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刀式样品磨带冷却装置

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刀式样品磨带冷却装置相关的论坛

  • 【求助】循环冷却装置

    请问各位大侠:我们用的仪器是prodigy,循环冷却装置和主机是分开的。要是主机已经关了,但循环冷却装置没有关会造成什么后果吗?

  • 氙灯老化试验箱的氙弧灯冷却小装置解决您大问题

    氙灯老化试验箱的氙弧灯冷却小装置解决您大问题

    所有类型的[b]氙灯老化试验箱[/b]氙弧灯暴露装置都配备有合适的触发器、电抗变压器和指示及控制设备来手动或自动控制灯的功率。对于手动控制的装置,灯的功率应周期性地调节,以保持规定的光谱辐照度[align=center][img=,302,302]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/04/202104061626596862_6086_1037_3.jpg!w302x302.jpg[/img][/align] 为了冷却氙灯老化试验箱的氙弧灯,用蒸馏水或去离子水以至少378. 5 L/h的流量流经灯的部件。为了防止污染及减少形成沉积物,可用一个贴近灯前部的混合床式去离子器把水纯化。弧灯的再循环冷却水用热交换器冷却并防止污染,可用自来水或制冷剂作为热交换介质。 标准使用的氙灯老化试验箱装置配备有一个倒数计时器来控制暴露时间。有些装置还配有一个暴光监控器,使预设的辐射暴露一达到就马上关闭装置。温度和湿度控制:由于有些塑料对温度敏感,在按照标准进行的试验中,准确和严密地控制温度是至关重要的。温度的测量和控制使用标准温度计或黑板温度计。温度计装在转动的试样架上,其表面与试样处于相同的相应位置上。并受到相同的试验影响。 暴露装置置于隔热箱中,以减少任何室温变化的影响。通风系统提供稳定的空气流流经试验箱,空气的温度由再循环的试验箱中暖空气与箱外的冷空气混合而自动控制。 为了达到规定的标准温度或黑板温度并保持规定的千球温度恒定,必要时可以调节和控制风扇转速。试样架装在一个垂直或倾斜的圆柱形框架或转动架上,灯位于试样架暴露区的水平及垂直的轴心上。

  • 旋转蒸发配冷却水循环装置

    打算增购一台旋转蒸发仪,想跟大家讨论几个问题:1.冷却水循环装置:平时浓缩叔丁基甲醚、乙醚旋转蒸发比较多,可能冷却效果不够,溶剂都被抽到循环水泵里了,现在想配一个循环水冷却器,看到IKA的旋转蒸发仪(原价18214元),套装(促销价48888元)配的冷却循环器(原价34669),将近是主角旋转蒸发仪的2倍价位了,大家都用的什么厂家什么型号的冷却水循环装置呢?2.真空泵:一直用的水泵。看论坛里水泵用的也挺多,大家都是怎么控制真空度呢,就用旋转蒸发仪的阀门手动调吗?

  • 关于电动汽车循环冷却装置折流板说明

    电动汽车循环冷却装置虽然目前比较火,但是无锡冠亚对于其质量问题一直是很看重的,折流板虽然是其中比较小的一部分,但是该了解清楚的还是建议大家了解清楚比较好。  螺旋折流板分为单螺旋折流板和双螺旋折流板优点是换热好,压降低,流动均匀,缺点是制造困难,设计要点是螺旋角度5-45°,适合的场合时压降受限,容易结垢的场合。  折流杆的优点是支撑优,流动均匀,压降低,基本无振动问题,缺点是低的换热效果,管子布置只能为45°和90°,适合场合是低压降气体冷凝和换热。  单弓形折流板是可以达到比较大的错流,缺点是压降较高,且窗口的管束容易发生振动;设计要点是折流板圆缺率在17%-35%之间,折流板间距在0.2-1.0倍的壳径,此种类型折流板适用于大部分场合。  NITW折流板窗口不布管,管子支撑完美,不引起管束振动,电动汽车循环冷却装置提醒大家,缺点是相同的壳径大小,布管数较少,需要的壳体直径大,拥有15%的折流板圆缺率,适合的场合是气体振动和压降受限。  双弓形折流板的优点是压降低,可以更好的规避振动的问题,但是缺点是大的窗口流动面积,设计要点是5%-30%的圆缺率,默认两排管重叠,适合场合时振动和压力受限的换热器(相对于单弓形折流板来说)。  窝巢型的支撑优,流动均匀,压降低,缺点是比换热效果不好,设计基本无要求。蛋框型的支撑好,制造经济,缺点是高温应力下发生变形,设计基本无要求。  电动汽车循环冷却装置折流板种类比较多,同理而言,其他配件也是一样的道理,但是无锡冠亚电动汽车循环冷却装置在配件的选择上均采用品牌配件,在一定程度上可以保障电动汽车循环冷却装置的运行。

  • 新能源汽车电机冷却装置换热器说明

    新能源汽车电机冷却装置中的换热器在整个新能源汽车电机冷却装置运行中都是比较重要的,所以,新能源汽车电机冷却装置换热器我们还是有必要了解一下的。  新能源汽车电机冷却装置中的管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形,内部装有管束,管束两端固定在管板上。  进行换热的冷热两种流体,一种在管内流动,称为管程流体,另一种在管外流动,称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数,通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度,迫使流体按规定路程多次横向通过管束,增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑,管外流体湍动程度高,传热分系数大;正方形排列则管外清洗方便,适用于易结垢的流体。  新能源汽车电机冷却装置管壳式换热器由于管内外流体的温度不同,因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大,换热器内将产生很大热应力,导致管子弯曲、断裂,或从管板上拉脱。因此,当管束与壳体温度差超过50℃时,需采取适当补偿措施,以消除或减少热应力。一般来说新能源汽车电机冷却装置管壳式换热器可分为以下几种主要类型:  新能源汽车电机冷却装置固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体,结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时,可在壳体上安装有弹性的补偿圈,以减小热应力。  新能源汽车电机冷却装置浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动,完全消除了热应力 且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广,但结构比较复杂,造价较高。  新能源汽车电机冷却装置U型管式换热器 每根换热管皆弯成U形,两端分别固定在同一管板上下两区,借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力,结构比浮头式简单,但管程不易清洗。  新能源汽车电机冷却装置填料函式换热器 填料函式换热器其结构特点是管板只有一端与壳体固定连接,另一端采用填料函密封。管束可以自由伸缩,不会产生因壳壁与管壁温差而引起的温差应力。  新能源汽车电机冷却装置釜式换热器的结构特点是在壳体上部设置适当的蒸发空间,同时兼有蒸汽室的作用。管束可以为固定管板式、浮头式或U 型管式。釜式换热器清洗维修方便,可处理不清洁、易结垢的介质,并能承受高温、高压。它适用于液-汽式换热,可作为简结构的废热锅炉。  新能源汽车电机冷却装置的换热器也是有各种各样的,需要我们对于不同的型号不同的种类进行筛选。

  • 晒晒自己的冷却循环水装置

    晒晒自己的冷却循环水装置

    晒晒实验室里的冷却循环水装置,不只是ICP的,原子吸收的也包括呦,先上传个抛砖引玉http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/11/201111281857_333662_1610592_3.jpg北京莱伯泰科的,配的是PE7300DV的,坏过一次,不制冷http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/11/201111281858_333663_1610592_3.jpg这个也是莱伯泰科的,功率小一点,900W,用在原子吸收上http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/11/201111281900_333664_1610592_3.jpg国产的,虽然噪音稍微有点大,个头也不小,但是性能还是不错的,没坏过

  • 【分享】旋转蒸发仪及冷却循环装置

    看仪器信息网新闻说日本一生产商生产的旋转蒸发仪及冷却循环装置获了一个什么奖,我们前处理用的就是,确实不错,三年多来没坏过。不过相对来说它的价格也确实比国内的同类产品要贵的。

  • 石墨炉冷却水箱系统的组成

    石墨炉冷却水箱是一种水冷却设备,能提供恒温、恒流、恒压的冷却水设备,其包含三个系统:制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统。一、制冷循环系统制冷循环系统是由压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器以及制冷剂组成:压缩机:压缩机是整个制冷系统中的核心部件,也是制冷剂压缩的动力之源,它的作用是将蒸发器中的制冷剂气体吸入,并将其压缩到冷凝压力,然后排至冷凝器;冷凝器:它是一个换热器,作用是将来自压缩机的高压制冷剂蒸气冷却并冷凝成液体;节流装置:制冷剂液体流过节流机构时,压力由冷凝压力降至蒸发压力,一部分液体转化成气体;蒸发器:蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发来吸收被冷却介质热量的换热设备,它的作用是将经节流机构流入的制冷剂液体蒸发成蒸气,以吸收被冷却物体(空间)的热量;干燥过滤器:在制冷循环中必须预防水分和污物等进入,水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油所含的微量水分,或由于检修系统时空气进入而带来的水分;制冷剂:制冷剂是制冷系统里的流动工质,它的主要作用是携带热量,并在状态变化时实现吸热和放热。二、水循环系统:水循环系统是由水泵将水从水箱抽出到用户需冷却的设备,冷冻水将热量带走后温度升高,再回到冷冻水箱中。三、电器自控系统:电器自控系统包括电源部分(主电路)和自动控制部分(控制电路)。

  • 冷却循环水装置的问题?

    莱伯泰克公司的小型循环水冷却器H35、H50适合石墨炉[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原吸[/color][/url]吗?

  • 冷却气管辅助气管为何惨遭“刀”割?

    冷却气管辅助气管为何惨遭“刀”割?

    做样发现火焰不稳定,后来测试样品时发现拘管貌似要烧掉,赶快灭了火,瞧瞧http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/03/201203162143_355288_1689180_3.jpg再拆看冷却气管辅助气管,管子上有好几个地方居然像是被腐蚀了,颜色浅很多,还有几条刀割样的痕迹,气路一定漏气了!http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/03/201203162148_355290_1689180_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/03/201203162149_355291_1689180_3.jpg大概在图中红色标志位置http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/03/201203162156_355295_1689180_3.jpg奇怪了,冷却气管辅助气管为何惨遭“刀”割?没法解释啊

  • 冷水机制冷装置控制方式的设计

    在冷水机的实际运行中,由于外界条件的变化,热负荷和设备运行参数都会不断地波动变化,这就必须对整个冷水机制冷装置进行及时准确的调节,以保证冷水机制冷装置在安全、稳定和经济合理的条件下运行。 随着科技的发展,现在冷水机制冷系统中已经应用各种自动化装置。按照自动化程度的不同,大致分为:1、手动控制配合安全保护装置。2、局部自动控制:在实现安全保护的基础上,增加液泵回路和蒸发器回路的自动控制,它可以提高调节精度,稳定被冷却对象温度,节省能耗。目前,国内对冷库的局部控制应用越来越多,已经总结了成熟的设计管理阶段。3、半自动控制:除了局部控制内容外,主要体现在压缩机的自动启停和能量调节上。4、全自动控制:除了半自动控制的内容外,还实现辅助设备操作及湿度等自动控制,如制冷装置自动加油、自动放油、自动放空气、自动调节冷凝器冷却水量等。5、最佳工况调节控制:所控制的参数不是一个确定的数值,而是引入微型计算机随着实际运行条件的变化,按输入的程序对各种条年作出判断,从预定的同种工况中选出相对节能效率高的一种工况进行控制,使系统保持在最佳工况运行。这种控制方式要求对制冷装置运行有更深的认识,建立合理的数学模型,开发出更好的控制模式,这样才能使制冷装置的控制和节能提高到更高的水平。 随着自动控制程度的提高,控制精度越来越高,冷水机制冷产品质量也随之提高,装置能耗随之降低,同时还有效地降低了操作人员的劳动强度,防止事故发生,保障操作人员人身安全。但设备一次性投资将增加,装置的维护检修也将更加复杂。因此,在选择控制方式时,不要盲目追求自动控制的程度,而要从节能、经济、操作和维护等实际因素来综合考虑。

  • 超强冷却能力沸腾传热式膜基散热器的低压压力和温度控制解决方案

    超强冷却能力沸腾传热式膜基散热器的低压压力和温度控制解决方案

    [size=16px][color=#990000][b]摘要:膜辅助相变散热器(MHS)作为一种新型高效冷却技术正逐渐成为研究热点,其中的真空压力和温度控制是有效实施MHS技术的关键因素,为此本文提出了相应的解决方案。解决方案的核心内容是同时为MHS工作液体提供准确的高压压力控制和为MHS沸腾蒸发提供低压真空度控制,另外解决方案还包含了MHS隔膜的渗透性测试方法和测试装置结构,包含了MHS冷却能力和传热系数测量装置。[/b][/color][/size][align=center][size=16px][color=#990000][b]============================[/b][/color][/size][/align][size=18px][color=#990000][b]1. 项目背景[/b][/color][/size][size=16px] 高功率密电子设备的激增催生了高性能计算及其数据中心的发展,由此带来的需求是开发高性能的散热器。目前,普遍都采用比空气冷却效果更好的水冷和浸没式液冷的单相散热技术,而随着功率密度的快速增加和电子设备的小型化要求更高的冷却效率。当前高效冷却的研究领域之一是具有更高传热系数的相变散热,这样每单位工作流体质量流量可移除更多热量,且可以提高散热面积上的温度均匀性。[/size][size=16px] 目前出现一种膜辅助相变散热器(MHS)技术,其沸腾冷却工作原理如图1所示,水作为冷却过程的工作流体,采用薄膜将液体和蒸汽分离。蒸汽空间压力(P蒸汽)为16kPa,对应于饱和温度55℃。此冷却技术的临界热流极限(CHF)随着传热面积比和液体空间压力(P水压)的增加而增加,据报道在具有3.45的增大面积比的表面上的最大CHF为670W/cm2,获得的传热系数高达1MW/m2K。[/size][align=center][size=16px][color=#990000][b][img=膜辅助散热器压差下渗透膜蒸汽排出冷却原理图,550,167]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/09/202309201758191124_9322_3221506_3.jpg!w690x210.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#990000][b]图1 膜辅助散热器压差下渗透膜蒸汽排出冷却原理图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 如图1所示,与具有液体入口和两相流出口的传统散热器不同,MHS仅包含一个液体入口,工作液体通过该入口以压力P水压供应到散热面。放置在散热面上方的疏水蒸汽渗透膜允许蒸汽从液体池中排出。[/size][size=16px] MHS这种独特的设计将沸腾的液体限制在散热器内表面,并对气泡产生全方位的压力。随着气泡的足够生长,在加热器内表面和膜之间建立了蒸汽桥,导致膜上的液体接触线减少(由于膜的疏水性),将气泡从加热器表面拉出和排出。由此可见,膜的渗透性和压差决定了蒸汽流过膜的速率,而压差太大则会导致膜破裂,这样使得MHS工作机理及其散热能力的研究评价主要内容是膜渗透性测量装置和膜辅助散热器装置的搭建,其中关键涉及到真空压力和温度的精密控制技术。为此本文针对压力和温度的准确控制提出了完整的解决方案。[/size][size=18px][color=#990000][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px][color=#990000][b]2.1 膜渗透性测量装置[/b][/color][/size][size=16px] 薄膜渗透性测量装置如图2所示,测量装置包括测试腔室、调压器、质量流量控制器、压力计、真空计、电动针阀、双通道真空压力控制器和真空泵。测试腔室由不锈钢制成,由上腔室、下腔室和观察窗组成。被测薄膜固定在下室上,测试流体进入上腔室,穿过隔膜流入下部腔室,通过真空泵抽气流出下腔室。[/size][align=center][size=16px][color=#990000][b][img=薄膜渗透性测量装置结构示意图,600,316]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/09/202309201758468846_1005_3221506_3.jpg!w690x364.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#990000][b]图2 薄膜渗透性测量装置结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 在每次测试中,通过双通道真空压力控制器,并结合相应的压力传感器和真空度传感器,自动调节腔室入口处的调压器使上腔室恒定在设定压力,自动调节下腔室出口处的电动针阀使下腔室恒定在设定真空度,由此使得被测隔膜两侧达到所需的测试压差,根据压力、真空度、压差和流速可计算得到薄膜的渗透率。[/size][size=16px][color=#990000][b]2.2 膜辅助相变散热器试验装置[/b][/color][/size][size=16px] 膜辅助相变散热器试验装置的作用是用来研究不同散热器微结构、薄膜特性和真空压力等条件下的散热能力以及对传热系数进行测量,整个装置的结构如图3所示。MHS放置在一个不锈钢耐压腔室内,腔室两侧相对的法兰上安装有光学观察窗。[/size][align=center][size=16px][color=#990000][b][img=膜辅助相变散热器试验装置结构示意图,650,359]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/09/202309201759137821_6145_3221506_3.jpg!w690x382.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#990000][b]图3 膜辅助相变散热器试验装置结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] MHS结构与图1近似,只是在散热面处布置了薄膜加热器和温度传感器,加热器和温度传感器引线连接到腔室外的温度控制器上以控制散热面温度和热流密度。[/size][size=16px] 真空压力控制原理和结构与图2近似,即往腔室内通入高压气体使腔内压力按照设定值进行控制,MHS内的真空度也同样进行自动控制以使内部液体处于饱和条件(如16kPa绝对压力)。[/size][size=16px] 冷却过程中采用去离子水作为工作液体,液体通过腔室内的压力被压入MHS中,从MHS排出的蒸汽流经帕尔贴TEC蒸汽冷却器成为液体后再流回腔室,由此形成工作液体的循环。此蒸汽冷却器采用了专用的TEC控制器进行温度控制。[/size][size=16px] 在实验过程中,首先对MHS内的真空度进行控制,然后通过加热器向MHS散热面供热,同时将腔室内部的工作压力保持恒定,在此压差恒定条件下测量得到相应的冷却温度和热流密度。如果施加的热流以步进或线性方式逐渐增加,直到观察到温度突然升高,那么该温度点时的热流就是此特定压差下的临界热流极限CHF(critical heat flux limit)。[/size][size=18px][color=#990000][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 膜辅助相变散热器(MHS)作为一种新型高效冷却技术正逐渐成为研究热点,本文提出的解决方案为MHS的研究提供了宽范围真空压力和控温精密控制的可能性,为MHS的深入研究和冷却性能考核评价提供了有效的技术支撑。[/size][align=center][b][color=#990000][/color][/b][/align][align=center][b][color=#990000]~~~~~~~~~~~~~~~[/color][/b][/align][size=16px][/size]

  • 有没有单独成套的雾室冷却装置?

    质谱仪雾室都是采用半导体制冷,使用很方便,温控也精准,不知道坛里大神们知不知道类似这样的制冷装置,便携式的,可以放试管或瓶子。

  • 基础操作中仪器洗涤、溶剂干燥以及加热、冷却设置

    01常见玻璃仪器的洗涤和保养[align=center][/align]一、玻璃仪器的洗涤和保养化学实验用的玻璃仪器一般都需要干净的,洗涤仪器的方法很多,应根据实验的要求,污物的性质和污染的程度来决定。有机化学实验的各种玻璃仪器的性能是不同的。必须掌握它们的性能、保养和洗涤方法,才能正确使用,提高实验效果,避免不必要的损失。下面介绍几种常用的玻璃仪器的保养和洗涤方法。1、温度计温度计水银球部位的玻璃很薄,容易打破,使用时要特别留心,一不能用温度计当搅拌棒使用;二不能测定超过温度计的最高刻度的温度;三也不能把温度计长时间放在高温的溶剂中。否则,会使水银球变形,乃至读数不准。温度计用后要让它慢慢冷却,特别在测量高温之后,切不可立即用水冲洗。否则,会破裂,或水银柱破裂,应悬挂在铁座架上,待冷却后把它洗净抹干,放回温度计盒内,盒底要垫上一小块棉花。如果是纸盒,放回温度计时要检查盒底是否完好。2、冷凝管冷凝管通水后很重,所以装置冷凝管时应将夹子夹紧在冷凝管的重心的地方,以免翻倒。如内外管都是玻璃质的则不适用于高温蒸馏用。洗刷冷凝管时要用长毛刷,如用洗涤液或有机溶液洗涤时,用软木塞塞住一端。不用时,应直立放置,使之易干。3、蒸馏烧瓶蒸馏烧瓶的支管容易被碰断,故无论在使用时或放置时要特别注意蒸馏瓶的支管,支管的熔接处不能直接加热。其洗涤方法和烧瓶的洗涤方法相同。4、分液漏斗分液漏斗的活塞和盖子都是磨砂口的,若非原配的,就可能不严密。所以,使用时要注意保护它,各个分液漏斗之间也不要互相调换,用后一定要在活塞和盖子的磨砂口间垫上纸片,以免日久后难于打开。二、玻璃仪器的干燥有机化学实验往往都要使用干燥的玻璃仪器,故要养成在每次实验后马上把玻璃仪器洗净和倒置使之干燥的习惯。干燥玻璃仪器的方法有下列几种:1、自然风干自然风干是指把已洗净的仪器(洗净的标志是:玻璃仪器的器壁上,不应附着有不溶物或油污,装着水把它倒转过来,水顺着器壁流下,器壁上只留下一层既薄又均匀的水膜,不挂水珠)放干燥架上自然风干,这是常用和简单的方法。但必须注意,如玻璃仪器洗得不够干净,水珠不易流下,干燥较为缓慢。2、烘干把玻璃仪器放入烘箱内烘干。仪器口向上,带有磨砂口玻璃塞的仪器,必须取出活塞拿开才可烘干,烘箱内的温度保持100-105℃,片刻即可。当把已烘干的玻璃仪器拿出来时,最好先在烘箱内降至室温后才取出。切不可让很热的玻璃仪器沾上水,以免破裂。3、吹干用压缩空气,或用吹风机把仪器吹干。02基础操作中加热、冷却设置[align=center][/align]一、加热与热源[b][/b]实验室常用的热源有煤气、酒精和电能。为了加速有机反应,往往需要加热,从加热方式来看有直接加热和间接加热。在有机实验室里一般不用直接加热,例如用电热板加热圆底烧瓶,会因受热不均匀,导致局部过热,甚至导致破裂,所以,在实验室安全规则中规定禁止用明火直接加热易燃的溶剂。为了保证加热均匀,一般使用热浴间接加热,作为传热的介质有空气、水、有机液体、熔融的盐和金属。根据加热温度、升温速度等的需要,常采用下列手段。1、空气浴这是利用热空气间接加热,对于沸点在80℃以上的液体均可采用。把容器放在石棉网上加热,这就是最简单的空气浴。但是,受热仍不均匀,故不能用于回流低沸点易燃的液体或者减压蒸馏。半球形的电热套是属于比较好的空气浴,因为电热套中的电热丝是玻璃纤维包裹着的,较安全,一般可加热至400℃,电热套主要用于回流加热。蒸馏或减压蒸馏以不用为宜,因为在蒸馏过程中随着容器内物质逐渐减少,会使容器壁过热。电热套有各种规格,取用时要与容器的大小相适应。为了便于控制温度,要连调压变压器。2、水浴当加热的温度不超过100℃时,最好使用水浴加热,水浴为较常用的热浴。[color=#021eaa][b]但是,必须强调指出,当用于钾和钠的操作时,决不能在水浴上进行。[/b][/color]使用水浴时,勿使容器触及水浴器壁或其底部。如果加热温度稍高于100℃,则可选用适当无机盐类的饱和水溶液作为热溶液。例如:盐类 饱和水溶液的沸点(℃)NaCl 109MgSO4 108KNO3 116CaCl2 180由于水浴中的水不断蒸发,适当时添加热水,使水浴中水面经常保持稍高于容器内的液面。[b][color=#021eaa]总之,使用液体热浴时,热浴的液面应略高于容器中的液面。[/color][/b][color=fuchsia][/color]3、油浴适用100-250℃,优点是使反应物受热均匀,反应物的温度一般低于油浴液20℃左右。常用的油浴液有:①甘油:可以加热到140-150℃,温度过高时则会分解。②植物油:如菜油、蓖麻油和花生油等,可以加热到220℃,常加入1%对苯二酚等抗氧化剂,便于久用,温度过高时则会分解达到闪点时可能燃烧起来,所以,使用时要小心。③石蜡:能加热到200℃左右,冷到室温时凝成固体,保存方便。[b][color=#021eaa]④有机硅油:可以加热到200℃左右,温度稍高并不分解,但较易燃烧。用油浴加热时,要特别小心,防止着火,当油受热冒烟时,应立即停止加热。油浴中应挂一支温度计,可以观察油浴的温度和有无过热现象,便于调节火焰控制温度。[/color][color=#ab1942][/color][/b]油量不能过多。否则受热后有溢出而引起火灾的危险。使用油浴时要极力防止产生可能引起油浴燃烧的因素。加热完毕取出反应容器时,仍用铁夹夹住反应容器使其离开液面悬置片刻,待容器壁上附着的油滴完后,用纸和干布揩干之。4、酸液常用酸液为浓硫酸,可热至250-270℃,当热至300℃左右时则分解,生成白烟,若酌加硫酸钾,则加热温度可升到350℃左右。例如:浓硫酸(比重1.84) 70%(W/W) 60(W/W)硫酸钾 30% 40%加热温度 约325℃ 约365℃上述混合物冷却时,即成半固体或固体,因此,温度计应在液体未完全冷却前取出。5、砂浴砂浴一般是用铁盆装干燥的细海砂(或河沙),把反应容器半埋砂中加热。加热沸点在80℃以上的液体时可以采用,特别适用于加热温度在220℃以上者,但砂浴的缺点是传热慢,温度上升慢,且不易控制,因此,砂层要薄一些。砂浴中应插入温度计。温度计水银球要靠近反应器。6、金属浴选用适当的低熔合金,可加热至350℃左右,一般都不超过350℃。否则,合金将会迅速氧化。二、冷却与冷却剂在有机实验中,有时须采用一定的冷却剂进行冷却操作,在一定的低温条件下进行反应,分离提纯等。例如:[b][color=#021eaa](1)某些反应要在特定的低温条件下进行的,才利于有机物的生成,如重氮化反应一般在0℃-5℃进行;[/color][color=#021eaa](2)沸点很低的有机物,冷却时可减少损失;[/color][color=#021eaa](3)要加速结晶的析出;[/color][color=#021eaa](4)高度真空蒸馏装置(一般有机实验很少运用)。[/color][/b]根据不同的要求,选用适当的冷却剂冷却,最简单的是用水和碎冰的混合物,可冷却至0℃-5℃,它比单纯用冰块有较大的冷却效能。因为冰水混合物与容器的器壁充分接触。若在碎冰中酌加适量的盐类,则得冰盐混合冷却剂的温度可在0℃以下,例如:普通常用的食盐与碎冰的混合物(33:100),其温度可由始温-1℃降至-21.3℃。但在实际操作中温度约-5℃~-18℃。冰盐浴不宜用大块的冰,而且要按上述比例将食盐均匀撤布在碎冰上,这样冰冷效果才好。除上述冰浴或水盐浴外,若无冰时,则可用某些盐类溶于水吸热作为冷却剂使用,参阅表2-1及表2-2。

  • 【求助】afm的加热和制冷装置

    我用的是veeco multimode的仪器,在网站上看到MULTIMODE可采用加热和制冷装置后在零下35º C到250 º C范围内对样品进行温度控制。请问大家谁有用这样的温度控制装置,是自己搭建的还是有配套的设备呢?

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