超声波雾化膜去溶系统

一、超声波雾化原理超声波液体雾化 超声喷涂 液体造粒超声波喷雾（雾化）是利用超声波的能量作用将水或液体打散，形成几个微米到一百多微米大小的微小颗粒，用于对空气加湿、液体造粒、混合、促进化学反应、喷涂、金属熔体制粉等目的。大功率超声波雾化加湿的技术的功率源是大功率超声波纵向换能器，整机由超声波换能器、变幅杆、雾化头、专用驱动电源组成。换能器驱动雾化头作高频振动，从而达到喷雾（雾化）的目的。它的特点是工作频率较低，功率大，雾化效果高，单个换能器雾化量可大可小，一个单元雾化量可超过100L/h；对介质无限制，甚至污水、化工液体、油料粘液也能雾化。无压力、无噪音、无喷嘴磨损和堵塞问题；能耗低、单机体积小；雾化量大小可随意调节，*适用于工业领域、通过组合，雾化量可以满足用户的任何要求。超声波喷雾系统也被取代传统的压力式喷雾系统，广泛地应用在各种工业及研发上，特别在微量涂布喷涂领域，超声波喷雾系统产生的雾气更均匀，更容易控制且环保。超声波液体雾化 超声喷涂 液体造粒超声波喷雾（雾化）器还有一个突出的优点，它可在数百度的高温下工作，温度超过500℃，所以他可应用于金属制粉，工艺简单，效率很高。通过对喷雾头的不同设计，可以适应于各种不同的制粉要求。从实验室快速简便的少量制粉到生产流水线大量的工业制粉，都有可能实现。二、超声波雾化设备组成雾化器配置：振动雾化头一个（带固定外壳），专用超声波驱动发生器一台。30K超声雾化设备三、技术指标产品名称SH-WH15SH-WH30SH-WH50输入电压（V）220±10%输出频率（Hz）15K30K50K*功率（W）50010030*雾化量（L/H）150501平均雾粒直径（μm）623228功耗（度/kg）0.0010.0010.01适用雾化介质普通水、各种液体物质、化工液体、各种油料粘液、金属熔液用途雾化加湿，化工混合、生产，喷雾干燥造粒，涂料喷涂，金属制粉四、性能优点1. 喷雾技术的重大突破，可以雾化各种液体。2. 功耗极低，出雾量极大，节能环保。3. 无堵塞，无磨损，无噪音，无压力，无运动部件。4. 可任意组合，达到符合要求的喷雾量。 5. 使用高性能的钛合金及不锈钢制造联系我们 联 系 人：李经理(销售技术工程师） 移动电话： 地 址：浙江省杭州市富阳区

金属粉末制备工艺技术现状：从生产实际来看，在众多的金属粉末制备工艺中，雾化法是目前焊锡粉zui主要的制备方法。根据雾化方式不同，主要有气体雾化、旋转盘离心雾化和超声振动雾化三种。1、气体雾化 气体雾化是利用高速气流将流经喷嘴的熔融液体冲碎、雾化成细小的液滴、并在沉降中冷却凝固形成粉末颗粒。其特点是制粉效率高，产量大，但所得的产品多为椭球形且表面粗糙有微粉附着，含氧量较高，粉末粒度分布较广，微细粉比例偏高，后序工艺处理难度大。此外，氮气耗量大，成本较高。2、旋转盘离心雾化法 旋转盘离心雾化由于其独特的粉末尺寸、形貌的可控性和清洁性以及成本低廉而不断受到人们的重视，已成为目前制备金属或合金粉末的一种重要方法。与气体雾化相比，用离心雾化法制备焊锡粉，控制气氛相对容易，产品球形度好，氧化程度小，粒度控制容易，成品率较高，产量大。缺点是设备转速高，电机耐热性和耐磨耗性要求高等。另外，使用真空排气装置和高速电机已提高了设备的造价。3、超声雾化法 超声雾化法是近几年才发展起来的一种新型制粉方法，通过超声波使熔化的金属雾化成粉末。与上述两种雾化工艺相比，超声雾化工艺制备的焊锡粉的球形度zui好，粉末粒度分布窄，含氧低，但产量小。 工作原理： 用超声雾化的方法可以制取金属粉末。当超声功率发生器激励超声换能器，使作为换能器负载的超声工具头振动，把熔化了的金属通过超声振动使其雾化，然后雾滴状的金属微粒在空气中冷却、凝固后落入收粉筒，收集起来即成为金属粉末。 新型金属粉末超声雾化技术与其他雾化方法相比具有以下优势： 1、所制备的粉末具有纯度高、氧含量低、球形度好、粒度分布均匀等优点。 2、设备和工艺简单，操作方便，产品质量稳定可控。 3、能量消耗小、利用率高，成本低等显著优势。 4、超声雾化法具有环保、节能、低碳、卫生等显著特点。 实践证明：金属粉末超声雾化技术是一种节能、环保新型金属粉末制备技术。超声波雾化法的突出优点是设备结构简单，体积小，甚至可以没有运动部件。可靠性高，密封和维护都非常简便，特别适合在研究单位、工艺试验、小规模多批次精细生产领域，而大功率超声波也可以有较大的产量。

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