汽车制造等离子清洗机

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汽车制造等离子清洗机相关的厂商

  • OPS Plasma专注于等离子表面处理,集设备开发与设备制造、工艺开发与方案解决为一体,为各行业提供高效、节能、环保的等离子表面处理方案,包括等离子清洗、等离子活化、等离子改性、等离子接枝与聚合、等离子刻蚀、等离子沉积等。 OPS Plasma的创始人在德Fraunhofer Institute期间积累了丰富的设计开发经验,研发团队拥有10年以上的等离子系统设计经验、5年以上的等离子设备制造经验,是国内最大的等离子应用技术方案解决专家,不仅能为客户提供优质的等离子处理设备,还能为客户提供整套的解决方案和工艺指导。 OPS Plasma的制造团队多年从事等离子设备制造,成功开发出多款设备。设备采用具有独立知识产权的电极系统和进气系统,保证电场和气场的均匀分布,并完美地解决了真空动密封、真空冷却等一系列问题。 OPS Plasma的等离子设备广泛地应用在光学电子、太阳能、半导体、生物医疗、纳米材料、及通用工业领域,销往各大知名院校、科研机构和企业。在全国范围内超过100台实验设备和工业设备的良好运行,充分证明了OPS Plasma等离子系统的优越品质。 OPS Plasma致力于用国际的品质、国内的价格和优质的服务为全球各行业客户提供等离子处理设备和解决方案,成为全球行业领先的等离子应用技术方案解决专家。
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  • 中国博友纳米集团有限公司成立于2010年, 是一家集研发,设计,生产,销售及提供全面的售后服务为一体的高新技术环保纳米等离子喷涂设备、材料、技术公司。公司总部在湖南省,在北京顺义、江苏常州、浙江东阳、福建泉州、广东东莞建有分公司,印度和越南的分公司在2019年正式开张,公司已在中国贵州省黔东南州筹建10万平米以上研发生产和营销中心售后服务总基地及后续准备在贵州上市,海外其它国家的销售及技术服务分公司也在筹划中。我们的市场覆盖全球范围内的工艺品,塑料、塑胶、五金、玻璃、木材、陶瓷、家具,灯饰,汽车,装饰,电子电器等等各行各业领域任何需要喷涂效果的产品, 投入小,回报大,高新的技术和全面的技术支持和售后服务让我们的市场和业绩一直超高速的在增长。
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  • 400-860-5168转4423
    深圳圳市普仕曼科技有限公司是一家从事等离子体表面处理设备的高科技技术企业,主营常压(大气)等离子表面处理机台、低温等离子清洗机、宽幅在线等离子清洗等,普仕曼科技核心技术来自德国,超过15年从业经验。  PSM品牌等离子处理机台采用德国高频技术,原装进口德国高品质元器件融合国内优良工控系统及日本、美国等发达国家之零配件,实现微电脑全自动控制功能,达到国际超卓水平,使等离子机台具备高稳定性、高性价比、高均匀性等诸多优点,公司销售额连续多年高速增长。  PSM目前已经拥有中频、射频等多款等离子处理机型,性能优良,性价比极高;另外还具有常压(大气)喷射式、大气准辉光式、隧道式、水平线等多种常压等离子处理设备。PSM品牌等离子体表面处理设备已广泛应用于PCB制造、电子电路、电子电器、汽车制造、半导体制造、包装、印刷、涂覆、高分子材料、塑胶五金、医疗器械、灭菌等行业,目前已经成为中国较大的真空等离子体处理设备生产企业,产品面涉及极为广泛。
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汽车制造等离子清洗机相关的仪器

  • 汽车制造等离子清洗机本身是很环保的设备,不产生任何污染,处理过程也不产生任何污染。可以与原有生产流水线搭配,实现全自动在线生产,节约人力成本。 汽车制造等离子清洗机(1)产品简述 (1.1)等离子清洗的作用等离子清洗的作用原理主要是:(A)对材料表面的刻蚀作用--物理作用等离子体中的大量离子、激发态分子、自由基等多种活性粒子,作用到固体样品表面,不但清除了表面原有的污染物和杂质,而且会产生刻蚀作用,将样品表面变粗糙,形成许多微细坑洼,增大了样品的比表面。提高固体表面的润湿性能。(B)激活键能,交联作用 等离子体中的粒子能量在0~20eV,而聚合物中大部分的键能在0~10eV,因此等离子体作用到固体表面后,可以将固体表面的原有的化学键产生断裂,等离子体中的自由基与这些键形成网状的交联结构,大大地激活了表面活性。(C)形成新的官能团--化学作用如果放电气体中引入反应性气体,那么在活化的材料表面会发生复杂的化学反应,引入新的官能团,如烃基、氨基、羧基等,这些官能团都是活性基团,能明显提高材料表面活性。 (1.2)汽车制造等离子清洗机的优势等离子清洗作为重要的材料表面改性方法,已经在众多领域广泛使用。与传统的一些清洗方法,如超声波清洗、UV清洗等,具有以下优点:(A)处理温度低处理温度可以低至80℃、50℃以下,低的处理温度可以确保对样品表面不造成热影响。 (B)处理全程无污染等离子清洗机本身是很环保的设备,不产生任何污染,处理过程也不产生任何污染。可以与原有生产流水线搭配,实现全自动在线生产,节约人力成本。(C)处理效果稳定等离子清洗的处理效果非常均匀稳定,常规样品处理后较长时间内保持效果良好。(D)可以完美搭配自动化流水线,提高生产效率根据用户现场需求,配置最优的流水线生产方案,大大提高生产效率。 (1.2)产品原理等离子清洗机的结构主要分为三大组成部分,分别是高压激励电源、等离子发生装置喷枪、控制系统。(A)高压激励电源:等离子体的产生需要高压激励,大气低温等离子采用中频电源进行激励,频率在10-40KHz。高压则在4-10KV。参数根据样品实际情况可进行调节,已达到最优的改性效果。(B)等离子发生装置喷枪:大气低温等离子发生装置喷枪,可分为射流直喷和旋转直喷两种,区别在于处理面积不同。 (C)控制系统:控制系统作用在于控制整个大气低温等离子清洗设备的运行,以及整体系统的保护。 达因特简介  达因特智能科技,致力于为用户提供表面性能处理及检测整体解决方案,自主研发生产及销售等离子清洗设备、接触角测量仪、全自动百格刀、表面洁净度仪、达因笔等表面性能处理及检测产品。公司由多年从事表面性能研究的团队组成,立志发展民族工业品牌。坚守持续创新的宗旨,达因特智能科技通过不懈努力和过硬的产品品质,以及专业优质的服务,已经赢得国内外广大用户的一致认可。不但产品系列完善齐全,达因特还具有严格的产品生产标准,高精度的数控加工机床等精密生产设备、还有进口的质量检测工具,以及科学规范的管理体系,确保提供给用户的每一套产品都是精益求精。  至今,达因特的产品已经广泛应用汽车制造、手机制造、玻璃光学、材料科学、电子电路、印刷造纸、塑料薄膜、包装技术、医疗医用、纺织工业、新能源技术、航天军工、手表首饰等等领域。达因特将继续孜孜不倦,为“向全球提供最具性价比的表面性能处理及检测整体解决方案”的奋斗目标而不懈努力! (2)技术规格系统标准配件设备尺寸160W * 500D * 400Hmm重量20KG输入电源220V,50/60Hz功率1000W可调高压频率10-40KHz保护防护过载保护、短路保护、断路保护、温度保护远程控制本地控制与远程控制均可喷枪选择直喷喷枪2mm、5mm磁悬浮旋转电机喷枪50mm、70mm(3)性能优势(1)德国电路技术: 采用德国高压激励电源电路技术,产生高密度等离子体,确保出众的清洗效果。(2)全面安全防护:温度安全防护功能,过载防护功能,气压失常防护功能,短路断路报警防护功能,各种误操作保护功能。(3)独有放电技术: 特殊处理及特殊结构的放电装置,确保形成稳定均匀的等离子体。(4)搭配流水线生产:根据用户现场需求,配置最优的流水线生产方案,大大提高生产效率。(5)优质产品部件: 产品全部部件采用国内外顶尖优质部件,确保设备性能优越(6)低温清洗:满足不同场合温度要求,不对清洗产品造成温度影响(7)精密数控加工:进口精密CNC数控机床加工工艺,并配备进口三坐标测量仪进行质量监控
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  • 等离子清洗机制造厂家:诚峰智造自动On-Line式(履带式)AP等离子处理系统CRF-APO-500W型号(Model)CRF-APO-500W电源(Power supply)220V/AC,50/60Hz功率(Power)2set*1000W/25KHz(Option)处理宽幅(Processing width)50mm-500mm(Option)有效处理高度(Processing height)5-15mm处理速度(Processing speed)0-5m/min传动方式(Drive mode)防静电绝缘传送带喷头数量(Number)2(Option)工作气体(Gas)Compressed Air(0.4mpa)产品特点:配置专业运动控制平台,PLC+触摸屏控制方式,采用运动模组,操作简便;配置专业集尘系统,保证产品品质和设备的整洁、干净;可选配喷头数量,满足客户多元化需求;应用范围:主要应用于电子行业的手机壳印刷、涂覆、点胶等前处理,手机屏幕的表面处理;国防工业的航空航天电连接器表面清洗;通用行业的丝网印刷、转移印刷前处理等。
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  • 在汽车制造中,内饰产品为骨架和表面装饰材料组成。骨架和表面装饰材料之间通过发泡胶、胶水等进行粘结。在粘结前,需要对骨架进行预处理,传统工艺为火焰法或者打磨等。 汽车内饰件通常使用如聚丙烯(PP)等塑料材料制成,表面色散力较弱,材料表面的粘结性能较差,使得包覆材料(如皮革等)在未经处理的情况下难以牢固地粘附在内饰件上,且在太阳暴晒下容易出现脱胶开裂等现象。 尤其是汽车仪表盘因其包含多个曲面、凸起和凹槽等复杂结构,表面处理的难度更高。 传统的处理方法是采用火焰法以提高表面能,但因其产能低、火焰温度过高容易造成材料表形等问题 晟鼎大腔体真空等离子清洗机可处理大尺寸弯曲、凹凸非平面的材料,可用于汽车仪表盘包覆前处理,能够实现高效、全方位均匀的表面活化处理。 在汽车仪表盘包覆前,通过晟鼎真空等离子进行表面处理,可有效提升PP等材料的表面活性,使其更易与包覆材料结合,从而提高包覆的牢固度和耐久性。
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汽车制造等离子清洗机相关的资讯

  • 等离子清洗机如何助力动力电池发展?
    近日,小米汽车SU7正式亮相,在电池安全方面,小米采用全球最高电池安全标准,全系采用高安全的电芯。另外,小米SU7上市27分钟大定超5万台,十分火爆。*图片源自小米汽车视频号,侵删在新能源汽车行业迅猛发展的当下,800V及以上高电压平台车型的兴起,电池安全也成为汽车制造商和消费者的核心关注点。一、PET蓝膜 vs UV涂覆绝缘材料电池绝缘材料作为电池安全的重要屏障,对于电池模组性能乃至整车性能都有着关键作用。在电池生产过程中,PET蓝膜以其良好的绝缘性、化学抗性和拉伸强度备受青睐,PET蓝膜贴合一直以来都是主流的绝缘方案。然而,随着新能源汽车对电池性能的要求提高,PET蓝膜逐渐显现出其局限性,蓝膜粘接性能不足,且在高电压下容易产生击穿风险,对于电池安全而言是一大隐患。为优化单体电池乃至整个电池模组的性能,UV涂覆绝缘材料应运而生。这种材料不仅具备良好的绝缘性、耐高温性和耐腐蚀性,还具备与电池完美结合的能力,能够为电池提供更为全面的保护,有效防止短路和热失控的风险。而UV涂覆绝缘材料也因此被认为在动力电池领域具有广泛的应用前景。*图片源自网络,侵删UV涂覆绝缘材料喷涂固化后,会在电芯铝壳表面形成一层连续、致密的绝缘涂层,可以提高电芯的耐久性和稳定性,延长使用寿命。同时,为了使得UV涂覆绝缘材料可以更好地与电芯铝壳表面结合,等离子表面预处理的作用不容小觑。二、等离子表面处理在喷涂UV绝缘材料之前,通过等离子表面处理可以粗化电芯铝壳表面,提高其表面附着力,使其更有利于UV绝缘材料的涂覆和固化,有助于防止涂层在使用过程中出现脱落或剥离,进一步提高电池的安全性和可靠性。大气等离子清洗机应用案例经过等离子处理前后接触角的数据对比可以看出,电芯铝壳表面润湿性得到提高,保证后续UV绝缘材料能够更均匀地分布。大气等离子清洗机,适用于各种平面材料清洗,在动力电池领域,可搭配旋转枪头使用,有效粗化材料表面,提高表面附着力和润湿性。
  • 等离子技术在汽车产业中的应用
    “不是21万的小米SU7买不起,而是17万的宝马i3更有性价比!”由于全球经济的波动和市场消费能力的不断变化下,汽车行业今年大幅度降价,在消费者日益谨慎的消费心态和购买力受限的情况下,汽车行业的竞争变得尤为激烈。汽车制造商们在价格如此内卷的前提下,为提高市占率,需要其降低制造成本,这已经成为行业内的共识。然而,降低成本并不意味着牺牲产品的品质和性能。等离子技术作为汽车行业的新兴表面处理技术,可提高点胶、粘接、贴合、焊接、涂覆、封装等工艺段质量,满足汽车产业严格的生产要求,同时为汽车厂家提高产品良率,达到降本增效的目的。火焰法与等离子的对比火焰法是指利用高温气体或火焰对材料表面进行部分氧化以提升其表面的极性,从而提高表面能,达到提升表面附着力性能的目的,主要应用在汽车保险杠、门板、门槛、导流板等(PP)材料的外饰件。*图片源自网络,侵删但火焰法操作工序较为复杂,处理精准度低,温度较高时容易造成材料烫坏变形,且火焰法燃烧会产生二氧化碳等有害气体,不符合现今的环境保护政策。而等离子处理法则是通过高频电源电离出等离子体,等离子体中的活性粒子与材料表面发生物理或化学反应,改善其表面性质,如提高润湿性、降低表面张力等。与火焰法相比,等离子表面处理具有处理效果均匀、无明火室温处理,材料不易烫坏变形、环保无污染和适用范围广等优点。案例分享一、汽车内外饰汽车内外饰件普遍呈弯曲、凹凸等非平面造型,在喷漆、粘接、涂覆工艺前,可使用等离子设备对汽车内饰件、仪表板、储物盒、天窗导轨、车灯等内外饰件进行表面活化,确保后续工艺质量。*塑胶内饰件粘接前表面活化,改善表面润湿性,确保粘接质量*大尺寸弯曲、凹凸非平面的内饰件可使用真空等离子清洗机高效、全方位均匀地进行表面活化处理,不同规格的内饰件可定制相应尺寸的腔体。二、汽车传感器传感器在汽车领域的应用越来越广泛,同时对其各方面的性能要求越来越高,例如外壳与内部电子部件的粘接与密封的可靠性就非常重要。*图片源自网络,侵删采用等离子表面处理,可以提高相关材料的表面能,增加粘合强度,避免产生气泡,保证传感器的可靠性和使用寿命。3、 动力电池PCBA板汽车动力电池PCBA板在点胶、焊接、封装前可以使用大气等离子进行清洁活化,使得在后续点胶、焊接、封装工序中增强结合力,保证工序的质量。四、汽车摄像头表面除尘干式超声波除尘设备可以非接触式无损伤地解决汽车摄像头镜片在产线生产时运输环节产生的干燥浮沉颗粒污染物,降低产品污染率。*除尘率可达到97%-98%
  • 等离子清洗机的清洗过程指导
    等离子清洗机的清洗过程指导等离子清洗机 的清洗过程一般包括以下步骤:1. 准备工作:先将待清洗物放入等离子清洗室,并确保清洗室内没有杂物和污垢。2. 封闭清洗室:关闭清洗室的门和密封装置,确保清洗室密封。3. 抽气和抽真空:打开真空泵,将清洗室内的气体抽走,形成一定的真空度。真空度的选择根据清洗物的要求和等离子清洗机的规格来确定。4. 气体进入和等离子放电:在清洗室内引入清洗气体(如氧气、氮气等)并调整流量和压力。然后启动等离子发生器,产生等离子放电,形成气体等离子体。5. 清洗时间和功率:根据清洗物的材料和污染程度,设定适当的清洗时间和功率。清洗时间通常为几分钟到几十分钟,功率通常为几十瓦到几千瓦。6. 清洗结束和处理:清洗时间结束后,关闭等离子发生器和抽真空泵。待等离子体消失后,打开清洗室门,将清洗物取出。7. 清洗室清理和维护:清理清洗室内壁、电极和密封件,并检查设备的各种部件是否正常。需要注意的是,在进行等离子清洗时,应根据具体情况选择合适的清洗参数,如气体种类、流量、压力、功率等,在操作过程中要遵循设备使用说明书和安全操作规范,确保操作安全和清洗效果。

汽车制造等离子清洗机相关的方案

汽车制造等离子清洗机相关的资料

汽车制造等离子清洗机相关的试剂

汽车制造等离子清洗机相关的论坛

  • 北京市修订发布地方标准《汽车制造业大气污染物排放标准》(DB11/ 1227—2023)

    细颗粒物(PM2.5)和臭氧(O3)是影响本市空[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]量的两项主要大气污染物,减少挥发性有机物(VOCs)排放是协同治理PM2.5和O3的关键,而汽车制造业属于本市VOCs排放重点行业之一。  为进一步削减汽车制造行业VOCs排放,我市按照衔接国标、行业领先、技术可行的原则,对2015年发布的原《汽车整车制造业(涂装工序)大气污染物排放标准》(DB11/1227—2015)进行了修订,标准名称修改为《汽车制造业大气污染物排放标准》,于2023年4月24日正式发布,将于2024年1月1日起实施。  标准按照全过程管控思路,从含VOCs原辅材料、有组织和无组织排放控制、台账等方面,对我市汽车制造业大气污染物排放控制提出具体要求。根据国标及当前技术发展,主要拓展了标准管控范围,由整车制造涂装工序扩大到汽车制造全行业,整合原分散执行的非涂装工序、零部件制造等环节管控要求,实现行业、工序基本全覆盖;完善了含VOCs原辅材料要求,管控类型、检测方法等与国标实现全面衔接,整车制造原厂涂料全面使用低VOCs含量产品、延续除罩光漆外水性化要求,其他涂料和胶粘剂、清洗剂限值与国标保持一致;调整了有组织管控指标,增加了污染物项目、管控环节、VOCs处理效率要求,其中,整车制造行业加严新建企业总量控制指标,引导采用先进工艺,其他限值与现行标准基本保持一致;零部件制造行业适度加严VOCs限值、新增保险杠及车架涂装总量控制指标;细化了无组织管控要求,承接国家要求实行全链条管控,增加厂区内VOCs无组织任意一次浓度限值。  本标准实施后可促进汽车制造企业进一步推动源头替代,加强无组织废气收集与管控,规范末端治理设施的运行与维护,有利于提高行业的环境管理水平,促进先进工艺技术发展,保护车间工人健康,改善环境空[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]量。市区生态环境部门将严格按照法律法规要求,加强对汽车制造行业的环境监管,确保标准落地见效。  附件:[url=http://sthjj.beijing.gov.cn/bjhrb/index/xxgk69/sthjlyzwg/jczf/326102034/2023050614134147748.pdf]《汽车制造业大气污染物排放标准》(DB11/ 1227—2023)[/url]

  • 【资料】等离子清洗机(Plasma Cleaner)常见三种用途

    Harrick等离子清洗机(Plasma Cleaner)常见三种用途 一、金属表面去油污并清洗  金属表面常常会有油脂、油污等有机物及氧化层,在进行溅射、油漆、粘合、键合、焊接、铜焊和PVD、CVD涂覆前,需要用等离子处理来得到完全洁净和无氧化层的表面。在这种情况下的等离子处理会产生以下效果:1.1灰化表面有机层  -表面会受到物理轰击和化学处理(氧 下图)   -在真空和瞬时高温状态下,污染物部分蒸发  -污染物在高能量离子的冲击下被击碎并被真空泵抽出  -紫外辐射破坏污染物  因为等离子处理每秒只能穿透几个纳米的厚度,所以污染层不能太厚。指纹也适用。1.2氧化物去除  金属氧化物会与处理气体发生化学反应(下图)   这种处理要采用氢气或者氢气与氩气的混合气体。有时也采用两步处理工艺。第一步先用氧气氧化表面,第二步用氢气和氩气的混合气体去除氧化层。也可以同时用几种气体进行处理。1.3焊接  通常,印刷线路板(PCB)在焊接前要用化学助焊剂处理。在焊接完成后这些化学物质必须采用等离子方法去除,否则会带来腐蚀等问题。1.4键合  好的键合常常被电镀、粘合、焊接操作时的残留物削弱,这些残留物能够通过等离子方法有选择地去除。同时氧化层对键合的质量也是有害的,也需要进行等离子清洗。二、等离子刻蚀物的处理  在等离子刻蚀过程中,通过处理气体的作用,被刻蚀物会变成[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url](例如在使用氟气对硅刻蚀时,下图)。处理气体和基体物质被真空泵抽出,表面连续被新鲜的处理气体覆盖。不希望被刻蚀部分要使用材料覆盖起来(例如半导体行业用铬做覆盖材料)。  等离子方法也用于刻蚀塑料表面,通过氧气可以灰化填充混合物,同时得到分布分析情况。刻蚀方法在塑料印刷和粘合时作为预处理手段是十分重要的,如POM 、PPS和PTFE。等离子处理可以大大地增加粘合润湿面积提高粘合强度。三、刻蚀和灰化处理聚四氟(PTFE)刻蚀  聚四氟(PTFE)在未做处理的情况下不能印刷或粘合。众所周知,使用活跃的钠碱性金属可以增强粘合能力,但是这种方法不容易掌握,同时溶液是有毒的。使用等离子方法不仅仅保护环境,还能达到更好效果。(下图)     等离子结构可以使表面最大化,同时在表面形成一个活性层,这样塑料就能够进行粘合、印刷操作。     聚四氟(PTFE)混合物的刻蚀  PTFE混合物的刻蚀必须十分仔细地进行,以免填充物被过度暴露,从而削弱粘合力。       处理气体可以是氧气、氢气和氩气。可以应用于PE、PTFE、TPE、POM、ABS和PP等。四、塑料、玻璃和陶瓷的表面活化和清洗  塑料、玻璃、陶瓷与聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚四氟(PTFE)等等一样是没有极性的,因此这些材料在印刷、粘合、涂覆前要进行处理。同时,玻璃和陶瓷表面的轻微金属污染也可以用等离子方法清洗。等离子处理与灼烧处理相比不会损害样品。同时还可以十分均匀地处理整个表面,不会产生有毒烟气,中空和带缝隙的样品也可以处理。   不需要用化学溶剂进行预处理   所有的塑料都能应用   具有环保意义   占用很小工作空间   成本低廉  等离子表面处理的效果可以简单地用滴水来验证,处理过的样品表面完全被水润湿。长时间的等离子处理(大于15分钟),材料表面不但被活化还会被刻蚀,刻蚀表面具有极小的表面接触角和最大润湿能力。五、等离子涂镀聚合      在涂镀中两种气体同时进入反应舱,气体在等离子环境下会聚合。这种应用比活化和清洗的要求要严格一些。典型的应用是保护层的形成,应用于燃料容器、防刮表面、类似聚四氟(PTFE)材质的涂镀、防水镀层等。涂镀层非常薄,通常为几个微米,此时表面的疏水性非常好。常用的有3种情况   防水涂镀—环己物   类似PTFE材质的涂镀---含氟处理气体   亲水涂镀---乙烯醋酸 MYCRO(迈可诺)供稿

汽车制造等离子清洗机相关的耗材

  • 微波等离子体清洗器配件
    微波等离子体清洗器配件是目前最为先进的等离子体清洗机,采用微波能量生产等离子体,在氧气或氩气以1-5torr的压力流经样品室时,微波能会有效地激发等离子体。等离子体清洗机配件产生的等离子体是电中性的高度电离的气体,这种等离子流经污染表面与之发生反应,污染表面自好清洗而不影响材料的大部分特性。与其他等离子产生方法不同,这款微波等离子清洗器使用2.45GHz的微波能,具有可调的的功率占空比和模拟功率调节功能。功率可调范围高达10-550瓦。使用该产品,可以获得更高的气压,更高的功率和更高的温度,当然,您将获得以前从未实现的更高的反应速度。微波等离子体清洗器配件特点微波等离子清洗技术是一种革命性的清洗方法。微波等离子清洗器本身价格不高,安全而易于使用,而且还节省空间。这种等离子体清洗机,微波清洗器不产生垃圾,不排放有毒有害的溶解物或气体,不需要独立的操作空间。是一种远远比化学清洗方法安全经济环保的清洗方式。我们提供三种规格的微波等离子体清洗器,这三款等离子体清洗机,微波清洗器的区别主要在于耐温玻璃样品室的容积大小。第一种等离子体清洗机,微波清洗器的样品室是直径4.1’’x6’’长,第二种等离子体清洗器是8’’x6’’x2’’,第三种是9’’x7’’x3’’。具有长方形样品室的清洗器都配有水冷系统可以控制温度,这样就可以清洗更多种类的器具而不必单位热损伤。微波等离子体清洗器配件配置:1.水循环浴;2.双气真空流动控制器:可与微波等离子清洗器联合使用的独立的器件,它的作用是按不同比例混合两种气体。该控制器包括为真空泵和水循环浴提供的功率输出,两个流量(0-5SCFM)计,两个压力计(0-60帕),一个真空压力计(0-30’’Hg)和一个开关;3.离子阱:该离子阱用于保护易损伤材料,如:激光二极管发光面,光刻胶等。该离子阱可以中和带电离子,从而只允许中性辐射物参与清洗使得易伤材料免于清洗伤害。
  • 家用和类似用途布艺清洗机布艺面地毯
    T/CHEAA 0024-2023布艺面家用和类似用途布艺清洗机布艺面CHEAA团体标准布艺面 /CHEAA 0024-2023《家用和类似用途布艺清洗机》 CHEAA团体标准 中国家用电器协会颁布本文件适用于带真空吸力且具有脏污收集功能,用于布艺制品和地毯等清洁的家用和类似用途布艺清洗机(以下简称:布艺清洗机),其它原理的布艺清洗机可参照执行。 通过压力将水或带有清洁剂的水溶液喷洒到指定污渍位置,利用清洁头对布艺制品和地毯表面进行清洁且带有脏污收集功能的器具。 试验方法试验表面及物料布艺面参数及规格要求布艺面由四层组成,其规格应符合的要求结构成分类型单位面积质量(g/m2)公称线密度/tex颜色厚度(mm)测试方法第一层100%棉 粗织物 400±20 40 白色 NA GB/T406第二层100%面普梳棉本色纱60±3 20 白色 NA GB/T398第三层100%涤纶100±5 NA 白色 10 GB/T24252第四层海绵橡胶 海绵 800±40 NA 黄色 30 GB/T18944.2 地毯参数及规格要求地毯类型技术要求及偏差测试方法/标准地毯总厚度(mm)13±1QB/T1089绒头厚度/高度(mm)12±1QB/T1555绒头纤维成分100%涤纶单位面积质量(g/m2)2200±110 QB/T1188毯基上单位面积绒头质量(g/m2)1200±60 QB/T1188 在对新的有线布艺清洗机进行首次测试之前,按照使用说明的要求给清水箱加额定容量的水和适配的清洁液,选用制造商推荐的适用场景的刷头,在无限制空气流速条件下运转2h,对于带有动力吸嘴的布艺清洗机,扰动装置运行但不接触地面。在机器预热阶段,布艺清洗机应喷酒溶液。在对新的无线布艺清洗机进行首次测试之前,应按照制造商的说明充满电,并按照使用说明的要求给清水箱加额定容量的水和适配的清洁液,选用制造商推荐适用场景的刷头,然后在无限制空气流速条件下工作直至完全放电状态,然后间隔至少30min,重复上述操作三次。间隔期间不进行任何操作。对于动力吸嘴,扰动装置运行但不接触地面。在新机器预热阶段,布艺清洗机应喷洒溶液。水状污渍包括:酱油污渍(见:6.1.3f3))和咖啡污(见:6.1.3f4))。布污时,将移液器的尖端移到布污点的治具中心正上方约5处,垂直于测试表面缓慢将移液器中水状污渍铺满治具覆盖的表面,然后用1000g的负载压住圆形治具(如图2),避免水状污渍外流。使用移液器均匀的在试验表面上布6个直径为50mm的污渍点(如图3),每个污渍点重量为5g,间隔均匀分布在460mmx815mm的方形区域。布污完成后在6.1.2要求的环境中,进行静置。其中:酱油污渍静置15min(布艺面)和24h(地毯) 咖啡污渍在布艺面和地毯的测试面均静置15min。粘性污渍为番茄酱(见:6.1.3f5))使用移液器将1m番茄酱挤压到试验表面(布艺面和地毯)上布置的6个直径为50mm的圆形区域内,并用治具涂抹均匀(如图4),在6.1.2规定的环境下静置2h。布污分布如图3所示。布艺清洗机充分预热后,放置在测试区域起始位置(保证机器运行的负重为3600g,必要时可以施加配重),开始清洁。测试过程中,运行速度为(0.076+0.01)m/s,每个方向进行两湿两干(两次喷水,两次不喷水)的共四次清洁,具体清洁步参考图5。开始测试前,先裁剪尺寸为B(清洁头宽度+10m)XL(152mm)地毯面,称重记为"。然后将待测试样品浸入水桶中3秒钟,提起待测样品一角,使其自然滴水,观察待测样品连续10s不再滴水为止,然后称重记为四将待测表面放回在测试治具上,将布艺清洗机放置测试区域起始位置(保证机器运行的负重为3600g,必要时可以施加配重),以(0.076+0.01)m/s的速度在测试区域进行2次不喷水模式的运行。然后立即将待测表面取下,称重记为m3开始测试前,先裁剪尺寸为:B(清洁头宽度)XL(300mm)的地毯面作为测试区域。布艺清洗机预热后,按使用说明的要求向清水箱加满水,然后分别称量清水箱重量m、污水箱重量m,以克(g)为单位。将布艺清洗机放置在测试区域的前端作为起始位置(保证机器运行的负重为3600g,必要时可以施加配重),以(0.076+0.01)m/s的速度进行从前往后的清洁运动,其中:首先用喷水的湿吸模式从前往后进行一次清洁运动,然后提起清洁头回至起始位置,再用不喷水的干吸模式进行一次从前往后的清洁运动,再次提起清洁头回至起始位置,以此为一个清洁循环,连续进行5次循环的清洁运动。。
  • 佰氟达半导体清洗机配件PFA焊接三通管接头
    半导体清洗机作为现代电子制造工业中不可或缺的重要设备,其性能的稳定性和精度的准确性直接影响着半导体产品的质量和生产效率。在半导体清洗机的构造中,配件的选择与安装尤为重要,其中PFA焊接三通管接头便是关键的一环。  PFA,作为一种性能卓越的氟塑料材料,具有优异的耐腐蚀性、耐高温性以及良好的机械强度,因此在半导体清洗机中得到了广泛应用。特别是在需要承受高温、高压以及强腐蚀性液体的环境下,PFA材料展现出了其独特的优势。  PFA焊接三通管接头在半导体清洗机中扮演着重要的角色。它不仅连接着清洗机的各个部件,还承担着传输清洗液、保证清洗效果的重要任务。因此,对于PFA焊接三通管接头的品质要求极高,必须确保其具有良好的密封性和稳定性。  在制造过程中,我们采用先进的焊接技术,确保PFA材料在焊接过程中不会出现变形、开裂等问题,从而保证了接头的强度和稳定性。同时,我们还对焊接后的接头进行严格的质量检测,确保其符合相关标准和要求。  随着半导体行业的不断发展,对于半导体清洗机的要求也在不断提高。作为半导体清洗机配件的供应商,我们将继续致力于研发更加先进、更加稳定的PFA焊接三通管接头,为半导体行业的发展提供有力的支持。我们相信,在不久的将来,我们的产品将会在半导体清洗机领域发挥更加重要的作用。
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