蓝魔鬼涂料快速分散机

工作原因，最近翻译了一份稿件，发出来分享一下，原文附在最后，欢迎大家批评斧正!摘要柔性太阳能电池的表面涂层要求是高性能的紫外固化丙烯酸酯纳米复合材料。他们的合成不仅是一个微调的化学步骤，同时要求分散和研磨的过程。已申请专利的气相二氧化硅原位硅烷化在德国VMA公司的TORUSMILL®研磨分散机的帮助下表现得最好。从VMA实验室系列分散研磨机参数的可比性更简单方便的帮助从实验室试样放到规模生产。简介非凡的挑战要求非凡的解决方案：柔性太阳能电池要受到阳光、风力和各种外界因素几十年的摧残。要承受这些极端的要求，表面涂层必须柔韧，耐磨和耐划伤。当然，高透明度，成本效益和避免底材温度过高这些性能也是需要的。由于同时要求高的生产效率和低的工艺温度，优异性能的紫外光固化丙烯酸酯系统是首选。通过加入无机粒子，可使得丙烯酸酯配方的耐刮性和耐磨性可以进一步提高。只要填充度低于的阈值为25%体积(大约与40%质量百分比一致，因为无机颗粒的密度更高)则被认为是表面硬度与填充度呈线性过程。涂料表面硬度的提高比期望的颗粒硬度要低(图1)。直到超过渗流阈值，即颗粒不能再滑动，总硬度成为颗粒和基体的加权和。超过了渗流阈值，另一方面也就意味着这个系统不再搅动。插图1很明显地显示了理论状况，这就是众所周知的冶金过程。http://muchongimg.xmcimg.com/data/bcs/2016/1125/2685408_1480061742_165.gif图1: 提高填充度的紫外光固化纳米复合材料的微硬度的改善随质量百分比显示。插图显示了硬度和填充度的体积百分比在整个范围内的理论关系。突出的区域对应于主图中显示的数据。分散技术如果不是粒子本身的硬度,那是什么决定了不同填充度的硬度变化呢?这是由颗粒与基体之间的相互作用及矩阵，这受到粒子的表面处理，也即分散技术相互作用的控制。最不理想的情况是，微硬度随填充度的增加而降低，我们最近在实验室研究的一个水性纳米粒子丙烯酸酯系统(数据未显示)就是这种情况。另一方面，为了实现最大的颗粒基质相互作用的原位表面改性的硅烷化是在莱布尼茨研究所研发的。这一专利的概念是基于著名的化学反应与一个新过程的组合。颗粒表面硅烷化包括前体步骤(通过相应的烷氧基硅烷的水解形成的硅醇基取代)和硅烷醇与表面羟基缩合来结合扩散，从而提供表面活性。因为这些过程是丙烯酸酯基的自身反应，并不需要不确定的反式扩散。最后，每个颗粒都有了自己的硅烷均匀包裹，再交联与基体形成坚硬的质膜。如太阳能电池所用的透明薄膜，就需要非常精细的纳米颗粒。操作会产生气相二氧化硅纳米粒子(Degussa的气相二氧化硅比表面积至少200m2/g，即Aerosil200和Aerosil380)未经表面处理的这些粒子通常作为一种触变剂，百分之几的质量足以将清漆变成高粘度的腻子。这种效果当然也发生在中纳米复合材料的合成过程：纳米颗粒必须计量并慢慢加到有丙烯酸酯的TORUSMILL® 研磨分散机 中，该型号的分散机具有高扭矩力的引擎，并能满负荷运转。随着分散的开始并在表面反应的辅助下，纳米复合材料的粘度再次下降。当降低转矩力，机器上会显示出综合数值，告知操作员什么时候恢复供给二氧化硅纳米颗粒。一个完全自动化的耦合转矩控制和粒子计量已经应用在TORUSMILL® TM500中。透明清澈的纳米复合材料——使用TORUSMILL®使用传统的分散机是不可能得到完全透明清澈的清漆而且完全没有附聚物的。这就是TORUSMILL®专利系统的关键之处，分散机的预分散与研磨砂的创新结合，能有效地对基料先作预分散，之后用高性能的珠磨作研磨，不再需要转移基料：已经合成了纳米粒子超过20%质量百分比的透明清澈的纳米复合材料。透明清澈的意思是通过半米厚的纳米复合材料，仍能看到放在桶底的硬币上的字母。TORUSMILL®系列为纳米复合材料的合成线路的发展提供了极大的便利。 TORUSMILL® TM 10已经大批量运用在10L的规模原料下，也已经有了一些经验，更大的机器通常需要用更多的时间。很快将会大批量生产100L的型号 (图2是TM100) 或者是半吨规模的(TM500)。这种方式就是购买原材料从实验室小样到试生产到扩大规模生产的时理步骤。最终的产品通过在TORUSMILL®上的IOM系统生产的丙烯酸酯纳米复合材料表现出令人惊讶的低粘度，使我们制造出高填充度且涂层柔韧耐磨的太阳能电池。柔性太阳能电池还在试生产阶段，而丙烯酸酯纳米复合材料已经由莱比锡的Cetelon Nanotechnik成吨大批量生产并由WKP Unterensingen进一步加工成了耐受性极强、超细克拉级的箔。VMA TM砂磨分散机http://muchongimg.xmcimg.com/data/bcs/2016/1125/2685408_1480061743_427.gif图2: 来自VMA Getzmann的TORUSMILL®TM100安装在能在IOM研制纳米合成材料的AFM扫描仪前面，这台扫描仪能展示颗粒被碾磨成坚硬骨料(70nm)的合成过程。http://muchongimg.xmcimg.com/data/bcs/2016/1125/2685408_1480061743_367.gifFig. 3:柔性电池和尺子比较.

哪家公司或哪位有实验室用的涂料研磨分散机？Email:wsq0329@126.com

缔合型增稠剂控制乳胶漆的流变行为的卓越能力主要来自于它们能起到类似"聚合型表面活性剂"的作用。一方面，它们能以表面活性剂相同的方式与涂料中其他组分相互作用；另外，这些流变改性剂中的疏水基团相互缔合的方式也与表面活性剂的疏水性基团形成胶束的方式类似。 缔合型增稠剂与表面活性剂不仅具有类似的行为方式，而且还与相同的组分发生相互作用。两者都是通过吸附到涂料组分的颗粒表面而起作用，因此某些情况下，缔合型增稠剂与表面活性剂会相互影响从而产生不同的涂料性能。 表面活性剂与缔合型增稠剂会相互影响从而引起涂料性能的变化应引起涂料生产商的重视。例如，配方中表面活性剂用量过多会导致缔合型增稠剂从乳胶颗粒表面置换出来进入连续相，从而抑制了缔合型增稠剂产生缔合作用的能力。发生这种现象时，缔合型增稠剂会类似于传统的羟乙基纤维素(HEC)型增稠剂导致涂料流平性、光泽以及遮盖性能的下降。 缔合型增稠剂与表面活性剂两者相互作用而可能导致的潜在问题已在许多科学文献(如Peter R.Sperry et a1.Ad.OrgCoating Sci.& Technol，Series 9，1987)中进行过详细的探讨。相比之下，分散剂对缔合型增稠剂的性能产生类似的影响所受的关注较少。最近的研究表明，导致乳胶漆不稳定的一个常见原因可能是分散剂与增稠剂间的不相容性。从实验结果中我们也发现：2种最常用的缔合型增稠剂疏水改性环氧乙烷聚氨酯嵌段共聚物(HEUR)增稠剂与疏水改性碱溶性丙烯酸乳液(HASE)增稠剂能最有效地与不同类型的分散剂作用；HEUR类增稠剂对应于多元酸共聚物分散剂，HASE类增稠剂则对应于多元酸均聚物分散剂。1 分散剂与流变改性剂的相容性 分散剂与流变改性剂之间不可避免地存在着相互影响。实际上分散剂是一种特殊类型的界面活性剂，它们能与涂料中其他组分包括流变改性剂相互作用。在涂料中分散剂具有基本相同的作用机理，它们能吸附到配方中颜填料颗粒的表面，通过电荷排斥、空间位阻或两者共同作用来防止颜填料颗粒聚结。 大多数涂料分散剂多为低相对分子质量(1000-50000)、含有羧酸基团的聚合物的铵或碱金属盐。这些产品通常可分为2类：多元酸均聚物与多元酸共聚物。多元酸均聚物的单体主要包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸、衣康酸或马来酸。多元酸共聚物由前者酸的单体与其他单体共聚而成。根据共聚单体种类的不同，多元酸共聚物则表现出不同的亲水性和疏水。 从与流变改性剂的相容性角度来讲，2类分散剂最重要的区别在于它们的羧酸基团含量。多元酸均聚物分散剂要比多元酸共聚物产品的酸含量更高，这对于HASE类增稠剂而言是一个有利因素，而对于HEUR增稠剂类产品则不利。除了酸含量外，分散剂是否具有表面活性剂类似的性质也很重要。具有表面活性类似性质的分散剂含量高时会对HASE类增稠剂产生负面的影响。2 HASE与分散剂的相互作用2.1 酸含量的影响 酸含量高的分散剂有利于与HASE类增稠剂配合使用。HASE类增稠剂结构中一方面含有疏水性单体能使其吸附到乳胶颗粒表面，同时像分散剂一样结构中含有羧酸基团。因而增稠剂能以与分散剂相同的方式吸附到无机颜填料表面。 事实上，分散剂与缔合型增稠剂在颜料及填料颗粒的表面形成相互竞争吸附的关系。与分散剂分子相比，HASE类增稠剂由于其相对分子质量较高，它的分子链要长得多，分子链上能吸附多个无机颗粒，从而导致桥式絮凝。因而如果分散剂不能在吸附竞争中胜出，涂料的性质就会受到负面影响。 与多元酸共聚物相比，多元酸均聚物的羧酸基团含量较高，因而更能牢固地吸附到无机(颜料与填料)颗粒表面。因此，多元酸均聚物分散剂比较不容易被HASE类增稠剂取代，涂料也不易产生桥式絮凝。2.2 具有表面活性剂结构的分散剂 羧酸含量相对较低并不是惟一限制多元酸共聚物分散剂与HASE类增稠剂一起使用的原因。 一些分散剂产品同时具有疏水性及亲水性，因此会表现出许多类似表面活性剂的性质。 前面已经提到，在与HASE类增稠剂竞争吸附到乳胶颗粒的表面时，表面活性剂具有吸附竞争优势。因而当增稠剂从乳胶颗粒表面置换出来进入涂料的水相时，它就只能通过纤维素增稠剂所适用的体积限制絮凝机理进行增稠。用这种方式增稠的涂料具有剪切变稀并且易于絮凝的特点。因此，它们表现出流平性、光泽度以及遮盖力相对较差。HASE与HEUR类增稠剂都易于被表面活性剂从乳胶颗粒表面置换出来，但HASE类产品的问题则更为严重，因为它们对乳胶颗粒表面吸附作用较弱。分散剂如Tamol 681具有与表面活性剂类似的性质，因而使用这些分散剂时会与表面活性剂一样对涂料的流变特性产生同样的影响。Tamo1 681与HASE类增稠剂配合使用的影响如图2所示(使用HASE类增稠剂Acrysol RM-5进行增稠，配方除分散剂外均相同)。因为Tamol 681分散剂的用量相对较高，容易导致增稠剂的解吸。因而含有Tamo1 681的配方显示出纤维素增稠涂料所具有的高低剪切黏度以及低高剪切黏度特性，应用时会产生刷痕及涂膜丰满度欠佳问题。相反使用Orotan 1124分散剂的配方其黏度特性近似为牛顿流体，这表明该配方具有良好的拽刷性能以及流平性。2.3 HEUR与分散剂相互作用 与HASE类增稠剂配合使用时，高酸含量的多元酸均聚物分散剂十分有利，然而与HEUR增稠剂配合使用时，建议使用酸含量较低的多元酸共聚物分散剂。 HEUR类增稠剂其聚氧乙烯主链具有亲水性，正常情况下能与水形成氢键。然而在离子浓度较大的环境下，水则更易与离子结合，因此引起主链脱水使增稠剂不能溶解。增稠剂不能很好地发挥作用，在微观尺度上发生相分离，产生絮凝导致流动性及光泽下降或分水。 这些现象可以通过制备2个基于Rhoplex SG-10M乳液和HEUR增稠剂AcrysolRM-1020的半光涂料配方进行说明。配方1使用多元酸均聚物分散剂Tamol 1254；另一配方使用多元酸共聚物分散剂Orotan 731A。由表1可以发现，用相容性较好增稠剂/分散剂(Acrysol 1020/Orotan 731A)配合使用的配方所体现出的黏度、光泽及着色性符合典型的高质量半光涂料特点，而第二种配方在这些方面毫无疑问是较差的。这就清楚地表明分散剂和增稠剂匹配不当给涂料带来较大的负面影响。 显然，任何离子含量高的原料都会导致HEUR类增稠剂溶解性的下降。多元酸均聚物分散剂由于其羧基含量高而成为这些离子的主要采源，但这些离子也可以来自于离子型表面活性剂、颜料浆、辅助分散剂(如三聚磷酸钠)以及纤维素增稠剂溶液浆。这些组分含量的略微变化都会对涂料性能产生较大的影响。 例如，我们来看2个纯丙乳液24PVC、32％VS配方。2个配方都使用HEUR类增稠剂Acrysol RM-1020和多元酸共聚物分散剂Orotan 731A，这2个配方的惟一区别在于二氧化钛的形态。配方1中使用二氧化钛粉料；配方2中使用二氧化钛浆料(表2)。后一种情况中，涂料对比率与光泽明显下降，表明涂料受到了相分离而导致絮凝。通常使用浆料时常造成黏度的下降,在这个例子中黏度没有明显变化。 对于这些问题，涂料生产厂商所采用一些方法加以避免。如改用多元酸共聚物分散剂，其低酸含量可防止不利影响；同时减少或避免小分子分散剂如三聚磷酸钠以及离子型表面活性剂的使用也很有益。

分散剂分为无机粉末和水溶性有机高分子两大类。无机分散剂有钙、镁、钡的碳酸盐、磷酸盐或氢氧化物，主要起机械隔离作用，比较容易用酸洗去，故常用于制聚苯乙烯类透明聚合物。有机分散剂包括明胶、海藻胶、蛋白等天然高分子，甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素等纤维素衍生物，部分醇解的聚乙烯醇，马来酸酐与苯乙烯或醋酸乙烯的共聚物的钠盐，聚丙烯酸盐等合成聚合物或共聚物。它们吸附在液滴表面，形成保护膜，同时增加介质粘度，防止两液滴粘结。分散剂的种类和用量对聚合物颗粒的粒径和形态有很大影响。例如氯乙烯进行悬浮聚合时用氯乙烯醇或纤维素衍生物作分散剂可制得疏松型聚氯乙烯，用明胶作分散剂可制得紧密型树脂。 农药用分散剂是一类表面活性剂，其功能是降低药液的表面张力，使药粒迅速湿润，并使药液容易在施用目标的表面湿润和展布，帮助药剂渗透。常用的有含皂角素的皂角粉、茶子饼粉和含木质素的亚硫酸纸浆废液，以及合成表面活性剂，如聚氧乙烯基烷基芳基醚、聚氧乙烯基烷基醚、烷基苯磺酸盐、烷基萘磺酸盐等。 用于染色的分散剂又称扩散剂，用分散染料和还原染料印染时要加分散剂和保护胶体，以保证染色均匀，防止色斑。常用的染色用分散剂有磺化油（太古油、土耳基油）、烷基或长链酰胺基苯磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚、木质素磺酸钠、萘磺酸甲醛缩合物、油酰基聚胺基羟酸盐等。 　商品名 分散剂NNO及（高浓）分散剂N（扩散剂NNO）成 分 亚甲基双萘磺酸钠性能及用途 外观为米棕色粉末。易溶于任何硬度的水中，扩散性与保护胶体性好，无渗透及起泡性。为阴离子型。耐碱、耐无机盐。对蛋白质及锦纶纤维有亲合力，对棉、麻等纤维素无亲合力。可与阴离子及非离子型表面活剂一起混用。pH（1%水溶液）7～9。本品主要用于还原染料悬浮体轧染、隐色酸法染色、分散染料与可溶性还原染料的染色等。也可用于线/毛交织物，染色时使丝不上色。染料工业上主要用作混填料和分散染料，及色淀制造时的分散助剂。此外，还可用作橡胶稳定剂和制革的助鞣剂。还可用于造纸工业。注意防潮。商品名 分散剂MF成 分 亚甲基双甲基萘磺酸钠性能及用途 外观为米棕色粉末。易溶于水，阴离子型，具有优良的扩散性能，无渗透性及起泡性。耐酸、耐碱、耐硬水及无机盐。对棉、麻等纤维无亲合性，可与蛋白质和锦纶同时使用，但不能与阳离子染料或阳离子表面活性剂混用。pH（1%溶液）近中性。本品主要用作还原染料和分散染料的分散剂和填充剂。比分散剂N耐高温且稳定。本品可使染料色光鲜艳，色力增高，着色均匀。还可用作混凝土的早强减水剂。商品名 分散剂DA成 分 丙烯酸钠与丙酰胺共聚物性能及用途 浅黄色粘稠液体。固含量（40±2）%。密度1.15～1.25g/cm3。粘度0.25～0.35Pa.s。pH7～8。用作涂布加工涂料中的分散剂。可用于多种颜料的分散（如：高岭、钛白粉、碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、氧化锌、氧化铁黄等。在低pH值分散液中，对颜料的分散性、经时稳定性均很好。对重质碳酸钙和轻质酸碳更有独特的分散作用。商品名 分散剂DC成 分 聚丙烯酸钠性能及用途 浅黄色透明粘稠液体。固含量（40±2）%。pH7.5～8.0。折射率1.415。特性粘度0.1000～0.1200。相对密度1.25～1.30。用作涂布加工涂料的分散剂，也可用于乳胶漆、水性油墨以及织物印花浆中，起促进颜料分散作用。商品名 造纸涂料分散剂CW-885（分散剂 AM-C）成 分 低分子量聚丙烯酸钠性能及用途 淡黄色透明粘稠液体。分子量6000～8000。密度1.30g/cm3。固含量（40±2）%。特性粘度0.1000～0.1200。本品与涂布加工纸用涂料的其他组分相容性好。分散剂本身的储存稳定性好，无混浊或分层现象。用于造纸、涂料等行业，是一种优良的颜料分散剂。商品名 南中牌分散剂PF-88成 分 有较高聚合度的水溶性多元高分子材料性能及用途 本品为胶体物。固含量45%～50%。阴离子电荷密度10%～30%。pH6～8。本品具有较好的提粘分散作用，尤其对中性、弱碱性、弱酸性、水溶性或水油体系具有明显的增稠分散作用。用于造纸、皮革、地毡、纺织、印染浆料或复合粘合剂中作分散剂，具有较好的稳定性。商品名 分散剂S成 分 磺酸钠盐性能及用途 本品为高温型阴离子分散剂。 本品可与其分离子和非离子表面活性剂同时使用，可用作染料砂磨与拼混助剂。使用本品可缩短研磨时间，提高染料的分散性和上色力。还用于染料砂磨的商品化中。 包装及贮运 固态产品用成盛50kg、100kg的编织袋装。液态产品（含量50%）用容量为100kg铁桶装。商品名 分散剂DDA881 成 分 萘磺酸的缩合物性能及用途 外观为淡黄色粉末。不含硫酸钠，热稳定性为130℃，PH7.5左右。本品主要用作分散染料的分散剂。商品名 分散剂CS 成 分 纤维素磺酸钠盐性能及用途 外观为米黄色粉末。可溶于水，阴离子型。具有优良的分散性。能保持分散体良好的稳定性。PH（1%水溶液）呈中性。-SO3Na含量≥27%。本品用于还原染料和分散染料的研磨，一般与分散剂N和MF同进使用，能加快研磨速度 ，使染料均匀分散，提高贮存稳定性。含有本品的商品染料使用方便，化料时不结团、不粘壁。本品尤适用于制备液体染料，使其有良好的贮存稳定性。商品名 合成木质素磺酸钠MS 成 分 木质素磺酸钠性能及用途 水分含量＜8.0%,水不溶物＜0.5%,钙(以CaO计)＜0.1%,还原物＜2.5%,PH(20%水溶液)＜9%,硫酸钠＜6%,总钠＜8.5%,有机硫5.9%,全硫6.15%,磺化度(磺酸基克分子数/1000g木质素)1.8,木质素磺酸盐含量＞80%。本品用作分散染料及还原染料的分散剂，具有砂磨速度快，分散性好、热稳定性好、染色强度高、色光正等优点，能适应高温高压染色的要求。本品具有吸湿性，应保持干燥。商品名 减水剂MY 成 分 本质素磺酸钠性能及用途 棕褐色粉末或液体。无特殊异味。无毒。易溶于水及碱液。遇酸沉淀，具有较强的分散能力。PH8.0～9.0。含量：液体25%～30%，固体50%～60%，水不溶物＜3%。还原物2%～3%。主要用作水泥减水剂。也可进一步加工改性制取木质素磺酸钠型染料分散剂。商品名 合成烷基苯磺酸钙T106A 成 分 烷基苯磺酸钙性能及用途 具有优良的清净、分散、离锈及良好的配伍性能、碱值≤8。钙含量1.0%～1.5%。闪点（开杯法）160℃。适用于柴油、机油、增压柴油机油中，作清净分散添加剂。商品名 分散剂DS-1，RE-610D-102 成 分 烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯（盐）性能及用途 黄色或浅棕色粘稠状物。酸值60～72。具有优良的分散、湿润、增溶、乳化、起泡、润滑、防锈、抗静电等性能。PH2.5,倾点0℃.广泛用于磁性材料、油墨、油漆、合成纤维、农药、塑料、日用化工等产品中作分散剂。其中在磁性记录材料磁浆中的用量逐年增加。商品名 表面活性剂MES 成 分 脂肪酸甲酯磺酸钠性能及用途 浅黄色糊状物。具较高的去污力，优良的钙皂分散力和抗硬水能力。生物溶解性好。闪点149 ℃。流动点60℃。本品适用于香皂和肥皂中，用作钙皂分散剂。也是主要的洗涤活性物。可代替部分烷基苯磺酸钠和三聚磷酸钠。制成低磷和无磷洗涤剂。也可用作各种液体洗涤剂和活性物。工业上用作中泡型矿物浮选剂，也用于皮革脱脂剂中。在染料、颜料、农药、油田化学品中也有使用。商品名 表面活性剂AS（磺化油DAH） 成 分 平均为C15的烷基磺酸钠性能及用途 浅黄色液体。有臭味，密度1.09g/cm3,有效物（28±1）%，不皂物（以100%有效物计）≤6%，氯化钠含量≤6%。PH7～8（1%水溶液）。能完全溶于水，对酸、碱均稳定。耐热性好，具有较强的去污、渗透和发泡性能。本品是氯乙烯悬浮聚全的助分散剂；还广泛应用于合成橡胶、纺织、印染、皮革、造纸、建筑、铸造、选矿、爆破及消防等方面作乳化剂、发泡剂、湿润剂、洗涤剂、油类增塑剂等。还可用作钻井液的发泡剂，水包油乳化剂，清洁剂。磺化油用量为织物1%～4%。

高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。 间歇式高剪切工作过程 http://www.iknchina.com/untitled12_clip_image003.jpghttp://www.iknchina.com/untitled12_clip_image004.jpghttp://www.iknchina.com/untitled12_clip_image005.jpghttp://www.iknchina.com/untitled12_clip_image006.jpg在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。 在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，最高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。 十大应用领域 1 精细化工 颜料 染料 涂料 油漆 塑料 树脂 油墨 糊料 浆料 热熔胶 阻燃剂 胶粘剂 整理剂 表面活性剂 均染剂防粘剂 消泡剂 光亮剂 橡胶助剂 塑料助剂 染料助剂 絮凝剂 混凝剂 表面活性剂 溶剂 硅油乳化 树脂乳化 碳黑分散 2 石油化工 润滑油 重油混合 重油乳化 油包水 包油水 柴油乳化 改性沥青 乳化沥青 催化剂 蜡乳化 3农药化肥 化肥 农药乳化 农药助剂 农药中间体 药乳油 杀虫剂 除草剂 种衣剂 杀菌剂 植物激素 尿素 复合肥 乳油湿性粉剂 4 生物医药 细胞浆化 血清疫苗 蛋白质分散剂 药乳膏 抗生素 糖衣5 日用化工 护肤霜 护肤膏 洗涤剂 防腐剂 美发用品 牙膏 日用香精 6 食品工业 食品添加剂 香精 香料 果汁 果酱 冰淇淋 乳制品 巧克力 植脂末7 涂料油墨 内外墙涂料 乳胶漆 纳米涂料 建筑胶 光固化涂料 油墨 墨水 碳黑 涂料助剂 釉 膨润土 8 造纸工业 纸浆 胶黏剂 松香分散 碳酸钙 填料助剂 颜料混合 树脂乳化 9 环境保护：废水、污水处理、改质、回收利用10其 他：造纸、陶瓷泥釉、除锈剂、滑石粉

LBD-1分散剂一、性能与用途LBD-1分散剂为丙烯酸类聚合物表面活性剂，该产品为白色固体粉末，极易溶于水，抗硬水能力强，分子结构中含有分散性能好的羧酸基和强极性的磺酸基，在水中可以搭配常规及惰性填料制成各种固体颗粒和粉末成品。在不同水质分散体系，能够吸附在各种微小颗粒表面并产生静电斥力使之分散，避免沉降、返粗。广泛应用于无磷洗涤助剂，纺织，印染，农药，涂料，抛光行业等。二、技术指标外观：白色粉末固含量：98%密度（25℃）：1.1-1.2 g/cm3分子量：80000g/mol水溶性：极易溶于水PH值(1%水溶液)：6-8最佳使用剂量：3-5%三、包装储存25公斤/袋（三层牛皮纸袋）；使用后应密闭，储存时不可接触阳离子、多价金属离子及其它破坏稳定性之物质，置于温度为5-35℃的环境中，忌曝晒，注意防潮。(下次发帖请勿有广告）

分散机的操作使用方法一、分散机开车前的准备工作 　　1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。 　　2、检查三角皮带松紧是否适当。 　　3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。 　　4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。 　　5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。 　　6、确认以上检查工作无误后方可开车。 　　二、开车 　　1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到最低位置或要求的位置。 　　2、两只手柄必须锁紧后才能开车。 　　3、开主电机，按操作需要转速按下按钮， 　　4、分散机操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转分散机。 　　三、停车 　　1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。 　　2、开分散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮 　　四、分散机日常维护保养： 　　1、三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。 　　2、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。 　　3、油箱用46#液压机油，每半年更换一次，并清洗油箱，滤网每月清洗一次，在换油后两三天内清洗一次。 　　4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。 　　5、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。 　　6、交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。 　　7、定期检查分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。

分散机：操作使用方法一、分散机开车前的准备工作 　　1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。 　　2、检查三角皮带松紧是否适当。 　　3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。 　　4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。 　　5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。 　　6、确认以上检查工作无误后方可开车。 　　二、开车 　　1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到最低位置或要求的位置。 　　2、两只手柄必须锁紧后才能开车。 　　3、开主电机，按操作需要转速按下按钮， 　　4、分散机操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转分散机。 　　三、停车 　　1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。 　　2、开分散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮 　　四、分散机日常维护保养： 　　1、三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。 　　2、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。 　　3、油箱用46#液压机油，每半年更换一次，并清洗油箱，滤网每月清洗一次，在换油后两三天内清洗一次。 　　4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。 　　5、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。 　　6、交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。 　　7、定期检查分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。厂 址:沈阳市于洪区北里官工业园

分散机操作规程详解：一、分散机-开车前的准备工作1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。2、检查三角皮带松紧是否适当。3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。6、确认以上检查工作无误后方可开车。二、分散机-开车1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到最低位置或要求的位置。2、两只手柄必须锁紧后才能开车。3、开主电机，按操作需要转速按下按钮。4、操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转分散机。三、分散机-停车1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。2、开分散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮。莱州市沙河镇明冠化工机械厂主营分散机、混合机等机械设备。

那位大虾有《涂料流动和颜料分散流变学方法探讨涂料及油墨工艺学(第二版)》,可不可以共享一下阿？谢谢！

中文名称：分散剂 英文名称：dispersing agent 定义：吸附于液固界面并能显著降低界面自由能，使固体粉末均匀的分散在液体或熔体中，并使之不再聚集的一类物质。分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。

[b][font='微软雅黑',sans-serif]用于油漆涂料生产的一种新型分散技术[/font][font='Arial',sans-serif]——[/font][font='微软雅黑',sans-serif]德国伊思创[/font][font='微软雅黑',sans-serif]公司的[/font][font='Arial',sans-serif]Conti-TDS [/font][font='微软雅黑',sans-serif]高速分散机发明于上世纪中叶且仍在当今涂料的生产上使用[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]此类设备存在太多缺点和制约[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]对成品产生负面影响[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='Arial',sans-serif][/font][font='微软雅黑',sans-serif]德国伊思创公司的[/font][font='Arial',sans-serif]Conti-TDS [/font][font='微软雅黑',sans-serif]是一种新型的、先进的分散技术[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]已开始在涂料生产上替代传统的高速分散机[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]这项新技术能够极大的降低生产成本和减少加工时间[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]达到更高水平的分散度[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]改善产品品质和节约原料等的附加效果[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]相比之下[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]这项新技术的能耗降低至只有传统高速分散机的[/font][font='Arial',sans-serif]30%[/font][font='微软雅黑',sans-serif]左右[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]。[/font][font='Arial',sans-serif] [/font][font='微软雅黑',sans-serif]最后，这项新技术灵活性高并且可以根据需要容易的扩展[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]与同样产能的传统高速分散机相比，投资成本要低[/font][font='Arial',sans-serif]40%[/font][font='微软雅黑',sans-serif]以上[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]。[/font][font='Arial',sans-serif] [/font][/b][font='微软雅黑',sans-serif]分散是油漆涂料生产中最重要的工序[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]其对成品品质的影响最大[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]分散的效果越好[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]最终涂层中分散的颜料[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]、[/font][font='微软雅黑',sans-serif]填充剂[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]、[/font][font='微软雅黑',sans-serif]流变改性剂和所有其他功能添加剂的效率就越高[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]传统的高速分散机[/font][font='微软雅黑',sans-serif]是简单的自由旋转的圆盘片[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]其圆周上有向上和向下弯曲的齿[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]由于转动的分散盘与容器的静态壁之间的距离较宽[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]剪切速率非常低[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]：[/font][font='微软雅黑',sans-serif]大约只有[/font][font='Arial',sans-serif]50S[sup]-1 [/sup][/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]在如此低的剪切速率下产生的剪切力[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]高速分散机需要非常高粘度的液体或至少产品具有剪切增厚或膨胀的流变特性[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]然而油漆与涂料具有与之截然相反的流变性[/font][font='Arial',sans-serif]:[/font][font='微软雅黑',sans-serif]它们是低粘度的[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]、[/font][font='微软雅黑',sans-serif]具有剪切变稀和触变性[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]高速分散机无法在低粘性油漆或涂料中产生显著的剪切效应[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]利用高速分散机进行剪切分散[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]必须极大提高产品的粘度[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]因此，高速分散机的分散过程从一开始就需要加入比必要的更多的增稠剂[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]而且仅加入一部分液体以得到更高的粘度[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]这实际上是完全自相矛盾的[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]因为必须被分散的大多数的添加成分都是些非常精细的粉料[/font][font='Arial',sans-serif] ([/font][font='微软雅黑',sans-serif]颜料[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]、[/font][font='微软雅黑',sans-serif]硅土[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]、[/font][font='微软雅黑',sans-serif]填料和填充剂[/font][font='Arial',sans-serif])[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]在添加微细的粉料之前先将液体制备成高粘度是很荒谬的[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]粘度越高[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]对微细粉料的润湿与分散就越差[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]高粘度的液体无法进入最小的毛细管[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]无法像低粘性液体一样快速和完全的润湿颗粒[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]其后果导致稳定的团块[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]品质低[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]分散和研磨时间加长[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]产生热量并且浪费能量[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]在分散开始时添加增稠剂有负面作用的另一个原因[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]：[/font][font='微软雅黑',sans-serif]大多数的增稠剂是剪切敏感的聚合物[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]在分散过程中[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]聚合物会有一部分受到破坏[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]它们的功效以不可控的方式下降[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]因此[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]增稠剂的添加必须比必要的更多，当高速分散结束时，得到的是无控制的和不可预测的粘度。最后，粘度必须再调整[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]在其它行业，高速分散机已消失多年[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]如今油漆和涂料生产的分散技术已开始在全球范围内向[/font][font='Arial',sans-serif]Conti-TDS[/font][font='微软雅黑',sans-serif]转变[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][b][font='Arial',sans-serif] [/font][font='Arial',sans-serif]Conti-TDS[/font][font='微软雅黑',sans-serif]技术[/font][/b] [font='微软雅黑',sans-serif]伊思创公司[/font]Conti-TDS [font='微软雅黑',sans-serif]技术是基于一种在线分散机[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]能够在高速剪切和真空条件下吸入粉体，使粉体在液体中分散[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]该机器安装在工艺罐之外[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]让液体以高速打循环。无需额外的泵[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]机器的核心是内部装配有高剪切部件的分散腔[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]在该高剪切分散区能产生[/font]50’000S[sup]-1[/sup][font='微软雅黑',sans-serif]的剪切速率[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]这个剪切速率比高速分散机高[/font]1’000[font='微软雅黑',sans-serif]倍[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]不需要提高液体粘度或额外添加更多的增稠剂[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]机器在此分散腔内产生一个非常强的真空[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]利用这个真空[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]机器可以直接从袋子[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]、[/font][font='微软雅黑',sans-serif]包袋的倾倒站[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]、[/font][font='微软雅黑',sans-serif]粉料斗[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]、[/font][font='微软雅黑',sans-serif]各种桶[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]、[/font][font='微软雅黑',sans-serif]容器和大袋中吸入粉体[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]使粉料进入液体[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][i][font='微软雅黑',sans-serif][color=blue]图 [/color][/font][font='Arial',sans-serif][color=blue]1[/color][/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif][color=blue]：[/color][/font][font='微软雅黑',sans-serif][color=blue]伊思创[/color][/font][font='Arial',sans-serif][color=blue]-Conti-TDS [/color][/font][font='微软雅黑',sans-serif][color=blue]与循环罐和大袋解包站[/color][/font][/i][font='微软雅黑',sans-serif]消除了如抽真空的高速分散机所需要的，将数量完全不受控的粉料或液体中产生的废蒸汽抽入过滤器或排气系统的真空罐和真空泵。粉体吸入是无尘的[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]因为[/font]100%[font='微软雅黑',sans-serif]的所有粉料都会被导入液体中，从而杜绝了工作区域的粉尘污染[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]粉末被吸入液体的循环回路[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]成为液状分散体到达容器[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]不再有粉尘出现在液体之上[/font] [font='微软雅黑',sans-serif]不再出现局部浸湿的团聚体和结壳积聚在液体表面后又落入液体中和品质降低这些高速分散机的常见问题[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]。[/font] [font='微软雅黑',sans-serif]将粉料分散至液体中始终是在等同的[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]、[/font][font='微软雅黑',sans-serif]恒定的并且是受控的条件下进行的[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]与操作人员的动作快慢无关[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]产品质量可完全重复再现[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]即便对于不同大小的批量[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]达到恒定的品质一直是高速分散机存在的最大问题之一[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]颗粒度[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]、[/font][font='微软雅黑',sans-serif]色强度[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]、[/font][font='微软雅黑',sans-serif]粘度[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]、[/font][font='微软雅黑',sans-serif]消光效应和成膜效果都受到操作者添加粉料方式的影响[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]从批量到批量[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]从操作员到操作员[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]品质都在变化[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='Arial',sans-serif][color=blue] [/color][/font][font='微软雅黑',sans-serif][color=blue]图[/color][/font][font='Arial',sans-serif][color=blue]2[/color][/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif][color=blue]：[/color][/font][font='微软雅黑',sans-serif][color=blue]伊思创[/color][/font][font='Arial',sans-serif][color=blue] conti-TDS [/color][/font][font='微软雅黑',sans-serif][color=blue]与液体和粉体连接[/color][/font][font='微软雅黑',sans-serif]较慢地添加粉体导致加工时间过长[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]温度更高[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]粘度更低[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]；[/font][font='微软雅黑',sans-serif]较快地添加粉体又会导致更多的结块和进一步延长加工处理时间[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]更长时间的剪切[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]更高的温度和更低的粘度[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]高速分散机的批次总是必须经过质检，然后调整，再质检和再调整[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]这些步骤花费时间[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]且在等待[/font]QC[font='微软雅黑',sans-serif]结果的过程中阻挡了工艺罐进程[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]。[/font] [b][font='Arial',sans-serif]Conti-TDS[/font][font='微软雅黑',sans-serif]的一些结果[/font][/b]Conti-TDS[font='微软雅黑',sans-serif]可以生产出完全均一恒定的质量[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]粘度是恒定的[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]增稠剂也不会被破坏[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]这意味着通常高达[/font]20%[font='微软雅黑',sans-serif]的增稠剂可以省去[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]这个数量也是通常被过量添加和被高速分散机长时间溶解所破坏的量[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]图[/font]3[font='微软雅黑',sans-serif]显示了钛白粉的吸入和分散的典型粒径分布[/font][i][font='微软雅黑',sans-serif][color=blue]图[/color][/font][font='Arial',sans-serif][color=blue]3[/color][/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif][color=blue]：[/color][/font][font='微软雅黑',sans-serif][color=blue]钛白粉被吸入后分散30秒、60秒和120秒的粒径分布[/color][/font][/i][font='微软雅黑',sans-serif]使用[/font]Conti-TDS [font='微软雅黑',sans-serif]生产的钛白粉分散体的色强度总是要高很多[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]因此[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]与高速分散机相比，即便减少钛白粉的用量都能达到更好的品质性能[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]钛白粉是生产油漆、涂料和油墨最重要的颜料。它覆盖了全球颜料59%以上的需求。钛白粉的价格自2009年以来就处于上涨。使用Conti-TDS加工钛白粉的厂家的报告了他们巨大的节省。因为这种更好的分散，他们节省了时间、能耗以及大量的原料。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]然而所有其它颜料[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]、[/font][font='微软雅黑',sans-serif]消光剂[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]、[/font][font='微软雅黑',sans-serif]填充剂和填料[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]都能被分散得更快[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]达到更好的效果[/font]—[font='微软雅黑',sans-serif]对于所有水基和溶剂基的油漆[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]、[/font][font='微软雅黑',sans-serif]涂料和印刷油墨[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]。[/font] [b][font='微软雅黑',sans-serif]安装与运行[/font][/b][font='微软雅黑',sans-serif]机器安装在与一台工艺罐的循环连接的回路中[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]如此，机器的运行不受罐体大小和罐的料位影响[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]以最小的花费让产能翻番的办法经常是将一台机器安装在两台工艺罐之间[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]（[/font][font='微软雅黑',sans-serif]如图[/font]4[font='Arial Unicode MS',sans-serif]）。你[/font][font='微软雅黑',sans-serif]只需一台机器、一个控制系统及一个粉料加料口就能让产能翻番[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]在一个循环罐的生产过程当中[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]另一个循环罐已将上一个批量排空并完成下一个批量液体的加入[/font][font='Malgun Gothic Semilight',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]在粉料吸入结束后的平均[/font]50[font='微软雅黑',sans-serif]秒内[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]所要求的粒径已达到且产品已准备好转移[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]。[/font][i][font='微软雅黑',sans-serif][color=blue]图[/color][/font][font='Arial',sans-serif][color=blue]4[/color][/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif][color=blue]：[/color][/font][font='微软雅黑',sans-serif][color=blue]位于两台工艺储罐之间的 [/color][/font][font='Arial',sans-serif][color=blue]Conti-TDS-5 [/color][/font][/i][font='微软雅黑',sans-serif]当本批量的产品准备排料的同时[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]机器自动切换至第二个循环罐并以此开始操作[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]如此只用一台机器就可达到每小时生产[/font]20’000[font='微软雅黑',sans-serif]kg[/font][font='微软雅黑',sans-serif]的成品涂料[/font][font='微软雅黑',sans-serif]，甚至是以连续不间断的方式生产[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif][color=black]所有的Conti-TDS系统都有涂料行业认可的且可以并入一体的自动清洗装置。为了保持工艺系统的洁净，每个批量都包含一个清洗步骤。通过清洗喷头加入配方中的部分液体，保持循环罐和所有相关部件的清洁。即使下一批是相同的产品，循环罐也会被自动清洗。如在不兼容的原料或不同颜色之间进行产品更换，则可以另外加入液体追加清洗。[/color][/font][font='Arial',sans-serif] [/font][font='微软雅黑',sans-serif][color=black]工艺罐内装有高效的捷流混合器，它能垂直推动和转动液体。这些混合器起到瞬间均混的作用。这一作用非常重要，因为粉料是高速导入的。以水平方向旋转为主的简单搅拌器难以达到均匀混合，也不足够快[/color][/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif][color=black]。[/color][/font][b][font='Arial',sans-serif] [/font][font='微软雅黑',sans-serif]经济优势和灵活性[/font][/b][font='微软雅黑',sans-serif][color=black]除了技术优势外，新型的Conti-TDS技术也具有明显的经济优势。与高速分散机工艺相比，涂料的生产成本通常降低到10％以下。此外，原料用量可被显著减少，因为更好的分散、更高的着色强度和更少的增稠剂需要。典型的是将生产时间缩短到20％以下。据用户的报告能耗节省至不到原来的35％[/color][/font][font='微软雅黑',sans-serif][color=black].[/color][/font][font='微软雅黑',sans-serif][color=black]总之Conti-TDS保证达到更高的产品质量、更大的生产灵活性和更高的安全水平[/color][/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif][color=black]。[/color][/font][font='微软雅黑',sans-serif] [/font][font='微软雅黑',sans-serif]一台[/font][font='Arial',sans-serif]Conti-TD[/font][font='Arial',sans-serif]S[/font][font='微软雅黑',sans-serif]的占地面积只有几个平方米[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]由于更快的加工速度[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]，[/font][font='微软雅黑',sans-serif]一台Conti-TDS 能够在非常小的空间上代替多台高速分散机[/font][font='Arial Unicode MS',sans-serif]。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]投资费用相比低许多。对于一台新的装置，与传统高速分散机相比，投资成本大约不到其60%。投资回报一般不超过6个月。另一个优点是项目实现时间短：通常从决定到投产运行只需要半年到一年的时间。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]今天，灵活性越来越重要。采用这样的系统，可以非常有效地生产不同配方的产品和各种大小的批量。由于设计紧凑，很容易实现未来扩产的需要。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]由于机器的操作不受工艺罐大小的影响，可根据需要增大工艺罐。只需要更换工艺罐和罐内的混合器，再无其它需要。系统的核心： Conti-TDS和自动控制系统 – 不受影响。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]这些机器已在业界的所有领域中得到了极为广泛的应用。所有类型的产品、所有粘度范围和各类型的原料都被加工过。如果未来有全新的要求，工艺的重组也很容易。[/font][font='微软雅黑',sans-serif]生产的油漆和涂料的成品至少能达到相同的质量，绝大多数情况下比传统高速分散机所达到的质量更好。[/font][font='Arial',sans-serif] [/font][font='Arial',sans-serif] [/font]

螯合分散剂在染整加工中阻垢作用机理螯合分散剂的阻垢机理相当复杂，说法也比较多，但下面的说法一直以来是获得最广泛认同的： (一）晶格畸变作用 　　垢体一般大多为结晶体，以CaCO3垢为例，它的成长是按照严格顺序，由正带电荷的Ca2+与带负电荷的CO3-相撞才能彼此结合，并按一定方向成长。当螯合分散剂在水中加入时，它当中的成分（如有机膦酸成分）物质会吸附到CaCO3晶体的活性增长点上与Ca2+螯合，抑制了晶格向一定的方向成长，因此使晶体歪曲（畸变），长不大，也就是说晶体被螯合分散剂的有机膦酸表面去活剂的分子所包围而失去活性。同样，这种作用也可阻止其它垢类晶体的沉淀。另外，部分吸附在晶体上的化合物，随着晶体增长而被卷入晶格中，使CaCO3晶格发生位错，在垢层中形成一些空洞，分子与分子之间的相互作用减少，使硬垢变软。 　　而在聚羧酸类螯合分散剂中，聚羧酸是线性高分子化合物，它除了一端吸附在CaCO3晶粒上以外，其余部分则围绕到晶粒周围，使其无法增长而变圆滑。因此晶粒增长受到干扰而歪曲，晶粒变得细小，形成的垢层松软，极易被水流冲洗掉。 （二）增加成垢化合物的溶解度及增溶作用 能与Ca2+、Fe3+、Mg2+等金属离子形成稳定络合物，从而提高了CaCO3晶粒的析出时的过饱和度，也就是说增加了CaCO3在水中的溶解度。另外，由于有机膦酸吸附在CaCO3晶粒增长点上，使其畸变，即相对于不加药剂的水平来说，形成的晶粒要细小的多。从颗粒分散度对溶解度影响的角度看，晶粒小也就意味着CaCO3溶解度变大，因此提高了CaCO3析出时的过饱和度。 （三）静电斥力作用 　　螯合分散剂的分子在水中电离成阴离子后，由于物理或化学的作用，有强烈的吸附性，它会吸附到悬浮在水中的一些浆料、果胶质、低聚物、染料缔聚体、尘土等杂质的粒子上，使粒子表面带有相同的负电荷，因而使粒子间相互静电排斥，避免颗粒碰撞积聚成长，颗粒呈分散状态悬浮于水中。性能良好螯合分散剂能使颗粒长久地分散在水中，即使产生沉淀，也能减缓颗粒的沉降速度。的如我们自制螯合分散剂ZF，在含有100mg/l钙硬度水中，投加1mg/l，85℃下，可保持24h无沉积。 　　（四）分散作用 　　除静电斥力以外，螯合分散剂（如聚丙烯酸）具有分散悬浮作用，能对低聚物、染料缔合体、胶状物等起到强烈分散作用，使其不凝结，加上吸附了螯合分散剂大分子的垢类颗粒产生了空间位阻，呈分散状态的垢类颗粒更不易碰撞凝结而悬浮水中不沉降，易被水冲走。

想知道弗罗里硅土与硅藻土在固相萃取中作为分散剂的区别，请各位大神不吝赐教！（磺胺类的药我用硅藻土的回收率比用弗罗里硅土的回收率要好，想知道原因是什么）

大家好：我用的是马尔文激光粒度仪2000mu，我用六偏磷酸钠和表面活性剂做预分散剂分别测试同样的样品时发现用表面活性剂测得的粒径分布偏小一点。特别是对粒径本身较小的样品而言粒径图的分布就更有差别了。我想问下为什么表面活性剂做预分散剂测得的粒径就偏小呢？这其中有什么原理啊？

最近在学习农残检测的一些标准，在样品的前处理中提到一些仪器如：均质机、分散机、匀浆机，不知道这几个仪器的应用区别在哪里。

我们的产品特性：为白色或类白色结晶性粉末；无臭；微有引湿性。　　本品在水中易溶，在甲醇中溶解，在乙醇中略溶，在丙酮中极微溶解。，在氯仿或甲苯中几乎不溶。我公司的仪器是德国新帕泰克，用黏度为50的甲基硅油做分散剂，结果镜头对不上焦。老师用的是马尔文的仪器，用硅油就可以，这是为什么？？？？？？也用三氯甲烷做的效果不好，那可以用什么作为分散剂呢？？？？？？？

防火涂料依据基料组成、分散介质、保护对象、防火机理等的不同，可有不同方式的分类。防火涂料按基料组成的不同，可分为无机防火涂料和有机防火涂料。无机防火涂料用天机盐作基料，有机防火涂料用合成树脂作基料。防火涂料按分散介质的不同，分为水溶性防火涂料和溶剂性防火涂料。无机防火涂料和乳胶防火涂料一般用水作分散介质，而有机防火涂料一般用有机溶剂作分散介质。防火涂料按其应用场合，可分为饰面型防火涂料、钢结构防火涂料、电缆防火涂料。饰面型防火涂料，施涂于可燃基材(如木材、塑料、纸板、纤维板等)表面，能形成具有防阻燃保护和装饰作用的涂膜。钢结构防火涂料，施涂于建筑物及钢结构建筑物表面，能形成耐火隔热保护层，以提高钢结构耐火极限。钢结构防火涂料可分为厚涂型、薄涂型和超薄型防火涂料以及室内、室外用防火涂料。电缆防火涂料，施涂于电线电缆表面能形成防火阻燃涂层，以防止电线电缆延续燃烧。这类防火涂料的构成、理化性能等待点与饰面型防火涂料相似，但防火性能与试验方法不同。防火涂料按防火机理的不同，可分为膨胀型防火涂料和非膨胀型防火涂料。非膨胀型防火涂料在火灾小受热时，会生成一种玻璃釉状物，覆盖在材料表面．起到隔绝空气和隔热作用，使基材不易着火。这种釉状物是在配方中加一定量的硼化物、硅酸盐、磷化物、锑化物及卤化物，在遇火燃烧时烧结而形成的。这种釉状物比较薄，防火效果较差，玻璃状釉化物隔热性能有限，高温中易损坏，但非膨胀型防火涂料具有较好的装饰性，着色方便，耐水性、耐腐蚀、硬度也比较好。膨胀型防火涂料是防火涂料家族中的主要类型。由于它在火灾中受热时，表面涂层会熔融、起泡、隆起，形成海绵状隔热层，并释放出不燃性气体，充满在海绵状隔热层中。这种膨胀的海绵状隔热层，厚度往往是原涂层厚度的十多倍甚至上百倍，泡沫层不仅隔绝了氧气。而且具有良好的隔热性能，可以延滞热量传向被保护基材的速度，防止火焰迅速蔓延。此外，涂层膨胀形成泡沫隔热层的过程是吸热反应，使体系的温度降低，故其阻燃防火效果显著。 因而，目前同内外无论是饰面型防火涂料，还是钢结构防火涂料， 或者是电缆防火涂料的研制，绝大多数都是走“膨胀型”这条技术路线。膨胀型防火涂料隔热效果显著，隔热性能优良，但外观装饰性稍差。我国目前所用的防火涂料，主要品种有改性氨基膨胀防火涂料、膨胀型过氯乙烯防火涂料、钢结构防火涂料、室外钢结构防火隔热涂料、室外钢结构膨胀防火涂料、超薄型钢结构膨胀防火涂料、木结构乳胶膨胀防火涂料、膨胀型乳胶防火涂料、膨胀型无机防火涂料、木材防火涂料、透明防火涂料、饰面型防火涂料、水性膨胀型防火涂料等。

请教几十微米的锡粉选什么分散介质比较适宜？水或是有机溶剂，如异丙醇和乙二醇。如果用水，加什么分散剂帮助稳定分散？非常感谢！

【请教】分散剂有阳性 阴性和中性之分，请教样品分散时有没有使用的依据？

请教各位高手，寻求一种适用于在多羟基化合物中分散醚类的分散剂

仪器特点：http://www.ikaasia.com/uploadfiles/WebEditor/20110505140058365.jpg独一无二的仪器信息网上德国IKA®展示的 UTTD控制型试管分散机集分散，混匀，匀桨及研磨于一体，通过完全密闭的试管进行样品处理，保护使用者免受传染性、毒性及浓厚气味样品的伤害，这一切均可通过事先设定好参数，诸如时间、转速及容量等来进行。 试管轻轻一拧便能连接到主机上，将所需的转速和处理时间设好后，实验就可以开始了；实验结束会有声音提示；所有的实验在任何时候都具有可重复性，而且样品间不会发生交叉污染。 - USB接口便于远程控制和在线数据记录； - 漏液收集盘防止液体泄露至主机内部； - 高清液晶显示使得导航菜单简单又精确； - 可编程的样品制备库； - 可调正反转； - 倍速按钮用于瞬时混匀/分散/研磨； - 多语言菜单功能； - 所能参数均在液晶屏上数字显示； - 单机实现分散、混匀、匀桨和球磨； - 不会发生交叉污染； - 密封式样品处理试管； - 无需清洗； - 操作人员安全保障系数高； - 既适用单个样品的处理，也适合处理一系列样品； - γ射线灭菌管； - 带穿孔膜盖子的试管； - 两种容量试管可选，小管处理范围2-15ml，大管处理范围15-50ml； - 防锁定功能； - 24V低电压，更安全； - 试管采用耐化学腐蚀塑料； - 简单而安全的处理样品； - IKA全球化服务保证； - 适合重复性测试； - 专利保护； 应用范围： 医药，病理学，兽药，动物卫生学研究所，临床诊断研究，食品测试实验，诊断实验室，毒物学，医学研究，药物研究，生物学研究，肿瘤生物学，免疫学，化学，化妆品等。 技术参数：电机输入功率28 W电机输出功率17 W最大粘度5000 mPas速度范围400 - 8000 rpm转动可逆方向是 转速偏差1 %转速控制10 RPM Steps 转速显示OLED 噪音(无分散头)50 dB(A)工序类型分批处理 计时器是 计时器显示OLED 外形尺寸122 x 54 x 178 mm重量0.9 kg允许环境温度5 - 40 °C允许相对湿度80 %DIN EN 60529 保护方式IP 20 USB接口是 电压100 - 240 V频率50/60 Hz仪器输入功率20 W24 V=800 mA

请问各位老师，纳米粒度仪的分散剂的使用量如何确定？现有的分散剂是焦磷酸钠和六偏磷酸钠，这两种分散剂又有什么不同？

[em09504] 实验型设备 magic LAB - 新多功能乳化分散机 实验室应用领域十分易用的多功能混合、分散、乳化系统 全新的分散、混合系统，可以快速灵活的胜任医药、日化、化工、食品行业中多种不同的流程处理工艺。我们的实验室仪器 - magic LAB自身拥有很多可变的模块化功能，在几乎所有的混合、分散、乳化以及降低物料粒径的应用中都能够大显身手。 magic LAB 能够应用到绝大多数的流体处理流程，得益于它自身拥有很多不同的工作模块。 化工产品通常是由很多不同的原料组成的混合物，混合分散系统经常被用来均质不同的物质。magic LAB 可以作为湿磨或精磨对产品进行乳化、浆化或者对粉体进行悬浮，这只是magic LAB多功能应用的一个小例子。 IKA提供多种不同的流体处理功能，例如混合、分散、降低物料粒径等。 magic LAB基本型配备单级在线分散模块：ULTRA-TURRAX (UTC 模块)，在任何时间、地点，当UTC 模块应用在传统的搅拌混合行业时，它能够达到的效果超出你的想象。比如，针对稳定性不好的混合流体， 或者可混合流体的速度、加速度有很大差别。没有关系，UTC能够比传统的搅拌混合设备节省50%的时间。 使用各自不同的模块，magic LAB更能够应用在批次方式的流体处理上，所以它能以最少的支出和最 精练的配置带给您最大的工作乐趣。您也可以进行灵活的预算来选择自己所需要的功能（依据您产品的流变学 性质，例如流体组成或者粘度的变化）。 依照不同的应用，magic LAB的处理单元能够被快速配置成不同的工作模块。而且只花费您很少的时间 和操作。相关实验室的操作人员不需要专门的培训，也无需专门的工具。 magic LAB 的处理单元能够快速配置您所需要的工作模块 在产品粒度精细化方面，magic LAB 依然做得十分出色。它可以使用DISPAX-REACTOR (DR)模块 配置成多级、高速的分散系统。当产品通过此模块处理一遍，您就会得到一个较窄的力度分布曲线。不论是 乳化液还是悬浮液都能够保证最好的产品均一性和稳定性。 magic LAB当然也具备胶体磨或锥形磨的功能模块（湿磨类），对硬质、粒状物料的精磨效果可以达到 犹如精细乳化和浆化的水平。所使用的核心模块是MK和MKO。借助于两个相对锥面的精密配合和转动完成工 作，并且无需对主机体进行校正。两个磨面的间隙可以无限调整以达到对物料最合适的摩擦力。 向流体中吸入粉体或者颗粒性物料是magic LAB例外一个关键应用。在批次处理粉体时，使用CMS模块 达到吸料功能。此模块可以在粉体吸入端产生真空，借助真空粉体被直接吸入机器腔体内并接触液体。粉体 迅速与液体混合，即使粉体的吸入量很大也不会产生粉尘和团块。然后借助液体再循环管路不停工作可以得到 极佳的产品质量，尤其适合浓缩处理工艺。 MHD模块可以应用在类似CMS模块的工作流程上进行分散处理。借助MHD还可以对固体（粉状）和流体 的比例进行流量或者重量控制。工作粘度高达5000 mPas，也适用于高固含量的处理流程。 应用单级、多级分散模块，或者胶体磨、锥体磨模块，magic LAB 可以扩展成为一个“台式工厂”， 用来研发新配方、新工艺，并确定最合适的生产设备。此外还可以优化很多工艺参数，例如：工作速度、剪切 级数、温度、压力以及工作时间。 配置在“台式工厂”上的循环罐可以加工成双夹套型式，用来冷却或加热产品。连续工作时的温度不超过 80°C，工作压力不超过2.5 bar，短时工作温度可允许达到120°C。额定电机功率900W，最大转速 26000rpm，最大流量120L/h。 magic LAB“台式工厂”上连接有操作信息中心（控制面板）。控制面板上装有数字液晶屏，能够清晰 的显示速度、扭矩、温度，安排操作计划。所有参数设定以及时间设置都可以轻易的通过箭头按钮进行调整， 您只需要简便的操作就可以使您的“台式工厂”进入到预备状态。 如图：配置成“台式工厂”的magic LAB，带有再循环管路，工作温度可达80°C （可短时工作在120°C），工作压力达到2.5 bar。 magic LAB拥有自己的移动拉杆箱（300 x 460 x 400 mm），拉杆箱内置电源接驳口。所有工作模块都可放入箱体中的小抽屉中，方便清洗和清洁。 magic LAB 拥有轻便的移动拉杆箱 使用不同的工作模块，Magic LAB具有十分广泛的应用范围，包括现有的绝大多数行业，如：化工、 制药、食品、日化工业。特别是应用在油包水型或者水包油型乳液制备上，或者多粉体分散液上。加工与 测试水平与生产无异。所涉及的产品领域也极为广泛，甚至是不同的表面活性剂，从食品到日化、护肤品， 抑或是各种各样的化工产品。 Magic LAB主要为各研发中心而设计，它作为实验工厂只消耗您少量的原料。这种小型的“台式工厂” 可以按照实验获得的一些恒定工业参数，进行不同的扩大化，不论是何种处理量都能够保证工作质量的等效性。 如图所示：Magic LAB的扩大化实例，我们2000系列的机器拥有跟Magic LAB相同的工作模块。

一、UV固化涂料的低聚物 低聚物又叫寡聚物，也称预聚物，是UV固化涂料的基体树脂，作为骨架在UV固化涂料体系中占有相当大的比例，对体系的基本性能（包括附着力、硬度、柔韧性、耐磨性、耐热性、耐化学药品性、耐久性、光学性能及耐老化性能等）起着决定性作用。UV固化涂料研究和应用较为广泛的低聚物的类型主要有不饱和聚酯，环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯等。1.1 环氧丙烯酸酯 环氧丙烯酸酯（Epoxy acrylate，EA）是由环氧树脂和丙烯酸或甲基丙烯酸在催化剂作用下开环酯化而得，按结构类型可分为双酚A环氧丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和环氧化油丙烯酸酯等。EA光固化反应速率较快，固化膜附着力、硬度、强度、光泽度和耐化学药品性好，且价格较低，是光固化产业内消耗量最大的光固化低聚物。EA粘度高，影响施工和流平，固化膜性脆、柔性差、不耐老化，因此改进环氧丙烯酸酯性能的研究一直在进行，如增加低聚物的相对分子质量来减小固化时的收缩率，引入含硅化合物合成了一种预聚物提高涂膜耐热性能，引入柔性长链来克服环氧树脂的脆性等。1.2 聚氨酯丙烯酸酯（PUA） 聚氨酯丙烯酸酯（Polyurethane acrylate，PUA）是由多异氰酸酯的NCO基团和多元醇的羟基反应，并利用含羟基的丙烯酸酯引入光活性基团而得，随分子质量的增大和分子中含有的光反应性基团的增加固化速度加快，是一类重要的光固化低聚物。使PUA具有三维球状结构的星型超支化聚合物正成为研究的热点，该结构与传统的线性聚合物不同，使聚合物具有高官能度、分子间和分子内不缠结等特点，因此该类聚合物活性高、黏度低、溶解性好、官能团易改性等，可以获得合适的施工性能和优良的涂膜性能。虽然PUA价格相对较高，但是聚氨酯丙烯酸酯固化膜具有优异的柔韧性和耐磨性，良好的耐化学药品性和耐冲击性，较好的附着力等优点，所以PUA是用量上紧次于EA的低聚物。1.3 不饱和聚酯 不饱和聚酯（Unsaturated polyester，UPE）是最早用于UV固化涂料的低聚物，是指分子中含有可反应C=C双键的直链或支链状聚酯大分子。在活性自由基引发下发生活泼的乙烯基等单体与UPE共聚，可交联固化网络结构。然而该聚合反应时间长、温度高，且聚合过程的氧阻聚现象较严重，增加了涂膜的黄变，因此应用受到一定的限制。采用超支化技术制备多官能度的不饱和聚酯是解决问题的一个方向。超支化低聚物有独特的三维分子结构，使其具有相溶性好、黏度低和反应活性高等性能，固化膜的收缩率变小，有良好的基材附着性能，并且还能避免使用挥发性活性稀释剂，所以更环保。二、 UV固化涂料的活性稀释剂、光引发剂和助剂及颜填料2.1 活性稀释剂 活性稀释剂是含有可聚合官能团的有机小分子，能够溶解和稀释低聚物，调节体系的粘度，改善施工性能，并可以参与聚合固化成膜，调节光固化速度和固化膜的各种性能，如耐磨、硬度、柔韧性等。1）单官能团活性稀释剂。（甲基）丙烯酸酯等，每个分子仅含有一个可参与固化反应基团，一般具有黏度低、转化率高、固化速率低、体积收缩小、交联密度低等特点。2）双官能团活性稀释剂。含有两个（甲基）丙烯酸酯官能团，对比单官能团活性稀释剂，一般具有良好的稀释性、固化速率加快、交联密度增大等特点。3）多官能团活性稀释剂。含有3个及以上（甲基）丙烯酸酯官能团，一般具有黏度较大、光固化速度快、成膜硬度高等特点。4）阳离子UV固化体系的活性稀释剂。如脂环族环氧树脂、多元醇和乙烯基醚等。在选用活性稀释剂时应考虑如下问题:与低聚物的相容性、稀释能力、固化速度、固化收缩率和对固化涂膜性能的影响等。2.2 光引发剂 光引发剂是光固化体系的关键组分之一，它的性能决定了UV固化涂料的固化速率和固化程度，按反应机理的不同为自由基聚合光引发剂与阳离子聚合光引发剂，自由基光引发剂分为裂解型和夺氢型两种类型。 在UV固化涂料领域使用较多的为小分子自由基光聚合引发剂，其中未反应的光引发剂及光解碎片容易使涂膜老化黄变;还可以使用聚合夺氢型光引发剂，其中光引发剂的不能完全反应也会使涂膜老化黄变。如果将光引发剂大分子化和多官能度（含有2个及以上光化学活性基团），则可以降低光引发剂引起涂膜的黄变。对阳离子光固化体系，适用的低聚物仅有乙烯基醚官能团的树脂、环氧树脂和环氧官能化聚硅氧烷树脂等，使阳离子光固化剂使用受到一定限制。 自由基光引发剂具有低价优势，大多数UV固化涂料采用自由基固化，也有采用阳离子与自由基混合双重UV固化，可以形成互穿网络结构来改善涂膜性能。通过合理利用光引发剂种类和用量以及与光增敏剂配伍技术等，调整固化速率和固化程度，以适应不同的需要。UV固化涂料用于形状复杂的构件时会出现阴影难以固化，用于厚涂层、不透明介质和有色体系的固化也有困难。这些可以用双重固化体系来克服，即通过光固化反应阶段和暗反应（包括热固化、湿气固化、氧化固化或厌氧固化反应等）阶段完成，其中光固化反应使体系快速定型或达到表干，而暗反应使底层部分或阴影部分固化完全。2.3 助剂 在实际UV固化涂料应用中，由于光固化速率较快，除了基本成分外，还要加入各种助剂（包括流平剂、消泡剂、润湿分散剂、偶联剂和消光剂等），以达到使用要求。流平剂的加入可解决UV固化涂料因流平差而产生涂膜表的缺陷等;润湿分散剂和消泡剂的加入可增加产品稳定性和施工性能等;偶联剂的加入可提高施工性能和附着力等。随着UV固化涂料应用领域不断拓展，为满足被涂物件的使用要求，可供选用的助剂还有消光剂、热阻聚剂、增感剂、稳定剂等。2.4 颜填料 为配制UV固化有色涂料，还要加入颜填料。1）颜料。颜料对涂料性能的影响应引起注意，许多颜料（如炭黑、铁黄等）会散射或吸收UV辐射阻碍了UV固化。颜料在涂膜表面与涂膜深处对UV吸也收存在较大差别，可能会导致表面与底部固化不同步引起涂膜收缩起皱，因此要选择与体系配套颜料。2）填料。试验表明滑石粉和碳酸钙等可作UV固化涂料的填料。一些纳米填料的加入，使涂膜耐磨性、抗菌性、抗老化性、柔韧性和光泽度得到显著提高。南京蓝大飞秒检测竭诚为您服务 联系人 :王老师 TEL 18061750890（同微信号） QQ 1683131911