平行同向双螺杆挤出机

实验室建设的需要，最近准备采购差热分析仪、激光粒度仪、小型平行双螺杆挤出机、纯水机、气相色谱仪和液相色谱仪等。王建黎

想买一台双螺杆挤出机，一次用料50-150 g，最高加工温度350-400 °C，扭矩200-300 Nm，最高转速100-150 rpm，4段或4段以上控温，长径比25左右，清洗方便，价格10万以内谢谢！

请问哪位那里有双螺杆造粒机，想做3D打印高分子材料研究，但是没有双螺杆挤出机造粒

HG/T 3110-2009橡胶单螺杆挤出机HG/T 3230-2009 橡胶单螺杆挤出机检测方法

挤出机X-trude300产品描述德国 Goettfert 公司拥有超过半个世纪的流变分析经验，并不断纳入我们的挤出机和流变测试设备系列中。新的X-trude系列挤出机设计紧凑 ,配备了多个压力传感器和温度传感器，液体冷却系统可以有效避免进料区中测试材料的塑化，同时可以实现连续显示剪切速率，剪切应力和粘度。X-trude可以作为喂料挤出机与各种测试设备连接，如：在线流变仪、在线薄膜检测系统等。基本特征 扭矩为300Nm（X-trude300） 可选各种不同尺寸的机筒和螺杆 最高达 16 段加热，4段冷却 温度范围为0 ~ 350℃，分辨率 0.1℃ 压力传感器测试范围为 0 ~ 100 , 0 ~ 200 , 0 ~ 500, 0 ~1000bar 可选, 误差范围为 0.5% 螺杆转速 0 ~ 120rpm 可调 通过电脑或触摸屏控制，可以连接可视化软件 "ROSWIN" 作为喂料挤出机，其后端可以连接在线流变仪、造粒机、流延膜机、吹膜机、口模胀大单元、熔体拉伸流变仪等装置主要用途用于实验室应用，以测量和生产聚合物。技术参数[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/01/202401150710176189_165_1602049_3.png[/img]

麻烦咨询 进口 双螺杆挤压膨化机 有哪几家在做？主要是高校食品学院做科研使用。麻烦各位了，在线等！！！！！

单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。　 单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。　　双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。　　多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。

请求高手帮忙整理一下下列仪器的相关用户手册的连接.小弟忙了很久才找到一个.1--差示扫描量热计2--热重综合热分析仪3--比表面分析仪4--荧光显微镜5--偏光显微镜6--凝胶渗透色谱7--万能拉力试验机8--材料冲击试验机9--双螺杆挤出机10-高频Q表11-高阻计

螺杆式压缩机是一种回转式容积式压缩机。主要是通过齿槽的容积的变化实现气压的变化的，而后又相继出现了双螺杆和单螺杆两种压缩机，本文主要讲解的是单螺杆压缩机在工作中出现的一些故障以及解决办法： 1、开启式单螺杆制冷压缩机。带有能量及内容积比调节滑阀的开启式单螺杆制冷压缩机，中间为螺杆转子，两侧为星轮和转子，其内容积比调节滑阀紧靠星轮和转子的啮合平面，而能量调节滑阀设在内容积比调节滑阀的上方。这样能量调节与内容积比调节可以互不制约，分别进行。 2、半封闭式单螺杆制冷压缩机。电动机与单螺杆转子直连，在排气端设有油回收装置，星轮与转子均采用滚珠轴承支撑，在星轮与转子间设有调节滑阀。由蒸发器来的制冷剂气体先冷却电动机再进入压缩腔，在压缩气体的同时向压缩腔喷入油和液体制冷剂，起到了冷却、密封、润滑和降低噪声的作用。排出的气体进入油回收装置，使油气分享，气体由排气口排出，油流向压缩机底部的油池。油池里的油在吸、排气压力差的作用下，通过过滤器再次喷入压缩腔和轴承，油仅在压缩机内进行循环。这种结构省去了油泵和油冷却器，装置结构紧凑简单。

螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其 中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。螺杆泵有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵。 螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。 螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。 螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。管道离心泵的安装关键技术：水泵安装高度即吸程选用2007-8-8化工泵概述2007-8-14真空泵概述2007-8-14排污泵概述2007-8-14离心泵概述2007-8-14清水泵概述2007-8-14消防泵产品概述2007-8-14油泵概述2007-8-14供水设备概述2007-8-14螺杆泵工作原理2007-8-16旋涡泵工作原理2007-8-16磁力泵工作原理2007-8-16轴流管道泵工作原理flash动画2007-8-16离心泵工作原理flash动画2007-8-16

螺杆泵的选型分类 螺杆泵按螺杆数量分为：单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。 双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。 多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。

螺杆泵使用常识　　一、螺杆泵的停车　　螺杆泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。　　螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中;对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形;连接 管路 时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。　　二、螺杆泵的起动　　螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。　　螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。　　假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，螺杆泵应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。　　当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使 泵 因高温变形而损坏，必须引起注意。　　三、螺杆泵的运转　　螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。　　泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30 秒 / 滴，则认为正常。假如螺杆泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。　　螺杆泵的基本工作原理一、 螺杆泵概述 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。 螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。螺杆泵 在这个曲面上存在着诸如 螺杆泵每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程 t 。因此，螺杆泵为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程.从上述工作原理可以看出，螺杆泵 有以下优点： 1 、压力和流量范围宽阔。压力约在 3.4-340 千克力 /cm 2 ，流量可达 18600cm3/ 分; 2 、运送液体的种类和粘度范围宽广; 3 、因为泵内的回转部件惯性力较低，单螺杆泵故可使用很高的转速; 4 、吸入性能好，具有自吸能力; 5 、流量均匀连续，振动小，噪音低; 6 、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感; 7 、结构坚实，安装保养容易。 螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高;泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。 二、螺杆泵的工作原理 螺杆泵属推进式容积泵，螺杆泵主要部件是转子和定子，转子是一个大导程大齿高和较小螺旋内经的螺杆(转子)定子是与之相配的双头螺线和螺套，这样在转子和定子间形成了储存介质的空间，当转子在定子内运转时，介质沿轴向由吸入端向排出运动。 三、双螺杆泵的特点 1 、定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开，使泵具有阀门的隔断作用; 2 、可实现液、气、固体的多相混输; 3 、泵内流体流动时容积不发生变化，没有瑞流搅动和脉动; 4 、弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗; 5 、输入介地粘度可达 50000Mpa • s 含固量可达 50% ; 6 、流量与转速正比，google排名 借助 调速器 可实现量的自动调节泵可以正反输送

一、三螺杆泵的转速选用　　三螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。二、确保杂物不进入泵体　　湿污泥中混入的固体杂物会对单螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，对三螺杆泵的衬套和螺杆都会造成极大的破坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。三、保持恒定的出口压力：　　三螺杆泵、单螺杆泵、双螺杆泵、五螺杆泵都是属于是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁，传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在三螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。四、避免断料：　　三螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，螺杆和衬套之间就会产生极大的磨损，单螺杆泵同样其橡胶定子由于干磨擦,瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。五、螺杆泵的品质：　　现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。三螺杆泵在日常使用中，具有的优点包括结构简单、寿命长、脉动小，流量稳定，噪音低等特点。第一．结构简单：具有多种结构形式，一般小流量0．2—6．5m／h， 三螺杆泵的泵体和衬套合为一个(统称泵体)轴封为端面机械密封。 中等流量以上的泵衬套为一单独的零件固定于泵体内，大流量泵多制成双吸结构卧式安装，轴封根据输送介质的不同有端面机械密封和填料密封两种。第二．寿命长：三螺杆泵的主动螺杆由电动机驱动，主、从杆之间没有机械接触，三螺杆泵而由所输压力液体驱使从悍绕轴心线自转，主，从杆之间、螺杆与衬套之间皆有一层油膜保护，因而泵的机械摩擦极小，寿命堪称半永久性。第三．所输液体在泵内作轴向匀速直线运动，故压力脉动小，流量稳定，噪音低，三螺杆泵由于转动部分惯性小，则起动力矩和振动很小.

我们买了一个Haake的miniLab. 就是很小的那种带双螺杆的挤出机， 可以混合用， 也可以挤出。但每次加料只能5克左右。 这个小挤出机还有一个功能就是测量黏度，是改变螺杆的转速来使剪切速率发生变化。但是通常情况下如果大家测量高分子的黏度都是用两个小圆板转动来测的。我想请问大家，用这种用来混合的而不是专门测量黏度的miniLab来测量黏度，所得的结果可以相信吗， 可以用来作写文章的数据呢， 或者我必须得用那种小圆盘的黏度计测量。 谢谢大家

螺杆空气压缩机对比于传统的活塞空气压缩机的优点：　　空气压缩机是一种提升气体压力的的机械。对于工业生产来说，占了很重要的一部分。空气压缩机选择好了，对于企业能够节省很多不必要的消耗。　　空压机又有许多结构型式，我们现在来说说螺杆空压机与传统的活塞压缩机的差别　　与传统的活塞压缩机相比，螺杆压缩机最突出的优点是可靠性高，此外噪音易消除，无振动，排气纯净。　　首先螺杆机具有高效可靠的良好的环境适应性的特点、优越的电控操作系统、先进主机、经济的运行成本，而传统的空压机不具备这些特点。　　1、良好的环境适应性：　　螺杆空压机超常的冷却系统设计，特别适合亚洲高湿、高温环境。优良的降噪措施和隔振技术，使螺杆压缩机的安装无须专用的基础，只要留有最小的通风和维护空间，就能安置好您的空压机。　　2、智能的控制系统：　　螺杆空压机机组采用智能化的微电脑控制系统，具备强大的故障诊断和保护功能，能在无人值守的情况下24小时为您工作。操作特别简单，一触即进入自动操作状态。如果机组发生故障，系统会根据不同情况作出相应的反应，及时提示您更换部件并作必要的维护。　　3、高效可靠的先进主机：　　螺杆空压机其专有的转子齿形及设计、高精度的组装手段、最小的加工间隙和在极端负载下的检验方法，完全满足您对机组性能、可靠性和效率的要求。　　4、经济的运行成本：　　螺杆空压机系统采用0-100%排气量无级调节。当不用气时，空压机空车运载，空车过久自动停机。当用气量减少时，排气量跟着减少，电机的电流也同时降低 当用气量增加时，恢复重车。节能效果最优。

空压机在各种厂区是不可或缺的，每个厂区或多或少都会有几台空压机，虽然空压机有很多的品牌，但是，各个品牌的空压机的操作应该要注意的地方，是差不多的。　　下面来跟各位简单的分享下博莱特空压机操作注意事项有哪些?　　螺杆空压机操作注意事项有那些?　　1.开机前请加螺杆压缩机专用油至油气分离桶油规定处 　　2.空压机应放置在采光及通风良好、环境清洁的场地 　　3.若很久未使用，应从压缩机吸气口加入一升左右专用润滑有，并用手转动空压机数转 　　4.若检查记录时发现油眼上油位看不见，应立即紧急停机十分钟后观察油位，若油量不足，卸去压缩机压力后，再补充专业油至油眼中位 　　5.接电源线及地线于电控箱A、B、C和N接线柱处，检查压缩机转向是否如机壳上红线箭头方向所示，若转向相反，请将三条电源中任意两天调换即可，压缩机转向必须正确，否则将会对压缩机造成严重的损坏 　　6.开机后，每两个小时应检查记录电压、电流、排气压力、排气温度、油眼上油位等是否正常，并供日后检修时参考 　　螺杆空压机操作不出问题，可以正确的延长保养时间，不会出现还没到规定的保养时间就因为各种问题对螺杆空压机造成人为的伤害!所以正确的操作能够更好的保护螺杆空压机!

各位朋友，我单位需要采购一台注塑机和流延膜挤出机，用于聚丙烯分析，请帮忙提供有关厂商信息

比如说哈克的旋转流变仪就可以作挤出机用，我想知道购买这样一台机器要注意哪些参数？最简单就是我要是挤棒我得给他棒的直径，除了这个，我还需要什么参数？

橡胶行业用的主要有哪些设备？挤出机、密炼机进口都有那些品牌？

随着螺杆空压机运行时间慢慢增加，主机中各个轴承必不可少的会发生磨损，然后导致螺杆转子产生轴向窜动及径向位移增大，这种变化会让螺杆转子与螺杆转子之间、螺杆转子与主机壳体及前后端面之间的间隙发生变化。这些间隙变化在轴承寿命期限内是正常的，而由此产生的螺杆空压机产气量衰减及主电机负荷增加也是正常的。　　而随着螺杆空压机运行时间慢慢的接近主机大修期，主机轴承的寿命逐渐趋进于最大允许时限。这时螺杆转子轴向和径向窜动量也快达到最大设计允许值，这种变化会让螺杆转子与螺杆转子之间、螺杆转子与主机壳体及前后端面之间的间隙发生较大的变化。这个时候虽然主机还是在安全的运行状态，但是已经是要必须考虑计划安排对主机进行大修的时候了。　　一旦机组运行时间越过大修期后，轴承磨损及主机配合间隙就到达了主机技术条件允许的极限值，此时的主机就处于不安全的运行状态，就随时有可能发生如下严重后果：　　1、空压机排气量会发生较大幅度的衰减：　　主机配合间隙增大会导致主机效率严重降低，即空压机排气量产生较大幅度的衰减，对用气单位的正常生产造成一定的影响。尤其是对那些空压机排气量配置富裕量不是很大的用户，由于空压机排气量衰减，在用气系统用气量相对稳定的情况下，管网压缩空气压力就会降低很多，就可能出现用气系统设备等不能正常工作或根本无法工作的情况，从而影响单位正常生产或导致暂时性的停产，给企业带来损失。　　2、主机运行负荷增大，对主电机及电器系统造成危害：　　主机螺杆转子之间、螺杆转子与前后端面之间、螺杆转子与主机壳体之间可能出现的强烈磨擦，会使得主机运行负荷急剧增加，另外严重磨损的轴承的运转负荷也是很大的。如此一来，电机就会处于超负荷的工作状态，会严重地危及电机的安全运行。情况严重的话，如果空压机组的电器保护装置反应不灵敏或失效，则还可能导致电机烧毁。　　3、主机的突然“抱死”：　　一旦出现这样的情况，如果电器保护系统反应不及时或保护失效，同样可能给主电机和电器系统带来严重的损害。　　对于主机“抱死”的处理，一方面大修的维修费用会比正常大修要昂贵许多，另一方面由于主机元件会有损伤，因此修复后主机的综合性能也会较正常大修的主机要差一些。而如果是主机损伤严重程度已经到了不具修复价值或根本无法修复的，则只能是报废掉更换新主机，直接损失则是最大的。因为新购主机的费用通常是购买整台空压机组费用的三分之一左右，远远高于正常情况下的主机大修费用，而正常情况下大修合格的主机的综合技术性能和新主机却是非常相近的!　　综上所述，正常的主机大修工作既是设备维护的基本要求，也是企业控制正常的设备维护成本、避免不必要的资金损失和保障企业正常生产的基本要求!因此，对空压机主机按时、按标准进行大修是必须的!　　那么螺杆空压机主机需要进行大修该如何判定呢?　　准确地说，主机进行大修的时间应该以轴承的使用寿命到期为准，但实际上很难有准确的指标来判断轴承的使用寿命是否即将到期或是已经到期，因此国际著名的空压机厂商根据其近百年的实践经验确定的标准是在压缩机运行20000小时或4年后对主机进行大修。文章转自[url=http://www.sz-blt.com]深圳博莱特空压机[/url]

在现代工业生产中，螺杆空压机的应用非常广泛，因此也被称为“通用机械”。但是在运行中螺杆空压机不当维护和维修而造成的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高使用效率，是一个值得思考的问题。　　下面以螺杆空压机为例，简单的介绍下工作原理以及经常发生超温故障的原因和解决方法。[b]主要组成及工作原理：[/b]　　1.主要组成　　螺杆压缩机主要由主机、电动机、油气分离器、冷却器、风扇、电气控制箱以及气管路、油管路、调节系统等组成。　　2.工作原理　　螺杆空压机是一种回转式的容积式压缩机，螺杆主机工作时，一对相互啮合的阴阳转子相向而转，从吸气端吸入自然状态下的空气，阳转子的齿头嵌入阴转子的齿槽，从排气端将空气排出。主要分为三个阶段：吸气阶段、压缩阶段、排气阶段。　　在整个压缩过程中，从螺杆主机壳内的喷油孔内喷出润滑油，吸收压缩过程中产生的热量，并为转子组起到密封的作用。经过压缩的油气混合物通过管路进入油气分离器，经过分离，压缩空气经过最小压力阀后进入冷却器，最后经过冷却的压缩空气通过疏水阀，去除冷凝水后被排出压缩机组，以供车间使用。[b]超温故障原因分析：[/b]　　螺杆式空压机具有振动小，嗓音低、效率高、易损件少，且运行管理费用较低等诸多优点，但它在运行过程中也有可能出现超温、运转电流偏高及排气不足等故障。现就这几方面简单的进行分析。　　正常情况下螺杆主机的排气温度应在今75～95℃之间，排气温度过高，则会对许多元件造成损坏，严重的还会烧毁主机，螺杆式空压机都设计有超高温保护功能，一旦排气温度超过100℃，通过温度传感器指令温度开关动作，发出报警并自动停机。　　机器自身降温措施是将润滑油从机体的下端及左右两端喷入压缩室，与吸入的空气一同参与压缩后，从主机的底部排到气桶。它除了对螺杆及轴承，齿轮等机件进行润滑外，同时还将大量的热带出。但热量还没有被转移时，在下次喷油动作之前，还需经过油冷却器冷却后才能完全降温。因此，超温故障的发生，多与润滑和冷却系统的异常有关。[b]超温故障解决方法：[/b]　　1.润滑系统及油路元件　　润滑油量不足或油路元件工作异常都会使油温升高从而引起超温故障.　　①系统缺油，在设备运行过程中，油位不能低于低油位标志。如发现油是不足或观察不到油位时，应立即停车加油。　　②供油不足，首先检查油过滤器、油气分离器是否堵塞。油分作用是将压缩空气中的油雾过滤下来，防止润滑油流失。如过滤器及油分堵塞，则应及时更换过滤器和油分。其次检查油量调节器是否正常，必要时可适当加大喷油量。　　③温控阀工作失灵，温控阀安装于油冷却器前方。其工作原理是刚开机时由于油温较低，温控阀支路开启，主回路关闭，润滑油不经冷却器直接喷入机头，待温度升至67℃以上，温控阀逐渐膨胀打开，油同时从冷却器和支路流过、升高到70℃以上，该阀完全膨胀打开。润滑油则全部经冷却器再进入机头，以最大程度对润滑油进行冷却。如果温控阀出现故障，则润滑油可能不经冷却器直接进入机头，从而油温无法下降，造成超温。其失灵的主要原因，一是阀芯上的大小两个热敏弹簧疲劳后弹性系数改变，不能随温度变化而正常动作。二是阀体磨损，阀芯卡死或动作不到位而无法正常关闭。可根据情况修复或更换。　　④断油阀工作不正常，断油阀起动时开启，停机时关闭，以避免停机时油气桶内的油继续喷入机头，并从进气口喷出。若该元件失灵，主机会因缺油迅速升温严重者会造成螺杆总成烧毁。　　⑤润滑油规格不正确或品质较差，螺杆机的润滑油一般均有严格要求，不能随意代用，应以设备使用说明书中的要求为准。　　2.冷却系统　　螺杆式空压机的冷却方式有水冷和风冷式两种，可按下列步骤检查。　　①检查油冷却器工作是否正常。　　对水冷式机型，可检查其进出口水管的温差，正常情况下应为5～8℃，低于5℃可能有结垢或堵塞现象，.将会影响冷却器的换热效率，并造成散热不良，此时应清洗冷却器。　　②检查冷却水入口温度是否过高，水压及流量是否正常。　　对于风冷式机型则检查环境温度是否过高。冷却水的入口温度一般不要超过35℃，水压在0.15～0.3Mpa之间，流量应不小于规定流量的90%。水冷系统的循环不良都将导致排气温度高，冷却水进水温度高，冷却效率低，应调节进入温度。另外，冷却器中间隔板损坏，水量减少及冷却器管子破裂等都会导致故障产生。转自：[url=http://www.sz-blt.com]深圳博莱特空压机[/url]

幽门螺杆菌发现人：巴里马歇尔（Barry J. Marshall）和罗宾沃伦（J. Robin Warren）（由此二人获得2005年的诺贝尔生理学或医学奖）。 　　发现故事1979年，病理学医生Warren在慢性胃炎患者的胃窦黏膜组织切片上观察到一种弯曲状细菌，并且发现这种细菌邻近的胃黏膜总是有炎症存在，因而意识到这种细菌和慢性胃炎可能有密切关系。 　　1981年，消化科临床医生Marshall与Warren合作，他们以100例接受胃镜检查及活检的胃病患者为对象进行研究，证明这种细菌的存在确实与胃炎相关。此外他们还发现，这种细菌还存在于所有十二指肠溃疡患者、大多数胃溃疡患者和约一半胃癌患者的胃黏膜中。 　　经过多次失败之后，1982年4月，Marshall终于从胃黏膜活检样本中成功培养和分离出了这种细菌。为了进一步证实这种细菌就是导致胃炎的罪魁祸首，Marshall和另一位医生Morris不惜喝下含有这种细菌的培养液，结果大病一场。 　　基于这些结果，Marshall和Warren提出幽门螺杆菌涉及胃炎和消化性溃疡的病因学。1984年4月5号，他们的成果发表于在世界权威医学期刊《柳叶刀》（lancet）上。成果一经发表，立刻在国际消化病学界引起了轰动，掀起了全世界的研究热潮。世界各大药厂陆续投巨资开发相关药物，专业刊物《螺杆菌》杂志应运而生，世界螺杆菌大会定期召开，有关螺杆菌的研究论文不计其数。通过人体试验、抗生素治疗和流行病学等研究，幽门螺杆菌在胃炎和胃溃疡等疾病中所起的作用逐渐清晰，科学家对该病菌致病机理的认识也不断深入。 　　2005年10月3日，瑞典卡罗林斯卡研究院宣布，2005年度诺贝尔生理学或医学奖授予这两位科学家以表彰他们发现了幽门螺杆菌以及这种细菌在胃炎和胃溃疡等疾病中的作用。

单位和螺杆产业园合作组件了个螺杆测试中心，熟悉的大师们说说螺杆需要做哪些项目呢？

流变仪，用于测定聚合物熔体，聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。流变仪，用于测定聚合物熔体，聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。分为旋转流变仪、毛细管流变仪、转矩流变仪、.转矩流变仪和界面流变仪。下面就让我来介绍一下转矩流变仪和界面流变仪。转矩流变仪，实际上是在实验型挤出机的基础上，配合毛细管、密炼室、单双螺杆、吹膜等不同模块，模拟高聚物材料在加工过程中的一些参数，这种设备相当于聚合物加工的小型实验设备，与材料的实际加工过程更为接近，主要用于与实际生产接近的研究领域。界面流变仪，目前这种流变仪有振荡液滴、振荡剪切等几种原理；是流变测试中最难以准确实现的一个领域；还没有一种特别好而又通用的方法。

顿汉布什螺杆机冷水机组售后服务電話4006856656顿汉布什客服热线400-6856-656一、顿汉布什中央空调水冷螺杆式冷水机组概述水冷螺杆式冷水机组是一种工业和商业空调系统中常见的制冷设备，主要应用于需要大规模制冷的场合，比如工厂、数据中心、大型商业建筑、医院、酒店和办公大楼的中央空调系统中。其工作原理基于蒸汽压缩制冷循环，利用水作为冷却媒介。?水冷螺杆式冷水机组水冷螺杆式冷水机组的结构主要由以下几个关键部件组成：螺杆压缩机：这是冷水机组的心脏，通过螺杆的旋转运动压缩制冷剂，提高其压力和温度，推动制冷循环。冷凝器：用来冷凝压缩后的高温高压制冷剂蒸汽，通过循环的冷却水将其热量带走，使制冷剂凝结为液态。干燥过滤器：用于过滤系统中的水分和杂质，保护制冷剂和设备免受污染。膨胀阀：控制制冷剂从冷凝器到蒸发器的流量，调节制冷剂的压力和状态，保证蒸发效果。蒸发器：液态制冷剂在此吸收冷冻水的热量蒸发为气态，实现制冷目的，冷冻水温度降低后被送入用户端进行冷却。电器控制部分：包括PLC或微处理器控制板、显示面板、传感器、继电器、接触器、保护元件等，负责整个系统的自动控制、监测、故障诊断、保护和用户界面操作。油分离器：从制冷剂气体中分离并回收冷冻油，确保油路循环，保护压缩机正常润滑。电源及电控箱：包含变压器、电容器、接触器、断路器、保险丝等，为机组提供安全稳定的电力供应，并集成控制逻辑。辅助部件：如角阀、管路连接件、保温材料、支架、排水设施等，虽非核心部件但也确保机组正常运行和维护便利性。?松下水冷螺杆式冷水机组二、制冷系统原理本机组基于蒸汽压缩制冷原理，通过四个关键步骤（压缩、冷凝、节流、蒸发）循环制冷。利用压缩机提高制冷剂压力温度，冷凝器中冷却水移除热量后冷凝成液态，节流降压降温进入蒸发器蒸发吸热，实现连续制冷。制冷量与压缩机吸入量成正比，通过滑阀调节。?压缩过程：蒸发器中的制冷剂蒸汽被螺杆压缩机吸入后，电机通过压缩机转子对其施加能量，使制冷剂蒸汽的压力提高并进入冷凝器；与此同时，制冷剂蒸汽的温度在压缩终了时也相应提高。

请问：谁有“螺杆空压机操作指南”（“阿特拉斯”或“神钢”都可）？如可上传，非常感谢！

采用计算机辅助设计的螺纹元件为啮合共轭型。具有优异的自洁功能，良好的互换性，其规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘等，通过适当的合理组合，实现物料的输送。塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，实现高分子材料的工艺加工过程。塑料造粒机工艺；双螺杆造粒机 高混机----螺旋自动上料机------双螺杆造粒机-------冷却水槽-------吹干机-------切粒