不锈钢土壤水雪温度计

土壤温度对土壤水分状况的影响是多方面的。当土壤温度升高时，土壤水的粘滞度和表面张力下降，土壤水的渗透系数随之增加，土壤温度25℃时水的渗透系数为0℃的2倍。土壤水分的自由能与土壤温度密切相关。张一平等（1990）以陕西省红油土、垆土、黑垆土为供试土样，试验结果表明，土壤温度对土壤水势具有明显的影响，3种土壤皆呈现随温度升高土壤水吸力降低的特点。在测定的含水量范围内，温度与吸水力之间呈现极显著的负相关，相关系数（r）在- 0.990 6 ~ 0.999 0（n=5）。这是由于温度升高时，水的粘滞度和表面张力降低所致。在等吸力时，温度高者，含水量则较低。

土壤水是植物吸收水分的主要来源（水培植物除外），另外植物也可以直接吸收少量落在叶片上的水分。土壤水的主要来源是降水和灌溉水，参与岩石圈-生物圈-大气圈-圈-水圈的水分大循环。土壤水存在于土壤孔隙中，尤其是中小孔隙中，大孔隙常被空气所占据。穿插于土壤孔隙中的植物根系从含水土壤孔隙中吸取水分，用于蒸腾。土壤中的水气界面存在湿度梯度，温度升高，梯度加大，因此水会变成水蒸汽蒸发逸出土表。蒸腾和蒸发的水加起来叫做蒸散，是土壤水进入大气的两条途径。表层的土壤水受到重力会向下渗漏，在地表有足够水量补充的情况下，土壤水可以一直入渗到地下水位，继而可能进入江、河、湖、海等地表水。土壤中水分的多少有两种表示方法：一种是以土壤含水量表示，分重量含水量和容积含水量两种，二者之间的关系由土壤容重来换算。另一种是以土壤水势表示，土壤水势的负值是土壤水吸力。土壤含水量有三个重要指标。一个是土壤饱和含水量，表明该土壤最多能含多少水，此时土壤水势为0。第二是田间持水量，是土壤饱和含水量减去重力水后土壤所能保持的水分。重力水基本上不能被植物吸收利用，此时土壤水势为-0.3巴。第三是萎蔫系数，是植物萎蔫时土壤仍能保持的水分。这部分水也不能被植物吸收利用，此时土壤水势为-15巴。田间持水量与萎蔫系数之间的水称为土壤有效水是植物可以吸收利用的部分。当然，一般在田间持水量的60%时，即土壤水势-1巴左右就采取措施进行灌溉。土壤水势可细分为重力势、基模势和溶质势。土壤水分重力势以土壤水面与土表面相平时为0。水面高于土表面时为正值（此时也称为压力势）。水面低于土表面时为负值（土壤水吸力为正值）。土壤基模势指土壤中矿质颗粒表面和有机质颗粒表面对水所产生的张力。它的值永远是负值，即总是将土壤表面的水分向土体内吸进来。土壤水分溶质势与土壤溶液中所含溶质数量有关，溶质越多，溶质势越小（即越负）。点水源入渗时，水沿湿度梯度从高水势处向低水势处流动，逐渐形成一个干湿交界分明的椭球体形状，称为湿润球，球面各处土壤水势相等。该球面称为入渗锋，在水头固定不变时，入渗锋的前进速度随着时间的延长而减慢。大部分植物养分都是溶于水后随水移动运输到植物根系被吸收的。无论根系以质流、扩散、截获哪种方式吸收植物养分都在土壤溶液中进行。

水分是天然土壤的一个重要组成部分，它不仅影响到土壤的物理性质，制约着土壤中养分的溶解、转移和微生物的活动，而且是构成土壤肥力的一个重要因素，更是一切植物赖以生存的基本条件。因此测定土壤含水量，对实施精准农业，节水灌溉，提高农业生产效率有重要的意义。目前测定土壤水分的方法归纳起来有两大类，一类是变动位置取样测定(如烘干称重法等)，另一类是原位取样测定(如中子法、γ射线法、时域反射仪法、频域发射仪法、传感器法等)。不同的方法各有优缺点，烘干称重法原理简单，精度高，但其操作烦琐，又不能在田间实时连续监测。中子法和γ射线法虽可在室外快速准确监测，但是存在放射性物质危害人体健康。时域反射仪法和频域发射仪法价格比较昂贵，而传感器法安全可靠、测定土壤水分快速直读，具有不必采土样，不破坏土壤结构，可连续监测并输出电信号，十分适合于监测田间土壤水分动态分布和变化情况，便于长期的观测和积累田间水势资料等，因此被广泛应用在田间监测土壤水分上。土壤水分速测仪就是运用土壤水分传感器将土壤含水量的大小θ(%)转换为土壤水吸力的大小并作用于压阻传感器，压阻传感器将土壤水吸力转换为差动电压信号输出给双端输入单端输出差动放大器。此处采用差动放大器是由于其具有较好的抑制零漂和抗干扰的作用，同时可将双端输入信号转换为单端输出信号。由于差动放大器的输出与输入是反相的，故将此输出的信号再送给反相放大器，在放大信号的同时将输出再次反相，从而转变为与压阻传感器的输出同相的电压信号。为了根据需要调节反相放大器的放大倍数，在其反馈回路上串接一电位器，同时对信号进行调零和校正。最后将电路输出的信号送给电压表，显示最终的输出电压值，根据测试数据标定情况制做一土壤含水量表头，由此可直接读出土壤含水量的数值。从测量结果可看出，用土壤水分速测仪与烘干称重法测量值的差值率均在5%以内，说明土壤水分速测仪测量准确度是比较高的。特别是利用土壤水分速测仪测量土壤含水量速度快(测量一次仅需几秒钟)，数值显示，非常直观，使用简单，体积小便于携带，可随时测量含水量的情况，很适合在田间、温室大棚、草坪等场合使用。由于压阻传感器是由半导体材料制做的，在测量精度要求比较高的场合，温度的影响是必须要考虑的。实验表明压阻传感器表现为负温度特性，当温度升高时压阻系数变小，当温度降低时压阻系数变大。为了减小温度的影响，一方面要尽可能采用恒流源供电，另一方面是采用正温度系数的材料作温度补偿电路并使其与压阻传感器尽量贴近，可达到较好的补偿效果。

土壤水分是指保持在土壤孔隙中的水分，又称土壤湿度。通常可以通过把土样放在电烘箱内烘干（温度控制在105～110℃），然后从土壤孔隙中测得释放的水量作为土壤水分含量。土壤水分并非纯水，而是稀薄溶液，还含有胶体颗粒。土壤水分主要来源是大气降水和灌溉水，此外尚有近地面水气的凝结、地下水位上升及土壤矿物质中的水分。而大气降水渗入土壤中的多少，主要取决于降水量的大小、降水的强度和性质。一般来说，降水量大，进入土壤中的水分就可能多。强度大的降水或者阵性降水，因易造成地面流失，故渗入土壤中的水分就少 而强度小的连续性降水，有利于土壤对水分的吸收和储存。土壤水分依其物理形态可分为固态、气态及液态 3种。固态水仅在低温冻结时才存在，气态水常存在于土壤孔隙中，液态水存在于土粒比面和粒间孔隙中。在一定条件下，三者可以相互转化，其中以液态土壤水分数量较多。 　　土壤水分的含水量可以用以下几种方法表示：　　土壤水重量百分数：土壤中实际所含的水分重量占烘干土重量的百分数。即 W(%)=(W1-W2)/W2*100式中W(%)为土壤含水量（百分数）；W1为样土湿重；W2为样土烘干重。 土壤水容积百分数：指土壤水分容积占单位土壤容积的百分数。即 式中 W容(％)为土壤容积含水量（百分数）；P为土壤容重，即单位体积原状土体的干土重。土壤容积百分数与土壤重量百分数之间的关系通常用下式表示： 　　 W容(％)=W(％)×P土壤水层厚度：指一定厚度土层内土壤水分的总贮量，即相当于一定土壤面积中，在一定土层厚度内有多少毫米厚的水层。即 　　 W厚=H×W(％)×P×10式中W厚为土壤水层厚度；H为计算土层厚度 10为单位换算系数。而国内外的土壤水分测定方法主要有以下几种：滴定法，Karl Fischer法，称重法，电容法，电阻法，γ射线法，微波法，中子法，核磁共振法，时域反射法（TDR），土壤张力法，土壤水分测定仪法，土壤水分传感器法，石膏法和红外遥感法。下面着重介绍土壤测定方法中常用的几种方法，（1）称重法：又称烘干法，即取土样放入烘箱，烘干至恒重。此时土壤水分中自由态水以蒸汽形式全部散失掉，再称重量从而获得土壤水分含量。烘干法还有红外法、酒精燃烧法和烤炉法等一些快速测定法。（2）中子法：将中子源埋入待测土壤中，中子源不断发射快中子，快中子进入土壤介质与各种原子离子相碰撞，快中子损失能量，从而使其慢化。当快中子与氢原子碰撞时，损失能量最大，更易于慢化，土壤中水分含量越高，氢原子就越多，从而慢中子云密度就越大。中子仪测定水分就是通过测定慢中子云的密度与水分子间的函数关系来确定土壤中的水分含量。（3）γ射线法：与中子仪类似，γ射线透射法利用放射源137Cs放射出γ线，用探头接收γ射线透过土体后的能量，与土壤水分含量换算得到。（4）土壤水分传感器法：目前采用的传感器多种多样，有陶瓷水分传感器，电解质水分传感器、高分子传感器、压阻水分传感器、光敏水分传感器、微波法水分传感器、电容式水分传感器等等。（5）时域反射法：即TDR（Time Domain Reflectometry）法，它是依据电磁波在土壤介质中传播时，其传导常数如速度的衰减取决于土壤的性质，特别是取决于土壤中含水量和电导率。以上五种土壤水分测定方法各有优缺点，如称重法简单直观，中子法可反复测量，时域反射法是目前用的最多的方式。那么，在实际操作过程中，我们要有所抉择，多方面考虑，再确定具体使用哪种测定方法。

我单位熔炼不锈钢钢水，钢水取样的方法是用勺子舀出一点倒进取样模（用碳钢做的）里，取样模中间为圆孔，可一分为二的，下面垫一块很平的钢板，试样取好后放水中冷却，再经过砂轮磨削，就可以分析了，按照这种方法在做不锈钢时，钢水倒进取样模里就和下面的垫的钢板粘住了，拿不下来，要用锤子砸，还要费好大劲。 想请教各位同行，有没有遇到类似问题的，怎么解决的，请指教，谢谢。

为了测定耕作层的土壤水分吉林省农科院仪器修理室制成一种士壤水分速测电导仪。这种电导由一个三极管、两个二极管、两个电解电容、一个电容、一个可变电阻、三个电阻、一个输出变压器、一个微安表及开关、关、板状环形极、硬度计等部件组成。以3节1..5电池作电源，结构简单。制作容易。由于水分多少与电流大小成正比，水分多即微安指标大，所以自凋萎水至田间持水量区间内可事先绘制土壤水分与微安指标的关系线（表），测定时读取微安指标即可，所以测定迅速、准确便是对于不同土壤，应以烘干法炎依据绘制自己的标准曲线以供查用，以外还应注意土样的代表性，避免在刚施肥处取土，而且仪表每测定一次都要校正，以避免人为的误差。

大棚种植需要控制里面的温湿度还有光照强度，将里面的环境转变成适合植物生长的一个全优环境，下面就介绍一下温室中水分的控制。 　　渗灌节水技术是将高分子微孔管埋入地下或地表，使用低压水，向外渗透湿润土壤，再借助于土壤的毛细孔作用，将水分、养分扩散到周围土壤中供作物根部吸收利用。 　　高分子微孔管按作物种植行安置，每行一根或二行铺设一根，按实际种植情况而定。渗透管靠近根部，铺设于土壤表面或埋在地下，其表面可以覆盖地膜，渗透管长度为30～50米，水源压力为0.05～0.10帕。每天灌溉1～2次，每次灌溉15分钟。与其它节水器材相比能提高产量30%，对水质要求较低、不易堵塞。 　　土壤中水分的测量，我们可以使用土壤水分记录仪，它可以实时记录土壤温度、土壤水分、大气温度、大气湿度、露点5个参数，而且仪器小巧便于携带到室外操作。

经过前期的选址、土壤水分常数的测定等充足的准备工作，10月12～15日，由河南省气象局和市气象局共同筹建的自动土壤水分观测站相继在平顶山市新华区滍阳镇西滍村及各县(市)进行最后的仪器安装、调试。至此，该市7家自动土壤水分观测站建设全部完成，彻底改变了传统的、落后的人工土壤水分观测工作，标志着平顶山市气象现代化建设又上了一个新的台阶，对服务全市粮食生产具有重大意义。　　该市位于河南省中部，地处伏牛山和黄淮平原的过渡地带，属于半干旱、半湿润的大陆性季风气候区域，降水的年际变化及季节变化较大，加之受复杂地形、地貌的影响，干旱发生频繁，对农业生产影响严重。多年来，气象部门始终把对为农业生产服务放在气象服务的第一位，通过高科技的技术手段，观天测雨，趋利避害，为我市农业生产保驾护航。土壤水分观测是气象为农业服务的基础性工作之一。　　土壤水分的监测，就是通过连续的、定点的土壤水分含量的测定，掌握土壤墒情的动态变化，为农业生产服务提供第一手实况资料。但是，由于受技术条件的限制，我国在土壤水分观测设施和技术方面长期处于落后的人工操作状态，这不仅不能适应目前气象现代化建设的要求，也不能满足为农业生产服务的需求。为此，由河南省气象科学研究所和中国电子科技集团公司第二十七研究所共同研究开发了自动土壤水分观测仪。经过前期的实验研究，目前已进入面对全国进行推广、安装阶段。根据中国气象局部署，河南省作为全国现代农业气象业务服务建设试点省，要率先安装并投入业务化运行；平顶山市是先期试点单位之一。　　这次自动土壤水分监测站建设，由中国气象局投资，河南省气象局和平顶山市气象局共同承建。首期分别在新华区、鲁山县、舞钢市等县(市、区)建立7个监测站，总投资约65万元。今后根据服务需求，还将逐渐增加观测点密度，扩大观测区域覆盖面，以便全面掌握全市各地土壤水分含量情况及土壤水分变化情况，更好地服务于农业生产。

[color=#000000]自本世纪初问世，不锈钢到现在已有90多年的历史。一般的[/color][url=http://www.zhenmao-wiremesh.com/][color=#000000]不锈钢网厂[/color][/url][color=#000000]的材质是指不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。不锈钢的发明是世界冶金史上的重大成就，不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。不锈钢钢种很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。按组织结构分，分为马氏不锈钢（包括沉淀硬化不锈钢）、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类；按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等；按钢的性能特点和用途分类，分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强不锈钢等；按钢的功能特点分类，分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。 [/color]

双金属温度计属于低温测量专家，分为万向型双金属温度计、径向型双金属温度计、135度双金属温度计、轴向型双金属温度计。双金属温度计可以直接测量各种生产过程中的-80℃-+500℃范围内液体蒸汽和气体介质温度。双金属温度计连接方式：可动外螺纹、可动内螺纹、固定螺纹式、固定法兰式、活动卡套法兰式、卡套螺纹、无固定装置。双金属温度计配备保护套管，通常保护管材质为不锈钢

不锈钢低温制冷机在长时间或者不注意使用之后会发生相应的故障，无锡冠亚提醒，如果不锈钢低温制冷机发生高压故障发热话改怎么解决呢？　　不锈钢低温制冷机压缩机在高速运转同时，温度升高，压缩机就会产生高气压，导致高压保护继电器动作。压缩机排气压力反映的是冷凝压力，正常值应在1.3~1. 7MPa，无锡冠亚不锈钢低温制冷机保护值设定为2.1MPa。那么、若是长期工作，压缩机压力过高，会导致压缩机运行电流过大，易烧电机，还易造成压缩机排气口阀片损坏。　　不锈钢低温制冷机冷凝器有污垢或者堵塞。冷疑器用水一般是自来水，在30℃以上时很容易结垢，而且由于冷却塔是开放式的，直接暴露在空气中，灰尘异物很容易进入到系统当中来，造成冷凝器堵塞。应定期对机组进行反冲洗，必要时进行化学清洗除垢　　不锈钢低温制冷机冷却水流量不足，达不到预定水流量。主要表现在机组进出水压力差变小，温差变大。流量不足的原因是：系统缺水或存有空气，解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气；管道过滤器堵塞或选用过细，透水能力受限，应选用合适的过滤器并定期清理过滤网。　　不锈钢低温制冷机冷却水温偏高，冷凝效果不良。不锈钢低温制冷机组要求的冷却水额定工况在28~35℃，水温高，散热不良，必然导致冷凝压力高，这种现象往往发生在夏季。　　那么造成不锈钢低温制冷机水温高的原因是哪些呢？　　不锈钢低温制冷机冷却塔故障，如风机未开甚至反转，布水器不转，表现为冷却水温度很高，而且快速升高；2.气温高，水路短，可循环的水量少。不锈钢低温制冷机制冷剂过多、内混有空气、氮气等不凝结气体。这种情况一般发生在维修后，抽真空不彻底。只能排掉，重新抽真空，重新充注制冷剂。不锈钢低温制冷机电气故障引起的误报。由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通信故障引起误报。这种假故障，往往电子板上的HP故障指示灯不亮或微亮，高压保护继电器手动复位无效，电脑显示“自动消失”。测压缩机运行电流正常，吸排气压力也正常。　　不锈钢低温制冷机需要及时解决故障吗，还需要定期做好保养维护工作进行相应运行，如果还有其他的技术方面的问题，可以联系不锈钢低温制冷机无锡冠亚专业厂家。

普钢高铬镍不锈钢中铝的测定 —抗坏血酸-铬天青S光度法元素分析仪测定普钢高铬镍不锈钢中的铝方法提要：试样经酸分解后，在近中性的环境中、铝可以和铬天青S形成紫红色络合物，借以光度测定。测定范围：普钢、低合金钢、铬镍不锈钢、高速钢及镍基合金（Ni80Cr20）等中铝的测定（0.01~2.0%）。一、普钢中铝（0.01~0.5%）的测定：试样中下列各元素含量低于：Cr：0.15%、V：0.2%、Mo：1%、Zr、0.5%、Ti：0.6%不干扰测定。试剂：1、硝酸：1+3 2、高锰酸钾：4% 3、亚硝酸钠：2% 4、氟化铵：15%（贮于塑料瓶中） 5、抗坏血酸：5%（当日配） 6、铬天青S：0.05% 7、醋酸铵：20%分析操作：称取200mg试样于100ml钢铁量瓶中，加入15ml硝酸，加热溶解后滴加高锰酸钾至红色不退并煮沸至有棕色沉淀生成，滴加亚硝酸钠至透明，煮沸30S，取下流水冷却后，水稀至刻度，摇匀。分取10.0ml母液，2份于50ml量瓶中，（作参比的先加5滴氟化铵），加2ml抗坏血酸，5ml铬天青S[

技术参数：.测量原理：FDR频域法.单 位：%.量 程：0～100%.探针长度：5.5cm.探针直径：3mm.探针材料：不锈钢.密封材料：环氧树脂.测量精度：±3%.工作温度范围：-40℃～85℃.工作电压：7～24V.工作电流：25～35mA，典型值28mA .测量主频：100Ｍhz.输出信号：电压型0～2V DC电流型0～20mA.测量稳定时间：2秒.响应时间：＜1秒.测量区域：以中央探针为中心，围绕中央探针的直径为7cm、高为7cm的圆柱体.电缆长度：1.5米 (标配)功能及特点：.本传感器体积小巧化设计，携带方便，安装、操作及维护简单。.结构设计合理，不绣钢探针保证使用寿命。.外部以环氧树脂纯胶体封装，密封性好，可直接埋入土壤中使用，且不受腐蚀。.土质影响较小，应用地区广泛。.测量精度高，性能可靠，确保正常工作。.响应速度快，数据传输效率高。

因为有实验室说要购买不锈钢蒸馏水器和石英双重蒸馏水器，所以我想问问各位老师这个是为什么呢？是不是因为如果原水是自来水的话，先用不锈钢蒸馏水器蒸出的水再用石英双重蒸馏水器再蒸一次，这样的纯水会更好？那么如果我用自来水为原来直接用石英双重蒸馏水器蒸是不是就没有上述的水好？

不锈钢管◇　预切316不锈钢◇　最干净、最平滑◇　颜色标记易于识别不锈钢管在许多分析系统的流路中是受欢迎的一种选择。选用专业公司提供的无缝预切不锈钢管是一种很好的选择。专业公司用机器切割并磨平每一末端，清理内外管子管边的毛刺并钝化，最后，再用甲醇冲洗每一根管子。这种彻底的准备和清洁保证管子有平的、清除毛刺和非常干净的磨光，随时可用。同时确保零死体积和提高色谱结果。可以提供多种预先切割固定长度的管子，同时提供长（5"和25"）管子。然而，切割管路造成管路末端粗糙，因此建议使用预先切割好的管子。如需要按长度切割管子，建议你钝化管子。这可以浸泡在30％的硝酸中完成，之后用蒸馏水及试剂级甲醇冲洗管子自力式调节阀0.20"（150um）外径的管子，内径外径公差是±0.005"；1/32"外径的公差是：外径±0.002"和内径＋0.002"/-0.000"；1/16"外径的管子，公差是外径＋0.002"/-0.000"，内径是±0.01"；1/8"外径的管子内外径公差都是±0.003"。不锈钢预切管组件请试用不锈钢管预切管组件，包含一些受欢迎的1/16"外径的管子，而且与单个购买相比有价格优惠。每组包含一个备件盒，方便保管及开启容易。

材质为CF8M的不锈钢蝶阀在使用过程中出现锈蚀现象。奥氏体不锈钢经正常热处理后，室温下组织应为奥氏体，耐蚀性能很好。为了分析蝶阀的锈蚀原因，在其上取样进行分析。 1试验方法 取样进行化学成分分析(判断是否符合标准要求)、金相组织检查、热处理工艺试验及SEM分析。 2试验结果及分析 2.1化学成分 化学成分分析结果及标准成分。 2.2金相分析 从出现锈蚀现象的蝶阀上切取了金相试样，经磨制抛光后，用三氯化铁水溶液腐蚀，在Neophot-32金相显徽镜上观察分析，其金相组织由奥氏体与另一种析出物组成。从理论上讲奥氏体不锈钢经正常热处理后，应得到均一奥氏体组织。组织中出现的另一析出物究竟是何组织，有两种判断：一是σ相，另一种是碳化物。σ相与碳化物形成的条件不同，但都具有一个共同的特点，那就是造成奥氏体不锈钢对晶间腐蚀的敏感性。 首先采用了杂色法进行σ相的鉴别。采用碱性赤血盐水溶液(赤血盐10g+氢氧化钾10g+水100ml)，试样在该试剂中煮沸2~4min后，铁素体呈黄色，碳化物被腐蚀，奥氏体呈光亮色，σ相由褐色变为黑色。用上述方法将从蝶阀上切取的试样在碱性赤血盐水溶液中煮沸4min后，在显徽镜下观察，析出物保持了原形貌，未发现明显变化。因此决定采用热处理的方法进一步试脸分析。2.3热处理试验分析 σ相是一种铁铬原子比例大致相等的金属间化合物。化学成分、铁素体、冷变形、温变都不同程度地对σ相形成产生影响。采用染色法试验，在显微镜下观察析出相变化不明显，故采用了热处理的方法来鉴别σ相。有关资料介绍，σ相通常是在500~800℃长期时效中形成的。这是因为较高的温度下时效有利于铬的扩散。再高温度加热σ相将开始溶解，溶解完毕至少要在920℃以上。在高于σ相的稳定温度加热可使之消除。形成σ相所需时间虽然很长，但消除σ相一般只要短时间加热即可。根据这一理论，制定了热处理工艺，观察组织中的析出相是否可以消除。将从蝶阀上切取的试样加热到940℃，保温30min，然后在Neophot-32金相显微镜上观察分析。经热处理后的试样中的析出相没有消除，并保持原形貌，由此证明了该组织中的析出相有可能不是σ相。 2.3SEM分析 有时钢中出现的σ相，采用任何染色的方法均无法辨别其颇色，可采用SEM的分析方法来鉴别。因为已知σ相为铁与铬的化合物，含铬量为42%~48%，通过EDS定性和定量分析测出未知相的组成元素及其含量，从而确定未知相。 EDS分析结果表明，析出物的含铬量为33.6%，明显高于基体中的Cr含量16.3%，而σ相的含铬量是42%~48%，因而否认析出相为σ相。综合染色试脸、热处理试验的结果，认为不锈钢蝶阀组织中的析出相不是σ相。经SEM观察析出相为一种共晶组织，是以铬为主的碳化物。 不锈钢蝶阀的材料为镍铬奥氏体不锈钢，这种材料一般都在固溶状态下使用。在室温状态下，其组织为奥氏体，奥氏体不锈钢在广泛的腐蚀介质中特别是大气中具有良好的抗腐蚀能力。对不锈钢蝶阀锈蚀的原因分析如下： ①综合上述各项试验的结果，可判定蝶阀材料组织中析出相不是σ相，故蝶阀的锈蚀现象不是由σ相引起的。 ②通过SEM观察，确认蝶阀的组织中析出相是以铬为主的碳化物，这种共晶组织沿晶界分布。EDS分析结果表明这种分布在晶界上的碳化物铬含量明显高于基体。这种碳化物是M23C6型。随碳化物的析出，又得不到铬的扩散补充时，以碳化铬的形式沿奥氏体晶界析出，在碳化物周围形成贫铬区，从而奥氏体不锈钢晶界易被腐蚀。所以沿晶界析出的碳化物是造成蝶阀锈蚀的主要原因。 ③经固溶处理后的奥氏体不锈钢，由于在高温加热时大部分碳化物被溶解，奥氏体中饱和了大量的碳与铬，并因随后的快速冷却而固定下来，使材料有很商的耐腐蚀性。因此应严格控制热处理工艺，固溶处理时将工件加热至高退，使碳化物充分溶解，然后迅速冷却，得到均一奥氏休组织。固溶处理后，如果采用缓慢冷却，在冷却过程中碳化铬将沿晶界析出，从而导致材料耐腐蚀性能降低。

盐酸双氧水怎么样才能更好溶解不锈钢？盐酸双氧水溶解的原理？

不锈钢储罐的酸洗钝化 摘要：不锈钢的耐腐蚀性能主要是因为铬和镍加入铁中形成固容体。当铬镍的含量超过一定值，则在氧化性介质中钢的表面形成一种保护性的氧化膜，从而防止腐蚀，这就是铬和镍的钝化作用。 0 引言 酸洗钝化原理：不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，主要是使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集。不锈钢酸洗钝化技术多种多样，企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。现结合大庆油田化工集团一期工程储罐区3座5000m3，2座1000m3，2座600m3，3座100m3，共10座不锈钢储罐内壁现场进行整体酸洗钝化处理，谈谈我们的体会。 1 不锈钢储罐的酸洗钝化工艺流程的确定 酸洗钝化的主要流程为：前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面，清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理，也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时，多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式，适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时，可以采用液体浸泡方式(适合范围同上)，也可以采用膏体进行涂抹，由于膏体涂抹方便，在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性，从而保证了酸洗钝化必要的时间，广泛应用在大型设备现场酸洗钝化处理上。不锈钢储罐容积大，无法实现整体浸泡方式进行酸洗钝化，并且无法实现酸洗钝化液在罐体内循环使用。为此，只能采用涂抹酸洗钝化膏体的方法进行酸洗钝化工作。将酸洗、钝化两个工序合二为一进行处理，节省工序，便于施工，并且膏体能长时间保持润湿状态，利于保证酸洗钝化的有效时间，保证能够行形成致密的氧化膜。为此，不锈钢储罐酸洗钝化的整体工艺流程为：脚手架的搭设→板材表面的清理→酸洗钝化膏的涂抹→清水(脱盐水即Cl-含量小于等于25ppm)冲洗→中性检测(pH值)→酸洗钝化质量检测→吹干，封罐成品保护。 2 酸洗钝化膏的配方 常用的酸洗钝化液配方有 考虑到在储罐内施工，通风不好，前四类配方刺激性气味浓、腐蚀性强并且HF毒性强，不利于安全施工，为此采用配方五。酸洗钝化液配方选定后，为利于涂抹，并保证酸洗钝化时间的充分性，应制作成酸洗钝化膏状物。硅藻土质轻、不溶于水，易加工成超细粉末，满足酸洗钝化液载体的要求。为此将300目的硅藻土按配方五混合搅拌成糨糊状即配成酸洗钝化膏。 3具体的工作工艺操作 3.1脚手架搭设 对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀，这样轻者造成机具腐蚀损失，严重时会引发塌架事故。另外，架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增强了耐腐蚀性能，又防止了铁离子污染。为防止脚手架破损罐底，在罐底铺设一层胶皮或草帘、木板进行隔离。 3.2表面清理 首先，去除焊缝及罐板表面的飞溅、焊渣；其次，对焊缝及焊接热影响区高温氧化部位涂抹用650g/LNaOH+220g/LNaNO3溶液+300目的硅藻土和成的糊状物，保持20～40分钟后，用水冲洗，将氧化皮去除；再次，对非高温氧化部位采用150g/LNaOH碱液去除钢材表面上的各种油脂，使钢材在酸洗钝化过程中能充分地与酸性液接触，最后用水冲洗，用石蕊试纸检查检测，保证板材表面为中性。 3.3酸洗钝化 在正式酸洗钝化前要采用试板进行试验，掌握控制酸洗钝化温度及时间，防止欠酸洗或过度酸洗而引起基本金属的腐蚀，必要时可采用添加缓冲剂的办法来抑制点腐蚀及过度腐蚀发生，如加入0.5%的乌洛托品。酸洗钝化后用清水冲洗，使表面不留残液。可用石蕊试纸检测，中性为合格。酸洗钝化膏涂抹厚度为2～5毫米，根据不同部位原钝化膜破损及污染情况灵活控制调整；钝化时间控制在15～30分钟；涂抹完后用塑料刷子刷蹭，增强酸洗钝化效果，但不可用钢丝刷刷蹭，防止破损形成的钝化膜，更不可用电动砂轮除锈机进行刷蹭，否则，不但破坏了形成的钝化膜，还易形成高温氧化层。酸洗钝化时罐内温度控制在10-25℃，若在夏季施工，应选择早晚期间施工或在外壁保温施工后施工，防止罐体温度过高，将涂抹的膏体内的酸洗钝化液蒸发掉，膏体变干，影响效果。

人们都认为不锈钢是不生锈的，生锈的就不叫不锈钢，其实不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)，防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金 属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生 活中多见的有如下几种： 1. 不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个 微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。 2. 不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等)，在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。 3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅)，引起局部腐蚀。 4. 在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气)，遇冷凝水，形成硫酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。 当不锈钢管表面出现褐色锈斑(点)的时候，人们大感惊奇：认为 “不锈钢是不生锈的，生锈就不是不锈钢了，可能是钢质出现了问题”。 其实，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定的条件下也会生锈的。 不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。 如304钢管，在干燥清洁的大气中，有绝对优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了；而316钢管则表现良好。因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀, 不生锈的。 以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以，为确保金属表面永久光亮，不被锈蚀，我们建议： 1.必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发修饰的外界因素。 2.海滨地区要使用316材质不锈钢，316材质能抵抗海水腐蚀。 3.市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应国家标准，达不到304材质要求。因此也会引起生锈.不锈钢材料你想知道它的好坏，也可以通过检测设备来检测其性能，如：万能材料试验机，金属拉力试验机，材料试验机，金属材料试验机，压力试验机，杯突试验机，恒温恒湿试验箱等设备。

不锈钢除蜡水属高效环保半水基型产品，不燃烧、可兑水稀释使用，经济、安全、环保，不仅可以快速清除不锈钢材质表面的抛光蜡，同时还可以清除冲压油、焊斑、黄斑、锈蚀及其它油脂类污物等多种物质的多功能除蜡水，能使不锈钢材质表面更加洁净、光亮。优秀的除蜡除斑能力实现了多工序简单合一，简化生产工艺，提高工作效率。 属高效环保半水基型产品，不燃烧、可兑水稀释使用，经济、安全、环保，不仅可以快速清除不锈钢材质表面的抛光蜡，同时还可以清除冲压油、焊斑、黄斑、锈蚀及其它油脂类污物等多种物质的多功能除蜡水，能使不锈钢材质表面更加洁净、光亮。优秀的除蜡除斑能力实现了多工序简单合一，简化生产工艺，提高工作效率。不锈钢除蜡水具有以下特点：　　·高效节能：除蜡快速彻底、力度持久，对严重蜡垢、深藏缝隙微孔内的蜡垢亦可轻易清洗。配比浓度低，使用寿命长，常温即具高速清洗性，中温结合喷淋或超声可达最高净洗力和最高清洗速度。　　·金属防护：不伤工件基体，对产品无腐蚀，清洗后工件表面不色。　　·漂 清 性：良好的易漂清性，工件清洗后表面光亮，无残余蜡灰及油印。可应用于最简清洗线。 ·环 保 性：安全、环保，不含欧盟ROHS SPEC指标的六大有害物质，可完全生物降解。

《土壤水环境中污染物运移双点吸附解吸动力学模型》摘要：在考虑对流弥散、平衡/非平衡双点吸附解吸、微生物降解等情况下,建立了土壤环境中有机污染物迁移转化的动力学模型,并给出了有限差分解。在此模型的基础上,详细讨论了有机污染物在土壤中的分布规律,并对一阶吸附解吸速率常数k和平衡吸附点位所占总点位的比例f进行了灵敏度分析。分析研究表明:参数k对于土壤中有机污染物浓度分布有着重要的影响,其影响程度又与非平衡吸附点位所占总点位的比例(1-f)有关;污染后期土壤吸附相的存在,也会起到增加土壤水溶质浓度的作用,且k越大,这种作用越明显。1 引言2 数学模型的建立2.1 污染物在土壤中迁移转化的控制方程2.2 定解条件3 数学模型的有限差分解4 模型分析4.1 有机污染物在土壤中的分布规律4.2 对模型参数k 的分析4.3 平衡吸附点位所占比例f 对参数k 的灵敏度的影响5 结论本文建立了双点平衡/动力学吸附溶质运移模型，并用有限差分法对其进行了离散，通过编制的相应程序对模型进行了初步研究。研究表明：（1）土壤中各点的浓度随着时间的增加，总是呈现先增加后减小的趋势，且在某一时刻形成一个峰值；随着深度的增加，这个峰值会逐渐减小；远离输入端的峰值要比靠近输入端的峰值出现的晚一些。（2）靠近输入端的土壤前期浓度要比远离输入端的土壤前期浓度大很多，而靠近输入端的土壤后期浓度要比远离输入端的土壤后期浓度略小些。（3）停止污染物输入之前，对应于每一时刻的土壤水相浓度沿深度均呈递减趋势，且随着时间的增加，土壤中各点的浓度也不断地增加。停止污染物输入之后，呈现先上升再下降的趋势，而且随着时间的增加，浓度的峰值逐渐降低且峰值点沿深度逐渐下移。（4）在污染后期土壤吸附相的存在，在一定程度上也会增加土壤水的溶质浓度。（5）参数k 对于土壤中浓度分布有着重要的影响； k 的敏感性与非平衡吸附点位所占总点位的比例有关，比例越大， k 的敏感性越强。

焊接不锈钢的电化学抛光曹经倩,刘炳根,周　雅(南昌航空工业学院材料系,江西南昌330034)0 前　言　　　　不锈钢具有较高的耐蚀性和装饰性,被广泛运用于各领域之中。有关不锈钢表面的抛光工艺,前人进行了大量的研究,工业上常用于不锈钢电化学抛光的电解液主要有Ｈ3ＰＯ4 Ｈ2ＳＯ4体系、ＨＣｌＯ4 Ｃ2Ｈ5ＯＨ体系、ＨＣｌＯ4 冰醋酸体系、Ｈ2ＣｒＯ4 ＨＮＯ3体系等[1],目前使用较多的是Ｈ3ＰＯ4 Ｈ2ＳＯ4体系。然而,目前对有焊缝的不锈钢抛光则研究甚少,也未见一个完整的处理工艺报导。不锈钢焊缝因有严重的氧化黑皮和焊渣,利用常规抛光工艺难以达到技术要求。江西景德镇市某厂就因不锈钢产品结构复杂,造成焊缝的焊渣难以实施手工机械抛光而成为一攻关难题。作者经反复实验后,确定了以电化学去氧化皮→电化学抛光的不锈钢表面抛光工艺,经该工艺处理后,不锈钢表面及焊缝均达镜面光亮且不腐蚀不锈钢表面。1　试验方法1.1 试验材料　　1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ奥氏体不锈钢(规格100ｍｍ×58ｍｍ,中间有焊缝)。1.2 工艺流程　　除油→水洗→去氧化皮→水洗→酸洗→水洗→光亮浸蚀→水洗→电化学抛光→钝化→水洗→吹干。1.3 去氧化皮处理液及工艺条件　　ＮａＯＨ　95～105ｇ/Ｌ,Ｎａ2ＣＯ3　100～200ｇ/Ｌ,ＫＭｎＯ4　80～90ｇ/Ｌ。化学处理法:温度　95～110℃,时间　1.5～3.0ｈ。电化学处理法:温度　60～70℃,时间　7～9ｍｉｎ,ＪＡ=35～45Ａ/ｄｍ2,阴极为铅板。1.4 电化学抛光液及操作条件的优选　　经试验优化,最佳工艺配方确定为:Ｈ3ＰＯ4(85%)　740～770ｍＬ/Ｌ,Ｈ2ＳＯ4(98%)　180～210ｍＬ/Ｌ,ＣｒＯ3　50ｇ/Ｌ,添加剂(明胶)8～10ｍＬ/Ｌ,溶液密度1.70～1.78ｇ/ｃｍ3,温度55～65℃,ＪＡ=35～45Ａ/ｄｍ2,电压10～20Ｖ,时间4～5ｍｉｎ,阴极为铅板。1.5　检测方法　　(1)目测法　经上述工艺抛光后,目测表面有无划痕、变形、方向性、不锈钢及其焊缝光亮性。(2)耐蚀性测定　抛光后在3%的ＮａＣｌ溶液中浸泡一周,检测不锈钢表面是否出现黄色锈点。2　结果与分析2.1 去氧化皮处理　　不锈钢焊接区由于高温氧化作用,局部表面生成一层致密的难溶氧化铁铬(ＦｅＯＣｒ2Ｏ3)黑皮和焊渣。去除该层氧化皮的方法较多,工业上主要采用化学处理法[2],主要借助氧化剂(ＫＭｎＯ4、ＮａＮＯ3、ＨＮＯ3、Ｈ2Ｏ2等)的作用使低价铁铬等氧化物转变为高价化合物,转变过程中,氧化膜的结构发生变化,附着力降低以致脱落。这种处理方法需2ｈ以上,生产效率低,更重要的是不锈钢焊接区的粗糙、疏松表面易遭受过腐蚀。本文对3种处理方法进行了实验对比,结果见表所示。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2006/11/200611152116_32335_1634962_3.gif[/img]试验结果表明,采用化学处理法均未能达到预期效果 酸性化学处理法尽管时间较短,温度较低,但易出现过腐蚀现象 而碱性化学处理法则使用温度高,处理时间长 电化学抛光所得结果则优于两种化学处理法。究其原因,是在通电情况下,促使低价金属氧化物向高价氧化物转化的动力,主要是阳极电解所产生的初生态的氧原子[Ｏ],而氧化剂的作用已降为次要地位,即:ＦｅＯＣｒ2Ｏ3→[Ｏ]ΔＦｅ2Ｏ3ＣｒＯ3,使难溶的氧化铁铬疏松和分离 又由于初生的氧原子[Ｏ]能与基体金属表面作用,生成新生氧化膜,这种氧化膜在电场力的作用下以及在酸性介质中可以随生随灭,最终使黑皮和焊渣疏松,而溶液中的氧化剂更重要的是对不锈钢表面的钝化作用,保护了不锈钢表面免遭腐蚀。在电化学处理液中,增加氧化剂浓度和提高阳极电流密度,均有利于氧化黑皮的去除。但均不能过度,一般高锰酸钾控制在80～90ｇ/Ｌ,电流密度以35～45Ａ/ｄｍ2为佳。2.2 电化学抛光试验　　选用了抛光质量较好、溶液使用寿命较长的Ｈ3ＰＯ4 Ｈ2ＳＯ4体系[3]进行研究,配方组成和工艺参数如下:Ｈ3ＰＯ4(85%)540ｍＬ/Ｌ,Ｈ2ＳＯ4(98%)400ｍＬ/Ｌ,ＣｒＯ350ｇ/Ｌ,明胶8～10ｍＬ/Ｌ,密度1.75～1.82ｇ/ｃｍ3,ＪＡ=35Ａ/ｄｍ2,温度50～60℃,槽压10～20Ｖ,时间4～5ｍｉｎ,阴极为铅板。试验发现,该配方存在易吸水、不锈钢表面产生点蚀等缺陷,尤其是存放一段时间后,当溶液密度低于1.75ｇ/ｃｍ3时,会造成不锈钢表面的过腐蚀。我们对磷酸、硫酸和铬酸的含量比进行了重新分析,并通过正交试验确定了最佳工艺配方。　　实验还发现硫酸是影响电化学抛光质量最重要的因素,并对此作了进一步分析,结果当硫酸含量为100ｍＬ/Ｌ时,试片表面平整性、光亮度较差 含量为150ｍＬ/Ｌ时,试片表面平整、光亮 含量为200ｍＬ/Ｌ时,试片表面平整、光亮 含量为250ｍＬ/Ｌ时,稳定性差,试片易产生点蚀。可见当硫酸含量低于100ｍＬ/Ｌ时,抛光后零件光亮度较差,达不到镜面光亮 高于250ｍＬ/Ｌ时,抛光液稳定性较差, 易吸水,抛光表面出现点蚀。一般控制在180～210ｍＬ/Ｌ为宜。磷酸是公认的粘膜理论中电化学抛光的主要成分,既能起溶解作用又能在不锈钢表面形成磷酸盐保护膜,阻止不锈钢表面发生过腐蚀。其含量变化较宽,但以750ｍＬ/Ｌ左右为佳。铬酐在电化学抛光液中以Ｈ2Ｃｒ2Ｏ7形式存在,有很强的氧化性,能使不锈钢表面钝化,避免抛光表面产生过腐蚀,有利于提高抛光表面的光亮度,试验表明其含量应控制在50～60ｇ/Ｌ。所施加的电抛光工艺参数如电流密度、温度、阴阳极间距等,也会对抛光表面质量产生影响。提高抛光温度,会提高抛光速度,但过高会腐蚀表面或使表面产生气带条纹,影响抛光质量 温度过低,抛光整平效果明显下降。电流密度对抛光质量的影响亦较大,当ＪＡ=25Ａ/ｄｍ2时,试片表面光亮,有少量清晰的磨痕 ＪＡ=40Ａ/ｄｍ2时,试片表面光亮 ＪＡ=55Ａ/ｄｍ2时,试片表面光亮,抛光液升温速度快。可见,ＪＡ以40Ａ/ｄｍ2左右为宜。3 结　论　　通过试验研究和生产应用表明,按最佳工艺条件:Ｈ3ＰＯ4740～770ｍＬ/Ｌ,Ｈ2ＳＯ4180～210ｍＬ/Ｌ,ＣｒＯ350ｇ/Ｌ,明胶8～10ｍＬ/Ｌ,ＪＡ=35～45Ａ/ｄｍ2,温度55～65℃,时间4～5ｍｉｎ,阴板为铅板,对不锈钢焊逢实施抛光后能使不锈钢表面及其焊缝达到镜面光亮,且不会腐蚀基体。碱性电化学法去除氧化黑皮效率高、清除快 试验所得的抛光液具有稳定性高、使用寿命长、能耗低的特点,在含有少量水分(80ｍＬ/Ｌ)的情况下亦有较好的抛光效果,不会产生点蚀。