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超声波泄漏检测仪

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超声波泄漏检测仪相关的论坛

  • 【资料】超声波气体泄漏的检测原理

    超声波泄漏检测仪为超声波检出方式的泄漏检测仪, 可对空气、煤气、蒸气以及液体等的输送管道以及各种设备的泄漏进行检查。如果与附属的超声波发生器配合使用,还可对冰箱,密封容器,空调系统,轮胎,压缩机以及各种输液管道等的密封状态进行检查,是改善环境,节约能源的有力工具。 如果一个容器内或管道内充满气体,当其内部压强大于外部压强时,由于内外压差较大,一旦容器有漏孔,气体就会从漏孔冲出。当漏孔尺寸较小且雷诺数较高时,冲出气体就会形成湍流,湍流在漏孔附近会产生一定频率的声波,声波振动的频率与漏孔尺寸有关,漏孔较大时人耳可听到漏气声,漏孔很小且声波频率大于20kHz时,人耳就听不到了,但它们能在空气中传播,被称作空载超声波。超声波是高频短波信号,其强度随着传播距离的增加而迅速衰减。超声波具有指向性。利用这个这个特征,即可判断出正确的泄漏位置。 R-0501可工作于被动态与主动态。当对输气管道进行实时检查时,可单独使用它,利用它捕捉气体泄漏时所产生的微小的超声波信号,即可判断出正确的泄漏位置。这种工作方式被称为被动态。   超声检测仪将R-0501与T-0501(超声波信号发生器) 配合使用时,可对被检查物进行非实时检查,即由T-0501(超声波信号发生器) 发射一定频率的超声波信号,一旦发生泄漏,超声波将由漏孔漏出,用R-0501捕捉漏出的超声波信号,即可判断出正确的泄漏位置。这种工作方式被称为主动态。与被动态工作方式相比,主动态工作方式不适合于实时检查,但是具有更高的可靠性

  • 【资料】为什么使用渗漏检测仪?

    为什么使用渗漏检测仪?使用渗漏检测仪可以有效地检测到渗漏的位置. 该有效性是有一次传播的(红)色光和二次反射的(蓝)色光来决定的.  渗漏检测仪应用十分广泛,主要应用于石化工业、电力工业、航空造船业、造纸业、纺织业、冶金工业等。  压力/真空泄漏  当任何气体(空气、氧气、氮气……等)通过一泄漏孔隙,均会产生具有可探测高频成份的扰流,以渗漏检测仪来扫描附近区域,经由耳机可听到泄漏的急流声或是指示。检测仪愈靠近泄漏点,则急流声会愈大,指示读 值会更高。当然,环境噪音是个问题,但使用橡皮聚音探头可缩小探测仪的接收区域。以阻隔杂讯噪音波的干扰,渗漏检测仪的频率调整功能可降低背景噪音干扰,让没经验的使用者也可容易地操作来检测泄漏。   应用:瓦斯、天然气管路/筒槽、实验室/医院手术室、空调、气压管路、供气/氮气系统、油罐车及其它任何气体管路/舱室/筒槽之泄漏点的找出  热交换器、锅炉及冷凝器泄漏  真空或压力泄漏可用渗漏检测仪CARGO-SAFE检测出,配件、阀、联结轴都可作泄漏扫描。超声波的高频、短波特性,让使用者在高噪音环境下,也能定位出泄漏位置。冷凝管及热交换管可通过下列三种方法:真空、压力、超声波音响作泄漏测试。   应用:石化工厂、重工业、电厂、实验室、一般工厂的热交换器、锅炉及冷凝器的泄漏点寻找。  阀类泄漏  在线阀发生诸如泄漏或阻塞问题时可准确地作检测,有泄漏的阀,介质从高压侧经泄漏点至低压侧流动时,会产生扰流,而良好的阀则相对较安静,由于渗漏检测仪CARGO-SAFE有一宽广灵敏度及超声波频率选择范围,即使在噪音环境下,各种型式的阀都能准确地测试出泄漏问题。  轴承监测  渗漏检测仪型号:CARGO-SAFEE可检测轴承故障的最初阶段,NASA研究中心已经证实超声波轴承监测比使用传统温度及振动测试法,能更早定位出潜在轴承故障问题。以渗漏检测仪型号:CARGO-SAFE为例,使用者可听到声音品质及观察表头读值大小。因此提 供趋势监测、维护及确认潜在轴承问题,而频宽调整功能使得更容易将某一轴承作隔离分析。弧光或部分放电(电晕)会从绝缘劣化位置产生超声波信号,此种放电讯号用渗漏检测仪CARGO-SAFE作区域扫描能快速定位出故障点。此种信号用耳机听起来就象一油炸声或嗡嗡声。将检测器愈靠近放电处,就会得到愈强的信号。适用于电力开关、变压器、继电器、断路器、汇流排板、绝缘装置等的预防保养维修使用。   应用:电厂、工厂变电所、高压配电箱的电弧、部分放电或漏电痕迹、检测与定位、高压铁塔、变压器、高压绝缘物检测。  电气设备检测  弧光或部分放电(电量)会从绝缘劣化位置产生超声波信号,此种放电讯号用渗漏检测仪CARGO-SAFE作区域扫描能快 速定位出故障点。此种信号用耳机听起来就象一油炸声或嗡嗡声。将检测器愈靠近放电处,就会得到愈强的信 号。适用于电力开关、变压器、继电器、汇流排版、绝缘装置等的预防保养维修使用。   应用:电厂、工厂变电所、高压配电箱的电弧、部分放电或漏电痕迹、检测与定位,高压铁塔、变压 器、高压绝缘检测。  超声波密封测试  超声波音响(渗漏检测仪CARGO-SAFE)密封测试是一种非破坏性离线测试法,不须作加压,因此比传统使用加压或泡 沫的方法,更快速简单并且更精确。  此种测试法是在测密封室/简槽不须加压情况下,将超声波音源发生器置于内部或一端,则超声波信号会流至待 测物内部各角落,并穿透任何泄露位置。因此渗漏检测仪CARGO-SAFE于外部扫描穿透的超声波信号,即可指出泄露位置。   应用:飞机门窗、油箱、座舱泄漏、船舱/潜艇舱房泄露,汽车门窗泄漏。

  • 埋地管道泄漏检测仪的应用

    [url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42]埋地管道泄漏检测仪[/url]是一种常用的检测仪器,能对石油液化气、人工煤气、天然气等可燃性气体进行检漏,被广泛用于多个领域中。埋地管道泄漏检测仪的应用知识用户需要进行一定的了解,下面小编就来具体介绍一下,希望可以帮助到大家。埋地管道泄漏检测仪的应用埋地管道泄漏检测仪常见的有手持式埋地管道泄漏检测仪(伸缩式埋地管道泄漏检测仪)和手推式埋地管道泄漏检测仪。具),伸缩式设计,功能一体化。具有质量轻,操作简便的特点 采用了军品锂电池,快速智能充电,无需人工控制 采用大规格集成电路,LCD显示,声音报警,电源欠压报警功能 选用进口传感器和进口气泵,具有抗干扰、耐低温和稳定性、灵敏度高,选择性好,无需钻孔,直接地面检测埋地管道的泄漏点 报警声音随气体浓度变化而变化,操作人员无需观察显示部分,提高了工作效率。埋地管道泄漏检测仪的特点1、用手持式探头,对地上、地下的可燃性气体进行泄漏检测 2、地下管线泄漏气体达到报警浓度时声音报警 3、内置式充电电池 4、采用世界上最先进的传感器及吸气泵,可有效避免沥青路面挥发气体和汽车尾气的干扰,具有耐低温,高灵敏度,高稳定性的显著优点 5、吸入式检漏,灵敏度高,响应时间快 6、操作简单,只需打开电源开关和调零就可检测,调查路面漏气状况 7、报警声按浓度的比例变化,工作人员无需注意显示数值。

  • 埋地管道泄漏检测仪的主要特点和指标

    埋地管道泄漏检测仪的检测原理是:当地下输气管道发生腐蚀性穿孔、断裂必然产生气体的微量泄漏,在地面沟井、下水道等处缓慢扩散。检漏仪将含有可燃气体的空气,通过气泵送到传感器时,检测元件的阻值会随气体浓度迅速变化(其阻值变化的大小跟气体的浓度成正比),同时输出电压信号,经电路放大,单片机处理后送到显示部分,并产生随浓度变化的报警信号。  具有抗干扰、耐低温和稳定性、灵敏度高,选择性好,无需钻孔,直接地面检测埋地管道的泄漏点;报警声音随气体浓度变化而变化,操作人员无需观察显示部分,提高了工作效率。  主要技术指标和特点  外形设计:手持,伸缩式  检测气体:A型:天然气,液化石油气  B型:人工煤气  灵敏度:0~1000ppm,优于50ppm  1~100%LEL时,优于1%LEL  探测范围:0~1000ppm,1~100%LEL(自动)  预热时间:10s  响应时间:小于10s  电 池:9.6V可充电锂离子电池  充电时间:不小于4H  待机时间:大于8H  工作条件:温度:-10~60摄氏度 相对湿度:小于95%(无结露)  环境风速:小于2m/s  气体流量:1L/min  显 示:液晶显示(带背光)  尺 寸:165 mm×155 mm×68 mm  重 量:1.1kg  埋地管道泄漏检测仪采用伸缩式设计,功能一体化。具有质量轻,操作简便的特点;采用了军品锂电池,快速智能充电,无需人工控制;采用大规格集成电路,LCD显示,声音报警,电源欠压报警功能;选用进口传感器和进口气泵,具有抗干扰、耐低温和稳定性、灵敏度高,选择性好,无需钻孔,直接地面检测埋地管道的泄漏点;报警声音随气体浓度变化而变化,操作人员无需观察显示部分,提高了工作效率。

  • 【分享】车载燃气泄漏检测仪

    【分享】车载燃气泄漏检测仪

    40,000 ppm 交叉干扰无取样泵流量自动调整,700 至2,000 l/h 外形尺寸550 mmx 470 mmx 450 mm 将EGC车载燃气泄漏检测仪与所的车辆结合在一起,即可成为一辆准确高效的燃气泄漏检测车。EGC吸气取样单元 EGC的吸气取样单元分为左右两个部分,由不锈钢制成,安装在车辆的前端,除8只钟型取样头外,还可以换装8个管式取样头,用于路面条件不理想的路段。 每个取样头均采用快接插头的形式联接,配有高效过滤芯,这种连接形式使得更换和日常保养变得非常容易。 高效气泵将气样输送至传感器单元,气泵的运行状态等均由操作人员掌握并有系统自动记录。它的出力大小根据车辆的行驶速度进行调整,以保证气样吸取的最佳状态,避免气样被周边空气稀释。 气样中的一部分在通过疏水过滤器脱除水分后,被送入传感器单元。高度灵敏且快速的甲烷检测–– 红色曲线:T90 = 5 sec –– 绿色曲线: T90 = 2.5 sec (EGC) 本检测系统提供3年质保期。EGC传感器单元采用激光二极管传感器,以确定气样中甲烷的痕迹含量,可在2-3秒内检测到最低至1ppm的甲烷浓度(从气样吸入吸气探头开始)。得益于激光传感器的长期稳定性和选择准确性的特质,在使用过程中,不需要标定调整。 左图为不同反应时间的传感器相同速度条件下的检测曲线。气体浓度:50ppm;接触时间:0.12秒(相当于以30km/h的速度,通过1m宽度的气团)车载燃气检测的重要因素:车载燃气检测过程中,优化吸气泵流量与检测车辆的速度平衡是影响检测效果的重要因素之一。低速行驶条件下,如果吸气泵的流量过大,会导致气样中的气体浓度不必要地被稀释,进而造成检测结果低于报警下限;行驶速度较高时,吸气泵的流量没有相应的调高,也会造成气样浓度偏低,导致检测结果低于实际情况,同时也低于报警下限。基于上述分析,Esders车载燃气泄漏检测仪的吸气泵的流量控制,是与车辆的行驶速度成比例的,吸气泵的运行状态与速度时时关联。

  • 手推式埋地管道泄漏检测仪可以用来检测什么

    近年来,我国各地煤气中毒、天然气爆炸事故时有发生。在日常生活中,使用燃气不当造成的天然气泄漏、人员中毒伤亡事故更是屡见不鲜。因此,如何实现灭然气泄漏的快速、准确检测越来越成为人们普遍关注的问题埋地天然气管道泄漏如何检测采用手推式[url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42][color=#999999]埋地管道泄漏检测仪[/color][/url],在地面沿管路推行,仪器的采样吸气口与地面始终保持接触状态。这样的方式,既可避免在没有管道的地方去进行无意义的检测,同时,因为吸气口紧贴地面,燃气一旦窜出地面还未及扩散就已被吸入,即使是微小的泄漏也会被检出。在实验中检查出的漏点有很多是用肉眼看不出来的,只有当洗衣粉水浇上去,慢慢地才会冒出一个小泡。在泄漏检测仪的选择上要注意三点:(1)高灵敏度。(2)采气孔必需是贴地的。(3)采用内置泵吸式。发现异常点后就要在异常点上方的地面打出探孔,目的是导引泄漏出的燃气向地面自由、垂直上升,为确认漏点的准确位置提供客观依据。打孔前必需再次对管道进行精确定位,以保证管道的安全。探孔的数量至少在三个以上,探孔的深度应尽可能接近或超过管道的埋深(考虑到漏点有可能是在管道的下方)。根据不同的地面情况,采用多种地面钻孔设备:一对水泥、沥青等坚硬密实地面进行穿透性钻孔的较大功率电锤;对土壤、砾石层地:面进行深部钻孔的钻洞棒。钻洞棒的长度会影响钻孔的深度,一般况下,北方城市可采用能钻1.5m深的钻洞棒;南方城市则选择能钻1m深的钻洞棒就行了。钻洞棒的选择既要有相当的钢性,以针对干燥密实的老土层;同时,为对付土层中较大的砾石和片石,钻洞棒还要有能够自动转向绕过砾石或片石的柔性。探孔打好后,就要逐个测量各探孔的气体浓度。这时的探孔因深及管道,泄出的气体会顺着探孔窜出地面,因而,通过对各探孔所测浓度大小的比较,即可判断漏点的准确位置。

  • 手推式埋地管道泄漏检测仪介绍

    手推式[url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42]埋地管道泄漏检测仪[/url],检测时不需要钻孔和挖开覆土,只需推着仪器在燃气管道上方行走,便可以直接在地面检测地下输气管道的泄漏位置,是地下输气管道探漏理想的仪器。广泛应用于城镇燃气、石油、石化、油库、气站、油气田等部门气体输配管道的安全检查以及管道维护和泄漏抢险等。【主要技术指标和特点】外形设计:手推式检测气体:A型:天然气,液化石油气B型:人工煤气灵敏度:0~1000ppm,优于50ppm 1~100%LEL时,优于1%LEL探测范围:0~1000ppm,1~100%LEL(自动)预热时间:10s响应时间:小于10s电 池:9.6v可充电锂离子电池充电时间:不小于4H待机时间:大于8H工作条件:温度:-10~60摄氏度 相对湿度:小于95%(无结露)环境风速:小于2m/s气体流量:1L/min显 示:液晶显示(带背光)尺 寸:1100 mm×230 mm×280mm重 量:6.7kg【其它配件】充电器、滤纸、装箱文件【检测原理及方法】当含有可燃气体的空气,通过气泵送到传感器时,检测元件的阻值会迅速变大(其阻值变化的大小跟气体的浓度成正比),同时输出一电压信号,经电路放大后送到显示部分,并产生报警信号。

  • SL-808埋地管道泄漏检测仪的检测原理

    SL-808[url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42]埋地管道泄漏检测仪[/url]的检测原理是:当地下输气管道发生腐蚀性穿孔、断裂必然产生气体的微量泄漏,在地面沟井、下水道等处缓慢扩散。检漏仪将含有可燃气体的空气,通过气泵送到传感器时,检测元件的阻值会随气体浓度迅速变化(其阻值变化的大小跟气体的浓度成正比),同时输出电压信号,经电路放大,单片机处理后送到显示部分,并产生随浓度变化的报警信号。 主要技术指标和特点  外形设计:手持,伸缩式  检测气体:A型:天然气,液化石油气  B型:人工煤气  灵敏度:0~1000ppm,优于50ppm  1~100%LEL时,优于1%LEL  探测范围:0~1000ppm,1~100%LEL(自动)  预热时间:10s  响应时间:小于10s  电 池:9.6V可充电锂离子电池  充电时间:不小于4H  待机时间:大于8H  工作条件:温度:-10~60摄氏度 相对湿度:小于95%(无结露)  环境风速:小于2m/s  气体流量:1L/min  显 示:液晶显示(带背光)  尺 寸:165 mm×155 mm×68 mm  重 量:1.1kg

  • H1型埋地管道泄漏检测仪如何使用

    检测原理:当地下输气管道发生腐蚀性穿孔、断裂必然产生气体的微量泄漏,在地面沟井、下水道等处缓慢扩散。检漏仪将含有可燃气体的空气,通过气泵送到传感器时,检测元件的阻值会随气体浓度迅速变化(其阻值变化的大小跟气体的浓度成正比),同时输出电压信号,经电路放大,单片机处理后送到显示部分,并产生随浓度变化的报警信号。  采用H1[url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42]埋地管道泄漏检测仪[/url],在地面沿管路推行,仪器的采样吸气口与地面始终保持接触状态。这样的方式,既可避免在没有管道的地方去进行无意义的检测,同时,因为吸气口紧贴地面,燃气一旦窜出地面还未及扩散就已被吸入,即使是微小的泄漏也会被检出。在实验中检查出的漏点有很多是用肉眼看不出来的,只有当洗衣粉水浇上去,慢慢地才会冒出一个小泡。  在泄漏检测仪的选择上要注意三点:  (1)高灵敏度  (2)采气孔必需是贴地的。  (3)采用内置泵吸式。  3.漏点  发现异常点后就要在异常点上方的地面打出探孔,目的是导引泄漏出的燃气向地面自由、垂直上升,为确认漏点的准确位置提供客观依据。打孔前必需再次对管道进行精确定位,以保证管道的安全。探孔的数量至少在三个以上,探孔的深度应尽可能接近或超过管道的埋深(考虑到漏点有可能是在管道的下方)。本产品设计新颖,功能一体化。具有质量轻,操作简便的特点;采用了锂离子电池,快速智能充电;采用大规格集成电路,LCD显示,声音报警,电源欠压报警功能;选用进口传感器和进口气泵,具有抗干扰、耐低温和稳定性、灵敏度高,选择性好,无需钻孔,直接地面检测埋地管道的泄漏点;报警声音随气体浓度变化而变化,操作人员无需观察显示部分,提高了工作效率。  1、 主要技术指标和特点  外形设计:手推式  检测气体:天然气,液化石油气,人工煤气  灵敏度:0~1000ppm,优于50ppm  1~100%LEL时,优于1%LEL  探测范围:0~1000ppm,1~100%LEL(自动)  预热时间:10s  响应时间:小于10s  电 池:9.6V可充电锂离子电池  充电时间:不小于4H  待机时间:大于8H  工作条件:温度:-10~60摄氏度 相对湿度:小于95%(无结露)  环境风速:小于5m/s  气体流量:1L/min  显 示:液晶显示(带背光)  尺 寸:1100 mm×230 mm×280mm  重 量:6.7kg  【其它配件】  充电器、滤纸、装箱文件

  • 管道泄漏检测仪的探测方法

    [url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42][color=#666666]管道泄漏检测仪[/color][/url]的探测方法1、 管道位置探测及增益调节  探测人员将探头插头插入探管仪接收机插座,打开接收机,调节增益,通过↑ ↓ 键灵敏度高低的调节,使表头显示有一定的静态信号,如果在发射机附近信号太强,增益已调到最低时,信号仍然很强,就需降低发射机功率。  选择峰值法探测时,将探头平行于大地,以发射机接线点为圆心,10-20M 为半径做环形探测,当接收机收到由小变大,再由大变小的信号时,示值达到T=1000时,在此调节增益继续做环形探查,接收机有小—大—小的变化信号,最大点即为管线位置。  选择零值法探测时,将探头垂直于大地平面,调节增益,围绕发射机接线点10-20m做环形探测时,接收信号有大—小—大的变化时,小点即为管线位置。  2、 管道走向的探测  管线走向的探测有如下几种方法:  (1)两点一线法:管道位置探出以后,发射机接线点与管线信号定位点的连线即为管线的走向。  (2)探头转向法:管道位置探出以后,探测人员以此位置为中心,将探头角度转到探杆平行一致,然后以此点做平面环形探查,探头转到音响示值最小的角度就是管道走向。  (3)一步一扫法:此法采用最小法探测,每探到一处最小点,向前进一步,站于其上,再探出一最小点,再向前进一步,站于其上,如此循环多次,最后将一个个最小点连线就是管线的走向,因此也称多点连线法。此法对管道拐弯处和管道伸缩弯铺设地段比较适用。  在管道位置探出以后,进行管线常规探查,可以采用两种方法:零值法和峰值法。选用零值法探测时,一边探测前进,一边作S形摆动探头,以观察两边示值是否对称分布。不对称时,探测人员向音响示值小的一边移动,以保持始终在目标管线的正上方。。  选用峰值法探测时,探头与探杆垂直且平行于大地地平面并与管线走向成90°,此时在管线正上方收到的信号最强。  用峰值法探测时,接收机在增益调节的灵敏度显示数值宜在T=300-800左右,便于在探测时观察沿线管道上的情况异常。各种现象均会通过数值的变化反应出来:防腐层完好的管道衰弱缓慢;防腐层差劣的管道衰减速度很快,需频繁提高增益以补偿衰耗值;分支处突然衰减;拐弯处信号消失,需回走五步,作环形探查;破损处的前后也因破损的大小不同而有明显大小不同的变化;管道上的阀门、卡子、焊瘤也均有不同程度的变化。

  • 超音波检测仪的应用

    超音波检测仪泄漏检测系统不同于特定气体感应器受限于它所设计来感应的特定气体,而是以声音来检测。任何气体通过泄漏孔都会产生涡流,会有超音波的波段的部份,使得超音波检测仪泄漏检测系统能够感应任何种类的气体泄漏。用超音波检测仪泄漏检测系统扫瞄,可从耳机听到泄漏声或看到数位信号的变动。越接近泄漏点,越明显。若现场环境吵杂,可用橡皮管缩小接收区和遮蔽拮抗超音波。 另外超音波检测仪泄漏检测系统的频率调整能力也使得背景噪音干扰减少。可检查气压系统,测试电信公司所用的压力电缆等。桶槽、管路、及软管都可借加压而检测。以及真空系统,涡流排气,柴油引擎燃料吸入系统,真空舱,船舶舱间,水密门,材料处理系统,压力容器及管道的内外气液泄漏等。

  • 天然气管道泄漏国产检测仪器

    在现阶段的技术条件支持下,天然气管道是否会发生泄漏问题,不但与天然气管道自身质量相关,同时也与周边环境有着显著的相关性关系。  1.天然气管道常出现泄漏的区域结合实践工作经验来看,天然气管道比较常出现泄漏的区域有以下几个方面:  (1)连接部位;(2)冲刷部位;(3)填料部位。  由于天然气管道所敷设区域为盐碱地地区,腐蚀问题极为严重,因此若无法及时做好对天然气管道耐腐蚀处理工作,则极有可能引发部分高腐蚀区域出现严重的天然气泄漏问题。同时,从管理的角度上来说,虽然对天然气管道沿线的动态监督与管理做的很不错,但是还有发生“打孔盗气”的问题,不但造成了经济利益的损失,同时也潜在大量的安全隐患。  2.天然气泄漏的原因  进一步从理论角度上分析,会导致上述区域出现天然气泄漏问题的原因还表现在:  由于天然气管道密封垫片压紧力不足,导致法兰结合面上出现粗糙度失衡的问题,最终导致法兰面与垫片之间的密合度不够,引发天然气的泄漏。多将此种泄漏现象称之为界面泄漏;  在天然气管道密封垫片的内部,由于其内部存在一定的微小间隙,导致压力介质在管道传输过程当中可能会通过此区域,并导致天然气管道出现渗透性的泄漏问题;  受到安装质量因素的影响,导致密封垫片可能出现过度压缩、或者是比压不足的问题,同样会引发天然气管道表现出不同程度上的泄漏问题。  [url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42][color=#333333]埋地管道泄漏检测仪[/color][/url]  埋地管道泄漏检测仪采用伸缩式设计,功能一体化。具有质量轻,操作简便的特点;采用了军品锂电池,快速智能充电,无需人工控制;采用大规格集成电路,LCD显示,声音报警,电源欠压报警功能;选用进口传感器和进口气泵,具有抗干扰、耐低温和稳定性、灵敏度高,选择性好,无需钻孔,直接地面检测埋地管道的泄漏点;报警声音随气体浓度变化而变化,操作人员无需观察显示部分,提高了工作效率。  主要技术指标和特点  外形设计:手持,伸缩式  检测气体:A型:天然气,液化石油气  B型:人工煤气  灵敏度:0~1000ppm,优于50ppm  1~100%LEL时,优于1%LEL  探测范围:0~1000ppm,1~100%LEL(自动)  预热时间:10s  响应时间:小于10s  电 池:9.6V可充电锂离子电池  充电时间:不小于4H  待机时间:大于8H  工作条件:温度:-10~60摄氏度 相对湿度:小于95%(无结露)  环境风速:小于2m/s  气体流量:1L/min  显 示:液晶显示(带背光)  尺 寸:165 mm×155 mm×68 mm  重 量:1.1kg

  • 【资料】新型气体泄漏超声检测系统的研究与设计

    介绍了一种新型的气体泄漏超声检测系统,在分析小孔气体泄漏产生超声波的原理的基础上,阐述了该检测系统的原理及设计方案。该系统能对各种压力容器的孔隙泄漏所产生的微弱超声信号进行精确检测。该系统利用DSP技术对泄漏所产生的超声波信号进行分析处理和声压级计算,从而实现对泄漏的检测及泄漏量的估算。 http://www.instrument.com.cn/download/shtml/044647.shtml

  • 气泡泄漏检测方法的特点以及压力衰减法检漏新技术

    气泡泄漏检测方法的特点以及压力衰减法检漏新技术

    [color=#ff0000]摘要:针对传统的气泡法检漏技术,本文详细介绍了气泡法的基本原理、气泡法中的两种标准方法——加压法和真空法以及对应的标准规范,并对这两种气泡法进行了对比分析。本文还对气泡法的技术特点进行了分析,指出了气泡法检漏技术的局限性,由此引出和介绍了更先进的自动化高精度的检漏测试技术——压力衰减法。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=18px][color=#ff0000][b]1. 气泡泄漏检测方法概述[/b][/color][/size] 气泡泄漏检测(bubble leak test)一般简称为气泡排放检测(bubble emission test)、浸没泄漏检测(submersion leak test)、水下浸没泄漏检测(underwater immersion leak test)或“浸泡检测(dunking test)”,是一种通过排放气泡来检测和定位被测物泄漏的试验方法。 如图1所示,气泡捡漏法的基本原理是设法使浸泡在水介质中的被检对象内外产生压力差,如果存在泄漏,则高压气体通过泄漏点向低压流动,在低压侧可以观察到泄漏气体在水中产生的气泡,由此来检测泄漏,具有操作简便、快捷和低成本的特点。[align=center][img=气泡泄漏检测基本原理图,500,343]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172050596927_5663_3221506_3.jpg!w690x474.jpg[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图1 气泡泄漏检测方法基本原理[/color][/align] 气泡泄漏检测方法的灵敏度受压力差、加压气体和起泡溶液的影响。目前气泡泄漏检测方法主要依据以下两种技术和相应方法: (1)加压技术:给被检对象内部直接用气体加压,在被检对象外部直接施加起泡溶液或将被检对象直接浸入溶液,根据泄漏气体通过液体时形成的气泡,确定被检对象是否泄漏及漏孔位置。相应标准为 ASTM F2096“通过内部加压检测医用包装严重泄漏的标准试验方法”。 (2)真空技术,适用于检测时不能直接加压设备的泄漏检测方法。在被检设备壳体局部区域施加起泡溶液,然后通过真空罩使这一局部区域两侧形成一定的压力差,如有泄漏发生,则会在压力低的一侧产生气泡,从而可以确定泄漏产生的部位。相应标准为 ASTM D3078“通过气泡排放测定软包装渗漏的标准渗漏试验方法”。 国家标准 GB∕T 34637“无损检测 气泡泄漏检测方法”将上述两种方法进行了汇总,对于刚性容器的检漏也有相应标准 ASTM D4991"用真空法测试空刚性容器泄漏的标准试验方法“,但基本原理都相同。本文将对这种气泡泄漏检测方法进行分析,介绍相应的特点和局限性,由此引出后续将介绍的目前气体泄漏检测新技术。[b][size=18px][color=#ff0000]2. 两种气泡法检漏装置简介[/color][/size][/b] 依据上述气泡法的测试系统是一种能够检测、定位和一定程度上量化气泡排放泄漏的装置,检漏装置主要由两部分组成。第一个组件是一个在被检对象内外之间产生压力差的装置,该压力差将开始驱使对象的内部气体通过泄漏路径从较高压力(对象内部)流向较低压力(对象外部)。这种压差的形成通过两种方式实现: (1)通过插入或连接压力探针(加压管线)进行内部加压。这意味着内部压力大于环境空气压力。 (2)通过将被检对象放置在真空室中来抽真空。这意味着对象内部的压力是大气环境压力,而对象外部的压力小于环境压力。 检漏装置的第二个组成部分是浸没液体介质。这种介质(在大多数情况下是水)将使操作者能够检测到从泄漏的被检对象中发出的气泡。浸没液体介质有时可以是油、酸浴或其他液体物质,该液体主要是充当能够视觉检测气泡的介质。[color=#ff0000] (1)采用内部加压技术的检漏装置(ASTM F2096)[/color] 在采用加压技术的检漏装置中,对于柔性被检对象的检漏,理想方法是通过插入皮托管式静态探针对被检对象进行内部加压,或直接通过刚性被检对象的管路和接口进行内部加压,如图2所示。该装置需要一个压力控制系统,该系统由压力源、高精度压力控制器和压力计组成,可实现较宽范围的精确压力控制以满足柔性和刚性被检对象的加压捡漏需求。 对于柔性被检对象,内部加压方法有时需要静态探针刺穿被检对象,以便进行内部加压。内部加压方式可以更好地控制压力,处理被检对象,如在测试过程中转动或旋转袋子。[align=center][color=#ff0000][img=气泡法加压检漏装置结构示意图,600,353]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172051374796_2780_3221506_3.jpg!w690x407.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图2 气泡法内部加压检漏装置结构示意图[/color][/align][color=#ff0000] (2)采用外部真空技术的检漏装置(ASTM D3078)[/color] 在采用外部真空技术的检漏装置中,最理想的是丙烯酸塑料(亚克力)材料制成的真空室,如图3所示。因为丙烯酸塑料是透明的,能够在测试过程中看到漏气过程的全貌。就检测准确性而言,它也是最具成本效益和最划算的。[align=center][color=#ff0000][img=气泡法检漏装置亚力克真空箱,450,526]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172051518809_7707_3221506_3.jpg!w609x713.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图3 气泡法外部真空检漏装置[/color][/align] 该真空室必须与真空泵连接,该真空泵可以是旋转叶片泵或文丘里泵。旋转叶片泵由电力驱动,将产生更高的真空,并且不需要加压供气来运行。另一方面,文丘里泵不需要电力,将产生较低的真空,且需要压缩空气源。[b][size=18px][color=#ff0000]3. 两种气泡检漏法的对比分析[/color][/size][/b] 对于上述内部加压和外部真空这两种气泡检漏法在实际应用中的选择,往往并没有明确的答案。选择哪一种气泡检漏法要根据被测对象的具体情况而定。表1列出了两种检漏方法对比。[align=center][color=#ff0000][img=两种气泡法检漏技术对比,690,209]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172052182542_7313_3221506_3.jpg!w690x209.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]表1 两种气泡法检漏技术对比[/color][/align] 当涉及到标准测试方法指导文件时,方法会有所不同。外部真空法和内部加压法分别以ASTM D3078和F2096为依据。外部真空法需要真空源,如采用真空泵或压力驱动的文丘里泵,内部压力法需要压力源和压力调节设备,不要求在真空法泄漏测试期间刺穿被检对象,而内部加压法则需要用探针刺穿样品以充入空气。在真空室内进行测试时,不能旋转或处理样品,这可以通过内部加压方法来实现。另外,加压法的压差更高、压力控制更好和更精确,因为可以更精确地控制压力。真空系统更复杂,因为内部腔室是气密和密封的,以便能够抽真空,且压差较小。[b][size=18px][color=#ff0000]4. 气泡法检漏特点分析[/color][/size][/b] 通过上述对气泡法检漏装置的介绍和对比,概括地说,气泡法检漏测试有如下特点优点。 (1)经济且有效的密封性能测试:涉及到产品的密封性能测试评价,没有比水浸气泡法泄漏测试更好的方法了,而事实上,比气泡法更好的方法要贵一两个数量级。 (2)简单易行的泄漏测试:将测试样品放入水浴中,抽真空或加压,寻找气泡,这是一种非常简单的检测和定位泄漏的方法。这在实际应用中非常便利,操作人员不需要太多的技术培训就可以进行检漏测试。 (3)泄漏小袋和包装的实际测试:所有需要仅是一个丙烯酸塑料箱和一个真空泵来进行检漏测试,对于大多数商业和医疗包装来说,测试的准确性也相当不错。 (4)包装泄漏的视觉检测和定位:泄漏可以在几秒钟内可通过视觉进行检测和定位。 (5)快速样品制备:许多被测样品无需太多准备,这意味着测试流程可以非常顺利地进行。 (6)通用测试方法:气泡泄漏测试可用于各种形状和大小的被测对象。 气泡法作为一种最传统的检漏技术,仍然在众多领域得到应用。然后根据研究表明,当结果依赖于人工视觉检查时,近30%的泄漏被遗漏,且通常检测效率和灵敏度低,需要操作人员目视识别泄漏。其面临的挑战主要包括: (1)如不加精密的真空压力控制,难以保持一致的测试条件。 (2)水很容易被污染。 (3)粘性物质可以掩盖测试过程中的泄漏。 (4)由于测试时间长、测试后清洗和干燥被检对象。 (5)对于较大尺寸的被检对象,大型水箱和吊装装置会占用场地和空间。 气泡法检漏测试的具体缺点是: (1)破坏性测试:即使包装的内部没有被水损坏或破坏,气泡法泄漏试验也被认为是破坏性试验,皮托管式静压探头的插入会在包装上造成一个穿孔。 (2)主观泄漏检测方法:气泡排放需要测试人员的参与,这给测试方法带来了主观性。测试操作员必须参与测试,否则可能会出现问题。 (3)密封被检对象的制备和处理:必须清洁被检对象,并为泄漏试验做好准备。此外,有些人可能不喜欢处理潮湿对象所带来的不便。 (4)测试程序取决于被检对象:对水敏感的被检对象,如电子设备,可能不适合这种测试方法。泄漏无法量化,没有办法知道泄漏的大小,只能知道泄漏在哪里。[b][size=18px][color=#ff0000]5. 气泡法检漏技术的局限性[/color][/size][/b] 气泡法检漏中产生气泡的唯一原因是因为在被检对象的内部和外部之间存在压力差,气体被从较高压力的环境驱入较低压力的环境,由此所带来的局限性如下: (1)最小可检测漏率 真空泄漏测试专家的共识是气泡法测试的最小可检测泄漏率为每秒0.001标准立方厘米,这意味着在每秒0.001标准立方厘米的漏率下,1立方厘米的泄漏大约需要100秒。 (2)渗透性材料的气泡泄漏试验 气泡泄漏测试不能在可渗透材料上进行,因为气泡泄漏测试开始时,数百个气泡开始从材料中冒出,这将使得定位和精确定位漏洞几乎不可能。 (3)气泡视觉检测的主观性 当我们研究气泡出现的频率和大小时,这种测试方法的主观性也受到质疑。假设在气泡泄漏实验中肉眼可以合理看到的最小气泡直径约为1mm,并假设一个直径为1mm的完美气泡球,因此气泡的体积为0.000524标准立方厘米。这意味着在0.001scc/s的泄漏率下,被检对象每秒钟将放出约2个气泡。 (4)内部真空法导致有限空气滞留 真空法的另一个局限性是,被检对象的起始压力一般是一个大气压,被检对象内部的空气量有限。在检漏过程中被检对象中存在的空气越来越少,因此压力越来越低,这意味着在低空气体积下,没有足够的空气从样品中排出用于适当的检测。 (5)加压法和真空法的不同 最后,如果被检对象已经加压到高压,真空室可能就没有太大的意义。我们这里假设被检对象已经被加压到200psi的绝对压力,然后浸入一个气泡测试槽中。漏率由以下公式得到:[align=center][img=漏率公式,200,67]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172053406932_1785_3221506_3.jpg!w294x99.jpg[/img][/align] 式中:Q代表漏率;P1代表试样内部压力;P2代表试样外部压力;R代表气体常数;V代表体积;t代表时间。从公式可以看出,这仅仅意味着压差乘以常数乘以体积随时间的变化决定了漏率大小。为了更直观的说明问题,假设R、V和 t 都是1: 若被检对象已加压到200psi,标准大气环境压力为15psi,那么漏率为200–15=185。 若这个加压对象浸入一个水箱容器并抽真空,压力差将是200psi,即漏率为200–0 = 200。 由此可见漏率测量值只提高了7.5%,这意味着会看到多了7.5%的泡沫。如果被检对象可以采用加压法检漏,那么将具有这种内部加压的对象放入真空气泡泄漏箱就没有多大意义。 另一方面,在真空法检漏中,如果被检对象在15psi的标准大气环境压力下密封,浸入一个水箱容器并抽真空,压力差最大也只能是15psi,即漏率为15–0 = 15。由此可见,压差越大,漏率越大,则可观察到的气泡越明显,说明加压法要比真空法的测量灵敏度更高。[b][size=18px][color=#ff0000]6. 压力衰减法检漏技术[/color][/size][/b] 为了进一步解决上述气泡法检漏中的局限性,在气泡法基础上发展起来的压力衰减法泄漏检测技术逐渐成为当今最常用的方法。它的简单性使其易于自动化并集成到生产和装配过程中。 简而言之,压力衰减法测试是用空气填充被检对象直到达到目标压力,切断气源以隔离压力,并测量该压力在设定时间段内的衰减(损失),任何压力损失都表明存在泄漏。压力衰减法的灵敏度是测试部件尺寸和测试时间的函数,大多数测试都可以相当快速地执行,并获得高度准确的结果,但零件越大,获得准确测试结果所需的周期时间就越长。压力衰减法具体方法包括: (1)压力衰减的dP和dP/dT微分法。 (2)压力衰减的泄漏标准校准法。 (3)压差衰减的dP和dP/dT微分法。 (4)压差衰减的泄漏标准校准法。 (5)体积填充(密封设备)捡漏法。 以上压力衰减法详细内容将在后续文章中进行详细介绍。因为压力衰减法的应用可实现检测自动化,给检漏测试带来以下几方面的改进: (1)自动化泄漏测试节省时间和金钱 在制造过程中自动进行空气泄漏测试可以节省时间、金钱和工时。可自动按照设定确定是否符合泄露标准,一旦出现问题泄漏测试仪将通知生产线操作人员,可更快地发现产品缺陷,最大限度地缩短周转时间。 (2)精确和可重复的精密制造方法 与传统的水浸气泡法相比,自动化空气泄漏测试可提供更高准确度和可重复性的精确结果。 (3)可扩展的自动检漏系统符合您的要求 制造过程中使用的数字泄漏测试系统允许扩大生产规模并提高质量保证测试的速度。多种类型的泄漏测试仪可满足不同的需求,不同方法和规格的自动泄漏测试系统可满足大多数需求。 (4)适用于任何行业制造的自动化泄漏测试方法 随着制造方法变得更加自动化、先进和数字化,生产的各个方面都必须跟上步伐。制造过程中使用的自动泄漏测试是在满足需求的同时认证产品质量的绝佳方式。自动化泄漏测试最大限度地提高了各行业的效率,但在制造业尤其有用,典型应用领域有医疗设备和部件、药物、汽车零部件、航空航天部件、消费品和电子产品、包装等应用。 (5)制造过程中的自动空气泄漏测试创造了更高效的系统 制造过程中使用的自动空气泄漏测试将提高应用系统的整体效率,同时提高最终产品的质量。压力衰减法泄漏测试是非破坏性的,因为它使用干燥的空气来检查缺陷,并且具有较小的物理足迹。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~[/align]

  • 天然气泄漏检测仪

    采购可以检测厂房内的天然气管道和管件等是否存在天然气泄漏,仪器为手持,可以在各厂房内进行巡检。请提供厂家信息。联系人13961137659 王

  • 【分享】超音波检测仪在设备预防保养中的应用-1

    一般人平均可接收到音波的门槛是16,500Hz。虽然有些人可听到约21,000Hz,但超音波通常是指频率 高过20,000Hz的波段。因为超音波是高频的,所以是短波。性质不 同于可听到的音波或低频音波。低频音波比高频音波需要较少的声音能量 来通过相同的距离。超音波探测仪所用的超音波技术通常是指空测(Air-borne)超音波。 超音波实际上是由所有形式的摩擦所组成的。例 如将姆指与食指互相摩擦,就会产生超音波范围内的信号。虽然可能会隐约地听到这个摩擦声,但是使用超音波探测仪却会听到极响亮 的声音。会听到极响的声音是因为超音波探测仪将超音波信号转到可听音范围并加以放大。因为超音波是相当低的振幅,所以放大是很重要的性能。 虽然大部份运转中的设备都 会溢射出明显的可听音,然而在溢射的音波中,超音波最重要。在预防保养中有人会由简单的听音以决定轴承损坏。但在超音波范围内的变化常常会因为无法被接收到而忽略 。当轴承在可听音的范围听起来是损坏时,已经需要立 刻换修了 。超音波提供可预测的侦断能力 。当超音波范围内的音波开始改变时,仍有时间来计划适当的维修。 在测漏 方面,超音波提供快且正确的方法来定位微小及粗大的泄漏 。因为超音波是短波,所以在泄漏 端可以清楚、大声地接收到泄漏 的超音波成份。在噪杂的工厂,超音波的特性使其更 为明显有用。大部份工厂的声音会盖掉泄漏 的低频成份,使得无法使用可听音检查。因超音波探测仪对于低频声无反应,只听泄漏 的超音波成份,所以借由扫瞄测试区,使用者可以快速找出泄漏 源。 压缩空气泄漏检测       压缩空气泄漏是工厂最大的浪费之一;同时泄露会造成系统压力降低,甚至造成执行机构动作迟缓或拒动;也会造成空压机负荷增大,浪费10-15%的电能,缩短空压机电机寿命。因此,压缩空气系统均需定期(每年至少3-4次)进行检查,及时发现泄露并维修。而泄漏气体无色无味,泄漏产生的噪音在工厂环境下无法听到,给人们检测带来困难。U-SDT超音波170型设备状态巡检仪应用先进的数字净化技术检测压缩空气泄漏,将人无法听到的高频超声转化为听得见的声音,通过耳麦进行泄漏监听。使泄漏检测工作简单易行,即使在最吵闹的工业环境下也能检测出来,从而为您节约大量资金。轴承状态监测           摩擦力监测直接表明设备的相对健康状况,使用超声检测仪跟踪高频摩擦力,可及时获知设备的润滑状态和其它机械部件(轴承、齿轮、耦合器、泵叶轮)的运行状态信息。定期检测,作为预测性维修组成部分,大大先于低频检测仪器发现故障。提前故障报警、合理计划、大大节省突发事件带来的维护费用。利用U-SDT超音波170型设备状态巡检仪测量数据,然后下载至电脑,进行状态跟踪和报警监测。同时可以通过选择一个非接触温度测量探头或接触式温度测量模块,检测温度参数,有助于综合诊断结果的精确性。润滑状况监测           AVM-声学振动监测跟踪高频轴承能量,以决定正确的润滑间隔,并预测轴承何时进入它的第一个磨损阶段。过多的给电机注油会导致润滑剂挤入绕组线圈,引起短路和更严重的破坏。润滑条件下,轴承给转动机械的生命周期带来负面影响。那么,你如何能让它操作适中呢?U-SDT超音波170型设备状态巡检仪会你实时掌握加多少润滑油适中。  当相对于基准数据的增加量超过8dBuV,表明轴承需要润滑。加油过程中采用接触式探头,在轴承润滑过程中通过声振动监测可以确保合适的润滑量,防止润滑油过度。蒸汽却水器检查            不断上升的能源消耗使蒸气却水器成为一种昂贵的设施。最典型的故障是阀门故障,占30~40%。发生故障的阀还提供被污染的低质量蒸汽以及危险的水锤。  U-SDT超音波170型设备状态巡检仪就仿佛给检查者一个阀门的“内部视角”,把高频声波噪声翻译成接触源本地化的音频,检查者不会被上下游的环境噪声所干扰。  蒸气却水器上、下游的温度测量通常能对故障疏水器发出警报。可以通过选择一个非接触温度测量探头,进一步加强蒸气却水器的检查。阀门和液压系统           系统在线时,阀门内部阻塞或泄漏可以被准确地发现。使用U-SDT超音波170型设备状态巡检仪检查液压回路故障来找出内部泄漏快速而轻松。U-SDT超音波170型设备状态巡检仪的“接触模式”沿回路采集样本读数。检查员能清楚地确定流动方向,更重要的是故障源,即使在高噪声区域。液压柱塞上穿过密封的内部泄漏在油中产生微小气泡,随着它们从压力侧到达无压侧,它们依次“爆裂”。这些小爆炸产生超声波能量,容易在U-SDT超音波170型设备状态巡检仪的耳机中检测到。调节检测器的频率来消除干扰的超声波。泵气蚀               气蚀通常是泵被要求运转在超出其规格的工况下的结果。小气穴在叶轮的背后发展。这些气泡破坏性地影响泵的内部组件,包括蚀损叶轮表面并留下疤痕。  纸浆厂、化学厂、水处理厂的维修人员非常清楚气蚀现象对泵部件的破坏作用。超声检测仪可以在泵气蚀现象早期将其检测出来。在使用超声检测的日常预防性维修计划中,气蚀现象检查更为频繁。将接触探头抵靠泵壳,通过检测仪器耳迈探听气泡爆破发出的声响,如果现象严重,故障声响就像电影院爆米花机发出的声音。这种检测性工作可以节省巨大的潜在消耗。锅炉、热交换器、和冷凝器泄漏    用U-SDT超音波170型设备状态巡检仪扫描锅炉、热交换器和冷凝器中的外压力或真空泄漏。聆听相同的、与压缩气体和真空泄漏有关的吵闹声。作为定期预测维护的一部分,所有管道连接、法兰、密封和进出门都应接受检查。  冷凝器和热交换器中的管道泄漏可以用压力法、真空法、或者双声波变送器法来检查。选择适合你应用的方法,看一看你的检查时间戏剧性地减少。往复式压缩机           往复式压缩机阀门开和关使内部燃烧发动机“呼吸”。这些阀门变脏或炭化时,它们的效率降低。尽管有缺陷的阀门的特征是熟悉的泄漏的嘈杂或紊乱声,正确就位的阀门应该是安静的。来自阀门的信号可以用U-SDT超音波170型设备状态巡检仪的软件分析。实时波形分析将反映代表阀门泄漏的严重锯齿峰。用U-SDT超音波170型设备状态巡检仪MD和数据管理软件跟踪这些变化趋势并保存到电脑上。电气检查             当绝缘子周围的空气被电离时,会产生化学反应,腐蚀金属部件,削弱绝缘物的绝缘能力。电晕放电产生的高能量将导致机械部件严重损坏,造成非预期性停运和对成千上万的服务客户造成影响,严重的可导致火灾和爆炸出现。特别是工厂中由电气原因引起的火灾和爆炸会因现场危险和有毒化学物的存在产生严重的连锁反应。请继续阅读:[url=http://www.instrument.com.cn/bbs/shtml/20070204/737174/]【分享】超音波检测仪在设备预防保养中的应用-2[/url]

  • 【资料】超声波仪器常见问题

    超声波仪器常见问题超声测试是什么?超声波非破坏性检测,也被叫做超声波NDT或者简单地UT,是一种通过使用高频声波刻画被测件厚度或者内部结构的方法。用于超声波检测的频率,或者斜度很多倍的高于人类听力的界限,一般在500 KHz到20 MHz的范围内。什么类材料可以检测?在工业应用中,超声波测试被广泛的应用到金属,塑料,复合材料和陶瓷中。唯一不适合用常规设备进行超声波测试的普通工程材料是木材和木制纸产品。超声波技术同样广泛的用于生物医学领域进行诊断成像和医学研究。超声检测的优点是什么?超声检测完全的非破坏性。测试件不需要被切割,断片,或者使用破坏性的化学药品。只需要进入一侧,不像用机械测厚仪测量,比如测径器和千分尺。使用超声波检测没有潜在机械上海,不想放射线照相术。当一个测试被适当的设置,结果是高可重复性和可靠的。怎么工作的?高频声波非常有方向性,它们传播穿过一个媒介(像一块钢或者塑料)直到它们遭遇一个其他媒介(像空气)的边界,在这个点它们发射回它们的源头。通过分析这些反射,测量被检测件的厚度,或者发现裂缝的迹象,或者其他隐藏的内部缺陷是可能的。超声检测潜在的局限性是什么?超声波缺陷检测需要一个训练过的操作员,他可以设置一个测试,有适当的参考标准和适当的结果说明。检测一些复杂几何形状的工件可能有挑战性。超声波测厚仪必须在尊重被测材料的基础上校准,应用需要一个大范围的厚度测量或者声学上不同的材料测量需要多个设置。超声波测厚仪比机械测量设备昂贵的多。什么是超声检测仪器?一个超声波测厚仪是在测试件内产生声脉冲的设备,EMT260转速仪非常精确的测量知道回波被接收到的时间间隔。已经把被测材料声速编程进去,仪器使用声速信息和测量时间间隔经简单的关系计算厚度,【距离】等于【声速】乘以【时间】。什么是超声波探头?探头是将一种能量形式转换到另一种能量形式的任何设备。一个超声波探头将电子能量转换成机械振动(声波),声波转换成电子能量。典型地,它们小,手持装配,有供给特殊测试需要的多种频率和类型。超声检测仪器仪表多精确?在最优化条件下,商业超声波仪器可以达到高达+/- 0.001 mm(0.00004")的精度,在大多数常用工程材料中精度有+/- 0.025 mm(0.001"),或者可能更高。影响精度的因素包括与被测材料声速的一致性,声音散射和吸收的程度,表面状况和精确度,注意对于即将到来的应用仪器需要校准什么。谁使用超声波仪器?超声波仪器主要的应用是测量被腐蚀的管或箱的残余厚度。测量在不需要进入里面或者要求管或箱被耗尽的情况下快速简单的实现。其他重要的应用包括测量模塑瓶和类似容器,涡轮叶片和其他精密仪器或者铸件,小直径医学管形材料,橡皮轮胎和传送带,玻璃纤维船体,甚至隐形眼镜的厚度。什么类型的缺陷可以被发现?广泛种类的裂纹,气孔,脱胶,夹渣和影响结构整体性的类似问题通过超声波探伤仪可以全部被定位和测量出。在给定应用中最小可以被检测到的缺陷尺寸取决于被测材料的类型和在考虑中的缺陷类型。谁使用超声波缺陷探伤仪?超声波探伤仪在严格的安全相关和质量相关应用中被广泛使用,包括结构焊接,钢铁梁,锻件,管道和箱,飞机发动节车架,骑车车架,铁路轨道,动力涡轮和其他重型机械,铸件和很多其他重要应用。什么是超声波探伤仪?声波在材料中传播将以一种可语言的方式反射回来,当碰到诸如裂缝和气孔的缺陷。一个超声波探伤仪是产生和处理超声波信号并创造一个波形显示的仪器,它可以被一个训练过的操作员用于发现测试件中的隐藏缺陷。操作员鉴别来自好的部件的特征反射图像,然后在反射图像寻找可能是显示缺陷的变化。其他什么类型仪器可用?超声波成像系统被用于产生高清晰度照片,类似于X-光,用声波映射部件的内部结构。最初发展用于医学诊断成像的相控阵技术用于工业情形来造成代表性的图片。大型到苗系统被用于航天工业和金属加工厂商检查原材料和最后成型件的隐藏缺陷。超声波脉冲发生器/接收器和信号分析被用于多种材料研究应用。常用的探伤方法有哪些?答:我国的国家标准中目前规定的是超声检测(UT)、射线照相检测(RT)、渗透检测(PT)、磁粉检测(MT)和涡流检测(ET)五项,我国的国防科技工业系统最近又新增加了声发射(AT或AE)、计算机层析成象检测(CT)、全息干涉和(或)错位散斑干涉检测、泄漏检测(LT)和目视检测(VT)等五种方法。在欧美国家还把中子射线照相检测(NRT)以及日本把应变测试等也纳入了无损检测人员资格鉴定与认证的无损检测方法项目。超声检测Ultrasonic Testing(缩写UT)GB/T12604.1-2005 无损检测术语超声检测;射线检测Radiographic Testing(缩写RT)GB/T12604.2-2005 无损检测术语射线照相检测;磁粉检测Magnetic particle Testing(缩写MT)GB/T12604.5-2005 无损检测术语磁粉检测;渗透检验Penetrant Testing (缩写PT)GB/T12604.3-2005 无损检测术语渗透检测;涡流检测Eddy current Testing(缩写ET)GB/T12604.6-2005 无损检测术语涡流检测;非常规无损检测技术有:声发射Acoustic Emission(缩写AE);泄漏检测Leak Testing(缩写UT);光全息照相Optical Holography;红外热成象Infrared Thermography;微波检测Microwave Testing斜探头的K值如何定义?答:斜探头折射角的正切值称为K值,它等于斜探头λ射点至反射点的水平距离和相应深度的比值。国外的斜探头一般以折射角来划分45,60,70度。它们是以超声波在钢中的折射角来标记的。在中国国内,则是以折射角β的正切值来标记斜探头,如K=1,则β=45。探头接口有哪些?A)BNC接口,即国内通常所说的Q9接口B)Lemo 00接口C)Lemo 01接口D)Microdot接口,用于微、小型探头E)UHF接口,通常用于水浸探头便携式探伤仪器出现问题时,应该如何处理?当仪器出现一些非正常的现象时,如显示乱码时,按以下步骤进行处理:第一步,关机后再开机,让系统重新启动。第二步,如问题仍存在,尝试将仪器进行恢复出厂设置。注:使用恢复出厂设置时需谨慎。因为该操作可能会导致仪器内保存的所有设置及数据丢失。第三步,当问题仍无法解决,请联系我公司有关维修事宜。超声波测厚仪/探伤仪通用的自动校准步骤,适用于Panametrics-NDT品牌?步骤1:准备和被测材料相同材质,表面状况相一致的厚、薄各一块校准试块,试块要求上下表面平行,并且厚度已知。步骤2:将探头耦合到薄的试块上,进行零点校准。2.1当厚度读数稳定时,按【CALZERO】+ENTER或【CAL】+【ZERO】(根据仪器的不同进行选择相应的操作)2.2探头移离试块,输入已知的实际厚度并确认输入步骤3:将探头耦合到厚试块上,进行声速校准3.1当厚度读数稳定时,按【CALVEL】或【VEL】(根据仪器的不同进行选择相应的操作)3.2探头移离试块,输入已知的实际厚度并确认输入步骤4:按MEAS键完成校准。此时,仪器将自动计算出试块的声速和探头的零点。在超声探伤中和测量中为什么必须使用试块?超声探伤中使用的试块分为标准试块和对比试块两大类。标准试块具有规定的材质、表面状态、几何形状与尺寸,可用以评定和校准超声检测设备。对比试块是以特定方法检测特定试件时所用的试块。探伤中使用试块是为了保证检测结果的准确性与可重复性、可比性。超声测量中使用的试块是针对待测工件而特别制作的相同材质、热处理工艺的试块。它的使用是为了校准仪器的声速及零点,以便得到比较准确的测量厚度。使用射线机(含源)注意事项1.使用单位必须持有国家环保颁发的同位素工作许可证和个人上岗证2.在使用射线设备(含源)时必须随身携带个人射线报警器和现场射线射线剂量仪3.只有经过严格、安全和标准的培训的放射线人员方可从事射线工作4.放射线如出现突发性事故,要及时上报,并与我们联系,我公司将启动应急方案,直赴现场进行应急处理渗透注意事项1.使用时请勿向人体及餐具喷射。2.请勿放在直射阳光下曝晒3.使用现场应避免火种。4.误入眼睛和皮肤用清水冲洗。5.尽可能使用防护手套。6.切勿让小孩玩弄以免引起意外。7.密闭容器使用注意通风。磁粉探伤注意事项1.仪器在使用时,应避免空载工作,防止产生不必要的温升或损坏。2.使用探头时,端面与被检测工件要保持良好的接触。再按下手把上的充磁按钮开关,此时探伤效果最好。探头应避免碰撞、跌落,保持清洁。3.在使用中,如果发现探头线包发热严重

  • 燃料电池汽车氢系统氢气泄漏检测传感器

    根据《中国氢能源及燃料电池产业白皮书》,氢能将成为中国能源体系重要组成部分,2050年能源体系中占比约10%,氢气需求量达6000万吨,加氢站10000座以上,氢燃料汽车产量达500万辆/年,行业发展前景广阔。截至2020年底,全球氢燃料电池汽车保有量为32535辆,同比增长38%,韩国保有量达10906辆,位居全球第一,美国为8931辆,我国氢燃料电池汽车保有量为7352辆排第三。[url=http://news.isweek.cn/wp-content/uploads/2022/09/QQ图片20220907092340.png][img=QQ图片20220907092340,447,300]http://news.isweek.cn/wp-content/uploads/2022/09/QQ图片20220907092340-447x300.png[/img][/url]氢燃料电池汽车是利用氢气和氧气的电化学反应产生电能驱动汽车,产物只有水,具有无污染、动力性能高、充气时间短和续驶里程长等优点。基于这些优点,氢燃料电池汽车正在成为各国政府和企业重点布局和探索的未来绿色产业,也是发展新能源汽车的重要技术路线之一。氢燃料电池汽车的核心为燃料电池发动机系统,关系着整车运行的安全性,对燃料电池汽车是否具备成熟、可靠的性能表现具有重要影响。燃料电池发动机主要部件包括电堆、发动机控制器、氢气供给系统、空气供给系统等。燃料电池系统是氢燃料电池汽车的核心单元,存在结构复杂、性能要求高、运行环境恶劣和动态响应能力差等,难免出现各种故障和失效。而氢气具有无色无味、极易燃烧等特性,需要重点关注对于氢气泄漏故障的准确诊断,以免发生严重安全事故。工采网推出了一款专门针对燃料电池系统氢气泄漏检测的传感器TGS6812,该传感器性可靠性好、性价比高,是氢燃料电池H2泄漏检测的好帮手。[img=日本figaro 催化燃烧式可燃气体传感器,300,300]https://www.isweek.cn/Thumbs/300/0161206/58466d62d3342.JPG[/img][b]一、催化燃烧式可燃气体传感器TGS6812描述:[/b]TGS6812-D00是催化燃烧式的可燃气体传感器,可以检测100%LEL水平的氢气,此传感器具有精度高,耐久性与稳定性好,快速响应、线性输出的特点,不仅可监测氢气,还可以用于检测甲烷与LP气体。这对于固定式燃料电池将氢气作为可燃气体时的泄漏检测是个非常优秀的方案。TGS6812-D00的盖帽内有吸附剂,对有机蒸汽的交叉灵敏度很低。此外,此传感器对硅化合物的耐受性更佳,更适应恶劣环境。[b]二、催化燃烧式可燃气体传感器TGS6812特点:[/b]* 线性输出* 使用寿命长* 对酒精灵敏度低* 对氢气、甲烷与LP等物质有较高灵敏度[b]三、催化燃烧式可燃气体传感器TGS6812应用:[/b]* 用于监测燃料电池的氢气与可燃气体泄漏* 工业、商用上的可燃气体泄漏检测

  • 【分享】超音波检测仪在设备预防保养中的应用-2

    阅读前篇请点击:[url=http://www.instrument.com.cn/bbs/shtml/20070204/737173/]【分享】超音波检测仪在设备预防保养中的应用-1[/url]应用传统的红外成像技术可以发现肉眼所无法察及的热点现象。但是电晕、电弧、电痕等现象并不一定伴随明显的升温现象;并且环境高温掩饰了这些现象。但是,这些想象却产生明显的超声噪音,可利用超声检测设备进行检测。超声波检测系统完善了绝缘检测工作,使您可以探听到绝缘子故障、线套、变压器、端套、避雷针等故障声响。高压系统的超声检测弥补了热像技术的不足。应用范围:● 输电和配电线路     ● 变电站检查● 开关传动装置      ● 变压器● 局部放电         ● 闪弧、漏电痕迹和电晕● 无线电/电视接口  电气故障在故障点发射超声波,以检查泄漏的方法扫描一片区域,各种特征油炸声、爆音、嗡嗡声可以与不同的故障相关联,通过记录声波来建立故障库。密闭性能——风噪声和漏水     为运输部门提高车辆密闭性开发的质量控制应用。把超声波发射器放在容器内部,由于其属性,这些波能可以穿透小孔,在容器外使用U-SDT超音波170型设备状态巡检仪检测,检查者能迅速找出缺陷源,它们可能变成潜在的漏水或风噪点。目前的使用部门: 海洋工业—货船的舱口盖      汽车—汽车漏风和漏水 航空—飞行器和直升机的完整性  交通—卡车、巴士、火车 建筑—建筑外墙完整性      核设施—围墙完整性 军事—潜艇、飞行器、航天器行业应用:一般产业: 轴承、阀、蒸汽却水器检测、空压机、热交换器、压缩空气系统、压力 及真空漏 、齿轮和齿轮箱、导管、高压配电柜、电气开关、接线盒、继电器。 化学及石化业:压力容器及管道的内外气液测漏、轴承状态监测、蒸汽却水器、蒸汽阀和液压系统检查、热交换器、泵浦【含气蚀】、马达、压缩空气泄漏检测、齿轮、齿轮箱、高压配电柜、电气开关。 气体及气体传输业:空压机阀分析、压力容器及管道的内外气液测漏、阀门、轴承。橡胶及轮胎业:压力容器及管道的内外气液测漏、、蒸汽却水器、阀门、轴承、电气开关、泵浦、马达。 纸浆及造纸业: 蒸汽却水器、轴承监测【含低转速】、热交换器、压力容器及管道的内外气液测漏、泵浦【含气蚀】电气开关。 发电及输配电业:锅炉、热交换器、冷凝器泄漏、阀门、轴承、泵浦、涡轮机、电气开关、变压器、局部放电、闪弧、漏电、电晕、继电器、绝缘端子。 航空及太空业:机舱压力 泄漏 、驾驶舱、氧气系统、油箱、发动机、轮胎裂 缝、油压阀、热气管、充气滑 行 梯、救生艇、氮气系统、压缩空气系统、轴承。 汽车及交通工业:汽车漏风、漏 水【品管和出厂检查】、轴承【含机器人】、空调系统泄漏 。 航海业: 综合水密测试、水密门【闸门】、舱壁、空压系统、阀门、热交换器、蒸汽却水器、柴油喷射时序、冷凝器、氮气泄漏 、轴承、冷冻系统泄漏 、泵浦、空压机、电气开关、接线盒、继电器。 货运及客运业: 风噪音、水泄漏 、气压剎車 、空调系统泄漏 。 铁道运输业: 气压剎車 、轴承、水泄漏 、空调系统泄漏 、电气开关、柴油喷射时序。 材料 及复合材料 业: 真空袋、高温高压釜、阀门、泵浦的轴承。 纺织业: 轴承、阀、压力容器及管道的内外气液测漏、蒸汽却水器。 食品加工业: 蒸汽却水器检测、阀、热交换器、轴承、泵浦、马达、压力 及真空泄漏 、电气开关、接线盒、继电器。 工程、特种车辆及吊车业: 泵浦气蚀、阀泄漏 、接管周围的空气泄漏 、轮胎裂 缝、轴承、齿輪 。 废水处理 业: 轴承、阀、压力容器及管道的内外气液测漏。 工厂、建物及地面: 轴承、空气处理 机、泵浦、马达、空压机、压力 泄漏 、蒸汽却水器、阀、冷却器、变压器、断路 器、继电器、建物外表泄漏 如气渗透和水泄漏 。 昆山力桦---保养检测技术团队! 总代理:瑞典VMI之Easy-Viber/Balancer振动分析仪/线上现场动平衡仪、BM平衡机、线上监控器、状态监测、Viber-A测振仪;瑞典Damalini之Easy-Laser激光对中仪/雷射对心仪、几何校正仪、皮带轮对心仪;美国SDT之170超音波检测仪/设备点检大师、印度ABRO平衡机。同时代理销售:福禄克Fluke、美国Flir红外热像仪;美国蒙那多Monarch闪频仪;福禄克Fluke、雷泰Raytek红外测温仪;轴承加热器;;并提供现场动平衡校正、激光雷射轴对心服务。 昆山力桦贸易有限公司 联络人:经先生 手机:13962649447 电话:0512-57307015-303 传真:0512-57307017 网址:www.ks-leadfar.com 地址:中国江苏昆山市樾城花园51幢101 电邮:jxb_leadfar@hotmail.com[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/02/200702042236_41451_1224381_3.gif[/img]

  • 超声波传感器检测方法_超声波传感器常见应用

    超声波传感器检测方法_超声波传感器常见应用

    [align=left]超声波是一种振动频率高于声波的机械波。它是在电压激励下由换能器透镜的振动产生的。它的高频率为、,短波长为、。衍射现象很小,特别是方向性好。、可以是射线和方向的。沟通等特点。液体固体的超声波渗透性很强,特别是在太阳光的不透明固体重量下,其可以穿透超过十米的深度。[/align]当超声波撞击杂质或界面时,它将产生显着的反射以形成回波的反射,当它撞击移动物体时可产生Domiller效应。这种超声波检测广泛应用于工业、防御、生物医学等方面。超声波传感器广泛用于现代工业领域。超声波传感器使用不同的检测方法。有四种常见的检测方法:1、透射:发射器和接收器分别位于两侧。当待测物体在它们之间通过时,根据超声波的衰减(或遮挡)检测。2、有限距离类型:发射器和接收器位于同一侧。当检测到的物体在限定的距离内通过时,根据反射的超声波检测物体。3、范围:发射器和接收器位于有限范围的中心,反射器位于有限范围的边缘,当没有待检测物体时的反射波衰减值用作参考值。当要检测的对象在有限范围内通过时,基于反射波的衰减来检测(将衰减值与参考值进行比较)。4、逆向反射:发射器和接收器位于同一侧,检测对象(平面物体)用作反射面,检测基于反射波的衰减。OFweek Mall技术工程师推荐使用以下几种超声波传感器:[b]MaxBotix 超声波传感器 人体检测传感器-MB1004[/b] 特点近端探测低成本的邻近目标检测方案测量周期快超低功耗适合电池供电系统可以自由运行测量或者外部触发测量宽供电电压2.5V~5.5V可输出高低电平报警信号[img=,262,231]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/11/201811091145153734_4623_3422752_3.png!w262x231.jpg[/img]超声波传感器可用于灰尘、雾、或蒸汽。它非常适合非接触式位置和距离测量。可以在不考虑颜色或形状的情况下以毫米精度检测不同材料的物体。超声波传感器使用超出人类可听声音的高频超声波作为测量介质。超声波传感器在工业中的三种常见应用主要体现在以下方面:1、超声波可应用于食品加工厂,实现塑料包装检测的闭环控制系统。采用新技术,它可以在湿环中进行测试,如洗瓶机、噪声环境、极端温度变化环境。2、用于医学检测的超声波传感器—— B超检查。3、超声波传感器质量检测——超声波探伤仪,超声波探伤仪主要用于金属部件内部的质量检测,如检测金属气泡,焊接部位未焊接等缺陷。超声波传感器https://mall.ofweek.com/2133.html丨超声波液位传感器丨无人机超声波传感器丨超声波风速传感器超声波水位传感器

  • 燃气泄漏常见检测方法介绍

    燃气泄漏、冒跑的一般规律及探漏方法  燃气从地下管道泄漏以后,会因燃气的种类不同、比重不同、周围环境不同向不同的方向冒跑。  (一)泥土地面  一般地指天然气、煤气管道埋设在地下且泄漏点周围土壤介质分布均匀,地表层无太密实的路面,地下管道腐蚀穿孔处泄漏的气体能够扩散到地表,在地表面分布范围成圆形,其中间的浓度将会最大。  该泄漏用可调节浓度大小的气敏检测仪直接在地面检测,浓度最大点与管线定位一致点为泄漏点。  (二)水泥沥青路面  气体泄漏后会沿着管道周围的裂缝、空隙、疏松土壤窜流,不能穿透漏点上方的地表,在地面探测不到,而在远离泄漏点的地面裂缝中才能探到。此种情况需钻孔探漏。  (三)公共管沟  包括专业管道沟、电缆沟和与裂缝相通的排水沟,泄漏气体会沿着这些通道窜到很远的地方。此种泄漏需用风机从管沟的泄漏点的一边吹风,另一边放风,保证管沟内的泄漏气体向另一边冒跑。用示踪探头从风机一端伸进管沟,示踪探头与泄漏气体接触处即为泄漏点。或用钻孔法配以气敏探测仪在地面检测,在泄漏点的下风气敏仪会报警,在上风不报警,泄漏点位置就在报警与不报警两孔之间,在此进一步加密测点,即可精确定点。  常见的检漏方法  仪器检查  [url=http://m.dscr.com.cn/list.asp?classid=42]埋地管道泄漏检测仪[/url]:SL-808埋地管道泄漏检测仪采用伸缩式设计,功能一体化。具有质量轻,操作简便的特点;采用了军品锂电池,快速智能充电,无需人工控制;采用大规格集成电路,LCD显示,声音报警,电源欠压报警功能;选用进口传感器和进口气泵,具有抗干扰、耐低温和稳定性、灵敏度高,选择性好,无需钻孔,直接地面检测埋地管道的泄漏点;报警声音随气体浓度变化而变化,操作人员无需观察显示部分,提高了工作效率。  压力法  低压管网有时容易处于负压,外来自来水、大水漫灌路面,地下水位高时,这些外界水就可能从泄漏点返流管中,这种情况可加水查漏,用查水漏的方法查气漏就方便得多。  检漏液法  施工未复土的管道在接头、焊缝、阀门处涂以检漏液,若有泄漏,在泄漏处检漏液会鼓起泡沫,变大。  听音法  埋土较浅的管道,加压后可用听音仪在地表听音,即可找到泄漏点。  相关法  用相关仪的两只传感器,置于被查管道的两端,通过相关仪的微机处理,就可探到泄漏点的位置。此法对操作人员要求高且价格太昂贵,一般很少采用。  氢气示踪法  氢气的分子具有体积小,质量轻、游离向上的特点,能够穿透水泥沥青路面,结实的地表层,冰冻的土壤等物质。在输送液化石油气和天然气的管道中加入微量的氢气,然后再用SL-6型检漏仪(氢敏探头)在地面探测,就可准确找到泄漏点,该方法对较小的管线更为适用,目前广泛应用于查找通信电缆漏气点,人工煤气含有大量的氢,可直接用氢气气敏仪探测。  加臭法  人类对某些气体特别敏感,如乙硫醇(EM),十亿分之一的浓度,人就可以闻到,在某些可燃气体中加入微量的泄漏识别气体,也是很适用的,此法已在民用煤气及液化石油气中广泛应用。  利用排水器的排水量判断、检查  燃气管道的排水器须按期进行排水,若发现水量骤增,情况异常时,应考虑有可能为地下水渗人排水器,由此推出燃气管道可能破损泄漏,须进一步开挖检查。

  • 超声波检测

    有没有做钢板焊缝超声波检测的,你所用的超声波仪器的规格型号及价格?

  • 利用声学特性的无损检测技术___超声波检测技术

    利用声学特性的无损检测技术___超声波检测技术无损检测导论(2005年元月电子修订版)夏纪真 编著 第二章无损检测技术及其应用 无损检测技术的基础是物质的各种物理性质或它们的组合以及与物质相互作用的物理现象。迄今为止,包括在工业领域已获得实际应用的和已在实验室阶段获得成功的无损检测方法已达五、六十种甚至更多,随着工业生产与科学技术的发展,还将会出现更多的无损检测方法与种类。本书仅能就几个主要方面作简单扼要的介绍。除了对于工业上已经广泛应用的五大常规无损检测技术(超声波检测、磁粉检测、涡流检测、渗透检测和射线照相检测)给予一定的工艺介绍外,对其他方法仅作概念性介绍。若需对其中某项方法作深入了解时,应查阅相应方法的专业技术介绍资料。§2.1 利用声学特性的无损检测技术§2.1.1 超声波检测技术什么是超声波?超声波有什么特性?声波是指人耳能感受到的一种纵波,其频率范围为16Hz~2KHz。当声波的频率低于16Hz时就叫做次声波,高于2KHz则称为超声波。一般把频率在2KHz到25MHz范围的声波叫做超声波。它是由机械振动源在弹性介质中激发的一种机械振动波,其实质是以应力波的形式传递振动能量,其必要条件是要有振动源和能传递机械振动的弹性介质(实际上包括了几乎所有的气体、液体和固体),它能透入物体内部并可以在物体中传播。利用超声波在物体中的多种传播特性,例如反射与折射、衍射与散射、衰减、谐振以及声速等的变化,可以测知许多物体的尺寸、表面与内部缺陷、组织变化等等,因此是应用最广泛的一种重要的无损检测技术--超声检测技术。例如用于医疗上的超声诊断(如B超)、海洋学中的声纳、鱼群探测、海底形貌探测、海洋测深、地质构造探测、工业材料及制品上的缺陷探测、硬度测量、测厚、显微组织评价、混凝土构件检测、陶瓷土坯的湿度测定、气体介质特性分析、密度测定……等等。超声波具有如下特性:1)超声波可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有效传播。2)超声波可传递很强的能量。3)超声波会产生反射、干涉、叠加和共振现象。4)超声波在液体介质中传播时,达到一定程度的声功率就可在液体中的物体界面上产生强烈的冲击(基于“空化现象”)--从而引出了“功率超声应用“技术--例如“超声波清洗”、“超声波钻孔”、“超声波去毛刺”(统称“超声波加工”)等。5)利用强功率超声波的振动作用,还可用于例如塑料等材料的“超声波焊接”。工业无损检测技术中应用的超声波检测(UltrasonicTesting,简称UT)是无损检测技术中发展最快、应用最广泛的无损检测技术,占有非常重要的地位。在超声波检测技术中用以产生和接收超声波的方法最主要利用的是某些晶体的压电效应,即压电晶体(例如石英晶体、钛酸钡及锆钛酸铅等压电陶瓷)在外力作用下发生变形时,将有电极化现象产生,即其电荷分布将发生变化(正压电效应),反之,当向压电晶体施加电荷时,压电晶体将会发生应变,亦即弹性变形(逆压电效应)。因此,利用压电晶体制成超声波换能器(探头),对其输入高频电脉冲,则探头将以相同频率产生超声波发射到被检物体中去,在接收超声波时,探头则产生相同频率的高频电信号用于检测显示。除了利用压电效应以外,在某些情况下也利用磁致伸缩效应(强磁材料在磁化时会发生变形的现象,可用作振源或用于应变测量),也有利用电动力学方法(例如本章后面叙述的电磁-声或涡流-声方法)。(3)耦合方法的确定-超声探头与被检工件之间存在空气时,超声波将被反射而无法进入被检工件,因此在它们之间需要使用耦合介质(耦合剂),视耦合方式的不同,可以分为:接触法-超声探头与工件检测面直接接触,其间以机油、变压器油、润滑脂、甘油、水玻璃(硅酸钠Na2SiO3)或者工业胶水、化学浆糊等作为耦合剂,或者是商品化的超声检测专用耦合剂。水浸法-超声探头与工件检测面之间有一定厚度的水层,水层厚度视工件厚度、材料声速以及检测要求而异,但是水质必须清洁、无气泡和杂质,对工件有润湿能力,其温度应与被检工件相同,否则会对超声检测造成较大干扰。接触法和水浸法是超声检测中最主要应用的两种耦合方式,此外还有水间隙法、喷水柱法、溢水法、地毯法、滚轮法等多种特殊的耦合方式。(4)检测条件的准备-选择适当的超声探伤仪、超声探头、参考标准试块(或者采用计算法时的计算程序或距离-波幅曲线、AVG或DGS曲线等),以及在检测前对仪器的校准(时基线校正、起始灵敏度设定等)。[/si

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