三恩时印刷油墨色差仪

印刷过程中对油墨色相的控制主要是通过控制墨层厚度来实现。目前我司采用的全是[url=http://www.xrite.cn/categories/benchtop-spectrophotometers/ci7x00-family][color=#000000]进口色差仪[/color][/url]，测量发现在墨层厚度变化0.1μm左右时就会引起△E=1.5~4.5NBS的色差，显然这一影响是很大的。胶印的墨色再现和水墨平衡密度相关，在同样的墨量情况下，水大水小会影响颜色的深浅。正确掌握水墨平衡，特别注意润湿液的PH值至关重要。用水量大小的原则为不上脏的情况下，采用尽可能小的供水量。

目前对于印刷行业而言，[url=http://www.xrite.cn/][color=#000000]色差仪[/color][/url]等颜色测量分析工具已经相当普遍，这里面也涉及到很多不同的应用。例如印刷机台就有离线手持式色差仪或者在线扫描式色差仪。印前还有与之配合的色彩管理测量仪器，如打印机校准，屏幕校准用的色差仪。总之所有能量化的都会量化，这也是未来的一个趋势：生产制造必定朝着标准化、规范化、数字化、智能化方向发展。

目前工业的发展趋势是朝着自动化、智能化的方向迈进。印刷行业也不例外，就以一款简单的[url=http://www.xrite.cn/categories/portable-spectrophotometers/ci6x-family][color=#000000]分光色差仪[/color][/url]而言，其操作模式也越来越傻瓜式了，对于操作人员的专业技能要求也逐步降低。例如有一个最佳匹配功能，只要仪器中存储了标准，按下仪器测量某一测试过程的实地色块后，仪器就会告诉你哪个墨色，墨量要加减的趋势，加减的具体幅度是多少，操作者只要会看就好了，避免因经验不同造成的调机效率差异。

产生印刷色差的原因是多方面的，有工艺技术上的不良因素，也有原材料方面的原因。减少印刷色差需要从以下几方面入手。1. 色样、色卡：印刷颜色的源头是来自客户的色样，如果色样取得不准确，那么印刷厂是无法保证印刷颜色与客户一致的。因此当从客户取完色样后，需要将量化后的颜色目标值输入到[url=http://www.xrite.cn/categories/portable-spectrophotometers/][color=#000000]分光测色仪[/color][/url]中，不会因为色卡变旧产生影响。2. 油墨：控制好油墨的粘度和PH值这两大特性。3. 机速：在生产过程中印刷速度需要保持匀速生产。4.压力：保持稳定。

纸张的白度不同，会使印刷品产生色差。白度不同的纸张对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。因为白度不同等于在油墨中加进不同黑、红、兰或黄，所以在印刷中尽管墨量、色相都没有变化，但实际油墨具有一定的透明性，色彩的效果随着纸张的白度不同而显现出来，造成不同的色差。需要注意的是，同一类型的纸张由不同的厂家生产，其颜色也会有色差；生产批号日期不同，纸张的白度也会有一定的差异，所以，要减少色差，在印刷同一产品时，应尽量使用同一厂家、同一批次且白度相同的纸张。另外印厂也需要通过[url=http://www.xrite.cn/categories/][color=#000000]测色仪[/color][/url]对纸张来料进行检测，验证批次稳定性。

欧洲印刷油墨协会发布新版食品包装用印刷油墨指南 来源: 食品伙伴网 时间: 2011-11-28 近日，欧洲印刷油墨协会（EuPIA）发布了新版食品包装用印刷油墨指南。 据了解，新版指南文件将替代欧洲印刷油墨制造商协会于2009年9月份发布的协议，它适用于所有应用于食品接触类材料或制品中的印刷油墨、涂料以及包装油墨。欧盟委员会 1935/2004协议要求生产商按照良好操作规范来生产食品接触类材料与制品，以防止不利人体健康的物质、引起食品成分变化的物质以及引起食品感官特征变化的物质进入食品。如有疑问，请致电PONY谱尼测试零七五五二六零五零九零九

据国外食品类网站报道，近日欧洲印刷油墨协会（EuPIA）发布了新版食品包装用印刷油墨指南。 据了解，新版指南文件将替代欧洲印刷油墨制造商协会于2009年9月份发布的协议，它适用于所有应用于食品接触类材料或制品中的印刷油墨、涂料以及包装油墨。欧盟委员会1935/2004协议要求生产商按照良好操作规范来生产食品接触类材料与制品，以防止不利人体健康的物质、引起食品成分变化的物质以及引起食品感官特征变化的物质进入食品。 原文链接：

目前市面上的印品检测用[url=http://www.xrite.cn/][color=#000000]色差仪[/color][/url]一般都有多种反射测量模式可供选择，M0：非偏振，无虑镜包含紫外线；MI：表示D50；M2表示不包含UV的滤镜，M3表示偏振镜。至于如何选择，则需要根据客户要求设置或者保证色差仪与其它色彩管理软件、仪器的颜色设置相匹配，目前纸类包装印刷行业流行的是M1模式，因为其采用的是标准的日光光源，而非M0的模拟日光光源，当然测量模式的设置在整个色彩管理流程中必须统一。

油墨印刷时要注意很多细节问题，否则会出现印刷质量差等问题，阳光变色材料生产厂家在之前已经介绍了关于油墨印刷故障与处理细节问题，还有如下几点需要注意的，若读完下文后仍有不解可以咨询天津孚信科技。　　一、糊版(在非图文区)　　其糊版的主要原因是：油墨体系软化点低或pH值偏低。二是油墨粘度太高，刮刀刮不净，刮刀片硬度过强而韧性不足或刮刀角度不对 三是印刷时冷风吹得不足或角度不好(严重时会使印刷品粘连) 四是印版粗糙不光滑。处理方法：一是调换软化点较高的油墨重印或选择pH值接近中性的为佳 二是稀释油墨或在刮刀片背后加垫一块橡皮(泡沫塑料也可，其厚度应为1～3mm) 三是当热吹风(温度应视环境温度30℃或35℃或40不等三个等级)吹过印迹后，调整冷吹风的角度(应分别为25°、30°、35°、40°为好 四是调换印版。　　二、印品粘连　　其原因一是气温高而印刷速度快，使油墨墨膜内的溶剂未彻底挥发尽(相对而言)，或热吹风后，冷吹风不足而未熟化干透，也有因油墨的快和慢的挥发速度太大(导致表干内湿) 四是油墨体系侵入了水分子或混入了具有促进氧化性质的物质(如金属铅、钴、锰的盐类)，使印刷后油墨层在贮存期间逐渐氧化(释放)发粘所致。　　另外，当油墨进厂后贮存在通风不良的仓库，尤其是连结料软化点低或抗粘防滑剂成分太少油墨，其次是凹印版的版纹太深而转移后印刷墨膜厚而出现回粘。处理方法：在气温度的季节，印刷速度尽可能调慢或在油墨里添加抗粘助剂 二是采用快、中、慢混合型溶剂而尽可能少用真溶剂调油墨 三是当热吹风后，加大冷吹风或调整吹风角度 四是测其彻底干透的墨膜，并按其干燥时间重新调整印刷机械速度 在墨斗或桶加盖或随时盖好油墨，防止水分子的侵入和预防氧化性质的金属盐类 五是将油墨贮存在通风干燥的无潮湿的低温仓库 六是重新制版(版深为25～45cm之间为好，更换软化点较高的印刷油墨。　　三、墨膜晶化而难以套印　　一般表现为：前一道油墨成膜后很难印上第二或第三道彩墨，其表面已形成了晶化(即玻璃化)/其主要是因两种油墨的性质不同或组分不同，复溶性(即亲合性差)不良 二是在油墨体系特别是热天操作中加入过多的硅润滑剂 三是复合油墨成膜后其表面缺少能形成微粗表面的亚光或抗粘、抗静电剂而导致其表面太光滑 其四是印版版穴(图纹深度)过浅或油墨流动性过大或粘度高所致等。　　处理方法：在油墨体系适量加大真溶剂量以提高其复溶亲合性，调换与上一道色相同的油墨(同性质品牌及厂家) 二是尽可能选用含有硅润滑剂的油墨为上一道色，等稍有微粘时就印第二或第三道油墨。在复合油墨里适量加入亚光粉(以不影响其表面光泽为标准)或减去抗粘、抗静电剂量，调换印版或重新制25～45μm深浅的图文印版，也可选用含量高而粘度小，但滚动性大的油墨，定期消除印版墨结。　　综上，可以看出印刷时候的注意事项很多，需要我们提前去了解，天津孚信科技是一家历史久的阳光变色材料生产厂家，一直致力于在变色领域的研究。原文：http://www.uvostech.cn/cjwx/1568.html

请提供进口商以下要求的报价，印刷油墨类型：溶剂型油墨印刷类型：胶版印刷颜色：蓝色，黑色等需要数量：1x20'FCL 价格面议实力供货者速联系 13811625997（微）

颜色呈现的四要素：光源、物体、人眼与大脑。而[url=http://www.xrite.cn/][color=#000000]色差仪[/color][/url]的测量模式直接影响测量光源的选择，所以必须要重视。一般在印刷行业中，M0光谱接近于国际照明协会（CIE）标准照明光源A，色温为2856K±100K。但并未定义紫外光的含量，所以当被测纸张含有荧光，不推荐使用M0。测量照明条件M1是为减少因荧光而导致不同仪器之间测量结果的差异而定义的。M1 的照明光源的光谱功率分布与CIE照明光源D50匹配，适用于基材或成像色料，或者二者都含有荧光增白剂的情况 。

什么是印刷油墨漂移现象?阳光变色材料供应商介绍包装印刷的油墨甚至表印塑料油墨在包装印刷一段时间(特别是温度高时)，因含有表面活性剂的油墨在印刷岀的图文在膜外析岀或迁移到许多底部承印物上。如果在商品包装后油墨迁移至商品上的现象称谓迁移。　　而渗透往往是因为油墨体系中含活性剂的树脂(粘性太小)加速了颜、染料逐步向内渗透力的现象。光泽差、墨膜无光泽这是多数油墨常常遇到的。有时在印刷过程加入了稀释要、或用错溶剂也同样会岀现此现象。这是什么原因呢?1. 是油墨体系中的树脂游离所致的迁移，特别是热塑性树脂连结料的软化点过低或环境温度太高等造成的迁移或变形 2. 是渗透常指在包装印刷油墨体系中的颜、染料的特性所引起的渗透，也有因承印物本身不抗渗透，其次油墨树脂连结太少了也会造成渗透。特别是溶剂与树脂之间的溶解度不平衡造成的混浊状而无法在竞争吸附中将颜料颗粒紧紧地进行(树脂液的)表面(活性)包覆其结果就会岀现渗透到承印物的背面上 3. 是因承印物不光滑、太粗糙或太薄易渗透的光泽差，也有因包装印刷油墨中的连结料(树脂)含量少或树脂与溶剂之间的溶解度不好(不透明、混浊、色太淡)等等。　　阳光变色材料供应商提出印刷油墨漂移现象的解决方法如下：1.加入两性树脂或适量加入硬树脂(软化点高的或热固性树脂) 2.加入增稠剂或加大树脂含量 3.因光泽差可加入廉价的盐类或流平偶联剂等都可 4.添加成膜增光助剂 5.提高印刷力 6.再涂布一道上光油。原文：http://www.uvostech.cn/cjwx/1559.html

卷烟内在品质及商标质量均保持一致，评价卷烟商标印刷质量的一致性，通常采用主观目测法或色差仪法将印刷产品与标准样进行对比。对于人类肉眼能够感知的可见光范围内（400-700nm）的反射光谱的色差，色差仪在一定误差范围内具有较准确，快速的识别及评价能力。对于反射光谱极为接近，但所用原料不一致的油墨；像素高，颜色转化快，超出了色差仪容差公式的计算范围的油墨；存在不同程度的镜面反射类似镭射纸之类的油墨，将无法予以区分。这就需要更加精密稳定的测色仪器分光[url=http://www.xrite.cn/categories/][color=#000000]测色仪[/color][/url]来对其进行测量，它可以用来对卷烟商标纸的外观色差进行快速分析。

食品包装上印刷油墨将面临绿色考验。近日，欧盟食物链和动物健康常务委员会制定了含4-甲基二苯甲酮或二苯甲酮的印刷油墨食品包装的最大迁移限量，规定食品包装印刷油墨材料内的4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮总的迁移极限值须低于0.6毫克/公斤。印刷油墨用途非常广泛，几乎所有的食品包装都离不开印刷油墨，其具有令产品新型化、美观化、品牌化等特征。但印刷油墨中含有大量有毒有害化学物质，包括重金属、残留溶剂、有机挥发物以及多环芳烃等。这些有毒有害物质可发生化学迁移，对食品内容物造成污染，从而导致食品中含有甲苯、二甲苯、铅、汞、砷、铬等有害物质，其中苯类残留对人的危害最大，易引起癌症一类疾病。遗憾的是，迄今为止，国际上对印刷油墨的极限值、允许或禁用的内含物质和评定方法尚无建立共识标准，在针对化学物质向食品中迁移量这一点上，欧盟法律仅制定了塑料食品包装材料迁移至食品中不得超过1毫克/公斤的宽泛限量，而无关于印刷油墨的专门立法，我国在该方面的法规也处于真空状态。因此，欧盟此次新出台要求，有意将印刷油墨加入到受特定法规控制的材料和制品内容中，我食品包装及相关食品出口企业应谨慎对待。据了解，我国食品包装印刷还普遍使用含苯类（甲苯、二甲苯）溶剂的油墨，食品出口因包装问题而屡屡受阻，此次欧盟出台与食品接触包装材料印刷油墨化学物质4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮总迁移限值，更给我们敲响了警钟。为保证食品不因包装问题而受阻，检验检疫部门提醒，食品包装及出口企业须改进包装材料的生产工艺，用安全、低风险、环保的材料替代受限制的或可疑的包装材料，尤其是承印厂商必须确保印刷后油墨中的溶剂全部挥发，油墨固化彻底，并达到应用行业的相应标准；同时相关部门也应与国际接轨，深入研究，及早制修订相关食品包装材料成分的迁移限量规定和检测方法，辅助企业通过进口国食品包装环保法规的严格检验，尽可能规避出口风险。来源：WTO检验检疫信息网

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=24754]印刷品和印刷油墨耐酸性测定[/url]

食品包装上印刷油墨将面临绿色考验。近日，欧盟食物链和动物健康常务委员会制定了含4-甲基二苯甲酮或二苯甲酮的印刷油墨食品包装的最大迁移限量，规定食品包装印刷油墨材料内的4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮总的迁移极限值须低于0.6毫克/公斤。印刷油墨用途非常广泛，几乎所有的食品包装都离不开印刷油墨，其具有令产品新型化、美观化、品牌化等特征。但印刷油墨中含有大量有毒有害化学物质，包括重金属、残留溶剂、有机挥发物以及多环芳烃等。这些有毒有害物质可发生化学迁移，对食品内容物造成污染，从而导致食品中含有甲苯、二甲苯、铅、汞、砷、铬等有害物质，其中苯类残留对人的危害最大，易引起癌症一类疾病。遗憾的是，迄今为止，国际上对印刷油墨的极限值、允许或禁用的内含物质和评定方法尚无建立共识标准，在针对化学物质向食品中迁移量这一点上，欧盟法律仅制定了塑料食品包装材料迁移至食品中不得超过1毫克/公斤的宽泛限量，而无关于印刷油墨的专门立法，我国在该方面的法规也处于真空状态。因此，欧盟此次新出台要求，有意将印刷油墨加入到受特定法规控制的材料和制品内容中，我食品包装及相关食品出口企业应谨慎对待。

据我了解现在大多数印刷厂都会购置高配版的[url=http://www.xrite.cn/][color=#000000]色差仪[/color][/url]，因为它可以进行光谱数据的采集，然后通过软件导入测量仪器中便可以转换为Lab值。但印刷中常见一个问题就是覆膜后对颜色影响过大，无法预知影响效果，因此可否借助于覆膜前后光谱数据的批量精确采集实现对覆膜后色差的预测分析呢？是否有专家对此做过研究呢？

目前印刷行业绝对离不开的一款仪器便是[url=http://www.xrite.cn/][color=#000000]色差仪[/color][/url]，其中以进口色差仪应用最为广泛，基本已经被几大生产商垄断。不得不承认其技术都已经相应成熟，足以应对从业人员的颜色测量需求。最常用的功能有：密度测量、色度测量、最佳匹配、相对反差、叠印率等。此外还有颜色标准的管理功能，如果未提前存入标准值，则还可以使用“比较测量”功能进行临时标准的测量与调用。

[url=http://www.xrite.cn/categories/benchtop-spectrophotometers/][color=#000000]分光光度仪[/color][/url]可以实现对样张的色度测量，提高标准化生产的程度，主要应用包含以下几方面。首先可以对印刷材料进行质量控制。其次可用于印刷中灰平衡的分析测量、最佳阶调复制以及针对不同油墨、纸张和印刷条件的校色。此外可以分析打样样张的色彩和印刷用纸的匹配情况，分析油墨色度特性。还可实现印刷过程中的色彩控制。另外它也是色彩管理的主要色度测量手段。

在用色差仪测量印刷品颜色前需要明确多项色彩参数，否则会对颜色产生很大的干扰，造成测量数据的偏差。例如测量光源是D50还是D65，一般前者用于四色，后者用于专色，但是这个也要看客户要求，灵活调整。观察者视角是2°还是10°，一般用2°作为标准观察者视场。此外对于测量模式的选择，目前新版[url=http://www.xrite.cn/][color=#000000]色差仪[/color][/url]一般都支持M1，测量采用的是标准日光，而非模拟光源，增加了颜色测量精确性，但注意此项功能的使用需要配套的软硬件都支持该模式，兼容性的问题不通忽略。

[size=16px][url=https://www.linshangtech.cn/productlist11/]国产色差仪[/url]可用于颜色采集以及色差的对比，其中照明方式的不同，测量的结果也会不同，常见的有45°/0 和d/8°两种。照明方式是45°/0表示光源中心轴与样品中心法线成45°角照射样品，探测器在样品中心法线接收。LS170一般适用于普通印刷表面，普通涂膜。照明方式是d/8°表示积分球内表面从各个方向均匀地照射样品，探测器在反射光束轴线与样品中心法线成8°角的位置接收。LS171适用于金属光泽表面，高光泽且有纹理的涂膜，陶瓷及纺织品等。根据照明方式或者测试的材料进行选择就行。[/size]

大家有接触用于包装上印刷油墨的报告吗，能做到 CD+PB+HG+CR(+6)100PPM吗？最近在审核一家设备厂家自带的油墨，发现六价铬的值大于100PPM, 我个人理解按均质材料理解已经不符合了，而和我理解相反的是，部分人说印刷后油墨中六价铬测试不出来，所以仍符合要求，大家觉得哪种理解是正确的呢？http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/emyc1010.gif

油墨/印刷墨层耐磨试验机适用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。可有效分析印刷品的抗擦性差、墨层脱落、PS版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。

GB／T 22771-2008 《印刷技术 印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性》有的给我份，谢谢

林上品牌便携式色差仪，用的比较多的都是LS171，采用D/8照明方式，不仅可以进行颜色测量，还可以进行色差对比。配合手机APP使用可以进行精确颜色测量和品质控制，可以应用在塑胶、油漆、印刷、陶瓷、纺织、汽车等行业。其它品牌也可多作了解，进行多方对比后选择。

[url=http://www.xrite.cn/][color=#000000]色差仪[/color][/url]主要用于印刷色差的测量，其测量结果直接受光源变化的影响。比较常用的光源有D65和D50，分别代表色温6500K左右和5000K左右，前者偏冷色调，后者偏暖色调。不同的光源其光谱能量分布是不一样的。因此测量物体对光源能量的吸收反射成分就会有极大的差异，而通过反射光与入射光又可推断出密度与LAB，继而色差，因此我们需要对光源的选择多作了解。

请问有没有印刷油墨的防褪色的检测方法或试验方法？或是如何保证它不褪色（当然是相对的）依据！请高手指教！讨论也可。回答得好一定加分！

进行颜色管理的技术人员必定人手一款或多款[url=http://www.xrite.cn/categories/portable-spectrophotometers/ci6x-family][color=#000000]分光色差仪[/color][/url]，其中有测量印刷品的，有测量显示器的，有测量标准光源的等等，它们或手持式或联机测量，控制环节如此之多，势必需要要统一测量条件，否则更谈不上过程控制标准的稳定性与一致性。这里所谓的过程控制标准是指在恒定色彩测量条件下创建标准与还原标准。需要重点关注仪器的内置光源、视角、测量模式与滤镜、密度响应状态、有无纸白这些参数。

大家客户再管控包装材料印刷油墨方面是否有规定不允许使用溶剂型油墨呢？