高载荷摩擦力矩试验机

MPT-20销盘磨损试验机 技术方案 一 概述 该试验机主要用于测定滑轨及特定金属在近似PV值下的摩擦性能。另外，该机还可在较高的线速度条件下，用来评定润滑剂、金属、塑料、尼龙、树脂、薄膜、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能，摩擦副形式主要是点和面，面面接触摩擦，添加模块可做往复滑动摩擦，“8”字滑动摩擦，四球长时滑动摩擦等。二 主要技术规格及技术参数2.1法向加载：0.1-10N 0.1-20 1-100N 5-200N 10-500N 2.2最大摩擦力：100N2.3法向加载，并可实现试验力的长时保持；2.4 法向力值控制精度：±0.5%2.5温度控制范围：37℃；2.6摩擦半径范围:0-20mm,2.7 销工位数： 1个2.8球盘工位：1个（钢球直径Φ6）（选配）2.9 往复最大行程：±5mm（可定制）2.10 主轴转速：0.1-1200r/min2.11 频率：0.1-20Hz2.12电压：220V,50Hz2.13外形尺寸：约800mm*500mm*850mm2.14重量：150kg2.15可连续长时间运转，机器噪音≦40dB 2.16运转过程中产生的数据，如摩擦力、往复频率、往复振幅，载荷波动、试样温度等均由计算机进行采集和进行实时处理，以数据图表形式给出试验结果，在同一时间坐标下采用不同颜色给出：载荷-时间、摩擦系数-时间、温度-时间、位移-时间四条曲线，并可转换成相应的“参数-路程曲线”，在计算机屏幕上实时显示。所有数据由计算机记录存盘，以供查阅和打印，数据可转换成Excel格式。三试验机结构原理1. 主要技术要求及满足情况：（水平运动总成选配）为满足2的各项技术要求，本产品拟采用以下方案3.1该试验机由法向加载系统、水平杠杆，扭矩测力系统，电气控制柜及计算机实时数据采集及控制系统（包括软件）等部分组成；试验机主机主要由主机机座、水平机座、法向主轴及其驱动系统、试验力施加装置、摩擦扭矩及位移高精度传感测量系统、试验力测量及摩擦温度测量系统等组成；试验机法向加载系统采用杠杆+砝码，精度高，可靠性好；水平加载系统采用伺服电机作为加载系统，控制精度高，相应快，主机机座采用较大质量的铸铁件，固有频率高，吸震抗震性能好，箱体座也是采用铸铁件经数控镗加工后将电主轴牢固锁紧在箱体座中，这样可以提高加载工作时的平稳性。3.2冷却及润滑装置的功能主要是对驱动主轴进行冷却和润滑，以使作动器长时稳定可靠工作。（适用于油品测试）3.3计算机实时数据采集及数据处理控制系统是专门编制的控制软件对各项试验参数进行人为设定、采集、监控及输出的智能系统，可避免试验结果的人为影响，提高试验结果的准确度。3.5摩擦力的测量选用美国世铨公司的高精度力传感器；3.6在充分润滑和冷却状态下，本产品可完全满足连续运转1小时的技术要求。3.7本产品可进行“销-盘”、“环-盘”、“球-盘”等多种摩擦副的试验，并可在干摩擦及有油润滑状态下工作；摩擦副形式及尺寸可按用户要求设计，易于操作，装卸试样方便，并附专用工具等。3.8 通过更换驱动主轴可以实现销盘的往复摩擦磨损测试。3.9试验温度的测量采用中科院产红外非接触测温方式进行。3.9根据技术要求，通过智能仪表及专门编制的计算机软件对试验运转过程中产生的诸如摩擦力矩、载荷波动、摩擦温升等试验参数进行实时采集及处理，并给出相应的试验曲线，可将试验数据存盘并转换成Excel表格形式以供查阅和打印输出。四 配置清单序号项目名称规格型号数量备注1主机加载机架MPT-201套自主2销盘工装0-Φ401套自主3往复工装1301套自主4直线导轨（滑块4个）HGH25CA2根HIWIN5法向砝码7个0.1级6伺服电机7系列1台松下7传感器10N1件世铨7水平调整装置AML100301台自主9销盘摩擦副1套自主10电控系统总成1套自主11测控系统及软件1套自主12文档操作说明书、软件说明书、合格证等五 、售后服务1、试验机进入综合调试阶段时，需方派人来供方所在地免费学习操作知识和简单维护知识，同时进行技术培训及预验收（验收样品由需方提供），需方人员旅差费自理。2、设备运抵需方后，由供方卸车并安装就位。如需拆门拆窗等事宜，费用由需方承担。设备就位后，供方派人到需方进行调试，并进行技术培训及设备终验收。3、在正常操作与维护下，供方免费保修二年，从设备最终验收算起，超过质保期后的维修只收零配件成本费。终生优惠提供本设备的所有备品、备件；4、货物在使用期间，供方接到需方的维修服务通知后，供方必须在2小时内完成与使用人员技术沟通；4小时提供维修解决方案；8小时内解决一般故障；若必要时24-48小时内进驻现场。5、终身免费提供软件升级，在升级过程中免费对操作人员进行培训或指导。

TE 98 高温低载球盘摩擦磨损试验机设备介绍TE 98 高温低载球盘摩擦磨损试验机该试验机适合用于材料在球盘干接触低载荷条件下的摩擦磨损测试。试验可根据标准ASTM G 99 和DIN 50 324进行经典1型接触测试（销或盘垂直压向水平旋转盘）。该单元包括固定在试验台上的加载系统和摩擦力测量系统，还包括调速马达和齿轮减速箱以及盘托。手动设置载荷和磨痕半径。该试验机为立式结构。试样可加热至500° C，采用的加热方式为电阻热空气气流法，PID控温，光学温度计测温。控制与数据控制模块由SUPERSLIM 串行接口硬件和COMPEND 2000 控制与数据采集软件组成。技术规格: 正压力0.1 - 20 N摩擦力范围0 - 50 N接触类型销盘 球盘盘的直径75 mm磨痕半径0 - 35 mm转速2 - 200 rpm滑动速度0.007 到 0.7 m/s温度室温到500 ° C空气加热功率2.8 kW马达直流190 W dc

光伏组件气缸式动态机械载荷试验机：验证确定组件在不同安装角度下经受风、雪、或覆冰等静态、动态载荷的能力。广泛用于检测光伏组件之耐压强度试验，采用动态持压技术，模拟载荷试验，以了解产品在载荷状态下之抗压能力。机械载荷试验机适用标准：IEC 61215、UL1703、IEC 61646、IEC 62782标准要求光伏组件气缸式动态机械载荷试验机技术规格：技术规格：1、机台外观尺寸约：宽3700*长2700*高2500mm2、测试正向载荷5400Pax设计载荷，反向载荷2400Pax设计载荷3、循环次数:自由设定.4、动态载荷测试频率：7s ±3s5、动态载荷：1000Pa, 1000次6、压强控制精度：5%7、气动及力值回馈方式:低摩擦力气缸，拉压力传感器（精度0.1 N ）8、铝型材结构特征:平台与支架在测试受力状态下不变形9、测试尺寸：2.6x1.6m （依据用户组件尺寸订做）10、客制化测试平台夹治具，可依照待测物件安装方式做调整11、电流连续性系统：直流电源，DC 120V/20A一台，实时监控组件内部电流连续性12、气缸数：共84个（12x7） 伸缩行程：300 mm13、吸盘数：共84个（12x7） 吸盘直径：120 mm吸盘（和气缸）间距横向、纵向这200mm 吸盘与上方连接关节可转动角度n 1514、操控系统14.1、 宏图仪器自主研发上位机操控软件，操作简单、稳定14.2、 软件支持中文简体、中文繁体、英文语种切换14.3、 软件实时显示压强、变形量、测试时间、循环次数、电流通电连续性14.4、 实时绘制实时显示压强及变形值14.5、 实时显示每支气缸的力值并实时绘制力量值曲线14.6、 测试数据实时存储、查询、打印14.7、 测试数据导出为Word、ExceK PDF、JPG格式14.8、 故障警示功能。

MMS-20A型全自动塑料滑动摩擦磨损试验机是一款以环-块摩擦副形式的摩擦磨损试验机，适用于塑料、橡胶、石墨板材或其他复合材料在各种润滑状态下(干摩擦、滴注润滑或浸润润滑)实现滑动摩擦、磨损性能测试，也可对试验中试样的摩擦力(矩)、摩擦系数和磨损量进行测定。 本机采用模块化设计，运行稳定。本机主轴采用伺服电机驱动，具有可控性强、转速稳定、调速范围大等优点。负荷加载系统采用电动弹性加载，闭环控制，确保试验载荷稳定，并具有自动加载、卸载功能，大大减轻使用人员的工作强度。控制系统采用多通道专用控制器、10.1寸彩色触摸屏等优选品牌套件，大大提高了设备的运行稳定性和使用寿命。我公司自主研发的试验软件，界面清晰美观，操作方便，可实时显示摩擦力矩-时间、摩擦系数-时间等试验曲线，另外可根据用户要求可试验软件进行优化定制。★适用标准 GB/T 3960-2016《塑料 滑动摩擦磨损试验方法》 JB∕T 9141.8-2016《柔性石墨板材 第8部分：滑动摩擦系数测试方法》★技术参数1、负荷加载方式：电动加载/卸载。2、负荷加载范围：0～20kg(196N)(无级可调)。3、摩擦力矩范围：0～2Nm。4、摩擦力矩相对误差：±2%。5、转速范围：0～200r/min(0～1000r/min可选)(无级可调)。6、转速误差：±1r/min。7、试验时间范围：999999s。8、试样环 材质：45#； 硬度：HRC40～45； 尺寸：(Ø 40±0.5mm)×10mm。9、试样块 材质：用户自定； 尺寸：30mm×7mm×6mm。10、试验介质：油、脂、水或其他液体(可选配介质润滑套件)。11、停机控制方式：手动/自动。12、电源：AC 220V 50Hz。13、功率：400W。14、外形尺寸：500mm(L)×400mm(W)×360mm(H)。15、重量：约35kg。

MPT系列销盘式摩擦磨损试验机一 概述 该试验机主要用于测定滑轨及特定金属在近似PV值下的摩擦性能。另外，该机还可在较高的线速度条件下，用来评定润滑剂、金属、塑料、尼龙、树脂、薄膜、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能，摩擦副形式主要是点、线、面，面面接触摩擦，添加模块可做往复滑动摩擦，“8”字滑动摩擦，四球长时滑动摩擦等。销盘摩擦往复摩擦恒温水浴测试软件1）硬件采用PCI接口的专用测控卡以及专业开发的控制软件，其特点是数据传输速率高实时控制性好，能及时采集到所测参数的瞬间突变，抗干扰能力强；维护简单方便，软件可在线升级，个性化强。测量系统可实时采集显示摩擦力、摩擦系数、试验力、转速、时间等试验参数，并实时显示动态曲线，试验结束可存储和输出试验报告、曲线。专用摩擦磨损测控软件界面参考如下：维护简单方便，软件可在线升级，个性化强。二 主要技术规格及技术参数2.1法向加载：0.1-10N 0.1-20 0.1-100N 0.1-200N 0.1-500N 2.2最大摩擦力：100N2.3法向加载，并可实现试验力的长时保持；2.4 法向力值控制精度：±0.5%2.5温度控制范围：37℃；2.6摩擦半径范围:0-20mm,2.7 销工位数： 1个2.8球盘工位：1个（钢球直径Φ6）（选配）2.9 往复最大行程：±5mm（可定制）2.10 主轴转速：0.1-1200r/min2.11 频率：0.1-20Hz2.12电压：220V,50Hz2.13外形尺寸：约800mm*500mm*850mm2.14重量：150kg2.15可连续长时间运转，机器噪音≦40dB 2.16运转过程中产生的数据，如摩擦力、往复频率、往复振幅，载荷波动、试样温度等均由计算机进行采集和进行实时处理，以数据图表形式给出试验结果，在同一时间坐标下采用不同颜色给出：载荷-时间、摩擦系数-时间、温度-时间、位移-时间四条曲线，并可转换成相应的“参数-路程曲线”，在计算机屏幕上实时显示。所有数据由计算机记录存盘，以供查阅和打印，数据可转换成Excel格式。三试验机结构原理1. 主要技术要求及满足情况：（水平运动总成选配）为满足2的各项技术要求，本产品拟采用以下方案3.1该试验机由法向加载系统、水平杠杆，扭矩测力系统，温控系统，b及其冷却及润滑装置、电气控制柜及计算机实时数据采集及控制系统（包括软件）等部分组成；试验机主机主要由主机机座、水平机座、法向主轴及其驱动系统、试验力施加装置、摩擦扭矩及位移高精度传感测量系统、试验力测量及摩擦温度测量系统等组成；试验机法向加载系统采用杠杆+砝码，精度高，可靠性好；水平加载系统采用伺服电机作为加载系统，控制精度高，相应快，主机机座采用较大质量的铸铁件，固有频率高，吸震抗震性能好，箱体座也是采用铸铁件经数控镗加工后将电主轴牢固锁紧在箱体座中，这样可以提高加载工作时的平稳性。3.2冷却及润滑装置的功能主要是对驱动主轴进行冷却和润滑，以使作动器长时稳定可靠工作。（适用于油品测试）3.3计算机实时数据采集及数据处理控制系统是专门编制的控制软件对各项试验参数进行人为设定、采集、监控及输出的智能系统，可避免试验结果的人为影响，提高试验结果的准确度。3.5摩擦力的测量选用美国世铨公司的高精度力传感器；3.6在充分润滑和冷却状态下，本产品可完全满足连续运转1小时的技术要求。3.7本产品可进行“销-盘”、“球-盘”、“环-盘”等多种摩擦副的试验，并可在干摩擦及有油润滑状态下工作；摩擦副形式及尺寸可按用户要求设计，易于操作，装卸试样方便，并附专用工具等。3.8试验温度的测量采用中科院产红外非接触测温方式进行。3.9根据技术要求，通过智能仪表及专门编制的计算机软件对试验运转过程中产生的诸如摩擦力矩、载荷波动、摩擦温升等试验参数进行实时采集及处理，并给出相应的试验曲线，可将试验数据存盘并转换成Excel表格形式以供查阅和打印输出。四 配置清单序号项目名称规格型号数量1主机加载机架1kn1套自主2直线导轨（滑块8个）HGH25CA8根HIWIN3法向砝码8个0.1级4摩擦力传感器STC10KG1个世铨5伺服电机1kW1台松下6销盘模块0-20mm1套自主7往复模块±5mm1套自主8恒温水浴37℃1套自主9水平调整装置AML100301台自主 10温度传感器PT1001套自主 11电控系统总成1套自主12测控系统及软件1套自主13计算机1台HP14LED显示器19″V1391台惠普15A4打印机11121台惠普16文档操作说明书、软件说明书、合格证等五、售后服务1、试验机进入综合调试阶段时，需方派人来供方所在地免费学习操作知识和简单维护知识，同时进行技术培训及预验收（验收样品由需方提供），需方人员旅差费自理。2、设备运抵需方后，由供方卸车并安装就位。如需拆门拆窗等事宜，费用由需方承担。设备就位后，供方派人到需方进行调试，并进行技术培训及设备终验收。3、在正常操作与维护下，供方免费保修二年，从设备最终验收算起，超过质保期后的维修只收零配件成本费。终生优惠提供本设备的所有备品、备件；4、货物在使用期间，供方接到需方的维修服务通知后，供方必须在2小时内完成与使用人员技术沟通；4小时提供维修解决方案；8小时内解决一般故障；若必要时24-48小时内进驻现场。5、终身免费提供软件升级，在升级过程中免费对操作人员进行培训或指导。

TE 56 多工位环块摩擦磨损试验机设备介绍: TE 56 多工位环块试验机是一款物有所值的摩擦磨损试验机，试样简单，环块有套片和无套片两种接触类型。该试验机有一系列共四个摩擦磨损测试工位，他们分布在一个轴上，各自独立负载。该试验机可满足并超过了标准ASTM G 137-95的要求。块试样托架的再定位特性可使试样在称量后精确地重新归位，也就是说，如果测试时间很长，可在试验过程中取下试样，待称量后可精确回位继续试验。控制单元包括SLIM 2000串行序列接口和基于Windows的控制与数据采集系统。.试样块固定到小夹具内以后，通过一个定位销固定到支架上。夹具和试样的总重量很轻，对重新定位非常有用。试验时，夹具和试样可以定期取下，称量后可重新归位。支架支撑在滚柱轴承上，它们一起成为加载组件的一部分。应变传感器单元抵在轴的边缘上，可感知使轴转动的力矩，从而测出环块之间的摩擦力。 为该试验机配备了两套夹持块试样的夹具，一套用于装夹ASTM 6.0mm x 6.35mm型的试样（试样可从无缺口埃左氏长方块上切取）；另一套用于装夹10mm x 14mm x 4mm（厚）型试样（制备这种试样时应在一个尺度上加工出一个稍大点的台阶，以便于夹紧）。加载支架组件在垂直方向上运动受两个线性轴承导轨的限制，向上旋转加载臂，即可给通过该组件即可给该试样加载。试验中，若要拆卸试样，下旋加载臂，取下支架即可。加载臂的机械增益为2：1，升力由垂直支架上的弹簧提供。由于弹簧弹力抵消了支架重量，所以试验机可提供非常轻的载荷。另外，试样支架和加载系统经过精心着设计，载荷与摩擦力间的耦合作用得以消除。加载系统采用弹簧作为缓冲，使静载加载系统的惯性效应得以最小化。四个工位都分别单独配备了摩擦力传感系统。四个测试环均夹紧在中心轴上，由变速交流马达驱动了，同时进行测试。热电偶置于块试样的背面或嵌入试样块，监控摩擦接触区附近的温度。控制与数据采集: 专门为TE 56试验机配置了一台电脑，并安装了SLIM2000串行接口模块以及COMPEND 2000软件，实现编程控制与数据采集。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里，文件的格式为.csv 或 .tsv。测试过程程序化通过编程实现，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。另外，在屏幕上手动调整切换设置点。技术参数: 测试工位数4接触类型套片环块 非套片环块载荷范围0 - 150 N (分辨率1 N)转速范围10 - 380 rpm滑动速度范围0.04 - 2 m/s环试样直径100 mm x 宽16 mm试样块6.35 mm x 6.00 mm x 12.7 mm (来自埃左氏长方块) 14 mm x 14 mm x 4 mm (来自张力条)界面SLIM 2000串行接口模块软件COMPEND 2000 控制与数据采集软件马达0.55 kW 交流

DN 66 螺纹张力/摩擦力试验机 设备介绍很久以来，我们知道通过扭矩测量估计实际工况中的螺栓预紧力，准确性相当有限，因为许多系统变量如表面粗糙度、润滑状况、材料性能的可变性和额定扭矩增加了估计的难度。DN 66螺纹张力/摩擦力试验机可被用作研究工具，以便用于紧固系统的行为研究，也可用作质量保证工具。DN 66/2 由三元张力和扭矩传感器头组成，可同时采集输入扭矩总值和 螺纹摩擦力矩。根据这些测量，可计算出摩擦力扭矩，也可分析出全部转矩与角度的对应关系。控制单元有接口板卡和基于Windows的控制和数据采集软件组成，可实现单独试验的自动化，根据记录的参数可分析紧固系统的行为与所有角度的关系。说明书:DN 66螺纹张力/摩擦力试验机由DN 66基础单元和至少一个张力或转矩/张力传感器头组成。在落地式框架的刚性平台上，固定着带有速度编码功能的驱动电机和齿轮箱。角度编码器与齿轮箱的输出轴是相配的。支持块拥有张力或转矩/张力传感器头，它带有线性调整功能，可用于固定不同长度的紧固件。传感器头有两种，他们分别是DN 66/1和DN 66/2。DN 66/1为二元张力传感器头，用于测量紧固件中的总输入扭矩和张力。DN 66/2为三元张力传感器头，用于测量紧固件中的总输入扭矩、摩擦转矩和张力。这两种测头均可用于测量从M4 到 M30的螺纹。DN 66/3位移测量传感器为可选配件，它用于测量螺栓试件的延长量。对不同尺寸的紧固件，有一整套夹具可将试件固定在传感器头内。本公司提供的试样夹具可用于固定M4 到M30螺栓，若需要也可联系本地制造商购买。控制与数据采集:DN 66 螺纹张力/摩擦力试验机配有完整的IPC 610 工业计算机系统（含所有硬件和软件），并安装了COMPEND 2000 专用序列控制和数据采集软件。COMPEND 2000 基于Windows操作系统研发，方便用户设置机器的参数和测试控制参数。此外，该试验机还提供有屏幕帮助功能。测得数据存储在硬盘里，也可实时显示并自动给参数的变化趋势一便测试的顺利进行。测试过程程序化通过编程实现，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。另外，也可手动调整切换设置点。 技术规格:转矩范围800 Nm张力范围320 kN螺栓长度20 到 230 mm可重复性0.5 %速度范围0 到20 rpm无级变速马达4.6 kW 无刷直流马达r范围1.5 mm分辨率2 µ m

MMW-1A型微机控制立式万能摩擦磨损试验机是一款多功能摩擦磨损试验机，它可在改变温度、负荷、速度、摩擦副材料、摩擦副表面粗糙度、硬度等参数以及改变润滑状态（无油润滑、滴油润滑或浸油润滑）的各种情况下，实现不同摩擦副间的摩擦模拟试验。 本机可模拟滚动、滑动及滚滑复合运动的摩擦形式，具有多种摩擦副，如销盘（具有大盘与小盘，单针与三针）摩擦副、四球摩擦副、止推圈、球盘等。能完成多种点、线、面的摩擦模拟实验。可用来评定润滑剂、金属、涂料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能。 本机适用于摩擦学各专业领域，能满足石油化工、机械、能源、冶金、航天等摩擦学研究的各行业用户开发、检测各种中*档系列油、油脂产品以及新兴材料开发、新工艺研究等摩擦磨损测试的要求。 本机配置进口伺服主轴电机、品牌步进加载电机、高精度载荷传感器等主要配件，保证了设备的精度；控制系统采用联想工控主机、17寸工业级内嵌式液晶显示器、内置式数据采集控制卡，并且整机设计有独立散热系统，大大提高了设备的运行稳定性能和使用寿命。★适用标准GB/T 12583-1998《润滑剂极压性能测定法(四球法)》ASTM D3702-94(2009)《止推圈式摩擦磨损性能试验方法》ASTM G99-05(2010)《销盘式摩擦磨损性能试验方法》★技术参数1、轴向加载范围：10～1000N。2、轴向试验力相对误差：±1%。3、试验力长时保持相对误差（30min）：±1%FS。4、摩擦力矩测量范围：0～2500Nmm5、摩擦力矩相对误差：±2%。6、摩擦力臂长度：50mm。7、主轴电机类型：伺服电机8、电机输出*大扭矩：5Nm。9、主轴转速：1～2000r/min（无级可调）。10、主轴转速误差：100r/min以下±1r/min；100r/min以上±5r/min。11、试验介质：空气、油、水、泥浆、磨料等。12、温度范围：室温～220℃。13、温度控制精度：±2℃。14、停机控制方式：手动/自动（时间、转数、摩擦力矩等）。

M-200A塑料摩擦磨损试验机参数：1.试样尺寸：30mm×7mm×6mm2.转动速度：0-200转/分（可定制10转/分-400转/分）3.负 荷：20kg（196N）≤0.5%4.摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5.摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼86.摩擦力矩：0--4Nm 7.速度精度：≤1%8.摩擦力矩精度：≤1%9.传感器测量精度：≤1% FS10.尺寸：400*500*350mm长宽高M-200A塑料摩擦磨损试验机标准GB3960-2016塑料滑动摩擦磨损试验方法1、范围： 本标准规定了塑料及其复合材料滑动摩擦磨损性能的试验方法。 本标准适用于测定塑料及其复合材料的滑动摩擦磨损性能。2、规范性引用文件： 下列文件对于本文件的应用是*的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2918 塑料试样状态调节的试验的标准环境（ISO 201, IDT）GB/T 1033.1-2008塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重甁法和滴定法（ISO 1183-1：2004,IDT）GB/T 17754-2012 摩擦学术语3、术语和定义：GB/T 17754-2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T 17754-2012中的某些术语和定义。3.1滑动摩擦 sliding friction两物体接触面之间产生滑动时的摩擦。3.2摩擦 friction在力作用下物体相互接触表面之间发生的切向相对运动或有运动趋势时，出现阻碍该运动行为并且伴随着机械能量损耗的现象和过程。[GB/T 17754-2012，2.2]3.3摩擦副 rubbing pair；tribopair专指由两个相对运动又相互作用摩擦学元素构成的小的系统。注：作为摩擦副的物体互称为摩副。[GB/T 17754-2012,4.4]3.4摩擦力 friction force相互接触的两物体当一个相对于另一个切向相对运动或有相对运动趋势时，在两者接触面上发生的阻碍该两物体相对运动的切向力。3.5摩擦力矩 friction momentM在转动摩擦副中，转动体在周向上受到的摩擦力与转动体有效半径的乘积。GB/T 3960-2006[GB/T 17754-2012,4.38]3.6摩痕宽度 scar widthb在环-块摩擦磨损试验时，块的表面经摩擦磨损后再摩擦面上留下的损伤痕迹的断面——凹形圆弧的圆弧弦长，单位为毫米(mm)。见图 1。 图1 磨痕宽度3.7磨损 wear由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。[GB /T 17754-2012，2.3]3.8磨损量 wear loss在磨损过程中摩擦副的材料接触表面变形或表层材料流失的量。注1：通常可用体积、质量、几何尺度等表示。[GB/T 17754-2012,5.1]注2：本标准采用体积磨损、质量磨损、磨痕宽度来表示。3.9摩擦系数 friction coefficientμ一组摩擦副之间的摩擦力与法向力之比。[GB/T 17754-2012,4.18]3.10润滑方式 methods of lubrication向摩擦副的表面供给润滑介质的方式。注：可分为间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑等。[GB/T 17754-2012,6.47]3.11润滑剂 lubricant加入到两个相对运动表面之间，用于减少摩擦和控制磨损的易剪切物质。[GB/T 17754-2012,6.48]4、原理将试样安装至试验机，试样安装于试验环上方，并加载负荷，试样保持静止，试验圆环以一定转速转动。见图2。 图2 试验示意图5、设备5.1 试验机5.1.1 传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，转速的相对误差应不大于±3% ，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01mm。5.1.2 加载系统，对试样和圆环，施加法向力，法向力的相对误差不大于±2% 。5.1.3 测定和记录摩擦力矩系统，摩擦力矩的相对误差应不大于±3%5.1.4 记录圆环转数的计数器或计时器，转数的相对误差应不大于±1% 。5.1.5 试样夹具应保证试样安装后无轴向窜动。5.2 天平和量具5.2.1 称量试样质量的分析天平误差应大于0.1mg。5.2.2 测量试样尺寸及磨痕宽度的量具误差应不大于0.02mm。6、试验环及试样6.1 试验环 试验环材料一般为45#钢，要求淬火，热处理HRC40~45，其外形尺寸：外径为（40±0.5）mm，内径为16mm，宽度10mm，外圆需倒角，倒角处均为0.5X45o，外圆表面与内圆同轴度偏差小于0.01mm：外圆表面粗糙度Ra不大于0.4，每次试验前需测试试验环外圆表面粗糙度并记录，确保外圆表面粗糙度Ra不大于0.4：试验环应清除油污，贮存于干燥钢内以防生锈。注：圆环材质可根据需要另定。6.2 试样6.2.1 外观和尺寸试样为长方体，要求表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。具体尺寸及要求：mm，试样上下表面平行度不小于0.02mm。GB/T 3960-20166.2.2 数量 每组试样不少于3个。6.2.3 状态调节 除受试标准另有规定，试样应按GB/T 2918的规定在室温（23±5）℃和相对湿度（50±5）% 的条件下调节16 h以上，或按有关各方协商的条件。7、试验条件 7.1 试验中试样保持静止，试验环以200r/min转动，试验时间2 h，负荷196 N。根据材料，允许选择其他负荷。7.2 试验可在无润滑条件（干摩擦）下进行。也可在有润滑条件下进行（润滑方式可采用滴油润滑、间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑：润滑剂可采用46#抗摩液压油，也可采用客户的润滑剂）。8、试验步骤8.1 除非有关各方另有商定（例如：在高温或低温下试验）,试验应与在状态调节相同条件下进行。8.2 用乙醇、丙酮等不与试样起作用的溶剂仔细清除式样和圆环上的油污，此后不应再用手直接接触式样和试验环的表面。8.3 用分析天平称取试样质量 （m1） ，并用此试样按GB/T1033.1-2008中A法的规定测试式样密度。8.4 把试样装进夹具，使摩擦面与式样环的交线处于式样正中。装好摩擦力矩记录纸。8.5 平稳地加荷至选定的负荷值。8.6 开启试验机，对磨2 h后停机卸负荷，取下试样和试验环，用溶剂清理试样表面，待试样冷却至试验环境温度时，用量具测量磨痕宽度，或称取试样质量m2 。磨痕宽度测量应在磨痕中央及距磨痕两端1mm处测量3个数值，测量值之间不得大于1mm，取3次测量平均值作为一个试验数据。8.7 span style="font-family: 等

SH120全自动四球机 润滑脂抗磨损测定仪是以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下，主要用于评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷 Pb ，烧结负荷 Pd ，综合磨损值 ZMZ 等三项指标，在实际应用中，可根据润滑剂的各种不同用途选用不同的评定指标。该四球摩擦试验机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数，记录摩擦力和温度曲线。SH 120润滑剂的摩擦磨损试验机使用特殊附件，也可以进行端面摩损和材料的模拟试验。该机设计原理吸取杠杆四球机加载稳定性的基础上结合伺服阀的加载特点，通过伺服电机、空气弹簧、闭环控制软件实现自动清零、自动加载、自动保持、自动试验、自动卸荷、自动测量磨斑直径并拍照，一键操作，数据存储一键保存试验速度快、误差极小、重复性好、无污染、无噪音、效率高。 产品型号SH120产品名称全自动四球机生产厂家 山东盛泰仪器有限公司检测项目主要用于评定润滑剂的承载能力简单技术特点或参数通过伺服电机、空气弹簧、闭环控制软件实现自动清零、自动加载、自动保持、自动试验、自动卸荷、自动测量磨斑直径并拍照，一键操作，数据存储一键保存试验速度快、误差极小、重复性好、无污染、无噪音、效率高。 ● GB/T12583-98，润滑剂极压性能测定法（四球机法）；● GB3142-82，润滑剂承载能力测定法（四球法）；● SH/T0189-2017，润滑油抗磨性能测定法（四球机法）；● SH/T0202-92，润滑脂极压性能测定法（四球机法）；● SH/T0204-92，润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）。● ZBE34007-87 (四球法抗磨损试验方法)润滑性（四球机）:GB/T3142,ASTM　D2783,DIN　51350,JIS　K2519,IP　239,苏联9490-75。ASTM D2596，ASTM D2783，ASTM D2266，ASTM D4172极压性(四球)GB/T12583,ASTM　D2783,DIN　51350,JIS　K2519,IP　239。磨损(四球):SH/T0189,ASTM　D4172,DIN　51350。二、 主要技术参数：序号项目名称技术指标1试验力1.1轴向试验力工作范围10～10000N1.2试验力示值相对误差±1％1.3试验力长时自动保持示值误差±1％F.S2摩擦力矩2.1摩擦力矩测量范围0～13500N.mm2.2摩擦力矩示值相对误差±3％3主轴转速3.1主轴变频调速范围10～2000r/min3.2主轴转速误差±5r/min4油盒行程＞45mm5主轴内孔锥度1：76试验机加热系统6.1加热器工作温度范围室温～250℃6.2温度控制精度≤2℃7试验机主轴控制7.1试验机时间显示与控制范围1～99999s或1-99999min7.2试验机转数显示与控制范围9999999997.3试验机主电机输出最大力矩2.3N.m8一次试验用油量约10ml9专用标准钢球直径Ф12.710试验机的外形尺寸（长×宽×高mm）约1160×750×164011试验机净重约400kg12试验机额定功率5.5KW随机配件类别序号名 称规格、数量备 注产 品1主 机1台2计算机(液晶显示器)1台联想3打印机1台惠 普415J磨斑测量显微镜1台附 件 1高温磨损副油盒1套2常温摩擦副油盒1套3四球专用钢球1盒4挡油环(高/低温)各1件5弹簧夹头2件6力矩轮 1个 工 具工具1起吊螺钉 4件2防震垫铁 4件3医用镊子(中号)1件4中型腰盘1个5油盒扳手(高/低温)各1件6工具1套7弹簧夹头装卸扳手1件8夹头锤杆1件技术文件1产品使用说明书1本2软件使用说明书1本3温控器使用说明书1本4合格证1本

M-200A塑料滑动摩擦磨损试验机参数：1.试样尺寸：30mm×7mm×6mm2.转动速度：200转/分（可定制10转/分-400转/分）3.负 荷：20kg（196N）≤0.5%4.摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5.摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼86.摩擦力矩：0--4Nm 7.速度精度：≤1%8.摩擦力矩精度：≤1%9.传感器测量精度：≤1% FS10.尺寸：400*500*350mm长宽高M-200A塑料滑动摩擦磨损试验机标准GB3960-2016塑料滑动摩擦磨损试验方法1、范围： 本标准规定了塑料及其复合材料滑动摩擦磨损性能的试验方法。 本标准适用于测定塑料及其复合材料的滑动摩擦磨损性能。2、规范性引用文件： 下列文件对于本文件的应用是*的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2918 塑料试样状态调节的试验的标准环境（ISO 201, IDT）GB/T 1033.1-2008塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重甁法和滴定法（ISO 1183-1：2004,IDT）GB/T 17754-2012 摩擦学术语3、术语和定义：GB/T 17754-2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T 17754-2012中的某些术语和定义。3.1滑动摩擦 sliding friction两物体接触面之间产生滑动时的摩擦。3.2摩擦 friction在力作用下物体相互接触表面之间发生的切向相对运动或有运动趋势时，出现阻碍该运动行为并且伴随着机械能量损耗的现象和过程。[GB/T 17754-2012，2.2]3.3摩擦副 rubbing pair；tribopair专指由两个相对运动又相互作用摩擦学元素构成的小的系统。注：作为摩擦副的物体互称为摩副。[GB/T 17754-2012,4.4]3.4摩擦力 friction force相互接触的两物体当一个相对于另一个切向相对运动或有相对运动趋势时，在两者接触面上发生的阻碍该两物体相对运动的切向力。3.5摩擦力矩 friction momentM在转动摩擦副中，转动体在周向上受到的摩擦力与转动体有效半径的乘积。GB/T 3960-2006[GB/T 17754-2012,4.38]3.6摩痕宽度 scar widthb在环-块摩擦磨损试验时，块的表面经摩擦磨损后再摩擦面上留下的损伤痕迹的断面——凹形圆弧的圆弧弦长，单位为毫米(mm)。见图 1。 图1 磨痕宽度3.7磨损 wear由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。[GB /T 17754-2012，2.3]3.8磨损量 wear loss在磨损过程中摩擦副的材料接触表面变形或表层材料流失的量。注1：通常可用体积、质量、几何尺度等表示。[GB/T 17754-2012,5.1]注2：本标准采用体积磨损、质量磨损、磨痕宽度来表示。3.9摩擦系数 friction coefficientμ一组摩擦副之间的摩擦力与法向力之比。[GB/T 17754-2012,4.18]3.10润滑方式 methods of lubrication向摩擦副的表面供给润滑介质的方式。注：可分为间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑等。[GB/T 17754-2012,6.47]3.11润滑剂 lubricant加入到两个相对运动表面之间，用于减少摩擦和控制磨损的易剪切物质。[GB/T 17754-2012,6.48]4、原理将试样安装至试验机，试样安装于试验环上方，并加载负荷，试样保持静止，试验圆环以一定转速转动。见图2。 图2 试验示意图5、设备5.1 试验机5.1.1 传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，转速的相对误差应不大于±3% ，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01mm。5.1.2 加载系统，对试样和圆环，施加法向力，法向力的相对误差不大于±2% 。5.1.3 测定和记录摩擦力矩系统，摩擦力矩的相对误差应不大于±3%5.1.4 记录圆环转数的计数器或计时器，转数的相对误差应不大于±1% 。5.1.5 试样夹具应保证试样安装后无轴向窜动。5.2 天平和量具5.2.1 称量试样质量的分析天平误差应大于0.1mg。5.2.2 测量试样尺寸及磨痕宽度的量具误差应不大于0.02mm。6、试验环及试样6.1 试验环 试验环材料一般为45#钢，要求淬火，热处理HRC40~45，其外形尺寸：外径为（40±0.5）mm，内径为16mm，宽度10mm，外圆需倒角，倒角处均为0.5X45o，外圆表面与内圆同轴度偏差小于0.01mm：外圆表面粗糙度Ra不大于0.4，每次试验前需测试试验环外圆表面粗糙度并记录，确保外圆表面粗糙度Ra不大于0.4：试验环应清除油污，贮存于干燥钢内以防生锈。注：圆环材质可根据需要另定。6.2 试样6.2.1 外观和尺寸试样为长方体，要求表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。具体尺寸及要求：30*7*6mm，试样上下表面平行度不小于0.02mm。GB/T 3960-20166.2.2 数量 每组试样不少于3个。6.2.3 状态调节 除受试标准另有规定，试样应按GB/T 2918的规定在室温（23±5）℃和相对湿度（50±5）% 的条件下调节16 h以上，或按有关各方协商的条件。7、试验条件 7.1 试验中试样保持静止，试验环以200r/min转动，试验时间2 h，负荷196 N。根据材料，允许选择其他负荷。7.2 试验可在无润滑条件（干摩擦）下进行。也可在有润滑条件下进行（润滑方式可采用滴油润滑、间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑：润滑剂可采用46#抗摩液压油，也可采用客户的润滑剂）。8、试验步骤8.1 除非有关各方另有商定（例如：在高温或低温下试验）,试验应与在状态调节相同条件下进行。8.2 用乙醇、丙酮等不与试样起作用的溶剂仔细清除式样和圆环上的油污，此后不应再用手直接接触式样和试验环的表面。8.3 用分析天平称取试样质量 （m1） ，并用此试样按GB/T1033.1-2008中A法的规定测试式样密度。8.4 把试样装进夹具，使摩擦面与式样环的交线处于式样正中。装好摩擦力矩记录纸。8.5 平稳地加荷至选定的负荷值。8.6 开启试验机，对磨2 h后停机卸负荷，取下试样和试验环，用溶剂清理试样表面，待试样冷却至试验环境温度时，用量具测量磨痕宽度，或称取试样质量m2 。磨痕宽度测量应在磨痕中央及距磨痕两端1mm处测量3个数值，测量值之间不得大于1mm，取3次测量平均值作为一个试验数据。8.7 读取摩擦力矩值M。9、结果计算和表示9.1 磨痕宽度磨痕宽度取试验数据的算术平均值。注：本标准建议以磨痕宽度来表征磨损量。9.2 质量磨损质量磨损按式（1）计算： 9.3 体积磨损体积磨损按式（2）计算： 9.4 摩擦系数摩擦系数 μ按式（3）计算：9.5 有效数字磨痕宽度、体积磨损、质量磨损保留3位有效数字，摩擦系数保留2位有效数字。10、摩擦磨损试验机试验报告试验报告包括下列内容：a) 注明采用本标准：b) 鉴别受试材料所需的全部资料，包括类型、来源、制造商代码、等级和历史：c) 试样制备方法：d) 试样数量：e) 状态条件和试验的标准环境，若材料和产品标准有规定，应加长任何特殊的处理条件：f) 试验环的材质、硬度、表面粗糙度和外形尺寸：g) 润滑方式及润滑剂的名称：h) 试验负荷、试验环的转速、试验时间：i) 试验结果：

质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8 （GB/T3960）本标准适用于测定塑料及塑料基复合材料的滑动摩擦磨损性能。 相关产品：M-200滑动摩擦磨损试验机计算机控制滑动摩擦磨损试验机1、擦磨损定义：1.1 摩擦两物体接触表面间产生阻碍切向相对移动的现象称为摩擦。1.2 滑动摩擦两接触物体接触点具有不同速度时之摩擦。1.3 擦力两物体摩擦时相对移动的阻力。1.4 摩擦系数阻碍两物体相对运动的摩擦力对作用到物体表面的法向力之比。1.5 磨损物体相对运动时相互接触表面的物质不断损失或产生残余变形称为磨损。 2、试样：2.1 塑料试样尺寸试样尺寸见图1。 图12.2 试样要求试样表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。每组试样不少于3个。 3、试验设备：3.1传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，到5%以内，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01毫米。3.2 加载系统，对试样和圆环，可施加法向力，到5%以内。3.3 测定和记录摩擦力矩系统，到5%以内。3.4 记录圆环转数的计数器或记时器，到1%以内。3.5 试样夹具结构和尺寸见图2，并附配垫圈4 GB848—76，沉头螺钉M3×0.35长10毫米。要保证试样安置后无轴向窜动。注：试验设备本标准推荐采用M-200型磨损试验机。 图23.6 本试验中圆环的材质对塑料磨损试验结果影响很大，因此本标准采用的圆环，其外形尺寸见图3。材料为45号钢，圆环要求整体淬火，热处理HRC40～45，外圆表面光洁度▽8，倒角处均为0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01。 图3圆环可以反复使用，每次试验后，需重新磨削。当外径小于36毫米就不能再用。作仲裁试验时必须用40毫米的圆环。注：圆环材质也可按产品标准另定。 4、状态调节：状态调节按GB2918—82《塑料试样状态调节和试验的标准环境》进行，温度为23±5℃，湿度为50±10%。 5、试验条件：试验中上转轴保持静止，下转轴以200转/分转动，摩擦副做滑动摩擦，对磨2小时，负荷20公斤，根据材料，允许选择其他负荷。试验环境温度为23±5℃。 6、试验步骤：6.1 圆环应清除油污，贮存于干燥缸内以防生锈。6.2 试样经状态调节后用感量为0.1毫克的分析天平称取其质量(m1)。6.3 把试样装进夹具，摩擦面用角尺校正并使它与圆环的交线处于试样正中。装好摩擦力矩记录纸，开机校好零点。6.4 再次用乙醇、丙酮等不与塑料起作用的溶剂仔细清除试样和圆环上的油污，此后不准再用手接触试样和圆环的表面。6.5 平稳地加荷至选定的负荷值。6.6 对磨2小时后停机卸负荷，取下试样和圆环，清理试样表面后，用精度不低于0.02毫米的量具测量磨痕宽度，或在试验环境下存放1小时后称取试样质量(m2)。6.7 读取摩擦力矩值。 7、结果计算：7.1 单个试样的结果计算7.1.1 本标准以磨痕宽度来表征磨损量。测量三点，取平均值各点之差不得大于1毫米。在需要时，也可用体积磨损表示磨损量。体积磨损V(厘米3)可用式（1）计算：式中：m1——试验前试样的质量，克； m2——试验后试样的质量，克；试样在23℃时的密度，克/厘米3。7.1.2 摩擦系数μ可用式（2）计算：式中：M——趋向稳定的摩擦力矩，公斤厘米；F——试验负荷，公斤；r——圆环半径，厘米。结果取二位有效数字。注：如果摩擦力波动较大，则应算出摩擦系数的大值和小值。7.2 一组试验结果计算计算磨痕宽度或体积磨损及摩擦系数的算术平均值。如要求标准偏差S，可用式（3）计算：式中：X——每个试样测定值；——一组试样测定结果的算术平均值；n——测定的试样个数。 8、试验报告：试验报告应包括下列内容：a. 塑料名称、规格、牌号、生产厂；b. 试样的制备方法，摩擦表面状况，测定的试样个数；c. 环境温度、湿度及状态调节条件；d. 圆环材质、硬度、光洁度和外径尺寸；e. 试验负荷；f. 试验结果：磨痕宽度或体积磨损及摩擦系数的测定结果；g. 试验日期、人员。

MRS-10A微机控制四球摩擦试验机济南利美机电科技有限公司专业从事摩擦磨损、润滑评定测试设备研制及试验技术的研究。主要生产四球摩擦试验机系列、端面摩损试验机系列、环块摩擦磨损试验机系列、长时摩擦磨损试验机系列、滑动轴承摩擦磨损试验机系列以及高温、真空、腐蚀等特殊功能的摩擦磨损试验机，共计三十多个规格品种，能够有效模拟点、线、面等摩擦副形式，实现摩擦副对偶件的滚动、滑动、滚滑、间歇、往复、复合等多种运动形式。广泛应用于石化行业，大专院校及摩擦学各个专业领域。主要用途与适用范围该机主要是以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标。该机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数，记录摩擦力和温度曲线。本机适用标准：GB/T12583-98 润滑剂极压性能测定法（四球机法）GB3142-2019 润滑剂承载能力测定法（四球法）SH/T0189-92 润滑油抗磨性能测定法（四球机法）SH/T0202-92 润滑脂极压性能测定法（四球机法）SH/T0204-92 润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）主要技术指标 序号项 目 名 称技术指标1试验力范围（无级可调）59N~10kN2试验力示值相对误差±1%3摩擦力测试范围0~300N4摩擦力测试误差±3%5主轴转速范围（无级可调）200~2000r/min6主轴转速误差±2r/min 7摩擦副温度控制范围室温~150○C8摩擦副温度控制误差±2○C9试验时间控制范围1秒~999小时10主轴转速控制范围1~99999999转11试验用钢球φ12.7mm 12外形尺寸960*750*1600 （mm）13重量600kg三、工作条件室温10~35○C范围内；相对湿度不大于80%；周围无震动，无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，频率的波动范围不应超过额定频率的2%，三相电压的不平衡电压不应超过10V；在稳固的基础上正确安装，水平度不超过0.2/1000.四、基本配置4．1．试验机主机：由机座、主轴驱动、活塞施力系统、电气控制柜等组成。4．2．全数字电气测量放大控制系统及液晶显示系统：实时显示试验力、摩擦力、转速、试验转数、时间、温度。4．3. 负荷传感器传感器4．4．基于WINDOWS计算机数据处理软件4．5．计算机：联想品牌计算机4．6．打印机：惠普彩色A4打印机4．7．高精度测量显微镜:上海光学仪器厂15J，放大倍数25X 4．8．高温铂电阻传感器1只4．9．试验用摩擦副：a) 高温摩擦副油盒1套；b) 常温摩擦副油盒1套；c) 四球机专用钢球100粒.五、测控系统及试验软件使用功能执行国标GB/T12583-1998(润滑剂极压性能测定法)、ZB E 34007-87(四球法抗磨损试验方法)等试验方法；摩擦力及峰值和负荷，精度为每档量程20%开始示值的±1%，可自动标定；实时显示电机转数(转速)和试验持续时间；具备多重保护功能：摩擦力、负荷、电机转数等；实时记录摩擦力-时间和负荷-时间试验曲线，高速采样；采用变结构PID控制算法调节加载过程，等速控制误差≤5%，保压控制误差≤0.5%；当试验力大于一定的上限，系统将自动进入过载保护，并及时采取一定的措施，以保证试验机的安全；试验数据采用数据文件管理方式，可以保存所有试验数据和曲线，打印试验报告格式满足国标要求。六、随机配件类别序号名 称规格、数量备 注产品1主 机1台2计算机(液晶显示器)1台联想315J磨斑测量显微镜1台附件1高温磨损副油盒1套2常温摩擦副油盒1套3四球专用钢球100粒4挡油环(高/低温)各1件5弹簧夹头1件6力矩轮1个7防震垫铁4件8医用镊子1件9中型腰盘1个10油盒扳手各1件11弹簧夹头装卸扳手1件12夹头锤杆1件技术文件1产品使用说明书1本2软件使用说明书1本3合格证1本4装箱单1本七、验收、安装、调试及培训1、验收1.1设备先进行预验收，然后再进行验收。预验收在供货方进行，验收在订货方进行。1.2验收标准:按使用说明书及协议书作为验收依据。2、安装调试设备到达后，订货方在供方指导下完成安装就位，调试由供方负责。3、人员培训在预验收后，供货方负责对订货方人员进行技术培训，做到培训者能掌握试验机操作、调整和基本故障排除。八、质量保证试验机正式交货之日起一年内，供货方对产品出现的各类故障，及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外产品出现的问题，只收取元器件成本费用。终生服务。

SH120全自动四球机SH120润滑脂摩擦磨损试验机是以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下，主要用于评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷 Pb ，烧结负荷 Pd ，综合磨损值 ZMZ 等三项指标，在实际应用中，可根据润滑剂的各种不同用途选用不同的评定指标。该四球摩擦试验机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数，记录摩擦力和温度曲线。配备专用磨斑测量系统，可实现摩擦副摩斑的计算屏幕显示，测量和记录。使用特殊附件，也可以进行端面摩损和材料的模拟试验。GB/T12583-98，润滑剂极压性能测定法（四球机法）； GB3142-82，润滑剂承载能力测定法（四球法）；SH/T0189-92，润滑油抗磨性能测定法（四球机法）；SH/T0202-92，润滑脂极压性能测定法（四球机法）；SH/T0204-92，润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）。 主要技术参数：序号项目名称技术指标1试验力1.1轴向试验力工作范围10～10000N1.2试验力示值相对误差±1％1.3试验力长时自动保持示值误差±1％F.S2摩擦力矩2.1摩擦力矩测量范围0～13500N.mm2.2摩擦力矩示值相对误差±3％3主轴转速3.1主轴变频调速范围10～2000r/min3.2主轴转速误差±5r/min4油盒行程＞45mm5主轴内孔锥度1：76试验机加热系统6.1加热器工作温度范围室温～250℃6.2温度控制精度≤2℃7试验机主轴控制7.1试验机时间显示与控制范围1～99999s或1-99999min7.2试验机转数显示与控制范围9999999997.3试验机主电机输出最大力矩2.3N.m8一次试验用油量约10ml9专用标准钢球直径Ф12.710试验机的外形尺寸（长×宽×高mm）约1160×750×164011试验机净重约400kg12试验机额定功率5.5KW 随机配件类别序号名 称规格、数量备 注产 品1主 机1台2计算机(液晶显示器)1台联想3打印机1台惠 普415J磨斑测量显微镜1台附 件 1高温磨损副油盒1套2常温摩擦副油盒1套3四球专用钢球1盒4挡油环(高/低温)各1件5弹簧夹头2件6力矩轮1个 工 具工具1起吊螺钉4件2防震垫铁4件3医用镊子(中号)1件4中型腰盘1个5油盒扳手(高/低温)各1件6工具1套7弹簧夹头装卸扳手1件8夹头锤杆1件技术文件1产品使用说明书1本2软件使用说明书1本3温控器使用说明书1本4合格证1本 山东盛泰仪器有限公司对出售给贵方的仪器提供如下质量保证：----提供的仪器材料是全新的、符合国家质量标准和具有生产厂家合格证的货物；----提供的材料、主要元器件符合技术资料中规定的技术要求；----设备整机质量保证期为一年（不含易损件正常磨损）。----在质量保证期内出现的仪器质量问题，我方负责免费维修。由于使用方责任造成设备故障，我方负责维修，合理收费。 ----设备终生优惠供应零部件，整机终生维护维修。 ----保质期满后，使用方需要维修及技术服务时，我方仅收成本费。

功能特点参数试样尺寸30mm×7mm×6mm转动速度0-200转/分（可调）负荷196N±0.1%（可增至392N）摩擦环尺寸￠40×10mm，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01摩擦环材质45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8摩擦力矩0--4Nm砝码重量4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能 定义： 摩擦：两物体接触表面间产生阻碍切向相对移动的现象称为摩擦 滑动摩擦：两接触物体接触点具有不同速度时之摩擦摩擦力:两物体摩擦时相对移动的阻力摩擦系数：阻碍两物体相对运动的摩擦力对作用到物体表面的法向力之比磨损：物体相对运动时相互接触表面的物质不断损失或产生残余变形称为磨损。 式样尺寸： 试样要求 试样表面平整；’无气泡，裂纹、分层，明显杂质和加工损伤等缺陷。每组试样不少于3个 试验设备 传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，精确到5％以内，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0．01毫米 加载系统，对试样和廊环，可施加法向力，精确到5％以内 记录圆环转数的计数嚣或记时器，精确到l％以内 圆环可以反复使用，每次试验冶，、需重新磨削。当外径小于36毫米就不能再用。作仲裁试验时必须用西40毫米的圆环。 状态调节按GB 2918--82((塑料试样状态调节和试验韵标准环境》进行，温度为23±5"C，湿度为50±10％。 试验中上转轴保持静止，下转轴1~200转／分转动，摩擦副做滑动摩擦’对磨2小时负荷20公斤根据材料，允许选择其他负荷。试验环境温度为23±5℃ 试验步骤 圆环应清除油污，贮存于干燥缸内以防生锈。 试样经状态调节后用感量为O．1毫克的分析天平称取其质量(，，{1)。 把试样装进夹具，摩擦面用角尺校正并使它与圆环的交线处于试样正中。装好摩擦力矩记录纸，开机校好零点。 再次用乙醇，丙酮等不与塑科起作用的溶剂仔细清除试样和圆环上的油污，此后不准再用手接触试样和圆环的表面。 平稳地加荷至选定的负荷值o 对磨2小时后停机卸负荷，取下试样和圆环，清理试样表面后，、用精度不低于o．02毫米的量具测量磨痕宽度，或在试验环境下存放l小时后称取试样质量(m 2)。 读取摩擦力矩值。结果计算单个试样的结果计算 m1 - 实验前式样的质量m2- 实验后式样的质量P - 式样在23度时的密度 克/厘米立方 M-趋向稳定的摩擦力矩，公斤*厘米F-试验负荷，公斤R-圆的半径，厘米结果取2位有效数字 如果摩擦力波动较大．则应算出摩攘系数的大值和小值 计算磨痕宽度或体积磨损及摩擦系数的算术平均值。如要求标准偏差S，可用式(3)计算t 注意事项及维护保养：6.1 主机机身要可靠的接地，电控箱电源插头上有接地线。6.2 北广精仪仪器使用电源为220V±10%，功率3.4kW，使用前一定要检查电源电压及容量。6.3 电控箱与主电源和副电源之间的连线一定要正确，主副电源不共相。6.4 电机的转速在打开电源时可以选择快速或慢速。其转速对温度控制有一定影响，需注意。6.5 加热时，加热指示灯时亮时熄，亮为加热熄为停止。加热时间的长短由PID参数控制。6.6 若仪器不能启动，则设定缺项，需要按“复位”键后重新对速率，变形量，上限温 度进行设定，并进行调零。6.7 一定要使传感器准确进入零区。调零后应停滞5分钟并再一次调零，这样可消除应力对试样的影响。6.8 在试验进行中，若因意外情况而停止试验，则此试验不能继续进行，需油温降到室温后，更换试样，重新开始试验。否则试验数据不准确。6.9 在试样安装或取出时，不要将试样掉入油池中，若掉入一定要取出，否则会损坏仪器。油池中禁止有任何杂物。6.10 使用冷却水降温后，一定要将冷却管内的余水排尽，否则会影响试验数据。6.11 要定期检查加热介质液面的位置，保证液面至规定的高度。6.12 注意使用油的闪点。试验温度距闪点温度要有40℃以上间距。仪器周围5米的直径范围内不可有明火。6.13 试验完成后，一定要关闭北广精仪仪器电控箱上的主、副电源。6.14 仪器应放在距离水源、电源较近的地方，以便于冷却水的控制和电源的控制。冷却水试验时要关闭。6.15 为减少环境的污染，保证操作人员的健康。本仪器上方应备有抽油烟设备。6.16 经常保持主机清洁。6.17 负载杆和导管间要经常用有机溶剂清洗干净，但不得加润滑油类。6.18 夹具电极等应经常擦试，保持清洁，防止锈蚀。使用一段时间后用天平检查砝码和负载重量，必要时进行调整。6.19 注意搅拌电机的润滑。6.20 加入的介质油量18—20升，大约至上端面35 mm左右。7、试验机的搬运：7.1 搬运试验机时，应轻搬、轻放，尽量保持试验机水平。不允许碰撞或强烈振动。7.2 安装前，将包装时涂的防锈油清洗干净，并用干净的棉纱将仪器擦干净。7.3 试验机的安装一定要稳固，否则将影响试验质量。7.4、试验机应水平放置，不应有倾斜。8、附件及随机文件：8.1 本仪器有一个主包装箱，内有主机。详见装箱单。8.2 随机文件：（1）使用说明书一份。（2）合格证一份。（3） 装箱单一份。

TE 93 精密旋转摩擦磨损试验机 设备介绍:TE 93 精密旋转摩擦试验机的基础机型为TE 92旋转摩擦试验机，但TE 93的载荷下限更小。该试验机的加载与摩擦扭矩组件中配备有线性空气衬套，可实现从1 到 1,000 N载荷的精确控制，也可实现对应摩擦力的精确测定。带有力反馈伺服气动波纹组件用于施加载荷。该单元经过特殊设计，在该试验机上可进行止推环、三销对一盘的摩擦磨损试验，并可在线测量摩擦力，磨损位移（用电容探头测）和试样的温度。该机的控制系统包括SLIM 2000串行接口模块和基于Windows的COMPEND 2000控制与数据采集系统，可实现载荷、速度和测试时长的自动控制。同时该系统集成了灵活的数据记录和报警水平检查功能，特有的在线磨损量测量功能为研究材料磨损的特性以及初筛产品提供诸多方便之处。测试可根据参照标准ASTM G99和进行，其中ASTM G99为球盘磨损试验机磨损测试标准，ASTM D3702为用止推环试验机进行自润滑材料磨损率测试的标准。除连续旋转外，还可通过凸轮机构使下试件摆动。 技术规格: 止推环参见标准ASTM D 3702销的轨迹半径10 - 35 mm销子尺寸直径8 mm x 长15 mm盘的直径最大值75 mm转速30 - 3,000 rpm摆动角25 Hz ，+/-10 度 20 Hz， +/-15 度 18 Hz， +/-20 度 15 Hz ，+/-25度 10 Hz ，+/-35 度 8 Hz， +/-45 度载荷范围1 - 1,000 N最高温度200° C测量分辨率 0.2 微米马达2.2 kW交流矢量马达.接口PLINT SLIM 2000 串行接口模块软件 PLINT COMPEND 2000程序控制与数据采集系统

一、概述1.1产品特点符合标准：GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法；M-200A塑料滑动摩擦试验机/摩擦磨损试验仪适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。M-200A塑料滑动摩擦试验机/摩擦磨损试验仪由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间，显示当前试验数值，可以打印出标准要求的试验报告。二、主要技术特性及配置2.1主机技术参数试样尺寸：(30+0.5 +0.1×7-0.1 -0.2×6±0.5)mm转动速度： 200转/分 负 荷： 20kg±1%摩擦环尺寸：φ40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45摩擦力矩： 0--4Nm 速度精度：±1%摩擦力矩精度：±2%传感器测量精度：±1% FS三、尺寸、重量3.1外形及安装尺寸外形尺寸：400×500×350mm3.2重量3.2.1.设备重量：50kg四、安装、调整4.1设备基础、安装条件及安装的技术要求主机应该安装在平整的、长时间不发生变形、不发生倾斜的桌面或地面上，室内通风环境好、清洁无灰尘、避免阳光直射的实验室、厂房等地方。4.2安装程序、方法及注意事项 1．打开包装后,请您仔细核对产品是否是您所定货的产品。核查产品在运输途中是否有损坏，如果产品内容不符合,或已经损坏，请与我公司或销售人员联系。3．除去包装箱，取出机器，置于水平桌面上。4．通过四个地脚调整好仪器水平5．将主机与控制箱接通。5．如果室内外温差较大，仪器应在试验室中放置24h后才可以通电，否则容易损坏电路。五、使用、操作5.1使用前的装备工作5.1.1．选用好试样安装在夹具上，并安装到主机上。5.1.2．检查电源是否接好，开关是否打开。5.2摩擦磨损试验屏幕部分操作说明当电源接好，开关打开后，开关指示灯亮，屏幕上出现主界面如图1所示。图1 主界面该界面分为监控区域、设置区域及功能按键。【监控区域】该区域可以实时显示摩擦力矩及摩擦系数的值，当试验后开始后，剩余时间处会实时显示当先试验剩余时间，试验编号处会显示本次试验的编号。【设置区域】该区域用于试验参数的设置，其中包括试验时间、试验负荷、试样密度、磨环半径、试验前质量。可根据实际试验要求进行设置，本设备标配试验负荷为20kg，磨环半径为20mm,磨环转速为200 r/min。（注：如设备为常规标配产品请不要随意更改试验负荷及磨环半径，将测试结果。）功能按键介绍如下：【电机启动】点击该按键后，电机转动，且该处显示【电机停止】，此按键主要用于设备调试过程。【电机停止】点击该按键后，转动的电机将停止转动，且该处显示【电机启动】，此按键主要用于设备调试过程。【力矩清零】点击该按键，显示区域中摩擦力矩数值归0。【试验开始】当试验参数设置完成，点击该按键，试验开始运行，此时该处显示【试验结束】，且其他按键处于无效状态。试验开始前，如不设置试样密度或试验前质量，则会弹出如图2提示。图2 试验开始前提示当出现该页面后，点击确定，回到主界面，进行参数设置后，再次点击【试验开始】按键，试验便可正常运行。【试验结束】试验开始后，点击该按键试验将结束，并跳转至试验结果页如图3所示。如不点击此按键，则达到试验设定时间，试验自动结束跳转至试验结果页。图3 试验结果页如果想要保存此次试验的试验数据，则根据提示在对应的位置，输入试验后质量及磨痕宽度，其中磨痕宽度测量应在磨痕中央及距离磨痕两端1mm处共测量3搁置，且测量值之间不得大于1mm。填入完毕点击【保存】将会保存此次试验数据到试验记录，试验记录中的磨痕宽度为3个值的平均值。如不想保留此次试验数据，点击【舍弃】按键即可。【试验记录】点击此按键进入如图4的试验记录界面。图4 试验记录界面该界面共可以显示并保留5次试验记录，如果进行第6次试验并保存，则试验记录会被清空，所以在试验过程中请及时将记录导出，以免照成数据丢失。如果想要删除任意一组试验数据，只需点击该组序号后面对应的“×”即可删除本条记录。试验记录页各功能键介绍如下：【打印报告】点击该按键，跳转至打印选择界面，如图5所示，根据需求点击编号前面的白框，显示“√”即为选中，空白即为不选。图5即为选中编号1，其他的均不选择。此时点击【确定】试验报告将自动通过打印机打印出来，并返回至试验记录页，点击【返回】则直接返回至试验记录页。图5 打印选择页【下载报告】点击该按键根据提示插入U盘，可将试验数据下载至U盘中。【清空数据】点击该按键，将清空当前所有记录。【返回主页】点击回到主界面。【系统参数】点击进入参数设置界面如图6所示。图6 参数设置界面该界面分为用户参数及厂家参数两部分，其中用户参数可进行试样尺寸及时间设置，用户可自行进行设置，点击【保存】则保存当前设置，并回到主界面，点击【取消】不对更改进行保存，直接回到主界面。【力矩标定】点击按键并输入密码“999222”，进入如图所示的力矩标定界面如图7所示。图7 力矩标定界面标定步骤：1.在传感器0负载时，显示力矩处输入0，点击【添加】。2.销钉固定标定杆并固定好钢丝安装在定滑轮上，显示力矩处输入0，点击【清零】。3.将砣挂在钢丝上，显示力矩处输入 N.cm ， 再次点击【添加】。4.点击【返回】回到主界面进行验证，然后将设备复原即可。注：力矩标定直接影响测试结果，设备出厂前已经进行标定，如有疑问，请联系技术支持，在技术支持指导下进行标定！5.3具体安装方法见下图：5.4 摩擦磨损试验计算机部分操作说明1.鼠标双击桌面软件进入试验界面如图8所示。试验过程中可以实现摩擦力矩，摩擦系数，试验时间及试验曲线的实时显示，且与屏幕显示。图8 试验界面监视窗口用于实时显示试验过程中的摩擦力矩、摩擦系数及试验时间。试验信息用于显示当前试验的相关信息。其中【试验代码】为试验存储的文件名称。试验曲线用于实时显示试验过程中，摩擦力矩与时间及摩擦系数与时间的曲线。2.操作按钮区按键功能介绍 【力矩清零】：点击后监视窗口区的摩擦力矩归“0”；【试验开始】：当试验参数设定完成后，点击试验开始，本次试验开始，此时【试验结束】按键有效。【试验结束】：试验开始后点击可以结束当前试验，且弹出如图8的试验结束提示框，如需保存本次试验请根据提示填写相应数据后点击【保存】该数据将被保存。如无需保存本次试验结果点击【舍弃】即可。图8 试验结束提示【系统设置】点击系统设置按键进入如图9的系统设置界面。可进行试验信息及试验参数的设置，设置完成后点击【确定】将保存此次设置，并返回试验界面。如不想更改点击【取消】回到主界面即可。图9 系统设置界面【记录查询】点击按键可进行试验记录查询。【退出系统】点击退出试验界面。3.记录结果查询介绍点击【记录查询】按键进入如图10所示的记录查询界面。图10 记录查询界面【历史查询】点击按键可根据之前保存的试验名称，查询试验记录。【曲线/结果】点击按键可查看试验曲线，如图11所示。默认所有试验曲线可见，可根据需求在右侧进行显示曲线的选择，该图为只显示序号1的曲线。图11 试验曲线查询 【生产word】点击按键可自动生成试验报告，包括每次试验数据及曲线。打印出的报告如图12所示。图12 试验报告【生产excel】点击按键自动生产曲线各点数据表，可根据需求进行数据分析。【返回】点击按键返回试验界面。六、保养、维修 使用完设备后，要关掉系统电源。不要在设备运行时插拔设备的电源插头。试验机电源必须为相对稳定的电源上。要按规定的电源电压接入设备。确保电路接线正确。该仪器需安置在专用实验室内，该实验室应整洁、干燥、无腐蚀性介质及电磁场。由专人操作管理，非相关人员不要操作。不要让设备电缆碰到尖边，以免划破电缆绝缘；不要让电缆压在重物之下，以免压断电缆引起火灾；不要用电缆拉物体或用电缆捆绑物体，以免拉断电缆使设备不能正常运转。不要让设备碰到水溅，腐蚀性气体，可燃气体和可燃物。如果不避免，可能导致设备损坏。搬动设备时,要切断设备电源,既要把插头从插座中拔下。不允许擅自打开设备箱，拆卸。仪器在使用前必须放到稳固的台面上并调好水平。七、其他 7.1质量保证公司成立以来，一直秉承：“质量第一，服务至上，顾客满意”的宗旨，得到了广大用户的一致好评，产品遍布全国，并出口到东南亚、非洲等国家。7.2保修服务设备保修一年，终身服务。保修期内非人为损坏的零部件免费更换，在接到用户电话后1小时内响应，24小时内派出专业技术人员到达现场提供免费服务，尽快查清故障所在位置和故障的原因，并向用户及时报告故障的原因和排除办法，24小时内恢复设备正常运行；保修期外继续为用户提供优质的服务。终身免费提供最新版本控制软件的升级服务。7.3售后管理我公司实现化管理，实行客户定期回访制度，定期复查设备的工作情况，进行定期保养和检测，以便设备正常运转，跟踪客户的设备使用情况，以便及时对设备进行维护。

仪器简介：T2000型万能摩擦磨损试验机是美国NANOVEA公司推出的一款大载荷连续变载的高速万能摩擦试验机，最大载荷达2000N，采用高级气动加载方式，载荷实现了连续变载，超低速可用于测量静摩擦系数，连续变速可以得到Stribeck 曲线，集成公司专利的三维形貌仪模块可自动测量磨损率与磨损前后的三维形貌。同时采用模块化设计，可根据客户的应用于预算任意搭配模块，并且后期升级及其方便，是科研用户的理想选择。 产品特性:美国NANOVEA公司的T2000型万能摩擦磨损试验机是一款具备多功能的摩擦磨损设备，可在一台设备上实现线性往复，旋转，螺旋线，环块，四球等多种工作模式，具有多种可选模块，是科研客户及工业客户的理想选择。1、可在同一仪器上实现多种测量功能，兼容所有的国际标准；2、采用位置译码器与速度译码器可精确控制马达控制速度与位置；3、可进行原位摩擦磨损测试；4、有线性往复，旋转，螺旋线，环块，四球等多种工作模式；5、高转速：0.01-2000rpm，0.05-5000rpm可选；6、可测量静摩擦系数及Stribeck曲线；7、多种控制环境模块选项，如：气体、湿度、润滑等；8、多种高温模式选件，最高温达1100℃；9、实时接触电阻测量选件可提供接触电阻测试10、提供表面形貌测试模块选件：用于自动测量磨损率,磨损前后二维表面形貌、磨损面积、磨损深度等表 面参数11、原位电化学工作站选件，搭配普林斯顿的电化学工作站进行摩擦腐蚀方向的研究。12、真空模块选件，可实现真空环境下的摩擦磨损测试。13、低温模块选件，可实现低温-150℃下的摩擦磨损测试14、真正的疲劳测试，震荡振幅0.2-20N，频率最高150Hz主要技术参数：1、载荷范围：0.5N-2000N2、载荷分辨率：0.12mN3、摩擦力范围：+/-1000N4、摩擦力分辨率：6μN5、转速：0.01-5000rpm或0.05-15000rpm6、线性往复最大磨损长度：25mm7、高温：1100℃8、低温：-150℃9、真空度：＜10-7Torr10、疲劳测试：震荡振幅0.2-20N，频率最高150Hz11、最大扭矩：14.7Nm可选件：线性往复模块环块模块四球模块划痕模块高温模块润滑模块湿度模块气氛控制模块原位磨损率测试模块电化学工作站模块光学显微镜模块真空模块低温模块接触电阻模块三维高速形貌仪模块美国NANOVEA公司摩擦试验机选型指南： T50型万能摩擦磨损试验机：小载荷，砝码加载，最大60N T100型万能摩擦磨损试验机：小载荷，气压连续加载，最大100N T2000型万能摩擦磨损试验机：大载荷，气压连续加载，最大2000N

塑料滑动摩擦磨损试验机产品名称：m 200A..摩擦磨损试验机产品型号：M-200A控制方式：微机控制一、适用范围及功能符合标准：GB/ T 3960-2017 塑料滑动摩擦磨损试验方法GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。本仪器融合了当前最新的智能电路系统进行控制，并结合老式 M-200A摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究首选的试验设备。M-200A型摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。产品优势：（1）试验完毕后，可以随意设定并获取：某时间段内的试验数据（2）曲线显示：时间—温度、时间—摩擦系数、温度—摩擦系数、转速—温度等（3）可以设定采集频率，按照设定的采集频率获取试验数据并导出到 EXCEL（4）可以把试验数据和试验曲线导出电子版，使试验数据与试验曲线完美结合，便于存档和打印（5）仪器传动机构由步进电极升级为交流伺服电机，转速精密可调，更加稳定可靠，转矩大，噪音小（6）设置有封闭式砝码加载装置和摩擦试验更加安全可靠，透明视窗可观察摩擦状态（7）转速可调，可自由设置试验速度（8）打印报告参数可选，可以根据需要自行选择要打印的实验参数（9）10N.M量程传感器与精密伺服电机完美配合，可以实现大负荷试验需求（10）外观采用人工学曲线设计，外形美观，简洁大方（11）新增加实时温度采集功能，可以满足在不同摩擦温度下的试验数据（12）配有油液槽，可以在油液里进行测试二、功能特点：1、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm2、转动速度： 0-200转/分 （可调）3、负 荷： 196N ± 0.1%（可增至 392N）4、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角 0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于 0.015、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理 HRC40-45,外圆表面光洁度▼8 6、摩擦力矩： 0--10N&bull m7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码 4件，可实现重量叠加功能。三、精度：1、速度精度：1%2、负荷精度：0.5%3、摩擦力矩精度：1%4、计数器精度：1S5、传感器测量精度：1% FS

M200A摩擦磨损试验机产品名称：塑料滑动摩擦磨损试验机产品型号：M-200A控制方式：微机控制一、适用范围及功能符合标准：GB/ T 3960-2017 塑料滑动摩擦磨损试验方法GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。本仪器融合了当前最新的智能电路系统进行控制，并结合老式 M-200A摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究首选的试验设备。M-200A型摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。产品优势：（1）试验完毕后，可以随意设定并获取：某时间段内的试验数据（2）曲线显示：时间—温度、时间—摩擦系数、温度—摩擦系数、转速—温度等（3）可以设定采集频率，按照设定的采集频率获取试验数据并导出到 EXCEL（4）可以把试验数据和试验曲线导出电子版，使试验数据与试验曲线完美结合，便于存档和打印（5）仪器传动机构由步进电极升级为交流伺服电机，转速精密可调，更加稳定可靠，转矩大，噪音小（6）设置有封闭式砝码加载装置和摩擦试验更加安全可靠，透明视窗可观察摩擦状态（7）转速可调，可自由设置试验速度（8）打印报告参数可选，可以根据需要自行选择要打印的实验参数（9）10N.M量程传感器与精密伺服电机完美配合，可以实现大负荷试验需求（10）外观采用人工学曲线设计，外形美观，简洁大方（11）新增加实时温度采集功能，可以满足在不同摩擦温度下的试验数据（12）配有油液槽，可以在油液里进行测试二、功能特点：1、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm2、转动速度： 0-200转/分 （可调）3、负 荷： 196N ± 0.1%（可增至 392N）4、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角 0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于 0.015、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理 HRC40-45,外圆表面光洁度▼8 6、摩擦力矩： 0--10N&bull m7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码 4件，可实现重量叠加功能。三、精度：1、速度精度：1%2、负荷精度：0.5%3、摩擦力矩精度：1%4、计数器精度：1S5、传感器测量精度：1% FS

TE 94 多工位旋转摩擦试验机设备介绍:TE 94多工位旋转摩擦试验机有三个测试工位，可进行止推环或三销对一盘的摩擦磨损试验。该试验机可安装多种传感器，可在线测量摩擦力、磨损位移（电容位移传感器）和试样温度。该试验机的加载与摩擦扭矩组件中配备有线性空气衬套，可实现从20到2,000 N载荷的精确控制，也可实现对应摩擦力扭矩的精确测定。通过气缸给试件加加载，其中一个主气缸上装有力传感器，可测量试样上的负载。各缸气压力相同，通过精密压力调整器可手动控制气缸压力。另外，也可用伺服气动控制阀自动控制载荷。 技术参数: 止推环参见标准ASTM D 3702销轨迹半径10 - 35 mm 销尺寸直径8 mm x 长15 mm盘直径最大75 mm转速30 - 3,000 rpm载荷范围20 - 2,000 N最高温度200° C磨损测量分辨率 0.2&mu m马达2.2 kW交流矢量马达接口PLINT SLIM 2000 串行接口模块软件基于Windows的程序控制与数据采集软件PLINT COMPEND 2000

GB3960滑动摩擦磨损试验机主要技术规格： 1、试验力： 2000N 2、试验力示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±2% 3、试验力示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过2% 4、摩擦力矩测量范围： 0-15N.m 5、摩擦力矩示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±3% 6、摩擦力矩示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过3% 7、下试样轴转速：400，200r/min 可选择（无级调速） 8、上试样轴转速：360，180r/min 9、上试样轴向移动距离：±4mm 10、时间控制范围： 数显控制1s-9999min 1 1、转数控制范围： 数显控制 1-999999试验夹具结构和尺寸，并副配垫圈，沉头螺钉M3*0.35长10mm。要保证式样安置后无轴向窜动本实验中圆环材质对塑料结果试验影响很大因此本标准采用的圆环材质为45号钢整体淬火热处理HRC40-45外圆表面光洁度▽8倒角均为0.5*45°外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01圆环可以重复使用每次试验后要从新削磨。当外径小于36mm就不能在用，做仲裁试验时必须用40毫米的圆环。状态调节：状态调节按照GB2918-82进行温度为23度温度为50%试验条件试验中转轴保持静止，下转轴以200转/分转动，摩擦副做滑动摩擦，对磨两个小时负荷20kg根据材料选择其他负荷试验环境温度为23度GB3960滑动摩擦磨损试验机定义： 摩擦：两物体接触表面间产生阻碍切向相对移动的现象称为摩擦 滑动摩擦：两接触物体接触点具有不同速度时之摩擦摩擦力:两物体摩擦时相对移动的阻力摩擦系数：阻碍两物体相对运动的摩擦力对作用到物体表面的法向力之比磨损：物体相对运动时相互接触表面的物质不断损失或产生残余变形称为磨损。 式样尺寸： 试样要求 试样表面平整；’无气泡，裂纹、分层，明显杂质和加工损伤等缺陷。每组试样不少于3个 试验设备 传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，精确到5％以内，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0．01毫米 加载系统，对试样和廊环，可施加法向力，精确到5％以内 记录圆环转数的计数嚣或记时器，精确到l％以内 圆环可以反复使用，每次试验冶，、需重新磨削。当外径小于36毫米就不能再用。作仲裁试验时必须用西40毫米的圆环。 状态调节按GB 2918--82((塑料试样状态调节和试验韵标准环境》进行，温度为23±5"C，湿度为50±10％。 试验中上转轴保持静止，下转轴1~200转／分转动，摩擦副做滑动摩擦’对磨2小时负荷20公斤根据材料，允许选择其他负荷。试验环境温度为23±5℃ 试验步骤 圆环应清除油污，贮存于干燥缸内以防生锈。 试样经状态调节后用感量为O．1毫克的分析天平称取其质量(，，{1)。 把试样装进夹具，摩擦面用角尺校正并使它与圆环的交线处于试样正中。装好摩擦力矩记录纸，开机校好零点。 再次用乙醇，丙酮等不与塑科起作用的溶剂仔细清除试样和圆环上的油污，此后不准再用手接触试样和圆环的表面。 平稳地加荷至选定的负荷值o 对磨2小时后停机卸负荷，取下试样和圆环，清理试样表面后，、用精度不低于o．02毫米的量具测量磨痕宽度，或在试验环境下存放l小时后称取试样质量(m 2)。 读取摩擦力矩值。滑动摩擦磨损试验机结果计算单个试样的结果计算 m1 - 实验前式样的质量m2- 实验后式样的质量P - 式样在23度时的密度 克/厘米立方 M-趋向稳定的摩擦力矩，公斤*厘米F-试验负荷，公斤R-圆的半径，厘米结果取2位有效数字 如果摩擦力波动较大．则应算出摩攘系数的大值和小值 计算磨痕宽度或体积磨损及摩擦系数的算术平均值。如要求标准偏差S，可用式(3)计算t

多功能摩擦磨损试验机，万能摩擦磨损试验机主要技术优点：1仪器用途及特点A应能用于常温、高温状态下以滑动摩擦的形式端面、销盘等试样进行摩擦磨损性能和磨粒磨损性能的评定。B能评定各种金属、工程塑料、陶瓷以及粉末冶金等新型材料的摩擦磨损性能，测定材料的抗磨性及材料匹配特性，在变负荷、速度、摩擦副、及试验环境温度等各种参数情况下进行试验，试样采用端面与销盘两种形式。C试验力的施加采用液压闭环伺服系统控制，试验力大小由操作者在计算机界面上设定；D主轴的转速、转数、试验力、摩擦力矩、摩擦副温度、试验时间等参数均由计算机控制，能够实时采集试验数据并绘制相应的试验曲线，并可任意存储、调阅、打印输出试验数据或曲线。E配备线面、面面7套共计10种摩擦副，最大限度为用户提供试验选择。技术参数1试验力范围：50～10000N，试验力精度：±1％2最大摩擦力：1000N，摩擦力精度：±2％3摩擦力矩测量范围：0-15牛顿米，自动显示记录值4主轴转速范围：1～3000r/min，转速测量精度±1r/min，伺服无级可调5温度测控范围：室温～1000℃，温度测控精度±2℃6试验介质：空气、油、水、泥浆、磨料等7时间设定：1s～9999min8主轴驱动采用交流伺服电机及控制系统控制，电机高速扭矩精度达到0.2%以上，可实现无级调速及所要求转速范围内的恒转矩输出，转速控制精度高，可实现低速输出。9计算机及数据处理系统：使用嵌入式计算机、工业控制模块及相应测控软件，实现对整机及试验过程的全程控制，软件界面可视化，实时控制并显示各种参数，自动记录并显示多种曲线，如摩擦系数-时间曲线、温度-时间曲线、试验力-时间曲线、转速-时间曲线等。10停机控制方式：手动/自动（时间、转数、摩擦力矩等）11设备软件终生免费升级12油盒行程 ＞45mm13主轴电机功率 3kW14试验机外形尺寸（长×宽×高） 约1200×870×1700mm15试验机净重 850kg

M-200橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机/摩擦系数测试仪一、适用范围及功能符合标准：GB/ T 3960-2016 塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法 适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。 融合了当前新的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究选的试验设备。 M-200型摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。 二、功能特点： 1、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm 2、转动速度： 0-200转/分 （可调） 3、负 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N） 4、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8 6、摩擦力矩： 0--5Nm 7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。三、精度： 1、速度精度：1% 2、负荷精度：0.5% 3、摩擦力矩精度：1% 4、计数器精度：1S 5、传感器测量精度：1% F（GB/T3960）本标准适用于测定塑料及塑料基复合材料的滑动摩擦磨损性能。 1、擦磨损定义：1.1 摩擦两物体接触表面间产生阻碍切向相对移动的现象称为摩擦。1.2 滑动摩擦两接触物体接触点具有不同速度时之摩擦。1.3 擦力两物体摩擦时相对移动的阻力。1.4 摩擦系数阻碍两物体相对运动的摩擦力对作用到物体表面的法向力之比。1.5 磨损物体相对运动时相互接触表面的物质不断损失或产生残余变形称为磨损。 2、试样：2.1 塑料试样尺寸试样尺寸见图1。 图12.2 试样要求试样表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。每组试样不少于3个。 3、试验设备：3.1传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，精确到5%以内，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01毫米。3.2 加载系统，对试样和圆环，可施加法向力，精确到5%以内。3.3 测定和记录摩擦力矩系统，精确到5%以内。3.4 记录圆环转数的计数器或记时器，精确到1%以内。3.5 试样夹具结构和尺寸见图2，并附配垫圈4 GB848—76，沉头螺钉M3×0.35长10毫米。要保证试样安置后无轴向窜动。注：试验设备本标准推荐采用M-200型磨损试验机。 图23.6 本试验中圆环的材质对塑料磨损试验结果影响很大，因此本标准采用的圆环，其外形尺寸见图3。材料为45号钢，圆环要求整体淬火，热处理HRC40～45，外圆表面光洁度▽8，倒角处均为0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01。 图3圆环可以反复使用，每次试验后，需重新磨削。当外径小于36毫米就不能再用。作仲裁试验时必须用40毫米的圆环。注：圆环材质也可按产品标准另定。 4、状态调节：状态调节按GB2918—82《塑料试样状态调节和试验的标准环境》进行，温度为23±5℃，湿度为50±10%。 5、试验条件：试验中上转轴保持静止，下转轴以200转/分转动，摩擦副做滑动摩擦，对磨2小时，负荷20公斤，根据材料，允许选择其他负荷。试验环境温度为23±5℃。 6、试验步骤：6.1 圆环应清除油污，贮存于干燥缸内以防生锈。6.2 试样经状态调节后用感量为0.1毫克的分析天平称取其质量(m1)。6.3 把试样装进夹具，摩擦面用角尺校正并使它与圆环的交线处于试样正中。装好摩擦力矩记录纸，开机校好零点。6.4 再次用乙醇、丙酮等不与塑料起作用的溶剂仔细清除试样和圆环上的油污，此后不准再用手接触试样和圆环的表面。6.5 平稳地加荷至选定的负荷值。6.6 对磨2小时后停机卸负荷，取下试样和圆环，清理试样表面后，用精度不低于0.02毫米的量具测量磨痕宽度，或在试验环境下存放1小时后称取试样质量(m2)。6.7 读取摩擦力矩值。 7、结果计算：7.1 单个试样的结果计算7.1.1 本标准以磨痕宽度来表征磨损量。测量三点，取平均值各点之差不得大于1毫米。在需要时，也可用体积磨损表示磨损量。体积磨损V(厘米3)可用式（1）计算：式中：m1——试验前试样的质量，克； m2——试验后试样的质量，克；试样在23℃时的密度，克/厘米3。7.1.2 摩擦系数μ可用式（2）计算：式中：M——趋向稳定的摩擦力矩，公斤厘米；F——试验负荷，公斤；r——圆环半径，厘米。结果取二位有效数字。注：如果摩擦力波动较大，则应算出摩擦系数的Z大值和Z小值。7.2 一组试验结果计算计算磨痕宽度或体积磨损及摩擦系数的算术平均值。如要求标准偏差S，可用式（3）计算：式中：X——每个试样测定值；——一组试样测定结果的算术平均值；n——测定的试样个数。 8、试验报告：试验报告应包括下列内容：橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机a. 塑料名称、规格、牌号、生产厂；橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机b. 试样的制备方法，摩擦表面状况，测定的试样个数；橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机c. 环境温度、湿度及状态调节条件；橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机d. 圆环材质、硬度、光洁度和外径尺寸；橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机e. 试验负荷；橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机f. 试验结果：磨痕宽度或体积磨损及摩擦系数的测定结果；橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机g. 试验日期、人员。

塑料摩擦系数试验机 本仪器是按照GB3960设计并制造。适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。本机采用16位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性极好，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测摩损程度。是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。 参数及精度： 1、试样尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm 2、转动速度： 0-200转/分 连续可调 3、负 荷： 196N ± 0.2%（可扩充到392N） 4、摩擦环尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5、摩擦力矩： 0--4Nm ±0.5% 6、计 数 器： 0-9999小时 7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。 8、速度精度：1% 9、负荷精度：0.5% 10、摩擦力矩精度：1% 11、计数器精度：1S 12、传感器测量精度：0.1% 主要技术规格： 1、zui大试验力：2000N 2、试验力示值相对误差:在满量程的10%以上，不超过±2% 3、试验力示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过2% 4、摩擦力矩测量范围：0-15N.m 5、摩擦力矩示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±3% 6、摩擦力矩示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过3% 7、下试样轴转速：400，200r/min 可选择（无级调速） 8、上试样轴转速：360，180r/min 9、上试样轴向zui大移动距离：±4mm 10、时间控制范围：控制1s-9999min 11、转数控制范围:控制 1-999999 12、曲线记录及数据处理：由HX专用计算机实现对各个参数的测量显示及数据处理，可时实显示时间-摩擦力矩等多种曲线主要配置： 1、主机一台 2、高精度扭矩传感器一只 3、计算机一台 4、4Kg砝码两件（备用一套） 5、标准磨擦环四件（备用两件） 6、打印机一台 7、产品使用说明书一份 8、产品合格证 9、产品装箱单一份 10、整机重量：约45公斤实物图 软件使用说明 1、登录 输入用户名和密码，点击登录，进入控制界面，*次使用，用户名为admin,密码为空。 2、主控制界面 主控制界面由标题栏，工具栏，绘曲线区，显示区，控制区组成，所有功能都可通过工具栏完成。 打开：可以打开以前保存的文件，重新获得数据，打印报告。 保存：完成试验后可保存试验数据。 设置：对试验的参数进行设置，如试验速度，试验数据等。 开始：开始进行试验。 停止：停止试验，试验结束。 打印：打印试验报告。 管理：可对使用些设备的用户进行管理。 退出：退出操作系统。 3、打开功能： 可通过此界面选择以前保存的试验数据文件，此文件中包括此次试验的参数设置。 4、保存功能： 可通过此界面保存试验数据及结果。 5、设置功能： 通过此界面可以设置试验速度，试验负荷，圆环半径等试验参数，还可以设置计算试验结果的 磨损量，体积磨损数据。 6、开始功能： 设备运行，开始进行试验。 7、停止功能： 试验结束，停止试验。 8、打印功能： 此界面可以设置报告名称，试验参数，可以通过勾选参数前边的“对”勾，来决定试验报告中是否打印此项（数据项相同），可能通过勾选“对”勾来确定是否打印，试验参数，试验数据，试验曲线，试验备注等信息。选择完后可通过点击打印，预览报告，如果满意可以在预览界面通过打印，打出报告。 9、人员管理功能： 可以通过此界面管理使用此设备的人员信息，可以创建用户，删除用户，查看用户密码（对管理员），修改用户密码。 10、退出功能保养、维修 1使用完设备后，要关掉系统电源。不要在设备运行时插拔设备的电源插头。2试验机电源必须为相对稳定的电源上。要按规定的电源电压接入设备。确保电路接线正确。3该仪器需安置在专用实验室内，该实验室应整洁、干燥、无腐蚀性介质及电磁场。由专人操作管理，非相关人员不要操作。4不要让设备电缆碰到尖边，以免划破电缆绝缘；不要让电缆压在重物之下，以免压断电缆引起火灾；不要用电缆拉物体或用电缆捆绑物体，以免拉断电缆使设备不能正常运转。5不要让设备碰到水溅，腐蚀性气体，可燃气体和可燃物。如果不避免，可能导致设备损坏。6搬动设备时,要切断设备电源,既要把插头从插座中拔下。不允许擅自打开设备箱，拆卸。7仪器在使用前必须放到稳固的台面上并调好水平。本仪器融合了当前zui新的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究*的试验设备。 M-200型摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。

产品名称：塑料滑动摩擦磨损试验机（液晶显示） 型号：M-200 一、特点：适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。制造标准：GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法 二、摩擦磨损试验机主要适用范围及功能本仪器是按照GB3960设计并制造。适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。本机采用16位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性极好，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测摩损程度。是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。 三、摩擦磨损试验机功能特点： 1、试样尺寸： 30mm*7mm*6mm± 0.1 mm　 2、转动速度： 0-200转/分 连续可调　 3、负 荷： 196N ± 0.2%(可扩充到392N)　 4、摩擦环尺寸：￠40× 10mm 倒角0.5× 45° 外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 　 5、摩擦力矩： 0--4N· m ± 0.5%　 6、计 数 器： 0-9999小时 7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。 四、摩擦磨损试验机精度： 1、速度精度：1% 2、负荷精度：0.5% 3、摩擦力矩精度：1% 4、计数器精度：1S 5、传感器测量精度：1% FS 五、 摩擦磨损试验机主要配置： 1、主机一台 2、高精度扭矩传感器一只 3、彩晶显示控制系统箱一台 4、4Kg砝码两件(备用一套) 5、标准磨擦环四件(备用两件) 6、台式微型打印机一台 7、产品使用说明书一份 8、产品合格证 9、产品装箱单一份 10、整机重量：约45公斤 六、摩擦磨损试验机主要技术规格： 1、最大试验力： 2000N 2、试验力示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过± 2% 3、试验力示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过2% 4、摩擦力矩测量范围： 0-15N.m 5、摩擦力矩示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过± 3% 6、摩擦力矩示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过3% 7、下试样轴转速：400，200r/min 可选择（无级调速） 8、上试样轴转速：360，180r/min 9、上试样轴向最大移动距离：± 4mm 10、时间控制范围： 数显控制1s-9999min 1 1、转数控制范围： 数显控制 1-999999 1 2、曲线记录及数据处理：由HX专用计算机实现对各个参数的测量显示及数据处理，可时实显示时间-摩擦力矩等多种曲线 七、摩擦磨损试验机结构特征该机由主机、电控箱、计算机测控系统组成。主机（附图a1）主要由铸造机座及位于机座左部的力矩测量部分，中部的下试样轴部分，右部的上试样轴部分、偏心轮轴部分和试验力施加与测量部分组成。该机采用双速电动机（2880/1440转/分，1/0.75kW）驱动，电源为三相380V/50Hz，其接线及电气原理参照图c进行。工作原理上下试样轴的运转双速电动机（1）通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（7）齿轮（8）内齿轮（9）带动下试样轴（12），使其以200r/min（或400r/min）的转速转动；通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（5）蜗杆轴（36）、滑动齿轮（39）和齿轮（40）的传递，使上试样轴（13）以180r/min（或360r/min）的转速转动。当上下试样轴都转动且两试样直径相等时，由于上下试样轴转速不等，（除滚动摩擦外），则在试样间带有10%的滑差率，使试样间具有滑动摩擦；改变试样直径，即可增大或减小滑差率，如要提高滑动速度，将滑动齿轮（39）移至右端与反向齿轮（17）啮合，使上试样轴（13）反向旋转即可。为了防止试验时固定螺母松动，下试样轴（12）上的螺纹是左旋的，而上试样轴（13）上的螺纹是右旋的。上试样轴的固定 当做滑动摩擦试验时，为使上试样轴固定不动，应将滑动齿轮（39）移至中间位置，并用螺钉（38）固牢，齿轮（40）必须用销子（41）固定在摇摆头（37）上。两试样间压力（试验力）的调整试验力是通过弹簧（15）的压缩获得的，其增大或减小，可用螺母（19）进行调整，力值信号由传感器（18）送入电控箱并在计算机显示器上显示。摩擦力矩的测量摩擦力矩等于下试样半径与摩擦力的乘积，此力矩通过内齿轮（9）作用于齿轮（8）上，使摆架（4）及摆砣（3）产生偏转，由位移传感器（44）送入电控箱并在计算机显示器上显示。下试样轴转数的测量下试样轴转数通过转数传感器（11）测量并在计算机显示器上显示

MR-S10G杠杆四球摩擦磨损试验机产品详情机加工及安装车间 设备概述：MR-S10G杠杆四球摩擦试验机是以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下，主要用于评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷Pb，烧结负荷Pd，综合磨损值ZMZ等三项指标，在实际应用中，可根据润滑剂的各种不同用途选用不同的评定指标。主要功能： 以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标。该机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数，记录摩擦力和温度曲线。主要特点：1、四球摩擦试验机是由主轴驱动系统，油盒与加热器，试验力传感器，摩擦力测定系统，杠杆加荷系统与静压轴承系统，操作面板等部分组成。2、试验时杠杆砝码加载，上球随主轴旋转。3、极压试验采用常温油盒，不需要测摩擦力，需要拔掉联接力矩轮和钢丝绳的销钉，直接用力矩轮上的顶杆来阻止其转动，试验方便操作。4、长时抗磨损试验采用高温油盒，需要测摩擦力，需要插上联接力矩轮和钢丝绳的销钉，将摩擦力通过钢丝绳和连接螺母传递给摩擦力传感器进行测量。5、油盒下方导向部分装有进口直线轴承,减小了油盒座与主体的摩擦力,使试验力值更加准确。6、杠杆砝码系统由刀承刀刃、杠杆以及挂钩砝码组成，下刀承采用双刀承支撑，使杠杆传递力时更平稳准确。7、当钢球摩擦副工作时，由于轴向压力的作用，在主轴旋转时产生摩擦力矩，通过摩擦力力臂杆和摩擦力传感器产生一个与受力大小相对应的微小不平衡信号，经摩擦力测量系统显示摩擦力的数值。 满足标准：适用标准GB3142-92 1450r/min（等同于ASTM标准）GB12583-1998 1760r/min（等同于ISO标准）SH/T0189-92SH/T0202-92SH/T0204-92技术参数： 技术名称技术参数产品名称MR-S10B最大试验力10kN最大试验力的4%以下，试验力示值误差±5N最大试验力的4%（含）以上，试验力示值相对误差±1％试验力加载方式砝码手动加载最大摩擦力200N摩擦力示值相对误差应不大于±3%温度控制范围室温～250℃温度控制精度+2℃主轴转速范围200r/min～1800r/min （无级可调）转速控制精度±10r/min主轴内孔锥度1：7一次试验用油量10ml专用标准钢球公称直径φ12.7试验机时间显示与控制范围1s～9999min

M-200滑动摩擦磨损试验机一、适用范围及功能符合标准：GB/T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法M-200滑动摩擦磨损试验机按照GB3960设计并制造。适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试。也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。M-200滑动摩擦磨损试验机采用计算机控制可以实时显示摩擦系数-时间、扭矩-时间曲线，设定试验时间，人员管理等多种功能，配有彩色打印机，可以编辑打印带有试验参数，试验数据，试验曲线等信息的试验报告。适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。M-200滑动摩擦磨损试验机融合了当前 的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究 的试验设备。M-200滑动摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。 二、功能特点1、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm2、转动速度： 0-200转/分 （可调）3、负 荷： (20KG)196N ± 0.1%,可增至(40KG)392N4、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼86、摩擦力矩： 0--4Nm 7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。三、精度1、速度精度：1%2、负荷精度：0.5%3、摩擦力矩精度：1%4、计数器精度：1S5、传感器测量精度：1% F四、主要配置1、实验主机：一台2、高精度扭矩传感器：一只3、计算机数据采集卡：一块4、计算机控制系统：一套5、4KG砝码：一件6、1KG砝码：一件7、标准摩擦环：一件8、使用说明书：一份9、产品合格证：一份10、产品装箱单：一份11、计算机：一台（联想）12、彩色喷墨打印机：一台（惠普（HP））五、技术参数及精度1、试样尺寸：30mm*7mm*6mm±0.1 mm2、转动速度：1-200转/分，任意可设3、试验负荷：20KG(196N± 0.2%) 可加到40KG(392N)4、摩擦环尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5、摩擦力矩：0－4Nm6、计数器：0－10000小时7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码3件，可实现重量叠加功能8、速度精度：0.5‰9、负荷精度：5‰10、摩擦力矩精度：3%11、计数器精度：0.1s12、传感器精度：3‰六、售后服务一、安装调试：协助试验机的安装，负责试验机的运输、调试。二、验收标准：试验机按订货技术附件进行验收。终验收在买方进行，对用户提供的试样进行试验，并提供测试报告。三、培训：安装调试同时，在仪器操作现场一次性免费培训操作人员2-3名，该操作人员应是由需方选派的长期稳定的员工，培训后能够对设备基本原理、软件使用、操作、维护事项理解和应用，使人员能够独立操作设备对样品进行检测、分析，同时能进行基本的维护。四、软件升级：终生免费提供新版本控制软件。五、保修：1、设备保修一年，终身售后服务，一年内非人为损坏的零部件免费更换，保修期内接到用户邀请后， 最迟响应时间为2小时内，在与用户确认故障后，我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务，尽快查清故障所在位置和故障原因，并向用户及时报告故障的原因和排除办法 。2、保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。3、保修期外继续为用户提供优质技术服务，在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。　4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。六、售后管理：我公司实现计算机化管理，实行客户定期电话回访制度，定期复查设备的工作情况，定期电话指导用户对设备进行保养和检测，以便设备正常运转，跟踪客户的设备使用情况，以便及时对设备进行维护。

M-200A型塑料滑动摩擦磨损试验机一、概述： M-200A对比老款产品M-200增加了触摸屏控制功能，可实现计算机或触摸屏双重控制。采用了进口松下伺服电机驱动，转动更稳定，测试更准确。并且对整机进行了优化更新。此试验机符合标准：GB3960-2016 塑料滑动摩擦磨损试验方法；塑料滑动摩擦磨损试验机适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。本仪器由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间，显示当前试验数值，可以打印出标准要求的试验报告。二、参数：1.试样尺寸：30mm×7mm×6mm；2.转动速度：200转/分；（可定制10转/分-400转/分）3.负 荷：20kg（196N）≤1%；(可根据特殊材料定制不同负荷)4.摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01； 5.摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8；6.摩擦力矩：0--4Nm；7.速度精度：≤1%；8.摩擦力矩精度：≤1%；9.传感器测量精度：≤1% FS；10.尺寸：长400mm*宽500mm*高350mm；11.重量：约50kg；三、配置：主机 一台*松下伺服电机 一台高精度压力传感器 一个*内置降温风扇 一套杠杆 一个试样架/槽 一个摩擦环φ40×10mm 一个陀20kg 一个接料盒 一个软件光盘 一张电源线 一根抗干扰串口线 一根说明书文件 一套*校准工具一套：销钉、杠杆、直杆滑轮、扳手

一、概述： M-200A塑料摩擦磨损试验机可实现计算机或触摸屏双重控制。采用了进口松下伺服电机驱动，转动更稳定，测试更准确。并且对整机进行了优化更新。此试验机符合标准：GB3960-2016 塑料滑动摩擦磨损试验方法；适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。塑料摩擦磨损试验机由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间，显示当前试验数值，可以打印出标准要求的试验报告。二、参数：1.试样尺寸：30mm×7mm×6mm；2.转动速度：0-200转/分；（可定制10转/分-400转/分）3.负 荷：20kg（196N）≤1%；(可根据特殊材料定制不同负荷)4.摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01； 5.摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8；6.摩擦力矩：0--4Nm；7.速度精度：≤1%；8.摩擦力矩精度：≤1%；9.传感器测量精度：≤1% FS；10.尺寸：长400mm*宽500mm*高350mm；11.重量：约50kg；三、配置：主机 一台*松下伺服电机 一台高精度压力传感器 一个*内置降温风扇 一套杠杆 一个试样架/槽 一个摩擦环φ40×10mm 一个陀20kg 一个接料盒 一个软件光盘 一张电源线 一根抗干扰串口线 一根说明书文件 一套*校准工具一套：销钉、杠杆、直杆滑轮、扳手