当前位置: 仪器信息网 > 行业主题 > >

电动可程式热压成型机

仪器信息网电动可程式热压成型机专题为您提供2024年最新电动可程式热压成型机价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括电动可程式热压成型机参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的电动可程式热压成型机您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合电动可程式热压成型机相关的耗材配件、试剂标物,还有电动可程式热压成型机相关的最新资讯、资料,以及电动可程式热压成型机相关的解决方案。

电动可程式热压成型机相关的论坛

  • 沥青试验仪器:轮碾成型机使用说明

    沥青试验仪器:沥青混合料轮碾成型机怎么使用?沥青混合料轮碾成型机有哪些操作注意事项?沥青混合料轮碾成型机使用常见问题有哪些?  沥青混合料轮碾成型机使用方法  1、该设备在经过开箱检查无误后,将主机安放在试验室的适当部位, (应可靠接地)拆除碾轮固定木板。  2、在电源插头插入三相插座前,整机必须可靠接地,然后插上插头。  3、打开计数开关,此时计数器 LED 显示屏应亮。  4、打开“加温”开关并设置加热温度为 100℃,碾轮内部导热开始升温, 到100℃左右停止升温,并恒温 10~15min 。  5、将计数器预置一个数,例如6,按下启动按钮,工作台应往复平移,直1 至往复次数至计数器预置的数时自动停机。  6、首先将计数器中央的 B 位置按钮调至 C 位置,执行自动计数功能,计数器置入所需碾压次数,如需工作台25 次往返,就应置入25。按下起动 按钮,工作台开始往复运动,至 25 个往返,自动停机。此时,计数器将自 动复位,同时计数器液晶显示“0000” ,若需重新置数,此时可置入。  http://www.junlincn.com/uploads/allimg/120919/3-1209191413530-L.jpg  沥青试验仪器:沥青混合料轮碾成型机图片

  • 【分享】振动压实成型机是用于什么试验的

    振动压实成型机主要技术指标:  1、振动频率:0~50Hz(可调)  2、振 动 力:0~1000Kg(可调)  3、静 压 力:0~1500Kg(可调)  4、振动时间:0~10分钟(可调)  5、适用试模:标配:300×300×50(100)mm、Φ150×150mm。  或其它(可选配或订制)  6、电 源:380V、1.5KW  7、外形尺寸(长×宽×高):1150×760×1700mm  8、重 量:500Kg  振动压实成型机依照《公路沥青路面设计规范 JTG D50-2006》,采用高频振动技术、电器控制技术、机械精加工技术开发的,主要用于沥青混合料振动压实成型,结构型式参照美国进口的振动压实仪。

  • 橡胶预成型机

    橡胶预成型机

    http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/05/201305152142_440231_2506810_3.jpg 上海章正橡胶预成型机 一:液压系统;选用原装进口西门子电机【200型-7.5kW】采用意大利马祖奇3齿高压齿轮泵。采用美国SUN太阳牌平衡阀和补偿阀。以及美国SUN压差阀选用日本YUKEN 油,【选用派克电液比例挽向阀保修六年】研流量阀选用台湾油冷器所有油管选用派克5600PSI 油接头采用派克PARKER,高锰钢油路抉二:全不锈钢加热管并有温控器控制水温,以及数字同步显示最高温度98度,德国威乐循环水泵确保料筒和机头水温、液压油油温有丹佛斯阀控制。一般控制油温正常在50—55度,如超过此油度温度制冷系统会自动开启。自动回复正常恒温。三:真空系统选用机械密封原装德国真空泵能够快速抽取橡胶内的空气确保橡胶无气泡四:切刀系统选用变频无级变速 PLC自动变速,电脑搡作输入重量数据。切刀采用特殊平衡设计,并安装了切刀在工作时候,无法开门。有光电自动锁门装置。采用3、7台湾东原变频电机。下面装有特殊亚光夹钢纤维传送皮带。并且切刀切下来的胶坯全部自动传输。五:电控系统选用三菱模抉带232接头PLC和3,7三菱变变频器以及欧姆龙接触器和继电器,欧姆龙融摸屏,施耐德电热保护施耐德光电开关和所有按钮,PLC控制和触摸屏操作界面彩色显示屏引导你方便进入数据输入密码保护可以储存300种产品的工艺数据随时调用变频电机控制切刀无级变速。电子秤自动反馈控制胶坯的重量可靠的安全生产机头关闭切刀旋转柱塞前进后退都有互锁装置。电脑显示提示工人生产过程中方便操作.

  • 有关热压成型的模具

    如题,有关热压成型的模具问题,需要哪种材料的,四氟乙烯的行吗?还是必须用金属的?[em01]

  • 医用导管和球囊成型过程中的自动和手动精密压力控制

    医用导管和球囊成型过程中的自动和手动精密压力控制

    [align=center][img=球囊成型机压力控制,600,332]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301121420079811_2409_3221506_3.jpg!w690x382.jpg[/img][/align][color=#3366ff]摘要:在医用导管和球囊成型过程中对压力控制有非常严格要求,如高精度和宽量程的控制能力,需具备可编程、自动手动切换和外接压力传感器功能,还需具备可用于球囊泄漏、爆破和疲劳性能测试的多功能性。本文介绍了可满足这些要求的压力控制解决方案,解决方案的核心技术是采用超高精度的多功能压力控制仪,控制仪可根据不同的成型压力范围选择相应的型号规格,可达到很高的压力控制精度。解决方案的另一特点是多功能性和灵活性,除了可用于导管球囊成型压力控制和性能测试之外,也可以用于球囊成型机的温度控制。[/color][align=center][/align][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=18px][color=#3366ff][b]1. 医用导管和球囊成型压力控制要求[/b][/color][/size] 医用导管和球囊是人体血管和其他腔管疏通以及广泛使用的支架输送的关键器材,如图1所示,一般要求具有极高的抗爆性能,同时要求薄壁,柔软,可折叠。为达到这些要求,不仅要求所使用的聚合物材料具有极强的力学物理性能,同时对成型工艺提出很高的要求,成型设备必须准确高效的提供温度和压力控制。[align=center][color=#3366ff][b][img=医用导管球,500,250]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301121422416109_2224_3221506_3.jpg!w690x345.jpg[/img][/b][/color][/align][align=center][color=#3366ff][b]图1 医用导管球囊[/b][/color][/align] 在成型机的成型过程中,对压力控制的主要要求如下: (1)可编程程序控制:可按照设定程序进行压力变化控制,如设定不同的升降压速率和恒压时间,可存储多个设定程序满足在不同球囊成型工艺需要。 (2)宽范围和高精度:压力控制范围最高至5MPa,控制精度优于0.1%,以满足不同规格和壁厚的球囊成型及其性能测试需要。 (3)自动和手动功能兼顾:即可按照设定程序进行自动压力控制,也可采用手轮进行手动压力调节,以满足人工探索和优化成型压力参数的需要。 (4)可外接压力传感器:为了保证压力控制的准确性,除了压力控制仪自带的压力传感器之外,还能外接其他位置处的压力传感器。同时,外接传感器功能还能为实现导管球囊性能测试提供便利。 (5)多功能:对于单机结构的压力控制装置,除了可以连接到球囊成型机进行成型压力控制之外,希望还可以用来进行球囊质量测试评价,如可用来测试球囊的泄露、爆破和疲劳性能以及泄压时间等。 为满足上述导管球囊成型过程中的压力控制要求,本文提出了相应的解决方案,解决方案的核心技术是采用高精度的多功能压力控制仪,控制仪可根据不同的成型压力范围选择相应的型号规格,并可达到很高的压力控制精度。[b][size=18px][color=#3366ff]2. 解决方案[/color][/size][/b] 为实现医用导管球囊成型和性能测试过程中的压力控制,解决方案将采用VPC-2021系列多功能超高精度的PID控制器和不同压力范围的阀门调节器,解决方案的整体结构如图2所示。[align=center][b][color=#3366ff][img=医用球囊成型机压力控制系统结构示意,690,210]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301121423100632_8989_3221506_3.jpg!w690x210.jpg[/img][/color][/b][/align][align=center][b][color=#3366ff]图2 医用导管和球囊成型机压力控制系统结构示意图[/color][/b][/align] 解决方案的技术路线是在成型机上使用了多功能和超高精度的压力控制仪,压力控制仪的主要功能和特点如下: (1)压力控制仪主要由VPC2021系列PID真空压力控制器、压力传感器和压力调节器等组成,由此构成闭环控制回路对密闭容器进行压力控制,控制形式为外接高压气源进行减压控制。 (2)VPC2021系列PID真空压力控制器具有可编程控制功能,可存储多个控制程序曲线,采用了具有标准MODBUS协议的RS485通讯,并随机配备了控制软件,可在计算机上直接进行压力控制仪的调试和所有操作,图形化软件界面可直观显示压力变化过程,过程数据自动存储。 (3)VPC2021系列PID真空压力控制器采用了24位AD,16位DA和双精度浮点运算,最小输出百分比为0.01%。压力传感器精度为0.05%,可保证压力控制仪的控制精度达到0.1%。 (4)压力控制仪除可进行自动控制之外,同时还配备了手动调节功能,即通过控制仪面板上的手动旋钮进行操作,便于现场进行成型工艺压力参数的试验和优化。 (5)压力控制仪内已安装有压力传感器,但为了进行压力监视和进一步保证成型压力控制的准确性,压力控制仪也可以外接压力传感器。此外接压力传感器可以用作监控传感器,也可以用作控制传感器。 (6)压力控制仪的功能十分强大,除可以进行导管球囊成型机中的压力控制之外,也可以用作导管球囊与压力相关的性能测试,如泄露、爆破和疲劳性能测试以及泄压时间测量。[b][size=18px][color=#3366ff]3. 总结[/color][/size][/b] 本文解决方案尽管只涉及了医用导管和球囊成型过程中的压力控制,但其核心控制技术和软硬件装置还可以应用到温度和真空度控制,如上述压力控制仪中可以再添加一个VPC2021控制器就可实现对球囊成型温度的加热和冷却控制,由此组成完整的球囊成型机温压控制系统。 在各种医疗仪器和器械以及众多临床过程中,精密的真空、压力和温度控制一直是一项重要技术内容。本文首次尝试将我们在高精度真空压力控制方面所做的工作应用到医疗领域,以逐渐在医疗领域推广应用和产品迭代,后续还将不断推出可在医疗领域内应用的各种相关产品和解决方案。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]

  • 出售一台美国sst1300es快速成型打印计

    工厂低价出售九成新美国进口SST1200es快速成型机一台,需要的朋友请联系。138-5732-7456[img=,690,516]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/11/201811042245033691_9979_3503026_3.png[/img]

  • 耐干热色牢度和耐热压色牢度的疑问

    大家好,虽然做了这两个标准好久了,可还是有点糊涂,问问大家1.耐干热和耐热压的干压差不多(加压时间不一样),为什么不把两个标准合在一起?今后给客户推荐耐熨烫标准,是否可以只推荐耐热压呢?2.这两个标准没有提到如何放置试样,如其正面应该朝着棉布,还是朝着热平板

  • 电动汽车冷却水系统中配件说明

    冠亚电动汽车冷却水系统中的配件比较多,比较常用的无非就是压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等,那么,这些配件都是怎么运行的呢?  电动汽车冷却水系统的电子膨胀阀是一种可按预设程序调节进入制冷装置的制冷剂流量的节流元件。在一些负荷变化较剧烈或运行工况范围较宽的场合,传统的节流元件(如毛细管、热力膨胀阀等)已不能满足舒适性及节能方面的要求,电子膨胀阀结合压缩机变容量技术已得到越来越广泛的应用。  电动汽车冷却水系统的蒸发器有好几种,翅片式蒸发器中制冷剂常下进上出,空气和制冷剂2常呈逆流,效率较低(与卧式壳管式比较),广泛应用于中小机组。壳管式蒸发器中制冷剂走壳程,即制冷剂在管外气化,下部进液,从上部排气;液体充满筒体空间的70~80%。制冷剂一直在蒸发器内沸腾,传热面与液态制冷剂接触,所以沸腾放热系数较大;结构紧凑。电动汽车冷却水系统制冷剂充灌量大,因为制冷剂充灌量大,所以制冷剂与润滑油相溶时,润滑油难以返回压缩机,容易冻结。电动汽车冷却水系统中的板式蒸发器,板片由不锈钢薄片冲压成型,片间采用焊接方式连接,制冷剂和冷却水在薄片间隔流动,接触充分,换热效率高,制造工艺比较复杂,价格高。水流速低,易堵塞、易冻结。  蒸发式冷凝器制冷利用盘管外的喷淋水部分蒸发时,吸收盘管内高温气态制冷剂的热量,使管内的制冷剂逐渐由气态被冷却为液态的一种设备,蒸发式冷凝器冷凝效果好,节水,节能,但结垢对其传热性能影响相当大,易于腐蚀,对风机叶片要求较高,噪声较大。  电动汽车冷却水系统的性能对于新能源汽车电池的测试很重要,所以在采购电动汽车冷却水系统的时候,需要注意其性能方面。

  • 甲壳素基可注射原位成型水凝胶及其三维培养

    【序号】:7【作者】: 毕波【题名】:甲壳素基可注射原位成型水凝胶及其三维培养【期刊】:武汉大学【年、卷、期、起止页码】:2019【全文链接】:https://kns.cnki.net/kcms/detail/detail.aspx?dbcode=CDFD&dbname=CDFDLAST2022&filename=1019607449.nh&uniplatform=NZKPT&v=0UCoVBf39rkm-w9qMf0ISmbo7ElWWzwapmX-7FSjANCeJ5yIg5rGk0TrX_E3WobE

  • 板材成型试验机

    先进金属材料成型系统我们运用极佳的力、位移、应变、压力、温度控制技术于金属材料成型测试和生产系统,使高强刚、先进铝合金、镁合金、钛合金的各种复杂零件的成型成为可能。板材成型模拟系统多功能伺服液压板材成形性试验系统是双向伺服液压冲压系统,该系统可以控制、监视和记录成形过程参数,包括合模力、夹具位置、冲压力、冲压位置等。伺服液压板材成形性试验系统可以模拟不同机械冲压速度和速度曲线。伺服冲压的冲压速度变化功能可以加快产品研究、增加产量、提高质量,伺服液压板材成形性试验系统还具有以下特点:快速评价板材和管材的成形性能,提高冲压模型设计准确性;不占用生产时间快捷成形零件;优化成形工艺参数和润滑效果改善产品质量和冲压效率;根据来料性能不同,确认来料质量,避免生产故障;试验举例:伺服冲压成型和润滑排名试验成形极限试验;极限拉伸比试验马齐尼亚克杯试验Ohio州立大学的成形试验,摩擦试验拉延筋试验埃里克森和奥尔森杯试验拼焊板试验扩孔试验热成形冲压系统热成形生产工序包括:炉内加热未变形板材或预成形零件到950 C左右,为避免热量流失过大,加热过的板材被快速转移到冲压系统进行热成形,在成形过程中系统会对零件进行淬火或其他强化处理。热成形冲压系统可以生产重量轻、形状和几何特征复杂的零件,同时弹性恢复很小。生产者拥有Interlaken热成形冲压系统就可以在合理的价格区间内生产强度高、重量轻、精度高等高等级零件。内高压成形冲压系统现在管材和板材的内高压成形加工工艺正在全世界高速发展,生产者在使用内高压成形工艺替代传统工艺后,产品重量减轻、强度和精度提高、生产成本减低。可以说内高压成形技术满足了在合理成本下生产高强度、高精度产品的需求。生产线集成热冲压生产线:1、 装载工件到加热炉2、 工件定位,安置到磨具3、 成形4、 淬火5、 从压机移出6、 激光切割内高压生产线:1. 堆叠管件2. 机械手装载管件到弯管机3. 机械手装载管件到润滑站到预成形压机4. 机械手装载管[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106241707249230_7118_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106241707249980_5308_1602049_3.png[/img]

  • 甲壳素基可注射原位成型水凝胶及其三维培养

    【序号】:5【作者】:毕波【题名】:甲壳素基可注射原位成型水凝胶及其三维培养【期刊】:武汉大学【年、卷、期、起止页码】:2019【全文链接】:https://kns.cnki.net/kcms2/article/abstract?v=3uoqIhG8C447WN1SO36whLpCgh0R0Z-ia63qwICAcC3-s4XdRlECrUfgcFrXdfuzfnR6CbYPoEyP9kQLnxTFVL-mWOATIB6q&uniplatform=NZKPT

  • 可程式冷热冲击箱的性能效果

    [url=http://www.meryou.cn][color=#333333] [/color][b]可程式冷热冲击箱[/b][/url]选用[color=#333333]的控制器为可程式控制器,其为原装进口可程式温湿度触摸屏控制器,中文/ 英文可选菜单,可程式高低温试验机显示清晰直观,可编程控制系统操作灵活方便,性能稳定,工作更高效.高精度控制,杜绝长期运行不稳定现象。[/color] 可程式冷热冲击箱用于国防工业,航天工业,自动化零组件、汽车部件、电子电器零组件,朔胶、化工业、食品业、制药工业及相关产品之耐热、耐寒、奶干性能,研发、品质管理工程之试验规范.相关零部件及材料进行高、低温循环试验或恒定试验,模拟温度变化条件下对产品,零部件及材料进行质量及可靠性调试。 可程式冷热冲击箱特点,圆弧造型及雾面线条处理,高质感外观,并选用平面无反作用把手,操作容易,安全可靠.全封闭结构,采用强力循环马达,低嗓音冷冻装置.附有防震台垫,使得机台在运转过程中能保持安静及稳定。具有被测试件通电测试功能(负载测试).采用飞利浦照明窗口灯、内置耐高温除雾装置,便于观察箱内产品试验情况.具有多种保护装置,性能安全可靠。

  • 【转帖】低温恒温槽应用范围透视

    低温恒温槽低温恒温槽应用范围: 对半导体制造装置发热部的冷却:单晶片洗净转载、印刷机、自动夹座安装装置、喷涂装置、离子镀装置、蚀刻装置、单晶片处理装置、切片机、包装机、显影剂的温度管理、露光装置、生磁部分的加热装置等。 低温恒温槽对激光装置发热部分的冷却:激光加工、熔接机的发热部分、激光标志装置、发生装置、二氧化碳激光加工机等。 其他产业用机器发热部分的冷却:等离子熔接、自动包装机、模具冷却、洗净机械、镀金槽、精密研磨机、射出成型机、树脂成型机的成型部分等。

  • 【原创】分析天平用于人造板胶粘剂的研究

    草浆造纸黑液中含有大量的游离碱、硫化物和有机物,导致黑液碱性大、颜色深、臭味强、泡沫多,并大量消耗水中的溶解氧。如果黑液不回收处理任其排放,既浪费资源,又污染环境[1]。本研究利用黑液中所含有的木质素,采用羟甲基化使之活化,以此为原料代替部分价格较高的苯酚,用来合成木质素酚醛树脂,以实现造纸黑液的资源化治理。  1 实验部分  1.1 原材料的选用  本实验采用河南南阳马亭造纸厂生产排出的纸浆废液。  其他原材料:苯酚,AR,北京化学试剂二厂 37%甲醛溶液,AR,武汉市江北化学试剂有限责任公司 氢氧化钠,AR,武汉市江北化学试剂有限责任公司 实验用木板采用市售三夹板。  1.2 仪器和设备  HHW21型恒温水浴,南京土壤仪器厂 涂4#黏度杯,无锡实验仪厂 D12022F型电动搅拌机,杭州仪表电机厂 YX3222000型热压机,徐州压力机械股份有限公司 DGX29053B21型电热恒温鼓风干燥箱,上海福玛实验设备有限公司 828型pH/mV酸度计,美国奥立龙 WD220型电子万能实验机,承德实验机有限责任公司 FA2104型电子分析天平,上海天平仪器总厂。  1.3 实验方法  1.3.1 以黑液为原料合成胶粘剂  将黑液进行加热蒸发浓缩,分别得到不同固含量的黑液,并以此为原料合成不同固含量胶粘剂A、B、C、D、E。缩合工艺[2]:先在反应器中熔化苯酚,加入黑液和水,搅拌混匀后加入氢氧化钠,在45e预反应30min,再加入甲醛总量的80%,在45~50e保温30min,然后以1℃(1.5min)-1的升温速率在60min内升到96e,保温30min,之后用20min的时间将反应温度降到82℃,加入剩余的甲醛,在30min内再将反应温度升至96e,保温一段时间,达到合适的黏度就可冷却出料。  1.3.2 采用酸析木质素为原料合成胶粘剂  (1)酸析工艺  参考相关文献[3~5],酸析后污水的CODcr下降了80%左右。酸析后所得木质素的性能指标:水分质量分数[35%,灰分[5%,木质素质量分数\60%,外观为棕褐色粉末,粒径40目。  (2)缩合工艺  将苯酚、木质素和催化剂投入反应器中,在搅拌中升温到50℃,并恒温0.5h,加入80%量的甲醛,继续在50e反应0.5h,然后在1.5h内由50e慢慢升温到87℃,再在30min内升到94℃,然后在20min内将反应温度降到82℃,此时再加入剩余量的甲醛,再在0.5h内升温到92℃,恒温一定时间,达到所需的黏度,冷却到40℃以下出料。合成出不同固含量胶粘剂a、b、c、d、e。更多了解http://www.zhonghaihc.com/   1.3.3 游离甲醛的测定  测试方法见文献[6]。  1.3.4 热压及成型工艺  热压机在1.2MPa压力、热压时间5min、温度140℃下进行热压成型。

  • 【原创】低温绝热压力容器

    低温绝热压力容器[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=46520]低温绝热压力容器[/url]

  • 精密热成型工艺中的正负压力控制解决方案

    精密热成型工艺中的正负压力控制解决方案

    [size=16px][color=#339999][b]摘要:真空压力热成型技术作为一种精密成型工艺在诸如隐形牙套等制作领域得到越来越多的重视,其主要特点是要求采用高精度的正负压力控制手段来抵消重力对软化膜变形的影响以及精密控制成型膜厚度。本文提出了相应的改进解决方案,通过可编程的纯正压控制技术实现软化膜上下压差以及热成型压力的精密调节,在保证产品质量的同时可简化控制系统。[/b][/color][/size][align=center][size=16px] [img=精密热成型工艺中的正负压力控制解决方案,550,292]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305190914248981_6279_3221506_3.jpg!w690x367.jpg[/img][/size][/align][b][size=18px][color=#339999]1. 问题的提出[/color][/size][/b][size=16px] 热成型是一种将热塑性片材加工成各种制品的较特殊的加工方法。在具体成型过程中,片材夹在框架上加热到软化状态,在外力作用下,使其紧贴模具的型面,以取得与型面相仿的形状。冷却定型后,经修整即成制品。热成型方法有多种,但基本都是以真空和压力这两种方法为基础加以组合或改进而成。典型的真空和压力热成型原理如图1所示。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=01.真空和压力热成型示意图,550,275]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305190917007981_2026_3221506_3.jpg!w690x345.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图1 真空和压力热成型原理示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 如图1所示,真空成型最大的成型压力为一个大气压,这造成真空成型压力较低,这往往使得受热软化后的热塑材料很难在模具的拐角或坑洼处形成紧密贴合,如图2所示,这会造成整体的成型精度较差。因此,真空成型工艺一般用于对成型精度要求较低的通用性塑料件的生产。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=02.真空热成型过程中的非紧密贴合现象示意图,550,198]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305190917280643_6456_3221506_3.jpg!w690x249.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图2 真空热成型过程中的非紧密贴合现象示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 正压热成型在真空(负压)基础上的发展演变而来,正压成型的压力往往可以达到4~5个大气压甚至更高,在压缩空气的正压作用下,贴合度大幅提高,产品外观质量和生产效率有了明显的提高,所以正压形式正逐步在高精度热成型工艺中得到广泛应用,特别是对于成型精密度有很高要求的隐形牙齿矫治器(隐形牙套、透明牙套),正压热成型已经成为一种标准工艺。采用正压热成型机器在3D打印模型上制造隐形牙齿矫正器,可以获得更均匀的塑料层,但产生均匀塑料层的理想正压水平需要根据以下几方面的影响因素进行确定和精密控制:[/size][size=16px] (1)牙模的结构比较复杂,表面沟壑较多,采用正压吸塑热成型工艺很难很好的控制牙套的厚度,要求正压压力控制精度极高。[/size][size=16px] (2)受热的热塑性材料呈软化状态,很容易受到重力影响而造成额外的形变,因此在正压热成型中受热软化片材的变形程度相差极大,必须消除重力带来的变形。[/size][size=16px] 为了解决上述问题,西安博恩生物科技有限公司在其发明专利CN112823761B中提出了正负压热成型工艺,首先控制平衡软化片材上下两侧的压强差,抵消重力带来的变形,然后在热成型时再通过压力变化来精确控制膜片的厚度。此发明专利仅提出了一种真空压力热成型工艺的新概念,并未给出压差和压力精密控制的具体实施方法描述,而具体真空压力控制的具体方式则是实现隐形牙套高精度热成型的关键技术之一。为此,本文针对诸如隐形牙齿矫正器正负压热成型工艺中的真空压力精密控制,提出相应的解决方案,以保证新型正负压热成型工艺的顺利实施。[/size][size=18px][color=#339999][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 在专利CN112823761B中提出的正负压热成型过程如图3所示,固定有膜片的可上下移动的夹持器热成型设备分为上下两个独立的密闭腔室,每个独立腔室的真空和压力需要精密控制,只是真空压力的控制范围不同。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=03.正负压加热成型过程示意图,385,113]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305190917482920_2081_3221506_3.jpg!w385x113.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图3 正负压加热成型过程示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 在膜片被加热软化和随夹持器向下移动时,底部腔室相对于顶部腔室为正压,即顶部腔室内的压力要大于顶部腔室压力,底部腔室正压托起软化过程中的膜片以抵消重力的影响。[/size][size=16px] 当膜片贴附在牙模上后,撤掉底部腔室压力,并逐渐增大顶部腔室压力,使顶部腔室压力相对于底部腔室压力为正压,由此通过较大的正压压力使膜片与牙模紧密贴合。[/size][size=16px] 通过上述过程可以看出,正负压热成型中的压力控制具有以下两个重要特征:[/size][size=16px] (1)在压差控制阶段,底部腔室压力要始终大于顶部腔室,以托起软化中的膜片减少重力对膜片变形的影响。这种情况下,两个腔室压力都可以是正压,顶部腔室压力不一定非要是真空负压,顶部腔室也可以是正压,但只要底部腔室压力足够大并能形成相应的压差托起膜片极可。[/size][size=16px] (2)在加压贴附阶段,使顶部腔室的压力足够大就可实现软化膜片的紧密贴合,这也意味着底部腔室的压力也不一定非要是真空负压,只要是顶部腔室的压力足够大,底部腔室为常压时也完全能够实现高压贴合。[/size][size=16px] 由此两个特征可以得出结论:所谓的正负压热成型,完全可以只采用正压控制予以实现,但前提是能够精密和可程序控制上下两个腔室的正压压力。[/size][size=16px] 通过上述分析可知,对上下两个腔室进行正压精密控制,通过压差和高压可很好的实现膜片紧密贴合和保证厚度的均匀性,这样可以减少真空控制的环节和相应装置,简化了控制系统。[/size][size=16px] 依此,本文提出的解决方案就是两个腔室的精密正压压力控制解决方案,通过两套压力控制装置分别实现上下两个腔室的压力可编程控制,具体结构如图4所示。[/size][align=center][b][size=16px][color=#339999][img=04.隐形牙齿矫治器热成型精密压力程序控制系统结构示意图,690,321]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305190918023454_1832_3221506_3.jpg!w690x321.jpg[/img][/color][/size][/b][/align][align=center][b][size=16px][color=#339999]图4 隐形牙齿矫治器热成型精密压力程序控制系统结构示意图[/color][/size][/b][/align][size=16px] 在膜片被加热软化和随夹持器向下移动时,底部腔室相对于顶部腔室为正压,即顶部腔室内的压力要大于顶部腔室压力,底部腔室正压托起软化过程中的膜片以抵消重力的影响。[/size][size=16px] 当膜片贴附在牙模上后,撤掉底部腔室压力,并逐渐增大顶部腔室压力,使顶部腔室压力相对于底部腔室压力为正压,由此通过较大的正压压力使膜片与牙模紧密贴合。[/size][size=16px] 通过上述过程可以看出,正负压热成型中的压力控制具有以下两个重要特征:[/size][size=16px] (1)在压差控制阶段,底部腔室压力要始终大于顶部腔室,以托起软化中的膜片减少重力对膜片变形的影响。这种情况下,两个腔室压力都可以是正压,顶部腔室压力不一定非要是真空负压,顶部腔室也可以是正压,但只要底部腔室压力足够大并能形成相应的压差托起膜片极可。[/size][size=16px] (2)在加压贴附阶段,使顶部腔室的压力足够大就可实现软化膜片的紧密贴合,这也意味着底部腔室的压力也不一定非要是真空负压,只要是顶部腔室的压力足够大,底部腔室为常压时也完全能够实现高压贴合。[/size][size=16px] 由此两个特征可以得出结论:所谓的正负压热成型,完全可以只采用正压控制予以实现,但前提是能够精密和可程序控制上下两个腔室的正压压力。[/size][size=16px] 通过上述分析可知,对上下两个腔室进行正压精密控制,通过压差和高压可很好的实现膜片紧密贴合和保证厚度的均匀性,这样可以减少真空控制的环节和相应装置,简化了控制系统。[/size][size=16px] 依此,本文提出的解决方案就是两个腔室的精密正压压力控制解决方案,通过两套压力控制装置分别实现上下两个腔室的压力可编程控制,具体结构如图4所示。[/size][size=16px] 如图4所示,两套压力控制装置配置完全相同,都是由压力传感器、压力调节阀和真空压力控制器构成,两套装置公用一套高压气源。为了保证高精度压力的程序控制,具体配置如下:[/size][size=16px] (1)压力传感器采用超高精度压力计,压力测量范围为0~0.8MPa(表压),精度为满量程的0.05%。压力调节阀采用数控电子减压阀,外部模拟控制信号0~10V对应的压力调节范围为表压0~0.8MPa,综合精度为满量程的0.2%。[/size][size=16px] (2)压力控制器采用超高精度可编程PID调节器,具有24位AD、16位DA和0.01最小输出百分比,具有PID参数自整定功能,并可设计20条程序曲线进行调用和控制,具有标准MODBUS协议的RS485通讯接口。压力控制器自带计算机软件,通过软件可在计算机上直接对控制器进行设置、运行、过程参数显示和存储。[/size][size=18px][color=#339999][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 综上所述,本文对相关的正负压热成型工艺进行了分析,特别是针对隐形牙齿矫正器这类高精度热成型制作工艺,本文提出了改进的解决方案,即不采用正负压控制方式,而是采用纯正压控制方式。在具体热成型过程中,通过对上下腔室的压力进行不同的程序控制形成可控压差来抵消重力对受热膜片变形的影响,然后再对上腔室进行高压控制,由此可实现高精度的热成型厚度控制,可大幅提高热成型产品的质量和一致性。[/size][size=16px] 新的解决方案可通过两路压力的精确控制,同样可实现正负压热成型过程中的压力成型功能和精密制作能力,但避开了正压和负压同时控制所造成的装置的复杂性和较高成本,这使得新的解决方案更具有实用性。[/size][align=center][b][color=#339999][/color][/b][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]~~~~~~~~~~~~~~~~[/b][/color][/size][/align]

Instrument.com.cn Copyright©1999- 2023 ,All Rights Reserved版权所有,未经书面授权,页面内容不得以任何形式进行复制