干式恒温器由模块和主机构成，一般来说各个厂家同一型号的模块差别不大，主要区别就在干式恒温器主机了。首先要确定干式恒温器是那种的？干式恒温器按主机一般分为加热型，加热制冷型和加热制冷振荡型，可以根据实验的用途来选择；加热型的较为便宜，加热制冷贵一些，加热制冷振荡性，功能较全所以也是最贵的。其次是根据干式恒温器主机的控温范围，控温范围通常有0-100℃和0-150℃两种，前种比较常见，而后种少见，选购时可以根据具体的应用情况选择，0-150℃控温范围大价格贵一些，像一般的实验用不了这么高，就没必要选择这种。最后就要选择模块的规格了，最常见的就是0.5ml,1.5ml,0.2ml，要根据试验的内容和要求来选择处理量，另外要看看温度稳定性是模块在加热时各个部分温度的均匀性，就是各个部分最大温差多少，一般在0.1-0.5℃之间，越低越好。如果实验堆温度要求不是太严格的情况下选0.5就可以了，精度越低价格越高。最高温度是仪器所能达到的最高温度，和控温范围事相关的，一般比控温范围高5到10℃。
半导体恒温器中配件比较多，除了压缩机、换热器、蒸发器、膨胀阀等主要配件之外，储液器、油气分离器、干燥过滤器等也是比较重要的，那么，这三种配件在半导体恒温器众的作用有哪些呢？ 油气分离器安装在压缩机和冷凝器之间，压缩机的排气是制冷剂和润滑油的混合气体，通过油分离器的较大的腔体减速，雾状的油就会聚集在冲击的表面上，当聚集成较大的油滴后，流向油分离器的底部，并通过回油装置返回压缩机。 半导体恒温器的过滤器的作用是为了防止制冷剂里含有水分或由于不可减少的元素等原因使系统里进入水分，当从冷凝器出来的高温液体进入膨胀阀后，液体的温度会大幅度的下降，一般都在零度以下，这时如果系统里含有水分的话，由于膨胀阀通过的截面很小，就会易出现冰堵的现象，影响系统的正常的运行。 制冷系统中的高压储液器（也称储液筒）是装在冷凝器和膨胀阀之间的，它的功能可归纳为以几个方面，储存冷凝器的凝液，避免凝液在冷凝器中积存过多而使传热面积变小，影响冷凝器的传热效果，在蒸发负荷增大时，供应量也增大，由储液器的存液补给；负荷变小时，需要液量也变小，多余的液体储存在储液罐里。因为出液管是插在液面下，故可防止高压侧的蒸汽和不凝性的气体进入低压侧。同时，储液器也起到过滤和消音的作用，储液器的形式有多种，有单向和双向之分；有一出口和两出口之分；有立式和卧式之分。 半导体恒温器是目前半导体行业制冷加热控温要求中使用比较多的设备，性能的要求不言而喻，所以，建议向专业厂家购买。
1. 背景 我们在制作生产高温导热系数测试系统中采用的是稳态测量方法，这种方法要求冷板具有室温附近温度，最关键的是要求冷板的长时间温度稳定性优于0.05℃，这样冷板温度控制就涉及到恒温控制。由于在整个导热系数测试过程中，高温热板（最高可达1000℃）上的热量会通过被测试样传递给冷板，使得冷板温度升高。由此要求对冷板温度进行控制的恒温装置具备两个功能：（1）能提供较大制冷量，能快速消除传递给冷板的热量，使得冷板温度始终保持在室温附近。（2）优良的温度稳定性，使得冷板温度长时间（24小时以上）波动不超过±0.05℃。2. 恒温装置选型 冷却与恒温的方式及手段很多，如半导体制冷控温、压缩机制冷控温和低温介质冷却控温等，但最有效和简便的方式是循环冷却液方式，为此我们选择了循环冷却液恒温器方式来实现冷板的恒温控制。循环冷却液恒温方式最常用的是外循环冷水机，冷却和流动介质为水。尽管循环冷水机的制冷量足够大可以满足冷却要求，但循环冷水机的温度稳定性较差，一般温度波动都在±0.1℃以上，这显然不能满足冷板恒温要求。 为此，我们最终选用了具有冷热功能的循环油浴，循环油浴既有较大的制冷功率和泵压，能够快速带走冷板上的热量，同时也具有很高的温度稳定性，温度波动一般都小于±0.05℃。3. 循环油浴恒温器考核 为了确定最终选用那种循环油浴恒温器，我们购置了两个厂家具有近似技术指标的循环油浴恒温器，它们分别是优莱博公司Presto系列动态温度控制系统中的A40高低温动态温度控制系统和胡博公司Unistat系列高精度动态温度控制器中的tango nuevo循环恒温器。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601101540_581467_3384_3.jpgJULABO公司Presto A40循环恒温器http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601101542_581469_3384_3.jpgHUBER公司tango nuevo循环恒温器下表是这两款恒温器的主要技术指标：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601101544_581470_3384_3.png为了更好的确定最终选定那种型号的恒温器与水冷板配套，我们计划对这两款恒温器进行多项性能指标的对比考核，目前主要需要考核的是温度稳定性，验证两款恒温器是否能长时间的温度稳定性达到±0.05℃指标。其它性能如易操作性、电压稳定性影响等性能也将进行考核。如果有使用机构或个人想进行其它性能参数的考核，欢迎大家提出要求，我们将根据可行性进行考核，并将考核结果一并在此公布，欢迎大家参与。
我实验室计划购买ERM参考样品，保存条件为20摄氏度，我们计划购买一台恒温器，但是搜索了很长时间，一直没有非常适合的，各位如有，请推荐。样品只有两小瓶过大的功率和体积都是浪费。
氦低温恒温器和流动氦真空低温恒温器有什么区别吗？它们可以控制温度的高低吗？如果可以它们的控温范围是多少？
[color=#333333][b] 干式恒温器温度校准的必备条件：[/b][/color][color=#333333][/color][color=#333333]1．环境要求。我们要求在环境温度15C~25C下进行温度校准。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]2．湿度要求。湿度条件要低于85%下进行[/color][color=#333333][/color][color=#333333]3．温度校准最重要的器具之一:国家二等标准温度计(0.1C刻度)，而且必须经过权威部门校验过的国家二等标准温度计。(针对模块孔比较大的模块)，普通的温度计或没有校准计量过的高精度温度计都不允许。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]4．温度校准最重要的器具之二:高精度热敏电阻等传感器，而且必须经过权威部门校验过的高精度热敏电阻等传感器。(针对模块孔比较小的模块)[/color][color=#333333][/color][color=#333333]5．检测要求:国家二等标准温度计和高精度传感器放入模块孔时，必须要求非常好的接触模块，一般都会在孔内加入导热油(耐高温油，通常燃点必须高于200度)和导热硅脂[/color][color=#333333][/color][color=#333333]6．检测方法:拥有厂家提供的完整的温度校准方法和说明 [/color]
[color=#990000]摘要：针对低温恒温器中低温介质温度的高精度控制，本文主要介绍了低温介质减压控温方法以及气压控制精度对低温温度稳定性的影响，详细介绍了低温介质顶部气压高精度控制的电阻加热、流量控制和压力控制三种模式，以及相应的具体实施方案和细节。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][align=left][size=18px][color=#990000]1. 引言[/color][/size][/align] 在低温恒温器中，低温介质（液氦和液氮等）温度波动产生的主要原因是沸腾的低温介质顶部气压（真空度）的变化。因此，为了实现低温介质内部的温度稳定，就需要对低温介质顶部的气压进行准确控制。 国内外针对低温恒温器的温度控制大多采用以下三种技术途径： （1）主动控制方式：在浸没于低温介质的真空腔里直接引入加热电路，利用温度计对真空腔温度的实时监测数据，与目标温度值进行比较后来控制加入到加热电路中的电流。 （2）被动控制方式：对低温介质顶部气压进行控制，使低温介质温度稳定。 （3）复合控制方式：复合了上述两种控制方式，在浸没于低温介质的真空腔里直接引入加热控制电路之外，还同时对低温介质上部的气压进行控制。 电阻加热控温方式已经是一种非常成熟的技术，本文将主要针对低温介质顶部气压控制方式，介绍气压控制精度对低温温度稳定性的影响，以及高精度气压控制的实现途径和具体方案。[align=center][img=真空度控制,690,396]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/12/202112080959307199_6660_3384_3.png!w690x396.jpg[/img][/align][align=center][color=#990000]图1 液氦饱和蒸气压与温度关系曲线[/color][/align][size=18px][color=#990000]2. 气压控制精度与温度稳定性关系[/color][/size] 以液氦为例，液氦的饱和蒸汽压与对应温度变化曲线如图1所示。 由图1可以看出，在很小的温度范围内，上述曲线可以用直线段来描述，所以可以得到4K左右的温度范围内，气压大约100Pa的波动可引起1mK左右的温度波动。由此可以认为，如果要实现1mK以下的波动，气压波动不能超过100Pa。[size=18px][color=#990000]3. 顶部气压控制的三种模式[/color][/size] 低温介质顶部气压控制一般采用三种模式：电阻加热、流量控制和压力控制。[size=16px][color=#990000]3.1 电阻加热模式[/color][/size] 在低温恒温器的恒温控制过程中，电阻加热模式是在低温介质中放置一电阻丝加热器，如图2所示，真空计检测顶部气压变化，通过PID控制器改变加热电流大小来调节和控制顶部气压，将顶部气压恒定在设定值上。从图2可以看出，电阻加热模式比较适合增加顶部气压的升温控温方式，但无法实现减压降温。[align=center][color=#990000][img=真空度控制,690,569]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/12/202112081000054776_8294_3384_3.png!w690x569.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图2 电阻加热模式示意图[/color][/align][size=16px][color=#990000]3.2 流量控制模式[/color][/size] 流量控制模式是一种典型的减压降温模式，如图3所示，真空泵按照一定抽速连续抽取低温恒温器来降低顶部气压，真空计、电动针阀和PID控制器构成闭环控制回路，通过电动针阀调节抽气流量使顶部气压准确恒定在设定真空度上。由此可见，流量控制模式比较适合降低顶部气压的降温控温方式，但无法实现增压升温。[align=center][color=#990000][img=真空度控制,690,504]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/12/202112081000399321_2525_3384_3.png!w690x504.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图3 流量控制模式示意图[/color][/align] 另外流量控制模式中，真空泵的连续抽气使得低温介质的无效耗散比较严重。[size=16px][color=#990000]3.3 压力控制模式[/color][/size] 压力控制模式是一种即可增压也可减压的控温模式，如图4所示，当采用真空泵抽气时为减压模式，当采用增压泵时为增压模式，由此可实现宽温区内温度的连续控制。所采用的调压器自带一路进气口（大气压），结合真空泵在对顶部气压进行恒压控制的同时，可有效避免低温介质的大量无效耗散。[align=center][color=#990000][img=真空度控制,690,518]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/12/202112081000533816_3012_3384_3.png!w690x518.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图4 压力控制模式示意图[/color][/align] 另外，这里的增压方式也可以采用低温介质中增加电加热器来实现。[size=18px][color=#990000]4. 其他实施细节[/color][/size] 在上述三种控制模式实施过程中，还需特别注意以下细节： （1）真空计的选择 真空计是测量顶部气压变化的传感器，是决定低温恒温器温度控制稳定性的关键，所以一定要选择高精度真空计。 目前高精度真空计一般为电容薄膜规，一般整体精度为0.2%。 如前所述，在液氦4K左右的恒温控制过程中，要求气压波动不超过100Pa，及±50Pa，如果对应于100kPa的气压控制，则真空计的精度要求需要高于±0.05%。由此可见，对于温度波动小于1mK的恒温控制，还需要更高精度的真空计。 （2）PID控制器的选择 在恒温控制过程中，PID控制器通过A/D转换器采集真空计的测量值，计算后再将控制信号通过D/A转换器发送给执行器（电动针阀、调压器和加热电源等）。为此，要保证能充分发挥真空计的高精度和控制的准确性，需要A/D和D/A转换器的精度越高越好，至少要16位，强烈建议选择24位高精度的PID控制器。 （3）调压器的配置 调压器是一种集成了真空压力传感器、控制器和阀门的压力控制装置，但真空压力传感器的精度远不如电容薄膜规，控制器精度也比较低。为此在使用调压器时，要选择外置控制模式，即采用电容薄膜规作为控制传感器。 另外，需要特别注意的是，调压器中控制器的A/D和D/A转换器精度较低，因此对于高精度和高稳定性的顶部气压控制而言，不建议采用控压模式，除非采用特殊订制的高精度调压器。[hr/]
[align=left][color=#333333](1)每次使用前和使用以后，必须用棉签沾蒸馏水清洗模块的锥孔，以保证试管与锥孔壁接触充分。[/color][/align][align=left][color=#333333](2)在设置新的温度过程中，本机系统是仍然按照上次设定的温度值运行，直至SV窗口闪烁数字停止。[/color][/align][align=left][color=#333333](3)如果显示温度(PV)与第三方测量温度相差0.1℃以上时，本机保管人进行温度误差校正。[/color][/align][align=left][color=#333333](4)在使用仪器的过程中，禁止按压(校准/ADJ)键。[/color][/align][align=left][color=#333333](5)如果使用在4℃恒温4小时以上的实验操作以后，必须清除模块冷凝水。方法是：拔下电源插头切断电源，然后拧开模块上两个黑色旋钮，取出模块，用软布清除各个接触面的冷凝水，然后再将模块安装复位[/color][/align][align=center][color=#333333] [/color][/align]
恒温恒湿试验箱常用于模拟高温、低温、潮湿、干燥的复杂环境，或模拟恒温恒湿的环境。进行有针对性的温湿度交变试验，检测试验项目在冷热交变和湿度变化过程中的性能变化。该设备是环境模拟设备中广泛使用的测试设备，广泛应用于航空航天、科研、医学、电子、金属、新能源、复合材料等行业。 该试验设备广泛应用于金属、塑料、电子、新能源电池、汽车等行业。还可以用于测试药物的抗老化性能，通过在高温潮湿的环境下测试药物来研究药物的抗老化性能。通过设定恒定或变化的温度和湿度，测试物品或材料以观察其老化反应。设备的工作原理就是模拟这种气候环境来测试物品的性能。[align=center][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/08/202308011553225709_2523_5295056_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/align] 该设备有很多应用，不同行业有着不一样要求，恒温恒湿试验箱可通过实际情况调整不同的测试环境组，然后根据每组的环境因素调节温度和湿度来测试不同的项目。设备具有制冷、制热、加湿三大功能，温度控制范围可达大约-40℃~150℃，湿度限制范围在大约20%~98%RH。 [url=http://www.linpin.com/][b]恒温恒湿试验箱[/b][/url]的温度变换过程可分为四个部分，即冷却、保持低温恒定、加热和保持高温恒定。在每一个过程中，加热系统和制冷系统相互配合，使温度从变化状态变为恒定状态。 1.在比升温复杂得多的降温过程中，主要是通过压缩机降低温度，这样当温度维持一段时间后，温度会降低到一定的标准，同时降温的速度要在规定的时间内； 2.对于低温恒定的情况，需要注意的是，温度下降到恒定低温一段时间后，24小时后才能完成整个过程； 3.在试验设备的升温过程中，作为整个温度变化中比较简单的一个过程，试验设备的温度是根据电来加热的，使设备的温度上升到规范的标准值，同时升温的速度要在其允许的范围内，不能升得太快也不能太慢； 4.当其高温恒定时，当其温度达到设定温度时，其恒温恒湿试验箱的温度应保持在此范围内，直至达到设定的恒温。
序：对污泥处理应该是技术参考。“恶臭控制是污泥处理的关键”。污泥堆肥的臭气问题可以借助从工艺角度控制出其产生的源头，并辅以末端的生物除臭方法来解决。例如在秦皇岛的一个工程中，通过在国际上率先采用温度—氧气的实时在线监测系统，及时反馈调控发酵过程中的温度和氧气，促进嗜高温微生物的快速生长和繁殖，并保证发酵过程的氧气供应，从而抑制硫化氢等臭气的产生；此外，还使用了生物除臭装置作为控制臭气排放的辅助手段不但很好地解决了臭气问题，还做到了显著节能和降低除臭成本的效果。 这种除臭工艺是这样工作的：先将污泥预破碎，把秸秆、锯末和腐熟料充分混匀到污泥里面，让它静态发酵，通过自动曝气系统调控氧气，防止堆体厌氧，调理堆体结构，便于及时补充氧气，匀翻后熟，鼓风曝气，智能控制引风生物除臭，废气完全可以达标排放。而且既不影响操作人员的健康，除臭成本和能耗降低80%以上，不招蚊蝇，降低对设备的腐蚀性，延长使用寿命，不靠翻抛供氧，避免翻抛导致大量产生粉尘。而且发酵时间20天，缩短67%，在-25℃的低温下也能稳定运行。
恒温恒湿老化房和高温老化房都是主要模拟环境温度的试验设备，虽然他们有非常多相似的点，但是并不去代表两者就是完全相同的。如果您现在还在纠结购买那一台试验设备的话，可以先看一下小编对这两款试验箱进行一下区分。 第一、老化房能够同时实现温湿环境时，那么这款试验设备就是恒温恒湿老化房，它是一款模拟环境试验的重要设备，广泛用于电子产品、家具行业、航天航空、汽车零部件、高等院校、军工单位等。但如果不带湿度的话，那么就是高温老化房。 第二、高温老化房能够模拟的温度从室温+20℃、50℃、60℃、80℃、100℃、150℃甚至更高。而且我们从高温老化房的名字中就能够了解到这是一台纯高温老化的设备，是不能够进行低温试验的。而恒温恒湿老化房却能够实现-70℃的低温环境，如果用户需求更加严格，厂家还能够生产出温度更低的试验设备。恒温恒湿老化房是能够进行低温试验的设备，低温条件一般可设定至-70℃、-60℃、-40℃、-20℃、0℃，最高设定为：180℃，不过通常在用户没有规定高温的情况下，我们制造的设备最高温度都是180℃，而低温是根据用户需求自行选择。如果要求比较严格的话我们还能够制造最低温度是-200℃的试验箱。 恒温恒湿老化房和高温老化房的区别主要就是这两点，购买是根据试验需求决定，如果还是有不了解的地方可以向我们技术人员进行咨询，他们会推荐最合适的设备给您。
接上文，上文中讲解了为什么恒温恒湿试验箱在运输过程中不能倾斜，原因是因为一旦倾斜的话很可能会造成试验箱压缩机“油堵”。那么问题来了，如果一旦确认恒温恒湿试验箱出现“油堵”状况的话，我们应该解决呢？ 首先应切开工艺管，放掉制冷剂，接好修理表阀，焊脱干燥过滤器；然后经表阀开始充入氮气，再充氮气的过程中，用大拇指堵住干燥过滤器所接的冷凝器管口，当充入0.6MPa左右的氮气时，干燥过滤器所接的毛细管一端有气流流出，维持气流大约1分钟，使流入毛细管中的冷冻油退出；再将堵在冷凝管口的大拇指间断放开3~5次，每次放开约10秒钟左右，让气流冲洗冷凝器管道中冷冻油，其后，放开大拇指，关闭修理阀。经过上面的处理，油堵管道已基本排除，为了保证彻底清除堵塞，可重复一次上面的充气过程。再换上新的干燥过滤器，进行抽空之后，灌入制冷剂，恒温恒温试验箱就可以恢复正常制冷了。
恒温恒湿试验箱是产品放在规定的温度以及湿度,对于看产品的耐高温,耐低温,以及还有抗湿度的能力,那么恒温恒湿试验箱是同时具备降温,降湿的能力。 试验箱的温度每一次小编都会尤为重要的强调,温度对于试验来说,是作为引导出试验结果的一个组成因素,对于在恒温恒湿试验箱中,产品放入到箱内中都会根据相关标准所规定的温度以及湿度,来看其产品的耐高温或是耐低温以及温度的相互交替还有的就是抗湿度的能力。在进行试验中控制好温度以及湿度是在对测试样品进行最为正规以及准确试验,箱体内是具有降温降湿的能力。 降湿的系统也是靠制冷系统所完成的,蒸发器是放在恒温恒湿试验箱的里面;处于比较冷的状态,恒温恒湿试验箱里面高湿气体会见冷的物体冷凝形成液体;如此反复箱体的高湿气体将会很少,以此达到降湿目的。 降温是恒温恒湿试验箱的重要环节,是来判定一台恒温恒湿试验箱性能好坏的重要参数,它是包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器的四大组成。压缩机是制冷系统的心脏,它是吸入低温低压气体,而变成高温高压气体,是可通过冷凝成液体而放出热量,并且是通过风机来带走热量的,所以在恒温恒湿试验箱下面是由热风的原因,然后在通过节流到为低压液体,其次也是通过蒸发器来成为低温低压气体最后在回到压缩机;制冷剂在蒸发器中吸收热量来完成气化过程重而吸收热量,以此达到制冷目的,完成恒温恒湿试验箱的降温过程。 恒温恒湿试验箱的空气除湿方法是有很多种的,冷冻除湿是作为其中的一种,然而是由于能耗小、操作简单、且易于控制,以此得到了广泛的应用。在生产和生活环境中,空气的相对湿度是具有举足轻重的影响。而对于湿度的控制和调节,是关系到了工农业生产的工艺流程、物资储存保管的重要问题。相对湿度过高,机器设备和钢铁产品而易于腐蚀、食品易于腐烂,将会对生产、生活以及物资储存从而造成巨大损失,因此,在随着工艺水平以及要求的提高,恒温恒湿试验箱的空气除湿等环境控制技术的发展显得尤为重要。
原文来源：最符合大家要求的高温恒温试验箱 编辑：林频仪器 我公司在与一些客户交流的时候发现他们往往对[b]高温恒温试验箱[/b]非常感兴趣，也很热情但是到最后，他们总是会犹豫不决。我们也时常在想，客户到底需要怎样的设备，什么样的试验设备能够满足客户的需求。这些都很重要，如果不能了解客户在想什么，就会流失很多潜在的和客户，所以我公司得出以下结论。[align=center][img=上海高温恒温试验箱,348,348]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709010833_01_1037_3.jpg[/img][/align] 高温恒温试验箱的技术要求这是最基本的要求，环境试验设备不同于其他的行业，有现货、产品型号都是固定的 但是该设备行业是不一样的，一般都是需要根据客户的要求，对于我司来说这些根本就不成问题。 品牌也是高温恒温试验箱一个重要的考虑标准，在一样的产品质量以及价格的情况下，哪家的品牌大肯定是占有一定优势的 价格也是影响客户购买的一个核心因素，在价格上不管是买什么，谁都是想要以最便宜的价格买到，也就是最具性价比的产品。但是现在用户在采购的时候都会货比三家，同样的东西在价格上根本就相差不大。相信通过以上的分析，客户一般都会受到这几方面的影响，而作为制造商的我们肯定会为客户解决难题，让客户得到最满意的产品。
[b]高温恒温试验箱知名厂家[/b]主要用来测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温或者是恒定试验的温度环境变化后的参数以及性能。那么我们在实践中需要怎样检查才能知道高温恒温试验箱知名厂家的好坏呢?这时我们就需要借助于一些数据来对高温恒温试验箱进行严密的把控。[align=center][img=,474,474]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/08/202108181532594683_2439_1037_3.jpg!w474x474.jpg[/img][/align] 空机实验法：这种方法有一个必要条件就是务必在空机里开展，简言之的“空机”事实上就是机械设备内不放入一切的样品，起动以后让它独立运行，依据一些数据信息信息内容的记录以及一些经验型的物件可以?我们一起更强的掌握高温温度控制试验箱的相关特点。这种方法的风险源并不多但得到的数据信息信息内容，并不是十分的精准，但全是一种很好的检查方法。 施工图纸实验法：虽然说这种方法的风险源至少但这也等因此“贪小失大”，对于操作流程情况下，遇到什么难点都是一种简单的猜想，因而说这种方法可以?运用但是一定要在空机实验之前，由于其得到的都是一些基础知识上的数据信息内容，因而不符合现如今基础知识，和社会实践活动的相互之间见解，这种方法一般会被大家省掉。 实机操作法：顾名思义这种方法就是食用设备，在使用实物进行测试的时候同时再测试高温恒温试验箱知名厂家的相关特性，这种方法虽然简单明了但是在进行的时候同时也存在着很多因素，所以在使用之前要先看设备的使用说明书。
高温下恒温空调如何保养啊？
干燥箱用于物品的干燥和干热灭菌，恒温箱用于微生物和生物材料的培养。这两种仪器的结构和使用方法相似，干燥箱的使用温度范围为50~250℃，常用鼓风式电热以加速升温。恒温箱的最高工作温度为60℃。 1．使用方法 （1）将温度计插入座内（在箱顶放气调节器中部）。 （2）把电源插头插入电源插座。 （3）将电热丝分组开头转到1或2位置上（视所需温度而定），此时可开启鼓风机促使热空气对流。电热丝分组开头开启后，红色指示灯亮。 （4）注意观察温度计。当温度计温度将要达到需要温度时，调节自动控温旋钮，使绿色指示灯正好发亮，十分钟后再观察温度计和指示灯，如果温度计上所指温度超过需要，而红色指示灯仍亮，则将自动控温旋钮略向反时针方向旋转，直调到温度恒定在要求的温度上，指示灯轮番显示红色和绿色为止。自动恒温器旋钮在箱体正面左上方。它的刻度板不能做为温度标准指示，只能做为调节用的标记。 （5）在恒温过程中，如不需要三组电热丝同时发热时，可仅开启一组电热丝。开启组数越多，温度上升越快。 （6）工作一定时间后，可开启顶部中央的放气调节器将潮气排出，也可以开启鼓风机。 （7）使用完毕后将电热丝分组开关全部关闭，并将自动恒温器的旋钮沿反时针方向旋至零位。 （8）将电源插头拔下。 2．注意事项 （1）使用前检查电源，要有良好地线。 （2）干燥箱无防爆设备，切勿将易燃物品及挥发性物品放箱内加热。箱体附近不可放置易燃物品。 （3）箱内应保持清洁，放物网不得有锈，否则影响玻璃器皿洁度。 （4）使用时应定时监看，以免温度升降影响使用效果或发生事故。 （5）鼓风机的电动机轴承应每半年加油一次。 （6）切勿拧动箱内感温器，放物品时也要避免碰撞感温器，否则温度不稳定。 （7）检修时应切断电源。
当讨论产品寿命时，一般采用10℃规则的表达方式。具体应用时可以表示为当温度上升10℃时，产品寿命就会减少一半；当周围环境温度上升20℃时，产品寿命就会减少到四分之一。这种规则可以说明温度是如何影响产品寿命的。【恒温恒湿试验箱】汽车音响做高温高湿试验的方法如下： 高温高湿试验：汽车音响产品主要是以凝露或通过呼吸作用加强了湿度对产品的影响的，一般采用循环湿热试验，需要注意的是，高温高湿试验箱用水的电阻率会影响试验结果的再现性，规定试验用水的电阻率为500Ωm，因此一般采用电阻率为100～1000Ωm的蒸馏水。 注：环境试验和可靠性试验中环境条件的确定以及故障的分析等密切相关，将产品置于容许的最严酷的边缘环境下，在相对较短的时间内，暴露出一些在较长时间的可靠性验证试验中不易暴露出来的故障机理，对提高产品的可靠性有重要作用和意义。
[url=http://www.meryou.cn]恒温恒湿老化房[/url]与高温老化房有什么区别呢？下面就由上海广品试验设备制造有限公司技术部来为大家解析一下到底有什么区别，区别在那。首先从字面意义来讲，这两种设备都是一种大型步入式老化试验房，都是以温度来命名的，都是模拟环境温度做老化试验，而从另一种角度来讲，这两种设备又有本质上的区别： 恒温恒湿老化房是不是带有湿度？是不是需要低温？当条件不一样时，产品的定义就不同，我们大致概括以下几点区分这两种老化房：第一，老化房带有湿度时（湿度一般为30%~95%），我们可称为恒温老化房、恒温恒湿老化房、高低温交变湿热实验室等，是一款模拟环境试验的重要设备，广泛适用于电子产品、汽车零部件、家具行业、大中院校、航空航天、军工单位等。 第二，老化房需要低温试验时，低温条件一般可设定至：-70℃、-60℃、-40℃、-20℃、0℃，最高设定为：85℃，有可能也因客户不同技术要求，温度会更高，象这种情况，这种设备我们称之为高低温交变老化房，也有称之为恒温老化房，低温老化房。还有一点客户咨询是在某个温度点的恒温老化房居多，一般我们称之为恒温实验室、霉菌培养室，适用于医药生物行业居多。重要的一点是，此类设备客户选购时，是不是需要湿度(又与第一点相吻合)，也是影响价格的重要因素。 第三，老化房温度从RT+20℃～50℃、60℃、80℃、100℃、150℃甚至更高，我们就定义为高温老化房，顾名思义，高温老化房是单纯的是一台纯高温老化，且不带低温。大致归纳为以上这些，简单来讲：就是温度和湿度是区分这两种设备的重要因素！如有不正确之处尽请谅解！如有疑问也可来电垂询！
当讨论产品寿命时，一般采用10℃规则的表达方式。具体应用时可以表示为当温度上升10℃时，产品寿命就会减少一半；当周围环境温度上升20℃时，产品寿命就会减少到四分之一。这种规则可以说明温度是如何影响产品寿命的。【恒温恒湿试验箱】汽车音响做高温高湿试验的方法如下： 高温高湿试验：汽车音响产品主要是以凝露或通过呼吸作用加强了湿度对产品的影响的，一般采用循环湿热试验，需要注意的是，高温高湿试验箱用水的电阻率会影响试验结果的再现性，规定试验用水的电阻率为500Ωm，因此一般采用电阻率为100～1000Ωm的蒸馏水。 注：环境试验和可靠性试验中环境条件的确定以及故障的分析等密切相关，将产品置于容许的最严酷的边缘环境下，在相对较短的时间内，暴露出一些在较长时间的可靠性验证试验中不易暴露出来的故障机理，对提高产品的可靠性有重要作用和意义。
[size=14px][color=#cc0000] 摘要：本文介绍了合肥等离子体所研发的微波等离子高温热处理装置，并针对热处理装置中真空压力精确控制这一关键技术，介绍了上海依阳公司为解决这一关键技术所采用的真空压力下游控制模式及其装置，介绍了引入真空压力控制装置后微波等离子高温热处理过程中的真空压力控制实测结果，实现了等离子体热处理工艺参数的稳定控制，验证了替代进口真空控制装置的有效性。[/color][/size][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][color=#cc0000][b]1. 问题的提出[/b][/color][size=14px] 各种纤维材料做为纤维复合材料的增强体在军用与民用工业领域中发挥着巨大作用，例如碳纤维、陶瓷纤维和玻璃纤维等，而高温热处理是提高这些纤维材料性能的有效手段，通过高温可去除杂质原子，提高主要元素含量，可以得到性能更加优良的纤维材料，因此纤维材料高温热处理的关键是方法与设备。[/size][size=14px] 低温等离子体技术做为一种高温热处理的新型工艺方法，气体在加热或强电磁场作用下电离产生的等离子体可在室温条件下快速达到2000℃以上的高温条件。目前已有研究人员利用高温热等离子体、直流电弧等离子体、射频等离子体等技术对纤维材料进行高温热处理。低温等离子体具有工作气压宽，电子温度高，纯净无污染等优势，且在利用微波等离子体对纤维材料进行高温处理时，可利用某些纤维材料对电磁波吸收以及辐射作用，通过产生的微波等离子体、电磁波以及等离子体产生的光能等多种加热方式，将大量能量作用于纤维材料上，实现快速且有效的高温热处理。同时，通过调节反应条件，可将多种反应处理一次性完成，大大降低生产成本。[/size][size=14px] 中国科学院合肥物质科学研究院等离子体物理研究所对微波等离子体高温热处理工艺进行了大量研究，并取得了突破性进展，在对纤维材料的高温热处理过程中，热处理温度可以在十几秒的时间内从室温快速升高到2000℃以上，研究成果申报了国家发明专利CN110062516A“一种微波等离子体高温热处理丝状材料的装置”，整个热处理装置的原理如图1-1所示。[/size][align=center][size=14px][img=,690,416]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105202228157595_5464_3384_3.png!w690x416.jpg[/img][/size][/align][align=center][size=14px][color=#cc0000]图1-1 微波等离子体高温热处理丝状材料的装置原理图[/color][/size][/align][size=14px] 等离子体所研制的这套热处理装置，可通过调节微波功率、真空压力等参数来灵活调节温度区间，可在低气压的情况下获得较高温度，但同时也要求这些参数具有灵活的可调节性和控制稳定性，如为了实现达到设定温度以及温度的稳定性，就需要对热处理装置中的真空压力进行精确控制，这是实现等离子工艺平稳运行的关键技术之一。[/size][size=14px] 为了解决这一关键技术，上海依阳实业有限公司采用新开发的下游真空压力控制装置，为合肥等离子体所的高温热处理装置较好的解决了这一技术难题。[/size][size=14px][b][color=#cc0000]2. 真空压力下游控制模式[/color][/b][/size][size=14px] 针对合肥等离子体所的高温热处理装置，真空腔体内的真空压力采用了下游控制模式，此控制模式的结构如图2-1所示。[/size][align=center][color=#cc0000][size=14px][img=,690,334]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105202229013851_5860_3384_3.png!w690x334.jpg[/img][/size][/color][/align][color=#cc0000][/color][align=center][color=#cc0000]图2-1 下游控制模式示意图[/color][/align][size=14px] 具体到图1-1所示的微波等离子体高温热处理丝状材料的装置，采用了频率为2.45GHz的微波源，包括微波源系统和上、下转换波导，上转换波导连接真空泵，下转换波导连接微波源系统和样品腔，上、下转换波导间设有同轴双层等离子体反应腔管，双层等离子体反应腔管包括有同轴设置的外层铜管和内层石英玻璃管，内层石英玻璃管内为等离子体放电腔，外层铜管与内层石英玻璃管之间为冷却腔，外层铜管的两端设有分别设有冷媒进口和出口以形成循环冷却。真空泵、样品腔分别与等离子体放电腔连通，样品腔设有进气管，工作气体及待处理丝状材料由样品腔进气管进入等离子体放电腔。微波源系统采用磁控管微波源，磁控管微波源包括有微波电源、磁控管、三销钉及短路活塞，微波由微波电源发出经磁控管产生，磁控管与下转换波导之间设置有矩形波导，矩形波导安装有三销钉，下转换波导另一端连接有短路活塞，通过调节三销钉和短路活塞，得到匹配状态和传输良好的微波。[/size][size=14px] 丝状材料由样品腔进入内层石英层玻璃管，从两端固定拉直，安装完毕后真空泵抽真空并由进气管向等离子体放电腔通入工作气体。微波源系统产生的微波能量经三销钉和短路活塞调节，通过下转换波导由TE10模转为TEM模传输进入等离子体放电腔，在放电腔管内表面形成表面波，激发工作气体产生高密度微波等离子体作用于待处理丝状材料，同时等离子体发出的光以及部分泄露的微波也被待处理丝状材料吸收，实现多种手段同时加热。双层等离子体反应腔管外围环绕设有磁场组件，外加磁场可调节微波在等离子体中的传播模式，同时可以使得丝状材料更好的重结晶，提高处理后的丝状材料质量。[/size][size=14px] 装置可以通过调节微波功率、工作气压调节温度，变化范围为1000℃至5000℃间，同时得到不同长度的微波等离子体。为了进行工作气压的调节，在真空泵和上转换波导的真空管路之间增加一个数字调节阀。当设定一定的进气速率后，调节阀用来控制装置的出气速率由此来控制工作腔室内的真空度，采用薄膜电容真空计来高精度测量绝对真空度，而调节阀的开度则采用24位高精度控制器进行PID控制。[/size][size=14px][b][color=#cc0000]3. 下游控制模式的特点[/color][/b][/size][size=14px] 如图2-1所示，下游控制模式是一种控制真空系统内部真空压力的方法，其中抽气速度是可变的，通常由真空泵和腔室之间的控制阀实现。[/size][size=14px] 下游控制模式是维持真空系统下游的压力，增加抽速以增加真空度，减少流量以减少真空度，因此，这称为直接作用，这种控制器配置通常称为标准真空压力调节器。[/size][size=14px] 在真空压力下游模式控制期间，控制阀将以特定的速率限制真空泵抽出气体，同时还与控制器通信。如果从控制器接收到不正确的输出电压（意味着压力不正确），控制阀将调整抽气流量。压力过高，控制阀会增大开度来增加抽速，压力过低，控制阀会减小开度来降低抽速。[/size][size=14px] 下游模式具有以下特点：[/size][size=14px] （1）下游模式作为目前最常用的控制模式，通常在各种条件下都能很好地工作；[/size][size=14px] （2）但在下游模式控制过程中，其有效性有时可能会受到“外部”因素的挑战，如入口气体流速的突然变化、等离子体事件的开启或关闭使得温度突变而带来内部真空压力的突变。此外，某些流量和压力的组合会迫使控制阀在等于或超过其预期控制范围的极限的位置上运行。在这种情况下，精确或可重复的压力控制都是不可行的。或者，压力控制可能是可行的，但不是以快速有效的方式，结果造成产品的产量和良率受到影响。[/size][size=14px] （3）在下游模式中，会在更换气体或等待腔室内气体沉降时引起延迟。[/size][size=14px][b][color=#cc0000]4. 下游控制用真空压力控制装置及其控制效果[/color][/b][/size][size=14px] 下游控制模式用的真空压力控制装置包括数字式控制阀和24位高精度控制器。[/size][size=14px][color=#cc0000]4.1. 数字式控制阀[/color][/size][size=14px] 数字式控制阀为上海依阳公司生产的LCV-DS-M8型数字式调节阀，如图4-1所示，其技术指标如下：[/size][size=14px] （1）公称通径：快卸：DN10-DN50、活套：DN10-DN200、螺纹：DN10-DN100。[/size][size=14px] （2）适用范围（Pa）：快卸法兰（KF）2×10[sup]?5[/sup]~1.3×10[sup]?-6[/sup]/活套法兰6×10[sup]?5[/sup]~1.3×10[sup]?-6[/sup]。[/size][size=14px] （3）动作范围：0～90°；动作时间：小于7秒。[/size][size=14px] （4）阀门漏率（Pa.L/S）：≤1.3×10[sup]?-6[/sup]。[/size][size=14px] （5）适用温度：2℃~90℃。[/size][size=14px] （6）阀体材质：不锈钢304或316L。[/size][size=14px] （7）密封件材质：增强聚四氟乙烯。[/size][size=14px] （8）控制信号：DC 0~10V或4~20mA。[/size][size=14px] （9）电源供电：DC 9~24V。[/size][size=14px] （10）阀体可拆卸清洗。[/size][align=center][color=#cc0000][size=14px][img=,315,400]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105202231249739_6263_3384_3.png!w315x400.jpg[/img][/size][/color][/align][color=#cc0000][/color][align=center][color=#cc0000]图4-1 依阳LCV-DS-M8数字式调节阀[/color][/align][size=14px][color=#cc0000]4.2. 真空压力控制器[/color][/size][size=14px] 真空压力控制器为上海依阳公司生产的EYOUNG2021-VCC型真空压力控制器，如图4-2所示，其技术指标如下：[/size][size=14px] （1）控制周期：50ms/100ms。[/size][size=14px] （2）测量精度：0.1%FS（采用24位AD）。[/size][size=14px] （3）采样速率：20Hz/10Hz。[/size][size=14px] （4）控制输出：直流0~10V、4-20mA和固态继电器。[/size][size=14px] （5）控制程序：支持9条控制程序，每条程序可设定24段程序曲线。[/size][size=14px] （6）PID参数：20组分组PID和分组PID限幅，PID自整定。[/size][size=14px] （7）标准MODBUS RTU 通讯协议。两线制RS485。[/size][size=14px] （8）设备供电： 86~260VAC（47~63HZ）/DC24V。[/size][align=center][size=14px][img=,500,500]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105202232157970_4559_3384_3.jpg!w500x500.jpg[/img][/size][/align][align=center][size=14px][color=#cc0000]图4-2 依阳24位真空压力控制器[/color][/size][/align][size=14px][b][color=#cc0000]5. 控制效果[/color][/b][/size][size=14px] 安装了真空压力控制装置后的微波等离子体高温热处理系统如图5-1所示。[/size][align=center][size=14px][color=#cc0000][img=,690,395]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105202232573625_5179_3384_3.png!w690x395.jpg[/img][/color][/size][/align][size=14px][/size][align=center][color=#cc0000]图5-1 微波等离子体高温热处理系统[/color][/align][size=14px] 在热处理过程中，先开启真空泵和控制阀对样品腔抽真空，并通惰性气体对样品腔进行清洗，然后按照设定流量充入相应的工作气体，并对样品腔内的真空压力进行恒定控制。真空压力恒定后开启等离子源对样品进行热处理，温度控制在2000℃以上，在整个过程中样品腔内的真空压力始终控制在设定值上。整个过程中的真空压力变化如图5-2所示。[/size][align=center][size=14px][color=#cc0000][img=,690,419]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105202234216839_5929_3384_3.png!w690x419.jpg[/img][/color][/size][/align][size=14px][/size][align=center][color=#cc0000]图5-2 微波等离子体高温热处理过程中的真空压力变化曲线[/color][/align][size=14px] 为了更好的观察热处理过程中真空压力的变化情况，将图5-2中的温度突变处放大显示，如图5-3所示。[/size][align=center][size=14px][color=#cc0000][img=,690,427]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105202234347767_4036_3384_3.png!w690x427.jpg[/img][/color][/size][/align][size=14px][/size][align=center][color=#cc0000]图5-3 微波等离子体高温热处理过程中温度突变时的真空压力变化[/color][/align][size=14px] 从图5-3所示结果可以看出，在300Torr真空压力恒定控制过程中，真空压力的波动非常小，约为0.5%，由此可见调节阀和控制器工作的准确性。[/size][size=14px] 另外，在激发等离子体后样品表面温度在几秒钟内快速上升到2000℃以上，温度快速上升使得腔体内的气体也随之产生快速膨胀而带来内部气压的升高，但控制器反应极快，并控制调节阀的开度快速增大，这反而造成控制越有超调，使得腔体内的气压反而略有下降，但在十几秒种的时间内很快又恒定在了300Torr。由此可见，这种下游控制模式可以很好的响应外部因素突变造成的真空压力变化情况。[/size][size=14px] 上述控制曲线的纵坐标为真空计输出的与真空度对应的电压值，为了对真空度变化有更直观的了解，按照真空计规定的转换公式，将上述纵坐标的电压值换算为真空度值（如Torr），纵坐标换算后的真空压力变化曲线如图54所示，图中还示出了真空计电压信号与气压的转换公式。[/size][size=14px] 同样，将图5-4纵坐标放大，如图5-5所示，可以直观的观察到温度突变时的真空压力变化情况。从图5-4中的转换公式可以看出，由于存在指数关系，纵坐标转换后的真空压力波动度为6.7%左右。如果采用线性化的薄膜电容式真空计，即真空计的真空压力测量值与电压信号输出值为线性关系，这种现象将不再存在。[/size][align=center][color=#cc0000][size=14px][img=,690,423]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105202236297989_3820_3384_3.png!w690x423.jpg[/img][/size][/color][/align][color=#cc0000][/color][align=center][color=#cc0000]图5-4 高温热处理过程中温度突变时的真空压力变化（纵坐标为Torr）[/color][/align][align=center][size=14px][img=,690,421]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105202236397212_4575_3384_3.png!w690x421.jpg[/img][/size][/align][size=14px][/size][align=center][color=#cc0000]图5-5 高温热处理过程中温度突变时的真空压力变化（纵坐标为Torr）[/color][/align][size=14px][b][color=#cc0000]6. 总结[/color][/b][/size][size=14px] 综上所述，采用了完全国产化的数字式调节阀和高精度控制器，完美验证了真空压力下游控制方式的可靠性和准确性，同时还充分保证了微波等离子体热处理过程中的温度调节、温度稳定性和均温区长度等工艺参数，为微波等离子体热处理工艺的推广应用提供了技术保障。另外，这也是替代真空控制系统进口产品的一次成功尝试。[/size][size=14px] [/size][size=14px][/size][align=center]=======================================================================[/align][size=14px][/size][size=14px][/size]
（1） 印花调浆自动配比的技术与工艺方法 印花浆料的配比通常来讲也叫印花调浆，采用自动配比技术后我们也叫自动调浆。自动调浆系统结合印染工艺，应用计算机数据库技术及网络技术对印染调浆实现配方数据库的管理，再通过工业控制计算机对配浆泵与阀门控制，实现自动调浆的过程。整个系统是建立数据库管理系统利用计算机对系统的管理与控制，通过1g精度的大样电子秤和0.1g精度的小样电子秤保证计量的准确性。 系统分糊料调制系统和母色调制系统。 （2） 前处理助剂配送系统基本原理与工艺流程 利用网络技术、嵌入式系统及自动控制技术，将染色机、退浆机、煮炼机、漂炼机（或者退煮漂联合机）、丝光机等的过程中通过温度、蒸汽压力、车速、碱浓度传感器、伺服控制、数据库及数学模型等结合起来，把整个生产工艺过程的温度、速度、溶液的浓度及反应堆置时间等有效地控制起来，达到我们所需的要求，保证产品质量的稳定性，提高发挥机台的效率，降低生产成本。 前处理生产线的退煮漂碱浓度及双氧水的浓度的变化，会影响坯布的白度、上色性、毛效、布面光洁度、缩水率等，因此通过对工艺流程的控制使漂白布的质量保持稳定。 碱液、双氧水、各种其他助剂的集中配送，首先对所配的母液的浓度进行检测，再根据所需的浓度及坯布的消耗预测制订配送方案。 在作业过程中，根据实际动态所测的浓度变化再进行配送方案的细调整，让槽内的保持一定浓度。 其他的生产线也如此，如丝光生产线：要求对强碱的浓度保持恒定，并对布面的含碱率进行控制。
花钱是买实用性的，不是给自己找麻烦的。如果在一家公司采购的[b][url=http://www.021gwx.com/][color=blue]高温恒温试验箱[/color][/url][/b]总出现各种问题，那就得极其重视了。林频小编为大家讲讲怎么避免由于您在购买时没有很好的分辨该公司的生产技术，从而将低质量高温恒温试验箱“纳入麾下”。[align=center][img=,348,348]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/05/201805230859581667_6091_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 首先回想一下自己在使用时是不是按操作人员的指示和说明书上所说的操作，其次考虑是否使用年度过长而导致出现故障，如果正确操作使用年限不长还出现故障，考虑一下生产技术上的问题。也可以到购买高温恒温试验箱的厂家进行实地性的考察，并了解售后服务态度，以及没有考虑到的因素。 在购买的时大家要的是质的保证，但是因为其他因素导致自己在采购产品而忽略质量，这就是销售员给您的一种错觉。全靠便宜的打折法和外观的精美度是远远不够的，还得根据出厂前操作人员认真负责的精神态度，及零部件的可靠值，还有出现问题的售后服务是很重要的
恒温恒湿箱高温高湿可以做，但单独做高温却不行，是什么原因呢？http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/emyc1010.gif
恒温培养箱一般最高温度是多少？这个问题需要视具体情况而定。恒温培养箱根据不同的类型有不同的控温范围，控温精度也不一样。1、电热恒温培养箱尚仪电热恒温培养箱具有电热系统，底部有电热丝加热，可长期保持在恒定温度，升温迅速，控温精准。控温范围℃ RT+10～70；控温精度℃ 0.1；温度均匀度℃ 1[img=,477,568]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204081646136034_405_5522334_3.png!w477x568.jpg[/img]2、霉菌培养箱尚仪霉菌培养箱是培养箱的一种，主要是培养生物与植物，在密闭的空间内设置相应的温度，使霉菌在 4-6 小时左右长出来，作为人工加快繁殖霉菌之用，考核电工电子产品的抗霉能力和发霉程度。是人工三防气候中的一种重要检测手段，是大专院校、医药、军工、电子、化工、生物科研部门作储藏菌种、生物培养、是科研实验室必需测试设备。用于测试和判断其在湿热温度环境变化后的参数及性能。温控范围℃ 0～60；控温精度℃ ±1；温度均匀性℃ ±1[img=,514,309]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204081646284727_2306_5522334_3.png!w514x309.jpg[/img]3、生化培养箱尚仪生化培养箱具有制冷和加热双向调温系统，一年四季均可保持在恒定温度。是水体分析和 BOD 测定、细菌、霉菌、微生物的培养、保存、植物栽培、育种试验的专用恒温设备。温控范围℃ 0～60；控温精度℃ ±1；温度均匀性℃ ±1[img=,631,599]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204081646440108_1481_5522334_3.png!w631x599.jpg[/img]4、人工气候培养箱尚仪恒温恒湿培养箱也称恒温恒湿试验机、恒温恒湿实验箱、可程式湿热交变试验箱、恒温机或恒温恒湿箱，用于检测材料在各种环境下性能的设备及试验各种材料耐热、耐寒、耐干、耐湿性能。适合电子、电器、手机、通讯、仪表、车辆、塑胶制品、金属、食品、化学、建材、医疗、航天等制品检测质量之用。温度测量范围：-60.0～100.0℃；温度设定范围：--60.0～100.0℃；湿度测量范围：(5～95)RH％；温度显示值基本误差：＜0.5%；湿度显示值基本误差：±2％；控制精度：±0.5℃；光照度：6 级相对光照度控制。[img=,607,645]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204081646583132_9622_5522334_3.png!w607x645.jpg[/img]
用来做发泡力的，哪位有相关仪器的资料请直接和我联系，xtxch@163.com。
钛白粉工艺处理工段非常复杂，经过分散湿磨技术、表面工艺处理、过滤洗涤、通风干燥、微粉碎成品包装等几大步骤来组成，这些工序都有着各自的具体作用。在钛白粉的表面处理过程中，需要加入各种表面处理添加剂，这样就可以得到不同品种的钛白粉，在二氧化钛浆液进入料浆罐，需要加入一定量的分散剂搅拌进行分散。钛白粉表面处理工艺之后，需要用泵送至过滤机进行洗涤，送入砂磨机研磨，经分级后除去粗粒子，合格的二氧化钛浆液通过泵送至表面处理罐，洗涤合格后的滤饼卸料至干燥机，在干燥机中，二氧化钛滤饼中水份不断蒸发，产品得以干燥。在获得干燥后的二氧化钛送至汽粉前料仓，通过螺旋给料机连续送入汽流粉碎机中，以过热蒸汽为工质，对粒二氧化钛子进行超微粉碎。粉碎后加分散剂后连同蒸汽一并进入袋滤器，收集下来的经螺旋冷却器冷却后进入成品料仓，而后经包装机包装成袋入库。
梅特勒-托利多自动化化学部、上海张江生物医药职业技能培训中心诚邀您参加2014年化工工艺优化及过程分析技术（PAT）应用交流会。免费报名地址：http://cn.mt.com/cn/zh/home/events/seminars/CN_AC_Pharmaceutical_Chemical_PAT_Seminars_2014.html尊敬的女士/先生您好！梅特勒-托利多自动化化学部、上海张江生物医药职业技能培训中心诚邀您参加2014年化工工艺优化及过程分析技术（PAT）应用交流会，敬请从事化学反应工艺研发和结晶工艺研发、工艺安全评估与放大的专家学者和研发人员参加。时间：2014年3月14日 8:00 - 17:00 （8:00-9:00 报到，9:00正式开始）地址：上海张江生物医药职业技能培训中心 浦东张江蔡伦路781号三楼报告厅研讨会介绍http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/03/201403041547_491818_271_3.jpg近年来，过程分析技术（PAT）在化工、制药行业越来越受到重视，包括美国FDA在内的官方机构正在积极推动应用PAT技术，力图从过程、工艺上保证产品的质量，改变目前只能依靠严格和生硬的认证规范的现状。PAT技术能够带来下列好处：a.消除产品质量隐患；b.提高生产效率；c.实现“产品质量是可以从生产过程中预见的，而不只是检测出来的”；d.节省分析成本。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/03/201403041548_491819_271_3.jpg梅特勒-托利多提供的过程分析技术（PAT）——全自动实验室反应器技术EasyMaxTM/ OptiMaxTM和反应量热技术RC1eTM，实时在线颗粒分析技术FBRM® 和PVM®和实时在线反应分析技术ReactIRTM，能够帮您充分的理解反应过程，快速的筛选和优化工艺，安全的中试放大，从而提高研发效率、降低研发成本，更快的得到安全、稳定、可靠的生产工艺。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/03/201403041548_491820_271_3.jpg在过去20年间，我们的技术广泛应用于制药行业、精细化工、石化及特种化学品、学术研究等行业。在全球范围内，越来越多的设备在实验室、工艺开发和生产中体现着优势，丰富的实际经验和全球化的支持帮助您充分了解和优化化工工艺的过程。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/03/201403041548_491821_271_3.jpg演讲内容原位红外在过程分析中的应用应用在线结晶监测技术优化收率、产品品质及工艺性能PAT技术在药物结晶过程中的应用---从艺术到科学的蜕变RC1e/OptiMax HFcal反应量热技术优化工艺过程、安全放大工艺EasyMax/OptiMax全自动反应器技术及其应用热分析在制药行业的应用http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/03/201403041548_491822_271_3.jpg演讲者本次交流会专门邀请了华东理工大学的任国宾教授，他将为我们带来当代的PAT技术在结晶中的应用，真正实现结晶工艺研发的科学化；Ben Smith 先生将介绍工艺开发过程中应用在线颗粒分析技术进行结晶过程的开发和优化，以提高收率，产品质量及性能。梅特勒-托利多ReactIR全球市场经理Brain Wittkamp 先生，将介绍在线反应分析技术在高活性反应中的应用，并成功应用于实际工业生产中，为工艺研发人员分享宝贵的应用思路和经验。同时，梅特勒-托利多的技术应用专家也将分享国外工艺研发实例。我们旨在通过面对面的专家交流和案例分析，为您今后的研发工作带来新观念、新思路和新方法。任国宾博士，华东理工大学药学院教授Brian Wittkamp 博士 梅特勒-托利多RA业务全球市场开发经理Ben Smith 先生 梅特勒-托利多PSC 业务全球市场开发经理刘慧敏 博士 梅特勒-托利多自动化化学部 销售市场经理王涛 梅特勒-托利多自动化化学部 高级技术应用顾问孔鹏飞 梅特勒-托利多热分析仪器部 技术应用顾问会务组联系方式何禄 先生电话：13601805504 或者 021-64850435*1100Email：lu.he@mt.com； 丁伟俊 先生 电话：13524428768 Email：dingwj@pvpt.com.cn；演讲者简介任国宾 博士，华东理工大学药学院教授任国宾博士，华东理工大学药学院教授、郑州大学化工与能源学院兼职教授。中国晶体学会会员、中国晶体学会药物晶体学专业委员会常务委员。近年来一直从事药物晶体工程研究，主要研究领域包括固态表征技术、高通量结晶技术、药物结晶工艺优化与在线分析控制技术（PAT）等；曾任上海医药工业研究院药物晶体工程研究实验主任，诺华制药（瑞士）药物多晶型实验室高级研究员，苏州诺华制药科技有限公司高级研究员、药物结晶及成盐实验室主任，诺华（中国）生物医学研究有限公司药化药学研发部高级研究员、专家组成员（药物结晶及固态表征技术专家）。发表论文40余篇，申请专利10项，各种学术报告30余次；获得天津市技术发明奖（一等）、教育部科学技术进步奖（一等奖）、第十三届中国专利优秀奖。Brian Wittkamp 博士 梅特勒-托利多RA全球市场经理博士毕业于美国北达科塔州大学，现任美国梅特勒-托利多公司自动化化学部ReactIR全球市场经理。专注于FTIR与FlowIR在有机化学和石化行业中的应用与研究工作。多次应邀参加国际学术会议作大会报告。在国际知名化学刊物上发表多篇关于ReactIR在环境与流动化学方面的应用文章。Ben Smith 先生 梅特勒-托利多PSC 业务全球市场开发经理Ben Smith 先生专业背景为化学工程，是梅特勒-托利多PSC实时分析业务市场经理。在过去的14年中，他曾领导多个仪器和软件的开发项目和应用开发与推广，目前负责理解、优化和控制颗粒体系的在线分析技术的全球市场开发，擅长应用过程分析技术（PAT），发现并解决制药和化工从实验室到生产的工艺问题，优化工艺过程。刘慧敏 博士 梅特勒-托利多自动化化学部门 销售市场经理博士毕业于天津大学，主要从事有机合成，工艺优化研究。2007年底加入梅特勒-托利多任高级技术应用顾问，一直从事在线分析技术的应用支持工作，并积累了丰富的经验。现任销售市场经理，负责应用于工艺研发和放大生产的在线分析技术以及全自动反应器在中国的销售及市场开发工作。王涛先生 梅特勒-托利多 高级技术应用顾问拥有多年的工艺研发经验，在有机合成、聚合等方面经验丰富，对梅特勒-托利多自动化化学部门的仪器及应用非常了解，目前负责全自动反应器及RC1反应量热等应用的全国范围内的应用支持。孔鹏飞先生 梅特勒-托利多 技术应用顾问毕业于同济大学高分子材料专业。2010年加入梅特勒-托利
实验仪器恒温恒湿机日常使用注意事项有哪些?为了避免在操作恒温恒湿机的过程中出现不必要的麻烦或者实验室事故，特整理了一下关于操作恒温恒湿机的注意事项。http://www.csjlyq.com/Upload/HtmlEditor/2012_10/temp_0911135374.jpg 1、为避免恒温恒湿试验机发生机器故障，请提供额定电压范围内的电源。 2、为了防止触电或产生误动作和故障，在恒温恒湿机安装和接线结束之前，请不要接通电源。 3、本产品为非防爆产品，请不要在有可燃或爆炸性气体的坏境中使用恒温恒湿机。 4、仪器工作中请尽量不要打开恒温恒湿试验机门，高温时打开可能会对操作人员造成烫伤，低温时打开可能会对工作人员早场冻伤，并且可能造成蒸发器结冰，影响制冷效果。若一定要打开，请做好一定的防护工作。 5、禁止擅自拆卸、加工、改造或修理恒温恒湿机，否则会有产生异常动作、触电或火灾的危险。 6、请使用干布擦拭仪表，不要使用酒精、汽油或其他有机溶剂，不要把水溅到仪表上，如果仪表浸入水中，请立即停止使用，否则有漏电、触电或火灾的危险。 7、开箱时若发现机器损坏或变形，请不要使用。 8、机器安装设置时注意不要让灰尘、线头、铁屑或其他东西进入，否则会发生错误动作或故障。 9、恒温恒湿机接线必须正确，一定要进行接地。不接地可能造成触电、错误动作事故、显示不正常或测量有较大误差。 10、定期检查恒温恒湿机的端子螺丝和固定架，请不要在松动的情况下使用。 11、恒温恒湿机机体的通风孔需保持通畅，以免发生故障、动作异常、寿命降低和火灾。 12、仪表运转期间，恒温恒湿机的电源入力端子盖必须安装在端子板上以防触电。 13、仪表内部零件有一定的寿命期限，为持续安全地使用本仪表，请定期进行保养和维护。报废本产品时，请依工业垃圾处理。 14、仪表在运转中，进行修改设定、信号输出、启动、停止等操作之前，应充分地考虑安全性，错误的操作会使工作设备损坏或发生故障。 更多实验仪器恒温恒湿机的操作及使用的相关技巧，由您来分享!赶紧抢沙发吧。
解析恒温水浴锅常出现的问题 1、使用时必须先加适量的洁净自来水于锅内，也可按需要的温度加入热水，以缩短加热时间。 2、接通电源，选择温度。 3、配备电子式恒温器时，将“温度旋钮”顺时针调节到所需要的温度，此时为加热状态，绿色指示灯亮。当加热到所需温度时，红色指示灯亮，此时为恒温状态。 4、配备数显表头时，计数器最大位为十位数，按操作符号为增数，按操作符号为减数。红绿灯随体内温度的变化而转换。同样，绿灯是指示加热器工作，红灯为恒温。 5、使用恒温水浴锅须经过加热、恒温两次以上才能达到正确的温度精度(必须全部封盖、封圈后才能达到)。 6、工作完毕，将温控旋钮、增减器置于最小值，切断电源。 7、如果要恒温水浴锅内水温达100℃，作沸水蒸馏用时，可将调节旋钮调至终点。 8、加水不可太多，以免沸腾时水量溢出锅外， 9、恒温水浴锅内水量不可低于二分之一，不可使加热管露出水面。以免烧坏，造成漏水，漏电。 10恒温水浴锅使用时必须将三眼插座有效接地线
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