催化加氢反应釜

有人用过水做溶剂催化苯甲醛加氢成苯甲醇吗？反应液是用什么方法检测转化率的，我用乙酸乙酯萃取打[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]找不到产物峰？是因为不溶于水而不反应吗？还是什么问题。。求救啊！！

想买10MPa 容积为2L和5L 温度室温-100度的加氢反应釜，并且内衬四氟，麻烦大家推荐质优的厂家，谢谢！

各位大侠，是否有听说过镍系还原态加氢裂化催化剂的相关信息，能否提供相关资料，多谢了！

求购常压加氢测定催化剂活性的设备

本人是作催化的，公司新买了ICP，但没有人会用。有2个问题想向各位请教一下。用钯/活性炭 作为催化剂，催化苯乙酮加氢还原，得到苯乙醇。1、想测定催化反应循环过程中，每次催化剂的流失。如何处理样品？（注* 催化剂颗粒很小，即使用高速离心机处理，产物相还是有点黑，也就是还有少量催化剂在里面）2、想测定钯/活性炭 催化剂中 钯的量。样品又如何处理？谢谢各位啦！！

物理吸收电磁被附加分子以范德华力与吸附剂相结合。化学吸附则因被吸附分子和吸附剂间形成了离子键或共价键。这两种吸附情况，在红外光谱上的反映是不同的。物理吸附只看得谱带的位移、化学吸附由于形成了新的化学键，故出现新谱带。　　(1)氮在低温多孔玻璃上的吸附是物理吸附。在未吸附氮分子的干燥多孔玻璃上，它的表面结构中羟基的倍频7326cm-1，引入氮分子后，它的倍频移到7257cm-1。并随时间的增加而加强。7326cm-1带则减弱，二十分钟后，7326cm-1源谱带完全消失。如加热到20℃ ，则7326cm-1带又出现了。这是因为加热使物理吸附的氮分子解吸了的缘故。　　　　　(2)乙烯催化加氢反应机理长久未能解决。最终还是用红外光谱解决了这个问题。有两种说法：①先打开双键CH2-CH2的缔合吸附再加氢。②先发生C-H断裂再加氢CH=CH+HM。　　　　　　│　 │ 　　　　　　　　　　　　 │　│　　　　　　Ｍ　 Ｍ 　　　　　　　　　　　　 Ｍ　Ｍ　　由乙烯在镍上化学吸附后的红外光谱研究指出，这两种情况都有可能。而取决于实验条件——温度、压力、以及催化剂表面是否有一层预吸附层。如有预吸附层则为缔合吸附。这时在红外光谱上有2950-2880cm-1的饱和碳氢伸缩带及1465cm-1的亚甲基弯曲振动。　　如催化剂表面无吸附层，则乙烯催化加氢的反应是离解型。红外光谱上有3030cm-1谱带出现，说明有v=CH伸缩振动带出现。

题目《芳烃饱和加氢催化剂及其制备方法》的资料无法下载，可为什么还扣掉4分？

4月13日，由中科院大连化物所能源环境工程组承担的双氧水加氢催化剂项目顺利通过了中石化催化剂分公司组织的评审验收，与会专家对催化剂性能及项目合作工作给予了很高评价，认为催化剂性能优于现有工业催化剂，建议进行中试实验。据悉，项目组利用非均布催化剂制备技术研制出双氧水生产用蒽醌加氢催化剂DICP-1、DICP-2，经过上百小时的现场模拟实验表明，催化剂性能优良，贵金属负载量为商用工业催化剂的70%，时空收率比商用工业催化剂提高20%以上。 大连化学物理研究所

在不锈钢反应釜的使用过程中，分解爆破的危险已经变得极低，这当然源于现在反应釜研发技术的不断进步，使得各类反应釜产品的安全系数得到了大幅的提高，不过一些严重使用不当的操作可能仍然会带来不锈钢反应釜分解爆破的危险，比如催化剂用量过多或投料速度过快导致瞬间温度上升速度太快等均会引起不锈钢反应釜分解爆破。 　　在本文中鑫泰反应釜的专家将会给大家讲讲哪些隐患会造成反应釜分解爆破、以及反应釜发生这种情况后应该采取什么方法。 　　1、反应釜中带入机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆破。处理方法：注意检修时不要掉入机械杂质。 　　2、轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解爆破。 　　处理方法：严格检查备件质量，提高检修质量。 　　3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆破。 　　处理方法：提高检修质量和备件质量。 　　4、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆破。 　　处理方法：检修、调试仪表，达到准确、灵敏。 　　5、催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解爆破。 　　处理方法：严格控制催化剂用量，加料应均匀。 　　6、工艺系统内气体氧含量增高导致反应釜分解爆破。通常应不大于1ppm 　　处理方法：严格控制工艺系统中的含氧量。 　　*******请勿发公司信息及网址，有广告嫌疑*********

请问1，3，5-三氯苯催化加氢降解，气相测定ECD,如何选取内标物？

用水热反应釜做过实验后，内衬上面会残留物质，那么这些物质怎么清洗呢？水热反应釜的催化剂不同，清洗方法也不同，要是硅体系的话，可以加点氢氟酸或者碱加热洗涤在用完后；要是硅金属体系的话，那得看它溶解于什么酸，盐酸需要用王水：浓硝酸和浓盐酸三比一比列）。http://www.shuirefanyingfu.com/upload/201612/1482388143413679.jpg实验室常用的水热反应釜清洗方法王水：浓http://www.shuirefanyingfu.com/news/95-cn.html硝酸和浓盐酸三比一比例，用王水清洗如：用高锰酸钾溶于水中，然后加入3-5mL的浓盐酸，放到反应釜中密封好，180度水热反应5-10个小时，洗的非常干净其他水热反应釜的清洗方式1、在实验反应结束后，在水热反应釜内加入 大约 1:5 的 硝酸和水的混合溶液，然后加热到180摄氏度大约 12个小时，这些数据都不是固定的，需要根据你实验反应的具体情况而定，混合溶液的比例不一定是1：5，温度也不一定到180才行，但这个方法有个缺陷，就是使得实验的重复性变差。2、用草酸溶液煮6个小时，160度左右的温度具体看实验情况而定。3、使用氢氟酸或乙醇加热反应清洗，或是其他的强酸！如做磷酸亚铁锂正极材料的，用水热反应釜，反应完后，反应釜内壁程微黄色，怎么洗都洗不掉，用浓硝酸加热洗也洗不掉，怎么办？解决方式：用高锰酸钾溶于水中，然后加入3-5mL的浓盐酸，放到反应釜中密封好，180度水热反应5-10个小时，洗的非常干净~水热反应釜弄黑了怎么清洗用二乙醇胺和水体积比1：1做溶剂，溶质是NiCl2 ,180° 反映12小时，反应釜全黑了，估计是二乙醇胺碳化导致，请问改如何清洗。解决方法：用王水反复泡 可以洗的很干净。

请问反应体系是这样：一种反应物1是液体，另一种反应物2（室温时是固体，加热到50度成液体），在室温下将2加入到1中，液体混浊，如将2加热到60度以液体形式加入到1中，观察到透明，请问2溶于1吗？反应温度调在65度以上，是不是可以认为2溶于1中，如果不加催化剂它们之间的反应是属于均相反应吗？如果在此反应温度下，催化剂加入后溶液呈混浊状或者催化剂明显不溶，那么此情况下反应是否属于非均相反应？还是非均相反应必须是两反应物分别处于两相中，采用一种相转移催化剂的反应才是真正意义的非均相反应？请各位做过催化研究的大侠帮我分析一下，在此表示十分感谢。

常见分子筛3A分子筛4A分子筛5A分子筛10X分子筛13X分子筛13XAPG分子筛富氧分子筛XH系列制冷剂专用分子筛中空玻璃专用分子筛 分子筛催化剂SAPO-11: 芳烃和异构化芳烃的烷基化，二甲苯异构化，石油炼油，石油化工。ZSM-5: 甲醇转化，低碳烷烃脱氢。高硅ZSM-5为疏水性的。磷酸铝分子筛：电中性，气体干燥，裂解反应，脱氢反应，水合反应，酯化反应。TS：氧化还原性能，弱Lewis酸性，环烯烃、环烷烃以及不饱和醇的催化氧化。MCM：苯和丙烯烷基化，甲烷无氧芳构化，催化裂化，烯烃芳构化，甲苯歧化。SBA：催化氧化，催化加氢、聚合、缩合反应，烷基化反应，异构化反应，催化裂化，光催化，热分解。不知道有老师用过没有，能不能提供下供货信息啊

PTA与EG发生聚合反应，产品PET发灰！是用乙二醇锑作为催化剂。什么原因？如何解决？ 初步推断，原因可能如下： 1、其它金属（如反应釜中的铁）置换锑离子为锑元素； 2、乙二醇锑与乙醛发生有机还原，生成了金属锑； 3、产生了新的络合物 。 哪位高师，可以指点迷津啊？ 望赐教！ 非常感谢！

http://www.instrument.com.cn/show/Breviary.asp?FileName=C230039%2Ejpg&iwidth=200&iHeight=200 西安太康生物科技集团 的 微型高压反应釜 QN-WCGF-100ml( QN-WCGF-100ml)已参加“国产好仪器”活动并通过初审。自上市以来，这款产品已经被多家单位采用，如果您使用过此仪器设备或者对其有所了解，欢迎一起聊聊它各方面的情况。您还可以通过投票抽奖、参与调研等方式参与活动，并获得手机电子充值卡。【点击参与活动】 仪器简介： 产品用途：本公司全能王系列高压反应釜也叫催化反应釜也称智能高压消解罐、高压消化炉.是利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的，是一种能分解难溶物质的密闭容器。可用于原子吸收光谱及等离子发射等分析中的溶样预处理；也可用于小剂量的合成反应；还可利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的。在气相、液相、等离子光谱质谱、原子吸收和原子荧光等化学分析方法中做样品前处理。是测定微量元素及痕量元素时消解样品的得力助手。可在铅、铜、镉、锌、钙、锰、铁、汞等重金属测定中应用，还可作为一种耐高温耐高压防腐高纯的反应容器，以及有机合成、水热合成、晶体生长或样品消解萃取等方面。在样品前处理消解重金属、农残、食品、淤泥、稀土、水产品、有机物等。因此，在石油化工、生物医学、材料科学、地质化学、环境科学、食品科学、商品检验等部门的研究和生产中被广泛使用。进行化学、化工高压合成或催化反应时，需要同时测定温度、测定转速及添加惰性气体,平定压力和实现在线取样等要求的实验环境。技术亮点：1，,反应时可实现在线观察和拍摄整个反应过程，2，观察窗采用JGS2高透过率日本进口耐高温高压石英玻璃，紫外光175nm-365nm透光率97%以上可实现高压下在线光照射反应。3，安全泄压阀压力实现5Mpa-10Mpa之间自由设定，压力精度0.1Mpa且超压报警自泄。4，带有工作时间设定及断电保护功能。5，带有31段连续程序升温控制功能。6，全称在线自动定量加料、定量取样。7，在线压力数据采集控制。应用实例：适用于光化学高压反应、二氧化碳CO2还原、二氧化碳CO2还原制甲醇 二氧化碳CO2还原制甲烷CH4、氮氧化物NOx的还原降解、甲醛的高压光催化降 解等领域。光催化反应，Fischer-Tropsch反应，加氢反应，聚合反应，均相反应及二氧化碳超临界反应等。该产品已获得国家专利，专利号：201003127577.2 注：由于考虑到等多知识产权保护等一些技术参数问题该仪器参数细节不能全部显示，若了解更多请致电我公司客服部【了解更多此仪器设备的信息】

首先说明：这里讨论的是催化方法[b] 除掉样气中的甲烷[/b]，催化生成H2O和CO2。 而不是加氢催化无机碳生成CH4市场上有测量非甲烷总烃的FID设备，原理是使用催化炉除掉样气中的CH4，至于其他如乙烷、乙烯、甲醇等其他 有机成分都保留，送到FID测量，得到非甲烷总烃。请问这种催化剂的原理和成分是什么？

[color=#666666]基础油是润滑脂中含量最多的组分[/color][color=#666666]([/color][color=#666666]一般为[/color][color=#666666]75%-90%)[/color][color=#666666]，是起润滑作用的主要物质。基础油是润滑脂分散体系中分散稠化剂和添加剂的分散介质，被固定在结构骨架中而失去流动性。基础油具有润滑作用，其对润滑脂的各方面性能有较大影响。例如，润滑脂的蒸发性、对橡胶密封材料的相容性和低温性能在很大程度上取决于基础油。基础油的运动粘度影响润滑脂的运动粘度、泵送性、胶体安定性等。基础油运动粘度增大会减小润滑脂的分油和蒸发损失，并改善润滑脂的粘附性，但对润滑脂的低温性和泵送性有不利影响。对制备润滑脂来讲，基础油最重要的性质是运动粘度、机械安定性、蒸发性和润滑性。[/color][color=#666666]炼油厂利用[/color][color=#666666] [/color][color=#666666]减压馏分油和减压渣油生产润滑脂基础油。传统的基础油生产工艺为加氢脱酸、溶剂精制和白土处理，由于工艺复杂，收率损失大，污染大。随着炼油厂劣质原油掺炼比例的增大、工业发展对基础油性能要求的提高、环境保护要求的严格以及矿物油加氢工艺技术的进步，用加氢法生产润滑脂基础油受到重视。加氢精制工艺生产的润滑脂基础油具有低挥发性、对添加剂有良好的感受性、良好的机械安定性和高温稳定性等特点。[/color][color=#666666]加氢法生产基础油的基本原理[/color][color=#666666]脱除石油馏分中的杂质的方法有很多，有加氢法、磺化法、溶剂萃取法和吸附分离法等，其中加氢法因其流程简单、效果好、收率高而得到广泛应用润滑油基础油加氢工艺采用的是化学转化过程，即在催化剂及氢气的作用下，通过深度加氢反应，将基础油中的非理想组分转化为理想组分，使油品得到精制。加氢反应深度与催化剂的性能、反应条件的选择以及原料性质有密切关系。基础油加氢反应一般分为[/color][color=#666666]3[/color][color=#666666]段，不同阶段的反应条件、目的及机理也不同[/color][color=#666666]:[/color][color=#666666]第一段加氢[/color][color=#666666]:[/color][color=#666666]反应条件较苛刻，其目的是使大部分非理想组分经过加氢转变为环烷烃或烷烃等理想组分。例如，多环烃类加氢开环，形成少环长侧链的烃[/color][color=#666666] [/color][color=#666666]含硫、氮、氧的杂环化合物发生加氢分解反应，脱除杂质[/color][color=#666666] [/color][color=#666666]稠环芳烃加氢饱和生成稠环环烷烃等。[/color][color=#666666]第二段加氢[/color][color=#666666]:[/color][color=#666666]其目的是为了改善产品的低温性能。原料在催化剂的作用下发生加氢异构化和加氢裂化反应，使凝点较高的正构烷烃转化为凝点较低的异构烷烃或低分子烷烃，从而达到降低凝点的目的。[/color][color=#666666]第三段加氢[/color][color=#666666]:[/color][color=#666666]在前两段加氢过程中，由于加氢裂化反应产生少量的烯烃，以及由于芳烃转化反应的热平衡限制，一部分未能完全转化的芳烃尚存在于加氢生成油中。这部分烯烃和芳烃的存在会影响基础油的安定性。因此，为了提高产品的安定性，第三段加氢是在较低的温度下对原料进行精制，其主要反应为烯烃和芳烃的加氢饱和反应。[/color][color=#666666]用于润滑油馏分加氢的催化剂主要为[/color][color=#666666]VII[/color][color=#666666]族金属元素及其金属硫化物。金属硫化物催化剂在使用前需要预硫化。[/color]

中国石化新闻网2007年5月22日报道：日前，采用抚研院加氢裂化技术设计建设的150万吨/年加氢裂化装置在镇海炼化分公司开车一次成功。该装置采用单段串联一次通过工艺流程,使用抚研院研制开发的FF-36/FC-24级配催化剂,主要目的产品为加氢裂化重石脑油及加氢裂化尾油。　　装置满负荷运行表明,加工伊朗VGO,在精制反应器入口压力14.8MPa、入口温度353℃等条件下，精制油氮含量6µ g/g；在裂化反应器床层平均温度372℃条件下，主要目的产品重石脑油产量为42.5t/h，加氢裂化尾油产量为37.4 t/h，产品质量均合格。同时还兼顾部分优质3#喷气燃料和符合欧Ⅴ质量要求的超低硫清洁柴油产品。　　该装置的建设投产，使镇海炼化分公司的原油综合加工能力达到2000万吨/年，稳居全国第一。在产品结构方面，不仅使镇海炼化分公司的石脑油资源得到优化，也为该公司向下游乙烯化工项目的发展奠定了必要的原料基础。　　该装置目前运行平稳，企业自身可根据产品质量要求灵活调整装置操作，在条件合适时进一步对装置的生产进行标定。中国石化新闻网2007年5月22日报道

[font=&]催化氢化是有机化学实验中的一项重要内容之一。[/font][font=&]这一反应的具体内容是气态氢在催化剂存在下，与有机化合物进行加成或还原反应，从而生成新的有机化合物。[/font][font=&]它的优点是：[/font][font=&]（1）有些反应，如碳碳不饱和键的加氢，应用其他方法比较复杂和困难，而应用催化氢化反应，则可以方便的达到目的。[/font][font=&]（2）它对醛酮，硝基及亚硝基化合物都能起还原作用，生成相应的醇和胺，不需要任何还原剂和特殊溶剂。氢气本身极其便宜，因而成本低操作方便。[/font][font=&]（3）反应完毕后，只需滤去催化剂，蒸发掉溶剂即可得到所需产物，后处理方便，产品纯度、收率都比较满意。[/font][font=&]根据氢化时选用的压力不同，可将催化氢化分为常压氢化，低压氢化（4-5atm）及高压氢化（＞6atm）。图2.9是在常压及低压下进行催化氢化的装置图。而高压氢化则需要非常特殊的装置，（由于有较高压力），这些已超出本书的范围，但不论是在任何压力进行氢化，都不得使用明火，包括电火花。[/font][font=&]催化氢化装置：主要包括氢化用的圆底烧瓶，气压计，量（贮）气管和平衡瓶。贮气管的体积一般在100mL到2L之间，可根据反应的规模大小选择合适的贮气量；在平衡瓶里所装的液体通常是水或汞。在反映过程中，氢气的压力大小可以通过平衡瓶的高度来调节。反应结束后，再通过平衡瓶来测量参加反应的氢气的体积。气压计可以保证在反应前后，氢气都在相同的压力下（一般为1atm）进行体积测量。[/font]

[size=18px][/size][size=18px][font=-apple-system-font, BlinkMacSystemFont, &][color=#333333]定制化的活性和选择性分析小巧装置[/color][/font][/size][size=18px]麦克仪器是世界领先的高性能材料表征技术供应商，其Micromeritics Flow反应器系列可帮助科学家开发和筛选催化剂，从而节省时间和资源。高度先进的模块化实验室筛选模型Micromeritics FR-50、FR-100和FR-200适用于多种反应，包括但不限于加氢裂化、加氢处理、异构化、加氢、加氢脱硫(HDS)、氧化、加氢脱氮(HDN)、重整(芳构化)、GTL(费托)和水蒸气重整。这些桌面式反应器也是生物燃料、甲烷活化和可持续反应等课题研究的理想之选，并将催化剂研究的商业相关条件带入实验室。 [/size][size=18px] [/size][size=18px]FR系列紧凑型设计节省了昂贵的实验室空间，并且可以选择安装在通风柜内。嵌入式温度和压力控制传感器以及可根据各种应用轻松定制的自动化程序确保了高度准确和可靠的反应研究。Micromeritics公司总裁兼首席执行官Terry Kelly表示“我们为实验室规模的反应堆建立了一个强大、安全和灵活的平台，因此我们的客户不必自己建造，他们可以专注于他们的研究。每种设计都着眼于未来，包括可与LC、GC、FTIR系统连接的选项；以及用于额外气体和液体进料或液化气(LLG)分离器的扩展选项。” [/size][size=18px] [/size][list][*][size=18px]FR-50：紧凑型自动催化剂测试装置。 [/size][*][size=18px]FR-100型：先进的模块化、自动化的催化活性和选择性实验室系统。 [/size][*][size=18px]FR-200型：可配置为串联或并联进行反应研究的双反应器系统 [/size][/list][size=18px] [/size][size=18px]Micromeritics在为工业和学术客户建造定制的催化剂筛选装置方面拥有丰富的经验，从量身定做的分析装置到完整的中试装置。有关Micromeritics Flow反应器系列的更多信息，请访问[url]https://www.micromeritics.com/flow-reactors[/url]。 [/size][size=18px] [/size][table][tr][td=1,1,173][size=18px][img=,193,223]http://img5.app17.com/EditImg/20200813/637329000692634283.png[/img][/size][/td][td=1,1,173][size=18px][img=,164,198]http://img5.app17.com/EditImg/20200813/637329001259539279.png[/img][/size][/td][td=1,1,182][size=18px][img=,180,174]http://img5.app17.com/EditImg/20200813/637329001394791516.png[/img][/size][/td][/tr][tr][td=1,1,173][size=18px]Micromeritics Flow Reactor FR-50[/size][/td][td=1,1,173][size=18px]Micromeritics Flow Reactor FR-100[/size][/td][td=1,1,181][size=18px]Micromeritics Flow Reactor FR-200 [/size][/td][/tr][/table][size=18px] [/size][size=18px][font=arial, helvetica, sans-serif]关于麦克仪器公司[/font][font=arial, helvetica, sans-serif]麦克仪器公司是专业提供表征颗粒，粉体和多孔材料的物理性能，化学活性和流动性的高性能设备的全球领先的生产商。我们的技术包括：比重密度法、吸附、动态化学吸附、颗粒大小和形状、压汞孔隙度测定、粉末流变学和催化剂活性测试。公司在美国、英国和西班牙设有研发和生产基地，并在美洲、欧洲和亚洲设有直销和服务业务。麦克仪器是创新性的公司，产品是著名的政府和学术机构的10,000多个实验室的首选仪器。我们拥有世界一流的科学家和积极响应的支持团队，通过将Micromeritics技术应用于客户的需求，帮助客户获得成功。更多信息，请访问: [/font][url=http://www.micromeritics.com.cn/][color=#0000ff][font=arial, helvetica, sans-serif]www.micromeritics.com.cn [/font][/color][/url][/size][size=16px][color=#021eaa][/color][/size]

寻找针形阀，使用的加氢釜，购买时间比较久了，现在反应釜上控制氢气的针形阀漏气了，只有换。目前找不到合适的，找了个厂家订做了一个，做不好，压力一高就漏气，不能用。来论坛看看，能不能帮忙找两个？压力要求10MPa。反向螺纹，具体尺寸数据，站短告知

「氯贮存物质」与 催化反应　　氟里昂进入平流层后在强烈的紫外辐射作用下，释放出一个氯原子：CCl3F+hv→ CCl2F+Cl。这个释放出的氯原子，用数个月的时间通过催化反应，就可以使10万个臭氧分子消失。首先，氯与臭氧反应，生成氧化氯自由基：Cl+O3 →ClO+O2，自由基ClO非常活泼，与同样活泼的氧原子反应，生成氯和稳定的氧分子：ClO+O→Cl+O2。释放出的氯原子又和臭氧产生反应，因此，氯原子一方面不断消耗臭氧，另一方面却又能在反应中不断再生，形成催化反应。但是注意到，进入平流层还有其它微量气体，例如甲烷（CH4）和二氧化氮（NO2），氯原子和它们分别作用产生氢氯酸（HCl）和硝酸氯（ClONO2）,这些物质化学性质不活泼，不会释放出氯原子，称为「氯贮存物质」，阻断了氯原子再生功能，在臭氧分解反应方面氯原子不再具有催化功能。单纯从化学的角度来看，氟里昂对臭氧的破坏有限。　 既然，氟里昂在平流层可以形成「氯贮存物质」，为什么还有臭氧洞？　　氟里昂主要由北半球工业化国家排出，北半球大气中氟里昂浓度也高于南半球，那么至今最大的臭氧洞却出现在南极而不是其它地方？

BF3作为催化剂催化酯化反应机理是什么？正丁醇和2，4-D的反应ROH+ R'COOH

反应釜控温机组,反应釜冷热一体机,反应釜温度控制机反应釜控温机组综合本公司多年的冷热温控经验,引进国外先进技术,提供全方位的工业温度控制技术和解决方案,在反应釜行业可根据客户要求量身定控制调节反应釜的温度,提高产品的质量产量,环保安全,不需要专人操作.我们有着最专业的团队和最优的产品可供大家选择,反应釜控温机组,反应釜温度控制机的介绍：根据您反应釜的大小,所需要的温度来设计不同功率的油加热器,加热方式为循环加热,所以介质无损耗,多点温度控制机组可订做,温控范围大,温度精确均匀稳定,导热速度快,升降温速度快.能自动精确控温,可快速达到设定温度,设定值和实际值分别显示,进口微电脑双组PID温度控制机,触摸式内储自动演算,精确可靠省电35%以上.反应釜冷热一体机特点如下：1.换热面积大,升温和降温的速率很快,导热油的需求量也比较小.可实现连续升降温,制冷换热器采用高力板式换热器,换热效率高,占地面积小.整个循环是密闭的,高温时没有油雾挥发,导热油不会被氧化和褐化,低温时不会吸收空气中的水汽,延长了导热油的寿命.2.具有自我诊断功能,冷冻机过载保护,高压压力开关,过载继电器,热保护装置等多种安全保障机能,充分保证使用安全.3.温度自适应控制,适应控制系统在控制工艺（如化学反应工艺）的过程中,持续不断的调节PID参数来给予工艺最好的控制温度和响应时间,这种过程是通过有效的多方位的测定温度,温度变化和温度变化的速率来实现的.带有矫正外循环和内循环温度探头PT100的功能.4.精确控制化学反应的速度（选配：一体化机组,实现高温冷凝回流,根据温度控制加料速率,防止反应过快,同时精确控制加料量）.5.程序功能系列,非线性和线性的温度跳跃功能,所有程序的每步选项包括控制外循环程序,都由PLC控制器电脑来控制.6.自动诊断和系统的监控功能系列,通过PLC触摸屏控制器,电脑实行监控和显示详细系统信息,可以监控和显示升温速率等所有信息.7.触摸屏控制器;可以选择显示信息,实时图表显示实时的夹套温度和反应釜体内温度,显示实时的变化曲线以及安全信息等.彩色屏幕,详细菜单以及详细自我诊断系统都是可用的,设备可以用触摸屏热键,选码器或者程序号来控制.反应釜控温机组根据反应釜行业的应用特点设计,反应釜温度控制机根据客户要求选择水或者油作为传热介质,水最高温度可达180度,最高温度可达350度.我公司是专业生产反应釜温度控制设备,反应釜加热器,反应釜加热设备,反应釜精密温控设备的厂家.主要产品;反应釜夹套油加热器,反应釜温控机,反应釜恒温机,反应釜冷却机等反应釜行业专用温度控制设备。

近年来，随着我国人造板工业的蓬勃发展，人造板企业的生产规模不断扩大，人造板用胶粘剂的需求量也随之上升，在人造板生产中占有重要地位的胶粘剂，往往决定着人造板产品的质量和等级，对产品的成本也起着举足轻重的作用。胶粘剂的质量与生产成本已经成为直接影响人板产品的市场竞争力和生产厂商利润的重要因素。为了保证正常生产和产品的质量，我国人造板企业大多建有自己的胶粘生产车间，而且均为间歇式生产。如何减少树脂生产中不稳定因素，生产出合乎要求的胶粘剂，从而保证人造板产品的质量，并降低生产成本，已经被愈来愈多的企业所重视。下面针对树脂生产中经常出现的反应釜粘壁 ( 挂胶 ) 现象的原因进行简要分析，并提出减少粘壁的措施，以供参考。 　1 工艺因素 　1.1 反应温度和时间 　　当反应液温度低于 80 ℃ 时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快， PH 值显示不出来，待温度升高后， PH 值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在～ 95 ℃以内为宜。 　1.2 釜壁温差 　　冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于 180 ℃，温差热冲击应小于 120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。 　1.3 操作的平衡程度 　　当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约 0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。 　1.4 原料因素 　　因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在 0.01%以下。 　2 设备因素 　2.1 流动特性 　　反应釜内物料的流动状态也会影响到粘壁程度，改进物料的流动效果可大大减少粘壁的程度。设计中我们采用的新式涡轮搅拌方式可以使物料产生径向流动，从而改善粘壁程度。 　2.2 釜内壁处理 　　粗糙的内壁容易挂胶。所以我们在加工过程中对反应釜内壁、换热器及焊缝等均进行打磨抛光处理，从而提高釜内光洁程度，减少粘壁。另外，经过技术改进，使反应釜内的焊点减少，也可在一定程度上减少挂胶现象。 　2.3 消除死角 　　由于设备结构不合理而产生死角过多的地方容易粘壁。因此我们在设计中尽量消除设备结构上的死角。在新式换热器中，换热面积大、物料流动好也减少了粘壁（详见 ） 。 　2.4 加料管位置 　　加料管处是一个不易搅拌到的死角，由于其管口局部浓度大，故容易造成粘壁，因此应当合理确定加料管的位置。我们在管口设计上采用边旁管，使物料以一定角度缓慢落至反应液面上，避免胶液飞溅到釜的内壁面，同时匀速搅拌，使物料分布尽可能均匀，从而减少粘胶。 　　此外，釜内壁粘胶时，可采用高压水喷洗装置进行壁内清洗。 　　由于木材工业用合成树脂均具有一定的黏度，因此在制胶过程中不可避免地会出现粘壁问题，如果不及时进行技术处理，就会影响反应釜的传热系数，增加制胶的能耗。另外，由于凝胶现象引起的反应釜粘壁现象大多是由于工艺原因引起，如果不及时发现并调整工艺技术参数，则可能直接影响胶液的质量。采用上述技术措施，则可以最大限度地减少粘壁，保证制胶生产的高效运行。

面对各种各样的反应釜，对于材质的选择有没有特别的要求呢?应该怎么样选择更适合自己试验的反应釜呢？下面以常见的反应釜材质及特点给大家介绍。反应釜的加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。世纪森朗生产的反应釜常见的是不锈钢、钛材TA2、哈氏合金C2-76三种。1、不锈钢反应釜不锈钢反应釜肯有加热迅速、耐高温、耐腐蚀。广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。但是不锈钢反应釜耐酸性不太好，对于强酸性的介质反应，就不适合选择这款反应釜了。2、钛材反应釜同比于不锈钢反应釜，钛材反应釜就是很好的耐强酸的反应釜了。有色冶金中用到的钛釜主要用在加压湿法冶金中，应用领域主要在镍、钴、铜等金属的湿法冶金中。钛釜的主要优点是耐腐蚀，但是也有局限性，如遇纯氧容易自燃，钛材不能在还原性气氛中使用，钛釜不耐含有HF较高的溶液。3、哈氏合金反应釜哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。

不添加其他催化剂，只有紫外灯的照射，反应条件是碱性的，将双氧水催化成羟基自由基 ·OH，来进行氧化反应。现在想问一下这个催化的机理；芬顿是酸性的，条件为什么是碱性的呀？

一般情况下，缩醛反应是在酸性催化剂下进行的。请问：缩醛反应在无催化剂的情况下能反应吗？急急急。。。。。

朋友们，谁知道哪里有检测铁钼加氢催化剂的地方。我们公司近了一批催化剂，想测一下成分。