铝合金地板压力试验机操作步骤：1.启动总电源板的电源开关。2.打开计算机主机、显示器的电源开关。3.打开主机的空气开关到ON状态，给伺服系统通电。4.进入windows操作系统，点击思达测试软件图标进入应用程序界面，计算机启动完毕。5.压力试验机运行初检查，试着先使中横梁向上和向下移动，查看计算机是否出现点击操作无反应，上升按钮导致横梁下降等最基本的问题。6.根据中创提供的试验附具，分别安装上夹具体和下夹具体，使其与铝合金地板垂直。7.设置试验参数，包括试验标准SJ/T 10796-2001《防静电活动地板通用规程》、试验结束条件，铝合金地板试样的规格，试验速度，试验操作人员的相关信息。8.试验开始，试样平铺到试验台下压板上，用规定尺寸的压头进行压缩，也可直接做破坏性压力试验9.试验完成后，压力试验机自动停机，用户应进入数据分析界面进行试验数据处理：试验曲线，峰值，位移等等。10.保持试验数据，这样就完成了一个完整的试验，然后在选择几个试样重复7-8的试验步骤，再次对试样进行检测。11.将处理结果打印或存盘，以便以后对于数据的研究与判定。 12.全部试验完毕后切断电源。切断电源顺序为：把空气开关打到OFF状态—退出计算机应用软件—关闭计算机—切断计算机电源--切断总电源。
中文版ASTM B647-78铝合金韦氏硬度试验方法http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif中文版ASTM B647-78铝合金韦氏硬度试验方法 仪器专场展示：材料试验机
按照GB /T15114-2009的规定，YL112铝合金抗拉强度需达到320Mpa以上，延伸率达到3.5以上，布氏硬度85以上。这个基本是照搬了美国的标准，实际试验中，要想达到这个标准几乎是不可能的，而GB /T15114-1994中规定的分别是240Mpa以上，1.0以上，85以上。不知道编写这个新国标的人是怎么想的
关于压铸铝合金YL112力学性能的试验1、 引言压铸铝合金YL112因其强度高、耐磨性好，广泛应用于强度要求高的压铸件。国标GB/T15114-2009中规定了YL112的力学性能参照表。但实际生产过程中，实验员普遍反映抗拉强度≥320Mpa，伸长率≥3.5%在实际生产中无法达到。本文以生产中典型合金配料方式，探讨其力学性能指标。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/12/201212201928_414180_2462198_3.jpg2、 试验方法① 按GB/T15115-2009《压铸铝合金》要求配料，原料采用AL99高纯铝：单位：% SiCuMnMgFeNiZnPbAl标准7.5-9.53.0-4.0≤0.5≤0.1≤1.0≤0.5≤2.9≤0.1余量配料19.03.6--0.7---余量配料2[al
[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_19.html]电子蠕变试验机[/URL]与机械[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_19.html]蠕变试验机[/URL]的比较 电子式蠕变持久[URL=http://www.okyiqi.com]试验机[/URL]具有应用范围广 、功能多 、通用性强 、自动化程度高的特点 。因此自本世纪初问世以来需求量猛增，逐步替代机械式试验机 。我公司产电子式蠕变持久试验机具有以下特点：1. 机械传动由谐波减速机 、圆弧同步带 、滚珠丝杠副组成而实现无间隙传动，传动平稳，相应速度快，使试验力（或变形）精确控制得到保证，并且控制波动极小 。2. 由于无间隙传动，循环时波形真实，无失真现象，能够进行低周循环试验 。3. 由于采用全数字化测量控制器和低噪音传感器，测量控制长时间稳定性好，其漂移在4× 码/24h以下，使满足蠕变持久（或应力松弛）试验要求 。由于上述原因，[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_19.html]电子式蠕变持久试验机[/URL]除机械式[URL=http://www.okyiqi.com]试验机[/URL]功能外，还有如下功能：1. 在蠕变试验伊始，连续无冲击施加试验力，自动画出力—伸长曲线，求得弹性变形及起始塑性变形值。2. 还能够进行应力松弛试验，自动画出应力—时间或松弛率—时间曲线，测出应力松弛速率、松弛应力等应力松弛性能参数 。3. 配无间隙夹头等附件，能够进行金属材料轴向等幅度低循环疲劳试验，在应变—失效循环数曲线、应力—应变曲线上取得疲劳强度指数 、疲劳延性指数、疲劳强度系数 、疲劳延性系数 、硬化指数 、循环强度系数等参数 。
电子式蠕变持久试验机具有应用范围广 、功能多 、通用性强 、自动化程度高的特点 。因此自本世纪初问世以来需求量猛增，逐步替代机械式试验机 。1. 机械传动由谐波减速机 、圆弧同步带 、滚珠丝杠副组成而实现无间隙传动，传动平稳，相应速度快，使试验力（或变形）精确控制得到保证，并且控制波动极小 。2. 由于无间隙传动，循环时波形真实，无失真现象，能够进行低周循环试验 。3. 由于采用全数字化测量控制器和低噪音传感器，测量控制长时间稳定性好，其漂移在4× 码/24h以下，使满足蠕变持久（或应力松弛）试验要求 。由于上述原因，电子式蠕变持久试验机除机械式试验机功能外，还有如下功能：1. 在蠕变试验伊始，连续无冲击施加试验力，自动画出力—伸长曲线，求得弹性变形及起始塑性变形值。2. 还能够进行应力松弛试验，自动画出应力—时间或松弛率—时间曲线，测出应力松弛速率、松弛应力等应力松弛性能参数 。3. 配无间隙夹头等附件，能够进行金属材料轴向等幅度低循环疲劳试验，在应变—失效循环数曲线、应力—应变曲线上取得疲劳强度指数 、疲劳延性指数、疲劳强度系数 、疲劳延性系数 、硬化指数 、循环强度系数等参数 。
急需ISO 3613:2000 锌、镉、铝锌合金和锌铝合金的铬酸盐转化膜 试验方法那里有?先谢了!
8系铝合金扁锭图片，放大倍数为200倍http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/12/201412050839_525965_1753235_3.bmp
我们常见的铝合金有铝硅系、铝硅铜系、铝镁系合金等，主要成分大致有：硅、铁、铜、锰、镁、锌、钛，其余都属于杂质。而其它杂质金属元素，通过精炼除渣作业，基本能够将有害元素进行清除。但对于非金属杂质，如碎石、水泥等，则无法通过精炼除渣的方法将其除去。唯一可行的方法是通过长时间的静置，让无机物自然沉淀，但收效甚微。这种含有大量无机物的铝合金，对于铸造来说是十分不利的。下面我就简单的向大家介绍一下这种铝合金对于铸造的影响及发现合金中是否含有非金属杂质的方法。首先，我们需要确定合金的品质，通常的做法是低倍试验，因为包括用炉前真空测氢仪和无损探伤机都是无法检测或无法检查的到。低倍试验是采用10%-15%的氢氧化钠溶液进行腐蚀，评定腐蚀后的合金低倍针孔度。试验方法参照JB/T7946.3-1999.http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/12/201212282017_416828_2462198_3.jpg注意15%的氢氧化钠溶液腐蚀温度一般就在40℃左右，腐蚀时间为5分钟。需要说明的是，进行试验时，必须穿白大褂、防酸碱手套、防毒气面具，因为氢氧化钠有强腐蚀性。在配置20%硝酸清洗液时，应由硝酸向水里用玻璃棒缓慢注入，反之有爆炸的危险。下面是三组进行了腐蚀的图片，请大家在试验时密切关注试验温度与时间，防止过度腐蚀：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/12/201212282026_416829_2462198_3.jpg腐蚀后合格的试样http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/12/201212282026_416830_2462198_3.jpg过度腐蚀的图片http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/12/201212282026_416831_2462198_3.jpg含非金属杂质较多的试样图片由上面的图片，我们可以看出，不含非金属杂质的要比含非金属杂质的低倍针孔度要好很多。而在实际的铸造过程中，含非金属杂质的铝合金液明显要比正常铝液的流动性差很多。铸造出来的产品见下图：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/12/201212282035_416832_2462198_3.jpg合金流动性变慢，会很容易造成内部组织疏松，在低压铸造时，根本不能成型。之前我个人就遇到过10吨铝合金锭因含非金属杂质，造成全面停产的情况。由此得出，对于含非金属杂质的铝合金，我们务必在生产前就应及时发现并隔离，避免造成生产批量不良的质量事故。这里需要说明的是，某些含非金属杂质严重的合金，在车削时就会发现有很明显的不规则的黑斑。
我在金属测试方面是个菜鸟，现在实验室要买万能试验机，我来负责，今天才知道微机数（屏）显万能试验机不能设置试验速度（我们有个小的电子拉力机是做橡胶拉伸的，是可以设置拉伸（试验）速度的）。？1.电脑只能用作显示是吗？2.我们是用来做金属材料的进货检验的，材料多为钢铁及合金、铝及铝合金，请问各位大侠是否要设置试验速度？菜鸟期待各位大侠的解答。
7 D( \ 和钢相比，铝的导热率高，焊接时，就需要高的热量输入。对大型截面焊接时，需要进行预热。当使用电阻焊时，和焊钢件相比，因铝具有高的导电率，所以需要较大的电流和较短的焊接时间以精确地控制焊接参数。由于铝是无磁性的，当用直流电焊接时，电弧不会有吹偏。因此，它可以用作焊接挡板和夹具。 铝及铝合金，暴露在空气中时，会很快形成一种黏着力强且耐热的氧化薄膜。在焊接前，必须仔细清除这层氧化膜，才能在焊接时，基体和填充金属熔合良好；在纤焊时，钎料有很好的流动性。氧化膜可用溶剂去除，也可在惰性气氛下，由焊接电弧的作用去除，或者用机械的或化学的方法去除。bbs.cnal.com y3 S0 i4 b: X! ?0 W 氧化膜的存在对铝及铝合金也有保护作用的一面。因为它的组织比较致密，与铝的结合力很强，能够阻止铝金属继续氧化，保护金属不受破坏。并且铝的纯度越高，对抗腐蚀越有利。因为杂质的存在，除了影响氧化膜与金属结合力外，还可能导致其它形式的腐蚀。根据氧化膜的这一特点，对于能促进氧化膜的生成，且不与它起作用的介质，如硝酸、蜡酸等，就常以铝作为储存容器，而对薄膜起破坏作用的介质，如盐酸、碱类和食盐等，因能迅速破坏氧化膜，使铝受到腐蚀，是铝的强烈腐蚀剂，因此此类介质的储存就不能用铝作为容器。bbs.cnal.com$ E4 j4 `, i2 ^ 虽然在铝及铝合金的焊接过程中会遇到诸多困难因素，但是和其它材料如铜相比，铝及铝合金又具有某些无可比拟的优势。所以在航空、航天、汽车、机械制造、电子、化工、轻工、铁道等方面，铝及铝合金焊接产品都日益获得了广泛的应用，我国地大物博，铝资源非常丰富，并且开发利用的成本较低，铝及铝合金焊接在我国非常有发展前途。
金相检验是判断铝合金常见缺陷的方法之一，通过高倍显微镜、低倍显微镜、放大镜或眼睛对铝合金试样进行微观和宏观检查，发现各种缺陷。铝合金常见缺陷有： 1、缩孔 铝液在凝固的过程中，体积收缩得不到充分补充时，易在最后凝固的部位形成管状或枝杈状孔洞，称为缩孔。有的暴露在产品表面，有的则存在于产品内部。 在以Al--Si为基的共晶型合金中，结晶间隔较小，集中收缩的倾向大，所以在补缩不足的部位易形成管状集中缩孔。有时由于有共晶成分的液体填充缩孔，而出现粗大的共晶偏析区。在以Al--Cu、Al--Mg为基的固溶体型合金中，结晶间隔较宽，在补缩不足的部位易形成枝杈状缩孔，而在缩孔的周围也可能会形成共晶偏析。 表面缩孔眼睛也能观察得到，内部缩孔则在低倍检查、断口检查、高倍检查时才能发现。而由缩孔产生的共晶偏析，则在宏观组织或微观组织检查才会发现。 2、疏松 疏松是由于铝液体积收缩或其它原因所形成的细小而分散的孔洞。多发生在枝晶间，易造成内部组织不致密。分为宏观疏松和微观疏松，目视可见的为宏观疏松，显微镜下观察到的为微观疏松。 疏松的产生与铝合金的结晶间隔大小、合金的凝固和补缩条件以及合金中气体含量有关。 结晶间隔较大，树枝状结晶发达，共晶成分的液相少，在枝晶间和晶界上易形成分散性的显微疏松；结晶间隔小，树枝状结晶不发达，共晶成分的液相多，不易形成分散性缩孔，但在补缩不足最后凝固的部位会形成海绵状的集中疏松。 合金凝固速度快，晶粒细小，有较好的补缩条件，不易产生疏松；反之，则疏松严重。 合金中气体含量高时，也会加重疏松的严重程度。 低倍检查疏松，试样应把检查面加工光洁，用氢氧化钠溶液浸蚀；高倍检查疏松，试样抛光后不浸蚀检查。在显微镜下观察到的疏松为树枝状的黑色孔洞，分布在枝晶间。
单位想要上台冲击试验机，主要是做铝合金材料的性能测试。本人对冲击试验机及试验了解不多，大家给些试验方面和试验机选取方面的建议。比如说选取摆锤的还是落锤的？铝合金一般采用哪种试验方法？
前言 6系铝合金属于可热处理强化合金，具有良好的可成型、可焊接、可机加工性能，同时，在退火后还能维持较好的中等强度。但6系铝合金棒材在铸造时，由于冷却条件、金属液位、铸造速度等工艺的影响，铸锭表面易产生偏析缺陷，形成偏析层。这种偏析通过高温均匀化退火无法消除，甚至还会有扩散的迹象。同时会[color=#2e2e2e]使铸锭及其压力加工制品在力学性能和物理性能方面产生很大差异[/color][color=#2e2e2e]，[/color][color=#2e2e2e]偏析程度严重的区域其化学成分甚至超出标准的规定范围，使力学性能超标而报废。[/color][color=#2e2e2e]这种[/color][color=#2e2e2e]偏析是铝合金连续铸锭凝固过程中的一种拌生现象，无法完全避免，也不能用高温均匀化使之消除。[/color]本文通过金相分析探讨偏析层的控制方法。1.形成原因及分析 6系铝合金棒材在生产的过程中，由于结晶器壁的冷却作用，靠近结晶器壁的铝液首先凝固，铝液凝固收缩后与结晶器壁间产生了气隙，使得铝液冷却速度减慢，液穴温度上升，导致铝液最先凝固的位置产生局部熔化和重熔现象。此时，填充在枝晶间和晶界尚未凝固的低熔点相，在液穴金属静压力的作用下，沿着枝晶间和晶粒间隙流到铸锭表层，产生偏析缺陷，从而形成偏析层。如图1。[align=center][img=,593,445]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707200907_01_1753235_3.png[/img] [/align][align=center]图1 未经退火的铸锭试样组织（200X）[/align] 图1显示，从外到里，偏析的程度可以分为严重偏析、轻微偏析和正常组织3个部分，最外层为严重偏析，树枝晶较为密集，通过化学成分的分析，外层的元素含量高于中心部位，且从外向里呈现出逐渐降低的趋势，这种偏析为偏析中的逆偏析，也就是边部溶质浓度高于棒材中心的溶质浓度。同时，由于非平衡结晶，在铸锭表面枝晶间和晶界富集较多的低熔点相和易熔组成物，形成致密的枝晶网络，阻碍了晶粒的进一步长大，使得偏析层下的晶粒比基体晶粒小，所以，偏析层还包含枝晶偏析。2.退火试验 铝合金铸造是一种非平衡结晶状态，这种状态在热力学上属于亚稳定状态，有自动向平衡状态转化的趋势，如将其加热到一定温度，会加快原子的扩散能力，提高非平衡状态向平衡状态转化的速度，这种专门的热处理称为均匀化退火。通过上述分析，对6系铝合金棒材偏析层进行均匀化退火试验，见图2、图3。 [img=,549,466]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707200907_02_1753235_3.png[/img] 图2 均匀化退火后组织 （200X） [img=,527,459]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707200907_03_1753235_3.png[/img] 图3 均匀化退火后组织（200X） 图2和图3显示，通过均匀化退火后，6系铝合金棒材表面偏析层未见消除，甚至还有扩散的趋势。对产生这种情况的原因分析如下：6系铝合金棒材在均匀化退火时，非平衡共晶在开始阶段熔化，但保温想当长时间后，液相消失，溶质元素进入固溶体中，在原来生成液相的部位（晶间及枝晶网胞间）留下显微孔穴，若气体含量不超过一定值，这些孔穴可以修复，气体会顺着枝晶间向铸锭表面排放。如果边部偏析较严重时，其阻碍晶粒长大的力度更大，同时，由于显微孔穴较多，向外排放的气体也多，在气体排放的同时也加快了偏析的扩散。图3显示偏析有扩散趋势。3.控制方法 通过偏析层的形成原因，分析和退火试验，发现偏析层经过高温均匀化退火后，不能完全消除，甚至还有扩散趋势。所以，应从铝合金生产铸造工艺方面着手，完善生产工艺参数，减少偏析层的生成或偏析层面积的增加。偏析层主要是铝合金凝固初期在模壁上形成根部“颈缩”形状晶体，靠近模壁的表面层为溶质富集带，这些晶体继续长大，当与相邻的晶粒接触时，溶质富集的熔体被封闭在根部而形成，适当增大冷却强度，添加细化剂可减少逆偏析的生成。同时，由于枝晶偏析不仅造成非平衡相的出现和第二相的增加，而且，这些低熔点相在枝晶周围组成硬而脆的枝晶网络，会使铝合金的加工性能急剧降低。因此，在铝合金连续铸造时，也应提高冷却速度，缩小枝晶偏析的范围。4.结论（1）提高铸锭的冷却强度，延缓“颈缩”形状晶体长大的速度，缩小枝晶偏析的范围。（2）适当提高铸造温度，减少溶质在铸锭表面的富集面积。（3）选择适当的铸造速度，使过渡带对[color=#2e2e2e]敞露液面的倾斜角度不致过大[/color][color=#2e2e2e]，一般以不超过[/color][color=#2e2e2e]60[/color][color=#2e2e2e]°[/color][color=#2e2e2e]为宜。[/color][color=#2e2e2e]（4）[/color][color=#2e2e2e]采用合适的漏斗，均匀导流，并使它流向铸锭边缘。[/color]
一、【第六届原创】钢板拉伸断口分层现象的原因分析 作者： 云☆飘☆逸二、【第六届原创】拉伸试验的标准操作流程 作者：じ★ひㄣ冬瓜三、【第六届原创】破裂强度试验机，你会用吗？ 作者：ian.cheng四、【第六届原创】纸板边压强度测试，新项目开验 作者：wulin321五、【第六届原创】数显硬度计的使用 作者：ian.cheng六、【第六届原创】学习一下白盒的抗压测试 作者：wulin321七、【第六届原创】钢筋弯曲试验机角度校准规程 作者：397561八、【第六届原创】原材料复验前的样品处理过程~~http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20130702/4828282/作者：社区=冬季=九、【第六届原创】产品检验的一般流程 作者：沧海青城十、【第六届原创】熔炼工艺对YL113铝合金布氏硬度的影响 作者：沧海青城十一、【第六届原创】和你一起学习电子式推拉力计的使用 作者：ian.cheng十二、【第六届原创】高压管接头断裂原因分析 作者：︶ㄣ青蟲CC十三、【第六届原创】拉伸、冲击比对试验管理办法 作者：397561十四、【第六届原创】模拟运输振动台的使用 作者：ian.cheng
http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/04/201204251519_363320_2290385_3.jpgRD系列微机控制电子式蠕变持久试验机RD系列微机控制电子式蠕变持久试验机，是配有全数字化测量控制系统的新型试验机。它全面满足GB/T2039《金属拉伸蠕变持久试验方法》及GB/T10120《金属应力松弛试验方法》的要求，可对金属材料的高温或室温环境下进行拉伸蠕变、持久、应力松弛性能试验。另外，还可以做低周疲劳试验及蠕变疲劳试验。试验机适合于企业的质量检测，科研单位的科学研究，大专院校教学等领域。特点◎采用了全数字伺服系统驱动，谐波减速机减速，滚珠丝杠传动，实现无间隙传动，施加力平稳，响应速度快；◎采用数字式测量系统，克服了模拟电路漂移现象；◎测量分辨力高，在全程范围内不变化，不分档；◎光栅式引伸计，既精度高，又无漂移；◎全数字测控系统配有大屏幕液晶显示屏及操作键盘，通过屏幕显示出试验数据，并用键盘独立操作；也可以与计算机联机；◎计算机系统可实时显示试验力、变形、温度等曲线，可自动编辑、分析、存储并打印试验数据，一台计算机可对多台试验机进行控制、检测；◎三段式高温炉由智能型温度控制器控温，温度梯度及波动小；◎配有UPS不间断电源，停电时仍能保持恒试验力。
搞铜及铝合金成分分析的请进~我是从事分析实验的~因实验室刚建立~现在想和各位讨论关于搞铜及铝合金的成分分析的方法~共同研究`共同创新`（因设备有限，现主要的方法是滴定和分光光度法`，邮箱yulei3314@126.com。电话13205533921）
6063铝合金圆铸锭挤压亮线的问题探讨摘要：通过对6063铝合金圆铸锭经挤压上膜后产生的亮线进行金相分析检测，确定产生亮线的来源，并对产生亮线的原因进行分析，探讨控制方法，优化工艺条件，减少6063铝合金圆铸锭缺陷，提高产品质量。关键词：6063铝合金圆铸锭；亮线；偏析；过量Si；共晶相前言 随着科技的进步，铝及铝合金制品在现代生活中的应用越来越广泛，同时对铝及铝合金制品的质量要求也更严格。尤其是6系合金，不但是汽车生产的主要原材料，还是电脑驱动外壳、手机外壳等的原材料来源。而作为初级产品的圆铸锭，在生产中对缺陷的控制就显得尤为重要。 6063铝合金属于Al-Mg-Si系，具有良好的塑性，优良的可焊性和耐腐蚀性，其圆铸锭经挤压后可形成断面复杂、壁厚不一的型材，在进行人工时效后强度能得到一定的提升（中等强度），同时挤压后的型材表面光洁，很容易进行阳极氧化和着色。所以，其用途比较广泛。本文通过对我公司生产的直径为152mm的6063铝合金圆铸锭经挤压上膜后产生的亮线，进行金相分析检测，探讨形成的原因及控制方法。1 金相分析检测1.1 6063铝合金圆铸锭检测1.1.1 化学成分 6063铝合金圆铸锭化学成分控制如表1所示。表16063铝合金圆铸锭化学成分（质量分数/%） 项目 Si Fe Cu Mg Mn Cr Zn Ti 其它 Al 标准 0.42 0.14 0.02 0.55～0.62 0.02 0.01 0.02 0.02 0.01 余量 实测 0.41 0.10 0.005 0.55 0.01 0.003 0.01 0.02 [font='宋
我们使用英斯特朗高速试验机VHS160/100对镁合金和铝合金的薄壁方管和圆管进行了不同冲击速度（0.01m/s、0.1m/s、1m/s、10m/s）下的压缩试验，考查镁合金和铝合金薄壁管的载荷-位移曲线以及吸能效果，同时分析薄壁管的变形和破坏模式。其中薄壁管的具体尺寸，试验条件，压缩工况等如表1所示，试验结果结果见下图所示。 表1 具体试验情况 试验类型型号薄壁管类型及横截面尺寸冲击速度长径比压缩量损伤类型件数轴向压缩试验AZ31B镁合金圆管Φ45*1.50.01m/s4倍80 mm完好20.1m/s4倍80 mm完好21m/s4倍80 mm完好210m/s4倍80 mm完好2方管50*50*20.01m/s4倍40 mm完好20.1m/s4倍40 mm完好21m/s4倍40 mm完好210m/s4倍40 mm完好26063铝合金圆管Φ40*20.01m/s4倍110或130完好20.1m/s4倍110或130完好21m/s4倍110或130完好210m/s4倍110或130完好2具体试验结果：data:image/png;base64,/9j/4AAQSkZJRgABAQEAYABgAAD/2wBDAAEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQH/2wBDAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQH/wAARCADHARcDASIAAhEBAxEB/8QAHwAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAAECAwQFBgcICQoL/8QAtRAAAgEDAwIEAwUFBAQAAAF9AQIDAAQRBRIhMUEGE1FhByJxFDKBkaEII0KxwRVS0fAkM2JyggkKFhcYGRolJicoKSo0NTY3ODk6Q0RFRkdISUpTVFVWV1hZWmNkZWZnaGlqc3R1dnd4eXqDhIWGh4iJipKTlJWWl5iZmqKjpKWmp6ipqrKztLW2t7i5usLDx
压铸工艺是铝合金制品加工最常用的方式之一，为了防止出现铝合金在压铸过程中出现粘模情况，压铸用铝合金中铁元素一般控制在0.6%以上。 同时，压铸铝合金需达到一定的力学强度，如YL113牌号压铸铝合金，抗拉强度需达到230MPa以上。一般拉伸试样，都是按照GB/T13822压铸有色合金试样，按相应的工艺要求进行压铸成型。但目前有些客户要求本体取样，或按GB/T 1173《铸造铝合金》进行重力浇铸成型。 我们在本体取样时，发现因为产品结构厚转薄部位较多，内部气孔很难消除，在本体取样时，破坏了压铸表面致密层后，因为气孔造成的过早断裂情况高达2/3，很容易造成误判。在根据GB/T 1173《铸造铝合金》制作的模具进行重力浇铸成型后试验，虽然力学性能基本能达到要求，但在浇铸时合格率不高，表面易出现冷隔、欠铸现象，同时模具还容易出现变形，导致试样错型。[img=,462,960]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/10/201810061354261595_9945_2462198_3.jpg!w462x960.jpg[/img]为了尝试按顾客要求，结合相关资料，我们重新设计了一套浇铸模具，采用上下结构，定位销定位的方式，有效避免错型情况；同时，按资料上说能提高浇铸合格率。[img=,690,267]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/10/201810061402392294_1698_2462198_3.jpg!w690x267.jpg[/img]模具制作好后，进行了试制。[img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/10/201810061424091332_5967_2462198_3.jpg!w690x920.jpg[/img] 实际情况并不如资料上所说，合格率达到90%。在试制时连续浇铸15模，均不同程度的出现冷隔，及收缩情况。不论是由上往下浇铸，或由下往上浇铸，均不能得到满意的结果，难道是资料有误？[img=,690,400]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/10/201810061605381886_203_2462198_3.jpg!w690x400.jpg[/img] 再研究下资料，资料是按ZL101等试验结果来验证的。现在也只能用ZL101铸造用铝合金试验，试验结果是满意的，浇铸至第二模即未出现冷隔、收缩等情况。 试验说明该模具结构只是适用于浇铸铝合金，而不是压铸铝合金也适用。两者之间有什么差别呢，那就是铁元素，因为浇铸铝合金为了保证良好的流动性，及热处理需求，铁元素一般不得高于0.3%，而压铸铝合金则必须大于0.6%，一般在0.7%左右。铁在铝合金中会严重影响流动性。 分析该模具在浇铸压铸用铝合金时，由于压铸用铝合金铁含量高，流动性本身比较差，模具温度较低时导致出现局部浇铸不满，温度过高时，又出现收缩。 故浇铸方式取得拉伸试样，并不适用于压铸铝合金，在与顾客反复沟通，并举例后，顾客同意采用GB/T13822压铸有色合金试样的要求进行加工。
公司新开发铝合金产品，需检测成分，本人是学铸造的，化学分析不太熟。按附件测定，有诸多疑问，请帮忙解决，如有能联合测定Mg、Ti、稀土的请发上来。疑问：1.溶解样时没有坩埚，用塑料杯（普通塑料杯可以吗？）如何加热？可以在烧杯中加热吗？ 2.做Mn的试验时出现乳白色液体是什么原因？ 3.铜含量在0.04%可以测吗 4.如果联合测定Mg Ti的话用什么方法 5.如果用酸溶解试样，测定方法相同吗用721型分光光度计测高硅铝合金还有其他方法吗？[~167360~][~167359~]
铝合金圆铝杆检测项目有：电阻率、抗拉强度和伸长率，在进行这些检测前，试样可以使用矫直机进行矫直吗？
铝合金材料实验室需要分析的项目有哪些？配置哪些设备？我们打算要新建一个材料实验室，主要针对铝合金产品。请各位大虾踊跃发言。
日本工业标准JIS H8681-1980铝及铝合金阳极氧化膜耐蚀性试验方法1． 适用范围本标准系铝及铝合金制品（以下简称制品）阳极氧化膜（以下称膜）耐蚀性试验方法的规定。2． 试验方法的种类试验方法按照下述规定，针对制品使用目的选用。(1) 耐碱试验a. 滴碱试验b. 电动势测定试验 (2) CASS试验3． 试验方法3．1滴碱试验：使用滴碱试验装置，测定直到膜层被溶解的滴碱时间来评定耐碱性的方法。（方法略）3．2电动势测定试验：让膜层接触碱液，使用电动势测定装置，电镀膜层溶解终点的方法。（方法略）3．3 CASS试验方法使用CASS试验机，对试片进行盐水喷雾，喷液为氯化钠溶液中添加氯化铜和醋酸的酸性溶液，以等级序数来评定耐蚀性的方法。(1) 试液的配置试液按以下顺序配制：a. 在树脂等制造的容器内，注入所需量的蒸馏水(50×10Ωcm以上)。b. 为了赶出溶解在蒸馏水中的气体，使用插入式石英电热器将水加热到50℃，保温1h左右，为使温度均匀，要经常搅拌。c. 按JIS K 8150将氯化钠（1级以上的试剂）配成4.0W/V%溶液。(氯化钠溶液浓度的测定按照3.3d或采用如下的方法进行：取液25mL，用蒸馏水稀释至100mL，充分混合，用移液管取上述溶液10mL，添加40mL的蒸馏水以及1mL的1W/V%铬酸钾溶液-不含氯化物，然后用0.1N硝酸银溶液滴定至出现稳定的红色，其滴液量为16.5~17.5mL)d. 经过充分搅拌以后，取出部分溶液用水间接冷却至25℃，然后测定比重，比重范围规定为1.0250-1.0260。e. 按JIS K 8145每1L盐水溶液中溶解0.26g的氯化铜CuCl22H2O（试剂）。f. 接着每1L盐水溶液中按JIS K 8355添加1ml醋酸(试剂)，经过充分搅拌以后取出50ml溶液测定。如果在25℃的温度下，PH高于3则再添加醋酸，经过搅拌以后，再次测定PH，如此反复操作，使其25℃的PH值调到3.0。g. 经过调整的溶液为防止灰尘进入，用盖子盖好。
我们是做铝合金的棒材，扁锭和线材，金相分析接触时间较短，需要各位的帮助，现求助各位给提供点关于这方面的图谱资料。谢谢了。
我又来了~FDA对于铝及铝合金有什么要求？各位爷能帮忙不？GRAS里面有提到纯铝可以使用，铝含量达到99%就可以。但是大部分产品应该使用的是铝合金，那么问题来了，铝合金要达到什么标准吗？根据NSF ANSI 51的要求，分成两部分：通用要求是不得含有4项重金属杂质；特定要求是满足美国铝业协会制定的铝合金分类标准里规定的化学成分。问题又来了，对比GB/T 15115和ASTM B85及日本的JIS H5302和ISO 209，发现他们对铝合金的要求完全不一样。符合GB的就不符合日本的，也不符合美国的，难道出口US的就只能买US产的铝合金？总后的问题就是 如果买的日本铝合金，鉴定出来不满足对应的（甚至该牌号的日系都找不到对应的美系牌号）美系牌号的化学成分要求，这能判定出口US不合乎要求吗？
http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/05/201205160844_367203_1753235_3.jpg合金名称：铝合金圆铸锭6061M检测仪器：日本尼康显微镜放大倍数：50倍缺陷：气孔
1 化学氧化法 在一定温度下，通过化学反应在铝零件表面生成一层薄的氧化膜，称为铝的化学氧化法。这种方法不需要通过电流，工艺上比电化学氧化法简单，成本低。所生成的氧化膜很薄，一般膜厚约0.5～4μm，膜层质软，耐磨性很低，故不能单独使用，膜层有较好物理吸附能力，是涂漆的良好底层，经化学氧化后再涂装所得的防护层，可大大提高零件的防护能力。 2 阳极氧化法 铝合金的阳极氧化是用铝或铝合金作阳极，用铅、碳或不锈钢作阴极，在草酸、硫酸、铬酸等的水溶液中电解。用电力进行阳极氧化可得到自然氧化法难以得到的成膜速度。在氧化成膜过程中，同时发生两个过程：一是在铝板表面生成Al2O3氧化膜的过程；二是在氧化膜生成的过程伴随着氧化膜溶解的过程。只有当氧化膜的生成速度超过其溶解速度，方可得到一定厚度的氧化膜，膜厚度一般在5～15μm。该膜是由致密的阻碍层和柱状结构的多孔层组成的双层结构。阳极氧化膜可分为两大类：多孔质型——在硫酸、草酸等酸电解浴中生成并垂直于表面形成非常细微的孔的膜；壁垒型——是在硼酸铵等中性盐电解浴中生成的无孔的极薄的膜，通常被用于电解电容器等。 3 微弧氧化法 微弧氧化又称等离子氧化，是在阳极氧化基础上，在金属基表面原位生长陶瓷层的一种表面处理技术。其基本性能和陶瓷(刚玉)类似，具有很高的硬度和耐磨、耐高温性能，还具有很高的绝缘性和耐酸碱腐蚀性能等。 4 稀土转化膜 目前国内外在这方面的研究已取得很大进展，其中所开发的稀土钝化技术因具有无毒无污染，防蚀效果好的特点而倍受关注。目前，稀土转化膜工艺大致可以分成三类：①含强氧化剂等成膜促进剂的化学法；②化学法与电化学相结合的工艺；③稀土bohmite层工艺。加入强氧化剂如H2O2、KMnO4、(NH4)2S2O4等可大大减少处理时间，溶液处理温度也不高，含低温短时成膜的强氧化剂的化学法工艺是最有开发潜力的；而化学法与电化学相结合的工艺处理步骤烦琐，并且溶液处理温度也在沸腾状态；稀土bohmite层工艺也存在处理温度较高的缺点。 5 有机硅烷化处理 硅烷化处理传统上采用浸涂工艺，把铝合金浸入在这种稀的硅烷化溶液中一定时间，随后在一定温度下固化，即可在铝合金表面形成几百纳米厚的涂层(要比传统转变涂层薄得多)，该涂层能有效地防止铝合金发生各种形式的腐蚀。胡吉明等采用电化学技术在LY12铝合金表面沉积制被了十二烷基三甲氧基硅烷(DTMS)膜。反射吸收红外光谱表明，DTMS硅烷试剂与铝合金基体表面发生了化学键合作用，生成-SiOAl键实现成膜、电化学阻抗谱(EIS)测试结果表明，与开路电位相比，采用阴极电位沉积方法得到硅烷膜的耐蚀性能有明显提高。 6 磷化底漆处理 磷化底漆的基料，组分一以聚乙烯醇缩丁醛树脂为主，加有铬酸盐等防锈颜料和助剂，组分二为磷酸，使用前将两组分按规定比例混合均匀，喷涂在铝板表面时一部分磷酸与金属铝结合，使金属表面和涂膜连成一体，涂膜具有一定的防腐蚀能力，又能与涂层系统中的底漆具有良好的结合能力，但是，磷化底漆对施工条件要求高，稍不小心，就会造成漆膜变脆，造成大规模掉漆的严重后果。
哪位大侠有BS EN 1669-1997 铝及铝合金试验方法.薄板和带材的耳索试验我在这里先谢了！
各位大侠: 有没有精通高温持久蠕变试验机的 目前所知道两种, 1.机械的(挂砝码) 2.电子的(用传感器) 但具体的结构不清楚.
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