能的磁场传感器之间的液氮中。当样品在超导临界温度以下时，测试样品不会受到线圈磁场的影响。随着液氮的消失，样品升温并且穿过临界温度，因此线圈更多的磁通量传递给传感器。磁通量的变化与超导临界电流密度（Jc）和超导薄膜厚度的乘积有相关。传感器会读数，因此给你的样品是否具有超导性提供了一个快速并且能够互相比较的测量方法。产品特点：1. 主控制元件包含校准控制和操作开关2. 显示器显示磁敏传感器的输出和励磁线圈的电流3. 样品固定器和励磁线圈和K 型热电偶包含在液氮的储层4. 数字温度计监测样品的温度5. 磁敏传感元件提供给样品固定器总成精准位置6. 校准控制可以消除在样品周围的杂散场和由线圈引起的磁场的影响产品的优势：1. 提供一个用于比较在77K~100K 的超导薄膜材料性能的方法，从而使得薄膜合成物的变化影响和形态可以被快速确立。2. 近似测量超导临界温度3. 样品的尺寸只需要1cm24. 不需要电接触样品从而避免了电阻热效应5. 不依赖于完全电流渗透，所以含有裂缝的不完美样品仍然可以被测量6. 测试精度高，解决了由于传统交流电测量带来的磁矩和交流损耗的问题

随着超导涂层和设备技术发展了进20年的经验积累，THEVA具备了超导材料和设备生产的先进技术。THEVA在该领域投资研发超过10年并于2012年与领域专家和Bayerische Beteiligungsgesellschaft公司强强联合。THEVA一直专注于工业应用领域的生产和研发需求拓展了包括超导带材生产、超导带材检测等多个领域。自1996年成立至今，德国总部THEVA已将业务拓展到了美国、俄罗斯、亚洲全球多个地区，用户遍布各地。 TAPESTAR™ 是由THEVA公司开发的针对超导带材进行检测的小型化设备。该设备能够快速、高分辨地检测超导带材，通过非接触式测量方法连续对超导带材的临界电流进行检测，测量精度能够达到毫米量。通过测量能够检测到超导带材的缺陷及均匀性。该测量方法能够用来检测一代和二代超导带材，也可用于对于接触式测量而言无法测量的层压或有缘层的超导带材。该TAPESTAR™ 有两个版本。TAPESTAR™ XL适合在生产环境中的质量控制和产品的进货检验。较小的版本TAPESTAR™ 是理想的实验室使用设备。两个版本都可以定制各种不同的带材宽度。TAPESTAR™ 产品特点◎ 快速从轮到轮,高分辨能力, 测量超导带材的临界电流 (一代或者二代高温超导带材)◎ 液氮温度下的非接触技术台式小型化设计并集成了液氮杜瓦 ◎ 带材加热避免水汽潮湿◎ 带材传动装置集成有应力控制和稳定速率控制 ◎ 控制模块系统集成有DSP处理芯片◎ 用户可用笔记本或选配电脑操作和处理数据◎ 专有windows系统下的控制和查看软件技术参数Tape Drive传输速率0-55m/h测量速率0-55m/h带材应力5N引导带连接仅在测试带材背部小弯曲直径100mmStorage coil dimensions and mounting大绕行线圈外径200mm小绕行线圈内径20mm大带材总重量5kg轮毂直径10mm大芯体宽度20mmHTS tape specs大带材厚度200μm大带材宽度12+0.4mm临界电流测量范围50~400AMeasurement specs并排传感器数量7轴向精度(@55m/h)0.5mm横向分辨率0.6mm (4mmTape)1.5mm (10mm Tape)磁场范围0-40mT校准样品实际测量精度测量范围±3% (min.15A)General requirement电力220V 50Hz 250W液氮Liquid nitrogen @0.05MPa环境温度5~35℃相对湿度10~90%(仅限室内使用)安装选址避免震动Dimensions占地面积750mm X 710mm高860mm重量98kgTAPESTAR™ XLTAPESTAR™ XL是适合在生产环境中的质量控制和产品的进货检验，相对台式小型化型号拥有更大的轮盘和更大的带材存储尺寸和测量长度，此外测量速率更快，能够测量的临界电流也更高。产品特点◎ 快速从轮到轮,高分辨能力, 测量超导带材的临界电流 (一代或者二代高温超导带材)◎ 液氮杜瓦集成在测量柜中◎ 带材加热避免水汽潮湿 ◎ 带材传动装置集成有应力控制和稳定速率控制 ◎ 控制模块系统集成有工业电脑 ◎ 用户使用触摸面板和自带键盘进行操作TAPESTAR™ XL技术参数Tape Drive传输速率0-750m/h测量速率0-200m/h带材应力5-11N引导带连接正反面均可小弯曲直径100mmStorage coil dimensions and mounting大绕行线圈外径800mm小绕行线圈内径200mm大带材总重量50kg轮毂直径3inch大芯体宽度20mmHTS tape specs大带材厚度200μm大带材宽度12+0.4mm临界电流测量范围50~1000AMeasurement specs并排传感器数量21轴向精度(@55m/h)1mm横向分辨率0.6mm磁场范围0-120mT校准样品实际测量精度测量范围±3% (min.15A)General requirement电力400V 三相 50Hz 3kW液氮Liquid nitrogen @0.05MPa环境温度5~35℃相对湿度10~90% (仅限室内使用)安装选址避免震动Dimensions占地面积2630mm X 880mm高1550mm重量475kg

技术参数尺寸： 72*76*49cm3 （长*宽*高）质量： 70kg电流要求： 110V, 60Hz, 6.3A, 500W 230V, 50Hz，3.1A, 500W扫描范围： 20*25cm2最小样品尺寸： 10*10mm2毫米级别的空间分辨率数据获取速度： 5sec/point操作温度： 77K压力： 环境压力TC温度测量范围 ＞ 77K &mdash &mdash 室温 接近临界电流范围： 最小值 0.05MA/cm2 * 500nm = 2.5A/cm 最大值 3MA/cm2 * 1100nm = 300A/cm

脉冲磁场专用临界电流测量系统CryoPulse-BI系统提供了在高磁场和大电流密度下对超导材料的临界电流的直接测量方法。这个系统是与英国剑桥大学的应用超导和低温科学组合作开发的。通过调节时间，CryoPulse-BI系统能够产生同步的磁场和电流脉冲。当样品处于脉冲磁场之中时，用户能对超导样品施加一个可调节的电流。通过改变磁场强度，样品的电流以及B-I时间就能够对超导样品的性能进行彻底的研究，得到其临界电流。样品测量的过程仅需要点击几次鼠标，花费的时间非常少。样品在制备和安装到样品杆上后，通过专用的密封连接装置能快速更换样品杆。如果想对熟悉的样品进行高精密的测量，用户可以选择自动扫描过程。当系统进行这种自动扫描过程时，用户可以准备安装新样品到样品杆上，以确保系统高效运行。通过这种方式在脉冲场下测量的伏安特性曲线与比传统的在直流场中测量的结果是一致的。因此，CroPulse-BI系统与传统的直流临界电流测量技术相比，被认为实验效率更高、测量功能更强大，运行起来也更便宜的新技术。　　CryoPulse系统中昂贵的部分是电容放电电源系统。然而模块化的设计使得它很容易进行升和扩展。如果用户需要将系统升到更高的磁场，更大的体积以及更好磁场均匀度，无需花费很多资金，用户仅需要扩展电源的容量，购买更高的脉冲磁体即可。(CryoPulse系统可以配各种高场线圈。)而且，用户可以考虑使用平脉冲磁体，此时dB/dT≈0，这样就能得到一个准稳态的磁场。所以，CryoPulse系统即可以对超导样品提供动态的测量环境，也可以对超导样品进行静态的性能测量。CryoPulse-BI系统的特点　　- 高的性价比，较少的投入就能获得很高的磁场　　- 效率很高，较低的损耗就能获得很高的电流密度　　- 紧凑模块化设计便于磁体更换和设备升到更高的能量或更高的磁场　　- 液氦损耗小，运行成本很低　　- 只要简单改变实验参数就能实验样品性能的快速扫描　　- 仅需要点击鼠标就能选择0－30T的磁场或0－7kA的电流　　- 友好的用户界面，方便用户操作　　- 快速样品更换：直接插入样品杆即可测量　　- 高度可重复，测量精度好　　- 可以选择不同的测量方式：电流垂直于磁场或电流平行于磁场　　- 可以研究样品的动态和静态性能（宽平脉冲磁场或dB/dt扫描） 系统组成部分（图1）　　1、 标准CDM-M电容放电脉冲磁体电源系统，图中的部件1。　　2、 变温系统（4K或77K），如图中的部件2。　　3、 液氮冷却脉冲磁体，在图中的部件2内。　　4、通常从部安装的样品杆，如图中的部件3。　　5、 数据采集及信号处理系统，如图中的部件4。　　6、标准的CDM-C电容房地电源系统（2kJ），用于对样品提供脉冲电流，如图中的部件5。图1、CryoPulse-BI系统的构成部分测量结果（见图2和图3）　　CryoPulse-BI系统能够用于测量低温超导体（NbTi和Nb3Sn）和高温超导材料（BSCCO带材）的性质。图2、当测量如图所示的伏安特性曲线时，曲线的斜率跟实验中的峰值电流相关，这是由于NbTi和铜基体之间的分流增强了。图3、下图中显示了用两种方法测量的临界电流，高测量到了11T。在磁场垂直于电流时，CryoPulse-BI系统测量的结果与传统的DC测量结果是一致的。

日本藤仓（Fujikura）公司成立于1885年，产品覆盖光通信、电子材料、汽车电装、电力系统等行业。藤仓公司从二十世纪九十年代初就开始研发第二代稀土系高温超导线材，历时30多年，在高温超导线材的发展过程中做出了许多开创性的工作。包括开发了离子束辅助沉积法（IBAD）和热壁式脉冲激光沉积法（Hot-Wall PLD）等高温超导线材制备中的关键技术并创造了高温超导线材长度和临界电流的多次世界。其生产的超导线材品质和性能一直处于世界前列，特别在线材的机械性能和临界电流均一性等指标上有显著优势。稀土系高温超导线材藤仓公司生产的稀土系高温超导线材由多层结构组成，包括基底层（哈氏合金）、缓冲层（Al2O3/Y2O3/MgO/CeO2）、超导层（REBCO，RE为Gd、Eu、Sm等稀土元素）、保护层（Ag）和稳定层（Cu），线材外由聚酰亚胺涂层保护。主要应用于磁约束受控核聚变、核磁共振成像、超导磁悬浮、超导电机、超导电缆、粒子加速器等领域。产品特点：临界电流大，Ic≥550A/12mm @77K，S.F.低温强磁场性能优异，Ic≥950A/10mm @4.2K，24T临界电流分布均一性好线材长度可超过1km小弯曲半径低至5mm产品指标：*1 无铜稳定层，只有银保护层的规格只能提供12mm的宽度，建议用于电流引线和低热传导应用。*2 无人工钉扎的规格适用于高温超导等一般用途。*3 建议在低温和强磁场应用中使用带人工钉扎的规格。*4 Ic@20K、5T为参考值，实际性能与测试条件相关。*5 可根据客户需求定制镀铜厚度，5 μm、10 μm、40 μm等。

1、VP1200蒸气压测试仪产品介绍 流体饱和蒸气压测试仪（临界参数），具有控温准确、测温准确、测压精度高、便于观察、使用自主开发的VP Measurement 1.0测试软件，可以实现自动测试，同时还可以得到蒸气压的曲线以及整个测试温度区域内任意一个温度点的蒸气压。广泛应用于制冷剂、润滑油、煤油、纳米流体等各种流体的蒸气压准确测量。 2、VP1200蒸气压测试仪主要特点 控温准确：温度波动度小于 ± 0.05 ℃；测温准确：测温准确度达到± 0.01 ℃；测压准确：利用高准确度的压力传感器和差压变送器，压力测量精度0.1%FS；同时，专业测试软件中已提前考虑差压变送器由于温度变化引起的压力零点漂移；便于观察：方便用户观察待测样品是否处于气液共存状态（带观察窗）；采用自主研发测量软件，可实现控温、测温、测压以及数据处理，可运行于Windows等系统。3、VP1200蒸气压测试仪主要技术参数 温度范围：-30~300℃压力范围：0.05~5MPa温度测量精度：10mK压力测量精度：0.1%FS控温波动度：0.05℃数据传输：USB

临界热辐射通量测试装置（JP-ARFS800）参考标准：1.ISO 9239-1：地板材料火反应测试 - 第1部分：使用辐射热源测试地板材料的燃烧性能 ；2.ISO 9239-2：地板材料火反应测试 - 第2部分：热通量为25 kw/㎡时，测试火焰蔓延状况；3.ASTM E 648：地板临界辐射通量的标准测试- 覆盖系统使用辐射热能源；4.ASTM E 970：使用辐射热能源，测试阁楼绝缘地板临界辐射通量的标准测试使用辐射热能源；5.NFPA 253：使用辐射热能源，测试侧板覆盖系统的临界辐射通量的标准测试方法；6.DIN5510-2 不同材料阻燃等级测试；7.GB/T 11785-2005。排烟系统：1.排气管上应附加 2.5±0.2 m/s的排气装置；2.排烟能力85m³ /min ；3.排烟风速仪精度为±0.1m/s，位于箱体烟道下边缘上方250±10mm处。热辐射系统：1.热辐射高温计精度±0.5℃，距辐射板约1.4m；2.辐射高温计灵敏度恒定在波长1um~9um范围内；3.高性能K型铠装热电偶直径3.2mm，具有绝缘和非接地的热接点； 处于箱体顶板下25mm,箱体烟道内壁后100mm；4.热通量计量程0~15kw/㎡；精度±2%；5.应该使用可检测直径范围为250mm，黑体温度范围在480℃ ~ 530℃内的辐射高温计调节热量辐射面板表面的热流量在误差范围内，测量从散热板至110mm ~ 910mm范围内的热通量，间隔为110mm；6.带角度控制板，方便观测仪器，在设定和校正阶段控制仪器。7.带烟雾测试探头的不锈钢罩。8.数据收集和分析软件。9.引火燃烧器的火焰长度调节范围是 60~120mm； 10.根据辐射散热板的空气流动状况，背后面板的临界温度可调整为900℃；11.含烟密度系统。技术参数：1.电源电压：AC220V±10%，50Hz；大使用功率：5KW；2.计时精度：1s/h；3.热通量计测量范围：（0-15）Kw/m2；4.热通量计准确度：±0.2Kw/m2；热通量计精度：±2%；5.热辐射高温计量程：400-600℃；6.黑体温度偏差：±5℃；7.排烟速度：(2.5±0.2)m/s；排烟能力：（39-85）m3/min。

Ducom高温高压超临界水（SCW）摩擦磨损试验机是一种高度专业化的仪器，专门用于表征材料的磨损和摩擦（摩擦学）特性。 该系统使用定制“分离式”圆盘/盘盘配置进行材料摩擦磨损特性表征，使材料在高速，高压和超临界水的受控气氛下做旋转摩擦学测试。下面的示意图概述了高温高压超临界水（SCW）摩擦磨损试验机的关键部件和布局。 除了摩擦磨损试验机之外，该系统还包括其他辅助系统，如冷却和加压系统。 一、主要特点：l 磨损和摩擦测量。l 自对中调平销盘和盘盘组件。l 高强度和耐腐蚀材料，延长使用寿命。l 高滑动速度。l 高接触压力。l 坚固的试验腔室，按照ASME锅炉和压力容器规范第VIII节设计。l 经过CAD和FEA分析的试验腔室，保证安全性和可操作性。l 高速机械密封，用于维持加压测试环境。l 高温，高压水兼容垫圈，用于密封压力腔室。l 用于冷却试验腔室的专用回路。l 提供在紧急情况下试验腔室的快速冷却。l 自动打开和关闭测试部件组件。l 使用在线非接触式传感器实时进行摩擦力/扭矩测量和采集。l 使用位移传感器进行在线复合磨损测量。l 嵌入逻辑器的软件，用于连续控制设定参数，并在紧急情况下安全关闭。l 能够在“start-stop”模式下自动执行连续运行寿命测试。l 通过PC软件确定“start-stop”模式数量和停机时间，每天最多连续运行8小时。 二、基本技术参数：Parameter参数Unit单位Min最小Max最大Least Count最小读数Accuracy精度Type类型Chamber Pressure实验腔压力bar51000.1bar0.2%获取&控制Chamber Fluid Temp实验腔流体温度℃Ambient室温3001℃±1 ℃获取&控制Sliding Velocity滑动速度m/sec5500.01 m/sec±0.01%获取&控制Normal Load常规加载N10020001 N±0.2%获取&控制Test Fluid测试流体Water/Steam水/蒸气Compound Wear复合磨损μm040001 μm±0.5%获取Coefficient of Friction摩擦系数N.A.010.01获取Frictional Torque摩擦力矩N-m01000.1N-m0.05%获取

临界数显氧指数分析仪-智能型 GB/T 2406、GBT 5454、GB/T 8924、GB/T 10707、QB/T 1650产品介绍泰思泰克临界氧指数测定仪，适用于测定在规定的试验条件下，在氧气和氮气混合气体中刚好维持试样燃烧所需的最低氧气浓度。此测试仪为进口氧浓度传感器，测量准确，耐久，精确。用于评定均质固体材料、层压材料、泡沫材料、软片和薄膜等在规定条件下的燃烧性能。标准:GBT 5454-1997 纺织品 燃烧性能试验 氧指数法GB/T 2406-2008塑料 用氧指数法测定燃烧行为GB/T 8924-2005纤 维 增 强塑料燃烧性能试验方法- 氧 指 数 法GB/T 10707-2008 橡胶燃烧性能的测定QB/T 1650-1992 硬质聚氮乙烯泡沫塑料板材 (该标准5.3.9规定，参考GB/T 2406) 技术参数1、氧浓度测量范围：0—100％ 2、氧气浓度精度为±0.1% 3、氮气流量计 4、氧气流量计5、响应时间：10s 6、燃烧筒内气流40mm/s ± 2mm/s；7、燃烧筒顶部气流 90mm±10mm/s8、便携点火器，向下喷射16±4mm,可调节；9、测量时间可达5min；10、双流量表和压力计装置：精度±1%11、玻璃筒高500mm 特点： 1、进口顺磁氧氧浓度传感器，显示氧气浓度精度为±0.1%2、配备耐高温石英玻璃筒,出口内径40mm 3、配备可支撑和无支撑试样夹 4、质量流量控制器，根据设定浓度自动调节氧气、氮气气体流量；5、屏幕设定氧气浓度后，PLC控制系统根据设定值自动调整氧气浓度。控制精准，便捷。 6、液晶实时显示流量、时间和实验结果等参数。7、双流量表和压力计装置：精度±1%8、配备专用点火器；便携式点火器易操作控制系统：1、 PLC配合触摸屏试验自动化程度更高2、 氧气浓度值设定后，系统自动调整氧气浓度；3、 关键电气元件均采用进口品牌，精确，可靠，耐用；4、 配有安全保护电路；规格型号TTech-GBT2406-1尺寸435(W)×550(D)×670(H)mm电源AC 220V, 50/60Hz, 5A重量30kg说明书提供排气50 ?/s

临界点干燥法是根据物质处在临界点时的特殊物理状态设计的一种干燥方法。在临界状态下，液体和气体的密度相等，气液界面完全消失，液体的表面张力系数为零。临界点干燥法之所以一直被视为制作生物医学扫描样品最可靠的干燥方法，是因为此法能消除液体表面张力的作用， 干燥出的样品能最大程度地保存其自然形态。临界点干燥法适合多种生物样品的干燥。对于微生物等微小的生物样品，如果想要操作简便，可以选用自然干燥法或烘干干燥法 如果想要获得较好的效果，建议选用临界点干燥法或真空干燥法。一般来说，含水量较少、细胞壁和蜡质层较厚的植物组织多采用自然干燥法，而幼嫩、含水分较多的组织则需要选择其他方法。临界点干燥法和叔丁醇干燥法几乎适用于各类型的植物样品，但是考虑到操作的复杂性，能使用更简便的干燥方法时一般不选用它们。临界点干燥法是动物样品的首选干燥方法。考虑到操作的简便性，对于含水量低且观察部位相对较硬的动物样品也可以采用自然干燥法，但是含水量高且较柔软的样品推荐采用临界点干燥或叔丁醇真空干燥法。EMS850临界点干燥仪使用CO2 通过一系列的操作替代样本中的全部水份。 性能特点：具有上进下出的垂直压力腔体；正常操作温度为35℃，压力为1500psi；内置电制冷和电加热装置；特制针阀，可很好控制腔内压力；开有侧窗，便于清晰观察腔体内的变化；内置搅拌系统，以加强溶剂充分置换；具有热切断保护装置，可更好的控制温度；具有圆片破裂的压力保护装置，确保压力的安全；聚碳酸酯安全外壳，美观耐用。技术参数：仪器尺寸450mm(W)x350mm(D)x175mm(H)重量12Kg样品腔尺寸32mm(Dia.)x47mm(H)(3000 psi压强检测)温度范围0-120°C热分离点40°C压力范围0-3000 psi压力释放1500 psiRupture Disc1900 psi冷却/加热+5°C to +35°C两个开关阀入口/出口/制冷/针阀减压电源230V 50Hz(最大电流3A)保养通过耐高压气管与CO2气缸直接相连（仪器内含高压气管）

岩征仪器超临界反应釜，超临界反应又叫临界反应，超临界反应是反应物处于超临界状态或者反应在超临界介质中进行。超临界反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点，广泛用于医药、生物、化工、颜料、树脂、科研等领域。超临界反应大致分为两类，超临界催化反应和超临界非催化反应。超临界技术应用于化学反应，所用到的溶剂主要是CO2、水、丁烷、戊烷、己烷等低分子烃类。在超临界条件下进行化学反应，超临界流体能影响反应体系的传质、传热、选择性、平衡收率和反应速率，从而有可能提供一种能高效控制反应速率、转化率和选择性，并有利于产物分离与溶剂回收的新方法或新过程。超临界反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点，广泛用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。 设计参数：开合方式法兰螺栓密封方式V型线性密封换热方式电加热加热功率500~1500W (注1)设计温度300℃使用温度80~250℃(超声放热60~70℃)控温精度±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力150bar爆破压力125bar使用压力≤100bar (注2)标准材质316L (注3)搅拌速度150~1500r/min操作系统YZ-MRCTR探头材质TA2超声功率450W超声频率20/25 KHz搅拌形式磁子搅拌注1不同容积加热功率不同注2使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注3有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制

美国EMS850临界点干燥仪EMS850临界点干燥仪设计用于与CO2使用，已通过一系列脱水首先代替样本里任何水，经常在同样的液体中，如也作为中间液体的丙酮。临界点干燥的样本位于EMS850的压力舱。舱体进行预冷，从而能容易将煤气罐中液态CO2充满到压力舱。舱体然后加热到临界温度，后面的临界压力同时获得。CO2气体通过针型阀来排放，从而避免样本变形。EMS850配备有热电子的加热和冷却，以及+5℃冷却和+35℃加热的温度控制。这保证临界点精确获得，避免超过压力或温度，或需要依赖压力安全阀来控制在加热周期内的压力。膛是垂直的，有顶加载，保证加干燥过程中样本不会变成无覆盖。当最初填满膛时，用侧边观察口来定位校准水位的半月板。EMS850配有一个作为标准微下降针，流量计也就不再需要。1. 垂直膛顶部填充和底部排水2. 正常工作温度35℃ 压力1500psi3. 热电的帕尔贴冷却和加热4. 微调控制针阀压力减低5. 受照的膛带有侧观察窗和防护的Lexan盾6. 搅拌器系统用于增强的溶剂交换7. 用热断路器保护进行温度监测和控制8. 用安全阀进行压力监测和破裂片保护9. 聚碳酸酯防护屏仪器参数： 仪器尺寸450mm(W)x350mm(D)x175mm(H)重量12Kg样品腔尺寸32mm(Dia.)x47mm(H)(3000 psi压强检测)温度范围0-120° C热分离点40° C压力范围0-3000 psi压力释放1500 psiRupture Disc1900 psi冷却/加热+5° C to +35° C两个开关阀入口/出口/制冷/针阀减压电源230V 50Hz(最大电流3A包括泵)保养通过耐高压气管与CO2气缸直接相连（仪器内含高压气管） 产品信息： 货号产品名称规格91090EMS 850 Critical Point Dryer complete台David Ying/应海军Tel: Fax: Email: Website:

超临界气凝胶干燥仪一、什么是气凝胶它是一种固体相和孔隙结构均为纳米量级的无机非晶体多孔材料。具有连续无规则的开放纳米网络结构，孔隙率高达80%~99.8%多孔纳米结构使得它在宏观上表现出纳米材料*的界面效应和小尺寸效应，同时具有低折射率、低介电常数、低传声速度、低传热系数等优异的性质。材料以其优异的结构性能在隔热隔声材料、催化剂及催化剂载体材料、废气吸附材料、光学材料等等诸多其他领域都有着非常广泛的应用。 二、成型过程 溶胶→凝胶→凝胶老化→干燥。 前体溶液在催化剂的作用下形成胶体粒子分散在溶剂中→溶胶。溶胶中的胶体粒子经聚集缩合的凝胶过程形成无序交联具有空间三维网络结构的湿凝胶； 刚成形的湿凝胶，三维结构强度不够，很容易破碎断裂，故需在母液中老化一定时间。 老化时，凝胶内部和表面尚未反应的官能团（羟基、羧基、醚键、醛基、羰基等）会进一步缩合，使得所制备的凝胶的强度提高； 老化后，再干燥，不能破坏凝胶结构，使纳米量级孔结构中的溶剂被带走清除，得到高孔隙率、低密度的多孔固体材料: 湿溶胶→气凝胶（带很多气孔的轻质固定材料）。 三、干燥方法 在湿凝胶成为气凝胶的过程中，凝胶结构要承受巨大的干燥应力，这种应力会使凝胶结构持续的收缩和开裂，导致结构塌陷。 干燥应力主要来自于毛细力（主要压力）、渗透压力、分离压力等。 （备注：毛细力，产生是在三相界面上内弯液面引起----液面弯曲产生的。毛细力的方向：作用方向始终指向弯曲液面的凹面（凹凸弯液面是指相对于液相一侧言的）。毛细现象（capillarity） 在一些线度小到足以与液体弯月面的曲率半径相比较的毛细管中发生的现象。毛细管中整个液体表面都将变得弯曲，液固分子间的相互作用可扩展到整个液体。）湿凝胶干燥过程中，溶剂的挥发，孔道中的固液相界面向高能的固气相界面转变，形成弯月面，毛细力产生；在凝胶微孔结构中，由于孔道半径为纳米量级，其承受的毛细力非常大。凝胶结构中孔径大小并不均一，不同孔道承受的毛细力不同；溶剂挥发的毛细力从凝胶表面到凝胶内部产生巨大梯度，导致凝胶结构受力不均，造成凝胶结构的塌陷（凝胶结构会出现较大的收缩甚至开裂），最终得不到结构理想的气凝胶。 影响干燥应力的主要因素包括：凝胶结构的强度、凝胶的孔径大小与均一度、凝胶内溶剂的表面张力、溶剂与凝胶结构表面的接触角等。可以调节各类因素有效控制干燥应力对凝胶结构的破坏程度，提高成功概率及生产效率。 常规干燥方法：超临界干燥 在高于临界温度和压力的条件下，凝胶中的溶剂被替换成特定的超临界流体， 再通过先降压再降温的方式将凝胶孔径中的超临界流体转化为气体，得到干燥气凝胶。 原理：液-超临界相变和超临界-气相变替换了常规方法中的液-气相变，有效避免了在液-气相变中产生的干燥应力。 超临界干燥方法：1、高温超临界干燥：事例：硅气凝胶干燥。用甲醇等有机溶剂作为超临界流体。达到超临界条件时，高温导致硅凝胶结构表面为反应性的—OH基团与有机溶剂（如甲醇）发生二次酯化反应，亲水性的—OH 被取代为疏水性的烷基基团。 得到的气凝胶在空气中不会因吸收水分而导致结构开裂，稳定性强。 弊端：在高温高压条件，易燃的有机溶剂作为超临界流体，使得实验过程相对危险，对于相关设备要求苛刻。 2、低温超临界干燥二氧化碳作为超临界流体，通过低温超临界干燥制备出了硅气凝胶。临界温度非常容易达到的二氧化碳成为了低温超临界干燥中常采用的流体，其较低的临界温度（31℃）和临界压力（7.39MPa）以及二氧化碳的无毒和不易燃等特性使得低温超临界干燥技术更加安全。 弊端：CO2与水的相容性较差，必须先对湿凝胶进行水-乙醇置换，后由二氧化碳置换凝胶中的乙醇，经过干燥得到气凝胶。用二氧化碳低温超临界干燥方法得到的硅气凝胶不具有疏水性，得到的气凝胶表面具有亲水性—OH基团（故需要密闭存放，此方法得到的材料应用在干燥的环境中）。 3、方法对比：二氧化碳超临界干燥得到的硅气凝胶比在甲醇超临界干燥得到的硅气凝胶结构中的微孔率更高。可能是甲醇的临界温度和压力较高，加快了凝胶的老化（或部分孔隙的塌陷），使得凝胶结构变粗，孔隙率降低。冷冻干燥 冷冻干燥是通过避免液-气相界面在干燥过程中的毛细压力来实现凝胶干燥的方法。这种方法要求凝胶中的溶剂必须具有较低的扩散系数和较高的升华压强。溶剂在凝胶孔道中先被冷冻，然后再在真空条件下升华成为气态，得到干燥的气凝胶。冷冻干燥方法对于凝胶的结构强度要求较高，需要对凝胶进行较长时间的老化以获得足够高的强度。但是仍然会出现由于凝胶孔道中溶剂冷冻结晶而导致凝胶孔结构塌陷，故冷冻干燥方法没有普用性。 4、常压干燥常压干燥取决于凝胶的骨架结构强度、凝胶结构均一度、凝胶内溶剂的表面张力和凝胶表面的接触角，必须调节控制降低干燥应力。可能性的调节过程：通过控制溶胶-凝胶过程和老化过程来提高凝胶结构强度和均一度，通过表面改性或选择合适的前驱体来调节凝胶表面接触角，选表面张力较小的溶剂。表面改性和置换表面张力较小的溶剂是常压干燥中主要的步骤。表面改性的方法两种：一种是共前驱体法，即将改性剂与硅溶胶混合，改性剂也作为反应单体与硅溶胶一起发生聚合反应得到具有疏水特性的凝胶结构； 一种为凝胶后对凝胶表面进行改性。以有机硅为原料的硅气凝胶制备通常用的一种方法。以无机硅为硅源形成的硅气凝胶材料通常采用第二种改性方法，即将二氧化硅颗粒表面的Si-OH基团烷基化为Si-R基团，得到具有表面疏水特性的凝胶。由于凝胶表面的烷基化需要在有机溶剂中进行，在表面烷基化改性时，还需要对凝胶进行漫长的透析和溶剂置换。四、应用分析用超临界干燥法制备的材料，才是真正意义上的气凝胶，而常压干燥或冷冻干燥法制备的材料只能算“类气凝胶"材料。 型号：XT2000 CC设计体积：200ml--25L设计压力：10Mpa~100Mpa设计温度：-40℃~450℃主要配置：主超临界腔体 增压系统 压力安全控制器PSE(软件控制) 恒温恒压排气系统（避免巨大的压降导致空隙塌陷，及温度的下降导致的干燥不充分）含气液分离，冷凝，回收等 防爆设计：有机干燥 非防爆设计 ：CO2干燥加热温度控制系统 程序化工作站平台 升降平台（可选）

产品名称：YBCO薄膜+Au 产品简介：可用于超导谐振器、滤波器、限幅器、延迟线等微波器件、红外敏感器件、以及高温超导Josephson器件。 YBCO参数：微波表面电阻Rs：0.5mΩ（77K，10GHz）临界电流密度：2MA/cm2（77K, 0T）薄膜厚度：100-1000nm,双面镀膜，性能好，常规膜厚300nm微波厚度均匀性：±4%常规尺寸：dia2" & dia3" 单抛 或双抛 标准包装：1000级超净室100级超净袋真空包装或者单片盒装

仪器简介：之所以称为临界点干燥，因为它存在状态的连续性，即介质在液态和气态之间无明显的区别，分界面的表面应力降到零。这种现象具有特定压力时存在一定的温度和压力下，被称为临界点。零表面应力这种条件可用于干燥生物样品，避免了表面应力对试样的损坏。 我们经常需要对生物样品进行脱水，但水的临界点为+374℃及3212 p.s.i.，很不方便并且容易损坏试样。最通常也是最方便的临界点干燥介质为CO2，它的临界点在+31℃及1072 p.s.i.。然而它不容易与水混合，因而必须用第三种介质，通常用丙酮作为中间液体。这样在把过渡液体，即CO2 从液体转为气体时，在临界点无表面应力。K850临界点干燥仪通过使用CO2 ，在试样中首先通过一系列脱水代替水份，经常在同样的液体如丙酮这样的中间液体中。 （湿的样品）水 - 丙酮 - 30% - 100% - CO2 - C.P.D. - (干样品)进行临界点干燥的样品被放置在K850压力腔室中。腔室预先被冷却，这样很容易从气缸中充入液态CO2 。在随后达到的临界压强下，腔室加热到刚好在临界点温度之上。CO2 气体通过针阀放出，避免试样变形。 K850安装了热电加热、绝热冷却及冷却时温度控制在5℃，加热时在35℃。这确保了临界点的精确得到，避免了压力或温度的超出，或在加热循环时，需要减压阀来控制压强。腔室为垂直形的，具有顶部装载，来确保试样在干燥过程中无覆盖物，并且拥有测面观察端口。技术参数：仪器尺寸 450mmW×350mmD×175mmH 重量 12Kg 样品室 30mm直径×47mm高（3000p.s.i.下测试） 温度范围 0-120℃热分离点 40℃压力范围 0-3000 p.s.i.压力释放 在1700 p.s.i冷却/加热 +5℃到+35℃两个开/关阀 入口/出口针阀减压电源 230V50HZ（最大3安培） 115V60HZ（最大6安培）维护 需要通过高压力管直接连接CO2气缸（仪器中含高压力管）主要特点：具有顶部充入及底部放出的垂直腔室通常操作温度35℃压力1350p.s.i.绝热冷却及热电加热 微调压力下降控制针阀 具有侧面观察端口及“热塑聚碳酸酯”保护外壳 用于增加溶解交换的搅拌系统 具有热分离保护的温度监视及控制 具有减压阀保护的压力监视

超临界干燥仪 SCD-550A原理：超临界流体具有类似气体的扩散性及液体的溶解能力，同时兼具低黏度，低表面张力的特性，使得超临界流体能够迅速渗透进入微孔隙之中。因此用于萃取/干燥时速率比液体快速而有效，尤其是溶解能力可随温度，压力和极性而变化。传统干燥方法，液体在高温条件下直接转化成气体，这样会产生一定量的表面张力变化，将有可能破坏样品的精细结构，对于特殊的样品，比如，溶胶凝胶、生物样品、结构不稳定的多孔材料等，使用传统干燥方法预处理样品将导致样品结构被损坏。而使用临界点干燥法中，介质采用液态二氧化碳---超临界二氧化碳---气体二氧化碳这种相变方法，将分界面的表面应力将为零，则可以保存样品的精细结构。产品特点：1、316L不锈钢整体加工的高压样品池，带有蓝宝石视窗和照明，可观察样品池内变化；2、样品池体积：3-30L，尺寸可定制，耐压设计20MPa，正常工作压力0-10MPa；3、二氧化碳输送泵：流速：0-40L/h，最高工作压力 20Mpa，泵头制冷设计，温度：0-室温；4、加热系统：电加热温度控制，室温至80℃，控温精度＜±1℃/min，自动温控设计，无需手动操作，温度控制器可设置温度上限，到达上线后停止加热；5、气路控制：采用高压气路截止阀门和高精度微调阀门组合设计，气体流速稳定可控。6、压力显示：数显压力表精确显示压力数值，精度0.01MPa，精准直观；7、高精度耐高压排气微调阀，排气流速控制精度50ml/min，配置20L流量计，指示排气流速的调节；8、二氧化碳净化回收循环系统：二氧化碳可以回收循环利用，节能环保；9、仪器具有超压自动泄压系统，确保压力可控；10、完备的过滤系统，外置过滤器过滤精度0.5um和内置0.5μm过滤器保护样品与微调阀；11、仪器尺寸＜90*60*130cm，泵尺寸约：50*45*45cm，可放置于仪器内部，节省空间；12、高强度耐腐蚀的全金属箱体，带有压力、温度和流量显示，方便客户实时观测仪器运行状态；标配附件：二氧化碳高压输送泵柔性高压LCO2管线，1.5米，连接钢瓶和仪器；外置过滤器（过滤精度：0.5um），配套高压软管；块状样品支架；防静电排空管线2根，各1.5米；备用样品室密封环（2）；安装工具一套；用户说明书及使用指南；一年质保及终生免费技术支持。用户需配备：钢瓶装二氧化碳（带虹吸管）；

产品名称：MgO+YBCO超导薄膜产品简介：可用于超导谐振器、滤波器、限幅器、延迟线等微波器件、红外敏感器件、以及高温超导Josephson器件。YBCO参数：微波表面电阻Rs0.5mΩ（77K，10GHz）临界电流密度：2MA/cm2（77K, 0T）薄膜厚度：100-1000nm,双面镀膜，性能好，常规膜厚300nm微波厚度均匀性：±4%常规尺寸：dia2" & dia3" 单面抛光或双面抛光 标准包装： 1000级超净室100级超净袋真空包装或者单片盒装

仪器简介：维持垂直放置于项部的、被点燃的样品能持续燃烧的最小氧气浓度值&mdash &mdash 用体积百分比表示.主要指标：顺磁性检测器监控氧气浓度氧气/氮气混合物的入口，包括微调节阀，排气阀，气体过滤器和混合室精密流量计可获得所需浓度的氧气和氮气的混合气，精度为0.1%样品支座适用于软质和硬质材料,丙烷点火系统,数字显示氧气浓度，范围为0-100%可选件：可与氧指数仪连接用于高温条件下测试的设备&mdash &mdash 可达400℃&mdash &mdash 控制氧气含量固定在21%.技术参数：维持垂直放置于项部的、被点燃的样品能持续燃烧的最小氧气浓度值&mdash &mdash 用体积百分比表示.主要特点：顺磁性检测器监控氧气浓度氧气/氮气混合物的入口，包括微调节阀，排气阀，气体过滤器和混合室精密流量计可获得所需浓度的氧气和氮气的混合气，精度为0.1%样品支座适用于软质和硬质材料 丙烷点火系统,数字显示氧气浓度，范围为0-100%创新点: 世界上第一种新式自动混配调节氧指数仪：按氧指数仪国际和国标规定，测试时所需浓度的氧/氮混合气流量必须是规定的恒定值。当需要增加氧气浓度时，必须相应的减少氮气流量，使混合气流量达到规定的恒定值。因此每次改变氧气浓度值时，均需反复调节氧/氮及混合气的流量调节阀，达到所需氧/氮浓度时的混合流量符合规定的恒定值。我公司独家代理的意大利最新自动混配调节氧指数仪,只有一个自动混配调节阀，取代了传统的三路独立调节阀；当需要增加氧气浓度时，只需调至所需的氧气浓度值，仪器会自动减少氮气流量值，并保持混合气流量在规定的恒定值。这样便大大简化缩短了调节时间，增加了准确度，使新操作员同有经验者测试的时间和准确度基本相同。该新型自动混配调节氧指数仪已经在北京化工大学正常运行了1年。受到用户的好评和称赞！可选高温临界氧指数仪

货号：EMS850供应商：广州科适特科学仪器有限公司现货状态：一个月保修期：一年数量：不限规格：EMS850EMS850临界点干燥仪使用CO2 通过一系列的操作替代样本中的全部水份。将要临界点干燥的生物样本放置在EMS850压力腔室中，腔室预先冷却，这样气缸中容易充入液态CO2。压强达到临界点，腔室加热也刚好在临界点温度之上。此时CO2 气体通过针阀放出，避免样本损坏。采用半导体加热，气冷方式控制干燥腔温度，温度控制在5℃至35℃之间。这样即保证了精确得到临界点，也避免了压力或温度的过度超出。在加热循环时，通过减压阀来控制压强。垂直腔体及顶部装载，确保样本在干燥过程中不被覆盖，并且拥有测面观察窗口。 临界点干燥法是根据物质处在临界点时的特殊物理状态设计的一种干燥方法。在临界状态下，液体和气体的密度相等，气液界面完全消失，液体的表面张力系数为零。临界点干燥法之所以一直被视为制作生物医学扫描样品最可靠的干燥方法，是因为此法能消除液体表面张力的作用， 干燥出的样品能最大程度地保存其自然形态。临界点干燥法适合多种生物样品的干燥。对于微生物等微小的生物样品，如果想要操作简便，可以选用自然干燥法或烘干干燥法 如果想要获得较好的效果，建议选用临界点干燥法或真空干燥法。一般来说，含水量较少、细胞壁和蜡质层较厚的植物组织多采用自然干燥法，而幼嫩、含水分较多的组织则需要选择其他方法。临界点干燥法和干燥法几乎适用于各类型的植物样品，但是考虑到操作的复杂性，能使用更简便的干燥方法时一般不选用它们。临界点干燥法是动物样品的干燥方法。考虑到操作的简便性，对于含水量低且观察部位相对较硬的动物样品也可以采用自然干燥法，但是含水量高且较柔软的样品推荐采用临界点干燥或真空干燥法。 仪器参数： 仪器尺寸450mm(W)x350mm(D)x175mm(H)重量12Kg样品腔尺寸32mm(Dia.)x47mm(H)(3000 psi压强检测)温度范围0-120°C热分离点40°C压力范围0-3000 psi压力释放1500 psiRupture Disc1900 psi冷却/加热+5°C to +35°C两个开关阀入口/出口/制冷/针阀减压电源230V 50Hz (最大电流3A包括泵)保养通过耐高压气管与CO2气缸直接相连（仪器内含高压气管）

超临界干燥仪 SCD-380A原理：超临界流体具有类似气体的扩散性及液体的溶解能力，同兼具低黏度，低表面张力的特性，使得超临界流体能够迅速渗透进入微孔隙之中。因此用于萃取/干燥时速率比液体快速而有效，尤其是溶解能力可随温度，压力和极性而变化。传统干燥方法，液体在高温条件下直接转化成气体，这样会产生一定量的表面张力变化，将有可能破坏样品的精细结构，对于特殊的样品，比如，溶胶凝胶、生物样品、结构不稳定的多孔材料等，使用传统干燥方法预处理样品将导致样品结构被损坏。而使用临界点干燥法中，介质采用液态二氧化碳--超临界二氧化碳--气体二氧化碳这种相变方法，将分界面的表面应力降为零，则可以保存样品的精细结构。技术参数 项目参数系统耐压15MPa样品池体积30-2000ml，其他尺寸可定制控温范围0℃-60℃，更高温度可定制流量控制范围10-10000ml/min内置过滤装置精度0.5微米耐高压过滤器超临界流体默认为二氧化碳，其他流体可定制产品特点：无损干燥和清洗，可用于Mofs、凝胶、生物样品、晶元片等多种样品的干燥和清洗；全自动设计，无任何外漏阀门，触摸屏幕显示干燥流程进度，程序控制软件操作界面按照实验流程展示，要求根据实验进展配有颜色变化，并伴有实验时间，实时压力、温度、流量数据等展示，能全程掌握实验细节和变化；内置多种材料实验流程可选，支持自定义个性化处理方案；带有顶部填充和底部排空的垂直样品腔，利于介质排出和样品放置；带视窗的高压样品腔，体积30-1800ml可选，更大体积可定制；仪器正常工作压力为0-10MPa，出厂检测系统耐压15MPa（2150psi），保证安全可靠。仪器备有超压自动泄压系统，确保压力可控。自动控制温度以及压力，并配有压力模块保持系统压力的稳定性；样品室顶部设有观察窗和照明，便于观察液体充盈状态；完备的过滤系统，外置两级过滤器和内置0.5μm过滤器保护样品与微调阀门；多种样品支架适用于不同特点的材料；所有管路和阀门主体材质为316不锈钢，均适用于超临界二氧化碳和乙醇；内置压缩机制冷和样品池保温，无需水浴冷却系统和额外的二氧化碳制冷；坚固防腐蚀的箱体，带有电源、加热指示灯。 登录界面 软件界面标配附件：柔性高压LCO2管线，1.5米，连接钢瓶和仪器；外置过滤器（过滤精度：0.5um），配套高压软管；粉末样品和块状样品支架；防静电排空管线2根，各1.5米；备用样品室密封环（2）；安装工具一套；用户说明书及使用指南；终生免费技术支持。用户需配备：钢瓶装二氧化碳（带虹吸管）；99.9%纯度乙醇（或者其他适用介质）。

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EMS 850热电型临界点干燥仪EMS 850 Critical Point Dryer complete 简单介绍：EMS850临界点干燥仪（通用仪器）主要用于生物、材料样本的干燥。燥介质在液态和气态相互转换时，介质的表面张力为零（此点具有特定压力和温度，成为临界点），而零表面应力对生物样品的破坏大大降低，利用此原理制成的干燥仪，可最大可能的保持样本的形态不被破坏。 详细说明：临界点干燥法是根据物质处在临界点时的特殊物理状态设计的一种干燥方法。在临界状态下，液体和气体的密度相等，气液界面完全消失，液体的表面张力系数为零。临界点干燥法之所以一直被视为制作生物医学扫描样品最可靠的干燥方法，是因为此法能消除液体表面张力的作用， 干燥出的样品能最大程度地保存其自然形态。临界点干燥法适合多种生物样品的干燥。 对于微生物等微小的生物样品，如果想要操作简便，可以选用自然干燥法或烘干干燥法 如果想要获得较好的效果，建议选用临界点干燥法或真空干燥法。一般来说，含水量较少、细胞壁和蜡质层较厚的植物组织多采用自然干燥法，而幼嫩、含水分较多的组织则需要选择其他方法。临界点干燥法和叔丁醇干燥法几乎适用于各类型的植物样品，但是考虑到操作的复杂性，能使用更简便的干燥方法时一般不选用它们。 临界点干燥法是动物样品的首选干燥方法。考虑到操作的简便性，对于含水量低且观察部位相对较硬的动物样品也可以采用自然干燥法，但是含水量高且较柔软的样品推荐采用临界点干燥或叔丁醇真空干燥法。EMS850临界点干燥仪使用CO2通过一系列的操作替代样本中的全部水份。将要临界点干燥的生物样本放置在EMS850压力腔室中，腔室预先冷却，这样气缸中容易充入液态CO2。压强达到临界点，腔室加热也刚好在临界点温度之上。此时CO2气体通过针阀放出，避免样本损坏。采用半导体加热，气冷方式控制干燥腔温度，温度控制在5℃至35℃之间。这样即保证了精确得到临界点，也避免了压力或温度的过度超出。在加热循环时，通过减压阀来控制压强。垂直腔体及顶部装载，确保样本在干燥过程中不被覆盖，并且拥有测面观察窗口。临界点干燥仪，因为它存在状态的连续性，即介质在液态和气态之间无明显的区别，分界面的表面应力降到零。这种现象具有特定压力时存在一定的温度和压力下，被称为临界点。零表面应力这种条件可用于干燥生物样品，避免了表面应力对试样的损坏。我们在电子显微镜(扫描电镜透射电镜)的生物样品制备时经常需要进行脱水处理，但水的临界点为+374℃及3212 p.s.i.，很不方便并且容易损坏试样。最通常也是最方便的临界点干燥介质为CO2，它的临界点在+31℃及1072 p.s.i.。然而它不容易与水混合，因而必须用第三种介质，通常用丙酮作为中间液体。这样在把过渡液体，即CO2从液体转为气体时，在临界点无表面应力。 EMS 850临界点干燥仪通过使用CO2，在试样中最先通过一系列脱水代替水份，经常在同样的液体如丙酮这样的中间液体中。（湿的样品）水-丙酮30%-100%-CO2-C.P.D.-(干样品)进行临界点干燥的样品被放置在K850X压力腔室中。腔室预先被冷却，这样很容易从气缸中充入液态CO2。在随后达到的临界压强下，腔室加热到刚好在临界点温度之上。CO2气体通过针阀放出，避免试样变形。 EMS 850安装了热电加热、绝热冷却及冷却时温度控制在5℃，加热时在35℃。这确保了临界点的精确得到，避免了压力或温度的超出，或在加热循环时，需要减压阀来控制压强。腔室为垂直形的，具有顶部装载，来确保试样在干燥过程中无覆盖物，并且拥有测面观察端口。 EMS 850广泛应用于生命科学（生物学）、半导体晶圆、MEMS等领域的样品做无应力干燥处理。除了850外，EMS还推出专用于电子行业晶圆干燥的850WM、应用于大样品干燥的（水平大腔室）E3000以及超大样品室的E3100等二氧化碳临界点干燥仪系列产品，客户可根据需要加以选择。产品性能：1. 垂直膛顶部填充和底部排水2. 正常工作温度35℃ 压力1500psi3. 热电的帕尔贴冷却和加热4. 微调控制针阀压力减低5. 受照的膛带有侧观察窗和防护的Lexan盾6. 搅拌器系统用于增强的溶剂交换7. 用热断路器保护进行温度监测和控制8. 用安全阀进行压力监测和破裂片保护9. 聚碳酸酯防护屏 技术参数：仪器尺寸 450mmW×350mmD×175mmH重量 12Kg样品室 32mm(Dia.)x47mm(H)(3000 psi压强检测)温度范围 0-120℃热分离点 40°C压力范围 0-3000 psi压力释放 在1500 psiRupture Disc1900 psi冷却/加热 +5℃/+35℃两个开/关阀 入口/出口/制冷/针阀减压针阀减压电源 230V50HZ（最大电流3A）115V60HZ（最大6安培）保养通过耐高压气管与CO2气缸直接相连（仪器内含高压气管）

ZK3208型γ临界报警仪为第二代γ临界报警仪，依然采用三个相同临界探测器和远程处理显示箱以及报警灯笛等附件组成。探测器至远程处理显示箱采用数字量信号传输，传输距离可超过1000米。远程处理显示箱体积相较第一代减小一半，一台NIM机箱可放置两套远程处理显示箱。显示单元采用5寸液晶屏，可同时显示3路探测器实时测量值，可显示历史事件、历史数据等多种信息。任意一路临界探测器失效或故障，不影响对临界事故的监测及报警功能，系统具备良好的和环境适应性，并具有高可靠性。

γ临界报警仪用于对核燃料加工或乏燃料处理过程中可能发生的核临界事故的监测，当发生临界事故时，能快速并可靠的发出警报，使事故周围的工作人员能迅速撤离，尽可能减少工作人员的受照剂量，以保护工作人员，也可以对现场区域辐射进行监测。