PC-3A 手持式直读式激光粉尘检测仪使用范围： 本仪器为疾病控制中心，卫生监督，环境监测等部门实时快速测量空气中可吸入颗粒物(PM10,PM2.5)浓度的新一代智能化测量仪器。 1.适用于工矿企业劳动部门生产现场粉尘浓度的测; 2.卫生防疫站公共场所可吸入颗粒物的监测; 3.环境环保监测部门大气飘尘检测，污染源调查; 4.市政监烟; 5.科学研究，滤料性能试验等方面现场测试; 6.现场粉尘浓度测定，排气口粉尘浓度监测; 7.药品制造测试; 8.职业健康和安全检测; 9.工厂需要清洁空气的地方，精密仪器，测试仪器，电子部件，食品，药品等制造工艺的管理; 10.各种研究机构，气象学，公众卫生学，工业劳动卫生工程学，大气污染研究等; 11. .建筑或爆破的地方的粉尘检测;工地场所暴露监测; 12.室内空气质量检测。 PC-3A 手持式直读式激光粉尘检测仪原理： 本仪器为光散射法便携式直读(PM10,PM2.5)测量仪器，是根据我国卫生行业标准：“公共场所空气中可吸入颗粒物(PM10)测定方法--光散射法”(WS/T 206-2001)设计。具有测试速度快，灵敏度高，稳定性好，重量轻，噪声低，操作简单，交直流两用等优点。特别适宜于无外电源的场合测量。 PC-3A 手持式直读式激光粉尘检测仪主要技术指标： 1、可吸入颗粒物浓度测量范围：0.001～10mg/ m3 2、可吸入颗粒物径分辨率：0.3μm～10μm 3、可吸入颗粒物检测灵敏度：0.001mg/ 4、时间周期设定：2分钟、5分钟、连续 5、颗粒物计数浓度范围：350～999999粒/升 6、湿度修正范围：90～85%，85～75%，75～60%，60%以下 7、场合选择：居室、室外、公共场合 8、开机噪声：≤15dB 9、辅助功能：数据存储及打印 10、修正系数：0.1～9.9 11、工作电源：5V内置可供连续4小时运行的可充电电池。接电源适配器，可直接使用220V,50Hz交流电源。 PC-3A 手持式直读式激光粉尘检测仪技术特点： 1、具有自校功能; 2、极低功耗的LED显示及8种功能显示; 3、轻触按键操作; 4、具有温湿度等修正功能; 5、可同时测试大于1万级空间的粒子浓度数; 6、数据最大容量300组，分十区域存贮;分区域查询，打印;配置标准并行口及与RS23C兼容的串行接口;与多种打印机接配。
LBT-50管道粉尘在线检测仪是一款实时在线监测粉尘浓度的仪器，可用于监测除尘器的布袋是否破损泄露及各箱体含尘量检测仪器，也可用于监测除尘管道、煤气管道、烟囱烟道等烟尘粉尘浓度含量；能够准确地监测有害粉尘的排放或减少有用粉体的流失，达到保护主设备的正常运行或减少产品经济损失的目的、并可有效掌握各布袋除尘箱体运行状况、烟道管道粉尘排放情况。LBT-50管道粉尘在线检测仪主要技术参数1、测量范围： 粉尘浓度：0-50/100/200/1000mg/m3 测量管径：0.1～4m 粉尘粒径：0.1uM～200 uM2、工作条件： 工作温度：-10℃～260℃（最高 450℃） 管道压力：-0.1Mpa～2 Mpa 环境温度：-40℃～65℃（电子部件） 相对湿度：0-80％3、传感器配置： 插入深度：0.1 米～4 米（特殊需要可根据用户管径选配） 测点数量：1-N 点(根据用户需要配置) 输出方式：二线制 4 ～20mA 隔离输出 供电电源：15V～32V 显示方式：接入 PLC 系统显示或者现场显示２屏蔽电缆：2×0.75mm 屏蔽电缆
粉尘检测仪的工作原理主要是光吸收、光散射、β射线和交流静电感应原理。目前，对粉尘监测方法主要有过滤称重法，x射线衍射法，散射光法，压电天平法，β射线粉尘测量法和光透法等等。重量法作为粉尘测量的最常见的方法，需配备万分之一至十万分之一的电子天平。虽然测量的精度较高，是粉尘测量的标准方法。但工作程序较多，耗时较长，受滤膜阻尘效率、泵的效能、采样时的压力损失、采样气路漏气、分析天平误差等的影响。该法满足不了自动、连续、无人操作以及数据的自动记录和传输的需要。X射线衍射法只能检测大气中游离的二氧化硅，不能进行全面检测。[b]Lambert-Beer定律[/b]当光束通过含尘空气时，会发生吸收和散射。由于粉尘的散射和吸收作用，光在原来传播方向上的光强会有一定程度的衰减，即粉尘的消光作用。但是消光的方法不适用于低浓度的情况。因为空气中的粉尘浓度较低时，在小区域体积内(当光束传播距离较短)时，光的衰减对含尘空气粉尘浓度是不敏感的。在这种情况下的测量系统既要很灵敏，还要有很大的动态范围是非常困难的。而且对于探测器的选用，光源的稳定和系统的噪声抑制要求都很高。所以在这种情况下，利用光吸收原理直接测悬浮粉尘浓度是不好的。[img]http://www.vertpedia.com/UploadFile/201349135022284.jpg[/img][b]光吸收法测量原理[/b]当光波通过线性物质时，会与物质发生相互作用，光波一部分被介质吸收，转化为热能；一部分被介质散射，偏离了原来的传播方向，剩下的部分仍按原来的传播方向通过介质。透过部分的光强与入射光强之间符合朗伯一比尔定律。光吸收型粉尘浓度传感器以朗伯一比尔定律为基础，通过测量入射光强与出射光强，经过计算得到粉尘浓度。该法具有在高粉尘浓度情况下测量准确的特点。[b]光散射法测量原理[/b]含尘气流可以认为是空气中散布着固体颗粒的气溶胶，当光束通过含尘空气时，会发生吸收和散射，从而使光在原来传播方向上的光强减弱，粉尘浓度传感器就是通过探测变化的光信号，经过换算而实现粉尘浓度测量的。粉尘仪通过采气泵将待测气溶胶吸入检测舱，待测气溶胶在分支处分流成为两部分，一部分经过一个高效过滤器后被过滤为干净的空气，作为保护鞘气来保护传感器室的元器件不受待测气体污染。另一部分气溶胶，作为待测样品直接进入传感器室。传感器室中，主要元器件为激光二极管、透镜组和光电检测器。检测时，首先由激光二极管发出的激光，通过透镜组形成一个薄层面光源。薄层光照射在流经传感器室的待测气溶胶时，会产生散射，通过光电探测器来检测光的散射光强。光电探测器受光照之后产生电信号，正比于气溶胶的质量浓度。然后乘以电压校准系数，这个系数通过测定特定浓度的气溶胶来得到。通常用来做标定的测试气溶胶是亚利桑那试验粉尘(或ISO12103-1，A1试验粉尘)。采用光散射法测量空气中的粉尘浓度，具有快速、简便、连续测量的特点。因此这种利用光散射理论的方法已越来越多的应用于分析粉尘的浓度。[b]β射线吸收法[/b]β射线吸收法的基本原理为：射线通过介质层时，由于介质层的吸收作用，其射线强度将会减弱，减弱程度与介质层的质量厚度(单位面积上介质质量)有关，其减弱关系在一定范围内大致遵从指数衰减规律。利用此原理，检测仪内的放射源产生的β射线通过粉尘粒子时，粉尘粒子吸收β射线，根据粉尘吸收β射线的量与粉尘质量成线性关系计算并显示粉尘浓度。一般β射线粉尘测量仪系统，由β射线探测、粉尘采样、信号处理与单片机(微处理器)系统组成。β源采用一般14C，β射线由G—M计数器（探测器）探测，[color=#333333]粉尘仪[/color]用滤膜夹将待测滤膜置于放射源与计数器之间进行测量。所得脉冲信号经过放大成形后，经单道脉冲幅度分析器分析，选择对应射线幅度的电压脉冲信号转变为数字脉冲信号。数字脉冲信号的计数由单片机(微处理器)系统实现。该系统对数据进行处理、显示，并通过其键盘和LCD／LED显示器实现人机对话，满足参数设置与粉尘浓度测量结果输出，即滤膜重量(mg)及粉尘浓度测量数据，可以自动显示在单片机(微处理器)系统的液晶或发光二极管显示器上。β射线粉尘测量仪系统的工作流程，可分为三个具体步骤：(1)首先，透过空白滤纸样品介质的G射线，由G—M探测器探测。经过脉冲信号放大成形与单道脉冲幅度分析器后，由单片机(微处理器)系统分析处理，并记录透过空白滤纸样品介质B射线的强度。(2)在空白滤纸样品测量过程的同时，由单片机(微处理器)系统控制的抽气泵系统，以恒定流量通过采气气路抽入一定量的被采样空气，其气体中颗粒不断吸附在被测滤纸样品面上，其吸附量与控制采样抽气时问有关。(3)经过一定的采样抽气时间后，对吸附气体颗粒(粉尘)的被测滤纸样品的探测、处理，与透过空白滤纸样品介质I3射线强度的测量过程相同。β射线测尘仪应用β射线吸收技术来测量大气中粉尘的质量浓度，其测量结果可与经典的标准方法—称重法等效；它可以减少样品的处理时间和受污染的机会，不会带来人为误差且无误差积累，不需要经常校准和调零，能实现自动连续监测，监测过的样品可以保留，因而得到了比较广泛的应用。[b]摩擦电法测量粉尘浓度[/b]摩擦电法测量粉尘浓度是近10年来国际上受重视的一种粉尘浓度在线测量方法。该方法是对运动的颗粒与插入流场的金属电极之间由于碰撞、摩擦产生等量的符号相反的静电荷进行测量，来考察与粉尘浓度的关系，其特点是灵敏度高、结构简单、免维护。
[b]在线粉尘浓度传感器设计依据：[/b] 在线粉尘浓度传感器可直读空气中粉尘颗粒物质量浓度。该传感器根据MT163-1997《直读式粉尘浓度测量仪表通用技术条件》和Q/320581ESD001-2008《GCG1000型粉尘浓度传感器》企业标准及GB3836.4-2000标准中ExibI等级防爆设计，吸收消化了国内外先进的测尘技术，利用光折射原理对粉尘进行检测，由微处理器对检测数据进行运算直接显示粉尘质量浓度并转换成数据信号输出，供矿井监测系统或其他测控系统使用。该传感器由采样头、检测装置、单片机系统及抽气系统组成，具有携带方便，测量快速准确、检测灵敏度高、性能稳定、维护简单等特点。由于采用激光技术及高可靠抽气系统等新技术，使该传感器更具质量与技术优胜。[b]在线粉尘浓度传感器应用范围： [/b]适用于煤矿及其它有爆炸危险性的作业环境中现场连续监测其大气中的总粉尘浓度。能准确、及时地反映粉尘作业场所中粉尘的污染状况。[img=,170,170]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/12/201612281532_01_3167027_3.jpg[/img][b]在线粉尘浓度传感器主要技术指标[/b][table=500][tr][td][color=#666666]测定原理[/color][/td][td][color=#666666]光散射原理[/color][/td][/tr][tr][td][color=#666666]测定对象[/color][/td][td][color=#666666]含有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下或其它粉尘作业场所的粉尘质量浓度[/color][/td][/tr][tr][td][color=#666666]测量误差[/color][/td][td][color=#666666]≤±10%[/color][/td][/tr][tr][td][color=#666666]总粉尘浓度测量范围[/color][/td][td][color=#666666]0 mg/m3～1000 mg/m3[/color][/td][/tr][tr][td][color=#666666]显示方式[/color][/td][td][color=#666666]四位LED数码管[/color][/td][/tr][tr][td][color=#666666]信号输出[/color][/td][td][color=#666666](200～1000)HZ频率信号,RS485接口任选一种[/color][/td][/tr][tr][td][color=#666666]报警输出[/color][/td][td][color=#666666]一路光电耦合[/color][/td][/tr][tr][td][color=#666666]工作电压[/color][/td][td][color=#666666]18V(本安)[/color][/td][/tr][tr][td][color=#666666]工作电流[/color][/td][td][color=#666666]≤200mA[/color][/td][/tr][tr][td][color=#666666]采样流量[/color][/td][td][color=#666666]2L/min[/color][/td][/tr][tr][td][color=#666666]外形尺寸[/color][/td][td][color=#666666]270×145×73 mm[/color][/td][/tr][tr][td][color=#666666]重量[/color][/td][td][color=#666666]1.6 kg[/color][/td][/tr][tr][td][color=#666666]防爆形式[/color][/td][td][color=#666666] 矿用本质安全型[/color][/td][/tr][tr][td][color=#666666]使用环境[/color][/td][td][color=#666666]温度：0～40℃ [/color][color=#666666]相对湿度：≤95%[/color][/td][/tr][tr][td][color=#666666]大气压[/color][/td][td][color=#666666]86 kPa～110kPa[/color][/td][/tr][tr][td][color=#666666]防爆标志[/color][/td][td][color=#666666]ExibⅠ[/color][/td][/tr][/table][color=#666666]含有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下或其它粉尘作业场所[/color]
现单位要买一台激光粉尘测定仪，有用过的童鞋说说哪一种好？好在哪里，谢谢！
我国目前只有射线法和震荡天平法是标准在线方法。但也有用晶振天平来做实时在线粉尘监测的，但仅耳闻，没见过。哪位了解的人说说看使用情况如何？
粉体在线激光粒度分析系统的设计与实验研究李文涛，任中京 （济南微纳颗粒仪器股份有限公司，济南250100，中国）liwentao0306@163.com，renzhongjing@vip.sina.com 摘要：本文介绍了一种可以对流动颗粒的粒度分布进行实时监测的在线激光粒度分析系统。详细介绍了在线取样系统、密封样品窗口、测试系统、远程通讯系统的设计，该系统能够安全连续性自动化运行，并能够将粒度分布中的关键参数提供给生产线控制系统，对于粉磨分级生产过程的工艺控制具有非常重要的意义。关键字：激光粒度仪；在线监测；系统定制1、 引言在水泥、硅胶等产品生产中，粒径作为其中的一个关键参数，直接影响产品质量。传统上粉体的粒度测试采用人工采制样或机械采制样，加人工实验室化验的方法，这种方法有很多的的缺点：1、取制样误差大，以局部代表整体过程，存在代表性问题；2、不在线，不实时，分析数据严重滞后；3、分析数据对实时生产过程指导意义不大，只能是一种补救措施。激光粒度测试仪器以其快速、准确、重复、方便等特点越来越多地被用于生产控制，随着生产控制的进一步要求，离线测试已经不能够满足要求，为了能够得到连续的粒度测试结果，在线粒度测试系统渐渐成为成为了各大厂家关注的焦点。目前，国际上英国马尔文、德国新帕泰克、中国微纳颗粒等激光粒度仪厂家都推出了粉体在线激光粒度分析仪，本文就针对微纳仪器的粉体在线激光粒度分析系统的设计与实验结果进行深入的探讨。2、 系统构成粉体在线激光粒度分析系统是可用于工业现场的粉体粒度分析系统，各项参数根据客户应用要求量身定制，本系统主要有以下几部分构成：主机系统、供气系统、取样系统、样品分散系统、密封样品窗口系统、回料系统、现场控制柜系统、远程传输与显示系统。本系统的主要功能是可以对流动的颗粒粒度分布进行实时监测，并提供准确的控制信号。系统结构如图1所示。取样器把粉体样品从生产线管道中取出，通过卸料器传给喂料器，喂料器均匀地把样品送入样品分散泵中,分散好的粉体样品通过防堵反吹阀进入仪器主机，在保护气的作用下通过样品窗口，回料泵把测试过的粉体样品送回到生产线管道中。测试过程中主机把测试到的粉体散射光谱实时地传输到现场控制柜，由安装到现场控制柜PC平板中的在线粒度分析软件通过反演运算得到粉体样品的粒度分布，现场控制柜把得到的粒度分布数据一方面通过远程通讯传给中控PC，工作人员可根据粒度分布数据对生产线及时作出调整，也可直接传输给生产线控制系统，直接调整生产线上的设备使其运转到最佳位置。现场控制柜中的PLC系统是整套系统的控制中心，能控制系统上每一个部件的开关，并对系统的运行实时监控，对异常情况及时报警。 图1 系统结构图3、 系统设计3.1 在线取样系统http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512100948_577152_3049057_3.jpg从管道中取出具有代表性的样品是实现粉体粒度在线测试的第一步，根据不同的粉体生产工艺，本设计提供两种取样系统：负压取样和螺旋取样，负压取样主要应用于飞灰式取样，如火力发电厂锅炉尾部烟气飞灰取样，螺旋取样主要应用于粉料的取样，如水泥在空气斜槽中传输过程中的取样。负压取样器由取样管和喷射泵组成，取样管插入工艺管道，通过特殊设计的取样孔从气固两相流中取出具有代表性的样品。喷射泵与取样管相连，可以形成0.04MPa的负压，将取样管中的样品吸出送到主机进行测试，喷射泵采用陶瓷内芯，具有良好的耐磨特性。粉体在管道中传输过程中大小颗粒会产生分层现象，因此应采取多点取样，本负压取样系统为运动式取样，取样器在运动控制箱的控制下从位置1到位置2作往复运动，在运动过程中连续取样，保证了取出的样品具有代表性。粉体运输一般采用气体输送，管道中存在一定的正压力或负压力，螺旋取样器只有在常压下才能正常工作，因此在本设计中加入了旋转卸料阀，能够实现空气密封，保证螺旋取样器的正常工作，取出的样品进入到分散泵中分散后经防堵反吹阀门进入主机进行测试。3.2 密封样品窗口保持主机镜头，探头的洁净是保证在线仪器的连续运行的关键，本设计中采用全密封式样品窗设计，一次保护气对密封玻璃起到气幕保护和吹扫的作用，二次保护气保证密封窗口内的气体压力平衡，避免样品从喷射管中喷出时出现返料现象。3.3 测试系统测试系统主要由主机和软件系统构成。主机系统包括光路部分、电路部分、机械密封部分，光路部分采用反傅立叶变换光路，全量程采用米氏散射理论。电路部分扫描速度1000次/秒, 每秒可显示2个完整粒度分布（用户可调）。仪器符合ISO13320标准，所有接口（采样管，阀门，管道）及主机各个部位均采用夹套式接头方便现场检修。软件系统专门为在线粒度监测系统研制，软件具有形象化的良好的人机界面，操作方便，运行可靠，安全性良好，为用户自行定制输出数据项目提供方便。3.4 远程通讯系统在线激光粒度分析系统的通讯系统构成如下图所示，在线控制系统用于现场测试的自动控制及报警，现场PC为在线粒度测试软件的运行平台，生产控制系统为粉体生产设备的控制系统，中控PC用于数据的显示及远程生产线控制。在线控制系统控制器采用PLC，能够稳定地控制各器件的依次启动和依次关闭，并能够接收粒度分布数据并转换为4-20mA标准信号输出，能够与生产控制系统进行接口，用于生产设备控制，提供完善的报警装置。如果在线设备出现问题则自动报警，并自动采取保护措施。现场PC采用一体式工控机进行数据的采集、处理、并实时显示在线颗粒的粒度分布，与中控室终端采用光纤通讯，能够保证在远距离和电磁干扰的情况下稳定传输数据，http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512100949_577153_3049057_3.jpg 图2 通讯结构图4、 系统应用4.1 现场安装http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512100950_577157_3049057_3.jpg图3 现场安装图如图3所示是微纳公司为南京某水泥生产线定制的矿渣微粉在线粒度测试系统现场。本项目目的是为了在线24小时连续监测某公司成品的粒度分布数据，为生产线提供调整依据。本项目分为以下几个系统：1、在线取样系统2、在线分散系统3、在线主机4、在线回料系统5、在线空气净化系统6、在线气体分配系统7、PLC控制系统8、工业PC测试系统（含在线粒度监测系统专用软件）9、远程传输与显示系统4.2 监测数据http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512100949_577155_3049057_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512100950_577156_3049057_3.jpg图7 粒度分布图图8 粒度数据监控图5、结论针对在线粒度测试方面的技术难点，本文结合微纳仪器在线粒度分析仪器进行了详细的分析研究，初步研究结果表明在线取样技术，封闭样品窗技术，远程通讯技术均满足了粉体粒度在线测试的需求。参考文献 蔡小舒,舒明旭,沈建琪,等.颗粒粒度测量技术及应用,北京:化学工业出版社,2010:128-142 胡荣泽.粒度仪的量化指标.水泥技术,2007(02):69-71.
粉体在线激光粒度分析系统的设计与实验研究李文涛，任中京 （济南微纳颗粒仪器股份有限公司，济南250100，中国）liwentao0306@163.com，renzhongjing@vip.sina.com 摘要：本文介绍了一种可以对流动颗粒的粒度分布进行实时监测的在线激光粒度分析系统。详细介绍了在线取样系统、密封样品窗口、测试系统、远程通讯系统的设计，该系统能够安全连续性自动化运行，并能够将粒度分布中的关键参数提供给生产线控制系统，对于粉磨分级生产过程的工艺控制具有非常重要的意义。关键字：激光粒度仪；在线监测；系统定制1、 引言在水泥、硅胶等产品生产中，粒径作为其中的一个关键参数，直接影响产品质量。传统上粉体的粒度测试采用人工采制样或机械采制样，加人工实验室化验的方法，这种方法有很多的的缺点：1、取制样误差大，以局部代表整体过程，存在代表性问题；2、不在线，不实时，分析数据严重滞后；3、分析数据对实时生产过程指导意义不大，只能是一种补救措施。激光粒度测试仪器以其快速、准确、重复、方便等特点越来越多地被用于生产控制，随着生产控制的进一步要求，离线测试已经不能够满足要求，为了能够得到连续的粒度测试结果，在线粒度测试系统渐渐成为成为了各大厂家关注的焦点。目前，国际上英国马尔文、德国新帕泰克、中国微纳颗粒等激光粒度仪厂家都推出了粉体在线激光粒度分析仪，本文就针对微纳仪器的粉体在线激光粒度分析系统的设计与实验结果进行深入的探讨。2、 系统构成粉体在线激光粒度分析系统是可用于工业现场的粉体粒度分析系统，各项参数根据客户应用要求量身定制，本系统主要有以下几部分构成：主机系统、供气系统、取样系统、样品分散系统、密封样品窗口系统、回料系统、现场控制柜系统、远程传输与显示系统。本系统的主要功能是可以对流动的颗粒粒度分布进行实时监测，并提供准确的控制信号。系统结构如图1所示。取样器把粉体样品从生产线管道中取出，通过卸料器传给喂料器，喂料器均匀地把样品送入样品分散泵中,分散好的粉体样品通过防堵反吹阀进入仪器主机，在保护气的作用下通过样品窗口，回料泵把测试过的粉体样品送回到生产线管道中。测试过程中主机把测试到的粉体散射光谱实时地传输到现场控制柜，由安装到现场控制柜PC平板中的在线粒度分析软件通过反演运算得到粉体样品的粒度分布，现场控制柜把得到的粒度分布数据一方面通过远程通讯传给中控PC，工作人员可根据粒度分布数据对生产线及时作出调整，也可直接传输给生产线控制系统，直接调整生产线上的设备使其运转到最佳位置。现场控制柜中的PLC系统是整套系统的控制中心，能控制系统上每一个部件的开关，并对系统的运行实时监控，对异常情况及时报警。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015102809294799_01_3049057_3.jpg 图1 系统结构图1、 系统设计3.1 在线取样系统从管道中取出具有代表性的样品是实现粉体粒度在线测试的第一步，根据不同的粉体生产工艺，本设计提供两种取样系统：负压取样和螺旋取样，负压取样主要应用于飞灰式取样，如火力发电厂锅炉尾部烟气飞灰取样，螺旋取样主要应用于粉料的取样，如水泥在空气斜槽中传输过程中的取样。负压取样器由取样管和喷射泵组成，取样管插入工艺管道，通过特殊设计的取样孔从气固两相流中取出具有代表性的样品。喷射泵与取样管相连，可以形成0.04MPa的负压，将取样管中的样品吸出送到主机进行测试，喷射泵采用陶瓷内芯，具有良好的耐磨特性。粉体在管道中传输过程中大小颗粒会产生分层现象，因此应采取多点取样，本负压取样系统为运动式取样，取样器在运动控制箱的控制下从位置1到位置2作往复运动，在运动过程中连续取样，保证了取出的样品具有代表性。粉体运输一般采用气体输送，管道中存在一定的正压力或负压力，螺旋取样器只有在常压下才能正常工作，因此在本设计中加入了旋转卸料阀，能够实现空气密封，保证螺旋取样器的正常工作，取出的样品进入到分散泵中分散后经防堵反吹阀门进入主机进行测试。3.2 密封样品窗口保持主机镜头，探头的洁净是保证在线仪器的连续运行的关键，本设计中采用全密封式样品窗设计，一次保护气对密封玻璃起到气幕保护和吹扫的作用，二次保护气保证密封窗口内的气体压力平衡，避免样品从喷射管中喷出时出现返料现象。3.3 测试系统测试系统主要由主机和软件系统构成。主机系统包括光路部分、电路部分、机械密封部分，光路部分采用反傅立叶变换光路，全量程采用米氏散射理论。电路部分扫描速度1000次/秒, 每秒可显示2个完整粒度分布（用户可调）。仪器符合ISO13320标准，所有接口（采样管，阀门，管道）及主机各个部位均采用夹套式接头方便现场检修。软件系统专门为在线粒度监测系统研制，软件具有形象化的良好的人机界面，操作方便，运行可靠，安全性良好，为用户自行定制输出数据项目提供方便。3.4 远程通讯系统在线激光粒度分析系统的通讯系统构成如下图所示，在线控制系统用于现场测试的自动控制及报警，现场PC为在线粒度测试软件的运行平台，生产控制系统为粉体生产设备的控制系统，中控PC用于数据的显示及远程生产线控制。在线控制系统控制器采用PLC，能够稳定地控制各器件的依次启动和依次关闭，并能够接收粒度分布数据并转换为4-20mA标准信号输出，能够与生产控制系统进行接口，用于生产设备控制，提供完善的报警装置。如果在线设备出现问题则自动报警，并自动采取保护措施。现场PC采用一体式工控机进行数据的采集、处理、并实时显示在线颗粒的粒度分布，与中控室终端采用光纤通讯，能够保证在远距离和电磁干扰的情况下稳定传输数据，http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015102809315868_01_3049057_3.jpg1、 系统应用4.1 现场安装http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015102809324531_01_3049057_3.jpg如图3所示是微纳公司为南京某水泥生产线定制的矿渣微粉在线粒度测试系统现场。本项目目的是为了在线24小时连续监测某公司成品的粒度分布数据，为生产线提供调整依据。本项目分为以下几个系统：1、在线取样系统2、在线分散系统3、在线主机4、在线回料系统5、在线空气净化系统6、在线气体分配系统7、PLC控制系统8、工业PC测试系统（含在线粒度监测系统专用软件）9、远程传输与显示系统4.2 监测数据http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/10/201510280933_571202_3049057_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/10/201510280933_571203_3049057_3.png5、结论针对在线粒度测试方面的技术难点，本文结合微纳仪器在线粒度分析仪器进行了详细的分析研究，初步研究结果表明在线取样技术，封闭样品窗技术，远程通讯技术均满足了粉体粒度在线测试的需求。参考文献 蔡小舒,舒明旭,沈建琪,等.颗粒粒度测量技术及应用,北京:化学工业出版社,2010:128-142 胡荣泽.粒度仪的量化指标.水泥技术,2007(02):69-71.
粉体在线激光粒度分析系统的设计与实验研究李文涛，任中京 （济南微纳颗粒仪器股份有限公司，济南250100，中国）liwentao0306@163.com，renzhongjing@vip.sina.com 摘要：本文介绍了一种可以对流动颗粒的粒度分布进行实时监测的在线激光粒度分析系统。详细介绍了在线取样系统、密封样品窗口、测试系统、远程通讯系统的设计，该系统能够安全连续性自动化运行，并能够将粒度分布中的关键参数提供给生产线控制系统，对于粉磨分级生产过程的工艺控制具有非常重要的意义。关键字：激光粒度仪；在线监测；系统定制1、 引言在水泥、硅胶等产品生产中，粒径作为其中的一个关键参数，直接影响产品质量。传统上粉体的粒度测试采用人工采制样或机械采制样，加人工实验室化验的方法，这种方法有很多的的缺点：1、取制样误差大，以局部代表整体过程，存在代表性问题；2、不在线，不实时，分析数据严重滞后；3、分析数据对实时生产过程指导意义不大，只能是一种补救措施。激光粒度测试仪器以其快速、准确、重复、方便等特点越来越多地被用于生产控制，随着生产控制的进一步要求，离线测试已经不能够满足要求，为了能够得到连续的粒度测试结果，在线粒度测试系统渐渐成为成为了各大厂家关注的焦点。目前，国际上英国马尔文、德国新帕泰克、中国微纳颗粒等激光粒度仪厂家都推出了粉体在线激光粒度分析仪，本文就针对微纳仪器的粉体在线激光粒度分析系统的设计与实验结果进行深入的探讨。2、 系统构成粉体在线激光粒度分析系统是可用于工业现场的粉体粒度分析系统，各项参数根据客户应用要求量身定制，本系统主要有以下几部分构成：主机系统、供气系统、取样系统、样品分散系统、密封样品窗口系统、回料系统、现场控制柜系统、远程传输与显示系统。本系统的主要功能是可以对流动的颗粒粒度分布进行实时监测，并提供准确的控制信号。系统结构如图1所示。取样器把粉体样品从生产线管道中取出，通过卸料器传给喂料器，喂料器均匀地把样品送入样品分散泵中,分散好的粉体样品通过防堵反吹阀进入仪器主机，在保护气的作用下通过样品窗口，回料泵把测试过的粉体样品送回到生产线管道中。测试过程中主机把测试到的粉体散射光谱实时地传输到现场控制柜，由安装到现场控制柜PC平板中的在线粒度分析软件通过反演运算得到粉体样品的粒度分布，现场控制柜把得到的粒度分布数据一方面通过远程通讯传给中控PC，工作人员可根据粒度分布数据对生产线及时作出调整，也可直接传输给生产线控制系统，直接调整生产线上的设备使其运转到最佳位置。现场控制柜中的PLC系统是整套系统的控制中心，能控制系统上每一个部件的开关，并对系统的运行实时监控，对异常情况及时报警。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512021531_576005_3050076_3.jpg1、 系统设计3.1 在线取样系统从管道中取出具有代表性的样品是实现粉体粒度在线测试的第一步，根据不同的粉体生产工艺，本设计提供两种取样系统：负压取样和螺旋取样，负压取样主要应用于飞灰式取样，如火力发电厂锅炉尾部烟气飞灰取样，螺旋取样主要应用于粉料的取样，如水泥在空气斜槽中传输过程中的取样。负压取样器由取样管和喷射泵组成，取样管插入工艺管道，通过特殊设计的取样孔从气固两相流中取出具有代表性的样品。喷射泵与取样管相连，可以形成0.04MPa的负压，将取样管中的样品吸出送到主机进行测试，喷射泵采用陶瓷内芯，具有良好的耐磨特性。粉体在管道中传输过程中大小颗粒会产生分层现象，因此应采取多点取样，本负压取样系统为运动式取样，取样器在运动控制箱的控制下从位置1到位置2作往复运动，在运动过程中连续取样，保证了取出的样品具有代表性。粉体运输一般采用气体输送，管道中存在一定的正压力或负压力，螺旋取样器只有在常压下才能正常工作，因此在本设计中加入了旋转卸料阀，能够实现空气密封，保证螺旋取样器的正常工作，取出的样品进入到分散泵中分散后经防堵反吹阀门进入主机进行测试。3.2 密封样品窗口保持主机镜头，探头的洁净是保证在线仪器的连续运行的关键，本设计中采用全密封式样品窗设计，一次保护气对密封玻璃起到气幕保护和吹扫的作用，二次保护气保证密封窗口内的气体压力平衡，避免样品从喷射管中喷出时出现返料现象。3.3 测试系统测试系统主要由主机和软件系统构成。主机系统包括光路部分、电路部分、机械密封部分，光路部分采用反傅立叶变换光路，全量程采用米氏散射理论。电路部分扫描速度1000次/秒, 每秒可显示2个完整粒度分布（用户可调）。仪器符合ISO13320标准，所有接口（采样管，阀门，管道）及主机各个部位均采用夹套式接头方便现场检修。软件系统专门为在线粒度监测系统研制，软件具有形象化的良好的人机界面，操作方便，运行可靠，安全性良好，为用户自行定制输出数据项目提供方便。3.4 远程通讯系统在线激光粒度分析系统的通讯系统构成如下图所示，在线控制系统用于现场测试的自动控制及报警，现场PC为在线粒度测试软件的运行平台，生产控制系统为粉体生产设备的控制系统，中控PC用于数据的显示及远程生产线控制。在线控制系统控制器采用PLC，能够稳定地控制各器件的依次启动和依次关闭，并能够接收粒度分布数据并转换为4-20mA标准信号输出，能够与生产控制系统进行接口，用于生产设备控制，提供完善的报警装置。如果在线设备出现问题则自动报警，并自动采取保护措施。现场PC采用一体式工控机进行数据的采集、处理、并实时显示在线颗粒的粒度分布，与中控室终端采用光纤通讯，能够保证在远距离和电磁干扰的情况下稳定传输数据，http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512021533_576006_3050076_3.jpg1、 系统应用4.1 现场安装http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512021534_576007_3050076_3.jpg如图3所示是微纳公司为南京某水泥生产线定制的矿渣微粉在线粒度测试系统现场。本项目目的是为了在线24小时连续监测某公司成品的粒度分布数据，为生产线提供调整依据。本项目分为以下几个系统：1、在线取样系统2、在线分散系统3、在线主机4、在线回料系统5、在线空气净化系统6、在线气体分配系统7、PLC控制系统8、工业PC测试系统（含在线粒度监测系统专用软件）9、远程传输与显示系统4.2 监测数据
请问各位专家，P-5L2型激光式粉尘分析仪的连续检测一定需要软件控制吗？请问在档位选择里，我选择手动档，其结果一直累计上去，我选择下一个时间段减去上一个时间段的累计值，我就可以得到上一个时间段的累计粉尘浓度，再除以时间，就可以得到其平均粉尘浓度。但是，我发觉这样测试的浓度不稳定，但不知这样测试会不会对仪器的灵敏度和使用寿命有影响？
磨煤机内部CO气体的分布是均匀的，而温度的分布是不均匀的，CO气体的浓度变化比温度更能真实、全面反应磨煤机内部的燃烧情况。事实上CO气体浓度的增加往往发生在可视烟火前的1.5h左右，因此在局部温度开始发生明显变化之前，磨煤机的CO气体浓度监测是防止磨煤机着火或爆炸的有效手段。《DLT5203-2005火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程》要求：燃烧爆炸感度和挥发分较高的烟煤和褐煤采用中速磨或双进双出磨煤机直吹式制粉系统时，宜设置磨煤机CO气体浓度监测设备——CO气体分析仪。同时，由于磨煤机出口烟气成分复杂，除了SO[sub]2[/sub]、NO[sub]x[/sub]、CO、CO[sub]2[/sub]、O[sub]2[/sub]等气体成分外，还含有大量的水分与粉尘，水分对CO浓度的测量结果有影响，且烟气粉尘颗粒较大，极易堆积堵塞管路，致使CO分析仪器不能正常工作甚至故障，因此，在进行样气浓度测量前，需对取样烟气进行除尘、脱水预处理，保证磨煤机出口CO浓度监测的连续性与可靠性。（1）[b]探头伴热与反吹系统[/b]近年来，对磨煤机出口烟气取样大部分采用直接抽取法，直接抽取法又可分为冷-干直接抽取和热-湿直接抽取。根据我国排放标准，要求烟气浓度以标态干基为准，因此冷-干直接抽取法成为我国烟气取样监测主导。典型的冷-干直接抽取法包括取样探头、取样管线、过滤、除湿系统和采样泵等部分，其中探头与过滤分别可对粉尘进行一级过滤与二级过滤，除湿系统则用于对样气的冷凝脱水，由于整套预处理系统中除尘与脱水最为关键，所以其核心部件为探头除尘取样和除湿系统，做好这两种预处理部件的选型，可保证磨煤机出口CO浓度测量结果的可靠性。由于烟气中含有大量的水分与粉尘，通过采样探头对烟气进行取样时，如若不采取措施，高温烟气中的水分遇冷发生凝结，并与样气处理过程中所沉积下来的粉尘接触，极易造成结垢堵塞，致使探头无法正常工作甚至损坏。针对探头堵塞问题，一般建议在取样探头中采用加热器与反吹系统。因此，目前最适用于高粉尘、高温度磨煤机出口烟气的采样探头一般需由取样管、滤芯、加热器、反吹系统构成。探头通过取样管采集管路中的样气，滤芯对样气的粉尘进行一级过滤后，利用加热器对样气进行加热，使烟气温度控制在150~200℃间，保证在露点温度之上，防止样气出现凝结。对于样气处理过程中所沉积下来的粉尘，设置内反吹系统对探头进行吹扫，清除探头滤芯中的粉尘，可有效防止探头出现堵塞。[align=center][img=,690,274]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/11/201711101157_01_528_3.jpg!w690x274.jpg[/img][/align][align=center]采样探头结构原理图[/align][b]（2）半导体制冷与压缩式制冷[/b]除湿系统主要作用是将烟气中的水蒸气去除，一般由冷凝器、采样泵、蠕动泵和相关的报警和控制部件构成，而最关键的部件是冷凝器，目前冷却除湿法是最常见的冷凝器除湿方法。冷却除湿要求快速将水蒸气冷凝，以免烟气和冷凝水接触，影响CO浓度测量的结果。同时，为避免冷凝水结冰，通常采用半导体制冷或压缩机制冷将冷凝温度控制在3~5℃。半导体制冷是以一块N型和一块P型半导体用导体连接并通以电流，形成冷热端，电流越大，温差越大，调节电流大小即可控制制冷温度；压缩机制冷的则是将制冷剂蒸汽经压缩机压缩后，在冷凝器中液化并放出热量，进入干燥器脱水，一般由压缩制冷装置、温控装置、制冷腔体、热交换管构成，有时也采用两级热交换管，在两级热交换管之间增加一个采样泵，从一级热交换管加压向第二级热交换管传送样气，样气在气压下，水分子从液体表面逃逸蒸发更为困难，比在大气压力下冷凝除湿效果更好。冷凝器一般要根据其制冷能力与脱水效果进行选型，而半导体制冷与压缩机制冷方法作为目前冷凝器最为核心的制冷脱水技术，且出口露点温度与冷凝温度、脱水效果息息相关，因此，对比两种技术在不同环境温度下，磨煤机CO浓度监测中出口露点温度变化是关键。而半导体与压缩机冷凝器的制冷能力与脱水效果在不同环境温度下表现具有明显差异。[align=center][img=,591,379]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/11/201711101158_01_528_3.jpg!w591x379.jpg[/img][/align][align=center]入口Td:40℃，流量为2NL/min[/align][align=center]压缩机与半导体冷凝器出口露点随温度变化曲线图[/align]如上图所示：① 随着环境温度的升高，半导体冷凝器脱水后的含湿量不断提高，环境温度高于40℃，脱水效率明显下降，压缩机冷凝器在环境温度55℃依然保持较高的脱水率。② 半导体的冷却温度控制一般不采用PID闭环调节方式，会在一个较大的温度范围内波动（比如2~8℃），压缩机可通过PID闭环调节方式精确控制制冷温度在3℃±1℃甚至±0.5℃，相比较压缩机的冷却效果会更理想。综上所述，对多水分、高温条件下磨煤机出口CO浓度进行实时在线监测时，建议优先选择压缩机制冷，保证磨煤机取样烟气的冷却与脱水效果。（3）[b]结论[/b]在对磨煤机出口高粉尘、多水分、高温烟气CO浓度进行实时在线监测时，样气预处理系统建议采用配备加热器与反吹的采样探头，以防止堵塞；并选择压缩机制冷对样气进行冷却与脱水，消除水分对检测结果的影响。可保证磨煤机出口CO浓度监测的连续性与可靠性。[align=center][img=在线气体分系统Gasboard-9031,690,383]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/11/201711101158_02_528_3.jpg!w690x383.jpg[/img][/align][url=http://www.gasanalyzer.com.cn/mqonline/Gasboard-9031.html][u][color=#0000ff]在线气体分析系统Gasboard-9031[/color][/u][/url]采用NDIR CO监测单元，比电化学传感技术寿命长、系统维护少；IP65系统防护等级，采样探头配备伴热、反吹功能，可避免粉尘进入系统；搭载压缩机冷凝器，配置系统涡流制冷降温，避免环境温度超过45℃冷凝器失效。十分适用于高粉尘、多水分、高温条件下磨煤机CO气体监测需求，当CO浓度达到限制时报警，可提醒运行人员注意及时采取措施，防止磨煤机着火或爆炸，保证工艺现场安全。
有谁也用SICK烟尘检测仪? SICK的设备发射端里镜面有粉尘怎么清理？请教了
粉尘检测仪设计依据： CCZ-1000全自动粉尘检测仪是根据MT163-1997《直读式粉尘浓度测量仪表通用技术条件》设计制造的新一种用于测定环境空气中粉尘浓度的仪器，适用于工矿企业检测煤尘和其它粉尘的快速检测仪器。 粉尘检测仪应用范围： 矿山冶金、化工制造、疾控中心、卫生监督、安监局、环监站、在线监测、突发应急检测 粉尘检测仪仪器组成及优点： 该仪器采用先进的中央处理器技术。对采集的各种数据处理快，抗干扰能力强，大大提高了仪器的检测精度，同时能按时序储存50次测试记录。仪器由中文显示屏，高性能抽气泵、粉尘浓度检测电路、欠压保护显示，安全电源等组成。该仪器配有分级粉尘捕集器，能采集到呼吸性粉尘浓度，其分离效率符合国际公认的“BMRC”曲线标准。仪器能采用自动采样或手动采样的方式，以适应不同的检测标准。该仪器采用ExibI(150℃)等级安全型防爆结构，特别适用于煤矿井下及其他含有爆炸危险性气体的作业场所使用。 粉尘检测仪主要技术指标： 1.测定仪粉尘浓度测量范围：0-1000mg/m3 2.测定仪粉尘浓度测量误差为：10% 3.测定仪稳定性相对误差：±2.5% 4.采样范围：呼吸性粉尘、全尘 5.采样流量为：2L/min 6.采样流量误差：2.5% 7.外型尺寸：220mm×150mm×82mm 8.仪器重量：1.5kg
水电厂，要建一套综合环境检测系统，包括粉尘、噪声、有害气体（SO2,NO2,CO2,CO）、电磁辐射监测仪器采购，但是在这方面尚无相关经验。有一下要求：1、最好是综合型的；2、固定在线式；3、现地具有数值显示；4、数据上送后台服务器。需要的数量还是挺多的，看大家有没有这方面的报价和经验，请多多赐教。
http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701061444_01_3167027_3.jpgLBTFZ建筑工程扬尘、噪声在线监测系统是由中工天地科技（北京）有限公司自主研发，主要应用于城市区建筑施工工地、工程隧道、沙石开采、堆煤储煤场地等无组织烟尘污染源排放及居民区、商业区、道路交通、施工区域等的环境空气质量的在线实时的自动监控，可实现大范围甚至是全国范围内环境扬尘、噪声及其他参数的在线自动监测并能通过摄像头抓拍取证，所得数据均能通过有线或无线网络及时传递到数据平台，环境的状态利用传感技术、通讯技术和计算机及其网络技术有机结合而构成新型环境监测系统。 该系统由监测子站与数据平台构成。监测子站集成了大气颗粒物浓度监测、噪声监测（选配）、气象五参数、七参数（可选配）视频监控及污染物超标视频抓拍（选配）、有毒有害气体监测（选配）等多种功能；数据平台是一个互联网架构的网络化平台，具有对各子站的监控功能以及对数据的报警处理、记录、实时查询、趋势图显示、统计、报表输出等多种功能，并能及时、准确地通过网络传给各个管理部门，简单易用（可根据客户具体情况进行功能增减等灵活配置）。 该系统还可与各种污染治理装置联动，以达到自动控制的目的。（可根据客户具体情况进行灵活配置） 该系统因独特的专利设计，能在恶劣的环境中做到防尘、防水、防风、防静电等、且可常年在室外或野外连续工作。http://zglbt.com/upload/201512/1449202509881600.png LBTFZ建筑工程扬尘、噪声在线监测系统主要技术指标/Main Specifications 1.粉尘在线传感器：监测范围：0-10000μg/m3 （可定制0-100000μg/m3及大量程0-1000mg/m3）误差±10％；分辨率0.1-0.001mg/m3 2.噪声：监测范围30-130dB;A计权（根据需求可定制） 3.气象五、或七参数：检测范围：常规配置温湿度、风速、风向、压力（根据需求定制） 4.视频监控：（选配） 5.LED输出及显示：可室外、室内显示并控制（根据需求定制） 6.信号输出：RS485,4-20MA,GPRS,3G/4G,光纤 7.工作电压：AC220V 50HZ 2A 8.工作温度：-25-45℃LBT-FZ建筑工程扬尘、噪音监测系统功能特点： 1、可无人值守，长时间野外工作； 2、测量数据实时显示、实时报警、实时查询； 3、测量数据实时回传，并保存至服务器数据库； 4、测量精度高，相对位移精度优于0.05mm； 5、软件功能丰富，可调看数据绘制图谱； 6、可根据客户需要设定报警参数，实时报警，提供短信、声光电等多方式； 7、支持手机短信的参数调整和设置； 8、完整的操作日志，对所有仪器操作均有详细记录； 9、同时具备多种传感器接口，适应多样化测量需要。 注：可根据客户的需求进行切合配置。现场案例http://www.zglbt.com/upload/201608/1470123155145931.jpg
粉尘仪（Dust meter,Emission monitor）主要用于检测工业生产及日常生活环境中的粉尘浓度。对于保护身体健康，安全生产以及大气污染源的控制具有重要的意义。其工作原理主要是光吸收、光散射、β射线、激光和交流静电感应原理；主要适用于各种研究机构，气象学，公众卫生学，工业劳动卫生工程学，大气污染研究等。粉尘仪适用范围：对热电厂、工业锅炉制造厂、冶金厂、水泥制造厂等地方的工作进行烟气排放监控，应用于垃圾和废物的焚化炉，对尘埃抽排与过滤系统进行监控以及在化工厂进行过程监控。注意事项及保养： 1、测尘人员在使用本仪器之前，应认真参阅本说明书，做到使用时得心应手。用户如能参加本仪器使用维护的专题陪训，将有助于全面了解仪器的原理、结构、操作和日常维护。2、在含尘空气中，开机前应先装好滤膜的预捕集器。否则易吸入粉尘颗粒而损坏抽气泵和流量计。3、在井下或危险场所采样过程中，严禁打开机盖，出现故障应返回地面请专职员修理。4、本机的充电器不属于本安型仪器，严禁井下及危险性场所使用。5、如仪器长期不使用，应妥善保管，每一个月进行一次保护性充电，以免电池长期过放电而损坏。6、[url=http://www.tsi17.net/][color=#333333]粉尘仪[/color][/url]属于计量器具，根据国家计量法规，每年应送交当地计量部门进行检定。当地检定有困难的用户，可直接送来本厂进行检定。[align=center][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310181708_471752_2803766_3.jpg[/img][/align]
使用环境 LBT2000型(原CCZ-1000型)烟尘浓度监测仪是新一代在线监测仪器，可以在风、雨、雷电、粉尘、高低温度等恶劣环境下长期连续不间断地监测污染源的烟尘排放情况。目前已经广泛应用以下领域：环保污染源烟尘排放监测、除尘设备效率监测、燃烧效率监测、工业制造过程中粉尘浓度的测量、工矿企业职业健康保护粉尘监测、生产车间、厂房的粉尘负荷监控、科学研究、实验现场测试等。涉及行业包括水泥、火电、钢铁、冶金、炼油、铝业、石化、造纸、玻璃工业等。 工作原理 LBT2000型(原CCZ-1000型)烟尘浓度监测仪采用激光后向散射测试原理完成对被测烟道的烟尘浓度的测定。LBT2000其内嵌的高稳定激光信号源穿越烟道，照射烟尘粒子，被照射的烟尘粒子将反射激光信号，反射的信号强度与烟尘浓度成正变化。LBT2000检测烟尘反射的微弱激光信号，通过特定的算法即可计算出烟道烟尘的浓度。 技术特点 1、智能化设计，适用于各种污染源烟尘的在线连续监测 。 2、采用多种先进技术。包括：光功率自适应稳定技术、大动态自适应锁相放大技术、极低零点漂移设计技术、抗恶劣环境设计技术，提供快速、可靠和准确的定量烟尘排放数据。 3、独有在线校准专利技术，无需将仪器拆下即可进行零点和量程校准。 4、结构紧凑、安装简单、抗雷击、抗恶劣环境、成本低、维护量小。 5、提供多种输出接口。 工作原理：激光后向散射测量 测定对象：工业废气、烟尘 机械特性 1、外壳：全金属外壳 2、外型尺寸：205×160×160 mm (H×W×D) 3、重 量：2 Kg 4、防护等级：IP66 光学特性 工作波长：(650±20)nm 测量性能 (1)测量范围：(0～100,500,1000,2000,4000)mg/m3，可设定 (2)零点漂移：±2%F.S./24h (3)量程漂移：±2%F.S./24h (4)示值误差：±2% F.S. (5)响应时间：≤ 10s (6)烟道直径：(0.7～20)m (7)电源要求 DC24V/0.3A 环境工作条件 (1)工作温度： -20℃～50℃ (2)烟囱等探测温度：0-400℃ (3)接口特性 模拟输出：(4～20)mA (4)数字接口：RS485 (5)1路继电器输出：超限报警指示(限LBT2000-A型)继电器额定值：2A 30VDC (6)4路模拟量输入：可集成温、压、流等参数，并转换成数字量输出。(限LBT2000-B型)
现场在线（in-situ）分析测量工业过程气体成分含量，在世界工业领域中显得越来越重要。 现场在线气体分析测量也是复杂工业过程和排放最重要的领域之一。特别是用户对低含量和高精度气体分析测量的需要，也要求气体分析仪制造商采用更新、更先进的技术。 满足此需要是挪威纳斯克公司开发激光气体现场在线分析仪的主要目的。纳斯克公司能提供基于独特技术、比传统气体分析产品更具优越性能的一系列激光气体现场在线分析仪。 激光气体现场在线分析仪开创了工业过程和排放气体测量新领域。通过先进的固态二极管激光技术、光学解决方案、光谱学和坚固的工业设计等独特技术，激光气体现场在线分析仪能工作在无来自其它气体交叉干扰影响情况下。过程压力可达5 bar，温度超过1600℃。 - 测量原理 激光气体现场在线分析仪是光学仪器，从温度稳定、单模二极管激光器发射激光到发射器直径方向相对的接收器上。二极管激光器工作在室温附近。 传统在线(on-line)分析仪如红外（IR）在线分析仪通常受来自其它气体成分（包括粉尘、水分背景成分等）交叉干扰影响，此问题在探测含量很低时，显得越来越严重。对照采用宽带光谱过滤的传统IR红外在线分析仪，激光气体现场在线分析仪采用在[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url]范围内的单线光谱技术。 单线光谱测量技术基于在近红外区域内对被测气体单吸收线的挑选。通过对所选吸收线光谱分析，使得在所选吸收线波长内无其它气体的吸收线（无交叉吸收干涉）。然后，通过调节二极管激光器温度和驱动电流，将二极管激光器频率调整对应到气体的单吸收线。激光光谱宽度相应调整到比被测气体单吸收线光谱宽度更窄。通过改变二极管激光器的电流，包含单吸收线的激光波长被扫描发射出来。 在激光扫描发射期间，作为波长的一个特性，接收单元探测到的光强度将发生变化，且此变化仅仅是来自于激光器与接收器之间光通道内被测气体分子对光线的吸收。探测到的单吸收线的形状和尺寸，用来计算发射器和接收器之间的气体含量。其它气体的吸收线不会出现在所选波长范围内，因此不会对单吸收线产生干扰，从而影响气体含量测量。 激光气体现场在线分析仪不受过程气体中分水、粉尘或视窗上污染物等吸收影响，这是由于气体含量的计算是基于独特单吸收线尺寸和形状，因此实现了更可靠的测量，并减少了维护的需要。 - 安装 由于其小而坚固的机械单元，激光气体现场在线分析仪很容易安装。由三个基本单元组成： 发射单元，带吹扫、调整机构、DN50安装 接收单元，带吹扫、调整和标定机构、DN50安装 电子单元，带显示器 发射和接收单元通过自身法兰直接装配到焊接在管道或烟道上的DN50/PN10或PN16法兰上，也可在它们之间插入带法兰阀门（推荐球阀）。安装时需联一台PC电脑到分析仪电子单元上，运行服务软件来进行。 光学视窗、不锈钢法兰和吹扫机构建立了过程气体和分析仪的接口。为了防止粉尘和其它污染物在视窗上的聚集，需用干且无油压缩空气、气体（一般为氮气）或风扇连续吹扫。 分析仪的调整通过调节发射器和接收器的法兰来进行。防止在安装和维护时过程气体泄露的阀（推荐球阀）可安装在过程气体和法兰之间，这些阀也保护了视窗。 - 维护 坚固的工业设计和连续吹扫，使得激光气体现场在线分析仪维护非常容易、维护工作量相当少（几乎接近于免维护）。由于无运动部件在仪器中，因此预防性维护有限到只需目测检查和清洁光学视窗。经验显示维护周期通常超过三个月且简单到只需清洁光学视窗。由于关键的参数已被内部检测，若需在推荐的维护周期以外进行维护，仪器会给出提醒。 - 标定 激光气体现场在线分析仪出厂时已标定好，首次使用无需标定，重标定至少在六个月或几年以后才需要。由于分析仪所采用的先进技术，标定非常容易。可通过向接收单元内置的“流体通过单元”吹入标定气进行标定，因此可进行现场在线标定，无需拆下发射和接收单元。标定通过PC来进行，标定过程非常容易——运行在PC中的服务软件完成全部的计算任务。也可选用标定管离线标定。 - 输入和输出信号 激光气体现场在线分析仪提供三种主要气体含量输出信号，作为标准信号： 4-20 mA模拟量输出测量值、500 Ω Max.，隔离。 电子单元上的显示（LCD）：气体含量、光强、警告和错误信息 电子单元上RS 232口 选项：光纤信号输出测量值（同步ASCII格式） - 服务软件 激光气体现场在线分析仪包含发射器、接收器和电子单元。在安装、维护和标定时通过RS 232和PC 电脑通讯，也可通过MODEM和PC远程通讯。分析仪服务软件特别设计，用来完成所有必须的操作，如设置输出范围、气体温度和压力、光通道长度等。 - 总结 激光气体现场在线分析仪具坚固的设计，并采用了目前世界最先进技术。因此适合于高精度排放测量和过程控制应用。包含以下特征： 连续、现场在线测量 高灵敏度和高精度 响应时间一般小于2秒 可选的测量范围 可选的输出单位 工作在0.1到5 bar压力，气体温度超过1600℃ 容易安装 极少而又简单的维护需要 内置吹扫、标定机构 无需进行气体采样预处理 无其它气体交叉干扰（不受粉尘、水分、背景成分等影响） 视窗上粉尘和污物对测量无影响
根据粉尘的性质，可以分为3类：无机性粉尘(矿物性粉尘，如硅石、石棉、煤等;金属性粉尘如铁、锡、铝等及其化合物;人工无机粉尘，如水泥，金刚砂等)。有机性粉尘(包括植物性粉尘，如棉、麻、面粉、木材;动物性粉尘，如皮毛、丝、骨质粉尘;人工合成有机粉尘，如机染料、农药、合成树脂等)，混合性粉尘(上述2种粉尘混合在一起)。 根据化学性质不同，粉尘对人体可有致纤维化、中毒、致敏等作用，如：游离二氧化硅粉尘的致纤维化作用。直径小于5μm(空气动力学直径)的粉尘对机体危害性较大，也易达到呼吸器官的深部。粉尘的浓度大小，与对人危害程度也有关系。具体对粉健康的影响 全身作用：长期吸入较高浓度粉尘可引起肺部弥漫性、进行性纤维化为主的全身疾病(尘肺); 局部作用：接触或吸入粉尘，首先对皮肤、角膜、粘膜等产生局部的刺激作用，并产生一系列的病变。 感染作用：有些有机粉尘如破烂布屑、兽皮、谷物等粉尘常附有病原菌，如丝菌、放射菌属等，随粉尘兹人肺内，可引起肺霉菌病等。 粉尘对肺部的作用：由于长期吸入生产性粉尘而产生的尘肺病，是一种常见的危害性较大的职业病。由于粉尘的性质不同，对肺组织引起病理改变也有差异，粉尘所引起的肺部疾病可分为三大类。1、尘肺。2、肺粉尘沉着症。3、有机性粉尘引起的肺部病变。为了能随时知道自己所处的空气质量，自身可以随时检测粉尘浓度。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/12/201612071639_01_3167027_3.jpgLBT-200手持式高精度PM2.5，PM10速测仪原理： 本仪器是采用先进的光散射原理以半导体激光为测量光源，对空气中粉尘进行高灵敏非接触测量。由单片微处理器管理和控制测试全过程，采用高分辨率大屏幕高亮度液晶显示器，全中文显示。 本仪器体积小，携带方便，具有测试速度快，灵敏度高，稳定性好，重量轻，操作简单，交直流两用等优点。适宜无外电源场合测量。可广泛应用于各类公共场所及电子、光学、食品、航天和航空等领域。 LBT-200手持式高精度PM2.5，PM10速测仪的规格：测试粒子粒径PM2.5、PM10(量程0-500ug/m3)采样原理光散射浓度单位微克/每立方米光源激光二极管采样时间60s环境条件工作环境5～45℃, 90%RH储藏环境-20～50℃, 90%RH电源Li-ion锂离子电池(7.4V/1000mAh)或AC/DC适配器(AC输入：100~240V，50/60Hz,,DC输出：9V， 1.5A电池工作时间连续测试时间大于3小时外形尺寸105(w)×208(H)×44(D)mm重量约550g(含电池)标准附件AC/DC适配器，便携式保护箱
曾几何时，尘的危害人们就用检测粒径含量来衡量了。几人曾经疑问过？放到卫生、医学领域，人们很容易理解危害来自具体的毒害物质，如砒霜、乐果、氰化物等。研究和监测粉尘，过去仅检测粒径，窃以为过时多矣，不能揭示所中何害，仅能揭示达到呼吸系统之程度耳！即便今天知道毒害物，PM10或PM2.5若含重金属（Hg、Pb等）、POPs等，危害几何？今日估计无人能作答。然而为何设置这个度量呢？既有合理之处，又有不足之处。发帖在此，引众位版友继续前行，走出我国的认知和标准体系。不足之处请一笑而过，如能留言指点，幸甚！
北京雪迪龙CEMS烟气在线监测系统SCS-900 出现1# 2#炉脱硫 出、入口粉尘仪浓度和机组负荷变化不同步，变化曲线异常（如下图）“请各位专家指点下问题所在 谢谢 粉尘仪（MODEL2030）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/11/201011301619_262981_2199135_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/11/201011301621_262982_2199135_3.jpg
10um的悬浮颗粒称为可见粉尘。它们在静止空气中会快速沉降；空气动力学当量直径≤10um的悬浮颗粒称为可吸入颗粒物。这些小粒径颗粒物能长时间漂浮于空气中，难以沉降到地面，易被吸入人体呼吸道，且粒径越小，进入人体呼吸道的位置越深，对人体的危害越大，因而研究大气粉尘含量的测量方法意义重大。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310301527_474165_2814155_3.jpg粉尘仪主要用于检测工业生产及日常生活环境中的粉尘浓度。对于保护身体健康，安全生产以及大气污染源的控制具有重要的意义。其工作原理主要是光吸收、光散射、β射线、激光和交流静电感应原理；主要适用于各种研究机构，气象学，公众卫生学，工业劳动卫生工程学，大气污染研究等。粉尘仪适用范围：对热电厂、工业锅炉制造厂、冶金厂、水泥制造厂等地方的工作进行烟气排放监控，应用于垃圾和废物的焚化炉，对尘埃抽排与过滤系统进行监控以及在化工厂进行过程监控。使用时的注意事项：1、测尘人员在使用本仪器之前，应认真参阅说明书，做到使用时得心应手。参加仪器使用维护的专题陪训，将有助于全面了解仪器的原理、结构、操作和日常维护。2、在含尘空气中，开机前应先装好滤膜的预捕集器。否则易吸入粉尘颗粒而损坏抽气泵和流量计。3、在井下或危险场所采样过程中，严禁打开机盖，粉尘仪出现故障应返回地面请专职员修理。4、仪器充电器不属于本安型仪器，严禁井下及危险性场所使用。5、如仪器长期不使用，应妥善保管，每一个月进行一次保护性充电，以免电池长期过放电而损坏。6、粉尘采样器属于计量器具，根据国家计量法规，每年应送交当地计量部门进行检定。
[font=宋体]工业现场的光谱采集影响因素较多，其中，以温度、湿度和粉尘等因素最为常见，影响最为严重。粉尘较为严重的环境下，要将光谱仪与粉尘隔离开来，并对光谱仪进行定期的清洁。温湿度变化较大的环境下，要尽量采取措施，控制光谱仪工作小环境下的温湿度，减小温湿度波动程度。由于现场、在线分析环境影响因素难以避免，在实际的建模过程中要考虑这些环境因素的模型预测性能的影响，采取一些稳健化措施，建立环境不敏感模型，提高模型的预测能力和稳健性。[/font]
在实际监测讨论中中，监测人员对锅窑烟（粉）尘监测中是否要先对烟道进行清理附壁的粉尘有了不同的认识，一方认为原有的烟粉尘已附着牢固，在监测前不必进行清理，清理了反而会造成监测时易脱落，另一方认为，在开孔监测中因开气流的波动会造成新的粉尘脱落，所以应进行清理，不知大家有何看法。，
目前的状况:车间内可能有少量径粒0.3um的粉尘,且其中部分是含镉的化合物粉尘.因为车间内是几乎自循环的密闭室(少量气体外排,相应有新鲜空气补给),所以怕时间长了之后,0.3um的粉尘量会增多,且其中含镉的量也会增多.现想了解,有什么检测方式 能更精确的测出粉尘的浓度和镉的浓度.我目前知道的是用 可吸入颗粒物浓度测定仪 检测粉尘浓度. 但是,据说这种设备的精度不高,不适合做这种检测.请问还有什么设备可以检测? 希望能比教详细的跟说明下,谢谢您的回复!另外是否有 便携式的仪器可以检测0.3um的粉尘浓度?
[size=16px] 激光尘埃粒子检测仪如何使用 使用激光尘埃粒子检测仪可以按照以下步骤进行： 按下电源按钮并等待仪器启动。 根据仪器说明书进行校准操作，确保数据的准确性。 通过仪器的操作界面或按钮选择测量模式和粒径范围，根据实际需要设置采样时间和采样间隔。 将仪器放置在待测空气中，确保其稳定且不受干扰。 启动仪器开始测量，观察仪器显示屏上的实时数据，根据实际情况，可以连续监测或设置测量时间。 测量完成后，停止仪器。 此外，使用激光尘埃粒子检测仪时，需要注意以下几点： 在开始采样前应先自净，以确保仪器内部无残留粒子，要使用设备自带的清零过滤器进行清零，当仪器上面每一项的数值均为0的时候表示清零完成! 采样时一定要用等动能取样头，并注意采样管不要堵塞、弯死，采样管不要太长。 在使用过程中，应避免仪器受到强烈的机械振动和外部强光的干扰。 在使用过程中，应保持仪器的清洁和干燥，避免水滴、灰尘等杂质进入仪器内部。 在使用过程中，应严格按照仪器说明书进行操作，避免错误操作导致仪器损坏或测量结果不准确。 综上所述，使用激光尘埃粒子检测仪需要注意多个方面的问题，包括仪器的启动和校准、测量模式和粒径范围的选择、仪器的放置和测量、以及仪器的保养和维护等。只有正确使用仪器，才能获得准确的测量结果。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/02/202402040951364042_3693_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/size]
沉降法/激光粒度仪，检测滑石粉粒径哪个合适？粒径范围 0.4 微米
[color=#434343]1.工矿企业生产现场粉尘浓度的测定，排气口粉尘浓度监测；[/color][color=#434343]2.疾病预防控制中心和卫生监督所对公共场所可吸入颗粒物浓度的监测与执法；[/color][color=#434343]3.环保监测中心对大气飘尘、PM10、PM2.5、TSP的检测，污染源调查等；[/color][color=#434343]4.滤料性能试验等方面现场测试，空气净化效率评价；[/color][color=#434343]5.工厂需要清洁空气的地方，精密仪器，测试仪器，电子部件，食品，药品等制造工艺的管理；[/color][color=#434343]6.科研机构、高等院校、气象学，公众卫生学，工业劳动卫生工程学，大气污染研究等；[/color][color=#434343]7.建筑或爆破的地方的粉尘检测；建筑工地、施工现场粉尘暴露监测；[/color][img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/02/201702041151_01_3190434_3.jpg[/img]
全身作用：长期吸入较高浓度粉尘可引起肺部弥漫性、进行性纤维化为主的全身疾病(尘肺)；如吸入铅、铜、锌锰等毒性粉尘，可在支气管壁上溶解而被吸收，由血液带到全身各部位，引起全身性中毒。铅中毒是慢性的，但中毒者如果发烧，或者吃了某些药物和喝了过量的酒，也会引起中毒的急性发作；过量吸入铜的烟尘可能导致溶血性贫血；锌在燃烧时产生氧化锌烟尘，人吸入后产生一种类似疟疾的“金属烟雾热”疾病；长期吸入锰及其氧化物粉尘或烟雾，对中枢神经系统、呼吸系统及消化系统发生不良作用。 局部作用：接触或吸入粉尘，首先对皮肤、角膜、粘膜等产生局部的刺激作用，并产生一系列的病变。如粉尘作用于呼吸道，早期可引起鼻腔粘膜机能亢进，毛细血管扩张，久之便形成肥大性鼻炎，最后由于粘膜营养供应不足而形成萎缩性鼻炎。还可形成咽炎、喉炎、气管及支气管炎。作用于皮肤、可形成粉刺、毛囊炎、脓皮病，如铅尘浸入皮肤，会出现一些小红点，称为“铅疹”等。 致癌作用：接触如镍、铬、铬酸盐的粉尘，可以引起肺癌；接触放射性矿物粉尘、容易生成肺癌；石棉粉尘可引起皮癌。 感染作用：有些有机粉尘如破烂布屑、兽皮、谷物等粉尘常附有病原菌，如丝菌、放射菌属等，随粉尘兹人肺内，可引起肺霉菌病等。 粉尘对肺部的作用：由于长期吸入生产性粉尘而产生的尘肺病，是一种常见的危害性较大的职业病。由于粉尘的性质不同，对肺组织引起病理改变也有差异，粉尘所引起的肺部疾病可分为三大类。 1、尘肺。2004年4月18日卫生部，劳动保障部颁布的《职业病目录》中按其病因分为矽肺、电焊肺、铸工肺、等13种尘肺病。尘肺从目前的医学水平来说是不可治愈的疾病，因而在《机械制造企业安全质量标准化考评标准》中，把接触生产性粉尘作业危害程度分级(四项分级之一)和职业健康监护作为重要的考评内容之一。 2、肺粉尘沉着症。有些生产性粉尘如锡、钡、锑等粉尘吸入后可沉积于肺部组织中，呈现一般的异物反应、对人体健康危害较小或无明显影响，经治疗或脱离粉尘后病变可逐渐减轻或消失。 3、有机性粉尘引起的肺部病变。有机性粉尘所引起的肺部炎症，尘肺等病变在机械制造企业极为少见，由于对有机粉尘致病的原因研究较少，致病机理的看法不一致，目前也未定为职业病。
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