船用水管耐火性能测试仪

仪器简介：MOTIS 船用水管耐火测试仪针对于船舶上所使用的水管耐火性能测试，符合标准IMO A.753 测试标准，通过对水管施加高强度测试火焰，通过水压进行测试，查看水管是否有漏水现象。符合标准：ISO 19921&2，ISO 10497，FTP II Res A 753：阀门、连接软管、塑料管耐火性能测试主要特点：1、试样平台可前进和后退移动，以及上下升降2、配备标准燃烧器对测试试样进行高温燃烧3、水压可调节，调节范围为0-20BAR4、配备热辐射通量传感器，检测火焰热辐射值5、配备水冷却循环装置，自动冷却热流计6、配备2支热电偶，实时观测火焰温度7、配备电脑和标准测试软件，软件显示数值为温度曲线、热辐射通量数值、水压曲线等

仪器简介：FESTEC NEK606 电线电缆耐火性能测试仪是用来测试海岸、船舶及炼油厂等场所用电线电缆因油气等燃烧产生高温的耐火性能。技术参数：NEK 606 海上电缆无卤和/或抗泥测试主要特点：测试箱体：尺寸：1,220(W) x 1,045(D) x 1,100(H) mm；外形尺寸：1,300(W) x 1,125(D) x 950(H) mm；方管：50 x 50 x t3 mm；材料：304#不锈钢；燃烧器组件：材料：t2，304#不锈钢；燃烧器尺寸：304#不锈钢，内径Ø 36mm；Venturi混合器：空气和丙烷混合；质量流量计（MFC）：-空气质量流量计，流量77.7± 4.8 SLPM，流速180升/分钟；-丙烷质量流量计，15 SLPM (13.5± 0.5 L/min)；火焰温度热电偶：K-型热电偶（&phi 8.0 mm），测量箱体温度；R-型热电偶（&phi 8.0 mm）。机架与控制尺寸：730(W) x 650(D) x 1,600(H)mm；材料：铝合金数据采集系统（DAQ）传送试验数据到PC上；蓝牙：包括一对天线进行数据传输；使用DAQ系统，对供给空气和丙烷控制流量，满足标准温度曲线的供气要求。方便控制燃烧器的开/关；出于安全和操作方便设计自动点火系统。

一、电线电缆耐火试验装置简介：电线电缆耐火试验装置，是用来检测配线或电网用电缆的耐火性，在不低于750℃和950℃的火焰中燃烧，检测线缆保持电路完整性的测试。 二、电线电缆耐火试验装置技术参数：1、全套设备应至少包括符合GB/T19216.11规定的试验设备、综合测量装置等。2、试验设备包括试验装置、燃气控制装置、连续性检查装置以及数据采集系统。3、试样支撑装置，需使得电缆或光缆试样的护套或被保护的端部乘水平地托住，试样的一端用固定夹夹住以防移动，另一端支撑试样，电缆或光缆的中部用两个相距300mm的金属环支撑，金属环和支撑装置的其他金属部分良好接地，金属环内径约为150mm，应用直径10±2mm的圆棒制造。4、点燃源为美国AGF丙烷带状燃烧器，喷嘴长度为500mm，喷嘴标称宽度为15mm，喷嘴有三排错开的标称直径为1.32mm、中心距为3.2mm的钻孔，喷嘴每一边有一排小孔作为引导孔维持火焰燃烧，尺寸公差为±5%。5、进口质量流量控制器调节燃气及空气流量，读数精度不低于1.5%。6、进口减压阀，可提供0.1Mpa±3pa的出口压力。7、进口压力表，可提供0-200kpa压力量程。8、进口Omega热电偶，直径为1.5mm，用于燃烧器温度校准.9、可设定燃烧测试时间，并自动切断燃气。10、标准测试软件，可显示燃烧器校准温度、丙烷流量、空气流量。11、试验适用于为额定电压0.6/1.0 KV及以下电缆12、试验过程中，用做连续性检查的电流应通过电缆全部导体，该电流由一台三相星形的变压器提供，变压器具有足够容量使达到允许泄漏电流时仍可保持要求的试验电压。在试样的另一端，每根导体或每组导体连接指示装置（LED指示灯）使形成电流，通过该数据可以在电脑软件中获取。13、电压设置可以电脑输入值，自动设置电压值。也可以通过面板按钮对电压微调。14、测试回路电流保护采用熔断器，符合GB 13539.5 规定的D II 型。熔断器标准2A。方便更换。并采用进口微型断路器对各测试回路保护。15、测试电缆的电流和电压数据均通过二次仪表，数字化显示，测试电流精度辨率0.001A，实际使用电流为0.25A为最佳测试电流。16、 所有电流及电压的实时测量数据经过电脑采集，并生成电流和电压曲线，显示各根电缆在受火状态下的电流和电压随时间的变化曲线，做出耐火性能的判定。更可以对电缆随受火时间变化的进一步分析。最终数据存入电脑数据库，并生成标准报告，方便查阅。17、测试前火焰温度的校准，进口铠装热电偶校准，校准温度经过电脑至少10min采集，在电脑选着供火模式。电脑根据供火模式，根据采集温度进行稳态取样和差值计算，给出校验报告。保存报告，存入数据库，保证校验的可靠性和权威性。18、测试过程中燃气和辅助空气均采用质量流量控制器，并经过文丘里混合，电脑自动控制流量阀，并把数据实时记录存入数据库，电脑自动合理控制燃气和辅助空气配比，使燃烧充分，产生稳定火焰，稳定火焰温度。 19、回路正常通电时各回路采用进口指示灯显示，在火焰条件下线路出现不完整时，对应回路的指示灯熄灭，电脑自动判定此时状态，控制声光报警器报警。20、软件要求：测试实验室信息和测试条件，线缆规格等信息均可以在测试前输入电脑，21、可以选着测试标准和设置最大测试时间，可对电压值，电流可靠范围等参数设置，界面清晰易懂，操作方便。

材料耐火性能测试是评估建筑构件是否符合标准的重要指标。FTT的耐火试验炉可以保证满足检验中心或制造商对耐火试验的常规检测的需求，耐火试验炉包括垂直、水平和特征测试，有关对火反应的各种测试已被全球知名厂家和实验室所采用。 大尺寸垂直耐火试验炉(3m x 4m x 1.3m) 标准规范：ISO 834 (1, 4, 8) BS 476 (2023) BS EN 1363 (12) BS EN 1364 (1) BS EN 1365 (1) BS EN 1366 (13) BS EN 16341 ASTM E119 ASTM E814 UL10 (BC) UL 263 UL 1709 UL10 (BC) UL 1479 UL 2079 ISO 3008 ISO 3009 FTT的大尺寸垂直耐火试验炉提供了一种量化构件或材料在垂直方向上承受高温的能力的方法。该炉可用于评估构件的耐火性，如墙壁、门、阻尼件、接头和贯穿密封件。这是通过评估一系列功能来完成的，包括被测组件的承载能力、防火能力和热传导率。 特点：● 能够对固定于定制固定框上的垂直试样进行试验的能力。● 耐火绝热砖，耐火灌注砌块和矿渣板制成炉内耐火衬里。炉顶铺异形砖，并在原位衬以耐火材料。● 炉套使用低碳钢板，用C槽钢、工字钢和型钢加固，钢件解决热变形问题。冷面用无机纤维板垫衬，热面用耐火绝缘砖沿墙垫衬，在原位铺耐高温砌块。● 样品固定框装在炉正面，由四套夹子固定。● 4个观测口位于较长一面的壁上，使用耐热石英玻璃制成，位置巧妙，方便操作员在测试中观看整个样品情况。● 空气冷却绝缘框内装轻质铝纤维板滑动门，不使用观测口时，可用滑动门挡住炉内热气。● 12套特殊的发光火焰燃烧器，每个燃烧器都配有火焰监控装置，保证任何时间燃烧安全。● 燃烧控制器，全自动和手动模式都可使用。使用按钮开关进行燃烧嘴自动打火，根据预设热量曲线点燃燃烧嘴，如BS 476第2024部分、EN 1363和IMO烃曲线。手动燃烧控制可点燃指定燃烧器。● 测试区域尺寸：3000mm (W) x 4000mm (H) x 1300mm (D)

材料耐火性能测试是评估建筑构件是否符合标准的重要指标。FTT的耐火试验炉可以保证满足检验中心或制造商对耐火试验的常规检测的需求，耐火试验炉包括垂直、水平和特征测试，有关对火反应的各种测试已被全球知名厂家和实验室所采用。 耐火性特征指示式试验炉（1.5m x 1.5m x 1.5m或1m x 1m x 1m） 标准规范：BS 476 (20-24), BS EN 1363, IMO Hydrocarbon test curve 材料防火性能可用于确定材料在特定加热条件下的表现。FTT的耐火性特征试验炉仅用大型试验炉所需材料的一小部分就能进行测试，是对材料或部件耐火能力进行量化的方法。试验炉也是评定阻尼件和防渗透密封附件的防火性能的理想方法。FTT供应两个规格的耐火性特征试验炉：内箱大小为 1000 mm(W) x 1000 mm (H) x 1000 mm (D) 或 1500 mm(W) x 1500 mm (H) x 1500 mm (D)。 箱体四壁热面使用特制耐高温绝缘砖，暴露于样品支架的边缘铺预浇铸耐高温砌块，冷面用无机纤维板。 耐高温衬里得隔热墙带提升勾，可在垂直或水平样品上架准备测试的时候关闭一侧炉壁。 一套两个自动锁闭的夹子可用于确保样品框牢固地装在炉内。耐高温石英玻璃制作的空气冷却观测窗装在后墙，操作员可在测试过程中观看整个样品的情况。 内装轻质铝纤维板滑动门，不使用观测口时，可用滑动门挡住炉内热气。 LP气燃烧嘴，内箱尺寸为 1m x 1m x 1m 的燃烧炉，直立位置时炉壁相对两侧各装有一个燃烧嘴，第三个燃烧嘴装在靠近炉顶的位置。内箱尺寸为 1.5m x 1.5m x 1.5m 的燃烧炉装有5个燃烧嘴，任何时间，5个中总有3个可以使用。每个燃烧嘴都使用液化石油气，配备所有火焰安全系统，间断引燃系统以及温度感应器。 提升和固定样品框，配有安装垂直或水平样品的不承重样品框。并有带两个边钩的升降框，用于将样品框放入炉内。 燃烧炉进气送风机，燃烧空气系统是预先抽好的，在送气前进行测试。 温度感应器和压力计， 系统装有 2个K类热电偶，一个平板热电偶。 PLC系统，PLC系统由西门子PLC CPU 和西门子兼容远程 I/O 构成。系统可与 SCADA 系统沟通，软件满足 BS 476 第20-24部分,EN 1363 和 IMO 烃曲线的加热要求。其他标准时间温度曲线也可提前编程写入系统中。PLC控制器含内置运作界面，包括所需记录和编程能力，以及所有系统发动机必要的电机启动装置。SCADA 系统可提供实时加热曲线，在电脑屏幕上显示实时加热炉控制信息。

材料耐火性能测试是评估建筑构件是否符合标准的重要指标。FTT的耐火试验炉可以保证满足检验中心或制造商对耐火试验的常规检测的需求，耐火试验炉包括垂直、水平和特征测试，有关对火反应的各种测试已被全球知名厂家和实验室所采用。 大尺寸水平耐火试验炉(3m x 4m x 1m)标准规范：符合ISO 834 (1, 57,9) BS 476 (2024) BS EN 1363 (12) BS EN 1364 (2) BS EN 1365 (24) BS EN 1366 (13) ASTM E119 ASTM E814 ASTM E1966 UL 263 UL 1709 UL 1479 UL 2079 UL10 (BC) ISO 6944 (12) ISO 3008FTT的大尺寸水平耐火性试验炉即为测试水平建筑构件、柱体、支架等耐火性能的仪器，可以通过一系列的性能评价来定量确定其耐火性，例如测试承载能力、对火的承受力和材料或系统的传热效果。特点： ● 能够对固定于定制固定框上的水平测试样品进行承重和不承重测试。● 高效、安全的结构，炉壁采用耐火绝热砖，耐火灌注砌块和矿渣板制成耐火冷面衬里，热面用耐火绝缘砖沿墙垫衬，在原位铺耐高温砌块。● 可移动的炉顶铺异形砖，并在原位衬以耐火材料。● 炉套使用低碳钢板，用C槽钢和工字钢加固，钢件解决热变形问题。● 样品固定框装在炉正面，由四套夹子固定。● 4个观测口位于较长一面的壁上，使用耐热石英玻璃制成，方便操作员在测试中观看整个样品情况。● 空气冷却绝缘框内装轻质铝纤维板滑动门，不使用观测口时，可用滑动门挡住炉内热气。● 20套耐热喷嘴混合燃烧器（每组10个）。燃烧器使用液化石油气，配有火焰监控装置，保证任何时间燃烧安全。配备所有火焰安全系统，间断引燃系统以及温度感应器。● 燃烧控制板，全自动和手动模式都可使用。使用按钮开关进行燃烧器自动打火，根据预设热量曲线点燃燃烧器，如 BS 476第20-24部分, EN 1363 和 IMO 烃曲线。手动燃烧控制可点燃指定燃烧器。● 测试区域尺寸：3000mm (W) x 4000mm (H) x 1000mm (D)

材料耐火性能测试是评估建筑构件是否符合标准的重要指标。FTT的耐火试验炉可以保证满足检验中心或制造商对耐火试验的常规检测的需求，耐火试验炉包括垂直、水平和特征测试，有关对火反应的各种测试已被全球知名厂家和实验室所采用。 液压控制耐火性试验炉(3m x 3m x 1.3m) 标准规范：符合BS 476 (2024) BS EN 1363 (12) BS EN 1364 (12) BS EN 1365 (14) BS EN 1366 (13) BS EN 16341 ASTM E 119 ASTM E814 ASTM E 1966 UL 263 UL 1709 UL10 (BC) UL 1479 UL 2079 ISO 834 (1, 49) ISO 6944 (12) ISO 3008 ISO 3009 FTT的液压控制耐火试验炉即为测试水平或垂直建筑构件、柱体、支架等耐火性能的仪器，可以通过一系列的性能评价来定量确定其耐火性，例如测试承载能力、对火的承受力和材料或系统的传热性等性能来量化产品耐高温性能，如门和阻尼件，以及建筑材料。 FTT 该仪器的独特之处在于水平和垂直样品都能测试，使您的仪器购置预算发挥最大作用。 特点： ● 耐火性测试炉，内箱大小为 3000mm(W) x 4000mm(H) x 1300mm(D)● 定制固定框，能够固定垂直或水平样品进行测试● 液压倾摆系统，使测试炉既可以竖直定位，测试墙体，门等样品，也可水平放置，测试地板和屋顶等样品● 耐火绝热砖，耐火灌注砌块和矿渣板制成炉内耐火衬里。炉顶铺异形砖，并在原位衬以耐火材料● 炉套使用低碳钢板，用C槽钢和工字钢加固，钢件解决热变形问题，冷面用无机纤维板垫衬，热面用耐火绝缘砖沿墙垫衬，在原位铺耐高温砌块● 4个观测口位于较长一面的壁上，使用耐热石英玻璃制成，位置巧妙，方便操作员在测试中观看整个样品情况● 空气冷却绝缘框内装轻质铝纤维板滑动门，不使用观测口时，可用滑动门挡住炉内热气● 20个耐热喷嘴混合燃烧器。每个燃烧器都配有火焰监控装置，保证任何时间燃烧安全。炉壁左右两边各有10个燃烧嘴。燃烧嘴使用液化石油气● 燃烧控制器，全自动和手动模式都可使用● 使用按钮开关进行燃烧嘴自动打火，根据预设热量曲线点燃燃烧嘴，如 BS 476 第20-24部分, EN 1363 和 IMO 烃曲线。手动燃烧控制可点燃指定燃烧器。

标准规范BS 6387 IEC 60331 EN 50200应用范围检验需要持久保证完整电路的电缆的耐火性产品介绍FTT的电缆耐火性检测仪是为了检验用于配线和电网专用电缆的耐火性，这种电缆需要比常规建筑所用电缆的耐火性更持久，以保证着火情况下电路的完整。 FTT的电缆耐火性检测仪包括： ● 电线缆固定组件● 电力变压器组件，电压调整范围100-600V单向（1000V相位）● 连续照明灯的3相电路● 空气/丙烷燃烧器● 空气/丙烷气体控制● 测试箱-不锈钢尺寸1600 x 700 x 700mm，顶部带铰链的门和保险开关

一、电线电缆耐火试验装置简介：电线电缆耐火试验装置，是用来检测配线或电网用电缆的耐火性，在不低于750℃和950℃的火焰中燃烧，检测线缆保持电路完整性的测试。 二、电线电缆耐火试验装置技术参数：1、全套设备应至少包括符合GB/T19216.11规定的试验设备、综合测量装置等。2、试验设备包括试验装置、燃气控制装置、连续性检查装置以及数据采集系统。3、试样支撑装置，需使得电缆或光缆试样的护套或被保护的端部乘水平地托住，试样的一端用固定夹夹住以防移动，另一端支撑试样，电缆或光缆的中部用两个相距300mm的金属环支撑，金属环和支撑装置的其他金属部分良好接地，金属环内径约为150mm，应用直径10±2mm的圆棒制造。4、点燃源为美国AGF丙烷带状燃烧器，喷嘴长度为500mm，喷嘴标称宽度为15mm，喷嘴有三排错开的标称直径为1.32mm、中心距为3.2mm的钻孔，喷嘴每一边有一排小孔作为引导孔维持火焰燃烧，尺寸公差为±5%。5、进口质量流量控制器调节燃气及空气流量，读数精度不低于1.5%。6、进口减压阀，可提供0.1Mpa±3pa的出口压力。7、进口压力表，可提供0-200kpa压力量程。8、进口Omega热电偶，直径为1.5mm，用于燃烧器温度校准.9、可设定燃烧测试时间，并自动切断燃气。10、标准测试软件，可显示燃烧器校准温度、丙烷流量、空气流量。11、试验适用于为额定电压0.6/1.0 KV及以下电缆12、试验过程中，用做连续性检查的电流应通过电缆全部导体，该电流由一台三相星形的变压器提供，变压器具有足够容量使达到允许泄漏电流时仍可保持要求的试验电压。在试样的另一端，每根导体或每组导体连接指示装置（LED指示灯）使形成电流，通过该数据可以在电脑软件中获取。13、电压设置可以电脑输入值，自动设置电压值。也可以通过面板按钮对电压微调。14、测试回路电流保护采用熔断器，符合GB 13539.5 规定的D II 型。熔断器标准2A。方便更换。并采用进口微型断路器对各测试回路保护。15、测试电缆的电流和电压数据均通过二次仪表，数字化显示，测试电流精度辨率0.001A，实际使用电流为0.25A为最佳测试电流。16、 所有电流及电压的实时测量数据经过电脑采集，并生成电流和电压曲线，显示各根电缆在受火状态下的电流和电压随时间的变化曲线，做出耐火性能的判定。更可以对电缆随受火时间变化的进一步分析。最终数据存入电脑数据库，并生成标准报告，方便查阅。17、测试前火焰温度的校准，进口铠装热电偶校准，校准温度经过电脑至少10min采集，在电脑选着供火模式。电脑根据供火模式，根据采集温度进行稳态取样和差值计算，给出校验报告。保存报告，存入数据库，保证校验的可靠性和权威性。18、测试过程中燃气和辅助空气均采用质量流量控制器，并经过文丘里混合，电脑自动控制流量阀，并把数据实时记录存入数据库，电脑自动合理控制燃气和辅助空气配比，使燃烧充分，产生稳定火焰，稳定火焰温度。 19、回路正常通电时各回路采用进口指示灯显示，在火焰条件下线路出现不完整时，对应回路的指示灯熄灭，电脑自动判定此时状态，控制声光报警器报警。20、软件要求：测试实验室信息和测试条件，线缆规格等信息均可以在测试前输入电脑，21、可以选着测试标准和设置最大测试时间，可对电压值，电流可靠范围等参数设置，界面清晰易懂，操作方便。

一、电线电缆耐火试验装置简介：电线电缆耐火试验装置，是用来检测配线或电网用电缆的耐火性，在不低于750℃和950℃的火焰中燃烧，检测线缆保持电路完整性的测试。 二、电线电缆耐火试验装置技术参数：1、全套设备应至少包括符合GB/T19216.11规定的试验设备、综合测量装置等。2、试验设备包括试验装置、燃气控制装置、连续性检查装置以及数据采集系统。3、试样支撑装置，需使得电缆或光缆试样的护套或被保护的端部乘水平地托住，试样的一端用固定夹夹住以防移动，另一端支撑试样，电缆或光缆的中部用两个相距300mm的金属环支撑，金属环和支撑装置的其他金属部分良好接地，金属环内径约为150mm，应用直径10±2mm的圆棒制造。4、点燃源为美国AGF丙烷带状燃烧器，喷嘴长度为500mm，喷嘴标称宽度为15mm，喷嘴有三排错开的标称直径为1.32mm、中心距为3.2mm的钻孔，喷嘴每一边有一排小孔作为引导孔维持火焰燃烧，尺寸公差为±5%。5、进口质量流量控制器调节燃气及空气流量，读数精度不低于1.5%。6、进口减压阀，可提供0.1Mpa±3pa的出口压力。7、进口压力表，可提供0-200kpa压力量程。8、进口Omega热电偶，直径为1.5mm，用于燃烧器温度校准.9、可设定燃烧测试时间，并自动切断燃气。10、标准测试软件，可显示燃烧器校准温度、丙烷流量、空气流量。11、试验适用于为额定电压0.6/1.0 KV及以下电缆12、试验过程中，用做连续性检查的电流应通过电缆全部导体，该电流由一台三相星形的变压器提供，变压器具有足够容量使达到允许泄漏电流时仍可保持要求的试验电压。在试样的另一端，每根导体或每组导体连接指示装置（LED指示灯）使形成电流，通过该数据可以在电脑软件中获取。13、电压设置可以电脑输入值，自动设置电压值。也可以通过面板按钮对电压微调。14、测试回路电流保护采用熔断器，符合GB 13539.5 规定的D II 型。熔断器标准2A。方便更换。并采用进口微型断路器对各测试回路保护。15、测试电缆的电流和电压数据均通过二次仪表，数字化显示，测试电流精度辨率0.001A，实际使用电流为0.25A为最佳测试电流。16、 所有电流及电压的实时测量数据经过电脑采集，并生成电流和电压曲线，显示各根电缆在受火状态下的电流和电压随时间的变化曲线，做出耐火性能的判定。更可以对电缆随受火时间变化的进一步分析。最终数据存入电脑数据库，并生成标准报告，方便查阅。17、测试前火焰温度的校准，进口铠装热电偶校准，校准温度经过电脑至少10min采集，在电脑选着供火模式。电脑根据供火模式，根据采集温度进行稳态取样和差值计算，给出校验报告。保存报告，存入数据库，保证校验的可靠性和权威性。18、测试过程中燃气和辅助空气均采用质量流量控制器，并经过文丘里混合，电脑自动控制流量阀，并把数据实时记录存入数据库，电脑自动合理控制燃气和辅助空气配比，使燃烧充分，产生稳定火焰，稳定火焰温度。 19、回路正常通电时各回路采用进口指示灯显示，在火焰条件下线路出现不完整时，对应回路的指示灯熄灭，电脑自动判定此时状态，控制声光报警器报警。20、软件要求：测试实验室信息和测试条件，线缆规格等信息均可以在测试前输入电脑，21、可以选着测试标准和设置最大测试时间，可对电压值，电流可靠范围等参数设置，界面清晰易懂，操作方便。

产品介绍：材料耐火性能给评估样品及其组装性能提供重要信息泰思泰克-垂直耐火性测试炉是量化产品和材料垂直位置承受高温能力的方法。测试炉可用于评估产品耐火性，如墙面、门、第风门、连接件和渗透密封剂等。测试评估样品一系列功能，包括承重能力，火焰控制，热传递等。该耐火测试炉的设计符合有关建筑材料部件的耐火性能测试中EN1363-1，1363-2烃曲线和ISO 834标准的有关要求，并类似于其他各国的相关规定。该设备是专门设计并经过多年的改进，形成了一种测试各种试样配置和燃烧室必要组成部分的可靠和准确的方法，该燃烧室上可以放置各种类型的含有试样的限 制性框架。该设备控制在特定的时间，温度和压力条件下，试样对加热的反应以特定性能标准进行评估。 该火炉在我们的工厂中生产、安装衬里和试验，依据您预设的功能，拆卸成适合重装的部件包装进入拖车运输。 该炉壁将喷哈默蓝耐热漆，根据现行的规定配置管道系统。 该炉测试的温度高达1250℃。型号：TTech-GB9978A结构特点： ? 耐火性测试炉，炉内空间为3000mm (W) x 3000mm (H) x 1300mm (D)内衬1400级绝缘砖，耐火灌注砌块和矿渣板制成。炉顶铺异形砖，并在原位衬以耐火材料。? 在某些区域应用了硅藻土隔热和超隔热低温物质，在危险区域和燃烧室基底所有适合水泥连接的区域尽可能的使用了42％致密氧化铝耐火砖，内衬在6小时的高温试验期间将提供足够的保温。? 可用定制的固定架固定垂直测试样品，进行测试? 耐高温衬里用耐火绝热砖，耐火灌注砌块和矿渣板制成? 炉顶铺异形砖，并在原位衬以耐火材料? 炉套使用低碳钢板，用C槽钢和工字钢加固，钢件解决热变形问题? 样品固定框装在炉正面，由四套门夹固定? 冷面用无机纤维板垫衬，热面用耐火绝缘砖沿墙垫衬，在原位铺耐高温砌块? 4个观测口位于较长一面的壁上，使用耐热石英玻璃制成，位置巧妙，方便操作员在测试中观看整个样品情况? 空气冷却绝缘框内装轻质铝纤维板滑动门，不使用观测口时，可用滑动门挡住炉内热气? 12套专门的发光火焰燃烧器。每个燃烧嘴都配有火焰监控装置，保证任何时间燃烧安全? 使用按钮开关进行燃烧嘴自动打火，根据预设热量曲线点燃燃烧嘴，如 BS 476 第20-24部分, EN 1363 和IMO 烃曲线。手动燃烧嘴控制可点燃指定燃烧嘴。 ? 这三个烟道地漏截面为圆形，每个包含一个气闸。这三个气闸是圆形的高级别不锈钢结构且其轴用水冷却。此处的烟道内衬为生物降解陶瓷纤维材料。 ? 炉套使用低碳钢板，用C槽钢和工字钢加固，钢件解决热变形问题，设计成一个牢固的不变形结构。强化板为燃烧器、观察孔、热电偶、压力和监测点提供孔洞。钢铁架的设计是为了确保已考虑了其使用功能。该设备的耐用性质确保了其在测试环境中的寿命。 技术特点 ? 符合最新法规的热电偶、位置和设计 将规定熔炉后壁内的九个热电偶的位置。在辅助配件的包装中，我们将供应合适的镍铁合金管道，以支持我们提供的热电偶。 ? 符合最新法规的压力点、位置和设计 在燃烧室壁每边放置2个镍铁合金管，管的末端为“T”形。压力点将全部连接到现场布线的变频器。 ? LP气工业耐高温发光软火焰燃烧器燃烧炉直立位置，炉壁左右两边各有6个燃烧嘴。燃烧嘴使用液化石油气。配备所有火焰安全系统，间断引燃系统以及温度感应器。? 样品升降框和固定框两套框架用于垂直样品。预浇铸耐高温砌块排列于不锈钢框架，做成高温衬里。这些框架为不可承重框架。另有单独的带两个侧勾的升降架用于提升样品框到炉内。垂直和水平样品框可以轻松送入炉内。? 耐火衬里连接的管道和烟囱烟囱用9mm厚的低碳钢制成，前6m有耐高温里衬。烟囱伸入炉内耐高温顶上至少3米的位置，也可根据所需规格设计烟囱位置。? 燃烧炉进气送风机燃烧空气系统是预先抽好的，在送气前进行测试。? 温度感应器和压力计系统装有9个K类热电偶，一个平板热电偶，一个压力计和一个环境温度装配热电偶。 ? 观察口 四个位于熔炉后壁，由耐热玻璃、空气冷却、连接到供应管和不锈钢隔热板构成。该观察口的替代物是摄像机光阑。? 电动压力控制气闸 气体将通过三个开口进入到该炉背部的垂直导管，然后到一个共同的地上烟道。三个气闸是电机传动的，控制燃烧室的压力。该气闸用水冷却，要求客户提供供水和排水。 ? 电气装置 所有电磁阀、安全控制箱、火花塞、火焰探测器、负压和超压开关、电动阀和安全内锁限位开关将由我们的安装工程师连接到现场布线的终端接线盒。 ? PLC及计算机控制 PLC系统由西门子PLC CPU 和西门子兼容远程 I/O 构成。防火数据管理软件根据客户要求编写，用于收集和存储测试数据，满足BS 476 第20-24部分, EN 1363 和 IMO 烃曲线的加热要求。其他标准时间温度曲线也可提前编程写入系统中。PLC 控制器含内置运作界面，包括所需记录和编程能力，以及所有系统发动机必要的电机启动装置。系统编程可进行实时加热曲线，在电脑屏幕上显示实时锅炉控制系统 ? 使用双重记录的数据记录系统 在上述计算机上记录数据，在试验期间，它显示测试试样的性能的实时分析数据。这个装置可以在一个标准的计算机网络传播其屏幕显示，且任何连接到这个网络的计算机可以登录进入到该试验信息。该设施可用于提供试验数据给实验室内的观察员。所有记录的信息自动保存到另外一台台计算机。 ? 手动控制 该炉可手动操作。完整的点火系统是不以任何方式依赖于控制计算机的运行。按下清除启动按钮点燃该炉。一系列的光指示清除序列进展正确。一旦从它们单独的燃烧器控制面板上在预先设定的时间内点燃所有可用的燃烧器。如果该炉在该期限内未点燃，那么将必须重新清除系统。每个区域的燃气空气的位置和气闸马达可单独调节或通过主控制一组调节。在测试过程中，火炉的运行安全由一组连锁装置监测，每个联锁装置都有其自己的指标灯。这些联锁装置是闭锁的，因此导致熔炉关闭的连锁装置被捕获并一直保持到手动重设点火序列。同时装有声音报警设备。 技术规格 通道—— 总共240，双极差异 连接器—— 4毫米圆形插座（每通道2个）。符合要求的其他类型可用 输入范围——直流电压，5毫伏，50毫伏，500毫伏，5000mV（软件可编程） 基本分辨率——21位 基本准确度——0.005％FS 测量速度——1 ms到3秒（软件可编程） 冷端补偿——绝对补偿+0.1℃ 计算机接口——RS485多点75欧姆双绞线 电源供应——200-240 VAC或100 -130VAC或24VAC 40 -70Hz 功耗——7VA

护目镜阻燃性能测试仪用途护目镜阻燃性能测试仪通常用于测试护目镜在面临火焰或高温环境时的阻燃性能。这种测试仪可以评估护目镜在火灾等危险情况下的耐火性能，确保其能够在火灾中保护佩戴者的眼睛免受灼伤或其他伤害。通过这种测试，可以验证护目镜的材料和设计是否符合防火安全标准，并帮助制造商和消费者了解产品的防火性能。这有助于确保护目镜在潜在的火灾风险下提供有效的保护。执行标准GB14866-2023，GB/T32166.2技术参数控制系统：PLC 操作界面：彩色7寸触摸屏，中英文切换；钢棒：长(300士3)mm、直径为6mm的钢棒；钢棒加热温度：650度（20mm左右）；测试时间：触摸屏上可任意设置0-9999秒；钢棒结构可上下移动0-200mm属于全自动；头模：金属材料；引燃时间：可在触摸屏显示；用电要求：220v，800W 外形尺寸：560*480*720；优点安全性评估：通过测试仪可以对护目镜在火灾等高温环境下的表现进行全面评估，确保产品能够在危险情况下提供有效的保护，从而增加佩戴者的安全性。符合标准：测试仪可以帮助制造商确保其产品符合相关的防火安全标准和法规要求，提高产品的合规性，降低产品在市场上的风险。质量控制：通过对护目镜阻燃性能的测试，可以帮助制造商进行质量控制，确保产品质量稳定，并提高产品的可靠性和耐用性。产品改进：测试仪可以为制造商提供有关产品设计和材料选择的反馈信息，帮助他们改进产品，提高产品的性能和竞争力。市场竞争力：具有良好阻燃性能的护目镜可以增加产品在市场上的竞争力，吸引更多消费者的青睐，提升品牌形象并赢得信任。

设备简介：型号：TTech-GB9978B泰思泰克水平耐火性测试炉为测试水平建筑结构、柱体、支架等耐火性能的仪器，并且能够通过测试承载能力，火灾抑制，材料热传导等性能来量化产品耐高温性能。该耐火测试炉的设计符合有关建筑材料部件的耐火性能测试中EN1363-1，1363-2烃曲线和ISO 834标准的有关要求，并类似于国家所提供的相关规定。该设备是专门设计并经过多年的改进，形成了一种测试各种试样配置和燃烧室必要组成部分的可靠和准确的方法，该燃烧室上可以放置各种类型的含有试样的限 制性框架。该设备控制在特定的时间，温度和压力条件下，试样对加热的反应以特定性能标准进行评估。该耐火构建炉在我们的工厂中生产、安装衬里和试验，依据您预设的功能，拆卸成适合重装的部件包装进入拖车运输。该炉壁将喷哈默蓝耐热漆，根据现行的规定配置管道系统。该炉测试的温度高达1250℃。 结构特点：? 耐火性测试炉，测试区域尺寸：3000mm (W) x 4000mm (H) x 1000mm (D)? 内衬1400级绝缘砖，耐火灌注砌块和矿渣板制成。炉顶铺异形砖，并在原位衬以耐火材料。? 一个不变形的通道门位于炉的一个末端炉壁上，它完全内衬，具有铰链和夹紧装置，提供一个进入炉内的通道。? 在某些区域应用了硅藻土隔热和超隔热低温物质，在危险区域和燃烧室基底所有适合水泥连接的区域尽可能的使用了42％致密氧化铝耐火砖，内衬在6小时的高温试验期间将提供足够的保温。 ? 能够对固定于定制固定框上的水平测试样品进行承重和不承重测试。? 高效、安全的结构，炉壁采用耐火绝热砖，耐火灌注砌块和矿渣板制成耐火冷面衬里，热面用耐火绝缘砖沿墙垫衬，在原位铺耐高温砌块。 ? 可移动的炉顶铺异形砖，并在原位衬以耐火材料。 ? 炉套使用低碳钢板，用C槽钢和工字钢加固，钢件解决热变形问题。? 样品固定框装在炉正面，由四套夹子固定。? 4个观测口位于较长一面的壁上，使用耐热石英玻璃制成，方便操作员在测试中观看整个样品情况。? 空气冷却绝缘框内装轻质铝纤维板滑动门，不使用观测口时，可用滑动门挡住炉内热气。? 20套耐热喷嘴混合燃烧器（每组10个）。燃烧器使用液化石油气，配有火焰监控装置，保证任何时间燃烧安全。配备所有火焰安全系统，间断引燃系统以及温度感应器。 ? 燃烧控制板，全自动和手动模式都可使用。使用按钮开关进行燃烧嘴自动打火，根据预设热量曲线点燃燃烧嘴，如 BS 476 第20-24部分, EN 1363 和 IMO 烃曲线。手动燃烧嘴控制可点燃指定燃烧嘴。 ? 这三个烟道地漏截面为圆形，每个包含一个气闸。这三个气闸是圆形的高级别不锈钢结构且其轴用水冷却。此处的烟道内衬为生物降解陶瓷纤维材料。 ? 炉套使用低碳钢板，用C槽钢和工字钢加固，钢件解决热变形问题，设计成一个牢固的不变形结构。强化板为燃烧器、观察孔、热电偶、压力和监测点提供孔洞。钢铁架的设计是为了确保已考虑了其使用功能。该设备的耐用性质确保了其在测试环境中的寿命。 技术特点 ? 符合最新法规的热电偶、位置和设计 将规定熔炉后壁内的九个热电偶的位置。在辅助配件的包装中，我们将供应合适的镍铁合金管道，以支持我们提供的热电偶。 ? 符合最新法规的压力点、位置和设计 在燃烧室壁每边放置2个镍铁合金管，管的末端为“T”形。压力点将全部连接到现场布线的变频器。 ? LP气工业耐高温发光软火焰燃烧器燃烧炉直立位置，炉壁左右两边各有6个燃烧嘴。燃烧嘴使用液化石油气。配备所有火焰安全系统，间断引燃系统以及温度感应器。? 样品升降框和固定框两套框架用于垂直样品。预浇铸耐高温砌块排列于不锈钢框架，做成高温衬里。这些框架为不可承重框架。另有单独的带两个侧勾的升降架用于提升样品框到炉内。垂直和水平样品框可以轻松送入炉内。? 耐火衬里连接的管道和烟囱烟囱用9mm厚的低碳钢制成，前6m有耐高温里衬。烟囱伸入炉内耐高温顶上至少3米的位置，也可根据所需规格设计烟囱位置。? 燃烧炉进气送风机燃烧空气系统是预先抽好的，在送气前进行测试。? 温度感应器和压力计系统装有9个K类热电偶，一个平板热电偶，一个压力计和一个环境温度装配热电偶。 ? 观察口 四个位于熔炉后壁，由耐热玻璃、空气冷却、连接到供应管和不锈钢隔热板构成。该观察口的替代物是摄像机光阑。? 电动压力控制气闸 气体将通过三个开口进入到该炉背部的垂直导管，然后到一个共同的地上烟道。三个气闸是电机传动的，控制燃烧室的压力。该气闸用水冷却，要求客户提供供水和排水。 ? 电气装置 所有电磁阀、安全控制箱、火花塞、火焰探测器、负压和超压开关、电动阀和安全内锁限位开关将由我们的安装工程师连接到现场布线的终端接线盒。 ? PLC及计算机控制 PLC系统由西门子PLC CPU 和西门子兼容远程 I/O 构成。防火数据管理软件根据客户要求编写，用于收集和存储测试数据，满足BS 476 第20-24部分, EN 1363 和 IMO 烃曲线的加热要求。其他标准时间温度曲线也可提前编程写入系统中。PLC 控制器含内置运作界面，包括所需记录和编程能力，以及所有系统发动机必要的电机启动装置。系统编程可进行实时加热曲线，在电脑屏幕上显示实时锅炉控制系统 ? 使用双重记录的数据记录系统 在上述计算机上记录数据，在试验期间，它显示测试试样的性能的实时分析数据。这个装置可以在一个标准的计算机网络传播其屏幕显示，且任何连接到这个网络的计算机可以登录进入到该试验信息。该设施可用于提供试验数据给实验室内的观察员。所有记录的信息自动保存到另外一台台计算机。 ? 手动控制 该炉可手动操作。完整的点火系统是不以任何方式依赖于控制计算机的运行。按下清除启动按钮点燃该炉。一系列的光指示清除序列进展正确。一旦从它们单独的燃烧器控制面板上在预先设定的时间内点燃所有可用的燃烧器。如果该炉在该期限内未点燃，那么将必须重新清除系统。每个区域的燃气空气的位置和气闸马达可单独调节或通过主控制一组调节。在测试过程中，火炉的运行安全由一组连锁装置监测，每个联锁装置都有其自己的指标灯。这些联锁装置是闭锁的，因此导致熔炉关闭的连锁装置被捕获并一直保持到手动重设点火序列。同时装有声音报警设备。 技术规格 通道—— 总共240，双极差异 连接器—— 4毫米圆形插座（每通道2个）。符合要求的其他类型可用 输入范围——直流电压，5毫伏，50毫伏，500毫伏，5000mV（软件可编程） 基本分辨率——21位 基本准确度——0.005％FS 测量速度——1 ms到3秒（软件可编程） 冷端补偿——绝对补偿+0.1℃ 计算机接口——RS485多点75欧姆双绞线 电源供应——200-240 VAC或100 -130VAC或24VAC 40 -70Hz 功耗——7VA

BS6387-2013电缆在着火条件下线圈完整性测试等标准设计，用于在火焰条件下，电缆或光缆线路进行完整性试验，用于检验电线电缆和具有耐火层的电线电缆在过热、过流等非正常状态下，其绝缘层的阻燃性能和耐火性能；淋水试验装置：1.2.1、适用范围：适用于在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性的试验所需的装置，用以检验电缆和具有耐火层的电线电缆在过热,过流等非正常状态下，其绝缘层的阻燃性能的耐火特性。1.2.2、本装置符合标准：BS6387-2013标准适用范围，与控制柜联机可以实现对BS6387 标准规定内的电线电缆模拟在消防施救淋水的状况着火电缆的阻燃特性；撞击试验装置：1.3.1、适用范围：本装置与控制柜联机，可以实现对BS6387 标准规定内的电线电缆模拟在撞击振动的状况着火电缆的阻燃特性；1.3.2、本装置符合标准：满足GB/T19216.12-2008、IEC60331-12:2002 以及BS6387-2013 标准的要求。仪器装置配置:本协议的仪器、装置的配置如下表：序号 设备名称 规格 数量 铭牌 功能 备注2.1 控制主机：1台 2.2 淋水试验装置 ：1台 2.3 撞击试验装置：1台 2.4 工具：4 寸一字/十字螺丝刀 1套各一只2.5 气管：内径：15mm*3m2 条 燃气管和空气管各 1 条2.6 水管：内径：22mm*3m 1 条 2.7 合格证：3张 2.8 说明书：1份 2.9 保修卡：1份 设备特点：?热源为带丙烷燃烧器喷灯，正面长度为500MM?标准燃烧器前端宽度为15mm，小孔直径为1.32mm, 孔中心距离为3.2mm，燃烧孔3排交错排列?装有晒水器，洒水均匀?装有校准瓶，可随时检查和控制洒水量?喷水器的压强范围是 2.5Kpa~3.5Kpa?喷水量为0.25?/s/㎡~0.30?/s/㎡?无需供水系统，箱体底部自带有水槽，可保持水循环?仪器上有指示图以免喷水不当导致火焰熄灭?含保护电源装置的盖子，保护其不短路?燃烧器可将火源温度加热至 650+50°?电压供应装置有3A或者2A保险丝?有两种操作模式：控制面板人工控制或者计算机软件自动控制。，用户可自行选择，如果定制IEC 60331-11,12 and BS 6387，用户可使用Slidas系统，费用会相应降低。仪器的性能符合以下标准：仪器的性能符合以下标准：GB/T19216.11-2003、GB/T19216.21-2003、GB/T19216.23-2003、GB/T19216.25-2003、IEC60331-11:19999、IEC60331-21:1999、IEC60331-23:1999、EC60331-25:1999，同时满足 GB/T19666-2005 和GA306.2-2007:6.3.1 等标准的要求；增加符合标准的冲击试验装置，还可满足GB/T19216.31-2008、IEC60331-31:2002、BS 6387- 2013电缆在着火条件下线圈完整性测试- 附录D.3、AS NZS3013:2005 的标准要求；

深圳市艾瑞斯仪器有限公司生产的ARS-SF10耐火材料水分测试仪称重精度0.001g（1mg），0.001%的可读性，电磁力称重传感器，PT-1000高精度铂铑温度传感器，触摸屏操作，卤素灯加热，支持自定义方法和历史数据储存。实现并开发温度校准和重量校准双功能。操作简单，一键启动，获取可靠结果。升级环形卤素灯，升温快、加热均匀、使用寿命长。针对不同行业、不同样品种类，用户可以自定义测定方法。包括但不限于MC%、DC%、AM%、AD%等多种显示模式。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，耐火材料一般是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料，耐火度是指材料在高温的作用下达到特定软化程度温度，表征材料抵抗高温作用的性能。在耐火材料的生产过程中，原料及产品的含水率需要严格控制，目前现行的相关国家标准有：《耐火材料含水量试验方法 GB/T3007-2006》，本标准规定了耐火材料含水量的定义和试验方法，适用于耐火原料和产品含水量的测定，不适用于含有在测定温度下易挥发的有机物的耐火材料。ARS-SF10耐火材料水分测试仪领域成熟技术，使整个分析系统更加完善。采用高效率的烘干加热器-高品质环状卤素灯进行加热，对样品进行快速、均匀的加热；仪器设计智能化、简单化，实现了用户一键式测量功能，无需专业知识。 ARS-SF10耐火材料水分测试仪技术参数产品型号 ARS系列称重精度： 0.001g水分可读性： 0.01%水分范围MC%： 0.00%-100.00%固含量范围DC%： 100.00%-0.00%称重传感器： 电磁力传感器毛 重： 10KG温度分辨率： 0.1℃称重量程： 50、110g校准方式： 外部砝码校准重复性： 允许≤3d（实际≤1d）加热方式： 高效环形卤素灯加热温度传感器： PT-1000高精度铂铑温度传感器干燥程序： 标准加热、阶段加热、快速加热、柔和加热四个模式升温范围： 40-160℃升温间隔： 1℃ PID控温干燥时间设定： 0-99分钟（间隔1秒）停机方式： 分定时停机、手动停机、自动停机（全自动一键检测，满足90%以上用户需求）显示参数： 水分值MC%、固含量DC%、干重比AM%、湿重比AD%、样品总重、样品干重、温度、时间等显示方式： 5寸液晶触摸屏样品盘： Φ90mm铝合金样品盘10只样品可视： 可以实时观察内部样品变化防护装置： 铝制耐高温散热器波特率： 9600数据通讯： 配置RS232串口打印功能： 可选配打印机使用环境： 1-38℃（18-25℃理想温度）包装尺寸： 370mm*330mm*215mm电源要求： 电压220v±10% 频率50HZ±1HzARS-SF10耐火材料水分测试仪使用方法①打开仪器盖子，组装好仪器的配件，连接电源，打开开关仪器开机②校准：样品盘在空置的情况下放入100g砝码，看是否是100g,若不是进行校准即可③设定温度：点击设置，进入设置界面，出现加热模式、温度设定、时间、停机模式三种模式，按上调、下调键调节自己需要的模式进行测量，一般出厂都已经设置自动模式，标准加热、温度120℃④样品测试：取样到样品盘，尽量均匀铺在样品盘，然后盖上仪器盖子，点击启动，仪器自动工作⑤测试结束：仪器当中样品水分读取完毕后，仪器发出警报声提醒，并自动停机，显示样品水分百分比，按转换键可自由切换干重百分比，干重余量⑥下组实验：清理样品盘，等仪器温度降到50℃，即可测量下一个样品

产品介绍泰思泰克该产品符合以下消防配件相关标准的耐火测试仪: ? 阀门耐火试验 ( ISO 10497) ? 软管的耐火测试 (ISO 19921 & 19922) ? 塑料管耐火试验 (FTP II Res A 753)在内部压强情况下，各种阀门使用燃烧器模拟火灾，用于对船用及类似用途的管材和管接头进行负荷条件下的耐火试验。 此装置可测量每种测试的几种标称直径的软管装置和塑料容器，此装置可测量每项测试中的水密性能。标准? ISO 19921 & 19922 带弹性密封的金属管道组件的耐火性测试标准? ISO 10497测试过程中和测试结束后阀门的承压性能测试标准要求和标准? IMO FTP Code II Res A 753适用于船舶塑料管道的测试标准? JB/T 6899-1993特点? 燃烧箱尺寸：2,500(W)×1,500(D)×3,000(H)mm； 岩棉彩钢板制成，内衬钢支架；? 内部所有工装均有不锈钢制成；? 燃烧器的截面积至少：80mm×350mm，共六片。试验时可以根据试样的大小选择燃烧器的投入片数。? 排烟管尺寸 ?400 x 1,000(L) mm? 水温测试范围：0～120℃±2℃? 工作水压：0.01～1MPa ，试验压力最大1.0MPa? DPT可精确测试软管压强，测试精度：±0.01 MPa? 计时：0～9999±0.1秒? 水泵功率：1.5KW，可提供最高10kgf/?的水压强? 加热功率：15KW? 火焰温度范围：800℃±50℃? 采用实验室开发工具，为操作人员设计简单的图形界面（GUI）操作环境 ? 通过自动化控制逻辑实时记录和保存测试数据，方便测试重复性比对? 提供数据分析和测试报告格式，以满足客户的要求? 含可替换的燃烧器，满足三种消防配件的测试方法? 在FTP II Res A 753测试标准中，可将试样分1~3级? 箱体为不锈钢，耐热和耐腐蚀? 燃烧器的位置可以移动，满足不同型号的软管接头和阀门测试? MFC可自动控制燃气和空气，流量测试范围：0－100L／min? 电子流量计可测试软管和阀门的流量规格机型TTech-ISO19922尺寸2,500(W)×1,500(D)×3,000(H)mm电源AC 220V, 50/60Hz, 15A 重量1,500kg说明书可提供排气最小15?/min工具压缩空气，电脑，丙烷气

仪器简介：该测试器用于根据燃烧方法评估耐火材料对耐火执行标准的符合性，测量以 45 度角安装的试样的余晖和完全燃烧的燃烧特性。FESTEC 45度燃烧测试仪测量完全燃烧的时间和静态烟雾的余晖时间，平面放置的试样接收一些辐射热，并在腔室中产生固定的热量。 它根据 45˚ Micro、Airmix 方法评估并规定木板、金属板、薄板材、厚层纸以及厚度小于等于 5mm 的平板材料等的耐火性能。 作为在一种耐火性能测试仪，它评估等效于三级的材料（焦化长度： 15cm，小于 5 秒）技术参数：1. 腔室由不锈钢制造，门应配备明亮的塑料面板。 2. 腔室的侧壁可能会和某些易燃的气体材料发生反应，或者被腔室的侧壁吸收。腔室的成分中这些材料的含量应为最低水平。如果需要透明性，应使用包括聚碳酸脂的聚丙烯。3. 一级（低于 5Cm，无余焰） 4. 二级（低于 10Cm，余焰只保留 5 秒钟）主要特点：1. 提供或者切断电源的电源开关2. 完全燃烧时间：计数器显示余晖的时间3. 余晖时间：计数器显示完全燃烧的时间。4. 火焰蔓延时间：设定试样着火的时间（火焰蔓延时间）5. 开始测试的启动开关。6. 把计数器设置为&ldquo 0&rdquo 的复位开关。7. 显示选择了空气混合燃烧器还是 Micro/Mecker 燃烧器的燃烧器选择开关。8. 在标定模式中检查火焰尺寸和试样特点并转换至测试模式执行测试的选择开关。9. 显示压力的压力表。10. 用于停止余晖时间的完全燃烧停止开关。11. 用于停止完全燃烧时间的余晖停止开关。12. 调整空气混合燃烧器压力的控制阀。13. 调整 Micro/Meckel 燃烧器火焰的控制阀。

耐火电力电缆型号及名称NH-VV、NH-VV22、ZN-VV、ZN-VV22(ZN型电缆分A/B/C三个阻燃等级）NH-YJV、NH-YJV22、ZN-YJV、ZN-YJV22规格1.5mm2-300mm2（1芯、2芯、3芯、4芯、5芯、4+1芯、3+2芯、3+1芯）执行标准GB/T 12706.1产品介绍电缆工作温度为90℃；短路（最长持续时间5s）时最高工作温度为250℃。本产品供额定电压为（U0/U)0.6/1kV电力线路输配电用,优良的耐火性能、电性能和良好的耐热性能。电缆在火灾发生时仍然能够维持该线路一段时间的正常工作，为消防逃生提供宝贵的时间。耐火电缆的结构与普通电缆结构相同，不同的是在导体和绝缘层间增加了耐火层，保证电缆的耐火性能。电缆敷设1、电缆和环境温度须高于0℃或在此条件下保持24小时。2、最小弯曲半径应不小于：单芯电缆---30(D+d),多芯电缆---22.5(D+d),其中D---电缆实际外径,d---导体实际直径、用途本产品适用于固定敷设额定电压0.6/1KV输配电线,在运行过程中除了正常条件下传输电力外,电缆在着火燃烧时仍能保持电流在一段时间内正常传输。电缆导体允许最高工作温度为70℃,短路时电缆导体最高温度不超过160℃/5秒。注意事项根据耐火电缆的具体特性，设计人员在设计选用时应注意以下几个问题：(1)当耐火电缆用于电缆密集的电缆隧道、电缆夹层中，或位于油管、油库附近等易燃场所时，应首先选用A类耐火电缆。除上述情况外且电缆配置数量少时，可采用B类耐火电缆。(2)耐火电缆大多用作应急电源的供电回路，要求火灾时正常工作。由于火灾时环境温度急剧上升，为保证线路的输送容量，降低压降，对于供电线路较长且严格限定允许电压降的回路，应将耐火电缆截面至少放大一档。(3)耐火电缆不能当作耐高温电缆使用。(4)为降低电缆接头在火灾事故中的故障机率，在安装中应尽量减少接头数量，以保证线路在火灾中能正常工作。如果需要做分支接线，应对接头做好防火处理[2] 。

产品介绍:门和卷帘耐火试验炉适用于安装在垂直分隔构件开口处的门和卷帘总成的耐火试验；如铰链门、枢轴门、水平滑动门、垂直滑动门、（包括链接滑动门和分段门）、卷帘门、其他滑动、折叠门、翻板门、可在墙中移动的板等等的耐火性能试验。本试验炉满足国标GB/T7633-2008中所规定的技术指标和要求，适用于非承重水平门和卷帘的耐火性能试验。 产品型号：TTech- GBT7633 符合标准：GB/T7633-2008《门和卷帘的耐火试验方法》、ISO3008-2007《耐火试验 门和卷帘总成》、ISO3008《整樘门和卷帘的耐火试验》以及GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法 第一部分：通用试验要求》。 技术参数： 工作电压：AC380V±10% 50Hz； 用电功率：6KW 炉压测量范围：0-100Pa 测量精度：≤±3Pa 空气流量：0-50m3/min 测量精度：≤±0.5 m3/min 燃烧气源：丙烷、液化气 气罐容量：50kg×6 试件背火面辐射热测量范围：0～10W/cm2； 炉内压力测量范围：15Pa±5Pa； 试验温度：程序升温 15min 室温～718℃， 30min 室温～821℃，60min 室温～925℃， 90min 室温～986℃；120min 室温～1029℃； 180min室温~1115℃，240min室温~1150℃； 炉内温度：±15℃； 试件内部温度：±10℃； 试件背火温度：±4℃； 测温传感器： 炉内：9只铠装镍铬镍硅K值热电偶 精度等级：II级 背火：29只铠装镍铬镍硅K值热电偶 精度等级：II级 计时范围：0-240min 计时精度：±1s 外样尺寸：（特殊规格用户可订做） 设备实用面积：长×宽×高（3.8×2.4×4.5 ）m ； 设备重量：4500 Kg（试验炉需现场安装）； 气化系统：150kg/h（可选装）。整机结构1、耐火试验炉包括炉体、燃气管道、助燃空气管道、燃烧试验装置及温度与压力测量装置、烟尘净化处理、助燃风机、支承结构（含辅助支承结构）、加载装置（我公司提功设计图纸，客户自行安装）2、试验炉尺寸：3M(长)x3M(高)x1.25M深. 该火炉在我们工厂中生产、安装衬里和试验，依据贵公司预设的功能，拆卸成适合重装的部件包装进入拖车运输。3、炉体结构；采用钢结构框架，在钢结构框架中间用耐火砖砌成炉壁，炉壁内侧采用耐高温的隔热材料，密度大于1000kg/M3。外侧用彩钢包裹，炉内衬材料厚度为65mm,炉内温度测试温度高达1250℃4、烧嘴：在两侧炉壁内嵌有八个高速烧嘴，两侧个四个。提供炉膛内升温所需的热量。5、排烟：在炉体壁后侧炉壁装有三个排烟孔，连接到后面的烟道，将炉体内的烟气排出。控制压力。6、观火孔：在炉体后侧壁设有四个观火孔，用来观察试验时试件受火面和火焰的情况。（见图3）7、炉内温度测量：7.1、炉内采用测量最高温度和平均温度测量共计支热电偶，热电偶符合GB/T 16839.1规定的丝径为2.0MM的K型镍铬-镍硅热电偶，外罩耐热不锈钢套管，中间填装耐热材料，其热端伸出套管的长度不少于25MM7.2、热电偶的位置：热电偶热端与试件受火面的距离应为100MM，按标准GB/T7633-2008设计。8、背火面温度测量：采用直径为0.5MM热电偶，熔焊在厚0.2MM，直径为12MM的圆形铜片上，符合GB/T16839.1规定的大型镍铬-镍硅的热电偶，应覆盖长、宽均为30MM厚度为2.0MM的石棉衬垫。9、内部热电偶，采用可移动的热电偶10、环境温度热电偶：采用直径3.0MM不锈钢铠装电热偶11、炉内压力测量：为T形测量探头，测量精度±2pa12、加载装置：采用推车，高4.3M，宽3.5M，由车体和试件平台组成。车体设计四个地轮，可以在钢轨上运动，试验平台：3.5m*3.5m的方形钢结构框架。试验时用电动葫芦把有试件的试件平台吊装到车体上，然后把推车推到试验位置并固定，然后开始试验。13、电动葫芦装置：不含，客户自已安装。14、燃气：采用罐装液化石油敢，液化石油气瓶分为二组，每组四瓶共计八瓶。15、减压阀：采用两级减压阀，在两级减压之间装有气液分离器。16、电磁阀：总电磁阀和八个电磁阀。分别控制整个气路和各个分支气路的通断。17、电气控制部分：采用嵌入式一体化工控机的MCGS组态软件和PLC程序。包括：主控界面，炉温曲线界面，试件温度界面，历史记录界面和参数确定界面。

MOTIS 45度酒精杯燃烧测试仪, 用于检测铁路车辆所使用的胶合板、物质纤维板、刨花板、模制层压板、玻璃、聚酯层压板的耐火性能。符合标准：TB/T 3237、UIC 564-2 等测试标准技术参数：1、铜制酒精杯4个2、45度试样支架1套3、酒精杯高度可调节装置1套4、酒精杯高度调节量规1套5、不锈钢试样夹装置2个

CSI-2519热辐射火焰传播测试仪，铁道车辆用材料耐火性能试验辐射试验机一，产品介绍:热辐射火焰传播测试仪可以对厚度超过5mm的刚性和弹性的材料进行性能评价，根据法国建筑材料及铁路车辆阳燃测试标准NFP92-501研制而成，试验的原理为对试样进行30KW/m2热辐射作用，从而可能导致试样挥发出可燃性气体，并引发可挥发气体的燃烧，同时观察火焰的蔓延状态，通过材料的燃烧来采集可以用来估测释放热量的数据。适用于铁道车辆用材料耐火性能试验辐射试验方法2， 执行标准NF P92-501、TB/T 2639.1等3， 技术参数控制系统：PLC 操作界面：彩色7寸触摸屏，中英文切换；计时：触摸屏显示和任意设置时间0-9999秒；试样尺寸：400*300*厚度不大于120mm，平整；宽度:1900mm (74.8 英寸)深度:460mm(18.1 英寸)高度:2100mm(82.6 英寸)重量:210Kg(主机:158Kg 桌子:50Kg)5.辐射器的额定功率:500W功率表的精度:0.5级气体调节阀的耐压范围:0.1MPa电源:220V50Hz.550W四，主要特点:1、 不锈钢测试箱体，内壁为耐燃性材料，配备透明观测窗；2、 不锈钢管状进风口装置，配备过滤装置屏蔽室内污染源；3、45度测试支架，配备不锈钢指示尺，计算火焰蔓延距离；4、热辐射装置，可提供30KW/m2热辐射通量5、功率控制器控制辐射输出，可调节热辐射装置辐射通量；6、面板显示热辐射装置运行功率值，免除频繁的校准程序；7、上部及下部不锈钢燃烧器，可点燃挥发出的可燃性气体；8、针阀可控制上下部燃烧器火焰高度，配备火焰高度量具；9、长明小火焰装置，试验前便捷的点燃上部及下部燃烧器；10、四分之一旋转塞装置，方便切断燃烧器及点燃火焰燃气；11、顶部及进风口热电偶监控温度，实时显示温差数值状态；12、标准测试软件，可自动统计生焰指数、燃烧发热指数等；13、内置测试报告，数据可输出并打印，友好操作界面14、测试数据为:生焰指数:i火焰平均高度指数:15 ，最长火焰指数: 燃烧发热指数

仪器简介：该耐火测试炉的设计符合有关建筑材料部件的耐火性能测试中EN1363-1，1363-2烃曲线和ISO标准的有关要求，并类似于Sintef（挪威），LGAI的（西班牙），PSB（新加坡），OTIS（法国），Vetrotech（瑞士），奇尔特恩国际（英国），AGCFlatglass（比利时）Bodycote Warrington Fire（英国），远东防火检测中心（中国）和Thomas Bell-Wright（迪拜）所提供的规定。该设备是专门设计并经过多年的改进，形成了一种测试各种试样配置和燃烧室必要组成部分的可靠和准确的方法，该燃烧室上可以放置各种类型的含有试样的限制性框架。该设备控制在特定的时间，温度和压力条件下，试样对加热的反应以特定性能标准进行评估。该耐火构建炉在我们的工厂中生产、安装衬里和试验，依据您预设的功能，拆卸成适合重装的部件包装进入拖车运输。该炉壁将喷哈默蓝耐热漆，根据现行的规定配置管道系统。该炉测试的温度高达1250℃。技术参数：1、炉内衬 内衬1400级绝缘砖，在某些区域应用了硅藻土隔热和超隔热低温物质，在危险区域和燃烧室基底所有适合水泥连接的区域尽可能的使用了42％致密氧化铝耐火砖，内衬在6小时的高温试验期间将提供足够的保温。 可更换的致密高强度浇注材料预制耐火砖，将固定在燃烧室顶部钢结构开门的周围。预制耐火材料观察口是由灌注一种轻质耐熔材料到钢结构外壳中建成，该外壳如果需要修理，可从外部拆卸。代替耐熔材料观察口的是视频照相机光阑，以满足客户的要求。 这两个烟道地漏截面为圆形，每个包含一个气闸。这两个气闸是圆形的高档不锈钢结构且其轴用水冷却。此处的烟道内衬为生物降解陶瓷纤维材料。 2、钢铁架 外壳用结构软钢型钢和板材制成，设计成一个牢固的不变形结构。强化板为燃烧器、观察孔、热电偶、压力和监测点提供孔洞。钢铁架的设计是为了确保已考虑了其使用功能。该设备的耐用性质确保了其在测试环境中的寿命。 该炉以可以现场组装的部分的形式供应。 3、Access Doors通道门 一个不变形的通道门位于炉的一个末端炉壁上，它完全内衬，具有铰链和夹紧装置，提供一个进入炉内的通道。 4、Motorized Pressure Controlled Dampers电动压力控制气闸 气体将通过炉边壁的两个开口，然后到一个共同的地上烟道。两个气闸是电机传动的，控制燃烧室的压力。该气闸用水冷却，要求客户供水和排水。 5、Combustion Equipment燃烧设备 按如下提供燃烧设备： 16支燃气喷嘴混合的燃烧器，用于在试样面点火16条柔性空气管16条柔性燃气管16个手动空气蝶阀16套双组合的1级电磁和节流阀16个燃气塞子16个后负荷低压零气调速器4个电动空气/燃气比例开口主控制阀16套具有火花点火和紫外线部件的全自动燃气燃烧器安全控制装置16个火花塞16个U.V.型火焰探测器1个空气压差开关1个负压开关1个超压开关1条到火炉的空气和燃气管道组1个手动燃气切断主阀 每边8个共16个燃烧器的水平面由4个区域控制（每个区域控制4个）。 燃烧设备/点火装置和管道的布局由我们的注册燃气工程师按照符合欧洲标准的燃气条例确定。燃烧器单独安装熄火系统，紫外线装置，火花点火装置，差压开关内锁装置，空气供压压力开关/电磁阀，高和低燃气压力开关，负压开关，炉超压开关，差压式气压开关，启动点亮开关，气闸限位开关和净化系统。 6、Thermocouples, Positions and Design Complying With Latest Regulations符合最新法规的热电偶、位置和设计 将规定通过熔炉末端壁和熔炉底的热电偶的位置。在辅助配件的包装中，我们将供应合适的镍铁合金管道，以支持我们提供的热电偶。 7、Pressure Points, Positions and Design Complying With Latest Regulations符合最新法规的压力点、位置和设计 在燃烧室壁每边放置2个镍铁合金管，管的末端为&ldquo T&rdquo 形。压力点将全部连接到现场布线的变频器。 8、Viewing Ports观察口 四个位于熔炉末端壁，由耐热玻璃、空气冷却、连接到供应管和不锈钢隔热板构成。该观察口的替代物是摄像机光圈。 9、Electrical Work 电气装置 所有电磁阀、安全控制箱、火花塞、火焰探测器、负压和超压开关、电动阀和安全内锁限位开关将由我们的安装工程师连接到现场布线的2个终端接线盒。 10、Technical Details技术参数 对于4米× 3米× 1.5米水平炉，燃气需求3230 kW天燃气（每小时约315立方米），最小压力21mbar。（液化石油气也可以）。水的要求，标准15毫米红铜色家用冷水供应，靠近这四个压力控制阀的每个连接。炉重量约16吨。 对这个熔炉的最低建议实验室起重机的起重最小重量是12.5吨。主要特点：我们这个炉控制系统概述说明适用于该说明书中概述的全尺寸耐火构建试验炉，是这两炉之间可供选择的。我们包括自动控制和数据记录，全手动控制，VDU显示，具有所有传感器输入通道单独测量和提供终端试验数据分析的能力测量系统。 数据记录系统在4个记录位上共有240个记录通道，并能够测量从所有主要类型的直流变频器到包括K、N和R型热电偶、应变计、压力传感器、位移传感器、气体分析仪、称重传感器和压力传感器的输出。最高输入范围，可容纳至少5 VDC和提供对ESD和过电压的保护。测量输入和控制电脑之间提供3000伏直流电压的隔离电压。测量系统可以简单的扩展其功能。 从所有测量通道的输出可以在一秒钟内被捕获。 实时数据在监控室显示，毗邻炉有可能有第二个显示，但是这不包括在这个阶段内。 2、Hardware Description 硬件说明 该系统的核心是一个等级达到IP65落地式防护。这包含了所有的继电器和逻辑所需的微处理器来控制该炉。所有的外部连接是通过相应地额定电缆压盖或电缆线槽。内部开关安装通过工业标准DIN路轨，安装了4极继电器，每个继电器都有它自己的指示灯和闭锁。微处理器接口建立通过使用一个模拟系统和切换I/O装置完成。对外交流通过RS485标准接口。所有内部开关和外部的控制线路遵照工业标准的24V执行。只要有可能烧熔的地方，都是通过微型断路器及漏电保护装置安装到该系统。 3、Computer Control 计算机控制 炉内温度和压力的完全计算机自动控制所需的条件通过RS485连接到控制系统实现。 将供应一个控制计算机，其能够提供最小256 MB的绘图系统，2.66 GHz处理器，2 GB的内存和300 GB的固定磁盘。操作系统是Windows XP或Vista，除非另有规定。 该光学绝缘的RS485连接意思是在计算机和控制柜之间不存在实际的限制。这台电脑是用来显示炉的信息，包括炉的温度和压力，燃烧器状态和阀的位置，包括试样热电偶和其他传感器如偏转的输出。 4、Data Logging utilising a dual logging system使用双重记录的数据记录系统 在上述计算机上记录数据，在试验期间，它显示测试试样的性能的实时分析数据。这个装置可以在一个标准的计算机网络传播其屏幕显示，且任何连接到这个网络的计算机可以登录进入到该试验信息。该设施可用于提供试验数据给实验室内的观察员。所有记录的信息自动保存到另外一台台计算机。 5、Manual Control手动控制 该炉可手动操作。完整的点火系统是不以任何方式依赖于控制计算机的运行。按下清除启动按钮点燃该炉。一系列的光指示清除序列进展正确。一旦从它们单独的燃烧器控制面板上在预先设定的时间内点燃所有可用的燃烧器。如果该炉在该期限内未点燃，那么将必须重新清除系统。每个区域的燃气空气的位置和气闸马达可单独调节或通过主控制一组调节。在测试过程中，火炉的运行安全由一组连锁装置监测，每个联锁装置都有其自己的指标灯。这些联锁装置是闭锁的，因此导致熔炉关闭的连锁装置被捕获并一直保持到手动重设点火序列。同时装有声音报警设备。 6、Measurement Interface测试界面 我们推荐的数据记录和控制系统由一组60通道的模块构成总计240个通道，每个60通道的模块安装在其自己的工业设计的机壳，机壳大小可以轻易到达接线盒面板。该装置可以安装到固定位置或通过提供的支撑框架用小脚轮作为一个移动的装置。通过壁式安装的插座将该模块简单的插入到测量网络中，使之围绕在炉周围适当的位置。这个测量网络可以拓展，使之允许其装置用于该实验室内的其他实验。耐火测量界面的设计用于将所有类型的燃烧测试传感器如热电偶和压力传感器的直流输出电压转化为数字形式，然后可以传递到计算机系统显示和存储。任何提供直流输出电压的传感器可以连接到任何通道。电流输出设备也可与一个外部电阻增加使用。提供冷端补偿用于包括标准的和拓展的温度范围的所有热电偶类型。这些装置使用的交流-直流转换器的设计是高分辨率的转换器，对于低频测量，比其他设计有许多优势，特别是通过适当选择取样频率，编程出电气噪音的能力。每个通道可以单独编程，使连接的传感器类型的转换特征最优化。该通道电路也包括用于处理某些类型的耐火试验元件产生的高静电的专门设计的输入滤波器。自动背景校准在测量扫描之间运行。通过光隔离RS485多点网络将该装置连接到计算机系统，多达256个装置可以通过数公里距离的双绞线电缆的单股相连。可以连接到该测量网络的其他类型的模块也是可用的。这些装置具有其他特征，如在每个位置或与继电器、开关和马达的交界面具有更少的输入通道。 7、Technical Specification技术规格 通道&mdash &mdash 总共240，双极差异连接器&mdash &mdash 4毫米圆形插座（每通道2个）。符合要求的其他类型可用输入范围&mdash &mdash 直流电压，5毫伏，50毫伏，500毫伏，5000mV（软件可编程）基本分辨率&mdash &mdash 21位基本准确度&mdash &mdash 0.005％FS测量速度&mdash &mdash 1 ms到3秒（软件可编程）冷端补偿&mdash &mdash 绝对补偿+0.1℃计算机接口&mdash &mdash RS485多点75欧姆双绞线电源供应&mdash &mdash 200-240 VAC或100 -130VAC或24VAC 40 -70Hz功耗&mdash &mdash 7VA

电线电缆耐火燃烧测试仪 GB/T 19216、 IEC 60331产品介绍耐火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。我国国家标准GB12666.6（等同IEC331）将耐火试验分A、B两种级别，A级火焰温度950~1000℃，持续供火时间90min，B级火焰温度750~800℃，持续供火时间90 min，整个试验期间，试样应承受产品规定的额定电压值；泰思泰克电线电缆耐火试验装置依据GB/T19216.11-2003要求（替代GB12666.6）及IEC60331-11而设计，用于耐火电缆或光缆、在火焰条件下，其耐火特性参数的获得和判定。用户体验：1、不锈钢制造，耐烟、气腐蚀。2、控制系统自动化程度高，具有自动点火，温度和时间数字显示，观察记录方便，使用稳定可靠。标准? IEC 60331 Part 11? IEC 60331 Part 21? GB/T 19216 结构特点：1、所有工装夹具均由不锈钢制成；2、燃烧器为带有文丘里混合器的带型丙烷气体喷灯, 喷嘴长500mm,宽15mm；3、燃烧孔3排交错排列，燃烧器前端宽度：15mm 孔直径：1.32mm，孔中心距：3.2mm4、喷嘴板的两面各设置一排引导孔，保持火焰燃烧5、试样架一端安装有一个夹子固定试样，另一端方便热量沿试样纵向传递6、电缆试样由两个金属环支撑，中间长度大约300mm.7、试样支撑金属圆环内径为150mm，环截面直径为10±2mm8、燃烧器喷灯的位置距燃烧箱底不少于200mm，并且距离箱壁不少于300mm9、燃烧器喷灯横轴距线缆试样下端为70±10mm，喷灯纵轴距线缆垂直轴大约45mm；燃烧系统：1、 空气流量计及燃气流量计各一个；2、 压力调节阀及压力表两套分别控制空气及燃气压力，。3、 流量针阀精确控制气体流量：空气流量(80士5) L/min 丙烷流量（5士0.25) L/min；4、带状喷灯自动点火，自动控制燃气开断；5、配备智能测温装置（K型热电偶），双测温系统。两个直径1.5mm热电偶（A，B）水平安装在距燃烧器中心线45mm远的左右两边，检查火焰温度在750+50℃内；控制系统：1、独立标准电气控制平台；2、具有智能检测功能，当试样在试验过程出现短路时，自动报警及关掉火源3、试样电路中熔断器电流2A 4、样品施加电源AV 100V~1000V 可调；5、供火时间可自由设定，标准推荐时间为90min设备参数：1、电压：AC 380V 3-phase, 50/60Hz, 30A 2、输入电压0~1000V；可调节；3、试样熔断击穿电流：2A；4、最大功率：5000VA 5、计时器：0~999min6、火焰温度0~1100℃可调；7、试验负载电流：0.25A，可调节；规格1、尺寸：1,600(W)×850(D)×1,650(H)mm2、控制台尺寸：600(W)×750(D)×1,200(H)mm3、电源：AC 380V 3-phase, 50/60Hz, 30A 4、重量：100kg

标准规范EN ISO 11925-2应用范围墙面，屋顶和地板材料的可燃性测试产品介绍欧洲建筑材料分类标准指令对墙面，屋顶和地板材料进行了 A至F 级的分类。屋顶和墙面材料在单体燃烧仪测试中表现较好，地板材料在铺地材料热辐射测试中表现较好，则可取得较高分类。这两类测试仪FTT都生产。 “单一火源耐火测试”是根据“ISO 11925-2：建筑材料燃烧测试反应第2 部分：受火焰直接冲击时的可燃性”而设计的。仪器运用德国KleinBrenner方法确定建筑材料垂直状态下，受到小火焰直接冲击，无外加光源时的可燃性。 FTT 可燃性测试仪整装供应，操作简单，具备多项安全特征。 燃烧箱用防腐不锈钢制成，最大限度延长仪器寿命。箱前门和侧门设计宽大，方便取放样品。箱门使用上釉钢化玻璃，可在整个测试过程中观察样品。 FTT 可燃性测试仪特征： ● 燃烧箱体前面采用全开门，便于检修和观察试样板。● 燃烧嘴组装可调节性强，装在滑轨上，使预混燃烧小火焰与样品成45°夹角，并能自如移动。● 样品支架可装入厚度达 60mm 的样品。● 完全可调节的样品支架框使样品支架可以横向移动，这样火焰燃烧点可以确定在样品中心或者横向分隔开的点。● 装有数码风速计/温度计，以及秒表，可以用来进行简单并精确的流量、温度和时间测定。

仪器简介：该耐火测试炉的设计符合有关建筑材料部件的耐火性能测试中EN1363-1，1363-2烃曲线和ISO标准的有关要求，并类似于Sintef（挪威），LGAI的（西班牙），PSB（新加坡），OTIS（法国），Vetrotech（瑞士），奇尔特恩国际（英国），AGCFlatglass（比利时）Bodycote Warrington Fire（英国），远东防火检测中心（中国）和Thomas Bell-Wright（迪拜）所提供的规定。该设备是专门设计并经过多年的改进，形成了一种测试各种试样配置和燃烧室必要组成部分的可靠和准确的方法，该燃烧室上可以放置各种类型的含有试样的限制性框架。该设备控制在特定的时间，温度和压力条件下，试样对加热的反应以特定性能标准进行评估。该火炉在我们的工厂中生产、安装衬里和试验，依据您预设的功能，拆卸成适合重装的部件包装进入拖车运输。该炉壁将喷哈默蓝耐热漆，根据现行的规定配置管道系统。该炉测试的温度高达1250℃。技术参数：炉衬 一般来说，内衬1400级绝缘砖，在某些区域应用了硅藻土隔热和超隔热低温物质，在危险区域和燃烧室基底所有适合水泥连接的区域尽可能的使用了42％致密氧化铝耐火砖，内衬在6小时的高温试验期间将提供足够的保温。 可更换的致密高强度浇注材料预制耐火砖，将固定在燃烧室前部钢结构开门的周围。预制耐火材料观察口是由灌注一种轻质耐熔材料到钢结构外壳中建成，该外壳如果需要修理，可从外部拆卸。可通过视频照相机光阑来代替耐熔材料观察口，以适应客户的要求。 这三个烟道地漏截面为圆形，每个包含一个气闸。这三个气闸是圆形的高级别不锈钢结构且其轴用水冷却。此处的烟道内衬为生物降解陶瓷纤维材料。 3、钢铁架 外壳用结构软钢型钢和板材制成，设计成一个牢固的不变形结构。强化板为燃烧器、观察孔、热电偶、压力和监测点提供孔洞。钢铁架的设计是为了确保已考虑了其使用功能。该设备的耐用性质确保了其在测试环境中的寿命。 该炉以可以现场组装的三个部分的形式供应。 1）Support Steel Work and Cast Iron Work支撑刚架和铸铁架 垂直面用螺栓固定坚固的铸铁型材到燃烧室结构上制成，设计成可拆卸的。铸件中形成凹槽，用于容纳和维持用于密封垂直限制性框架的镶嵌陶瓷充填材料，该限制性框架用四个楔形物/辊支架组件固定位置。 2）Motorized Pressure Controlled Dampers电动压力控制气闸 气体将通过三个开口进入到该炉背部的垂直导管，然后到一个共同的地上烟道。三个气闸是电机传动的，控制燃烧室的压力。该气闸用水冷却，要求客户提供供水和排水。 3）Combustion Equipment燃烧设备 按如下提供燃烧设备：12支燃气喷嘴混合的燃烧器，用于在试样面点火12条柔性空气管12条柔性燃气管12个手动空气蝶阀12套双组合的1级电磁和节流阀12个燃气塞子12个负荷低压零气调速器3个电动空气/燃气比例开口主控制阀12套具有火花点火和紫外线部件的全自动燃气燃烧器安全控制装置12个火花塞12个U.V.型火焰探测器1个空气压差开关1个负压开关1个超压开关2个燃气压力开关1条到火炉的空气和燃气管道组1个手动燃气切断主阀 每边6个共12个燃烧器的垂直面由三个区域控制（每个区域控制4个）。 燃烧设备/点火装置和管道的布局由我们的注册燃气工程师按照符合欧洲标准的燃气条例进行布局。燃烧器单独安装熄火系统，紫外线装置，火花点火装置，差压开关内锁装置，空气供压压力开关/电磁阀，高和低燃气压力开关，负压开关，炉超压开关，差压式气压开关，启动点亮开关，气闸限位开关和净化系统。 4）Thermocouples, Positions and Design Complying With Latest Regulations符合最新法规的热电偶、位置和设计 将规定熔炉后壁内的九个热电偶的位置。在辅助配件的包装中，我们将供应合适的镍铁合金管道，以支持我们提供的热电偶。 5）Pressure Points, Positions and Design Complying With Latest Regulations符合最新法规的压力点、位置和设计 在燃烧室壁每边放置2个镍铁合金管，管的末端为&ldquo T&rdquo 形。压力点将全部连接到现场布线的变频器。 6）Oxygen Analyser氧气分析仪 （选购件） 规定采样点，包括镍铁合金试验管及配件。 7）Viewing Ports观察口 四个位于熔炉后壁，由耐热玻璃、空气冷却、连接到供应管和不锈钢隔热板构成。该观察口的替代物是摄像机光阑。 8）Electrical Work电气装置 所有电磁阀、安全控制箱、火花塞、火焰探测器、负压和超压开关、电动阀和安全内锁限位开关将由我们的安装工程师连接到现场布线的终端接线盒。 9）Technical Details技术参数 对于3米× 3米竖炉，燃气需求每小时约260立方米天然气，液化石油气每小时130立方米，最小压力21mbar。水的要求，标准15毫米红铜色家用冷水供应，靠近这三个压力控制阀的每个连接，炉重量约12吨。用于垂直试验的非负荷型限制性框架内部尺寸3 米X 3 米 重量&mdash &mdash 大约5吨(不含试样) 概述 完整的框架适合用建筑物内的桥式起重机移动。通过四个滚杠与框架上的楔形托架相连，使之牢固和与燃烧室密封。 外部框架是一个由柔性钢板制成的坚固框架，并用预制高密度耐火材料和下锚固定来保护不受直接热的影响，它们被设计成可拆卸的，并发生的机械损坏同时进行检测时可单独更换。砖中内置有适当定位的孔洞，以便于固定试样。该限制性框架的内部尺寸为3米× 3米。 整个装置有一条支撑腿，使该框架可以安装在实验室的任何位置。我们这个炉控制系统概述说明适用于该说明书中概述的全尺寸耐火构建试验炉，是这两炉之间可供选择的。我们包括自动控制和数据记录，全手动控制，VDU显示，具有所有传感器输入通道单独测量和提供终端试验数据分析的能力测量系统。 数据记录系统在4个记录位上共有240个记录通道，并能够测量从所有主要类型的直流变频器到包括K、N和R型热电偶、应变计、压力传感器、位移传感器、气体分析仪、称重传感器和压力传感器的输出。最高输入范围，可容纳至少5 VDC和提供对ESD和过电压的保护。测量输入和控制电脑之间提供3000伏直流电压的隔离电压。测量系统可以简单的扩展其功能。 从所有测量通道的输出可以在一秒钟内被捕获。 实时数据在监控室显示，毗邻炉有可能有第二个显示，但是这不包括在这个阶段内。 2、Hardware Description 硬件说明 该系统的核心是一个等级达到IP65落地式防护。这包含了所有的继电器和逻辑所需的微处理器来控制该炉。所有的外部连接是通过相应地额定电缆压盖或电缆线槽。内部开关安装通过工业标准DIN路轨，安装了4极继电器，每个继电器都有它自己的指示灯和闭锁。微处理器接口建立通过使用一个模拟系统和切换I/O装置完成。对外交流通过RS485标准接口。所有内部开关和外部的控制线路遵照工业标准的24V执行。只要有可能烧熔的地方，都是通过微型断路器及漏电保护装置安装到该系统。 3、Computer Control 计算机控制 炉内温度和压力的完全计算机自动控制所需的条件通过RS485连接到控制系统实现。 将供应一个控制计算机，其能够提供最小256 MB的绘图系统，2.66 GHz处理器，2 GB的内存和300 GB的固定磁盘。操作系统是Windows XP或Vista，除非另有规定。 该光学绝缘的RS485连接意思是在计算机和控制柜之间不存在实际的限制。这台电脑是用来显示炉的信息，包括炉的温度和压力，燃烧器状态和阀的位置，包括试样热电偶和其他传感器如偏转的输出。 4、Data Logging utilising a dual logging system使用双重记录的数据记录系统 在上述计算机上记录数据，在试验期间，它显示测试试样的性能的实时分析数据。这个装置可以在一个标准的计算机网络传播其屏幕显示，且任何连接到这个网络的计算机可以登录进入到该试验信息。该设施可用于提供试验数据给实验室内的观察员。所有记录的信息自动保存到另外一台台计算机。 5、Manual Control手动控制 该炉可手动操作。完整的点火系统是不以任何方式依赖于控制计算机的运行。按下清除启动按钮点燃该炉。一系列的光指示清除序列进展正确。一旦从它们单独的燃烧器控制面板上在预先设定的时间内点燃所有可用的燃烧器。如果该炉在该期限内未点燃，那么将必须重新清除系统。每个区域的燃气空气的位置和气闸马达可单独调节或通过主控制一组调节。在测试过程中，火炉的运行安全由一组连锁装置监测，每个联锁装置都有其自己的指标灯。这些联锁装置是闭锁的，因此导致熔炉关闭的连锁装置被捕获并一直保持到手动重设点火序列。同时装有声音报警设备。 6、Measurement Interface测试界面 我们推荐的数据记录和控制系统由一组60通道的模块构成总计240个通道，每个60通道的模块安装在其自己的工业设计的机壳，机壳大小可以轻易到达接线盒面板。该装置可以安装到固定位置或通过提供的支撑框架用小脚轮作为一个移动的装置。通过壁式安装的插座将该模块简单的插入到测量网络中，使之围绕在炉周围适当的位置。这个测量网络可以拓展，使之允许其装置用于该实验室内的其他实验。耐火测量界面的设计用于将所有类型的燃烧测试传感器如热电偶和压力传感器的直流输出电压转化为数字形式，然后可以传递到计算机系统显示和存储。任何提供直流输出电压的传感器可以连接到任何通道。电流输出设备也可与一个外部电阻增加使用。提供冷端补偿用于包括标准的和拓展的温度范围的所有热电偶类型。这些装置使用的交流-直流转换器的设计是高分辨率的转换器，对于低频测量，比其他设计有许多优势，特别是通过适当选择取样频率，编程出电气噪音的能力。每个通道可以单独编程，使连接的传感器类型的转换特征最优化。该通道电路也包括用于处理某些类型的耐火试验元件产生的高静电的专门设计的输入滤波器。自动背景校准在测量扫描之间运行。通过光隔离RS485多点网络将该装置连接到计算机系统，多达256个装置可以通过数公里距离的双绞线电缆的单股相连。可以连接到该测量网络的其他类型的模块也是可用的。这些装置具有其他特征，如在每个位置或与继电器、开关和马达的交界面具有更少的输入通道。 7、Technical Specification技术规格 通道&mdash &mdash 总共240，双极差异连接器&mdash &mdash 4毫米圆形插座（每通道2个）。符合要求的其他类型可用输入范围&mdash &mdash 直流电压，5毫伏，50毫伏，500毫伏，5000mV（软件可编程）基本分辨率&mdash &mdash 21位基本准确度&mdash &mdash 0.005％FS测量速度&mdash &mdash 1 ms到3秒（软件可编程）冷端补偿&mdash &mdash 绝对补偿+0.1℃计算机接口&mdash &mdash RS485多点75欧姆双绞线电源供应&mdash &mdash 200-240 VAC或100 -130VAC或24VAC 40 -70Hz功耗&mdash &mdash 7VA

钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉　　一、适用范围　　钢结构防火涂料隔热效率试验是国家标准GB14907《钢结构防火涂料》在2018年新版本更新时新增的试验项目，在2002年的老版本标准里是没有的，钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉也是2019年相关企事业单位试验项目更迭的重头。GB14907-2018中对室内/外钢结构防火涂料的隔热效率偏差要求为±15%。　　钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉简介：　　钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉是根据国家标准GB14907-2018《钢结构防火涂料》、GB/T9978-2008第四条、第五条中5.1和5.2中所规定的技术指标研制的一种针对钢结构防火涂料耐火性能试验的专门仪器。　　钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉直接采用触摸屏操作控制，免去连接电脑安装软件的繁琐， 试验整体过程全自动程度高，操作维护方便，且温度误差均小于国家标准。　　二、产品功能特点　　1. 触摸屏/电脑双控制，可实现无线连接 ，一台电脑可控多台仪器同时试验，一台仪器也同时接受多台电脑控制 并且可无缝对接　　2. 自动剔除故障热电偶功能　　3. 试验整体过程全自动化　　4. 自动跟画试验温度曲线　　5. 自动跟画压力曲线　　6. 试验结束自动散热功能　　7. 防误断电模式，免除强制断电对设备带来损伤　　8. 试验过程中灭火会自动点火　　9. 达到设定温度自动停止试验　　10. 试验结束后自动排风降温　　11. 可存储100组以上的数据　　12. 温度误差均低于国家标准　　三、相关技术参数　　1.工作电压：交流220V±10% 50Hz；用电功率：3KW　　2.炉压测量范围：0-100Pa 炉压控制：20±3Pa　　3.空气流量：0-50m3/min 测量精度：≤±0.5 m3/min　　4.燃料：0号或-10号 柴油　　5.试验温度：程序升温 60min 室温- 925℃　　120min 室温- 1050℃　　180min 室温- 1115℃　　240min 室温- 1150℃　　300min 室温- 1180℃　　360min 室温- 1210℃　　6.仪器设备的准确度　　①炉内温度热电偶数量：4支 的　　②背火温度热电偶数量: 2支　　③试件背火温度：±4℃　　④可选择背火温度是平均值控制还是分别控制　　7.测温传感器：铠装镍铬镍硅K值热电偶 精度等级：II级　　8.加热方式：全自动喷雾加热器　　9.试验结束自动排风降温　　10.可存储100组数据　　10.计时范围：0-360min 计时精度：　　11.试件尺寸：500*500*6mm　　12.仪器外形尺寸：1.6米*1.6米*1.6米　　四、适用标准　　设计标准： GB14907-2018《钢结构防火涂料》　　GB/T9978-2008

钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉一、适用范围 钢结构防火涂料隔热效率试验是国家标准GB14907《钢结构防火涂料》在2018年新版本更新时新增的试验项目，在2002年的老版本标准里是没有的，钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉也是2019年相关企事业单位试验项目更迭的重头。GB14907-2018中对室内/外钢结构防火涂料的隔热效率偏差要求为±15%。钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉简介： 钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉是根据国家标准GB14907-2018《钢结构防火涂料》、GB/T9978-2008第四条、第五条中5.1和5.2中所规定的技术指标研制的一种针对钢结构防火涂料耐火性能试验的专门仪器。 钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉直接采用触摸屏操作控制，免去连接电脑安装软件的繁琐， 试验整体过程全自动程度高，操作维护方便，且温度误差均小于国家标准。 二、产品功能特点1. 触摸屏/电脑双控制，可实现无线连接 ，一台电脑可控多台仪器同时试验，一台仪器也同时接受多台电脑控制 并且可无缝对接2. 自动剔除故障热电偶功能3. 试验整体过程全自动化4. 自动跟画试验温度曲线 5. 自动跟画压力曲线6. 试验结束自动散热功能7. 防误断电模式，免除强制断电对设备带来损伤8. 试验过程中灭火会自动点火9. 达到设定温度自动停止试验10. 试验结束后自动排风降温11. 可存储100组以上的数据12. 温度误差均低于国家标准 三、相关技术参数1.工作电压：交流220V±10% 50Hz；用电功率：3KW2.炉压测量范围：0-100Pa 炉压控制：20±3Pa3.空气流量：0-50m3/min 测量精度：≤±0.5 m3/min4.燃料：0号或-10号 柴油5.试验温度：程序升温 60min 室温- 925℃ 120min 室温- 1050℃ 180min 室温- 1115℃ 240min 室温- 1150℃ 300min 室温- 1180℃ 360min 室温- 1210℃6.仪器设备的准确度①　炉内温度热电偶数量：4支 精确的②　背火温度热电偶数量: 2支③　试件背火温度：±4℃④　可选择背火温度是平均值控制 还是分别控制7.测温传感器：铠装镍铬镍硅K值热电偶 精度等级：II级8.加热方式：全自动喷雾加热器9.试验结束自动排风降温10.可存储100组数据10.计时范围：0-360min 计时精度：±2s11.试件尺寸：500*500*6mm12.仪器外形尺寸：1.6米*1.6米*1.6米 四、适用标准 设计标准： GB14907-2018《钢结构防火涂料》GB/T9978-2008

钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉一、适用范围 钢结构防火涂料隔热效率试验是国家标准GB14907《钢结构防火涂料》在2018年新版本更新时新增的试验项目，在2002年的老版本标准里是没有的，钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉也是2019年相关企事业单位试验项目更迭的重头。GB14907-2018中对室内/外钢结构防火涂料的隔热效率偏差要求为±15%。钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉简介： 钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉是根据国家标准GB14907-2018《钢结构防火涂料》、GB/T9978-2008第四条、第五条中5.1和5.2中所规定的技术指标研制的一种针对钢结构防火涂料耐火性能试验的专门仪器。 钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉直接采用触摸屏操作控制，免去连接电脑安装软件的繁琐， 试验整体过程全自动程度高，操作维护方便，且温度误差均小于国家标准。 二、产品功能特点1. 触摸屏/电脑双控制，可实现无线连接 ，一台电脑可控多台仪器同时试验，一台仪器也同时接受多台电脑控制 并且可无缝对接2. 自动剔除故障热电偶功能3. 试验整体过程全自动化4. 自动跟画试验温度曲线 5. 自动跟画压力曲线6. 试验结束自动散热功能7. 防误断电模式，免除强制断电对设备带来损伤8. 试验过程中灭火会自动点火9. 达到设定温度自动停止试验10. 试验结束后自动排风降温11. 可存储100组以上的数据12. 温度误差均低于国家标准 三、相关技术参数1.工作电压：交流220V±10% 50Hz；用电功率：3KW2.炉压测量范围：0-100Pa 炉压控制：20±3Pa3.空气流量：0-50m3/min 测量精度：≤±0.5 m3/min4.燃料：0号或-10号 柴油5.试验温度：程序升温 60min 室温- 925℃ 120min 室温- 1050℃ 180min 室温- 1115℃ 240min 室温- 1150℃ 300min 室温- 1180℃ 360min 室温- 1210℃6.仪器设备的准确度①　炉内温度热电偶数量：4支 精确的②　背火温度热电偶数量: 2支③　试件背火温度：±4℃④　可选择背火温度是平均值控制 还是分别控制7.测温传感器：铠装镍铬镍硅K值热电偶 精度等级：II级8.加热方式：全自动喷雾加热器9.试验结束自动排风降温10.可存储100组数据10.计时范围：0-360min 计时精度：±2s11.试件尺寸：500*500*6mm12.仪器外形尺寸：1.6米*1.6米*1.6米 四、适用标准 设计标准： GB14907-2018《钢结构防火涂料》GB/T9978-2008

康美风公司生产制造的耐火风管，含盖有0.5小时~3小时的耐火强度，结构有内外壁钢制或外壁防火铝布包裹可选，中间耐火层，可成品到场或现场拼装，安装方便快捷，适用于地铁、学校、医院、大型场馆、商场以及有耐火要求的各类项目。 康美风——钢制耐火风管的特点 ① 内外覆盖镀锌钢板中间夹层 ② 一体式复合角钢法兰 ③ 高密度岩棉隔热耐火层 洁净程度高 防火等级高 高密度岩板耐高温1500 ℃ 使用寿命长 密封性能好 轻量化材料 适应场所广 连接强度高 A级防火 安装效果美观 安装便捷 环保材料 防排烟管道耐火要求类别使用位置耐火要求防烟类的机械管道井外的竖向管道井内与其他管道作用1.0h吊顶内的水平管道0.5h吊顶外的水平管道1.0h排烟类的机械排烟管道管道井内的竖向管道0.5h吊顶内的水平管道0.5h设备房与车库0.5h无吊顶的水平管道1.0h吊顶内走道部分的管道1.0h穿越防火分区的管道1.0h补风管道一般补风管道0.5h穿越防火分区的补风管道1.5h 康美风专业制造钢制耐火风管系列 结构特点产品性能安全性能» » 所有材料均为A1级不燃，风管耐火极限（完整性、隔热性）100%达到消防验收要求，抗风压可以达3000pa以上，完全满足国际要求≥1500pa。提升标高» » 在满足耐火隔热要求的前提下，风管自身厚度较低，风管无需预留二次包裹作业空间。缩短工期» » 风管自带耐火隔热层，无需再做防火包裹，可缩短两倍以上的工程安装工期。美观耐用» » 风管内外壁为镀锌钢板，杜绝潮湿车库造成的风管腐化锈化等现象，相比镀锌风管外包裹岩棉+防火板的工艺，优化了防火板吸潮造成的鼓包、变形、开裂等问题。轻体降重» » 风管相比镀锌风管外包裹岩棉+防火板的工艺，风管自重约降低50%，有效降低建筑物的负重，节约建筑成本。 耐火风管的产品参数耐火时间0.5~3h风管厚度40~50mm耐火材料高密度隔热耐火岩棉风管内外壁镀锌钢板风管法兰镀锌合成角钢法兰防火等级不燃A1级风管重量21kg/m2风管耐压＞3000pa 常见防排烟耐火风管性能对比产品性能镀锌风管+岩棉+龙骨+防火板康美风制造钢制耐火风管防火等级不燃A1级不燃A1级耐火完整性要严格按照标准图集工艺满足要求耐火隔热性施工岩棉和防火板厚度决定耐火时间满足要求风管整体重量30~40kg/m221kg/m2风管抗压能力≥1500pa≥3000pa主要施工步骤风管制作风管安装安装龙骨粘贴岩棉安装防火板风管制作风管安装(节约两倍以上的工期)使用优缺点防火板易吸潮变形风管自重大需预留较大二次防火包裹作业空间美观度低、不适合明装弯头、变径类风管施工难度高施工过程繁琐、工期长防腐、防潮重量可控提升标高外形美观、明暗安装均可设备加工、标准化高安装简便、节约工期环保节能外层防火板为硅酸钙材料不可回收再利用对环境造成一定的污染内外层材料为镀锌钢板可回收再利用节约资源 钢制耐火风管的性能 一、安全性能防火等级——A级不燃 康美风耐火隔热防排烟风管耐火隔热层采用镀锌钢板+高密度隔热耐火岩棉+镀锌钢板，内外三层耐火隔热结构，满足GB-50016-2004《建筑设计防火规范》的防火要求，防火等级为A级不燃，无烟无毒，整体耐高温达1500℃。 耐火极限——2小时以上 康美风耐火隔热防排烟风管根据GB/T17428-2009《通风管道耐火实验方法》实际检测，均满足GB51251-2007《建筑防防排烟系统标准》对于防排烟风管耐火完整性及隔热性的要求，真实耐火极限为2小时以上，超高耐火极限可达到3小时以上。 抗压性强——3000pa以上 康美风耐火隔热防排烟风管结构强度高，配合一体式全覆盖合成角钢法兰连接，抗压性好，抗风压可达到3000pa以上，远高于国标要求的≥1500pa。 二、更耐用更耐用的风管面层 康美风耐火隔热防排烟风管面层以镀锌钢板为基材，镀锌层能有效的防腐、防锈，极大的提高了风管的耐用性和使用寿命。 更牢固便捷的连接结构 康美风耐火隔热防排烟风管采用特制合成角钢法兰，一体式封闭内外层加固连接边，经多处加强筋及双层结构设计，专用机械成型设备制造，整体结构强度高，更有效的保障产使用的性能和寿命。 更可靠的制作工艺 康美风耐火隔热防排烟风管耐火层与镀锌钢板经设备整合成型，通过特制合成角钢法兰连接组装，耐高温玻璃胶密封，确保产品优越的耐火性能。 耐湿度室内温度85%以上正常使用。耐腐蚀内外层镀锌钢板，优质镀锌层，极大提高其防腐、防锈能力。耐盐雾镀锌钢板面层镀锌基质，具有抵抗盐雾侵蚀的能力，沿海地区均可应用。 三、更轻体风管重轻，减轻建筑负荷 传统防火风管采用外包裹工艺制作而成，镀锌钢板风管安装完毕需要二次安装防火包裹，防火包裹由方钢龙骨、耐高温岩棉、硅酸钙防火板等材料组成，整体重量高达30~40kg/m2。康美风耐火隔热防排烟风管在达到GB51251-2007《建筑防排烟系统标准》对于耐火极限要求的前提下，其自重相比传统的防火风管减少50%,极大的降低了建筑物的风管负重。 四、更便捷无需二次防火包裹作业，缩短施工周期 康美风耐火隔热防排烟风管内外镀锌面板可采用工厂机械化设备量产半成品，预制成品出厂，减少现场施工人员数量，无需二次防火包裹，缩短施工周期。 康美风耐风管自带 传统耐火风管 防火隔热层 需二次岩棉及防火板作业 五、更美观外层镀锌钢板，适合明装 康美风耐火隔热防排烟风管为内外镀锌钢板可采用专用风管生产线机械化流水线作业量产半成品，预制成品出厂，减少现场施工人员数量，无需二次防火包裹，缩短施工周期。 提升标高 康美风耐火隔热防排烟风管相比传统镀锌板风管+岩棉隔热层+防火板结构节省8cm的高度空间，并且风管是复合连接结构，无需二次作业，可提升整体建筑标高10cm以上。 康美风耐火风管安装及工程 康美风耐火隔热防排烟风管产品性能优异、造型美观，在轨道交通、医疗项目、商业综合体、产业园区、体育馆、高端酒店及各类场馆中广泛应用。