不锈钢抗弯强度试验机

多孔陶瓷抗弯强度试验方法 GB 1965－80 本方法适用于测定多孔陶瓷制品的室温抗弯强度。一、仪器设备 1．水泥抗折、抗张杠杆试验机 夹具要求如下： 名 称 制造尺寸（毫米） 加荷及支撑刀口的直径 10±0.1 支撑两个刀口的中心距离 50±0.1 两个支撑刀口须在同一水平面内，并且互相平行。加荷刀口应处在两个支撑刀口 的正中央。2．卡尺：应能读到0．01厘米。二、试样制备3．试样规格为厚10±1毫米，宽20±1毫米，长120±2毫米。每组试样不得少于 五块。4．对于直接切取上述试样有困难的试验制品，可以用与制品生产相同的工艺制 作试样。5．试样必须研磨平整，不允许存在制样造成的缺边或裂纹。试验前，必须将试 样表面的杂质颗粒清除干净。三、试验步骤 6．使用水泥抗折、抗张试验机前，须清除夹具圆柱刀口表面上的粘着物，并使 杠杆在无负荷情况下呈平衡状态。7．放入试样，使试样长棱与刀口垂直，两支撑刀口与试样端面距离相等。8．对于杠杆比为10的杠杆试验机，试验时铅弹流速为100±20克／秒。 试样折断后称量铅弹及小桶的重量，精确至10克。 9．测量试样折断处的厚度和宽度，精确至0．01毫米。 四、结果计算及数据处理 10．将测量数据代入下式计算抗弯强度，结果保留三位有效数字。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/05/200705202346_52420_1625938_3.gif[/img]式中：Rf——多孔陶瓷抗弯强度（公斤／厘米2）；Pb——试祥折断时的负荷（公斤）；L——支撑刀口之间的距离（厘米）；b——试样断口处宽度（厘米）；h——试样断口处厚度（厘米）。对于杠杆试验机 Pb＝GK? 式中：G——试样折断时铅弹重量（公斤）；K——杠杆比。11．数据处理按以下原则进行（1）当所有试样的强度观测值的最大相对误差≤15％时，以它们的平均值作为 试验结果。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/05/200705202346_52421_1625938_3.gif[/img]（2）最大相对误差＞15％时，舍弃相对误差最大的观测值，然后将剩余观测值 再接上述方法计算验证，直到符合规定为止。 （3）舍去的观测值数目，若达到试祥总数的40％时，应重新取样试验。五、试验记录 试验记录应包括下列内容： 试样名称、试样编号、负荷增加速度、支撑两刀口间距、折断时负荷、断面厚度、 断面宽度、数据舍弃情况、最终结果、试验日期和人员。

不锈钢的强度由各种因素来确定，但最重要的和最基本的因素是其中添加的不同化学元素，主要是金属元素。不同类型的不锈钢由于其化学成分的差异，就有不同的强度特性。（1）马氏体型不锈钢 马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。马氏体型不锈钢从大的方面来区分，属于铁—铬—碳系不锈钢.进而可分为马氏体铬系不锈钢和马氏体铬镍系不锈钢。在马氏体铬系不锈钢中添加铬、碳和钼等元素时强度的变化趋势和在马氏体铬镍系不锈钢中添加镍的强度特性如下所述。马氏体铬系不锈钢在淬火—回火条件下，增加铬的含量可使铁素体含量增加，因而会降低硬度和抗拉强度。低碳马氏体铬不锈钢在退火条件下，当铬含量增加时硬度有所提高，而延伸率略有下降。在铬含量一定的条件下，碳含量的增加使钢在淬火后的硬度也随之增加，而塑性降低。添加钼的主要目的是提高钢的强度、硬度及二次硬化效果。在进行低温淬火后，钼的添加效果十分明显。含量通常少于1%。在马氏体铬镍系不锈钢中，含一定量的镍可降低钢中的δ铁素体含量，使钢得到最大硬度值。马氏体型不锈钢的化学成分特征是，在0.1%----1.0%C，12%---27%Cr的不同成分组合基础上添加钼、钨、钒和铌等元素。由于组织结构为体心立方结构，因而在高温下强度急剧下降。而在600℃以下，高温强度在各类不锈钢中最高，蠕变强度也最高。

GB/T 1936.1-2009 木材抗弯强度试验方法

GB/T 4741-1999 陶瓷材料抗弯强度试验方法 简介： 本标准规定了用三点负荷法测定陶瓷材料室温抗弯强度的试验设备、试样、试验步骤、结果计算及数据处理。本标准适用于陶瓷材料及匣钵等陶瓷器辅助材料。 STANDARD test method for bending strength of ceramic materials发布部门： 国家质量技术监督局 提出单位： 国家轻工业局 陶瓷材料的抗弯强度试验方法范围　　本标准规定了用三点负荷法测定陶瓷材料室温抗弯强度的试验设备，试样、试验步骤、结果计算及数据处理。　本标准适用于陶瓷材料及匣钵等陶瓷器辅助材料　 2 定义　　本标准用下列定义。　抗弯强度极限 　　试样受静弯曲力作用到破坏时的最大应力，用试样破坏时所受弯曲力距断裂处的断面模数之比来表示。　　 3 设备 　　3．1 弯曲强度试验机：相对误差不大于1%，能够等速加荷，加荷及支撑刀口直径为10mm±0.1mm。　　3．2 游标卡尺：精度为0.2mm。　　3．3 烘箱：能在110℃±5℃保温。　　3．4 干燥器 　　3．5 天平：感量为0.1g。 　　4 试样 　　4．1 长120mm，宽厚比为1∶1的长方体试样10根 　　　4．2 试样的制备采用与该材料在实际生产中相同的工艺条件。　　4．3 试样必须加工规整，不允许存在明显缺陷。　　5 试验步骤　　5．1 将试样置于温度为110℃±5℃的烘箱中，烘干至恒重，然后放入干燥器中冷却至室温。　　5．2 将试样安放在支撑刀口上，调整支撑刀口间距，使支撑刀口以外试样的长度为10mm， 两个支撑刀口必须在同一平面内且互相平行，并使加荷刀口位于两支撑刀口的正中。　　5．3 开启弯曲强度试验机。注意加荷刀口接触试样时不得冲击，以平均10～50N/s的速度等速加荷，（弯曲强度较小的试样，请选择较低的加荷速度）直至破坏。记录试样破坏时的最大载荷。　　5．4 用游标卡尺测量试样断裂处的宽度和厚度，精确到0.1mm。6．2 数据处理　　6．2．1 最大相对偏差大于10%时，舍去相对偏差最大的试样，然后将剩余值再计算，直至符合规定为止，最大相对偏差按式（2）计算6．2．2 舍去的样品，若达到试样总数的4%，应重新制样测试。　　6．2．3 用有效样品的算术平均值作为该试样的抗弯强度值，数据修约到0.1MPa。　　7 测试报告　　7．1 送样单位、试样名称、试样编号。　　7．2 试样跨距、加荷速度、断面厚度、断面宽度。　　7．3 数据舍弃情况、抗弯强度值。　　7．4 试验日期、试验人员、试验单位。 测定吸水率.显气孔率.容重等 　　 1 范围 　　本标准规定了陶瓷砖吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定方法。祥品的开口气孔吸入饱和的水份有两种方法：煮沸和真空下浸泡。煮沸法水份进入容易浸入的开口气孔；真空法水份注满开口气孔。　　煮沸法适用于陶瓷砖分类和产品说明，真空法适用于除分类以外的显气孔率、表观相密度和容重的测定。　　 2 原理　　 干陶瓷砖吸饱水后吊挂在水中。用于干质量、饱和后质量和吊挂质量之间相互关系参数的计算。　　 3 仪器　　3.1 能在（110±5）℃温度下工作的烘箱。能获得桢栓测结果的微波、红外或其他干燥系统也可适用。　　 3.2 供煮沸用适当的情性材料制成的加热器。　　 3.3 热源。　　 3.4 能称量精确到试样质量0.01%的天平。　　 3.5 去离子水或蒸馏水。　　 3.6 干燥器。　　 3.7 麂皮。　　 3.8 吊环、绳索或篮子：能将试样放入水中悬吊称其质量。　　 3.9 玻璃烧杯或者大小和形状与其类似的容器。将试样用吊环（3.8）吊在天平的（3.4）一端，使试样完全浸入水中，试样和吊环不与容器的任何部分接触。　　 3.10 能容纳所要求数量试样的足够大容积的真空箱和真空系统，而且能达（100±1）Kpa的真空度并保持30min。　　 4 试样　　 4.1 每种类型的砖用10块整砖测试。　　 国家质量技术监督局1999-11-01批准 2000-01-01实施　　4.2 如每块砖的表面积大于0.04m2时，只需用5块整砖作测试。如每块砖的表面积大于0.16m2时，至少在三块整砖的中间部位切割最小边长为100mm的五块试样。　　4.3 如每块砖的质量小于50g，则需足够数量的砖使每种测试样品达到50-100g。　　4.4 砖的边长大于200mm时，可切割成小块，但切割下的每一块应计入测量值内。多边形和其他非矩形砖，其长和宽均按矩计算。　　 5 步骤 　 将砖放在（110±5）℃的烘箱中（3.1）干燥至恒重，即每隔24h的两次连续质量之差小于0.1%。砖放在有硅胶或其他干燥剂的干燥气内（3.6）冷却至室温，不能使用酸性干燥剂。每块砖按表1的测量精度称量和记录。5.1 水的饱和　　5.1.1 煮沸法　　 将砖竖直放在盛有去离子水或蒸馏水的加热器中（3.2），使砖互不接触。砖的上部应保持有5cm深度的水（3.5）。在整个试验中都应保持高于5cm的水面。将水加热至沸腾并保持煮沸2h。然后切断热源（3.3），使砖完全浸泡在水中冷却4h±15mm至室温。也可用常温下的水或制冷器将样品冷却至室温。将一块浸温过的麂皮（3.7）用手拧干。并将麂皮放在平台上轻轻地依每块试样的称量结果。保侍与干燥状态下的相同精度（见表1）。　　5.1.2 真空法　　 将砖直放入真空箱中（3.10），使砖互不接触。抽真空至（100±1）Kpa），并保持30min。并保持真空的同时，加入足够的水覆盖并高出5cm，停止抽真空，让砖浸泡15min，将一块浸湿过的麂皮（3.7）用手干。将麂皮放在平台上依次轻轻擦干每块砖的表面，对于凹凸或有浮雕的表面应用麂皮轻快地擦去表面水份，然后立即称重，记录每块试亲友的测量结果。保持与干燥状态下的相同精度（见表1）。　　5.2 悬挂称量 　　 称量真空法吸水后、悬挂在水中的每块试样的质量（M3），精确至0.01g.。称量时，将样品挂在天平（3.4）一臂的吊环、绳索或篮子上（3.8）。实际称量前，将安装好并浸入水中的吊环、绳索或篮子放在天平上，使天平处于平衡位置。吊环、绳索或篮了在水中的深度与放试样称量时的相同。 　　 6 结果表示 　　 m1 －干砖的质量 　　 m2b —在沸水中饱的砖的质量 　　 m2 —真空法吸水饱和的砖的质量 　　 m3 —真空法吸水饱和后悬挂在水中的砖的质量 　　　在下面的计算中，假设1cm3水重lg，此假设室 温下误差3%以内。6.1 吸水率　　 计算每一块砖的吸水率F（b,v），用于砖质量的百分数表示。计算公式如下：　　　　式中：m1—干砖的质量 　　　m2—湿砖的质量 　　 Eb表示用m2b测定的吸水率，Ev表示用m2测定的吸水率。Eb代表水仅注入容易进入的气孔，而Ev代表水最大可能地注入所有气孔。 　　 6.2 显气孔率　　 6.2.1 用下面关系式确定表观体积V（单位cm2）　　　V=m2v – m3 　　 6.2.2 用下面关系式确定开口气孔部分V0和不透水部分V1的体积（单位cm3） 　　 V0=m2v – m1 　　 V1=m1 – m3 　　 6.2.3 显气孔率P用试样的开气孔体积与表观体积的关系式的百分数表示。计算公式如下： 　　 6.3 表观相对密度 　　 计算试样透水部分的表观相对密度T。计算公式如下： 　　　　 6.4 容量 　　 试样的容易B（g/cm3）试样的干重除以表观体积（包括气孔）所得的商表示。计算公式如下：　　　　　试验报告包括以下内容： 参照本标准； 砖的说明； 每一块砖各项试验性能的试验结果； 各个试验性能结果的平均值。

抗弯强度 - 名词解释 抗弯强度是指材料抵抗弯曲不断裂的能力，主要用于考察陶瓷等脆性材料的强度。一般采用三点抗弯测试或四点测试方法评测。其中四点测试要两个加载力，比较复杂；三点测试最常用。其值与承受的最大压力成正比。抗弯强度(弯曲强度)bendingstrength又称挠曲强度或抗弯强度，在试件的两支点之间施加载荷，至试件破坏时的单位面积载荷值。 1. 抗弯强度 - 特点机械性能(machnicalproperties)：当材料受外力时表现出来的各种力学性能。2.应力(stress)：当材料受外力时材料内部对外力的反应。应力的大小用下述公式表示：应力(δ)＝作用(F)/材料单位面积(A)，单位为Pa。3.应变(strain)：当材料受外力作用时引起的形变。应变的大小用下述公式表示：应变(ε)＝变化长度(△L)/初始长度(L)。4.拉应力或张应力(tensilestress)：材料受到拉伸时的内部应力。5.压应力或压缩应力(compressivestress)：材料受到压缩时的内部应力。6.剪应力(shearstress)：材料受到切错作用力时，相互平行的部分发生滑动时的内部应力。但当某一段材料或修复体受力时，往往是三种应力形式同时存在。例如咀嚼压力作用于固定桥时，桥体倪面受到的力为压应力，桥体的龈底则为拉应力，基牙修复体与桥体连接处为剪应力。7.抗拉强度或抗张强度(tensilestrength)8.压缩强度或抗压强度(compressivestrength)：在试件上施加压缩载荷，至试件破坏时的单位面积载荷值。9.弯曲强度(bendingstrength)：又称挠曲强度或抗弯强度，在试件的两支点之间施加载荷，至试件破坏时的单位面积载荷值。10.硬度(hardness)：材料抵抗其它硬物压入引起凹陷变形的能力。常用的硬度单位有布氏硬度(HB或BHN)，维氏硬度(Hv或VHN)，洛氏硬度(HRA、HRC或RHN)奴氏硬度(HK或KHN)。材料的表面硬度是其强度、比例极限、韧性、延展性及抗磨损、抗切割能力等多种性质综合作用的结果。11.冲击强度(impactstrength)：材料在冲击力作用下折断所需的能量。12.延性和展性(ductilityandmalleability)：延性是材料在拉力作用下不折断而经受恒久变形的能力。展性是材料在压力作用不折断而经受恒久变形的能力。13.比例极限(proportionallimit)：材料经受外力时，应力和应变能保持比例关系时的最大应力值。14.弹性模量(modulusofelasticity)：在比例极限内，应力和应变之比(E＝(δ/ε)。15.流变(flow)：非晶体结构的物质在持续应力作用下持续恒久变形的性质。液体和糊剂的流变通常用粘稠度来测量。16.蠕变(creepage)：晶体结构的物质在持续应力作用下恒久变形的性质。蜡和汞合金的蠕变容易发生，并随时间延长而增加。17.热膨胀系数(a)(coefficientofthermalexpension)：温度每变化1度而引起物体单位长度的增加，即a＝△L/Lo/△T℃-1。热膨胀系数关系到热运动大小，与金－塑、金－瓷及界面稳定性、持久性有关，也关系到包埋材料的膨胀量是否能补偿铸件或塑料的收缩。18.润湿性(wetting)：液体或糊剂在固体表面上的分散能力。它通常用接触角“θ”表示，代表表面渗透能力，它与表面能有关。19.粘着和内聚(adhesionandcohesion)：两种材料的表面附着为粘着，而同种材料间的结合为内聚。编辑本段 回目录 抗弯强度 - 英文解释bendingstrength flexural strength bending resistance bendingstrength

人们都认为不锈钢是不生锈的，生锈的就不叫不锈钢，其实不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)，防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金 属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生 活中多见的有如下几种： 1. 不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个 微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。 2. 不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等)，在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。 3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅)，引起局部腐蚀。 4. 在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气)，遇冷凝水，形成硫酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。 当不锈钢管表面出现褐色锈斑(点)的时候，人们大感惊奇：认为 “不锈钢是不生锈的，生锈就不是不锈钢了，可能是钢质出现了问题”。 其实，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定的条件下也会生锈的。 不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。 如304钢管，在干燥清洁的大气中，有绝对优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了；而316钢管则表现良好。因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀, 不生锈的。 以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以，为确保金属表面永久光亮，不被锈蚀，我们建议： 1.必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发修饰的外界因素。 2.海滨地区要使用316材质不锈钢，316材质能抵抗海水腐蚀。 3.市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应国家标准，达不到304材质要求。因此也会引起生锈.不锈钢材料你想知道它的好坏，也可以通过检测设备来检测其性能，如：万能材料试验机，金属拉力试验机，材料试验机，金属材料试验机，压力试验机，杯突试验机，恒温恒湿试验箱等设备。

想咨询一下版内的高手 谁知道 北京哪里可以做高温抗弯强度的测试，要求温度大约在1600度左右。如果有的话请给一下联系方式 小弟感激不尽

[url=http://www.dongguanruili.com/product/5.html][color=#333333]拉力试验机[/color][/url]可以进行拉伸、压缩、撕裂、扭曲等试验，来检验试验物品或材料的耐拉压扭曲性能。拉力试验机通过不同的夹具可以进行不同的拉力、压力试验，在拉力试验中，一般以检测物品或材料的抗拉强度为主，在压力试验中，则是以检测物品或材料的屈服强度为主。[align=center][img=拉力试验机,500,310]http://www.dongguanruili.com/d/file/ab6bbf32c5223221ebea271d4049e165.jpg[/img][/align]　　1、抗拉强度　　当拉力试验机进行拉力试验时，要检测试验物品的抗拉强度。所谓的抗拉强度是指试验材料在受拉过程中出现颈缩现象，直至断裂破坏，试验物品在被拉断撕裂前的最大应力就称为抗拉强度。例如钢材经常会检测其抗拉强度，当钢材弯曲至极限程度以后，其内部的晶粒重新排列，其形变抵抗能力又重新提高，直到达到应力的最大值。　　2、屈服强度　　屈服强度时拉力试验机进行压力测试的时候来评估某物品的抗压强度的指标，测试试验物品的屈服强度时，会出现最大、最小应力点，这个称谓上屈服点和下屈服点。下屈服点出现时就是试验物品最最大化压缩了，这个屈服点的数值稳定，就称为材料的抗压指标，也就是屈服强度。

ISO 16978-2003 木质板材.抗弯弹性模量和抗弯强度的测定

拉力试验机广泛应用于各类五金、金属、橡塑胶、鞋类、皮革、服装、纺织、绝缘体、电线、电缆、端子等各类材料，测试其拉伸，撕裂，剥离，抗压，弯曲等材料研发，检验测试，功能其全，用途广泛。但是大家经常会把拉力试验机的抗拉强度和屈服强度的意思弄混淆。下面我们介绍下拉力试验机中抗拉强度和屈服强度的区别： 1、抗拉强度 当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。 2、屈服强度 当应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应急剧增加，曲线出现一个波动的小平台，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度。

看过很多资料，对于工模具钢材料而言，其工作热处理状态下的力学性能表征多用抗弯强度（三点弯曲）。为什么不用拉伸强度，我觉得原因有以下几个方面：1 材料的硬度高，螺纹头拉伸、V型口冲击试样均不好加工；2 抗拉强度过高，夹具能不能抗得住？但是采用抗弯强度，在实际中我也遇到了一个问题：由于工模具钢材料的特点：硬、脆，所以在试验过程中，一旦试样断裂后将飞溅出去，至于飞到哪里完全靠感觉，即使做了罩子也会弹出来。搞的现在给我做实验的兄弟非常害怕，试验至此搁浅。我的三点弯曲试样尺寸为10*15*200mm，所以我想在试样两端钻两个眼，然后用不锈钢丝绑住，这样就不会飞了。目前还没有实验，不知道结果怎样。在此，问一下高人，遇到类似问题都是怎么解决的？？

不锈钢-碳钢焊接试板弯曲试验时，老是出现弯头偏向一侧，导致弯曲半径偏离焊缝。各位朋友有这方面的经验可以分享一下吗？谢谢！顺祝新年快乐！

各位大神，谁做过304或者316不锈钢的硬度和强度的对照关系的研究，给点意见讨论下啊

求购不锈钢薄壁管相关检测设备，相关标准：GB/T 19228.1 ,CJ/T1521.管件拉拔试验机2.负压试验机3.冷热水循环试验设备4.水压弯曲挠角试验设备5.水压振动试验设备6、压力冲击试验设备7、交变弯曲试验设备8.偏转角度试验设备

一、强度（抗拉强度、屈服强度）不锈钢的强度由各种因素来确定，但最重要的和最基本的因素是其中添加的不同化学元素，主要是金属元素。不同类型的不锈钢由于其化学成分的差异，就有不同的强度特性。（1）马氏体型不锈钢 马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。 马氏体型不锈钢从大的方面来区分，属于铁—铬—碳系不锈钢.进而可分为马氏体铬系不锈钢和马氏体铬镍系不锈钢。在马氏体铬系不锈钢中添加铬、碳和钼等元素时强度的变化趋势和在马氏体铬镍系不锈钢中添加镍的强度特性如下所述。马氏体铬系不锈钢在淬火—回火条件下，增加铬的含量可使铁素体含量增加，因而会降低硬度和抗拉强度。低碳马氏体铬不锈钢在退火条件下，当铬含量增加时硬度有所提高，而延伸率略有下降。在铬含量一定的条件下，碳含量的增加使钢在淬火后的硬度也随之增加，而塑性降低。添加钼的主要目的是提高钢的强度、硬度及二次硬化效果。在进行低温淬火后，钼的添加效果十分明显。含量通常少于1%。在马氏体铬镍系不锈钢中，含一定量的镍可降低钢中的δ铁素体含量，使钢得到最大硬度值。马氏体型不锈钢的化学成分特征是，在0.1%----1.0%C，12%---27%Cr的不同成分组合基础上添加钼、钨、钒和铌等元素。由于组织结构为体心立方结构，因而在高温下强度急剧下降。而在600℃以下，高温强度在各类不锈钢中最高，蠕变强度也最高。

不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢丝等。如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体－铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。 硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。 由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如不锈钢管材、不锈钢丝材、极薄的不锈钢材板和不锈钢带材等，现在都已经可能直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。 在不锈钢标准中，一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法，测定hb、hrb（或hrc）和hv硬度值，规定三种硬度值只测其一即可不锈钢硬度的检测方法 在美国的金属材料标准中，关于硬度试验，有一个突出的特点，就是优先采用洛氏硬度试验，辅之以布氏硬度试验，很少采用维氏硬度试验，美国方面认为，维氏硬度试验主要应该用于金属研究和薄小零件的测试。 中国和日本的标准都是三种硬度试验同时采用，用户可根据材料的厚度和状态以及自身条件选用其中一种来测试不锈钢材料。日本不锈钢标准中关于拉伸试验和硬度试验方面的规定与中国相应标准表格相同，数值相近，这里能看到中国标准参照采用日本标准的痕迹。在不锈钢硬度检测方面，洛氏硬度计是一个值得优先采用的仪器，它设备简单，易于操作，无需专业检验员，可以直接读出硬度值，试验效率高，十分适合工厂使用。 关于采用洛氏硬度计进行不锈硬度的检测，在不锈钢标准中一般只规定了hrc和hrb两个标尺。对于退火的不锈钢材料，一般都对应于每一个牌号的不锈钢品种规定了硬度值应不大于某一个hrb值，一般在88－96hrb范围内。而对于淬火回火的马氏体不锈钢，一般都对应于每一 个牌号的不锈钢品种，规定了硬度值不小于某一个hrc值，一般在32－46hrc范围内。在不锈钢标准中只规定了采用洛氏硬度计hrb和hrc标尺。其实表面洛氏硬度计也完全可以应用于检测不锈钢。因为它的原理与洛氏硬度计完全相同，只是试验力较小而已。并且其硬度值可以很方便地换算成hrb、hrc或者布氏硬度hb、维氏硬度hv。相应的换算表在本公司的网站中可以找到，这些换算表来源于美国标准astm或国际标准iso。对于薄壁细不锈钢管、薄不锈钢板、薄不锈钢带、细不锈钢丝等，采用表面洛氏硬度计会非常方便。特别是本公司最新研制的便携式表面洛氏硬度计、管材洛氏硬度计，可以对薄至0.05mm的不锈钢板、不锈钢带以及细至4.8mm的不锈钢管进行快速、准确的硬度检测，使得过去在国内难以解决的问题迎刃而解。

原材料复验，自己设备做304不锈钢的抗拉强度比质保书和质检所给出的复验报告高100到300Mpa，延伸率变低，室内无空调，室温大概才几度吧，试验机是新的

不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢丝等。 如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体－铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。 硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如不锈钢管材、不锈钢丝材、极薄的不锈钢材板和不锈钢带材等，现在都已经可能直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。 在不锈钢标准中，一般都规定了[url=http://www.mai17.com/class/wusunjiance.htm][color=#839432]布、洛、维三种硬度[/color][/url]试验方法，测定hb、hrb（或hrc）和hv硬度值，规定三种硬度值只测其一即可不锈钢硬度的检测方法在美国的金属材料标准中，关于硬度试验，有一个突出的特点，就是优先采用洛氏硬度试验，辅之以布氏硬度试验，很少采用维氏硬度试验，美国方面认为，维氏硬度试验主要应该用于金属研究和薄小零件的测试。 中国和日本的标准都是三种硬度试验同时采用，用户可根据材料的厚度和状态以及自身条件选用其中一种来测试不锈钢材料。日本不锈钢标准中关于拉伸试验和硬度试验方面的规定与中国相应标准表格相同，数值相近，这里能看到中国标准参照采用日本标准的痕迹。在不锈钢硬度检测方面，洛氏硬度计是一个值得优先采用的仪器，它设备简单，易于操作，无需专业检验员，可以直接读出硬度值，试验效率高，十分适合工厂使用。 关于采用洛氏硬度计进行不锈硬度的检测，在不锈钢标准中一般只规定了hrc和hrb两个标尺。对于退火的不锈钢材料，一般都对应于每一个牌号的不锈钢品种规定了硬度值应不大于某一个hrb值，一般在88－96hrb范围内。而对于淬火回火的马氏体不锈钢，一般都对应于每一 个牌号的不锈钢品种，规定了硬度值不小于某一个hrc值，一般在32－46hrc范围内。 在不锈钢标准中只规定了采用洛氏硬度计hrb和hrc标尺。其实[url=http://www.mai17.com/class/wusunjiance.htm][color=#839432]表面洛氏硬度计[/color][/url]也完全可以应用于检测不锈钢。因为它的原理与洛氏硬度计完全相同，只是试验力较小而已。并且其硬度值可以很方便地换算成hrb、hrc或者布氏硬度hb、维氏硬度hv。相应的换算表在本公司的网站中可以找到，这些换算表来源于美国标准astm或国际标准iso。对于薄壁细不锈钢管、薄不锈钢板、薄不锈钢带、细不锈钢丝等，采用表面洛氏硬度计会非常方便。特别是本公司最新研制的便携式表面洛氏硬度计、管材洛氏硬度计，可以对薄至0.05mm的不锈钢板、不锈钢带以及细至4.8mm的不锈钢管进行快速、准确的硬度检测，使得过去在国内难以解决的问题迎刃而解。

金属材料拉力试验机 橡胶支架抗拉强度试验机一、适用范围： 金属材料拉力试验机适用于铁矿球团、管材、耐火材料、橡胶支座、型煤等金属材料和非金属材料的抗压强度或抗压拉试验，是公路、铁路、桥梁、建筑、建材、大专院校等行业试验室的必备设备。济南铂鉴试验机二、产品简介：金属材料拉力试验机是一种普及型产品，性能适中，操作方便，价格低廉。试验机主要用于金属材料和非金属材料及成品零部件的压缩、弯曲性能试验，适合于工矿企业质量检测及控制。三、主要技术指标： 样式：单臂式全自动，单臂式微机控制型号：BJDY-W最大试验力：5000N试验力分档：×1、×2、×5、×10、四档金属材料拉力试验机量程:2%-100%试验力准确度：±1%位移分辨率：0.01mm位移测量准确度：±1%压缩行程：500mm橡胶支架抗拉强度试验机试验行程：500mm位移速度控制范围：1mm/min～500mm/min 分档可调位移速度控制精度：±1%试验机级别：1级变形示值误差：≤±（50+0.15L）金属材料拉力试验机尺寸：520*260*1580 mm外观：应符合GB/T2611要求成套性：符合标准要求保护功能：试验机有过载保护功能供电电源：220V，50Hz重量：150KG左右四、质量保证： 金属材料拉力试验机在订货方正式验收合格后，视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。橡胶支架抗拉强度试验机对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维护。

抗拉强度（tensile strength）抗拉强度计算公式抗拉强度（ бb ）指材料在拉断前承受最大应力值。抗拉强度（tensile strength）拉力机，拉力试验机，万能材料试验机测试定义：试样拉断前承受的最大标称拉应力。抗拉强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。对于塑性材料，它表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为RM，单位为MPA。试样在拉伸过程中，材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度或者强度极限（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：σ=Fb/So式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。抗拉强度（ Rm）指材料在拉断前承受最大应力值。当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。单位:N/mm2(单位面积承受的公斤力)抗拉强度=Eh，其中E为杨氏模量，h为材料厚度目前国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用上海发瑞仪器的拉力机，万能材料试验机等来进行材料抗拉/压强度的测定! 当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。单位:kn/mm２（单位面积承受的公斤力）抗拉强度：extensional rigidity.抗拉强度=Eh，其中E为杨氏模量，h为材料厚度目前国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用万能材料试验机等来进行材料抗拉/压强度的测定!拉伸强度（1） 在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度，其结果以MPa表示。有些错误的称之为抗张强度、抗拉强度等。（2） 用仪器测试样拉伸强度时，可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。（3） 拉伸强度的计算：σt = p /（ b×d）式中，σt为拉伸强度（MPa）；p为最大负荷（N）；b为试样宽度（mm）；d为试样厚度（mm）。注意：计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积，而不是断裂后端口截面积。弯曲强度：材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力，用公斤/厘米2表示杆件在受弯时其断面的上部是受压区,而下面是受拉区.以矩形匀质断面为例,受压、受拉区的最外沿的强度就叫做弯曲强度。它与弯矩成正比与断面模数成反比。目前国内测量弯曲强度比较普遍的方法是采用上海发瑞仪器的拉力机，万能材料试验机等来进行材料弯曲强度的测定!可由下公式表示：σ=KM/W 其中K为安全系数，M为弯矩，W就是断面模数，不同的断面就有不同的断面模数可在材料力学手册中查到。一般材料的抗弯强度，采用三点抗弯。R=(3F*L)/(2b*h*h)F—破坏载荷L—跨距b—宽度h—厚度屈服强度拉力机，拉力试验机，万能材料试验机材料拉伸的应力-应变曲线yield strength是材料屈服的临界应力值。（1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是在屈服点在应力（屈服值）；（2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0.2%的永久形变）时的应力。通常用作固体材料力学机械性能的评价指标，是材料的实际使用极限。因为材料屈服后产生颈缩，应变增大，使材料失去了原有功能。当应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，曲线出现一个波动的小平台，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度（σs或σ0.2）。有些钢材（如高碳钢）无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形（0.2％）时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度（yield strength）。首先解释一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形（外力撤销可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销不能恢复原来形状，形状发生变化）目前国内测量屈服强度比较普遍的方法是采用上海发瑞仪器的拉力机，拉力试验机，万能材料试验机等来进行材料屈服强度的测定!屈服强度的计算公式：σ=F/S，其中σ为屈服强度，单位为“帕”，对塑性材料来讲F为材料屈服时所受的最小的力，单位为“牛”，对脆性材料来讲F为材料发生塑性变形量为原长的0.2%时所受的力，单位还是：“牛”，S为受力材料的横截面积，单位为“平方米”。拼音:tanxingmoliang英文名称：Elastic Modulus，又称 Young 's Modulus（杨氏模量）定义：材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系（即符合胡克定律），其比例系数称为弹性模量。单位：达因每平方厘米。意义：弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。弹性模量E是指材料在外力作用下产生单位弹性变形所需要的应力。它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标，相当于普通弹簧中的刚度。说明:又称杨氏模量。弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质。是物体弹性t变形难易程度的表征。用E表示。定义为理想材料有小形变时应力与相应的应变之比。E以单位面积上承受的力表示，单位为牛/米^2。模量的性质依赖于形变的性质。剪切形变时的模量称为剪切模量，用G表示；压缩形变时的模量称为压缩模量，用K表示。模量的倒数称为柔量，用J表示。拉伸试验中得到的屈服极限бb和强度极限бS ，反映了材料对力的作用的承受能力，而延伸率δ 或截面收缩率ψ，反映了材料缩性变形的能力，为了表示材料在弹性范围内抵抗变形的难易程度，在实际工程结构中，材料弹性模量E的意义通常是以零件的刚度体现出来的，这是因为一旦零件按应力设计定型，在弹性变形范围内的服役过程中，是以其所受负荷而产生的变形量来判断其刚度的。一般按引起单为应变的负荷为该零件的刚度，例如，在拉压构件中其刚度为：式中 A0为零件的横截面积。由上式可见，要想提高零件的刚度E A0,亦即要减少零件的弹性变形，可选用高弹性模量的材料和适当加大承载的横截面积，刚度的重要性在于它决定了零件服役时稳定性，对细长杆件和薄壁构件尤为重要。因此，构件的理论分析和设计计算来说，弹性模量E是经常要用到的一个重要力学性能指标。在弹性范围内大多数材料服从胡克定律，即变形与受力成正比。纵向应力与纵向应变的比例常数就是材料的弹性模量E，也叫杨氏模量。弹性模量 在比例极限内，材料所受应力如拉伸，压缩，弯曲，扭曲，剪切等）与材料产生的相应应变之比，用牛/米^2表示 。弹性模量：材料的抗弹性变形的一个量，材料刚度的一个指标。它只与材料的化学成分有关，与其组织变化无关，与热处理状态无关。各种钢的弹性模量差别很小，金属合金化对其弹性模量影响也很小。弹性模量计算公式E=（ΔF/S0)/(Δ1/Le1),简化就是E=（ΔF*Le1）/（S0*Δ1)其中，ΔF——应力(一般是0.5MPa到1/3轴向极限力的差值）Le1——测量标距（一般15cm）S0——混凝土试块承压面积（注意15*15cm和10*10cm是不一样的）Δ1——应变(一般是0.5MPa到1/3轴向极限力之间的变形）

不锈铁是不锈钢的一种。不锈钢为什么不生锈，那是因为内部含有铬元素.整个不锈钢体系分为四大类:第一:马氏体不锈钢:直接添加铬,磁性,热处理型的不锈钢.热处理可以生成淬火高强度马氏体,并具备针状微观组织.第二:铁素体不锈钢:直接添加铬,磁性但不进行热处理的不锈钢,铁素体相往往存在着.第三:奥氏体不锈钢:含有铬,镍元素,非磁性,不进行热处理的不锈钢，奥氏体经淬火后,变的非常坚韧,延展性好,且强度相当高,第四类:沉淀硬化不锈钢（双相不锈钢）:这一类钢即包含马氏体,也有奥氏体的存在.价格方面，不锈钢普遍比不锈铁贵。俗称的不锈铁就是非奥氏体的不锈钢，它们具有一定的磁性即不锈铁指的是有磁性的不锈钢，不锈铁的金相组织是铁素体和马氏体，通常所说的不锈钢的金相组织是奥氏体．民间称马氏体不锈钢和铁素体不锈钢即为“不锈铁”

[b][font=&][size=18px][color=#666666] 很多不锈钢弯头新手卖家，刚开始的时候对产品不了解，不知道[/color][/size][/font][font=&][size=18px][color=#e87518]不锈钢弯头规格[/color][/size][/font][font=&][size=18px][color=#666666]有哪些，标准有哪些，作为十多年的不锈钢弯头生产厂家，给大家制作了一张不锈钢弯头规格表，仅供大家参考，有不对的地方请大家提出来。数字太多，这里就以图片的形式展现不锈钢弯头规格。[/color][/size][/font][font=&][size=18px][color=#666666] [img]http://www.gdwjmd.com/uploads/allimg/210115/1-210115151052963.jpg[/img][/color][/size][/font][color=#666666][font=&][size=18px] 不锈钢弯头规格 http://www.gdwjmd.com/news/gsxw/227.html[/size][/font][/color][color=#666666][font=&][size=18px] [img]http://imgcc.5ce.com/upload/image/20210115/6374631965026905395435315.png[/img] [/size][/font][/color][color=#666666][font=&][size=18px] [img]http://imgcc.5ce.com/upload/image/20210115/6374631962787475824510252.png[/img] [/size][/font][/color][color=#666666][font=&][size=18px][/size][/font][/color][/b]

不锈钢的硬度检测方法及相关标准（国标、美国、日本） 不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢丝等。如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体－铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。 硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。 由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如不锈钢管材、不锈钢丝材、极薄的不锈钢材板和不锈钢带材等，现在都已经可能直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。 在不锈钢标准中，一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法，测定hb、hrb（或hrc）和hv硬度值，规定三种硬度值只测其一即可不锈钢硬度的检测方法 在美国的金属材料标准中，关于硬度试验，有一个突出的特点，就是优先采用洛氏硬度试验，辅之以布氏硬度试验，很少采用维氏硬度试验，美国方面认为，维氏硬度试验主要应该用于金属研究和薄小零件的测试。 中国和日本的标准都是三种硬度试验同时采用，用户可根据材料的厚度和状态以及自身条件选用其中一种来测试不锈钢材料。日本不锈钢标准中关于拉伸试验和硬度试验方面的规定与中国相应标准表格相同，数值相近，这里能看到中国标准参照采用日本标准的痕迹。在不锈钢硬度检测方面，[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_29.html]洛氏硬度计[/URL]是一个值得优先采用的仪器，它设备简单，易于操作，无需专业检验员，可以直接读出硬度值，试验效率高，十分适合工厂使用。 关于采用[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_29.html]洛氏硬度计[/URL]进行不锈硬度的检测，在不锈钢标准中一般只规定了hrc和hrb两个标尺。对于退火的不锈钢材料，一般都对应于每一个牌号的不锈钢品种规定了硬度值应不大于某一个hrb值，一般在88－96hrb范围内。而对于淬火回火的马氏体不锈钢，一般都对应于每一 个牌号的不锈钢品种，规定了硬度值不小于某一个hrc值，一般在32－46hrc范围内。在不锈钢标准中只规定了采用洛氏硬度计hrb和hrc标尺。其实表面洛氏硬度计也完全可以应用于检测不锈钢。因为它的原理与洛氏硬度计完全相同，只是试验力较小而已。并且其硬度值可以很方便地换算成hrb、hrc或者布氏硬度hb、维氏硬度hv。相应的换算表在本公司的网站中可以找到，这些换算表来源于美国标准astm或国际标准iso。对于薄壁细不锈钢管、薄不锈钢板、薄不锈钢带、细不锈钢丝等，采用表面洛氏硬度计会非常方便。特别是本公司最新研制的便携式表面洛氏硬度计、管材洛氏硬度计，可以对薄至0.05mm的不锈钢板、不锈钢带以及细至4.8mm的不锈钢管进行快速、准确的硬度检测，使得过去在国内难以解决的问题迎刃而解。 不锈钢板、不锈钢带的硬度检测不锈钢板包括热轧板和冷轧板。厚度大于1.2mm的不锈钢板或不锈钢带的硬度测试采用洛氏硬度计，测试hrb、hrc硬度。厚度在0.2～1.2mm 的不锈钢板或不锈钢带采用表面洛氏硬度计测试hrt或hrn硬度。厚度小于0.2mm的不锈钢板或不锈钢带，采用表面洛氏硬度计配合金刚石点砧座，测试hr30tm硬度。 对于厚度0.3～13mm的退火不锈钢板、不锈钢带，也可以采用韦氏硬度计，这种仪器测试非常快速简便，十分适于对退火不锈钢材料进行快速合格检验。 不锈钢管的硬度检测不锈钢管包括接焊不锈钢管和冷拔不锈钢管。内径大于30mm，壁厚大于1.2mm的不锈钢管，采用洛氏硬度计，测试hrb、hrc硬度。内径大于30mm，壁厚小于1.2mm的不锈钢管，采用表面洛氏硬度计，测试hrt或hrn硬度。内径小于30mm，大于4.8mm的不锈钢管，采用管材专用洛氏[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/prolist_12.html]硬度计[/URL]，测试hr15t硬度。当管材内径大于26mm时，还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。对于内径在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不锈钢管材，可以采用ｗ－b75型韦氏硬度计，它测试非常快速、简便，适于对不锈钢管材做快速无损的合格检验。 不锈钢棒的硬度检测对于直径小于50的不锈钢棒可以采用洛氏[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/prolist_12.html]硬度计[/URL]，测试hrb或hrc硬度。 不锈钢丝的硬度检测对于直径大于2.0mm的不锈钢丝，可以采用表面洛氏[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/prolist_12.html]硬度计[/URL]测试hrt或hrn硬度。

急求如何判定不锈钢对海水的抗腐蚀能力的检测方法，请高人指点以下？[em0810]

众所周知[b][url=http://www.linpin.com/]紫外老化试验箱[/url][/b]内箱一般采用的是不锈钢材质的，而外箱则是使用钢板然后经过喷涂变成烤漆，不锈钢材质的选择会对设备试验效果造成影响，而烤漆的选择会影响设备的外观和使用，今天小编为大家分享是设备不锈钢和烤漆的选择方法。　　一、不锈钢有哪些选择：SUS321材质、SUS316材质还有SUS304等。　　①SUS321材质：耐温耐湿性与其他钢材相比有一定的优势，这种材质添加了Ti元素，这样降低了材料焊缝出现锈蚀的概率。　　②SUS316材质：该材质的不锈钢塑性、韧性、冷变性、焊接工艺性能良好，同样该材质添加了Mo元素使其具有一种抗腐蚀的特殊结构。　　③SUS304材质：耐蚀性还有耐热性比较好，同时冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性，这类不锈钢是目前应用较为广泛的材质。　　二、烤漆的选择：如果紫外老化试验箱设备的烤漆选不好的话，设备经过长时间的使用可能会出现烤漆脱落从而出现生锈的情况。常见的有粉体烤漆还有液体烤漆，两者的不同是前者是固体粉状，粉体烤漆温度要在200°c左右，在施工中超喷的涂料可以再回收利用，附着力强。液体烤漆是液态，液体烤漆温度要在150°c左右，施工中超喷的涂料不可以回收，附着力也没有前者强，用户可以根据需求选择。　　选择不同的材质会直接影响紫外老化试验箱的制作成本，所以厂家在选择材料的时候不仅要考虑材料的性能同时也会考虑客户的需求，有些客户会对不锈钢材质有严格的要求，客户在购买的时候可以与厂家销售人员详细沟通，林频仪器作为试验设备的厂家，是根据客户需求设计制作的，我司技术人员会根据具体需求提供详细的解决方案，优化设备选型，从性能、预算等多方面为客户提供性价比高的试验设备。

关于冷热冲击试验机的内胆材质众所周知是采用的不锈钢，不锈钢也分为不同的种类：　　304-即18/8不锈钢。这是目前国内市场上用的最多的一款高性能不锈钢板材。温恒湿试验设备耐温耐湿性能均优于其它款钢材，一般的高质量、高性能的金属设备均采用此款钢材。　　321不锈钢除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。　　冷热冲击试验机-艾思荔筛选型的内胆材质采用了SUS304高级不锈钢板,外胆采用A3钢板(防静电喷塑处理)，我们不仅给您精良的产品质量和可靠的服务，还力求将工艺品做成“艺术品”。　　316—继304之后，第二个得到冷热冲击试验机-三箱型最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。　　SS316钢材则通常用于冷热冲击试验机-二箱型核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。　　冷热冲击试验机是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备，用于测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下忍受的程度，得以在最短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。　　艾思荔企业使命： 打造时代工业设计精品企业，铸就成为中国环境检测仪器行业标杆