吹塑筒跌落悬挂试验机

单臂跌落试验机是专为模拟测试各种产品包装好后在搬运或运输过程中，受到堕落时而导致产品内部受损情况进行评估，从而得出最佳之解决方案，以便在运送途中能尽量减少损失。双臂跌落试验机主要用于考核包装件在实际运输、装卸过程中受到跌落冲击的影响程度，评定包装件在搬运过程中耐冲击强度和包装设计的合理性。 单翼跌落试验机专用于测试产品包装受到坠落之受损情况，及评估运输搬运过程时耐冲击强度。单翼跌落试验机采用单臂双柱结构，具有电动复位、电控跌落及电动升降装置，采用独有的液压缓冲装置大大的提高了机器使用寿命、平稳性及安全性 单臂设置，可方便地放置产品。单翼跌落试验机可对包装件的面、角、棱作自由跌落试验，配备数显高度显示仪及采用译码器进行高度跟踪，从而能精确地给出产品跌落高度，与预设跌落高度误差不超过2％或10mm。 双臂跌落试验机主要用于考核包装件在实际运输、装卸过程中受到跌落冲击的影响程度，评定包装件在搬运过程中耐冲击强度和包装设计的合理性。双臂跌落试验机采用双臂双柱结构，具有电动复位、电控跌落及电动升降装置。双臂跌落试验机每次测试完毕，须把跌落臂落下，以免长时间复位的跌落臂把弹簧拉变形，影响测试效果，每次跌落前请先复位至电机停止转动后方可按跌落键。

跌落试验机，顾名思义就是做跌落试验，主要检测物件从一定高度跌落到地面的损坏程度，包装材料行业用得比较多。排除那些山寨的，稍微像样点的跌落试验机也要一万多，国产好点的也要三、四万，进口的就更贵了。 不就是测物件跌落后的损坏程度吗，直接把被测物件升到需要的高度直接释放不救可以了，干吗还要花上好几万弄个跌落试验机呢？这钱花得应该吗？最近试验机版块很冷清啊，大家来讨论讨论，聚聚人气。

跌落试验机在做跌落测试的时候跌落的速度可以设置吗一般？

第一、单臂跌落试验机：跌落试验机采用刹车马达经链条传动，带动跌落臂伸降，跌落高度采用数额高度尺，跌落高度精准，显示直观、操作简单，跌落臂升降平稳，跌落角度误差小。本机适用于各生产厂家及质检部门等。　　第二、零跌落试验机：本试验台主要用于考核包装件在实际运输，装卸过程中受到跌落冲击的影响程度，评定包装在搬运过程中耐冲击强度和包装设计的合理性。　　零跌落试验机主要用于较大型包装跌落试验，零跌落试验机由一个可以快速向下移动的“E”型叉作为试件托架，被试货物拉力试验机要求(面，棱，角实验)放置平衡。试验时，托板高速向下运动，脱离试件，“E”型叉在被试包装货物跌落至底版胶，已在高效减振器拉 力的作用下，嵌平于底板，从理论上，零跌落试验可从零高度范围作跌落试验，跌落高度通过试验要求进行数字设定，并按设定高度自动执行跌落实验，大型包装货物及试件跌落试验。　　适用标准：GB/T1019-2008　　第三、双臂跌落试验机：双臂系列跌落要满足运输条件下产品包装承受的能力，从而改进、完善包装设计。双臂系列跌落试验机，采用双柱道向、弹簧缓冲、高度标尺指示，工作稳定可靠，可实现棱、面、角跌落，满足GB/T4857.5-92、ISO2248-1972(E)。　　跌落试验机分为此三小类，它们都有不同的及相同的特点。因此在选择跌落试验机的时候，要知道你的产品适合哪一种跌落试验机。

随着我国经济的快速发展，各行各业对跌落试验机的需求热度不减，行业收入和利润连续五年实现了超过20%的高速增长。　　2011年，跌落试验机及振动试验机行业实现销售收入340亿元，同比增长24.49%，占整个环境试验设备行业同期收入的约6%，全行业实现利润总额20亿元，同比增长31.42%。　　按照新修订的《国民经济行业分类》国家标准(GB/T4754-2002),跌落试验机行业属机械设备行业大类，包括工业自动化控制装置、电工仪器仪表、绘图、计算及测量仪器、试验分析仪器、试验机、供应用仪表及其他通用仪器制造、环境检测专用仪器仪表、汽车及其他用计数仪表、导航、气象及海洋专用仪器、农林牧渔专用仪器仪表、地质勘探和地震专用仪器、教学专用仪器、核子及核辐射测量仪器、电子测量仪器、其他专用仪器、种表与计时仪器、光学仪器、其他仪器仪表的制造及修理、衡器、医疗诊断监护及治疗设备等20个小行业。　　试验机行业的基本情况，总结了跌落试验机制造业发展现状以及发展趋势，也介绍了国内仪器仪表制造业存在的投资机会以及投资方向，分析了国内仪器仪表制造业投资价值和投资风险，并提出了投资建议。

有人用过小物件跌落试验机吗？比如检测手机、电池类的试验机？用的是哪家的？性能怎么样?

1、接线：将随机附带之电源线接入三相电源并接地，将控制箱与试验机亦用随机所带之连接线按插头适配情况接好，并试运行上升／下降命令。（若试运行时出现按上升键却向下运行或按下降键却运行上升之情况，只需在电源处调换相数即可。2、跌落高度调整：打开主机电源，设定试验所需高度（方法如下），按上升键使之达到所设高度；若在中途停止，则必须使之达到设定高度后才可以执行反向运行命令；3、将被测物体放于工作台面，然后用固定杆加以固定；4、按上升键使被测物体提升至设定高度；5、按跌落键使工作台面瞬间脱离被测物体，被测物体做自由跌落运动；6、按复位键使工作台恢复工作状态；7、若重复试验，则重复上述步骤。8、试验完后：按降低键使工作台面运作至最低位置关闭电源键；跌落试验机注意事项及维修保养1、每次测试完毕，须把跌落臂落下，以免长时间复位的跌落臂把弹簧拉变形，影响测试效果，每次跌落前请先复位置电机停止转动后方可按跌落键；2、新机到厂安装完成后，须在滑动圆杆处加适当低浓度机油，严禁加入防锈油或高浓度机油及积压种带有腐蚀性油类。3、如果上油处时间长了有过多灰尘请将机器降到低部，擦试完以前的机油，再重机上油；4、跌落机属冲击力机械性设备，新机使用过于500次以上时，须把各螺丝紧固一以，以免发生故障5、试验机的升降轴及链条需定期加润滑油。6、齿轮减速箱每半年换输油一次。7、非工作时应切断所有电源，保证升降轴的清洁。8、非操作人员不得任意操作本机冲击试验机

潜艇潜望镜环境试验方法之跌落试验方法如下： 试验目的：验证潜望镜在包装状态下，耐受跌落冲击的能力。 试验条件：受撞击地面为混凝土地面；跌落高度为0.46m；跌落两次。 试验程序： 1、预处理：试验前，应对被试产品的机械性能、电性能和光学特性进行检测，对外表面的精饰层进行外观检查，并记录检查结果。 2、试验：潜望镜按产品技术条件要求装入包装箱，包装箱水平放置在混凝土地面上或跌落试验机的样品架上；将包装箱一端抬起（长边方向），用木棒支好，然后将木棒朝外敲掉，使包装箱自由落地。 3、最后检测：检查包装箱结构有无明显损坏；取出潜望镜，按照产品技术条件或按合同要求，对产品电性能、机械性能、光学特性有关项目及外观进行检查。 注：以上潜艇潜望镜的跌落试验方法是摘自标准GB1214中的规定。

单翼试验机的前后操作规范1、接线：将随机附带之电源线接入三相电源并接地，将控制箱与试验机亦用随机所带之连接线按插头适配情况接好，并试运行上升／下降命令。(若试运行时出现按上升键却向下运行或按下降键却运行上升之情况，只需在电源处调换相数即可。2、跌落高度调整：打开主机电源，设定试验所需高度(方法如下)，按上升键使之达到所设高度；若在中途停止，则必须使之达到设定高度后才可以执行反向运行命令；3、将被测物体放于工作台面，然后用固定杆加以固定；4、按上升键使被测物体提升至设定高度；5、按跌落键使工作台面瞬间脱离被测物体，被测物体做自由跌落运动；6、按复位键使工作台恢复工作状态；7、若重复试验，则重复上述步骤。8、试验完后：按降低键使工作台面运作至最低位置关闭电源键单翼试验机的前后操作规范1、接线：将随机附带之电源线接入三相电源并接地，将控制箱与试验机亦用随机所带之连接线按插头适配情况接好，并试运行上升／下降命令。(若试运行时出现按上升键却向下运行或按下降键却运行上升之情况，只需在电源处调换相数即可。2、跌落高度调整：打开主机电源，设定试验所需高度(方法如下)，按上升键使之达到所设高度；若在中途停止，则必须使之达到设定高度后才可以执行反向运行命令；3、将被测物体放于工作台面，然后用固定杆加以固定；4、按上升键使被测物体提升至设定高度；5、按跌落键使工作台面瞬间脱离被测物体，被测物体做自由跌落运动；6、按复位键使工作台恢复工作状态；7、若重复试验，则重复上述步骤。8、试验完后：按降低键使工作台面运作至最低位置关闭电源键

请问 跌落试验机如何检定？

[align=center][size=21px]上海广品[/size][size=21px]BGDL-315[/size][size=21px]跌落试验机[/size][size=21px]使用心得[/size][/align][size=16px] 跌落实验指标也是一项模拟运输的指标，模拟运输过程中仪器（带包装）有跌落（在一定高度、角度等跌落范围内）的情况而不应受到影响。做这个实验需要一套跌落试验机，我们用的是[/size][size=16px]上海广品[/size][size=16px]BGDL-315[/size][size=16px]跌落试验机[/size][size=16px]。[/size][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/11/202211230931255710_7747_2369266_3.jpeg[/img][/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/11/202211230931259544_7533_2369266_3.jpeg[/img][/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/11/202211230931270762_8142_2369266_3.jpeg[/img][/align][size=16px] BGDL-315[/size][size=16px]跌落试验机[/size][size=16px]只能做水平面的跌落，仪器的楞和角的跌落做不了。[/size][size=16px]跌落高度[/size][size=16px]范围（[/size][size=16px]400[/size][size=16px]～[/size][size=16px]1000[/size][size=16px]）[/size][size=16px]mm[/size][size=16px]；[/size][size=16px]受试设备重量不超过[/size][size=16px]要求在[/size][size=16px]100kg[/size][size=16px]以内，再重的跌落臂承受不了[/size][size=16px]；试验机双臂[/size][size=16px]宽最大[/size][size=16px]可调[/size][size=16px]长宽高[/size][size=16px] 800mm[/size][size=16px]，也就是[/size][size=16px]0.8m[/size][size=16px]，这就要求受试设备宽度在[/size][size=16px]0.8m[/size][size=16px]以内，否则实验也是做不了[/size][size=16px]。[/size][size=16px] 跌落实验属于破坏性实验，一般受试设备跌落是要带着包装（模拟运输）进行的，否则设备会有受损，尤其是外观会较严重。[/size][size=16px]做这个实验前先在实验机控制器上设置跌落高度，通过上下控制按钮操作，显示屏上显示高度值，到了[/size][size=16px]选定值开始[/size][size=16px]按下停止按钮。选好高度把受试设备放到跌落机的双臂上（按要求一般设备须做[/size][size=16px]XYZ[/size][size=16px]六个水平面的跌落，如果是特定的实验，实验需选好跌落面），实验员离开跌落区间，按下控制器的跌落按钮，受试设备会砰地一声落在跌落区。[/size][size=16px]受试设备各个面依次跌落后，检查仪器外观是否有受损，仪器内部结构是否有变化。如无问题需上电、开机检查仪器功能性能指标及各设置参数是否正常。这样跌落试验就做完了，对于试验机来说操作还是比较简单的，对于体积、重量都满足实验要求的单做水平面跌落的设备在这台跌落机上实验完全没问题的（跌落范围再[/size][size=16px]0.4-1[/size][size=16px]米内）。[/size][size=16px] 用这台设备做实验优势就是实验操作较简单，不足就是这台设备跌落高度有限，对受试设备的体积和重量有要求，不能做大型设备实验，这可能也和实验机的价格和等级有关吧。[/size]

要求有直落式和扶落式两种跌落方式，扶落式要求在0.3m的高度跌落，可以实现任意角度的跌落试验。最大跌落高度2m。

手机重复跌落试验机的设备用途手机重复跌落试验机适用于行动电话（手机）、对讲机、电子词典、楼寓对讲电话、CD/MD/MP3等小型消费类电子制品及零部件之自由落下试验。HK-8305手机重复跌落试验机的设备特点● 手机重复跌落试验机能实现手机等产品反复跌落，以检测产品由一定高度落下之耐冲击性；● 手机重复跌落试验机由于采用气动组件及专门制控制方式，极大地提升测试速度和一致性；● 手机重复跌落试验机采用日本SMC优质气动组件；● 耐久使用。手机重复跌落试验机的设备参数型 号DL-3316产品名称手机重复跌落试验机允许试件最大重量2Kgf (max)测试速度范围5～25次/min跌落有效高度300mm或指定跌落范围500x600x20mm使用气压≥0.5Mpa机台尺寸W420 x D370 x H950mm机台重量25kg电源1∮AC220V 5A或指定

哪位有跌落试验的标准呀？万分感谢

先进的落锤冲击试验机在电子产品的应用随着电子产品的日新月益,个人电子产品(如手机,PDA和笔记本电脑等)已经成为商务专业人士的必备工具.这些产品不仅要有轻便时尚的设计,而且必需经久耐用,以承受使用期间受到的各种冲击.意外坠落造成的冲击震动会使电路板上的焊点破裂或断开,导致产品暂时出现故障或永久损坏.在对可靠性和性能要求极高的军用或航天工业应用中,这会造成严重后果.所以焊接件的制造商通过冲击试验设备可以对单个焊点的冲击震动并分析其影响.另外便携式电子产品最容易受到的冲击就是意外跌落而造成塑料破裂.所以工程师需要能够模拟且量化冲击力的实验设备.

中空成型吹塑机按其出料方式的不同可分为连续挤出吹塑和间歇挤出吹塑两种成型方法。　　 （1）连续挤出中空成型吹塑机的工作原理 此法的特点是由挤出机连续挤出管坯。其优点是：成型设备简单，投资少，容易操作，是目前国内中小型企业普遍采用的基本成型方法。连续挤出吹塑成型法的生产过程又有往复式、轮换出料式和转盘式三种。　　 ①往复式连续挤出中空成型吹塑机，型坯由挤出机连续挤出，当型坯足够长时，吹塑模具从吹塑及冷却工位移至机头下方合模夹持型坯，而后移返吹塑工位。由机头下方左右分置的两个模具往复运动来保证生产过程的连续性。　　 ②轮换出料式连续挤出中空成型吹塑机，在挤出机前端采用换向阀来控制熔体的流动，使熔体轮换通过挤出机两侧的型坯机头挤出型坯，实现连续生产。　　 ③转盘式连续挤出中空成型吹塑机，挤出机连续挤出型坯，型坯被模具夹持后，绕转盘轴线转送至吹胀、冷却、开模及取出制品等工位，实现过程的连续。吹塑模具也可按水平转盘设置。　　 （2）间歇挤出中空成型吹塑机的工作原理 该法是由挤出机不断地将熔融塑化好的熔体挤进到一个储料腔中，待储料腔中的物料达到所需数量时，再将储料腔中的物料快速推压出

聚乙烯吹塑桶的国家标准[~77229~]

求聚乙烯吹塑桶国家标准。[em09511]

聚对苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)。在这两种成型方法中，由于注拉吹工艺易控制，生产效率高，废次品少而较为通用。 PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺。 1 设备 随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高，生产效率也越来越高。设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。 目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公司等。虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。 2 吹塑工艺 PET瓶吹塑工艺流程。 影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。 2.1 瓶坯 制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。 瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。 2.2 加热 瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。 灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形，两头多，中间少。烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。 要使烘箱更好地发挥作用，其高度、冷却板等的调整很重要，若调整不当，吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷。 2.3 预吹 预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素。 预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等，如图2所示。造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致，若有差异则要寻找具体原因，可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。 预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小；设备生产能力高，预吹压力也高。 即使采用同一设备生产同一规格的瓶子，由于PET材料性能的差异，其所需预吹压力也不尽相同。玻纤增强的PET材料，较小的预吹压力即可使瓶子底部的大分子正确取向；另一些用料不当或成型工艺不适当的瓶坯，注点附近有大量的应力集中不易消退，如果吹塑，常会在注点处吹破或在应力测试中从注点处爆裂、渗漏。根据取向条件，此时可如所示把灯管移出2-3支至注点上方开启，给予注点处充分加热，提供足够热量，促使其迅速取向。 对于已加热二次使用的瓶坯或存放时间超标的瓶坯，由于时温等差效应，二者成型工艺相似，与正常瓶坯相比，其要求的热量要少，预吹压力也可适当降低。 2.4 辅机及模具 辅机主要指维持模具恒温的设备。模具恒温对维持产品的稳定性有重要作用。一般瓶身温度高，瓶底温度低。对冷瓶来说，由于其底部的冷却效果决定了分子定向的程度，将温度控制在5-8℃为佳；而热瓶底部的温度则要高得多。模具是影响PET瓶吹塑工艺的重要因素，模具形状的优劣会减轻或加大工艺调整的难度，如加强筋、过渡区的弧度及底部的散热状况等都对工艺调整有影响。 2.5 环境 生产环境的好坏对工艺调整也有较大影响，恒定的条件可以维持工艺的稳定及产品的稳定。PET瓶吹塑成型一般在室温、低湿状态下为佳。 3 其它要求 有压瓶应同时满足应力测试与耐压测试的要求。应力测试是为防止PET瓶灌装饮料时瓶底与润滑剂(碱性)接触过程中产生分子链的降解而发生开裂、渗漏等进行的内在质量控制；耐压测试则是防止瓶内充入一定压力气体后产生爆裂而进行的质量控制。为满足这两种需要，中心点厚度要控制在一定范围内，一般情况是中心点薄，应力测试较好，耐压较差；中心点厚，耐压测试较好，应力测试较差。当然，应力测试的结果还与中心点周围过渡区域料的堆积有很大关系，这要根据实际经验进行调整。 4 结语 PET瓶吹塑工艺的调整，是针对相应的材料进行的，如果材料不佳，对工艺的要求就很苛刻，甚至于难以吹塑出合格的瓶子。

各位前辈你们好，我是做电池组包装的，很多产品是超声塑胶壳，请问有没有超声后的成品胶壳的跌落测试标准，现在非常需求，谢谢各位的帮忙！！！

先进化的冲击试验机能够使工程师,科学家和质量经理查看性能数据,而采用简单的“通过/失败”技术则无法做到这一点.通过这些复杂的数据图可以帮助产品制造商确定重要部件的冲击性能,例如:航空航天材料复合材料部件内部纤维的初始断裂点.确定高风险手术中使用的金属植入工具变形所需的力.LCD制造商可以对不同的材料和层配置进行试验,通过一系列试验中获得的试验曲线数据会警示工程师注意隐藏的内部分层.便携式电子产品最容易受到的冲击就是意外跌落而造成塑料破裂.所以工程师需要能够模拟且量化冲击力的实验设备.

对于EN71的跌落测试，若是大型玩具，有要求做跌落测试吗？还是转为做推翻测试？若也需要做跌落测试，那大型玩具岂不是在这项很难通过？