欧洲印刷油墨协会发布新版食品包装用印刷油墨指南 来源: 食品伙伴网 时间: 2011-11-28 近日,欧洲印刷油墨协会(EuPIA)发布了新版食品包装用印刷油墨指南。 据了解,新版指南文件将替代欧洲印刷油墨制造商协会于2009年9月份发布的协议,它适用于所有应用于食品接触类材料或制品中的印刷油墨、涂料以及包装油墨。欧盟委员会 1935/2004协议要求生产商按照良好操作规范来生产食品接触类材料与制品,以防止不利人体健康的物质、引起食品成分变化的物质以及引起食品感官特征变化的物质进入食品。如有疑问,请致电PONY谱尼测试零七五五二六零五零九零九
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据国外食品类网站报道,近日欧洲印刷油墨协会(EuPIA)发布了新版食品包装用印刷油墨指南。 据了解,新版指南文件将替代欧洲印刷油墨制造商协会于2009年9月份发布的协议,它适用于所有应用于食品接触类材料或制品中的印刷油墨、涂料以及包装油墨。欧盟委员会1935/2004协议要求生产商按照良好操作规范来生产食品接触类材料与制品,以防止不利人体健康的物质、引起食品成分变化的物质以及引起食品感官特征变化的物质进入食品。 原文链接:
食品包装上印刷油墨将面临绿色考验。近日,欧盟食物链和动物健康常务委员会制定了含4-甲基二苯甲酮或二苯甲酮的印刷油墨食品包装的最大迁移限量,规定食品包装印刷油墨材料内的4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮总的迁移极限值须低于0.6毫克/公斤。印刷油墨用途非常广泛,几乎所有的食品包装都离不开印刷油墨,其具有令产品新型化、美观化、品牌化等特征。但印刷油墨中含有大量有毒有害化学物质,包括重金属、残留溶剂、有机挥发物以及多环芳烃等。这些有毒有害物质可发生化学迁移,对食品内容物造成污染,从而导致食品中含有甲苯、二甲苯、铅、汞、砷、铬等有害物质,其中苯类残留对人的危害最大,易引起癌症一类疾病。遗憾的是,迄今为止,国际上对印刷油墨的极限值、允许或禁用的内含物质和评定方法尚无建立共识标准,在针对化学物质向食品中迁移量这一点上,欧盟法律仅制定了塑料食品包装材料迁移至食品中不得超过1毫克/公斤的宽泛限量,而无关于印刷油墨的专门立法,我国在该方面的法规也处于真空状态。因此,欧盟此次新出台要求,有意将印刷油墨加入到受特定法规控制的材料和制品内容中,我食品包装及相关食品出口企业应谨慎对待。据了解,我国食品包装印刷还普遍使用含苯类(甲苯、二甲苯)溶剂的油墨,食品出口因包装问题而屡屡受阻,此次欧盟出台与食品接触包装材料印刷油墨化学物质4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮总迁移限值,更给我们敲响了警钟。为保证食品不因包装问题而受阻,检验检疫部门提醒,食品包装及出口企业须改进包装材料的生产工艺,用安全、低风险、环保的材料替代受限制的或可疑的包装材料,尤其是承印厂商必须确保印刷后油墨中的溶剂全部挥发,油墨固化彻底,并达到应用行业的相应标准;同时相关部门也应与国际接轨,深入研究,及早制修订相关食品包装材料成分的迁移限量规定和检测方法,辅助企业通过进口国食品包装环保法规的严格检验,尽可能规避出口风险。来源:WTO检验检疫信息网
油墨印刷时要注意很多细节问题,否则会出现印刷质量差等问题,阳光变色材料生产厂家在之前已经介绍了关于油墨印刷故障与处理细节问题,还有如下几点需要注意的,若读完下文后仍有不解可以咨询天津孚信科技。 一、糊版(在非图文区) 其糊版的主要原因是:油墨体系软化点低或pH值偏低。二是油墨粘度太高,刮刀刮不净,刮刀片硬度过强而韧性不足或刮刀角度不对 三是印刷时冷风吹得不足或角度不好(严重时会使印刷品粘连) 四是印版粗糙不光滑。处理方法:一是调换软化点较高的油墨重印或选择pH值接近中性的为佳 二是稀释油墨或在刮刀片背后加垫一块橡皮(泡沫塑料也可,其厚度应为1~3mm) 三是当热吹风(温度应视环境温度30℃或35℃或40不等三个等级)吹过印迹后,调整冷吹风的角度(应分别为25°、30°、35°、40°为好 四是调换印版。 二、印品粘连 其原因一是气温高而印刷速度快,使油墨墨膜内的溶剂未彻底挥发尽(相对而言),或热吹风后,冷吹风不足而未熟化干透,也有因油墨的快和慢的挥发速度太大(导致表干内湿) 四是油墨体系侵入了水分子或混入了具有促进氧化性质的物质(如金属铅、钴、锰的盐类),使印刷后油墨层在贮存期间逐渐氧化(释放)发粘所致。 另外,当油墨进厂后贮存在通风不良的仓库,尤其是连结料软化点低或抗粘防滑剂成分太少油墨,其次是凹印版的版纹太深而转移后印刷墨膜厚而出现回粘。处理方法:在气温度的季节,印刷速度尽可能调慢或在油墨里添加抗粘助剂 二是采用快、中、慢混合型溶剂而尽可能少用真溶剂调油墨 三是当热吹风后,加大冷吹风或调整吹风角度 四是测其彻底干透的墨膜,并按其干燥时间重新调整印刷机械速度 在墨斗或桶加盖或随时盖好油墨,防止水分子的侵入和预防氧化性质的金属盐类 五是将油墨贮存在通风干燥的无潮湿的低温仓库 六是重新制版(版深为25~45cm之间为好,更换软化点较高的印刷油墨。 三、墨膜晶化而难以套印 一般表现为:前一道油墨成膜后很难印上第二或第三道彩墨,其表面已形成了晶化(即玻璃化)/其主要是因两种油墨的性质不同或组分不同,复溶性(即亲合性差)不良 二是在油墨体系特别是热天操作中加入过多的硅润滑剂 三是复合油墨成膜后其表面缺少能形成微粗表面的亚光或抗粘、抗静电剂而导致其表面太光滑 其四是印版版穴(图纹深度)过浅或油墨流动性过大或粘度高所致等。 处理方法:在油墨体系适量加大真溶剂量以提高其复溶亲合性,调换与上一道色相同的油墨(同性质品牌及厂家) 二是尽可能选用含有硅润滑剂的油墨为上一道色,等稍有微粘时就印第二或第三道油墨。在复合油墨里适量加入亚光粉(以不影响其表面光泽为标准)或减去抗粘、抗静电剂量,调换印版或重新制25~45μm深浅的图文印版,也可选用含量高而粘度小,但滚动性大的油墨,定期消除印版墨结。 综上,可以看出印刷时候的注意事项很多,需要我们提前去了解,天津孚信科技是一家历史久的阳光变色材料生产厂家,一直致力于在变色领域的研究。原文:http://www.uvostech.cn/cjwx/1568.html
什么是印刷油墨漂移现象?阳光变色材料供应商介绍包装印刷的油墨甚至表印塑料油墨在包装印刷一段时间(特别是温度高时),因含有表面活性剂的油墨在印刷岀的图文在膜外析岀或迁移到许多底部承印物上。如果在商品包装后油墨迁移至商品上的现象称谓迁移。 而渗透往往是因为油墨体系中含活性剂的树脂(粘性太小)加速了颜、染料逐步向内渗透力的现象。光泽差、墨膜无光泽这是多数油墨常常遇到的。有时在印刷过程加入了稀释要、或用错溶剂也同样会岀现此现象。这是什么原因呢?1. 是油墨体系中的树脂游离所致的迁移,特别是热塑性树脂连结料的软化点过低或环境温度太高等造成的迁移或变形 2. 是渗透常指在包装印刷油墨体系中的颜、染料的特性所引起的渗透,也有因承印物本身不抗渗透,其次油墨树脂连结太少了也会造成渗透。特别是溶剂与树脂之间的溶解度不平衡造成的混浊状而无法在竞争吸附中将颜料颗粒紧紧地进行(树脂液的)表面(活性)包覆其结果就会岀现渗透到承印物的背面上 3. 是因承印物不光滑、太粗糙或太薄易渗透的光泽差,也有因包装印刷油墨中的连结料(树脂)含量少或树脂与溶剂之间的溶解度不好(不透明、混浊、色太淡)等等。 阳光变色材料供应商提出印刷油墨漂移现象的解决方法如下:1.加入两性树脂或适量加入硬树脂(软化点高的或热固性树脂) 2.加入增稠剂或加大树脂含量 3.因光泽差可加入廉价的盐类或流平偶联剂等都可 4.添加成膜增光助剂 5.提高印刷力 6.再涂布一道上光油。原文:http://www.uvostech.cn/cjwx/1559.html
[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=24754]印刷品和印刷油墨耐酸性测定[/url]
大家有接触用于包装上印刷油墨的报告吗,能做到 CD+PB+HG+CR(+6)100PPM吗?最近在审核一家设备厂家自带的油墨,发现六价铬的值大于100PPM, 我个人理解按均质材料理解已经不符合了,而和我理解相反的是,部分人说印刷后油墨中六价铬测试不出来,所以仍符合要求,大家觉得哪种理解是正确的呢?http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/emyc1010.gif
油墨/印刷墨层耐磨试验机适用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。可有效分析印刷品的抗擦性差、墨层脱落、PS版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。
GB/T 22771-2008 《印刷技术 印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性》有的给我份,谢谢
食品包装上印刷油墨将面临绿色考验。近日,欧盟食物链和动物健康常务委员会制定了含4-甲基二苯甲酮或二苯甲酮的印刷油墨食品包装的最大迁移限量,规定食品包装印刷油墨材料内的4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮总的迁移极限值须低于0.6毫克/公斤。印刷油墨用途非常广泛,几乎所有的食品包装都离不开印刷油墨,其具有令产品新型化、美观化、品牌化等特征。但印刷油墨中含有大量有毒有害化学物质,包括重金属、残留溶剂、有机挥发物以及多环芳烃等。这些有毒有害物质可发生化学迁移,对食品内容物造成污染,从而导致食品中含有甲苯、二甲苯、铅、汞、砷、铬等有害物质,其中苯类残留对人的危害最大,易引起癌症一类疾病。遗憾的是,迄今为止,国际上对印刷油墨的极限值、允许或禁用的内含物质和评定方法尚无建立共识标准,在针对化学物质向食品中迁移量这一点上,欧盟法律仅制定了塑料食品包装材料迁移至食品中不得超过1毫克/公斤的宽泛限量,而无关于印刷油墨的专门立法,我国在该方面的法规也处于真空状态。因此,欧盟此次新出台要求,有意将印刷油墨加入到受特定法规控制的材料和制品内容中,我食品包装及相关食品出口企业应谨慎对待。
谁有GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定这份新的标准呢?本人急需热心人帮忙上传!
到底是采用成本低廉的油墨技术,还是采用更加环保的原材料? 鲍新春是北京一家一次性纸杯生产企业的负责人。早在2005年,他所经营的北京合益包装容器有限公司(以下简称合益)就曾试图与京城的一些大型连锁超市合作,然而在鱼龙混杂的商品价格战中,合益最终选择了低端市场。 令鲍新春感到尴尬的是,他的企业试水低端市场之后却无奈退出,这并非是自己的产品质量不行,而是源于行业的混乱局面。在他看来,合益完全有能力生产各种高中低档的一次性纸杯,但多年来,公司生产的产品与同类低价产品相比价差高达3倍,在低端市场上完全没有价格优势。 为什么一个小小的纸杯会有这么大的价格差异,面对记者的提问,鲍新春表示,原材料的优劣是其中最主要的原因。由于现行标准中有关指标的缺失,使得整个行业倾向于采用成本更加低廉的油墨印刷,直接形成了市场上“劣币驱逐良币”的现象。 专家指出,现有行业标准中,对油墨没有要求,有些企业就钻空子,使用有毒劣质油墨印刷纸杯,导致一些劣质油墨纸杯得以堂而皇之地流入市场,我国的一次性纸杯产品急需新的、更加严格的标准来约束,从而提高整体的产品质量水平。 材料有猫腻 印刷藏隐忧 鲍新春告诉记者,一次性纸杯的原材料方面,目前业内盛行的是价格较低的混浆纸,但这种纸浆的最大缺点是,遇冷遇热都容易变形,接缝处容易开裂。而国内一些纸杯生产企业多数采用蔗浆,这种原材料相比木浆要便宜1/3左右,但蔗浆生产出的大容积纸杯不如木浆纸杯结实,在盛装一些温度较高的液体时,容易破裂造成安全隐患。同时,蔗浆颜色较深,一些不良生产商为了达到产品美观的效果,很可能通过使用漂白剂或荧光粉来进行“美化”。 据了解,我国纸杯生产行业目前执行的是2007年5月1日实施的轻工行业标准《纸杯》(QB 2294-2006),该标准要求,产品包装上需标明产品名称、商标、产品执行标准、生产日期、保质期或生产批号及限用日期;产品的类型、规格、等级和数量;产品合格标志;生产企业(或代理商)的名称和地址。同时,该标准还对纸杯产品的卫生指标(包括理化指标和微生物指标)提出了明确的要求,对纸杯产品在铅、砷、荧光性物质以及大肠杆菌和沙门氏菌等致病菌方面,规定了严格的检出含量。 “应当说该行业标准在制定的时候,充分考虑了当时行业的发展现状,但经过这几年的产业发展以后,油墨印刷渐渐成为我国一次性纸杯的主流技术,遗憾的是,对于油墨可能含有的苯、甲苯、二甲苯等有害物质,2006年的行标并未做出明确规定,因此希望国家有关部门尽快出台一次性纸杯的国家标准,以规范行业健康发展。”国家食品包装协会有关负责人说,随着越来越多纸制品企业的成立,行业之间的竞争也渐渐浮出水面,当各个企业之间的竞争演变到要在原材料上降低成本的时候,行业发展的正常秩序被逐渐打乱。 期待严“约束” 提高辨识力 今年3月,国内一家机构曾对京、津、冀地区部分超市及农贸批发市场售卖的一次性纸杯产品开展了调查。 调查发现,国家质检总局《关于开展食品用纸包装、容器等制品生产许可证无证查处工作的公告》发布一年半后,被调查的农贸批发市场销售的纸杯中获证纸杯比例明显提高,尤其是一些质量较好的纸杯在市场内受到消费者的欢迎。但是,在调查时仍发现少数经销商仍然在公然售卖未获得QS准入、质量较差的纸杯。通过相关测试显示,在这些纸杯中存在部分使用含苯油墨印刷,或含有荧光增白剂等情况,生产企业的不负责任给整个行业的健康发展造成严重干扰。 据悉,按照国家有关规定:凡加工塑料食具、容器、食品包装材料,不得使用回收塑料。但由于目前一次性纸杯还没有统一的国家标准,有的企业使用回收的废纸生产;有的企业为节约成本,甚至使用回收的废弃聚乙烯、医疗垃圾及装过农药、油漆等有害物质的包装物作为纸杯的再生加工原料。而且,目前国内食品包装主要还是使用溶剂油墨,这类油墨含有大量有害溶剂,如苯、甲苯、二甲苯等,苯超标会引起癌症,特别是血液系统疾病。此外,油墨中的重金属如汞、铅等含量也对人体存在极大的危害。 鲍新春表示,由于消费者缺乏辨别能力,这些低端产品利用低廉的价格优势在市场上大行其道,导致优质纸杯无法占领大众市场,这种现状也严重干扰了行业秩序。在鲍新春看来,他最希望的是国家尽快出台完善的标准,来引导行业的健康发展。 据国际包装协会相关负责人透露,早在行业标准实施之初,国家有关部门就已经启动了一次性纸杯国家标准的制定工作,其中一个重要的改变,就是对油墨印刷和有关有害指标进行了限定。但后来随着《食品安全法》的颁布实施和我国食品标准制定职能的调整,目前我国的一次性纸杯国标的出台,仍然需要时间。 专家建议,在选购一次性纸杯时,要注意以下几点:首先要看产品包装上标注的生产企业名称、QS标志及编号、生产企业地址、产品执行标准、生产日期、有效期等信息。包装太劣质、印刷太粗糙的最好不要买。其次应选择形状饱满、不起皱、有一定厚度、不易变形的产品,如果杯身太软或杯子撕一下就很容易破裂,则多数是不合格产品。第三要闻一闻是否有异味,如果打开纸杯包装味道很大,大多是由于生产企业使用了劣质有毒油墨的原因。第四是购买时别贪图颜色过白的纸杯,颜色过白的纸杯很可能加入了荧光性物质。它不容易被分解、排除,积蓄在体内会影响细胞的正常发育和成长,严重的会引起细胞变异,削弱免疫力,危害人体健康。因此纸杯还是选择颜色淡一点的好。最后,消费者在使用时,应注意纸杯是冷水杯还是热水杯。冷水杯表面有一层食品用蜡,在0~5摄氏度时是安全的,但只要水的温度超过62摄氏度,蜡就会熔化,被人体误食后,可能会导致腹泻等疾病,而且一次性纸杯尽量不要在微波炉中加热使用
请问有没有印刷油墨的防褪色的检测方法或试验方法?或是如何保证它不褪色(当然是相对的)依据!请高手指教!讨论也可。回答得好一定加分!
问题:使用水性油墨,使用75%酒精作为稀释剂。请问印刷过程产生的废印刷版件是否属于危险废物?望解答,谢谢回复:你好,《名录》编制组编写了解答材料,其中解读HW12中“不包括水性漆”是指水性漆渣不属于列入《名录》的危险废物,其是否属于危险废物需要根据《危险废物鉴别标准》(GB5085.1~7)《危险废物鉴别技术规范》(HJ 298)等予以判定。据此,对印刷过程产生的废印刷版件,若不能排除危险特性的,应对照法定标准规范予以判定,并规范管理。
大家客户再管控包装材料印刷油墨方面是否有规定不允许使用溶剂型油墨呢?
[size=16px][color=#339999][b]摘要:针对现有技术在印刷或喷绘设备中油墨流量控制不准确,使得油墨粘稠度产生异常造成批量性质量方面的问题,本文提出了相应的串级控制解决方案,即通过双回路形式同时控制油墨的流量和压力。本解决方案不仅可以保证油墨最终流量的控制精度和避免出现质量问题,同时还采用了专门的PID串级控制器,代替传统的PLC控制器且无需再进行编程工作。[/b][/color][/size][align=center][size=16px] [img=高精度级联控制器在印刷和喷绘设备油墨流量控制中的应用,550,300]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305161500376435_5330_3221506_3.jpg!w690x377.jpg[/img][/size][/align][b][size=18px][color=#339999]1. 问题的提出[/color][/size][/b][size=16px] 油墨是用于印刷的重要材料,它通过印刷或喷绘将图案、文字呈现在承印物上。油墨中的主要成分和辅助成分主要由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。油墨具有一定的粘稠度,当油墨在管道内输送时,如果流量发生改变或发生其他意外情况,就会导致油墨的粘稠度发生改变,很容易造成批量性的不良品发生。由此可见,油墨流量的精密和稳定控制是印刷和喷绘设备中的核心技术之一。[/size][size=16px] 针对油墨流量精密控制需求,特别是根据客户的要求以及现有技术的不足,希望可以进行技术升级以预防因油路,气路,或者油墨粘度异常造成批量性的问题。为此,为了具体解决油墨流量控制不准确使得油墨粘稠度产生异常造成批量性质量问题,本文提出了相应的解决方案。[/size][size=18px][color=#339999][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 解决方案基于流量和压力串级控制原理,即对油墨流量和油墨压力同时进行调整,由此实现高精度的油墨流量控制。解决方案的结构如图1所示。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=01.油墨流量和压力精密控制系统结构示意图,690,312]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305161502292249_6607_3221506_3.jpg!w690x312.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图1 油墨流量串级控制系统结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 如图1所示,解决方案的油墨流量控制系统由压力控制和流量控制两个闭环控制回路构成,这两个控制回路详述如下:[/size][size=16px] (1)压力控制回路:压力控制回路由电气比例阀独立构成,其内部包括压力传感器、调节阀和控制器。压力控制回路的作用是对高压气源压力进行自动减压,并快速恒定控制在压力设定值上。压力控制回路作为串级控制(或双闭环控制)的辅助控制回路(内部闭环回路),主要用来控制加载在油墨桶上的压力,以便快速调节和控制油墨桶的油墨输出流量。[/size][size=16px] (2)流量控制回路:流量控制回路由流量计、串级控制器和压力控制回路构成。在控制过程中,串级控制器检测流量计输出信号并与设定值比较,然后驱动压力控制回路使油墨输出流量稳定在设定流量值上。流量控制回路作为串级控制(或双闭环控制)的主控制回路(外部闭环回路),主要用来检测油墨桶的输出流量并给压力控制回路输出控制设定值。[/size][size=16px] 通过上述两个控制回路的串联最终构成串级控制(级联控制或双闭环)回路,即流量控制回路的输出作为压力控制回路的输入,压力控制回路作为最终流量控制回路的执行机构。[/size][size=16px] 另外需要说明的是,图1只是给出了双闭环控制回路的结构示意图,在具体实施过程中还需根据流量控制精度、耐压范围和油墨喷嘴孔径等工艺参数进行相应的配套器件选择,在此方案中使用了超高精度的PID串级控制器,具有24位AD、16位DA和0.01%最小输出百分比,这样基本就可以满足绝大多数油墨流量控制精度的要求。[/size][size=16px][color=#339999][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 本文所述的串级控制系统,通过PID串级控制器、电气比例阀、压力传感器和高精密流量计等元件,通过流量控制和压力控制的双闭环控制形式,实现了设定流量和实际流量自动精密控制。由此可预防因油路、气路或者油墨粘度异常造成批量性的不良发生。[/size][size=16px] 本解决方案的特色之一是采用专门的PID串级控制器来代替一般控制中所用的PLC控制装置,通过串级控制器的配套软件可方便进行流量控制,无需再对PLC控制装置进行编程的繁复操作。[/size][align=center][b][color=#339999][/color][/b][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]~~~~~~~~~~~~~~~~[/b][/color][/size][/align]
[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=24755]QB/T 3597-1999 印刷油墨产品分类、命名和型号[/url]
[size=4] 承印塑料外壳材质为PA66,胶印油墨效果不理想:连续性不强、着色深浅不均、附着不强。 本人高分子材料专业出身请,对油墨印刷领域还未涉足,请各位经验丰富的前辈给些建议和方案!不甚感激!油墨主要成分:连接料:环氧树脂溶剂:三氯乙烯、醋酸丁酯;颜料:偶氮金属络合物THANKS![/size]
问题:您好,我司主要从事不干胶纸、标签纸等印刷品的加工生产。 生产工艺流程为:纸张—印刷—覆膜—啤型—成品,水性油墨使用量为4吨/年,按照《建设项目环境影响评价分类管理名录(2021年版)》来看“年用低VOCs含量油墨10吨以下的印刷”不纳入环评管理范围,那我司是否不属于纳入环评的管理范围内?回复:您好!根据《建设项目环境影响评价分类管理名录(2021年版)》第五条规定,本名录未作规定的建设项目,不纳入建设项目环境影响评价管理。
【摘要】 去年9月,国家质检总局公布的食品包装(膜)抽查结果表明,专用的食品包装袋抽检不合格率高达15%。今年受兰州市质监局委托的检验表明,9组复合食品包装袋的检验,其中有4组食品包装溶剂残留量超标,不合格率达46%,最严重的超标10倍以上。在包装印刷时,油墨及其他物质则占20%。对此,国家包装产品质量监督检验中心(成都)叶元明认为,食品包装印刷污染已经成为食品二次污染主要原因之一。 食品包装安全峰会直指缺乏强制标准是其最大软肋 就在媒体连续关注食品包装安全的同时,由中国包装总公司、国家包装产品质量监督检验中心(成都)、成都市质检所共同主办的全国食品包装安全技术研讨会在成都大爆包装印刷行业的丑闻,这场以“放心食品、健康包装、无苯印刷”为主题的研讨会传出信息:苯类包装印刷有害物质残留超标已经成为食品二次污染主要原因之一。 印刷成二次污染主因 去年9月,国家质检总局公布的食品包装(膜)抽查结果表明,专用的食品包装袋抽检不合格率高达15%。今年受兰州市质监局委托的检验表明,9组复合食品包装袋的检验,其中有4组食品包装溶剂残留量超标,不合格率达46%,最严重的超标10倍以上。在包装印刷时,油墨及其他物质则占20%。对此,国家包装产品质量监督检验中心(成都)叶元明认为,食品包装印刷污染已经成为食品二次污染主要原因之一。 业内人士介绍,食品软包装大都采用凹版印刷技术,而由于食品包装材质的特殊性和食品包装的特殊要求,如果印刷时使用质量很差油墨———溶剂性油墨,就会产生大量的挥发性溶剂:甲苯和二甲苯。虽然其中的有些有害物质绝大多数都在制造过程中挥发出去,但少量溶剂会残留在复合膜之间。随着时间的推移,就会从膜表面渗入食品中,使之变质、变味。 专家就此警示:超标的苯类物质对人体最大的危害是容易引发癌症一类疾病,特别是血液系统疾病,如溶血性贫血,再生障碍性贫血和白血病。 苯残留缘于标准缺失 鉴于包装印刷引起的食品二次污染事故日益突出,国家包装质量监督检验中心(成都)高级工程师马俊辉表示,我国食品包装标准严重滞后。目前实施的12项食品国家强制标准中,只对食品包装的卫生标准、包装材质有硬性规定,缺乏食品包装印刷质量的相关强制标准,各级质量检验机构定期抽查的项目只能依据1992年卫生质量国家标准,而这一标准中只限定了食品包装袋的一些理化指标和卫生指标。 据悉,目前大多数油墨本身含苯,只能用含有甲苯的混合溶剂来进行稀释,如果企业在生产食品包装袋时使用了纯度较低的廉价甲苯,那么苯残留的问题会更加严重。问题在于相关标准对食品包装材料的苯含量虽然作了限量规定,但是,限量控制对企业来说很难做到。原因在于,苯的检测费用颇高,一个包装检测就要花1000多元,这会有多少企业主动送检? 超标导致出口受阻 据悉,目前我国从事包装印刷的企业数达3万家之众,拥有100多万人的从业人员队伍,工业总产值达到630亿元。但是据权威机构的调查,近几年以来,食品包装安全性问题已经严重制约我国食品工业的出口发展。特别是欧美国家,对食品包装检测的标准要求很高,对食品包装中有害物质残留限制很严格,我国很多食品包装企业有害物质残留过量这一技术问题一直难以解决,食品出口也因包装问题屡屡受阻。 来自福建检验检疫局的消息说,我国出口的与食品接触的材料主要包括金属制品、陶瓷制品、植物制品等几类。2005年上半年,仅欧盟对我国上述产品发出的预警通报就达36批,是去年的3倍多,其中,金属厨具、餐具等主要是因为镍、铬、镉、铅迁移量超标,陶瓷制品主要是因为铅、镉迁移量超标,植物制品、纸制品主要是因为微生物、二氧化硫超标,而其他商品则主要是因为芳香胺、铅、铬、镍等迁移量超标。 [em62]
[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=24752]紫外激发荧光油墨(胶版、凸版印刷)技术条件[/url]
想检测油墨印刷品上的油墨厚度,不知哪种仪器可检测,如有哪位专家知道请告知, 谢谢!
印刷品和设计稿之间存在色差是属于正常现象的。但是色差太大肯定是不行的,纸质版的东西,放的时间久了就会出现褪色,变色的情况。等到再次生产又需要重新寄样品才行。在印刷行业是需要用到色卡的,通过国际标准色号来进行对色,比色,调色,出错的概率会低一些,如果对色差要求高的话,可以使用色差测试仪来检测,监控。仪器可以快速实现颜色测量和进行色差对比!
我们单位出报告比较多,报告单的格式都一样。盖章比较麻烦。请问资质认定标识可以印刷吗?检验检测专用章可以印刷吗?
[color=#00008B][color=#00008B]大家在日常生活中购买油墨的时候一定需要了解各种油墨的特点知识吧,现在我手里刚好有一些宝贵的相关知识来跟大家一起分享一下,在以后挑选油墨的时候就可以派上用处了:UV墨 UV墨利用紫外线照射使墨干燥成膜的原理,经过光照后的化学反应,墨中的感光材料(单体)接受紫外线的能量,激发并与颜料接合交联。 UV墨多用于高档商品的外包装及精美印刷品的整体或局部上光,能显示凸起、皱纹、发泡、磨砂、宝石、折光、光油等视觉效果,给人以华丽、庄重、高雅的感官印象。 UV墨的干燥速度很快,在标准的紫外线能量下,通常10多秒钟就能干燥。UV墨还有极好的耐磨性,可以达到1500万次,高出一般油墨的5-6倍。 在使用中应注意:需使用专门的墨辊和橡皮布;印刷车间保持22±3摄氏度;印刷中要经常充分搅拌UV墨,时刻关注水、墨平衡;不能与其它油墨混用;紫外线照射要标准,要安装反光罩;在25摄氏度以下避光保存,不可长期储存;对印刷工人有伤害,车间注意排风,操作人员要穿工作服、戴手套、戴墨镜;限制在食品的内包装中使用UV墨。 使用UV墨的承印物折叠时有折痕,目前价格也较高。 感温变色油墨 外观变色形态:在低温下有色,在高温下无色。可供选择的颜色有红色、玫瑰红、桃红、朱红、橙色、黄色、黄绿、草绿、天空蓝、土尔其蓝、蓝色、深蓝、黑色等。 温度区间设定:从-15摄氏度至75摄氏度。可根据各种产品需求的不同,设定不同的温度区间。一般变色温度设定区间从2摄氏度至10摄氏度,色浓度从低温至高温逐渐递减,直到接近透明。 [url=http://www.cst.hk/product_c.html/]感光油墨[/url] 外观变色形态:感光变色油墨印制的产品在阳光(紫外线)照射下,因油墨吸收阳光(紫外线)的能量而产生颜色变化;失去阳光(紫外线)照射时,又回复到原来的颜色。 基本四色:无色—红色 无色—紫色 无色—蓝色 无色—黄色 夜光墨 夜光发光颜料必须先吸收各种可见光,从而储存光能,然后才能在黑暗中自动发光,并可以无限次循环使用。 在使用中应注意: 需使用中性或弱碱性透明树脂,混合使用; 需高速搅拌分散原料,最好使用玻璃或陶瓷容器储存; 储存时间的长短,取决于水份含量的多少,要注意防潮。潮气太大,容易变黑或结成硬块; 为减少夜光粉的沉淀,要使用高粘度的树脂,或加防沉剂,并在使用前搅拌均匀。可用稀释剂调整粘度,不可使用重金属化合物做添加剂; 为了提高印图的亮度与发光时间,印刷背景应以白色或反光色系为主; 网版印刷,为取得更好的发光效果,网目为80—120目效果最好; 涂料与油墨厚度最好不低于100um,如可达到130—150 um,效果最佳(用80目丝网印两遍即可达到此厚度); 夜光粉建议用量为总重量的10%—60%,用量越多发光效果越好; 依据不同印刷素材选择不同类型的透明油墨,例如,印金属材质应选择金属专用的油墨,印PVC素材应选择PVC专用的油墨,且透明度越高,效果越好; 如果需要使用水性涂料与油墨,夜光粉须经由特殊微胶囊包裹处理,才能具有耐久性。 液晶油墨 液晶油墨利用温度差异,颜色呈现七彩色转换。 香味油墨 香味油墨利用微胶囊技术将香精包裹起来,在开放的空间里将香味缓慢地释放出来。香味有多种多样,如玫瑰、茉莉、草莓、柠檬、檀香、熏衣草、薄荷、樟脑等,可根据需要选择。 大家看到了这些宝贵的知识不要忘记和大家一起分享哦![/color][/color]
谁有大幅面数字喷墨印刷设备行业标准,征求意见稿也行!!!!
油墨耐磨试验机是一款专业测试油墨及印刷品、彩印盒耐磨性,脱色程度的试验机。 油墨耐磨试验机适用于各类纸品厂、造纸厂、 印刷厂、彩印厂、标签厂、油墨制造厂、包装制品厂等等。一切需要做印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验的全部合适!
产生印刷色差的原因是多方面的,有工艺技术上的不良因素,也有原材料方面的原因。减少印刷色差需要从以下几方面入手。1. 色样、色卡:印刷颜色的源头是来自客户的色样,如果色样取得不准确,那么印刷厂是无法保证印刷颜色与客户一致的。因此当从客户取完色样后,需要将量化后的颜色目标值输入到[url=http://www.xrite.cn/categories/portable-spectrophotometers/][color=#000000]分光测色仪[/color][/url]中,不会因为色卡变旧产生影响。2. 油墨:控制好油墨的粘度和PH值这两大特性。3. 机速:在生产过程中印刷速度需要保持匀速生产。4.压力:保持稳定。
[url=http://www.xrite.cn/categories/benchtop-spectrophotometers/][color=#000000]分光光度仪[/color][/url]可以实现对样张的色度测量,提高标准化生产的程度,主要应用包含以下几方面。首先可以对印刷材料进行质量控制。其次可用于印刷中灰平衡的分析测量、最佳阶调复制以及针对不同油墨、纸张和印刷条件的校色。此外可以分析打样样张的色彩和印刷用纸的匹配情况,分析油墨色度特性。还可实现印刷过程中的色彩控制。另外它也是色彩管理的主要色度测量手段。