不锈钢冲洗式实验兔笼

谁有不锈钢试管冲洗器，是什么样的东西。

不锈钢储罐的酸洗钝化 摘要：不锈钢的耐腐蚀性能主要是因为铬和镍加入铁中形成固容体。当铬镍的含量超过一定值，则在氧化性介质中钢的表面形成一种保护性的氧化膜，从而防止腐蚀，这就是铬和镍的钝化作用。 0 引言 酸洗钝化原理：不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，主要是使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集。不锈钢酸洗钝化技术多种多样，企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。现结合大庆油田化工集团一期工程储罐区3座5000m3，2座1000m3，2座600m3，3座100m3，共10座不锈钢储罐内壁现场进行整体酸洗钝化处理，谈谈我们的体会。 1 不锈钢储罐的酸洗钝化工艺流程的确定 酸洗钝化的主要流程为：前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面，清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理，也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时，多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式，适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时，可以采用液体浸泡方式(适合范围同上)，也可以采用膏体进行涂抹，由于膏体涂抹方便，在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性，从而保证了酸洗钝化必要的时间，广泛应用在大型设备现场酸洗钝化处理上。不锈钢储罐容积大，无法实现整体浸泡方式进行酸洗钝化，并且无法实现酸洗钝化液在罐体内循环使用。为此，只能采用涂抹酸洗钝化膏体的方法进行酸洗钝化工作。将酸洗、钝化两个工序合二为一进行处理，节省工序，便于施工，并且膏体能长时间保持润湿状态，利于保证酸洗钝化的有效时间，保证能够行形成致密的氧化膜。为此，不锈钢储罐酸洗钝化的整体工艺流程为：脚手架的搭设→板材表面的清理→酸洗钝化膏的涂抹→清水(脱盐水即Cl-含量小于等于25ppm)冲洗→中性检测(pH值)→酸洗钝化质量检测→吹干，封罐成品保护。 2 酸洗钝化膏的配方 常用的酸洗钝化液配方有 考虑到在储罐内施工，通风不好，前四类配方刺激性气味浓、腐蚀性强并且HF毒性强，不利于安全施工，为此采用配方五。酸洗钝化液配方选定后，为利于涂抹，并保证酸洗钝化时间的充分性，应制作成酸洗钝化膏状物。硅藻土质轻、不溶于水，易加工成超细粉末，满足酸洗钝化液载体的要求。为此将300目的硅藻土按配方五混合搅拌成糨糊状即配成酸洗钝化膏。 3具体的工作工艺操作 3.1脚手架搭设 对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀，这样轻者造成机具腐蚀损失，严重时会引发塌架事故。另外，架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增强了耐腐蚀性能，又防止了铁离子污染。为防止脚手架破损罐底，在罐底铺设一层胶皮或草帘、木板进行隔离。 3.2表面清理 首先，去除焊缝及罐板表面的飞溅、焊渣；其次，对焊缝及焊接热影响区高温氧化部位涂抹用650g/LNaOH+220g/LNaNO3溶液+300目的硅藻土和成的糊状物，保持20～40分钟后，用水冲洗，将氧化皮去除；再次，对非高温氧化部位采用150g/LNaOH碱液去除钢材表面上的各种油脂，使钢材在酸洗钝化过程中能充分地与酸性液接触，最后用水冲洗，用石蕊试纸检查检测，保证板材表面为中性。 3.3酸洗钝化 在正式酸洗钝化前要采用试板进行试验，掌握控制酸洗钝化温度及时间，防止欠酸洗或过度酸洗而引起基本金属的腐蚀，必要时可采用添加缓冲剂的办法来抑制点腐蚀及过度腐蚀发生，如加入0.5%的乌洛托品。酸洗钝化后用清水冲洗，使表面不留残液。可用石蕊试纸检测，中性为合格。酸洗钝化膏涂抹厚度为2～5毫米，根据不同部位原钝化膜破损及污染情况灵活控制调整；钝化时间控制在15～30分钟；涂抹完后用塑料刷子刷蹭，增强酸洗钝化效果，但不可用钢丝刷刷蹭，防止破损形成的钝化膜，更不可用电动砂轮除锈机进行刷蹭，否则，不但破坏了形成的钝化膜，还易形成高温氧化层。酸洗钝化时罐内温度控制在10-25℃，若在夏季施工，应选择早晚期间施工或在外壁保温施工后施工，防止罐体温度过高，将涂抹的膏体内的酸洗钝化液蒸发掉，膏体变干，影响效果。

不锈钢管◇　预切316不锈钢◇　最干净、最平滑◇　颜色标记易于识别不锈钢管在许多分析系统的流路中是受欢迎的一种选择。选用专业公司提供的无缝预切不锈钢管是一种很好的选择。专业公司用机器切割并磨平每一末端，清理内外管子管边的毛刺并钝化，最后，再用甲醇冲洗每一根管子。这种彻底的准备和清洁保证管子有平的、清除毛刺和非常干净的磨光，随时可用。同时确保零死体积和提高色谱结果。可以提供多种预先切割固定长度的管子，同时提供长（5"和25"）管子。然而，切割管路造成管路末端粗糙，因此建议使用预先切割好的管子。如需要按长度切割管子，建议你钝化管子。这可以浸泡在30％的硝酸中完成，之后用蒸馏水及试剂级甲醇冲洗管子自力式调节阀0.20"（150um）外径的管子，内径外径公差是±0.005"；1/32"外径的公差是：外径±0.002"和内径＋0.002"/-0.000"；1/16"外径的管子，公差是外径＋0.002"/-0.000"，内径是±0.01"；1/8"外径的管子内外径公差都是±0.003"。不锈钢预切管组件请试用不锈钢管预切管组件，包含一些受欢迎的1/16"外径的管子，而且与单个购买相比有价格优惠。每组包含一个备件盒，方便保管及开启容易。

摘要：不锈钢的耐腐蚀性能主要是因为[color=#00008B][color=#00FFFF][color=#DC143C]铬和镍[/color][/color][/color]加入铁中形成固容体。当铬镍的含量超过一定值，则在氧化性介质中钢的表面形成一种保护性的氧化膜，从而防止腐蚀，这就是铬和镍的钝化作用。 0 引言 酸洗钝化原理：不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，主要是使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集。不锈钢酸洗钝化技术多种多样，企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。现结合大庆油田化工集团一期工程储罐区3座5000m3，2座1000m3，2座600m3，3座100m3，共10座不锈钢储罐内壁现场进行整体酸洗钝化处理，谈谈我们的体会。 1 不锈钢储罐的酸洗钝化工艺流程的确定 酸洗钝化的主要流程为：前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面，清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理，也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时，多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式，适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时，可以采用液体浸泡方式(适合范围同上)，也可以采用膏体进行涂抹，由于膏体涂抹方便，在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性，从而保证了酸洗钝化必要的时间，广泛应用在大型设备现场酸洗钝化处理上。不锈钢储罐容积大，无法实现整体浸泡方式进行酸洗钝化，并且无法实现酸洗钝化液在罐体内循环使用。为此，只能采用涂抹酸洗钝化膏体的方法进行酸洗钝化工作。将酸洗、钝化两个工序合二为一进行处理，节省工序，便于施工，并且膏体能长时间保持润湿状态，利于保证酸洗钝化的有效时间，保证能够行形成致密的氧化膜。为此，不锈钢储罐酸洗钝化的整体工艺流程为：脚手架的搭设→板材表面的清理→酸洗钝化膏的涂抹→清水(脱盐水即Cl-含量小于等于25ppm)冲洗→中性检测(pH值)→酸洗钝化质量检测→吹干，封罐成品保护。 2 酸洗钝化膏的配方 常用的酸洗钝化液配方有 考虑到在储罐内施工，通风不好，前四类配方刺激性气味浓、腐蚀性强并且HF毒性强，不利于安全施工，为此采用配方五。酸洗钝化液配方选定后，为利于涂抹，并保证酸洗钝化时间的充分性，应制作成酸洗钝化膏状物。硅藻土质轻、不溶于水，易加工成超细粉末，满足酸洗钝化液载体的要求。为此将300目的硅藻土按配方五混合搅拌成糨糊状即配成酸洗钝化膏。

不锈钢球阀在生产制造过程中，极容易与其它金属铁制品接触。为了让不锈钢阀门能一直不生锈，那最简单的方法就是按照下面流程做。第一：毛坯成品以后，酸洗以后，必须要冲洗干净，如果有砂孔或者穿孔，应该用氩弧焊对其气体保护焊接。然后再打磨，再进行固熔处理；第二：成品，加工试压完成以后。应该用加入防锈粉的水进行冲洗。第三：在运输过程中尽量使用木箱包装，不接触金属制品。第四：安装管道以后，定期对其进行维护和保养，例如阀杆出经常涂润滑油。适当开启和关闭阀门几次。使里球、阀杆、密封面不易同化。不锈钢球阀一般有缩径和不缩径通道两种结构。无论那种结构，球阀的流阻系数都比较小。特别是所谓全流量型，即不缩径的球阀，由于其通道直径等于管道内径，局部阻力损失只有同等长度管道的摩擦阻力，即在所有阀门中，这种球阀的流阻最小。在火箭发射及其试验系统中，要求输送管道的阻力越小越好。减少管路系统的阻力有两个途径：一是降低流体流速，为此需要增大管径和阀门通径，这对于管路系统的经济性往往会产生不利的影响，特别对低温输送系统(液氢)是极为不利的。(1)减小阀门的局部阻力，因此，球阀自然就成了最佳选择。(2)球阀启闭开关迅速、方便。由于球阀在一般情况下只需手柄转动90°就完成了全开或全关动作，很容易实现快速启闭。可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05～0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。(3)球阀密封性能好。目前，绝大多数球阀的阀座都是用聚四氟乙烯等弹性材料制造，金属与非金属材料组成的密封副，通常称为软密封。一般说来，软密封的密封性容易保证，而且对密封表面的加工精度与表面粗糙度要求也不很高。

我公司ARL4460测定不锈钢的工作曲线的工作条件如下：氩冲洗时间0秒，预燃时间0秒，积分时间4秒。描述里写的是for Fe other elements。这是工厂曲线自带的条件。　而for Fe base wires sample里冲洗时间17秒，预燃时间30秒，积分时间30秒；for Fe small samples 是冲洗时间　3秒，预燃时间30秒，积分时间10秒。大家说说这样的条件有没有问题啊。我特别觉得不锈钢的工作条件有些问题。

材质为CF8M的不锈钢蝶阀在使用过程中出现锈蚀现象。奥氏体不锈钢经正常热处理后，室温下组织应为奥氏体，耐蚀性能很好。为了分析蝶阀的锈蚀原因，在其上取样进行分析。 1试验方法 取样进行化学成分分析(判断是否符合标准要求)、金相组织检查、热处理工艺试验及SEM分析。 2试验结果及分析 2.1化学成分 化学成分分析结果及标准成分。 2.2金相分析 从出现锈蚀现象的蝶阀上切取了金相试样，经磨制抛光后，用三氯化铁水溶液腐蚀，在Neophot-32金相显徽镜上观察分析，其金相组织由奥氏体与另一种析出物组成。从理论上讲奥氏体不锈钢经正常热处理后，应得到均一奥氏体组织。组织中出现的另一析出物究竟是何组织，有两种判断：一是σ相，另一种是碳化物。σ相与碳化物形成的条件不同，但都具有一个共同的特点，那就是造成奥氏体不锈钢对晶间腐蚀的敏感性。 首先采用了杂色法进行σ相的鉴别。采用碱性赤血盐水溶液(赤血盐10g+氢氧化钾10g+水100ml)，试样在该试剂中煮沸2~4min后，铁素体呈黄色，碳化物被腐蚀，奥氏体呈光亮色，σ相由褐色变为黑色。用上述方法将从蝶阀上切取的试样在碱性赤血盐水溶液中煮沸4min后，在显徽镜下观察，析出物保持了原形貌，未发现明显变化。因此决定采用热处理的方法进一步试脸分析。2.3热处理试验分析 σ相是一种铁铬原子比例大致相等的金属间化合物。化学成分、铁素体、冷变形、温变都不同程度地对σ相形成产生影响。采用染色法试验，在显微镜下观察析出相变化不明显，故采用了热处理的方法来鉴别σ相。有关资料介绍，σ相通常是在500~800℃长期时效中形成的。这是因为较高的温度下时效有利于铬的扩散。再高温度加热σ相将开始溶解，溶解完毕至少要在920℃以上。在高于σ相的稳定温度加热可使之消除。形成σ相所需时间虽然很长，但消除σ相一般只要短时间加热即可。根据这一理论，制定了热处理工艺，观察组织中的析出相是否可以消除。将从蝶阀上切取的试样加热到940℃，保温30min，然后在Neophot-32金相显微镜上观察分析。经热处理后的试样中的析出相没有消除，并保持原形貌，由此证明了该组织中的析出相有可能不是σ相。 2.3SEM分析 有时钢中出现的σ相，采用任何染色的方法均无法辨别其颇色，可采用SEM的分析方法来鉴别。因为已知σ相为铁与铬的化合物，含铬量为42%~48%，通过EDS定性和定量分析测出未知相的组成元素及其含量，从而确定未知相。 EDS分析结果表明，析出物的含铬量为33.6%，明显高于基体中的Cr含量16.3%，而σ相的含铬量是42%~48%，因而否认析出相为σ相。综合染色试脸、热处理试验的结果，认为不锈钢蝶阀组织中的析出相不是σ相。经SEM观察析出相为一种共晶组织，是以铬为主的碳化物。 不锈钢蝶阀的材料为镍铬奥氏体不锈钢，这种材料一般都在固溶状态下使用。在室温状态下，其组织为奥氏体，奥氏体不锈钢在广泛的腐蚀介质中特别是大气中具有良好的抗腐蚀能力。对不锈钢蝶阀锈蚀的原因分析如下： ①综合上述各项试验的结果，可判定蝶阀材料组织中析出相不是σ相，故蝶阀的锈蚀现象不是由σ相引起的。 ②通过SEM观察，确认蝶阀的组织中析出相是以铬为主的碳化物，这种共晶组织沿晶界分布。EDS分析结果表明这种分布在晶界上的碳化物铬含量明显高于基体。这种碳化物是M23C6型。随碳化物的析出，又得不到铬的扩散补充时，以碳化铬的形式沿奥氏体晶界析出，在碳化物周围形成贫铬区，从而奥氏体不锈钢晶界易被腐蚀。所以沿晶界析出的碳化物是造成蝶阀锈蚀的主要原因。 ③经固溶处理后的奥氏体不锈钢，由于在高温加热时大部分碳化物被溶解，奥氏体中饱和了大量的碳与铬，并因随后的快速冷却而固定下来，使材料有很商的耐腐蚀性。因此应严格控制热处理工艺，固溶处理时将工件加热至高退，使碳化物充分溶解，然后迅速冷却，得到均一奥氏休组织。固溶处理后，如果采用缓慢冷却，在冷却过程中碳化铬将沿晶界析出，从而导致材料耐腐蚀性能降低。

实验室用的不锈钢蒸馏水器用的久了，现在出水量很少很少，想给它清洗一下，但不知具体要怎么做？谁有这方面的资料提供一下，谢谢！

前辈们，实验室想购置空的填充柱子，材料为不锈钢的。 用在Aglient 7890A上， 内径大约为5-6mm，长度为50-60cm。 不知道有没有人知道合适的厂家销售此产品。 或者Aglient 有配套产品。

众所周知[b][url=http://www.linpin.com/]紫外老化试验箱[/url][/b]内箱一般采用的是不锈钢材质的，而外箱则是使用钢板然后经过喷涂变成烤漆，不锈钢材质的选择会对设备试验效果造成影响，而烤漆的选择会影响设备的外观和使用，今天小编为大家分享是设备不锈钢和烤漆的选择方法。　　一、不锈钢有哪些选择：SUS321材质、SUS316材质还有SUS304等。　　①SUS321材质：耐温耐湿性与其他钢材相比有一定的优势，这种材质添加了Ti元素，这样降低了材料焊缝出现锈蚀的概率。　　②SUS316材质：该材质的不锈钢塑性、韧性、冷变性、焊接工艺性能良好，同样该材质添加了Mo元素使其具有一种抗腐蚀的特殊结构。　　③SUS304材质：耐蚀性还有耐热性比较好，同时冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性，这类不锈钢是目前应用较为广泛的材质。　　二、烤漆的选择：如果紫外老化试验箱设备的烤漆选不好的话，设备经过长时间的使用可能会出现烤漆脱落从而出现生锈的情况。常见的有粉体烤漆还有液体烤漆，两者的不同是前者是固体粉状，粉体烤漆温度要在200°c左右，在施工中超喷的涂料可以再回收利用，附着力强。液体烤漆是液态，液体烤漆温度要在150°c左右，施工中超喷的涂料不可以回收，附着力也没有前者强，用户可以根据需求选择。　　选择不同的材质会直接影响紫外老化试验箱的制作成本，所以厂家在选择材料的时候不仅要考虑材料的性能同时也会考虑客户的需求，有些客户会对不锈钢材质有严格的要求，客户在购买的时候可以与厂家销售人员详细沟通，林频仪器作为试验设备的厂家，是根据客户需求设计制作的，我司技术人员会根据具体需求提供详细的解决方案，优化设备选型，从性能、预算等多方面为客户提供性价比高的试验设备。

我们的气相色谱是热电的trace GC ultra ，之前一直用毛细管柱，检测器是FID。现在要分析化学试剂TBP，要使用不锈钢填充柱。但是缺少柱子和检测器相连的转接口，联系工程师说，要知道柱子的内径才能给编号，他说柱子内径通常是1/4，1/8，1/16，这个很晕啊，不知道怎么回事啊，请问不锈钢填充柱的内径通常是多少啊？本人是气相色谱新手啊，谢谢。

求铬系不锈钢的表层结构示意图或原子图， 急需， 哪位有的话请帮忙，谢谢。主要是防锈层的原子结构示意图

人们都认为不锈钢是不生锈的，生锈的就不叫不锈钢，其实不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)，防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金 属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生 活中多见的有如下几种： 1. 不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个 微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。 2. 不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等)，在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。 3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅)，引起局部腐蚀。 4. 在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气)，遇冷凝水，形成硫酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。 当不锈钢管表面出现褐色锈斑(点)的时候，人们大感惊奇：认为 “不锈钢是不生锈的，生锈就不是不锈钢了，可能是钢质出现了问题”。 其实，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定的条件下也会生锈的。 不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。 如304钢管，在干燥清洁的大气中，有绝对优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了；而316钢管则表现良好。因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀, 不生锈的。 以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以，为确保金属表面永久光亮，不被锈蚀，我们建议： 1.必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发修饰的外界因素。 2.海滨地区要使用316材质不锈钢，316材质能抵抗海水腐蚀。 3.市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应国家标准，达不到304材质要求。因此也会引起生锈.不锈钢材料你想知道它的好坏，也可以通过检测设备来检测其性能，如：万能材料试验机，金属拉力试验机，材料试验机，金属材料试验机，压力试验机，杯突试验机，恒温恒湿试验箱等设备。

不锈钢耐腐蚀试验设备有哪些，没有没浸入式的设备，叫什么设备？

不锈钢除蜡水属高效环保半水基型产品，不燃烧、可兑水稀释使用，经济、安全、环保，不仅可以快速清除不锈钢材质表面的抛光蜡，同时还可以清除冲压油、焊斑、黄斑、锈蚀及其它油脂类污物等多种物质的多功能除蜡水，能使不锈钢材质表面更加洁净、光亮。优秀的除蜡除斑能力实现了多工序简单合一，简化生产工艺，提高工作效率。 属高效环保半水基型产品，不燃烧、可兑水稀释使用，经济、安全、环保，不仅可以快速清除不锈钢材质表面的抛光蜡，同时还可以清除冲压油、焊斑、黄斑、锈蚀及其它油脂类污物等多种物质的多功能除蜡水，能使不锈钢材质表面更加洁净、光亮。优秀的除蜡除斑能力实现了多工序简单合一，简化生产工艺，提高工作效率。不锈钢除蜡水具有以下特点：　　·高效节能：除蜡快速彻底、力度持久，对严重蜡垢、深藏缝隙微孔内的蜡垢亦可轻易清洗。配比浓度低，使用寿命长，常温即具高速清洗性，中温结合喷淋或超声可达最高净洗力和最高清洗速度。　　·金属防护：不伤工件基体，对产品无腐蚀，清洗后工件表面不色。　　·漂 清 性：良好的易漂清性，工件清洗后表面光亮，无残余蜡灰及油印。可应用于最简清洗线。 ·环 保 性：安全、环保，不含欧盟ROHS SPEC指标的六大有害物质，可完全生物降解。

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各位大虾，哪位做过奥氏体不锈钢（304）的电解抛光和电解腐蚀啊？请问：电解腐蚀不锈钢一定要用Pb做阴极吗，用不锈钢可以不？？（因为我以前用不锈钢茶杯做过实验，好像也有腐蚀效果，但是不理想）；另外，哪位大虾知道要观察奥氏体不锈钢中残留δ铁素体的形貌，最好应该采用什么腐蚀，我看到了很多种腐蚀剂，都说可以，但是都没有说侵蚀的时间，温度等，如果这里的哪位高人曾经做过这方面的实验，给偶详细指点一下，将不胜感激，谢谢！！！

1．钢的编号和表示方法 ①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：如：中国、俄国 12CrNi3A ②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系； ③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。 2．我国的编号规则 ①采用元素符号 ②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、GCr15：滚珠 ◆合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量） ◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即0.1%C）,不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo 3．国际不锈钢标示方法 美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中： ①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示， ②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记， ③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体）， ④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。 4．标准的分类和分级 　　4-1　分级： ①国家标准GB ②行业标准YB ③地方标准 ④企业标准Q/CB 　　4-2　分类： ①产品标准 ②包装标准 ③方法标准 ④基础标准 　　4-3　标准水平（分三级）： Y级：国际先进水平 I级：国际一般水平 H级：国内先进水平

不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢丝等。如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体－铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。 硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。 由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如不锈钢管材、不锈钢丝材、极薄的不锈钢材板和不锈钢带材等，现在都已经可能直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。 在不锈钢标准中，一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法，测定hb、hrb（或hrc）和hv硬度值，规定三种硬度值只测其一即可不锈钢硬度的检测方法 在美国的金属材料标准中，关于硬度试验，有一个突出的特点，就是优先采用洛氏硬度试验，辅之以布氏硬度试验，很少采用维氏硬度试验，美国方面认为，维氏硬度试验主要应该用于金属研究和薄小零件的测试。 中国和日本的标准都是三种硬度试验同时采用，用户可根据材料的厚度和状态以及自身条件选用其中一种来测试不锈钢材料。日本不锈钢标准中关于拉伸试验和硬度试验方面的规定与中国相应标准表格相同，数值相近，这里能看到中国标准参照采用日本标准的痕迹。在不锈钢硬度检测方面，洛氏硬度计是一个值得优先采用的仪器，它设备简单，易于操作，无需专业检验员，可以直接读出硬度值，试验效率高，十分适合工厂使用。 关于采用洛氏硬度计进行不锈硬度的检测，在不锈钢标准中一般只规定了hrc和hrb两个标尺。对于退火的不锈钢材料，一般都对应于每一个牌号的不锈钢品种规定了硬度值应不大于某一个hrb值，一般在88－96hrb范围内。而对于淬火回火的马氏体不锈钢，一般都对应于每一 个牌号的不锈钢品种，规定了硬度值不小于某一个hrc值，一般在32－46hrc范围内。在不锈钢标准中只规定了采用洛氏硬度计hrb和hrc标尺。其实表面洛氏硬度计也完全可以应用于检测不锈钢。因为它的原理与洛氏硬度计完全相同，只是试验力较小而已。并且其硬度值可以很方便地换算成hrb、hrc或者布氏硬度hb、维氏硬度hv。相应的换算表在本公司的网站中可以找到，这些换算表来源于美国标准astm或国际标准iso。对于薄壁细不锈钢管、薄不锈钢板、薄不锈钢带、细不锈钢丝等，采用表面洛氏硬度计会非常方便。特别是本公司最新研制的便携式表面洛氏硬度计、管材洛氏硬度计，可以对薄至0.05mm的不锈钢板、不锈钢带以及细至4.8mm的不锈钢管进行快速、准确的硬度检测，使得过去在国内难以解决的问题迎刃而解。

不锈钢低温制冷机在长时间或者不注意使用之后会发生相应的故障，无锡冠亚提醒，如果不锈钢低温制冷机发生高压故障发热话改怎么解决呢？　　不锈钢低温制冷机压缩机在高速运转同时，温度升高，压缩机就会产生高气压，导致高压保护继电器动作。压缩机排气压力反映的是冷凝压力，正常值应在1.3~1. 7MPa，无锡冠亚不锈钢低温制冷机保护值设定为2.1MPa。那么、若是长期工作，压缩机压力过高，会导致压缩机运行电流过大，易烧电机，还易造成压缩机排气口阀片损坏。　　不锈钢低温制冷机冷凝器有污垢或者堵塞。冷疑器用水一般是自来水，在30℃以上时很容易结垢，而且由于冷却塔是开放式的，直接暴露在空气中，灰尘异物很容易进入到系统当中来，造成冷凝器堵塞。应定期对机组进行反冲洗，必要时进行化学清洗除垢　　不锈钢低温制冷机冷却水流量不足，达不到预定水流量。主要表现在机组进出水压力差变小，温差变大。流量不足的原因是：系统缺水或存有空气，解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气；管道过滤器堵塞或选用过细，透水能力受限，应选用合适的过滤器并定期清理过滤网。　　不锈钢低温制冷机冷却水温偏高，冷凝效果不良。不锈钢低温制冷机组要求的冷却水额定工况在28~35℃，水温高，散热不良，必然导致冷凝压力高，这种现象往往发生在夏季。　　那么造成不锈钢低温制冷机水温高的原因是哪些呢？　　不锈钢低温制冷机冷却塔故障，如风机未开甚至反转，布水器不转，表现为冷却水温度很高，而且快速升高；2.气温高，水路短，可循环的水量少。不锈钢低温制冷机制冷剂过多、内混有空气、氮气等不凝结气体。这种情况一般发生在维修后，抽真空不彻底。只能排掉，重新抽真空，重新充注制冷剂。不锈钢低温制冷机电气故障引起的误报。由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通信故障引起误报。这种假故障，往往电子板上的HP故障指示灯不亮或微亮，高压保护继电器手动复位无效，电脑显示“自动消失”。测压缩机运行电流正常，吸排气压力也正常。　　不锈钢低温制冷机需要及时解决故障吗，还需要定期做好保养维护工作进行相应运行，如果还有其他的技术方面的问题，可以联系不锈钢低温制冷机无锡冠亚专业厂家。

不锈钢-碳钢焊接试板弯曲试验时，老是出现弯头偏向一侧，导致弯曲半径偏离焊缝。各位朋友有这方面的经验可以分享一下吗？谢谢！顺祝新年快乐！

不锈铁是不锈钢的一种。不锈钢为什么不生锈，那是因为内部含有铬元素.整个不锈钢体系分为四大类:第一:马氏体不锈钢:直接添加铬,磁性,热处理型的不锈钢.热处理可以生成淬火高强度马氏体,并具备针状微观组织.第二:铁素体不锈钢:直接添加铬,磁性但不进行热处理的不锈钢,铁素体相往往存在着.第三:奥氏体不锈钢:含有铬,镍元素,非磁性,不进行热处理的不锈钢，奥氏体经淬火后,变的非常坚韧,延展性好,且强度相当高,第四类:沉淀硬化不锈钢（双相不锈钢）:这一类钢即包含马氏体,也有奥氏体的存在.价格方面，不锈钢普遍比不锈铁贵。俗称的不锈铁就是非奥氏体的不锈钢，它们具有一定的磁性即不锈铁指的是有磁性的不锈钢，不锈铁的金相组织是铁素体和马氏体，通常所说的不锈钢的金相组织是奥氏体．民间称马氏体不锈钢和铁素体不锈钢即为“不锈铁”

[color=#660066][font=宋体][b]不锈钢焊接接头的晶间腐蚀实验[/b][/font][/color][color=#660066][font=Tahoma] [/font][/color]

就我们所知，气相填充柱中既有不锈钢柱又有玻璃柱，不锈钢填充柱用的多，玻璃填充柱用的少！请教各位，不锈钢和玻璃填充柱有什么区别呢？为什么玻璃柱还有存在的必要？

不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢丝等。 如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体－铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。 硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如不锈钢管材、不锈钢丝材、极薄的不锈钢材板和不锈钢带材等，现在都已经可能直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。 在不锈钢标准中，一般都规定了[url=http://www.mai17.com/class/wusunjiance.htm][color=#839432]布、洛、维三种硬度[/color][/url]试验方法，测定hb、hrb（或hrc）和hv硬度值，规定三种硬度值只测其一即可不锈钢硬度的检测方法在美国的金属材料标准中，关于硬度试验，有一个突出的特点，就是优先采用洛氏硬度试验，辅之以布氏硬度试验，很少采用维氏硬度试验，美国方面认为，维氏硬度试验主要应该用于金属研究和薄小零件的测试。 中国和日本的标准都是三种硬度试验同时采用，用户可根据材料的厚度和状态以及自身条件选用其中一种来测试不锈钢材料。日本不锈钢标准中关于拉伸试验和硬度试验方面的规定与中国相应标准表格相同，数值相近，这里能看到中国标准参照采用日本标准的痕迹。在不锈钢硬度检测方面，洛氏硬度计是一个值得优先采用的仪器，它设备简单，易于操作，无需专业检验员，可以直接读出硬度值，试验效率高，十分适合工厂使用。 关于采用洛氏硬度计进行不锈硬度的检测，在不锈钢标准中一般只规定了hrc和hrb两个标尺。对于退火的不锈钢材料，一般都对应于每一个牌号的不锈钢品种规定了硬度值应不大于某一个hrb值，一般在88－96hrb范围内。而对于淬火回火的马氏体不锈钢，一般都对应于每一 个牌号的不锈钢品种，规定了硬度值不小于某一个hrc值，一般在32－46hrc范围内。 在不锈钢标准中只规定了采用洛氏硬度计hrb和hrc标尺。其实[url=http://www.mai17.com/class/wusunjiance.htm][color=#839432]表面洛氏硬度计[/color][/url]也完全可以应用于检测不锈钢。因为它的原理与洛氏硬度计完全相同，只是试验力较小而已。并且其硬度值可以很方便地换算成hrb、hrc或者布氏硬度hb、维氏硬度hv。相应的换算表在本公司的网站中可以找到，这些换算表来源于美国标准astm或国际标准iso。对于薄壁细不锈钢管、薄不锈钢板、薄不锈钢带、细不锈钢丝等，采用表面洛氏硬度计会非常方便。特别是本公司最新研制的便携式表面洛氏硬度计、管材洛氏硬度计，可以对薄至0.05mm的不锈钢板、不锈钢带以及细至4.8mm的不锈钢管进行快速、准确的硬度检测，使得过去在国内难以解决的问题迎刃而解。