通用油压式疲劳试验机

平台式构造可对大型零件进行试验的通用疲劳试验机。

采用耳轴构造，试验机可固定在上下任意位置。

反力台的位置可以沿X-Y方向可移动的通用型扭力试验机。

油压式NBH3布氏硬度计操作简便，作为油压式硬度计的经典款，可广泛运用于铁路轨道，各种铸器。模制件，锻件原材料的测试。 标准配件： 测量显微镜1个触针夹具：5mm 10mm各一个硬度核算表 1份平砧座 1个V砧座 1个储存箱： 一个乙烯树脂盖： 一个 主要尺寸垂直距离：200mm高:1100mm平面距离：155mm实用面积：430*510mm总重：175kg

高刚性构造，可稳定地进行高频试验的通用疲劳试验机。

仪器简介：针对各种材料、汽车零部件等的拉伸、压缩疲劳/耐久试验。 使用三思纵横与国际计测器株式会社联合开发的数字式控制器控制ＡＣ伺服电机、可进行正弦 波、三角波、矩形波、及随机波（可选）的加振试验。 以往的油压伺服方式存在电力消耗量大、还要处理废油、噪音污染、震动等各种难题。 全新开发的伺服式电机式试验机，大大降低了设备投资和维修维护成本，而且对环境友好。

产品简介 ● 油压式细胞注射器: Micro-Injection System TM（MISTM）。 ● 功能：微升级别显微注射。 ● 特点：操作简单、注射灵敏度高、可控性能好、密封性能优异、随时加注传压介质。 型号参数

（产品图示，具体以实物为准）产品规格：SUNS 890-10、SUNS 890-20、SUNS 890-25主要用途：该机型电液伺服疲劳试验机主要用于测试复合材料、金属及非金属材料、以及各种部件的静态和动态力学性能。可实现拉伸、压缩、弯曲等疲劳试验，还可实现高周疲劳、低周疲劳、裂纹扩展、断裂力学等试验，实现正弦波、三角波、方波、随机波等各种波形加载。配置高温炉、高低温箱和腐蚀箱可实现不同环境下的力学性能测试。广泛用于高校、科研院所、航空航天、核电、生物医疗、复合材料等领域。性能特点：1、主机外形设计精美，整体造型及做工精致；2、体积小，占用场地空间小，安装及维护方便；3、采用T型台框架结构，机架刚度大，稳定性好，可配置各种试验工装；4、采用封闭式油源，噪音低，环境安静；5、采用油浸电机驱动油泵的工作方式，散热快，噪音低，确保长时间试验稳定可靠；6、采用油缸升降横梁，可无极调节试验空间，满足各种试验需求。满足但不限于如下试验标准：(1) GB/T 2611-2007 《试验机通用技术要求》(2) JB9397-2002 《拉压疲劳试验机技术条件》(3) JJ/G 556-2011 《轴向加力疲劳试验机》(4) HB 7705-2001 《金属材料疲劳小裂纹扩展速率试验方法》(5) STM E399 《金属材料线弹性平面应变断裂韧度Kic标准试验方法》(6) GBT 27595-2011 《胶粘剂 结构胶粘剂拉伸剪切疲劳性能的试验方法》技术参数：1、额定试验力可选：10kN、20kN、25kN；2、试验力测量范围：2%-100%FS；3、试验力示值精度：±0.5%；4、作动器最大位移：±75mm；示值精度±0.5%FS；5、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波等；7、试验频率范围：0.01-50Hz；8、试验空间：≥800mm（可根据客户需要定制）；9、配置T型工作台，可方便接驳多种试验工装；10、伺服作动器上置，操作方便，性能优异；11、试验数据实时显示、回放、放大、分析、存储、输出功能等；12、丰富可选的疲劳试验夹具：液压拉伸试验夹具、弯曲试验夹具、压缩试验夹具等；13、疲劳专业测试软件，功能强大，可以根据需要进行载荷、位移、振幅、频率的设定，实时绘制S-N曲线；14、测控系统的设计满足严格的试验机产品标准要求，与软件系统相配合，集传感器信号放大、数据采集、数据显示、曲线绘制、数据处理等功能于一体；15、测控系统具备应力控、应变控、位移控的三闭环控制模式，且各段之间可平滑转换；

QJWE543L金属高温疲劳试验机主要介绍：金属高温疲劳试验机由主机、恒压伺服泵站、倾技仪器控制器、计算机与软件、管路系统等组成，可应用于各类材料、结构件、部件的动态性能、疲劳以及静态力学性能试验。主要应用行业:机械设计零部件行业，材料研究行业，材料生产行业。主要通过拉伸压缩疲劳来检测材料和零部件的抗疲劳性能试验。材料疲劳时还会对材料的内部进行裂纹的断裂扩展理学进行研究和测试。金属高温疲劳试验机技术参数：1、试验力示值精度：2%-100范围内，精度达到±1%；2、试验力动态示值波动度：2%；3、作动器行程：±50mm（可按实际另定），4、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、锯齿波、自定义波及外部输入波形；5、频率范围：0.01-80Hz（可按实际另定）；6、控制系统：倾技仪器全数字液压伺服控制器；7、控制模块：可实现闭环控制功能，可任意采集信号进行全数字闭环控制，闭环控制频率10kHz；8、频率范围：0.001-1000Hz，频率分辨率：0.001Hz（可按实际另定）；9、控制波形：正弦波、三角波、方波、锯齿波、半正弦波、半三角波、随机波以及外部输入波形等；10控制方式：力、位移和变形闭环控制，可实现任意控制模式的平滑切换；金属动静态高温疲劳试验机售后承诺：公司经营理念：让每个人拥有成就感，服务大众，回馈社会公司奉行道德标准：诚信正直公司倡导的做事准则：先做人，后做事

提袋疲劳试验机_手提袋疲劳试验机TD-1000全自动提袋疲劳试验机是赛成仪器Z新研发的适用于商品零售袋、塑料购物袋进行上下震动疲劳试验的仪器。提袋疲劳试验机具备试验次数、试验时间、提袋重量多种试验模式选择，试验过程中试样断裂后，仪器可自动判断试验结束，自动停机，通过自带的微型打印机打印试验结果。广泛应用在质检机构及手提袋生产厂家。产品特点◎ 全自动提袋疲劳试验机采用知名电机为动力源，高精度力值传感器为测试手段，具备一键操作、全自动试验。◎ 7寸触控彩色液晶屏，微电脑控制◎ 四立柱式结构均采用优质合金材料◎ 系统自带微型打印◎ 选用优良元器件，噪音小，寿命高◎ 直观的操作界面，可远程升级与维护。多级用户权限管理，密码登录，满足用户需求，可存储500组试验数据提袋疲劳试验机_手提袋疲劳试验机测试原理将相当于 2 倍的标称内装物质量的颗粒混合物装满四分之三袋，然后悬挂在疲劳试验机上，设定好提袋次数或者提袋时间进行疲劳试验，通过上下震动疲劳试验对样品进行检测，结束后观察提袋处有无破损。测试标准GB/T18893《商品零售包装袋》、GB/T21661《塑料购物袋》、BB/T0039《商品零售包装袋》、GB/T21662《塑料购物袋的快速检测方法与评价》多项标准。 售后服务承诺三月内只换不修，一年质保，终身提供。快速处理，1小时内响应问题，1个工作日出解决方案。 体系荣誉资质ISO9001：2008质量体系认证、计量合格确认证书、CE认证、软件著作权、产品实用新型、外观设计。实力铸造品牌三大研发中心，两条独立生产线，一个综合体验式实验室。赛成自2007年创立至今，全球用户累计成交产品破万台，完善四大产品体系，50多种产品。

RCF 2滚动接触疲劳试验机设备介绍： RCF 2滚动接触疲劳试验机是一个精简版的TE92HS旋转摩擦试验机，RCF2去除了摩擦力扭矩测量系统以及低速滑动四球试验的离合器组件，RCF 2设备仅用于高速滚动接触疲劳测试。 多种测试适配器可供选择，包括标准旋转四球测试，通常是用来进行表面微点蚀疲劳试验；同时还可选择圆锥滚球轴承适配器以及止推球轴承适配器。以上所有夹具均为轴向加载，负载可达40KN。另外，RCF 2拥有带力传感器反馈的低惯量伺服控制气动加载，拥有带矢量控制速度电机，编码器反馈，拥有带SUPERSLIM串行接口模块和基于COMPEND2000控制与数据采集软件。本机为落地式。RCF2/10标准负载驱动组件： 该设备的主轴轴承长度分别为L10和L30。标准负载的传动装置组件提供负载200至10,000 N加载。允许的测试条件如下：10KN1,840 rpm 5 KN 3,000 rpm 3 KN10,000 rpm RCF 2/40高负荷传动装置组件： 高负荷的传动装置组件，允许负载可达40KN施加到测试轴承的最大旋转速度为10,000 rpm。RCF 2/1滚动四球适配器： 该适配器包括油盒和精密抛光测试滚道。设计滚道的目的是允许测试球自由旋转，并以给定的接触角保持与固定在主轴上的那个球接触。技术参数：受控参数记录参数转速转速温度温度加载 转数测试时间测试时间

一、机台说明：高铁检测仪器GOTECH.动态疲劳试验机DF-8000是使用电子计算机控制的电液伺服疲劳试验装置来进行随机疲劳试验. 全数字的伺服死循环控制器，可以完成高/低压控制模式的平滑无扰切换、多信道的协调加载以及各种工况谱的实验室再现。能进行动态的高低周疲劳试验、程控疲劳试验，也能进行动/静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的试验和各种常规的力学性能试验，还可进行断裂力学试验，根据需要也可以进行部分的振动和冲击试验，也可以对广义范围上材料或构件的疲劳寿命、裂纹扩展、断裂韧性性能测试、实际试件的安全性评价、工况模拟等。二、机台原理：高铁检测仪器GOTECH.动态疲劳试验机DF-8000是通过油压将规定负荷施加到试样上，以一定的振幅和频率对试样进行动态和扭转测试,到达设定的次数时，测定试样裂纹、表面剥落、磨伤缺陷等情况。

QJWE543L轴向拉伸疲劳试验机主要介绍：钢绞线轴向疲劳试验机由主机、恒压伺服泵站、倾技仪器控制器、计算机与软件、管路系统等组成，可应用于各类材料、结构件、部件的动态性能、疲劳以及静态力学性能试验。主要应用行业:机械设计零部件行业，材料研究行业，材料生产行业。主要通过拉伸压缩疲劳来检测材料和零部件的抗疲劳性能试验。材料疲劳时还会对材料的内部进行裂纹的断裂扩展理学进行研究和测试。轴向拉伸疲劳试验机技术参数：1、试验力示值精度：2%-100范围内，精度达到±1%；2、试验力动态示值波动度：2%；3、作动器行程：±50mm（可按实际另定），4、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、锯齿波、自定义波及外部输入波形；5、频率范围：0.01-80Hz（可按实际另定）；6、控制系统：倾技仪器全数字液压伺服控制器；7、控制模块：可实现闭环控制功能，可任意采集信号进行全数字闭环控制，闭环控制频率10kHz；8、频率范围：0.001-1000Hz，频率分辨率：0.001Hz（可按实际另定）；9、控制波形：正弦波、三角波、方波、锯齿波、半正弦波、半三角波、随机波以及外部输入波形等；10控制方式：力、位移和变形闭环控制，可实现任意控制模式的平滑切换；公司企业精神：勤俭创业、自强奋进、开拓创新轴向拉伸疲劳试验机售后承诺：公司经营理念：让每个人拥有成就感，服务大众，回馈社会公司奉行道德标准：诚信正直公司倡导的做事准则：先做人，后做事

QJWE543L电液伺服疲劳试验机主要介绍：电液伺服疲劳试验机由主机、恒压伺服泵站、倾技仪器控制器、计算机与软件、管路系统等组成，可应用于各类材料、结构件、部件的动态性能、疲劳以及静态力学性能试验。主要应用行业:机械设计零部件行业，材料研究行业，材料生产行业。主要通过拉伸压缩疲劳来检测材料和零部件的抗疲劳性能试验。材料疲劳时还会对材料的内部进行裂纹的断裂扩展理学进行研究和测试。电液伺服疲劳试验机技术参数：1、试验力示值精度：2%-100范围内，精度达到±1%；2、试验力动态示值波动度：2%；3、作动器行程：±50mm（可按实际另定），4、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、锯齿波、自定义波及外部输入波形；5、频率范围：0.01-80Hz（可按实际另定）；6、控制系统：倾技仪器全数字液压伺服控制器；7、控制模块：可实现闭环控制功能，可任意采集信号进行全数字闭环控制，闭环控制频率10kHz；8、频率范围：0.001-1000Hz，频率分辨率：0.001Hz（可按实际另定）；9、控制波形：正弦波、三角波、方波、锯齿波、半正弦波、半三角波、随机波以及外部输入波形等；10控制方式：力、位移和变形闭环控制，可实现任意控制模式的平滑切换；公司企业精神：勤俭创业、自强奋进、开拓创新钢绞线轴向疲劳试验机售后承诺：公司经营理念：让每个人拥有成就感，服务大众，回馈社会公司奉行道德标准：诚信正直公司倡导的做事准则：先做人，后做事

压伺服桌面式试验系统 LFV-L 1-25kNV-L系列疲劳测试系统代表了完成如动态疲劳，LCF，裂纹扩展，静态拉伸和压缩试验等大量静态或动态的材料试验的完美解决方案。上横梁采用机械式夹紧，能够自动定位（上升／下降）。结构紧凑，设计符合人体工程学。机器底部集成液压动力源。紧凑型低力值试验系统 LFV 1-10kN专门为生物医学、牙科植入物以及高分子聚合物，人造橡胶，铝等材料组件和成品的低力值疲劳试验。试验空间大，底盘带T型槽。上横梁可移动，采用手动夹紧，便于不同高度试样的测试。此外，还可选择仿真条件下温度控制的盐水缸。紧凑型试验系统 LFV 10-63kN该试验系统负载可达63kN，适用于静态或动态试验，是非常灵活简介的解决方案。对于标准试样的测试，如不同材料、组件、小成品等，它是一个理想的解决方案。上横梁采用液压升降，被动锁紧。液压动力源集成在机器的底座上，能够满足所有的实验室条件。作动器安装在上横梁上的系统 LFV 100-600kN此类型的LFV系列动态试验机采用模块化结构,可配套各种夹具、引伸计、能满足您特殊试验需求的软件包及其他附件。作动器被固定在上横梁上。底盘可带T型槽。压盘可固定组件及成品。液压油源自成一体，为一个独立的单元。作动器集成在底盘上的系统 LFV 63-600kN此系列试验机结构设计紧凑，采用高刚度2立柱结构，具有超高的轴向及横向刚度。精确对中，适合不同试验及材料的静态和动态疲劳试验。作动器集成在机器的底盘上。上横梁采用液压升降。高力值动态万能材料试验系统此系列定制试验机能够满足用户不同的配置需求。系统可配备不同规格作动器。作动器固定在上横梁上。试验机采用高刚度4立柱结构，具有超高的轴向和横向刚度，精确对中。适用于各种高刚度试样及材料的静态或动态测试。动态双轴拉伸/压缩-扭转材料测试系统北京亿诚恒达科技有限公司：

设备概述：HDT系列B型电液伺服疲劳试验机主要用于检测金属、非金属材料的静态和动态力学性能。可实现拉伸、压缩、拉拉、压压和拉压等力学试验，还可实现高周疲劳、低周疲劳、裂纹扩展、断裂韧性等试验，实现正弦波、三角波、方波等各种波形输出。 性能特点： 横梁上置，作动器下置形成封闭式框架结构，机架刚度大，无反向间隙，稳定性好；作动器采用双向作用油缸设计，空间设计合理，操作方便；移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作，灵活方便。满足标准：1)GB/T 2611-2007 《试验机通用技术要求》2)GB/T16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》3)JB9397—2002《拉压疲劳试验机技术条件》 技术参数：型号HDT254BHDT504BHDT105BHDT255BHDT505BHDT106BHDT206B最大载荷静态(kN)255010025050010002000动态(kN)±25±50±100±250±500±1000±2000测量精度力优于示值的±0.5%位移优于示值的±0.5%变形优于示值的±0.5%动态试验试验频率(Hz)50/100试验波形正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、自定义波形等试验振幅(mm)根据液压油源流量确定振幅活塞行程(mm)150(±75)控制方式力、位移、变形三闭环控制；控制方式之间可平滑无扰切换试验软件windows中文环境下工作；试验过程全部纳入计算机控制

PWS-50电液伺服弹簧疲劳试验机一、产品简介1.PWS-50电液伺服弹簧疲劳试验机，采用四柱结构，伺服直线作动器内置于移动横梁上。主机横梁调整采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证试验过程中横梁稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动。立柱外表面采用电镀硬铬处理，可有效增加立柱抗磨损能力，提高防腐蚀能力，同时增加主机外形的美观程度。 配有专用负荷传感器、位移传感器、测控软件，实现实时检测、存储、打印。本机配有试验机专用控制柜及液压站。二、 主要性能技术指标1、最大试验力(轴向)： 50KN；2、试验力有效测量范围：1%-100%FS3、试验力示值精度： ±1%；4、位移测量分辨力：0.01mm；5、行程：±50mm6、频率范围：0~30Hz7、试验调整空间：600mm8、外形尺寸（具体尺寸以实物为准）主机：约1240×1040×2200mm；9、整机重量:约3000 kg （具体重量以实物为准）三、工作条件1.室温10~35○C范围内；2.相对湿度不大于80%；3.周围无震动，无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；4.电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，频率的波动范围不应超过额定频率的2%，三相电压的不平衡电压不应超过10V；5.在稳固的基础上正确安装，水平度不超过0.2/1000。四、试验机结构及工作原理该机由主机、油源控制柜等几部分组成。1. 主机部分（见主机结构简图）主机为四立柱框架式结构，直线作动器上置于主机上移动横梁上，与工作台和上横梁组成一个加载施力框架。导向试验用压盘和传感器直接连接到活塞杆上然后与上压盘相连，导向杆穿过上压盘与上移动横梁上直接相连，防止试验时压盘转动。下压盘通过压盘固定在工作台上。试验时作动器带动试验上压盘上下移动完成试验。在作动器内装有位移传感器，用于测量活塞移动距离。主机横梁调整采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证试验过程中横梁稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动。立柱外表面采用电镀硬铬处理，可有效增加立柱抗磨损能力，提高防腐蚀能力，同时增加主机外形的美观程度。l 四立柱主机框架，立柱镀硬铬，立柱间有效宽度：680mm*350mm。l 移动横梁：整体钢板精加工而成。具有较好刚度。液压缸升降横梁调整试验空间。液压夹紧锁止横梁。l 工作台：整体精密机加工而成。l 横梁升降油缸1对，左右两侧对称配置，柱塞式大行程结构。2、作动器作动器是试验机的核心部件，试验机通过作动器输出试验力。采用自有技术自行设计制造，作动器内置在主机上部，由作动器主体、液压控制模块和传感器组成。3油源系统3.1液压模块它是该试验机油源的一个液压模块，由远程遥控先导溢流阀、直动溢流阀、截止式节流阀、电磁换向阀、压力表以及精密滤油器等液压元件组成。油源的报警以及提示功能：油源上安装了一块电接点温度表，该温度表具有两个接点，用于控制极限使用温度，如果油箱内液压油超过设定温度，则禁止油源运行，极限使用温度出厂时已经设定好了，通常情况下使用者尽量不要调整，否则会出现伺服阀性能下降、油泵寿命下降，严重的会使油泵烧坏。在意外情况下，使用者不小心调整了接点设定极限温度，请使用者在开机运行前将接点调整到出厂状态（出厂时低温设定点为10℃、高温设定点为60℃）。在油源盖上安装了一个液位继电器，用于油位极限报警，当油箱内的液压油液面低于设计值时，油源电控箱上的报警指示灯会亮，提示使用者及时加油，油源的加油请参阅本节“液压油的更换”。油箱侧面的油标用于指示油箱内液压油的液面高度。3.2液压油的更换由于试验机的长期运行，使液压油长期处于较高的温度，同时由于油泵的运转导致液压油分子链变短，导致液压油性能下降或失效，另外试验台的长期运行导致液压油的清洁度下降，以上种种情况的最终结果会导致伺服阀性能下降，严重的导致伺服阀堵塞不能进行试验。因此建议使用者在通常使用频率的情况下1-2年更换一次液压油。首先将油箱电控箱下面的放油螺塞拧开，将油箱内的液压油全部放出，用相同型号的滤芯更换伺服作动器、高低压液压模块上的精密滤油器滤芯，拧开油箱盖上的空气滤清器，拧上放油螺塞，通过空气滤清器向油箱内注入不少于300L的煤油，拆下连接在主机伺服作动器上的主进回油管，将二者对接，启动油泵，进行不少于2小时的循环过滤，循环完毕后将煤油放出，打开油箱盖，用白色绸布将油箱内壁彻底擦拭干净，然后将油箱盖重新安装，再一次通过空气滤清器向油箱内注入不少于300L美孚25号液压油或46号超级抗磨液压油，拧上空气滤清器盖，再一次进行不少于2小时的循环过滤。拆下伺服阀，将随机附件中的冲洗阀块装到伺服阀的位置上，重新将主进回油管接到主机伺服作动器上，用24V直流电驱动冲洗阀块上的电磁换向阀，使作动器运行，这个过程不少于1小时，上面步骤结束后，将油箱上的出油口截止阀关闭，再一次更换两个精密滤油器的滤芯，完毕后，打开油箱上的出油口截止阀，启动油源，用24V直流电驱动冲洗阀块上的电磁换向阀，使作动器运行，这个过程不少于1小时，拆下冲洗阀块，装上伺服阀。这样整个更换过程结束。 注意：上述拆装伺服阀过程必须绝对保证清洁，不要把结合面搞脏。 4电气及软件：电控箱独立放置在油箱的一侧，其内安装用于启动油源和控制伺服电机及连接控制器的过渡电器元件等。五. 吊运和保管5.1 吊运时应注意起吊位置，保持重心线和地面垂直，速度不宜过快，以保证试验机部装件不倾斜和松动，避免影响试验机的精度。5.1.1主机采用立式包装，开箱后拆除固定横木等，吊时就用吊环螺钉安装就位。5.1.2油源的吊装应用尼龙绳起吊，将尼龙绳从油箱两侧穿过油箱底部，将油源吊放到适当的位置。5.1.3 微机系统和控制器应轻拿轻放，注意上下面的方向，以避免线路的松动。5.2 产品拆箱前，应保证放在干燥通风、无日晒雨淋的地方。以避免试验机产生锈蚀并影响试验机的正常运行和精度。六. 安装和调整试验机应安装在符合工作条件下的环境中。6.1 按要求接好380V电源和220V微机以及全数字控制器电源线，同时连接好各部分之间的连接线和地线，全部的电缆线应布置在地下电缆管内。6.2 将油管接好，启动电机，使油压处于低压状态，观察电机的旋转方向，从电极尾部看，电机顺时针旋转，为油泵的正常工作状态，否则应将380V电源线进行调整。

设备概述：HDT系列A型电液伺服疲劳试验机主要用于检测金属、非金属材料及零部件、弹性体、减震器的静态和动态力学性能。可实现拉伸、压缩、弯曲、拉拉、压压和拉压等力学试验，还可实现高周疲劳、低周疲劳、裂纹扩展、断裂力学等试验,实现正弦波、三角波、方波等各种波形输出。配置高温炉、高低温箱和腐蚀箱可实现不同环境下的力学测试。性能特点：作动器上置，T型台下置形成封闭式框架结构，机架刚度大，无反向间隙,稳定性好 作动器采用双向作用油缸设计，T型台可安装液压夹具，也可安装各类零部件和结构件 移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作，灵活方便。 满足标准： 1)GB/T 2611 《试验机通用技术要求》2)GB/T16825.1 《静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》3)JB/T 9397 《拉压疲劳试验机技术条件》技术参数：型号HDT254AHDT504AHDT105AHDT255AHDT505AHDT106AHDT206A最大载荷动态(kN)±25±50±100±250±500±1000±2000静态(kN) 25 50 100 250 500 1000 2000测量精度力优于示值的±0.5%变形优于示值的±0.5%位移相对精度优于0.5%FS动态试验试验频率(Hz)60 30/50 30 20试验波形正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、自定义波形等试验振幅(mm)根据液压油源排量确定振幅活塞行程(mm)150(±75)控制方式力、位移、变形三闭环控制

钢绞线轴向疲劳试验机由主机、恒压伺服泵站、倾技仪器控制器、计算机与软件、管路系统等组成，可应用于各类材料、结构件、部件的动态性能、疲劳以及静态力学性能试验。钢绞线轴向疲劳试验机技术参数：1、试验力示值精度：2%-100范围内，精度达到±1%；2、试验力动态示值波动度：2%；3、作动器行程：±50mm（可按实际另定），示值精度±0.5%；4、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、锯齿波、自定义波及外部输入波形；5、频率范围：0.01-80Hz（可按实际另定）；6、控制系统：倾技仪器全数字液压伺服控制器；7、控制模块：可实现闭环控制功能，可任意采集信号进行全数字闭环控制，闭环控制频率10kHz；8、频率范围：0.001-1000Hz，频率分辨率：0.001Hz（可按实际另定）；9、控制波形：正弦波、三角波、方波、锯齿波、半正弦波、半三角波、随机波以及外部输入波形等；10控制方式：力、位移和变形闭环控制，可实现任意控制模式的平滑切换；公司企业精神：勤俭创业、自强奋进、开拓创新钢绞线轴向疲劳试验机售后承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用公司经营理念：让每个人拥有成就感，服务大众，回馈社会公司奉行道德标准：诚信正直公司倡导的做事准则：先做人，后做事

瑞士RUMUL公司成立于1964年，公司创始人Max E. Russenberger在1938年根据共振原理发明了世界上第一台共振高频疲劳试验机。40多年来RUMUL公司一直致力于共振高频疲劳试验机（Resonant Testing Machine）生产和研发。用户遍及全球各大著名企业，高校和科研院所，包括Daimler-Benz，DaimlerChrysler，BMW，AUDI，FIAT，GE，VOLVO，TATA，HYUNDAI，ABB，中国西南交通大学等。 瑞士RUMUL公司所生产的共振高频疲劳试验机被广泛用于测试各种金属材料抗疲劳断裂性能、测试KIG值、S-N曲线、da/dN-△K曲线等，裂纹扩展试验，测试和预制断裂韧性试样（如△KIC、JIC等）的疲劳裂纹等。在选配不同的夹具或环境实验装置后，可完成高低温疲劳试验、三点弯、四点弯、扭转等种类繁多的疲劳试验，被广泛用来测试各种材料和零部件（如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、紧固件、强化钢条、薄厚板材、紧凑拉伸等等）的疲劳寿命。 高频疲劳试验机在各种类型的疲劳试验机中，具有结构简单，免维护，无液压源及阀门、泵或冷却系统，使用操作方便，效率高，耗能低等特点，所以它被广泛的应用在科研、航空航天、高等院校和工业生产等部门。因为专一，所以专业！ 高频疲劳试验机的最佳选择-瑞士RUMUL技术参数：TESTRONIC高频疲劳试验机装备有RUMUL设计的独特的MAGNODYN电磁激发系统，包含了RUMUL公司40多年的共振试验机制造经验，提供独立的静态加载和动态加载系统。高强度铝合金、钛的优化使用热处理钢提供标准样品和零组件宽阔的频率范围的动态测试的一个理想的振荡系统，特殊的弹性横向悬架可防止横向震荡消耗能量，这样才有充足的能量提供最大的动态负载。 最大峰值： 250 kN 拉／压 最大峰对峰值： 250 kN (± 125 kN ) 最大静态载重： 250 kN拉／压 动态行程： 4 mm（其他长度可选配） 频率范围： 40-300 Hz (8个步骤) 频率控制精度： 0.01Hz 动态负荷精度： ± 0.5% 静态负荷示值： ± 0.5% 位移测控精度： 不大于示值的0.5％ 垂向工作空间： 大于500mm, 横梁移动范围： &ge 300mm 根据ISO 7500-1： 5%校正误差， 工作台板 ( 690 x 840毫米) 附有可固定M16的T型槽，以便夹持工件或安装其它附加设备主要特点：专为共振高频疲劳试验机设计的软件，容易操作 基于20年的疲劳测试、批量程序测试、预裂和裂纹扩展测试经验，提供完整的测试解决方案。 RUMUL 软件程序SAFD，程序化&ldquo 疲劳试验&rdquo 的评估软件 用以通用的评估高周疲劳（HCF）和长寿命疲劳区域（ LLF ）中应力控制的疲劳试验。评估结果和测试数据以S-N图（半或双对数的）和概率图形方式出现。 概率分布和统计方法： 呈对数-/正态、正弦和Weibull分布，根据DIN 969 (1997-12)和ISO 3800(1993-E)标准，带可变评估功能的选择性工具有其相关性，带分散器的最佳的球状HCF分布能归一到平均坡度。 RUMUL 软件程序Woehler (延伸式疲劳测试) 主要包含: &mdash 以鼠标操作机台 &mdash 显示设定值及实际值于屏幕上 &mdash 用最大显示器功能显示 &mdash 监控机器信息、警报、停止等不同的反应 &mdash 显示频率下跌 共鸣的频率一试件的强度不同而定。因裂缝长度将被量测，并与预选的数值做比较。一旦频率到达设定值，机器将被关上。测量准确性0,01 Hz。 &mdash 在线求助系统 &mdash 在测试架构中储存测试和软件设定 &mdash 储存被用户定义的记录中的中间的结果。存储间隔或者依事件而定。 &mdash 带有信息的局部网络整 &mdash 程序可功能上引导正确的操作机台。当退出程序时，所有设定值将被记忆。 RUMUL 软件程序BLOCK（批测试） 无限制批测试数量。 可定义振幅，平均载荷和循环次数或持续时间。 RUMUL 程序"Precrack" (缺口试片的预裂测试) 为了减少破坏力学测试装载步骤，每一步骤均对应到一特定的疲劳裂缝成长，而在频率方面的一适当改变将代表此一步骤的结束。 预裂的过程的文件协议(步骤，荷重，r-比率，应力周期数) RUMUL程序 "Crack" (根据ASTM E 647的疲劳裂缝成长)

仪器简介： PQH－80KN计算机控制空气弹簧疲劳试验机是采用微机电液伺服为动力的驱动装置，系统采用美国式MOOG电液伺服控制控制阀控制液压伺服缸，进行上、下运动，对空气弹簧进行反复压力，加载最大负荷为80KN，以3HZ的频率和许用最大压缩值的一半为振幅反复伸缩运动。满足标准：&ldquo GB/T13061 汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊&rdquo 本系统由计算机控制，可做动态试验和静态试验，性能稳定，故障率极低。 PQH－80KN计算机控制空气弹簧疲劳试验机采用液压伺服系统的动作缸，主要用于对各种汽车用空气弹簧产品进行疲劳性能试验。对车用悬架弹簧300万次的疲劳试验。以3HZ的频率和许用最大压缩值的一半为振幅反复伸缩振动。可连续30天反复运动。 技术参数： 1. 最大试验力：80KN 2. 试验波形：正弦波、斜波、方波 3. 静态负荷精度：± 0.5% 4. 试验频率：0~5HZ可调 5. 频率精度：1% 6. 振幅：0~160mm 7. 振动次数：每秒钟3次 8. 电液伺服油缸推力0～8000kgf可调。 9. 速度范围: 0.2~200 mm/min 或以上 10. 移动精度0.1%± 0.1mm 11. 空气弹簧压缩后最大外径：600mm 12. 弹簧最大高度：500mm 13. 电源电压：AC380V 14. 总功率：100kW 主要特点： 1. 试验机可以设有振动次数及频率； 2. 预置试验次数自动停机； 3. 试样损坏自动停机、记忆功能； 4. 试验操作简单易懂，运行可靠稳定； 5. 可进行静态气密性实验； 6. 可进行弹簧的静态变形量－负荷；变形量内压；变形量－有效面积的曲线实验； 7. 可进行台架寿命实验； 8. 全程由计算机测控，绘制试验曲线，以供分析，多次试验曲线比对，打印。 9. 有电液伺服双驱动电伺服位置调整； 10. 本机带有特殊测量有效试验中的围径自动测量装置

一、电磁谐振式高频疲劳试验机产品制造和检验标准1、 JB/T5488—91《高频疲劳试验机》标准；2、 GB2611—92《试验机通用技术要求》；3、 JB/T8286—1999《轴向加荷疲劳试验机动态力校准》。二、电磁谐振式高频疲劳试验机主要技术特点1. 电磁谐振式高频疲劳试验机主 机1.1 主机框架采用门式结构，双丝杠传动，刚度高、试验空间大，又能很好地保证同轴度。保证试验数据的精确性、稳定性。下台座带有梯型槽，试样装夹非常方便。1.2 主机采用多自由度的力学模型进行优化设计，使动态力误差远小于同类产品，其波动度指标高于同类产品（静态试验力精度±0.5%，静态、动态试验力波动度均高达±0.5%）。1.3 由于主机模型分析及设计上的独到之处，使本公司的高频机在整个频率范围内一般不需要动态试验力补偿。1.4 交流伺服电机及伺服驱动系统采用日本松下公司产品，调速范围宽，可靠性高。2. 电磁谐振式高频疲劳试验机 控制系统2.1 控制系统采用数字闭环控制系统，智能化数字选频，可有效地抑制非谐振频率的干扰，对频率、相位等自动跟踪，使控制系统能够始终工作在主机谐振点上，波形失真度小，工作稳定、起振容易，且不随试样或构件本身性能的变化而停振。2.2 具有常规疲劳试验（对称或不对称）、块谱疲劳试验，调制控制疲劳试验等功能。2.3 负荷放大器自动调零、自动标定。2.4 具有超载、超行程、过压、过流、过热等保护功能；可任意设置负荷保护上、下限；具有事故自动停机及试样断裂自动停机；自动记录试验数据，保证试验的有效性。3. 电磁谐振式高频疲劳试验机 计算机及软件系统3.1 由计算机直和控制系统紧密配合接对试验系统进行管理和控制，在计算机上，采用虚拟面板形式，按钮式操作。对试验全程操控。3.2 具有疲劳裂纹扩展等速率试验功能，也可完成在疲劳裂纹扩展中的等应力疲劳试验。3.3 支持网络功能，即可在办公室、家中等地监视（或经授权监控）试验，试验过程中可做到无人值守，保护功能完善，稳定性、可靠性高于其他同类产品。二、电磁谐振式高频疲劳材料试验机主要技术指标1. 最大静态试验力： ±100kN2. 最大单向脉动试验力： ±100kN3. 最大动态试验力（峰值）： 50kN4. 试验力分档： 1、2、5、10（或2%—100%F.S）5. 静态试验力精度： ±0.5%6. 试验力波动度（24小时）：静态试验力波动度：±0.5%动态试验力波动度：±0.5%7. 频率范围：60 ~ 300Hz. 5级频率调节8. 试验空间：上下空间：700mm 试验跨度：580mm9. 电能消耗：三相电源380V；300VA；2500VA（电机运行时）10. 重量：2800kg

WPQ-9.5/19钢丝绳疲劳试验机用来做直径在1.6-9.5mm/8-19mm范围内的钢丝绳的弯曲疲劳性能试验。可以测定第一根钢丝断裂时弯曲疲劳次数、试样一股、全部破断时弯曲疲劳次数，或一捻距内断丝根数达到规定值时弯曲疲劳次数，或试样达到规定的弯曲疲劳次数等。本机采用专用软件、液晶屏显示(可选择微机控制)具有试验可靠，读数直观、准确等特点，是生产钢丝绳企业和科研单位的必备检测产品。 本产品依据GB12347-2008《钢丝绳弯曲疲劳试验方法》，YB/T4288-2012《电梯用钢丝绳弯曲疲劳试验方法》标准的要求设计制造(已申请国家专利：202121703589.3)。 宁夏绿水青山试验机有限公司是集研发、制造、销售、服务于一体的高新技术企业。是依托原宁夏青山试验机有限公司的商标、产品、技术、设备、人员、客户渠道与宁夏绿水青山试验机有限公司“绿水”牌试验机相结合后组成的企业。本公司坚持“青山依在”老传统和“绿水、青山就是金山银山”新理念。公司从产品、市场、技术、生产、销售及服务等环节实现全方位的提升，公司拥有雄厚的技术实力、全新的管理思路及灵活的销售模式。新老品牌优势良好结合，“老船长+新水手”将搭载绿水青山舰船重新起航。 公司主要产品有：微机控制万能试验机、微机控制扭转试验机、电子式拉力试验机、电子式扭转试验机、高速旋转弯曲疲劳试验机（已申请国家专利:202121703570.9）、反复弯曲试验机、线材扭转试验机、线材缠绕试验机等、钢丝绳弯曲疲劳试验机(已申请国家专利：202121703589.3)等各种类型测试设备，部分产品仍属于国内独家产品，产品已经销往国内省、市、自治区，并为国内科研、教育、航天航空、钢铁、汽车制造、钢丝绳、电线电缆、金属制品等行业提供良好的检测设备。产品性能优越、可靠、性价比高、使用安全方便，企业还提供各种试验机备件，并按照客户的要求设计制造非标试验设备，承揽各类老旧试验机技术升级改造。

【深圳市瑞特检测设备有限公司厂家生产的气瓶疲劳试验机-气瓶高压疲劳测试台】 广泛应用于：灭火器筒体，灭火器气瓶，推车灭火器瓶，CNG/LNG气瓶、消防气瓶、缠绕瓶、复合气瓶、呼吸气瓶、氧气瓶等压力容器的疲劳强度试验、寿命模拟测试。 气瓶疲劳试验机-气瓶高压疲劳测试台设备参数： 1. 加压范围：0~100MPa2. 试验介质：水/油；3. 测试工位：2个（可扩充）4. 试验频率：5～10次/分5. 压力测量精度：±0.5%FS；6. 压力控制精度：±1%Fs7. 电源电压：AC380V/50Hz（电动泵） 执行标准： 1. GB 9252 气瓶疲劳试验方法 气瓶疲劳试验机-气瓶高压疲劳测试台产品特点： 1.试验过程输出压力、升压时间、保压时间、循环频率和循环次数等参数可在允许范围类自由设定；2.高压大流量电动增压泵加压，升压快速稳定，并根据试验工件的不同可调；3.试验软件实时显示试验时间、试验压力和试验完成次数等值，自动保存试验结果，出现故障和异常报警，适用于无人值守场合；4.自动生成压力、时间曲线，实时显示，并将各种数据存储，随时可打印出中英文检验报告；5.系统采用无焊连接，锥面密封，可反复拆卸，安全可靠，适合绝大多数液压系统密封要求。

设备概述：主要用对金属材料、复合材料及零部件、生物骨骼、弹性体的疲劳力学性能试验。可实现拉伸、压缩、弯曲、拉压加载。实现高周疲劳、低周疲劳、断裂力学等试验。控制方式有载荷控制、应变控制、位移控制,有正弦波、三角波、梯形波等各种波形输出。 特点：结构小巧,占地空间小,可桌面放置 可配置手动楔形夹具、液压夹具、压缩夹具、弯曲夹具、断裂力学夹具、生物骨骼夹具等 可配置腐蚀槽,让试样在水、Nacl溶液、酸、碱溶液的环境中进行疲劳试验 横梁高度调节方便,液压升降、液压锁紧 底座空气弹簧减振,让疲劳振动不传递到周边 配置伺服油源,噪音小、能耗低,输出流量可调节 外形美观。满足标准：1)GB/T 2611 《试验机通用技术要求》2)GB/T16825.1 《静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》3)JB/T 9397 《拉压疲劳试验机技术条件》技术参数：型号HDT503A HDT104A HDT254A最大载荷动态(kN) ±5 ±10 ±25静态(kN) 5 10 25测量精度力优于示值的±0.5%变形优于示值的±0.5%位移相对精度优于0.5%FS动态试验试验频率(Hz) 60试验波形正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、自定义波形等试验振幅(mm)根据液压油源排量确定振幅活塞行程(mm) 100(±50)控制方式力、位移、变形三闭环控制

（产品图示，具体以实物为准）产品规格：SUNS891-1、SUNS891-3、SUNS891-5、SUNS891-10主要用途：该机型电子式疲劳试验机主要用于测试各种橡塑材料、生物医用材料、以及微小金属材料及部件的静态和动态力学性能。可实现拉伸、压缩、弯曲等疲劳试验，还可实现高周疲劳、低周疲劳、裂纹扩展、断裂力学等试验，实现正弦波、三角波、方波、梯形波等各种波形加载。配置高温炉、高低温箱和腐蚀箱可实现不同环境下的力学性能测试。性能特点：1、主机外形设计精美，整体造型及做工精致；2、体积小，占用场地空间小；3、桌面式结构，符合人机工程学原理要求，操作简易方便；4、能耗低，噪音低，无液压油源及密封系统，清洁环保，维护成本低；5、采用高精度滚珠丝杠无极调节试验空间，扩展各种试验需求。满足但不限于如下试验标准：(1) GB/T 2611-2007 《试验机通用技术要求》(2) JB9397-2002 《拉压疲劳试验机技术条件》(3) JJ/G 556-2011 《轴向加力疲劳试验机》(4) YY/T 1429-2016 《外科植入物 丙烯酸类树脂骨水泥弯曲疲劳性能试验方法》(5) YY/T 0342-2002 《外科植入物 接骨板弯曲强度和刚度的测定》技术参数：1、额定试验力可选：1kN、3kN、5kN、10kN；2、试验力测量范围：2%-100%FS；3、试验力示值精度：±0.5%；4、作动器最大位移：±50mm；示值精度±0.5%FS；5、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波等；6、试验频率范围：0.1-15Hz；7、试验空间：高度可调整空间≥690mm（可根据客户需要定制）；8、配置T型工作台，可方便接驳各种试验工装；9、伺服作动器上置，作动器为电子伺服系统，外观精美，操作方便，性能优异；10、试验数据实时显示、回放、放大、分析、存储、输出功能等；11、丰富可选的疲劳试验夹具：拉伸试验夹具、弯曲试验夹具、压缩试验夹具等；12、疲劳专业测试软件，功能强大，可以根据需要进行载荷、位移、振幅、频率的设定，实时绘制S-N曲线；13、测控系统的设计满足严格的试验机产品标准要求，与软件系统相配合，集传感器信号放大、数据采集、数据显示、曲线绘制、数据处理等功能于一体；14、测控系统具备应力控、应变控、位移控的三闭环控制模式，且各段之间可平滑转换；

QJWE543L钢绞线轴向疲劳试验机主要介绍：钢绞线轴向疲劳试验机由主机、恒压伺服泵站、倾技仪器控制器、计算机与软件、管路系统等组成，可应用于各类材料、结构件、部件的动态性能、疲劳以及静态力学性能试验。钢绞线轴向疲劳试验机技术参数：1、试验力示值精度：2%-100%范围内，精度达到±1%；2、试验力动态示值波动度：2%；3、作动器最大行程：±50mm（可按实际另定），示值精度±0.5%；4、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、锯齿波、自定义波及外部输入波形；5、频率范围：0.01-80Hz（可按实际另定）；6、控制系统：倾技仪器全数字液压伺服控制器；7、控制模块：可实现闭环控制功能，可任意采集信号进行全数字闭环控制，闭环控制频率10kHz；8、频率范围：0.001-1000Hz，频率分辨率：0.001Hz（可按实际另定）；9、控制波形：正弦波、三角波、方波、锯齿波、半正弦波、半三角波、随机波以及外部输入波形等；10控制方式：力、位移和变形闭环控制，可实现任意控制模式的平滑切换；公司企业精神：勤俭创业、自强奋进、开拓创新钢绞线轴向疲劳试验机售后承诺：公司经营理念：让每个人拥有成就感，服务大众，回馈社会公司奉行道德标准：诚信正直公司倡导的做事准则：先做人，后做事

产品介绍：天津电子疲劳试验机由高刚性主机\\先进的电子伺服驱动系统\\全数字控制器\\高精度测试系统\\微机控制系统等组成,是先进的疲劳耐久测试系统,该系统主要用于各种生物材料\\外科植入物材料\\医用材料\\弹性体材料等试件的拉伸疲劳\\压缩疲劳\\三点弯曲疲劳/四点弯曲疲劳耐久寿命等力学性能测试。并可根据GB、ISO、DIN、ASTM、JIS、YY等国际标准或行业标准进行试验和提供数据，可自动求取疲劳强度、疲劳载荷、疲劳循环次数、疲劳极限值等试验参数，自动绘制各种试验曲线，如正弦波、三角波、方波、斜波、随机波等各种波形曲线,自动打印试验报告及试验曲线，广泛应用于科研院所、大专院校、医学、生物工程等质检部门。依据标准GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》、JB9397-2002《拉压疲劳试验机技术条件》。，电子式疲劳试验机厂家 报价主要技术参数：1、zui大试验力：5000N；2、试验力示值精度：1%-100%FS范围内；3、试验力动态示值波动度：±0.5%FS；4、作动器zui大位移：±50mm；示值精度±0.5%FS；5、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及正弦块波等。6、控制方式：位移或试验力闭环控制；7、试验频率范围：0.1-15Hz；8、试验空间：高度可调整空间≥600mm；9、T型工作台,可方便接驳多种试验工装；10、作动器丄置，作动器为电子伺服系统,外观精美,操作方便,性能优异；11、试验数据实时显示、回放、放大、分析、存储、输出功能等；，电子式疲劳试验机厂家 报价工作条件：1、环境温度：10~30℃；2、相对湿度：≤80%；3、供电电源：三相五线制、380V±10% 50Hz 良好接地、功率约5kW；4、试验机应在稳固的基础上安装、水平度0.2/1000。

RAX宽尺寸轴承疲劳试验机系列是多用途轴承疲劳试验机，主要用于航空发动机主轴轴承、航天轴承、高铁轴承、高速机床主轴轴承等高端滚动轴承的疲劳性能、耐磨性能以及抗大滑蹭伤性能的测试。RAX系列轴承疲劳试验机并可更换不同尺寸的工装夹具满足各类轴承的疲劳试验。? RAX拥有落地式设计，主体机架配有独立的控制及数据采集系统；? 驱动电机：提供可调速度，转速范围4,000rpm - 20,000rpm；? 加载：可实现轴向和径向加载。通过液压加载可实现连续可变加载，最大载荷100KN? 润滑系统：每台试验机配有独立的润滑油循环系统，包括系统电机，齿轮泵，过滤器，电控箱，齿轮箱，液位显示，电加热单元，润滑油/水冷却，以及润滑油进油出油口等。且另配有喷油嘴装置，以实现对轴承的喷油润滑。? 扭矩测量：通过置于联轴器附近的扭矩传感器进行测量。? 温度控制系统：通过加热罩和风扇进行调节。温度的测量由位于近测试轴承端的热电偶实时测量。近样品温度可达200℃。

全自动提袋疲劳试验机TD-1000全自动提袋疲劳试验机是赛成仪器Z新研发的适用于商品零售袋、塑料购物袋进行上下震动疲劳试验的仪器。提袋疲劳试验机具备试验次数、试验时间、提袋重量多种试验模式选择，试验过程中试样断裂后，仪器可自动判断试验结束，自动停机，通过自带的微型打印机打印试验结果。广泛应用在质检机构及手提袋生产厂家。产品特点◎ 全自动提袋疲劳试验机采用知名电机为动力源，高精度力值传感器为测试手段，具备一键操作、全自动试验。◎ 7寸触控彩色液晶屏，微电脑控制◎ 四立柱式结构均采用优质合金材料◎ 系统自带微型打印◎ 选用优良元器件，噪音小，寿命高◎ 直观的操作界面，可远程升级与维护。多级用户权限管理，密码登录，满足用户需求，可存储500组试验数据全自动提袋疲劳试验机测试原理将相当于 2 倍的标称内装物质量的颗粒混合物装满四分之三袋，然后悬挂在疲劳试验机上，设定好提袋次数或者提袋时间进行疲劳试验，通过上下震动疲劳试验对样品进行检测，结束后观察提袋处有无破损。测试标准GB/T18893《商品零售包装袋》、GB/T21661《塑料购物袋》、BB/T0039《商品零售包装袋》、GB/T21662《塑料购物袋的快速检测方法与评价》多项标准。 售后服务承诺三月内只换不修，一年质保，终身提供。快速处理，1小时内响应问题，1个工作日出解决方案。 体系荣誉资质ISO9001：2008质量体系认证、计量合格确认证书、CE认证、软件著作权、产品实用新型、外观设计。实力铸造品牌三大研发中心，两条独立生产线，一个综合体验式实验室。赛成自2007年创立至今，全球用户累计成交产品破万台，完善四大产品体系，50多种产品。