高频往复摩擦试验机

执行摩擦、磨损和润滑测试行业标准 在过去 35 年来，安东帕球/销盘式摩擦磨损试验机在全球范围的安装超过了 1000台，已成为摩擦、磨损和润滑测试领域的标准仪器。测量参数、接触形状和副摩擦选项范围广泛，用户可以模拟各种实际使用工况进行摩擦测试，比如不同运动方式（线性或往复）、接触模式、速度、润滑、材料、高温和湿度等等。 TRB3 在全球新材料（比如陶瓷、金属、聚合物等）、润滑剂和油品添加剂、自润滑系统等方面的实验室研究与质量控制领域名声远扬、质量可靠。主要特点使用双摩擦力传感器将热漂移最小化受益于独特的双摩擦力传感器和对称弹性测量臂设计，安东帕 TRB3 销盘式摩擦磨损试验机能够克服因长测量周期或环境温度波动引起的温度漂移。在样品需要特意加热或冷却情况或预期第摩擦力的情况下，热漂移对摩擦系数测量的影响较大。TRB3 同时测得两个摩擦力传感器信号的差分结果，并实时记录经过硬件校正的摩擦数据。使用集成传感器实时监控环境条件记录和报告温度湿度等环境参数和其他摩擦数据很重要，因为摩擦测试结果与这些因素息息相关。使用集成传感器，TRB3 测量记录以时间为函数的温度湿度值、以及摩擦力和其他实时测试数据。 轻松标定 TRB3为确保所测数据准确可靠，所有摩擦磨损试验机都需要定期进行标定。现在安东帕更进一步，允许用户自己完成重要测量参数标定（摩擦力、马达速度和旋转半径等）。这样用户不仅可以节省维护费用，而且更为重要的是能够全时保证摩擦磨损试验机状态完好。“摩擦磨损试验机”和“模型化”软件为您提供最终控制和前沿分析 ”安东帕摩擦磨损试验机软件有三种主要参数设置模式（标准式、增量式和用户定义式），以满足各种测试需求（不同速度、载荷与运动方式等）。系统默认包含“应力模型”分析软件，用于模拟接触应力和应变分布，以便于正确选取测量参数。“循环视图”和“往复分析模式”使得线性和旋转往复运动数据轻松容易处理。高级用户随时可用集成开源 Python 编程环境对任何数据进行处理。符合 ASTM G99、ASTM G133 和 DIN 50324 标准作为摩擦学测量仪器领域持续研发进程的一部分，安东帕参与并致力于数项国际著名标准委员会工作，其中最为重要有 ASTM G99 和 ASTM G133。TRB3 完全符合这些标准要求，所有您一直能够参照最佳行业实践进行摩擦测试。

TE 77 长行程高频往复摩擦试验机设备介绍TE 77 长行程高频摩擦试验机是一款完善的研究与开发设备，适用于评价润滑剂、材料、涂层和表面处理，它的最大冲程为25mm，最大加载达1,000N。TE 77高频摩擦磨损试验机的滑动接触试验条件与大多数机械零部件的服役工况相符。试样可以是标准样块，也可以是从零件实体上切割下来的，但要保证表面光洁平整。TE77是ASTM G 181推荐使用设备。TE 77 长行程高频摩擦试验机可用于开展实验室间摩擦磨损测试，包括ASTM G 133&ldquo 平板上球线性往复滑动磨损标准试验方法&rdquo ，可从事陶瓷，金属和复合陶瓷材料的干磨损和润滑磨损；ASTM G 181&ldquo 润滑条件下活塞环和气缸衬筒材料摩擦试验标准操作规程&rdquo ； ASTM G 99&ldquo 销盘旋转摩擦磨损测试标准方法&rdquo ； ISO 7148&ldquo 滑动轴承-轴承材料的摩擦学特性测试方法&rdquo 。TE 77 长行程高频摩擦试验机联接可选的适配器，可以提供以下标准的测试条件和测试样品：ASTM D 5706 &ldquo 使用高频线性振动试验机测定润油滑脂极端压力特性的标准试验方法&rdquo （SRV方法）ASTM D 5707 &ldquo 使用高频线性振动试验机测量润滑油脂摩擦力和磨损特性的标准试验方法&rdquo （SRV方法）ISO/DIN 12156-2 &ldquo 柴油燃料润滑性评价测试方法&rdquo ASTM D 6079 &ldquo 利用高频往复设备(HFRR)评定柴油燃料润滑性的标准试验方法&rdquo TE 77 长行程高频摩擦试验机是落地式摩擦磨损试验机，是由以下部件组成：带压电力传感器反馈系统的伺服控制低惯量气动加载系统，带编码器（ENCODER）反馈的矢量控速马达，电磁离合器快速启动系统，SUPERSLIM系列数字连接模块和COMPEND 2000兼容WINDOWS的控制和数据采集软件。摩擦力测量： 压电传感器用于测量摩擦力的大小，灵敏度为43.5 pC/N，输出范围可根据预期的摩擦力水平进行设置。摩擦力的最大值水平为+/- 500 N。高频(1Hz)操作时，电荷放大器交流耦合，消除了长时间段内信号漂移带来的影响。信号通过真实均方根/直流转换放大器后，输出真实平均摩擦力。即时的摩擦力信号可以通过示波器监测，或者用TE 77/HSD选件将这些数据记录下来。在低频(1Hz)操作时，如进行粘滑、单通道滑移试验和标定传感器以及进行带能量脉冲滑滚适配组件测试时，电荷放大器为直流耦合工作模式。这种工作模式让信号衰减时间长达100,000秒，与非常接近零的测试标度时间范围相比，这个时间足够长。也就是说，测量过程中任一瞬间的摩擦力都可准确测量。接触电阻的测量：动试样与驱动主轴以及定试样绝缘，摩擦接触区毫伏级的电压可以利用Lunn-Furey 接触电阻电路施加。电压信号经过真实rms/dc 转换放大器处理后，得到接触电势的时间平滑平均值。如果测试试样是导电的，那么这种电压变分可用于表征摩擦副金属相互接触的水平。 该测试可用于检测抗磨极压润滑剂化学反应膜的形成、绝缘层的破裂以及接触区氧化物的积聚程度。即时的接触电势可以通过示波器监测，也可用TE 77/HSD选件进行数据记录。温度测量: 相当多的磨损过程是由温度引发的，比如摩擦副表面氧化、组织转变、润滑添加剂薄膜或其他摩擦化学反应膜的形成与破裂以及表面溶化（材料的PV极限）和.热应力致材料失效等。随着接触区摩擦能量的耗散以及不可逆的温升，磨损越来越严重。另外，摩擦副接触区的尺寸与相对速度影响着在载荷和滑动速度共同作用下产生的摩擦能量及其耗散与分布。进行TE77往复式试验时，可将速度保持在一个非常低的水平上，目的是最大限度的减少摩擦生热，并在有润滑的测试中促进边界润滑。摩擦热的极小化意味着通过控制定试样的整体温度可以有效控制接触区的温度。将热电偶压在定试样上，即可用带PWM的PID软件测量并控制温度。磨损:TE 77 长行程高频摩擦试验机无法原位监控磨损状况，无法即时评价动试样的磨斑尺寸及静试样的磨损体积。足够小的试样可以用扫描电子显微镜观察，表面膜的化学分析可以用专门的仪器分析可选附件TE 77/WEAR，可以连续记录动试样相对静试样的运动状况，从而粗略给出两表面的磨损状况并确定磨损态转变。控制与数据采集:该试验机拥有集成的串行接口模块，并安装了可在Windows下运行的COMPEND 2000软件，实现基于个人电脑的编程控制与数据采集。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里，文件的格式为.csv 或 .tsv。测试过程程序化通过编程实现，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。另外，也可在屏幕上手动调整切换设置点。设备优点:1，频率范围:TE 77 长行程高频摩擦试验机的最大频率为50 Hz，应该注意的是大多数标准中要求摩擦试验机的频率低于或等于这个数值。电磁振荡器驱动的往复式摩擦试验机，频率通常较高，最高可达500Hz。但这类试验机的典型最大冲程为4mm（并且不是在全频范围内），这比TE 77的要小很多。标配TE型试验机的最大冲程为25mm。TE 77 在50 Hz频率工作时，冲程为 5 mm；在30 Hz工作时，冲程为15 mm。其实，研究润滑剂的成膜能力及其摩擦学行为时, 冲程对试验结果没什么大的影响。但是，若要研究磨损如何产生并恶化时，需要考虑冲程及滑动距离。标准ASTM G 133对10mm冲程下的试验进行了详细说明。.2，磨损的产生:磨损是滑动距离的正函数，因此，磨损产生的几率会随着滑动距离增长而增加。对于TE 77试验机， 25 mm的冲程，20 Hz的频率，每分钟的滑动距离就是 60 m； 15 mm的行程，30 Hz的频率，每分钟的滑动距离就是 54 m； 5 mm的行程，50 Hz的频率，每分钟的滑动距离就是 30 m。对于典型的电磁控制试验机，4 mm的行程，50 Hz的频率，每分钟的滑动距离就是 24 m；1 mm的行程，100Hz的频率，每分钟的滑动距离仅为12 m。也就是说，相比电磁驱动的短冲程试验机，长冲程的TE 77试验机将更适合也会更有效地来研究磨损的产生及其发展过程。3，卷吸与磨屑:定试样和动试样&ldquo 暴露&rdquo 的能力取决与小于半冲程的接触长度，这就要求接触长度不能超过行程的一半。换句话说，在其他设备上试验时，比如最大行程4毫米，接触长度大于2毫米，定试样中心部分将不断接触动试样的一部分。这对润滑油的卷吸、表面活化和磨屑移出接触区有严重影响。在这种情况下，磨屑很容易积存在接触区，从而产生不希望出现的第三方磨粒磨损。正因为如此，测试面面接触的粘着磨损时，这些设备是不能令人完全满意的。4，接触范围:两接触表面如何分担磨损是一个与接触范围相关的重要研究课题。磨损是滑动距离的函数，滑动距离为冲程与周期数乘积的2倍。对于定试样上的一个点，线性磨损是接触长度和周期数成绩的两倍。换句话说，动试样的磨损取决于总的滑动距离，定试样上的磨损取决于被划过的次数和接触长度。因此，两试样的磨损比例取决于冲程和接触长度。为了建立真实的摩擦接触模型，一定要给接触范围这个参数正确建模。 因此，对于冲程为100mm的引擎，用3mm接触长度25mm冲程的试验模拟就足够了，试验中环试样的接触长度应该为0.75mm。如果试验是冲程较短并要求接触长度为0.09mm，那么可以认为这样的模拟试验是不符合实际工况的。TE 77 长行程高频摩擦试验机的冲程长度长，为了测试各种尺寸的较大滑动试样提供了许多方便，特别适合于测试从机器部件上切割下来的试样。另外一个优点就是测试区域明显可辨，并且兼容设计出来的各种专用试样夹具。5，极低频率:通过可互换的齿轮箱，TE 77可提供最低为0.01Hz的频率。而电磁驱动的试验机，最低只能提供1Hz的频率。所以，如此之低的下限频率可使TE77 用于研究材料和润滑剂的粘滑特性及Stribeck曲线。技术参数 ：接触类型球在面上 (点接触) / 圆柱在面上 (线接触) / 面接触可选配置活塞环和汽缸套加载范围5 N至1000 N加载分辨率± 0.25N加载速率50 N/s温度范围室温 - 600° C温度分辨率± 0.1° C加热功率800 W温度传感器K型热电偶频率范围2 - 50 Hz冲程范围0-12.5mm，12.5-25mm，分辨率1&mu m倾斜角度0-180度接触电位50 mV直流信号摩擦传感器压电传感器力范围- 500 至 500 N平板样品38 mm x 58 mm x 4 mm 厚(典型)点接触6 mm 和 10 mm 直径 球线接触6 mm直径 x 16 mm 长 销面接触12 mm 直径 x 4 mm 厚 盘接口SLIM 2000串行接口模块软件COMPEND 2000马达1.1 kW交流矢量马达，带2048ppr编码器的强制通风

长行程高频往复摩擦试验机是一款多用途复式摩擦试验机，是一款完善的研究与开发工具，适用于评价润滑剂，材料，涂层等的摩擦学性能，可实现超低速运动用于研究材料和润滑剂的粘滑特性及Stribeck曲线。产品特点：符合标准：ASTM G133, G181, G119, G174, D5706, SH/T 0784, D5707, SH/T 0721, DIN 51834等载荷：0-3000N往复行程：0-30mm往复频率：0-80Hz温度控制：室温-+500℃（室温-1000℃可选）低温控制功能可选：室温- -60℃高低温交变功能可选：-40℃-+180℃高速旋转运动形式可选：转速0.1-5000rpm，分辨率0.1rpm

HFRR测试仪（概述）HFRR高频往复仪是按照最新ASTM D6079，ISO 12156，SH/T 0765标准方法设计的全自动的柴油润滑性测定仪，执行标准的柴油润滑性测定外以及高温（400°C）和气氛环境控制下的柴油和汽油测试。高频往复试验机：HFRR高频往复试验机（FFT-M）具有实时可编程力控制、压电传感器、可测量实时摩擦力、总磨损深度、宽温度范围和音圈执行器。主要用于评估柴油、汽油燃料的润滑性。易于使用，可编程的闭环压力控制，专业制造的传感器使该测试仪具有高可靠性和可重复性。 模块功能l0.1至300Hz，10μm至4.0mml实时闭环压力控制l摩擦、磨损、声发射、成膜l压电负载传感器l-40至500℃温度范围l闭环湿度控制l惰性气体环境详细信息 HFRR高频往复试验机-柴油检测测试可以在现场收集的样品上进行，也可以用于研究目的。HFRR润滑性测试仪（两种型号）均为全自动和计算机控制。该设置易于校准，并配有标准油和样品。它符合几种ASTM标准，包括广泛使用的ASTM D6079。HFRR设备通常用于预测添加剂的性能，燃料喷射应用，研究摩擦磨损，柴油发动机润滑性，润滑性改进剂等。l负载范围高达10/300N（取决于选择的配置）l温度高达-40、180、500℃（取决于选择）l行程10微米至4毫米l标准球直径6mm（另外1.6mm至12.7mm可选）l标准圆盘直径10毫米x3毫米厚圆盘（可提供其他尺寸）l配有2种标准参考认证油l具有各种负载曲线的闭环力控制l5至95％湿度控制和监控lASTMD6079-通过高频往复钻机（HFRR）评估柴油燃料润滑性的标准试验方法。lASTMD7688-通过视觉观察用高频往复钻机（HFRR）评估柴油燃料润滑性的标准试验方法。lISO12156-1-柴油-使用高频往复钻机（HFRR）评估润滑性。lCECF-06-A-96-柴油润滑油的测量。lBSEN590-汽车燃料-柴油-要求和试验方法。lJPI-5S-50-98-GasOil-润滑性测试方法。lIP450/2000-柴油-使用高频往复钻机（HFRR）评估润滑性。HFRR-多功能与单功能平台选择多功能摩擦磨损仪型号MFT-5000除了HFRR测试之外，还可以在同一平台上添加几个其他摩擦、摩擦学、磨损模块（SRV、环上的块、磁盘上的引脚等）。HFRR模型FFT-M台式，小尺寸HFRR仪器平台仅专用于HFRR测试。是进行质量控制和研究测试的理想选择。 关键词HFRR、ASTMD6079、柴油润滑性

汽车应用中的柴油的润滑性能研究，其中边界润滑条件是一个非常重要的调查方向去研究负载下界面的最小摩擦力。可以通过真实车辆测试或泵台架试验进行测试。台架试验中，最重要的部分是高频往复试验（HFRR）或者线性往复摩擦试验（LRT），模拟汽车发动机操作过程中经常遇到的往复运动。 仪器为它著名的按照ASTM D6079标准设计的线性往复摩擦试验机建立了一份特别说明。通过测量震荡球与浸润在柴油中的固定盘在不同对照条件下产生的磨痕来评估摩擦磨损情况。系统通过电脑控制，其中包括一个可以采集查看报告数据的数据获取软件。此外，系统可以与一个光学显微镜联用，这对数据采集系统来说是非常有利的。 Ducom线性往复摩擦试验机的先进设计产品特色 &可用选配全自动电脑控制行程连续可变频率连续可变湿度控制高温扩展电接触电阻测量符合ASTM D6079标准的线性往复摩擦试验机后处理采集的数据可以有几种处理方式： 查看任何测试运行的测试结果 四种不同测试结果可以同时显示 采集的数据符合ASCII 标准，可以用相关软件打开 数据采集系统和光学显微镜可以直接分析磨损伤疤 数据分析 这个模块可以分析下列参数： 平均摩擦系数和 ECR (如果选择了ECR 选项) 标准 差 其他程序: 赫兹接触应力计算 计算磨损仿真模型中 Archard 系数 仪器控制和数据采集WinDucom 2010集成仪器控制、数据采集和处理软件。它有两个模块:仪器控制线性往复摩擦试验机使用Windows框架下的WinDucom软件进行控制。电脑控制的机器上测试系列基于温度和测试时间,用户输入的频率和振幅参数。样品相关信息可在开始直接输入到软件的测试文档和报告中。测试达到设定温度后自动启动(如果选择温度阶段选项),到设定时间后停止数据采集系统WinDucom获得温度、摩擦力和摩擦系数计算并显示。数据采集系统允许的灵活性以几种不同的方式显示数据。个人测试可以打印和4个测试的结果可以叠加图形使用CompariView模块比较观察。数据可以被导出到其他兼容ASCII格式的软件像ms-excel。

TE 90 多工位往复摩擦磨损试验机设备介绍:TE 90多工位往复摩擦试验机为标准化的试验机，拥有多种已定型试验机的优点，这些试验机包括TE 77高频摩擦试验机、TE 80燃料润滑性试验机和TE 57加压润滑试验机。对于单工位多功能和大范围试验机来说，他们可以用来进行诸多测试，但试验时他们只能同时做一个试验。简单的多工位试验机可增加测试容量，与单工位试验机相比，可在很大程度上降低试验成本。TE 90可以满足往复测试的需要，同时可提供2个、4个、8个或12 个工位。往复驱动组件: 往复驱动组件包括花键轴和两个偏心凸轮，每一个都将驱动挡车轭组件,。每个凸轮间的相位差为18度，所以组件可以达到基本平衡。该组件为固定冲程组件，冲程长度取决于凸轮的偏心率。不同的凸轮偏心率可使冲程的最大值达到10mm。动试样的夹具可以装夹在每一个挡车轭的一侧或两侧。单个往复组件可为2工位或4工位试验机提供基础件。为了获得8工位、12工位或更多的工位，可将往复驱动组件编后装夹到共同的花键轴上。测试组件: 目前，公司可提供四种类型的测试组件，每一种都是基于现存的摩擦试验机和现存的测试标准。四工位非仪表化磨损头-大气压-1mm冲程:基础机型:TE 80 2工位燃料润滑性磨损试验机目的:按照标准（ASTM D 6079用高频往复试验机评价柴油机润滑性的标准测试方法）进行测试。按照标准（ISO 12156用高频往复试验机进行润滑性评价）进行测试。中温轻载点接触下进行往复磨损测试。技术规格: 载荷静载载荷2- 10 N冲程1 mm最大频率50 Hz温度室温100 C试样直径为6 mm 的球 (点接触)仪表速度计选组计数器温度控制器x 4

TE 102 高速往复摩擦磨损试验机设备介绍:TE 102 往复摩擦磨损试验机为改版的TE 77长行程高频摩擦试验。该试验机的载荷范围为2 到 50 N，冲程更长（50mm）。另外，还配备了磨损测量传感器和环境可控的密封室（比如水蒸汽）。控制和数据采集系统以及控制特点同TE77。滑动速度峰值可达3.93m/s（冲程50mm,频率25Hz），此时要求平衡掉往复运动质量。试样的夹持臂可绕试样接触区转动，这样可消除影响试样加载的驱动力。马达驱动油池中的曲柄连杆机构，实现与稍微偏离纯正弦的运动。为实现平衡，曲轴上还对称地装有一个连杆机构驱动的往复运动轴。通过改变马达的转速，即可改变滑动速度，马达的变速比为20:1。与标准试验机类似，载荷通过杠杆和轭经滚柱轴承和"C"型试样夹具施加到接触区，并保证载荷总是垂直于接触面。加载执行机构由与标定好的50N弹簧共线的伺服马达和另外一个平衡用弹簧组成。安装在试样下方的应变传感器可用来关闭滑动加载控制循环。环境箱是密封的，但往复臂、加热器和传感器连接部分依然是可以伸进来的。磨损测量仪采用的是电容式间隙传感器，它安装在板试样夹具上，看上去类似与动试样夹具的箭靶。使用仪器: 手动马达速度设定仪表盘，数字式频率显示； 手动载荷设定仪表盘，数字式载荷显示； 压电力传感器和放大器 用于平滑摩擦力信号的RMS/DC转换器控制与数据采集: 专门为TE 102试验机配置了一台电脑，并安装了串行接口模块以及COMPEND 2000软件，实现编程控制与数据采集。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里，文件的格式为.csv 或 .tsv。测试过程程序化通过编程实现，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。另外，在屏幕上手动调整切换设置点。技术规格: 接触类型面接触加载范围2.5 到 50 N温度范围室温到250° C加热功率400 W温度传感器K型热电偶频率范围2.5 到 25 Hz冲程50 mm摩擦力传感器压电型摩擦力范围- 500 到 500 N试样板86 mm x 25 mm x 4 mm厚面接触直径为18 mm的半球由测试材料加工马达0.55 kW 直流接口SLIM 2000 串行接口控制模块软件COMPEND 2000 序列控制与数据采集软件

DN 44 600度往复式摩擦磨损试验机设备介绍：DN44往复式微动磨损试验机适用于干式及润滑条件下的摩擦学测试。硬件方面，执行机构为伺服液压传动装置，靠高频模拟控制器驱动。同时，为该试验机配了一台专用电脑，并安装高精度16位数据采集卡和控制板卡，以提高数据处理精度和控制精度。软件方面，安装COMPEND 2000软件。通过该软件可以设置试验参数，编写测试序列文件。软件中集成了实时自适应控制功能，执行机构的动作精度得以提高。当载荷为非线性时，该自适应控制功能的优势更为突出。通过编程，试样的运动路线可以被设定为正弦波、方波、三角波或其它任意波形。根据液压系统的物理特性，受控最高振荡频率为200赫兹。技术参数： 接触方式球&mdash 盘 ，盘-盘，线&mdash 盘运动路线正弦波形，方波形，三角波形以及其它任意波形 载荷5 -1,000 N 摩擦力+/-500 N 行程10um- 20mm 连续可变 频率 0.1 Hz- 200 Hz 工况干摩擦，润滑 温度室温到 600° C执行机构（带静压轴承）动载 8.5 kN 静载 5.5 kN

设备介绍：TE76 是一台两工位，垂直轴，长行程往复式摩擦磨损试验机，它结合了高频往复摩擦磨损试验机的往复驱动器和高真空测试腔。加载范围：1-100N温度范围：-35℃-150℃ 频率范围：2-25Hz真空压力：大气压-10-5Pa

MPT-20销盘磨损试验机 技术方案 一 概述 该试验机主要用于测定滑轨及特定金属在近似PV值下的摩擦性能。另外，该机还可在较高的线速度条件下，用来评定润滑剂、金属、塑料、尼龙、树脂、薄膜、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能，摩擦副形式主要是点和面，面面接触摩擦，添加模块可做往复滑动摩擦，“8”字滑动摩擦，四球长时滑动摩擦等。二 主要技术规格及技术参数2.1法向加载：0.1-10N 0.1-20 1-100N 5-200N 10-500N 2.2最大摩擦力：100N2.3法向加载，并可实现试验力的长时保持；2.4 法向力值控制精度：±0.5%2.5温度控制范围：37℃；2.6摩擦半径范围:0-20mm,2.7 销工位数： 1个2.8球盘工位：1个（钢球直径Φ6）（选配）2.9 往复最大行程：±5mm（可定制）2.10 主轴转速：0.1-1200r/min2.11 频率：0.1-20Hz2.12电压：220V,50Hz2.13外形尺寸：约800mm*500mm*850mm2.14重量：150kg2.15可连续长时间运转，机器噪音≦40dB 2.16运转过程中产生的数据，如摩擦力、往复频率、往复振幅，载荷波动、试样温度等均由计算机进行采集和进行实时处理，以数据图表形式给出试验结果，在同一时间坐标下采用不同颜色给出：载荷-时间、摩擦系数-时间、温度-时间、位移-时间四条曲线，并可转换成相应的“参数-路程曲线”，在计算机屏幕上实时显示。所有数据由计算机记录存盘，以供查阅和打印，数据可转换成Excel格式。三试验机结构原理1. 主要技术要求及满足情况：（水平运动总成选配）为满足2的各项技术要求，本产品拟采用以下方案3.1该试验机由法向加载系统、水平杠杆，扭矩测力系统，电气控制柜及计算机实时数据采集及控制系统（包括软件）等部分组成；试验机主机主要由主机机座、水平机座、法向主轴及其驱动系统、试验力施加装置、摩擦扭矩及位移高精度传感测量系统、试验力测量及摩擦温度测量系统等组成；试验机法向加载系统采用杠杆+砝码，精度高，可靠性好；水平加载系统采用伺服电机作为加载系统，控制精度高，相应快，主机机座采用较大质量的铸铁件，固有频率高，吸震抗震性能好，箱体座也是采用铸铁件经数控镗加工后将电主轴牢固锁紧在箱体座中，这样可以提高加载工作时的平稳性。3.2冷却及润滑装置的功能主要是对驱动主轴进行冷却和润滑，以使作动器长时稳定可靠工作。（适用于油品测试）3.3计算机实时数据采集及数据处理控制系统是专门编制的控制软件对各项试验参数进行人为设定、采集、监控及输出的智能系统，可避免试验结果的人为影响，提高试验结果的准确度。3.5摩擦力的测量选用美国世铨公司的高精度力传感器；3.6在充分润滑和冷却状态下，本产品可完全满足连续运转1小时的技术要求。3.7本产品可进行“销-盘”、“环-盘”、“球-盘”等多种摩擦副的试验，并可在干摩擦及有油润滑状态下工作；摩擦副形式及尺寸可按用户要求设计，易于操作，装卸试样方便，并附专用工具等。3.8 通过更换驱动主轴可以实现销盘的往复摩擦磨损测试。3.9试验温度的测量采用中科院产红外非接触测温方式进行。3.9根据技术要求，通过智能仪表及专门编制的计算机软件对试验运转过程中产生的诸如摩擦力矩、载荷波动、摩擦温升等试验参数进行实时采集及处理，并给出相应的试验曲线，可将试验数据存盘并转换成Excel表格形式以供查阅和打印输出。四 配置清单序号项目名称规格型号数量备注1主机加载机架MPT-201套自主2销盘工装0-Φ401套自主3往复工装1301套自主4直线导轨（滑块4个）HGH25CA2根HIWIN5法向砝码7个0.1级6伺服电机7系列1台松下7传感器10N1件世铨7水平调整装置AML100301台自主9销盘摩擦副1套自主10电控系统总成1套自主11测控系统及软件1套自主12文档操作说明书、软件说明书、合格证等五 、售后服务1、试验机进入综合调试阶段时，需方派人来供方所在地免费学习操作知识和简单维护知识，同时进行技术培训及预验收（验收样品由需方提供），需方人员旅差费自理。2、设备运抵需方后，由供方卸车并安装就位。如需拆门拆窗等事宜，费用由需方承担。设备就位后，供方派人到需方进行调试，并进行技术培训及设备终验收。3、在正常操作与维护下，供方免费保修二年，从设备最终验收算起，超过质保期后的维修只收零配件成本费。终生优惠提供本设备的所有备品、备件；4、货物在使用期间，供方接到需方的维修服务通知后，供方必须在2小时内完成与使用人员技术沟通；4小时提供维修解决方案；8小时内解决一般故障；若必要时24-48小时内进驻现场。5、终身免费提供软件升级，在升级过程中免费对操作人员进行培训或指导。

SVT 40/500/1000/2000N 往复摩擦磨损试验机 SVT 40/500/1000/2000N 往复摩擦磨损试验机 德国Wazau摩擦测试设备的发展基础是BAM（德国联邦材料研究测试机构）在摩擦设备和试验技术领域多年来的经验，这些摩擦测试设备可以在复杂的有摩擦环境应用倾向的条件下检测材料和润滑剂的性能，并且可以根据客户的需求定制特殊试验条件的摩擦测试。 主要特点：产品名称：SVT系列微振摩擦磨损试验机简要介绍：采用模块化设计，以便于根据用户需要调整或扩展。采用空气轴承及高精密传感器（带自动偏移调整功能），随机提供专用软件。应用领域轴承----润滑剂----无尘室齿轮----DIN试验----研究金属----EN试验----质量保证塑料----ISO试验----生产部件陶瓷----ASTM试验涂层----人工材料往复系统运动模式: 振动，震荡 （往复式，振动）技术参数原理微动磨损运动类型滑动运动方式连续，平移，往复载荷0.1 - 2/40N, 10 - 500N / 1000N / 2000N频率/行程频率：0 - 40Hz (50Hz) 行程： 0,1 - 20mm运动的行程随着频率的增加降低温度室温 - 150°C 温度是由热电偶测量摩擦力与载荷范围相同；动态测量，应力应变传感器摩擦副销、球、盘、圆环、零配件；能够根据客户需要定制样品夹具磨损深度样品尺寸0-2000μm，精度：2.5Hz 下0.5μm90 mm x 90 mm x 20 mm介质无，润滑剂，对于腐蚀润滑剂可以提供镀金液池。摩擦方式固态摩擦，边界润滑摩擦原理摩擦氧化，磨损，黏附测量参数载荷、摩擦力、线性磨损量、温度、频率

MPT系列销盘式摩擦磨损试验机一 概述 该试验机主要用于测定滑轨及特定金属在近似PV值下的摩擦性能。另外，该机还可在较高的线速度条件下，用来评定润滑剂、金属、塑料、尼龙、树脂、薄膜、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能，摩擦副形式主要是点、线、面，面面接触摩擦，添加模块可做往复滑动摩擦，“8”字滑动摩擦，四球长时滑动摩擦等。销盘摩擦往复摩擦恒温水浴测试软件1）硬件采用PCI接口的专用测控卡以及专业开发的控制软件，其特点是数据传输速率高实时控制性好，能及时采集到所测参数的瞬间突变，抗干扰能力强；维护简单方便，软件可在线升级，个性化强。测量系统可实时采集显示摩擦力、摩擦系数、试验力、转速、时间等试验参数，并实时显示动态曲线，试验结束可存储和输出试验报告、曲线。专用摩擦磨损测控软件界面参考如下：维护简单方便，软件可在线升级，个性化强。二 主要技术规格及技术参数2.1法向加载：0.1-10N 0.1-20 0.1-100N 0.1-200N 0.1-500N 2.2最大摩擦力：100N2.3法向加载，并可实现试验力的长时保持；2.4 法向力值控制精度：±0.5%2.5温度控制范围：37℃；2.6摩擦半径范围:0-20mm,2.7 销工位数： 1个2.8球盘工位：1个（钢球直径Φ6）（选配）2.9 往复最大行程：±5mm（可定制）2.10 主轴转速：0.1-1200r/min2.11 频率：0.1-20Hz2.12电压：220V,50Hz2.13外形尺寸：约800mm*500mm*850mm2.14重量：150kg2.15可连续长时间运转，机器噪音≦40dB 2.16运转过程中产生的数据，如摩擦力、往复频率、往复振幅，载荷波动、试样温度等均由计算机进行采集和进行实时处理，以数据图表形式给出试验结果，在同一时间坐标下采用不同颜色给出：载荷-时间、摩擦系数-时间、温度-时间、位移-时间四条曲线，并可转换成相应的“参数-路程曲线”，在计算机屏幕上实时显示。所有数据由计算机记录存盘，以供查阅和打印，数据可转换成Excel格式。三试验机结构原理1. 主要技术要求及满足情况：（水平运动总成选配）为满足2的各项技术要求，本产品拟采用以下方案3.1该试验机由法向加载系统、水平杠杆，扭矩测力系统，温控系统，b及其冷却及润滑装置、电气控制柜及计算机实时数据采集及控制系统（包括软件）等部分组成；试验机主机主要由主机机座、水平机座、法向主轴及其驱动系统、试验力施加装置、摩擦扭矩及位移高精度传感测量系统、试验力测量及摩擦温度测量系统等组成；试验机法向加载系统采用杠杆+砝码，精度高，可靠性好；水平加载系统采用伺服电机作为加载系统，控制精度高，相应快，主机机座采用较大质量的铸铁件，固有频率高，吸震抗震性能好，箱体座也是采用铸铁件经数控镗加工后将电主轴牢固锁紧在箱体座中，这样可以提高加载工作时的平稳性。3.2冷却及润滑装置的功能主要是对驱动主轴进行冷却和润滑，以使作动器长时稳定可靠工作。（适用于油品测试）3.3计算机实时数据采集及数据处理控制系统是专门编制的控制软件对各项试验参数进行人为设定、采集、监控及输出的智能系统，可避免试验结果的人为影响，提高试验结果的准确度。3.5摩擦力的测量选用美国世铨公司的高精度力传感器；3.6在充分润滑和冷却状态下，本产品可完全满足连续运转1小时的技术要求。3.7本产品可进行“销-盘”、“球-盘”、“环-盘”等多种摩擦副的试验，并可在干摩擦及有油润滑状态下工作；摩擦副形式及尺寸可按用户要求设计，易于操作，装卸试样方便，并附专用工具等。3.8试验温度的测量采用中科院产红外非接触测温方式进行。3.9根据技术要求，通过智能仪表及专门编制的计算机软件对试验运转过程中产生的诸如摩擦力矩、载荷波动、摩擦温升等试验参数进行实时采集及处理，并给出相应的试验曲线，可将试验数据存盘并转换成Excel表格形式以供查阅和打印输出。四 配置清单序号项目名称规格型号数量1主机加载机架1kn1套自主2直线导轨（滑块8个）HGH25CA8根HIWIN3法向砝码8个0.1级4摩擦力传感器STC10KG1个世铨5伺服电机1kW1台松下6销盘模块0-20mm1套自主7往复模块±5mm1套自主8恒温水浴37℃1套自主9水平调整装置AML100301台自主 10温度传感器PT1001套自主 11电控系统总成1套自主12测控系统及软件1套自主13计算机1台HP14LED显示器19″V1391台惠普15A4打印机11121台惠普16文档操作说明书、软件说明书、合格证等五、售后服务1、试验机进入综合调试阶段时，需方派人来供方所在地免费学习操作知识和简单维护知识，同时进行技术培训及预验收（验收样品由需方提供），需方人员旅差费自理。2、设备运抵需方后，由供方卸车并安装就位。如需拆门拆窗等事宜，费用由需方承担。设备就位后，供方派人到需方进行调试，并进行技术培训及设备终验收。3、在正常操作与维护下，供方免费保修二年，从设备最终验收算起，超过质保期后的维修只收零配件成本费。终生优惠提供本设备的所有备品、备件；4、货物在使用期间，供方接到需方的维修服务通知后，供方必须在2小时内完成与使用人员技术沟通；4小时提供维修解决方案；8小时内解决一般故障；若必要时24-48小时内进驻现场。5、终身免费提供软件升级，在升级过程中免费对操作人员进行培训或指导。

Taber 5900往复式抗摩擦试验机基本描述 Taber 5900与ISO 1518标准中描述的测试仪器相仿。用户可以选择合适的附件，对材料表面进行各种诸如磨耗、刮擦等的有形损坏测试，对于平面样品的测试尤为理想。Taber 5900含有一个高度可调的平衡臂，而且不管用户选择何种测试附件，用户都可以称出平衡臂的实际重量以确保测试荷重的准确性。平衡臂末端是砝码架和附件夹具，它的下面是一张水平来回运动的样品台。测试参数如往复长度、速度和荷重都是可调的，方便用户建立最佳的测试模式。Taber 5900往复式抗摩擦试验机产品参数往复长度：6 – 155mm (0.25” – 6”)荷重：1牛顿N – 24牛顿 (随机配备的砝码是 1, 2, 2.5, 5, 10 和 24牛顿)测试冲程：可调(6mm to 155mm)往复式速度：可调(3-75次、分钟)配以不同质量的砝码：，测试负载可调(1N-24N)测试臂高度：可调(最大至130mm)Wearaser 磨料：固定器固定各种磨料平衡砝码往复冲程次数可设定，最大可至999,99次用电：230V、115可调Taber 5900往复式抗摩擦试验机功能设计独特、操作应用简单 测试样品被固定在水平的样品台上，在规定的磨料和负载下随着样品的水平移动而被磨耗。测试臂的另一端配以砝码来保持测试臂的平衡，以确保样品表面负载的精确性。磨料和负载架高度可调，以适合不同高度样品的测试。诸如冲程、速度以及负载等参数均可调节。多种附加配置可供，满足更多的测试需求 测试臂运用杠杆的原理，用一端的砝码来调整样品表面的负载，以保证实验结果的可靠性。Taber5900Taber 5900用于评估材料的耐磨、耐划和耐擦以及其它的物理性能测试。有专门的附件可以提供，以满足BMW14125的测试方法，运用不同的摩擦介质来测试纺织品的耐磨性。特殊测试臂套件 使用特殊测试臂套件(需另购)，Taber5900Taber 5900可以同时测试三种样品，以便操作人员及时进行样品间的评估。Taber 5900往复式抗摩擦试验机符合标准 ASTM F2495,GME 60248,GME 60368 GMW 14125,ISO 1518Taber 5900往复式抗摩擦试验机标准配置 测试臂套件(1套) 砝码片套件，6片(1N,2N,2.5N,5N,10N,24N) 不锈钢磨料固定器 CS-10磨头一包(包10个) H-18磨头一包(包5个) 磨头打磨器一个 S-14磨头修复砂皮一包(含50片) 样品固定架一套(含2个) 内六角工具一套(含6个) 毛刷一把 随机还配备磨头夹具、CS-10和H-18磨头。磨头的形状和尺寸就好像铅笔上的橡皮擦，其材料和成份跟TABER相应型号的磨轮是一样的。就像使用Taber线性磨耗仪和转盘式磨耗仪一样，用户就可以用这台仪器对材料进行耐磨耗性测试。 其它选购的测试附件为用户提供的多种多样的测试手段，并极大程度的扩展了仪器的应用范围，使之可以进行诸如磨损、刮擦、划伤、刮损等测试。另外，仪器还可以配备多两个平衡臂，使得用户可以同时进行3个测试。Taber5900往复式抗摩擦试验机可选附件(需另购) 特殊测试臂 多种磨头可选 Calibrase® CS-8,CS-10F,CS-10,CS-17 Calibrade® H-10,H-18,H-22,H-38 耐划锥头 耐磨锥头(45°or90°) Universal附件 ScotchBrite® 套件 样品夹板(适用于纺织样品) 铅笔硬度测试套件 Jumbo磨头的夹具 爪型划伤测试套件 GMW14125测试套件质量保证 任何产品或配件，在正常采购流程中，从装运日期起一年内该公司证明有材料或工艺有缺陷，经由TABER公司检查确证，我们将免费修理或更换你返还之物料。所有索赔必须发送到TABER并且预付运费，指出的缺陷产品并确认仪器已被正确安装，维护和按照使用说明操作。 TABER公司保留对仪器材料、规格、型号的作出变更和停产，而不另行通知的权力。

简介 多功能摩擦磨损试验机适用于薄膜/涂层/改性层/块体材料/固态或液态的润滑层/润滑油/润滑剂的力学、摩擦学特性和实际工况的研究及其评价的测试系统，测试标准模块采用模块化设计可实现多种摩擦磨损测试模块的互换，如旋转球盘/销盘，高速往复， Timken环块等，同时实现多种信号的同时原位检测：摩擦力、载荷力、在线磨损深度以及在线三维形貌（磨损深度、宽度、体积、粗糙度等）、拉曼检测等。 多功能摩擦磨损试验机Rtec多功能摩擦磨损试验机可以实现在同一台设备上进行多种标准和定制的摩擦磨损试验，模块化的设计让它可以实现从微观到宏观的检测范围。多种技术的结合带来了更全面的数据收集和分析能力。被测样品可以自动在摩擦磨损/力学检测区域和形貌表面分析区域程序化移动，自动测出磨损体积、表面粗糙度、三维形貌、表面化学性质（拉曼）等以及和摩擦磨损相关的数据。MFT-5000型摩擦磨损试验机可广泛的应用于材料科学、薄膜涂层、生物、化工、石油、微电子、微型传感器、半导体材料、自动控制、航空航天、汽车工业及机械工具的材料研究和开发，还可以应用于工业产品的失效与可靠性的评价、质量控制及检验。 产品优势 l加载力范围涵盖纳米级、微米级至宏观可快换的加载力传感器加载范围从1mN至12, 000N。l模块化设计多种测试模块模拟多种运动方式：旋转、往复、环块、微动、高速长行程等；多种环境腔体模拟多种极端工况：高低温、腐蚀、盐雾、真空、湿度、高压腔体等。l在线三维形貌 通用在线三维形貌技术，可自动成像，具备纳米级分辨率。Lambda形貌系统具有四种光学成像模式（共聚焦+白光干涉+暗场+明场）。l广泛可选的传感器根据实际应用，可选择不同类型力学传感器。电容式传感器——高精度、低温漂；压电陶瓷传感器——高频往复工况下精确测量摩擦力；应力应变式传感器——加载范围宽、广泛适用。l同一平台上实现多种ASTM/DIN/ISO标准测试 可对标准试样或实际零部件级别进行标准或非标准测试。 参数列表 l平台指标 落地式：微观、宏观；914mmx762mmx1803mm；载荷力高达12, 000N台式：纳米、微观XY平台移动距离：X轴长达150mm、Y轴长达210mm；位移分辨率0.1μm；速度高达50mm/s多重Z 轴驱动：速度高达10mm/s, 500um/s；位移分辨率0.25um, 10nm计算机控制：Windows 系统；LCD 显示屏，打印机；设备供电要求：电压110VAC/240VAC/480VAC环境腔(可选)：-120℃~1200℃温度；5~95%RH湿度；真空高达10-7Torr；液体 ；惰性气体；腐蚀；盐雾；高压l表面形貌表面成像模块：白光干涉仪、共聚焦3D形貌；高速变焦；拉曼光谱仪；高倍显微镜；原子力显微镜其他传感器：电位传感器、声发射传感器、接触电阻传感器、pH探针l检测模块测试模块：摩擦、压痕、划痕、机械性能下试样驱动模块：所有驱动模块都可在同一基础平台上运行下旋转驱动：范围360°；转速高达10000rpm；速度低至0.001rpm(超低速驱动模块）高频往复驱动：频率达70Hz、冲程0.1mm~30mm长行程高频往复驱动：频率40Hz、冲程40Hz时为40mm微动驱动：频率高达500Hz、行程5μm~4mm环块驱动：范围360°、转速高达7000rpmRtec Instruments 多功能摩擦磨损试验机符合测试国际标准 符合标准ASTM G133-2005(2016) 直线往复球平面滑动磨损的标准试验方法 ASTM G119, ASTM G203, ASTM G204, ASTM G206 ASTM G99-2004a 用销盘仪进行磨损检测的标准试验方法ASTM G99-05 用销盘装置进行磨损试验的标准试验方法ISO 20808-2004 精细陶瓷(高级陶瓷、高级工业陶瓷).用球盘法测定块体陶瓷的摩擦和磨损特性ISO 20808-2016 精细陶瓷(高级陶瓷、高级工业陶瓷).用球盘法测定块体陶瓷的摩擦和磨损特性ASTM G132 销的磨料实验 （ Pin Abrasive1） ASTM G77-1998 用块环磨损试验进行材料抗滑动磨损分级的标准试验方法ASTM D2509-2014 润滑脂承载能力测定的标准试验方法（梯姆肯法）ASTM D2714-1994(2014) 环块摩擦试验机和磨损试验机校准和操作的标准试验方法ASTM D3704-1996在摆动运动中用法莱克斯环和块摩擦试验机测定润滑脂防腐性GB/T11144润滑油脂极压性测定法SH/T0532 润滑油抗擦伤能力测定法ANSI/ASTM D2782-2001 润滑液超高压特性的测量方法(梯姆肯试验方法)GB12444.2 金属磨损实验方法（环块磨损实验）载荷3000N\5000N两种规格 是国内唯一一个金属磨损实验标准GB/T3960 塑料滑动摩擦磨损实验方法 ASTM D2981 固体薄膜润滑剂的摆动运动磨损寿命的试验方法ASTM D 3702 用止推圈试验机测定自润滑摩擦接触中材料磨损速率和摩擦系数的标准试验方法ASTM D2596-2010 润滑脂的极端压力特性测定的标准试验方法(四球法)ANSI/ASTM D2783-1988 润滑液超高压特性的测量方法(四球法)ASTM_D2266–01润滑油摩擦磨损试验方法(四球法)ASTM D2266-2001 润滑脂耐磨特性的标准试验方法(四球法)ASTM D4172-1994(2004)e1 润滑液防磨损特性的标准试验方法(四球法)ASTM D5183-2005 用四球磨损试验机测定润滑剂摩擦系数的标准试验方法GB3142 润滑剂承载能力测定法（四球法）GB 12583润滑剂极压性能测定法（四球法）GB 0189润滑油抗磨性能测定法（四球法）GB0202润滑脂极压性能测定法（四球法）GB0204润滑脂抗磨性能测定法（四球法）ASTM G119 测定磨损与腐蚀之间最佳协和作用的标准ASTM D5619-2000(2005) 使用攻丝转矩试验机比较除金属流体的标准试验方法 ASTM D6079 （HFRR）评估柴油燃料润滑性的标准实验方法 ISO 12156-1 柴油润滑性评定实验方法 SH/T0765-2005柴油润滑性评定实验方法(高频往复试验机法)ASTM D5707-2005(2011)e1 使用高频线性振荡(SRV)试验机测量润滑脂摩擦和磨损特性的标准试验方法ASTM G181 机油润滑条件下缸套和活塞环线性往复运动的摩擦磨损性能测试 SAE J2522 测功圆盘制动器效能测试方法 ASTM E18-2017el 金属材料洛氏硬度的标准试验方法ASTM C1624 陶瓷涂层划痕测试ISO20502 精细陶瓷划痕测试ISO1518 油漆和清漆划痕测试ASTM G171 使用金刚石触针的材料的划痕硬度的标准测试方法GB/T30703-2014 划痕测试ASTM G174,ASTM G133,

盐雾试验机概述MFT-5000型摩擦磨损试验机可广泛的应用于材料科学、薄膜涂层、生物、化工、石油、微电子、微型传感器、半导体材料、自动控制、航空航天、汽车工业及机械工具的材料研究和开发，还可以应用于工业产品的失效与可靠性的评价、质量控制及检验。集成3D轮廓仪可以分析表面变化与时间的关系，使其可用于各种行业的许多应用。此外，它还配备了力传感器（压电，电容和应变计），具有超低分辨率，超高速度，稳定的扭矩和超宽的负载范围。MFT-5000可以在同一平台上安装多个测试/应用专用模块。配备盐雾环境腔体即可用作盐雾试验机。 产品优势 ?加载力范围涵盖纳米级、微米级至宏观可快换的加载力传感器加载范围从1mN至12, 000N。?模块化设计 多种测试模块模拟多种运动方式：旋转、往复、环块、微动、高速长行程等； 多种环境腔体模拟多种极端工况：高低温、腐蚀、盐雾、真空、湿度、高压腔体等。?在线三维形貌 通用在线三维形貌技术，可自动成像，具备纳米级分辨率。Lambda形貌系统具有四种光学成像模式（共聚焦+白光干涉+暗场+明场）。?广泛可选的传感器根据实际应用，可选择不同类型力学传感器。电容式传感器——高精度、低温漂；压电陶瓷传感器——高频往复工况下精确测量摩擦力；应力应变式传感器——加载范围宽、广泛适用。?同一平台上实现多种ASTM/DIN/ISO标准测试 可对标准试样或实际零部件级别进行标准或非标准测试。

TE 33发动机动力及其传动机构各部件摩擦试验机设备介绍 TE 33发动机动力及其传动机构各部件摩擦试验机是二工位，垂直轴，长冲程往复摩擦测试仪，它结合了TE 77 长行程高频摩擦机往复的驱动器以及DN 55 1200度高温微动/滑动/冲击摩擦试验机 的试样模具夹具装置组成。测试组件安装于垂直装配的往复驱动器和两个固定样本的弯曲支撑轴承夹具之间，通过柔性组件线性安装。在垂直方向的运动通过压电式力传感器反复测量。每一个工位都有独立的传感器，每个移动标本和每一个固定的标本之间的摩擦距离是独立监测。 在负载和温度相同的条件下，可对两种不同的材料同时进行测试。 技术参数触点配置 点接触、线接触、面接触可选配置缸套活塞环（完整） 、气门挺柱负载范围 5N-1000N 负荷率 50 N / S 电炉 1000℃ 热风枪 250 ℃ 燃气 400℃ 温度传感器 K型热电偶 频率范围 2-50 Hz行程范围 请参阅下表 摩擦传感器 压电式 力范围 - 500至500 N 接口 SLIM 2000串行链路接口模块 软件 COMPEND 2000 马达 1.1千瓦的AC矢量马达，编码器2048 PPR TE 47活塞环/缸套模拟试验机 设备介绍 TE 47活塞环/缸套模拟试验机是用来模拟活塞环/缸套摩擦磨损试验的模拟台架。试验选取固定的缸套来检测活塞环的抗磨特性。测试时将缸套固定，可以同时旋转多个活塞环样品。TE 47 活塞环/缸套模拟试验机与传统的往复摩擦试验机的关键不同是在高速运动的情况下，活塞环试样可以在缸套的内壁上做旋转、往复，摆动等类似形式的运动。环试样夹具内有六个均布工位，间隔60度，每个工位上有两条平行的卡道，用于装卡测试环。较高位置的圆锥支撑在位于膨胀式夹头的固定支座上；较低位置的圆锥连接在花键轴组件上。活塞环样品沿着一条直线做无限往复运动，并且试验机携带二维环形夹具，可以自动调整大小。技术规格 转速2 -4,000 rpm最大衬垫温度250° C温度传感器 光学高温计 x 1 K型热电偶 x 6接口 超薄串行链路接口模块软件COMPEND 2000典型环形样品接触宽度 10 mm 测试样厚度 2 mm 和 3 mm 接触试样半径 25 mm最大样品负载500 N最大转速 4,000 rpm典型缸套内部直径 83 mm 外径 90 mm 长度 130 mmTE 92M自动化离合器摩擦试验机设备介绍 TE 92M自动化离合器摩擦试验机通过对润滑剂和摩擦材料的研究，可以提高浸油离合器及其他同类装备的摩擦与磨损性能。根据具体的试验要求，该试验机可用于测试规定滑移差速器、同步啮部件和变矩器部件。本公司可提供与标准JASO M349-2001相符的带有测试适配组件的试验机。试验机机身有基座和被两个硬性垂直支架分开的上片组成。这种设计可保证测试主轴精确定位。该定位的参照基准线为发向加载轴线。该试验机为落地式的，供货时含一系列安全联轴器。技术规格 试样尺寸: 摩擦材料的平均半径: 35 到125 mm (典型) 最大外径: 286 mm 小尺寸试样: 摩擦材料的平均半径: 15 mm (典型的LVFA) 速度测量: 600 ppr轴角编码器变速比: 100:1 机器的 扭矩/速度: 37.5 Nm @ 1,000 rpm 18.7 Nm @ 2,000 rpm 224 Nm @ 167 rpm 112 Nm @ 333 rpm 50% 过载可长达30秒低载荷: 50 到1,000 N (LVFA试样) 高载荷: 250 到10,000 N （离合器试样) 扭矩传感器: 应变梁量程: 1,000 N 扭力臂半径: 187 mm 扭矩量程: 180 Nm 加热功率: 3 kW

Heidon Type38摩擦特性试验机●以易用性为追求理念的表面性能试验机该试验机仅通过一台仪器就可进行摩擦、磨损、划痕、粘着、剥离强度的评价试验。另，试验条件可用触摸屏设定，无需掌握繁琐的操作方法。并且，如果使用选配的摩擦磨损解析软件，可以轻松进行数据的管理和分析。●应对各种JIS规格通过配件交换，可以进行以JIS K7125、P8147、L0823为依据的摩擦试验。●表面刮痕硬度测量 JIS K5600给予圆锥形划针指定的垂直荷重，由刮擦时的刮痕幅度大小来表示刮痕硬度。也可以进行铅笔抗刮强度试验。● 新材料的摩擦磨损试验。● 分析各种润滑试验。● 分析纸、膜、塑料。●各种防水膜的摩擦、磨损、刮痕试验。Heidon Type38摩擦特性试验机技术规格TYPE:38移动速度5mm-6000mm/min驱动电机交流伺服电机驱动方式齿轮＆齿条传动移动距离1-100mm移动模式单一模式：完成设定距离的移动后自动停止重复模式：做设定距离的往复运动（最大99,999,999次）测量范围0-1000gf工作台尺寸240mm x 120mm安全装置过负载安全装置（OVERLOAD）高频杂音防止电路动态应变放大器零点调整范围 ---　手动±0.5mV/V以下、自动调零±0.5mV/V以下输出（非线性）---　0～±5V（±0.01％FS以内）零点漂移 ---　0.01％FS／℃增益漂移 ---　0.01％FS／℃低通滤波器 ---　500Hｚ使用环境0～50℃ 85％RH以内　但不会结露电源AC100V 50/60Hz主体尺寸W630mm×D350mm×H390mm 最大460mm配件刮针　1根、球压头　1个、杆规　1个、砝码组　1组、电源线（带2P/E 2m）　1根、配件罩　1个、工具　1套、零件盒　1个、操作说明书　1份选配摩擦磨损解析软件、各种测试头、热板、Y轴方向移动台等

仪器简介：T2000型万能摩擦磨损试验机是美国NANOVEA公司推出的一款大载荷连续变载的高速万能摩擦试验机，最大载荷达2000N，采用高级气动加载方式，载荷实现了连续变载，超低速可用于测量静摩擦系数，连续变速可以得到Stribeck 曲线，集成公司专利的三维形貌仪模块可自动测量磨损率与磨损前后的三维形貌。同时采用模块化设计，可根据客户的应用于预算任意搭配模块，并且后期升级及其方便，是科研用户的理想选择。 产品特性:美国NANOVEA公司的T2000型万能摩擦磨损试验机是一款具备多功能的摩擦磨损设备，可在一台设备上实现线性往复，旋转，螺旋线，环块，四球等多种工作模式，具有多种可选模块，是科研客户及工业客户的理想选择。1、可在同一仪器上实现多种测量功能，兼容所有的国际标准；2、采用位置译码器与速度译码器可精确控制马达控制速度与位置；3、可进行原位摩擦磨损测试；4、有线性往复，旋转，螺旋线，环块，四球等多种工作模式；5、高转速：0.01-2000rpm，0.05-5000rpm可选；6、可测量静摩擦系数及Stribeck曲线；7、多种控制环境模块选项，如：气体、湿度、润滑等；8、多种高温模式选件，最高温达1100℃；9、实时接触电阻测量选件可提供接触电阻测试10、提供表面形貌测试模块选件：用于自动测量磨损率,磨损前后二维表面形貌、磨损面积、磨损深度等表 面参数11、原位电化学工作站选件，搭配普林斯顿的电化学工作站进行摩擦腐蚀方向的研究。12、真空模块选件，可实现真空环境下的摩擦磨损测试。13、低温模块选件，可实现低温-150℃下的摩擦磨损测试14、真正的疲劳测试，震荡振幅0.2-20N，频率最高150Hz主要技术参数：1、载荷范围：0.5N-2000N2、载荷分辨率：0.12mN3、摩擦力范围：+/-1000N4、摩擦力分辨率：6μN5、转速：0.01-5000rpm或0.05-15000rpm6、线性往复最大磨损长度：25mm7、高温：1100℃8、低温：-150℃9、真空度：＜10-7Torr10、疲劳测试：震荡振幅0.2-20N，频率最高150Hz11、最大扭矩：14.7Nm可选件：线性往复模块环块模块四球模块划痕模块高温模块润滑模块湿度模块气氛控制模块原位磨损率测试模块电化学工作站模块光学显微镜模块真空模块低温模块接触电阻模块三维高速形貌仪模块美国NANOVEA公司摩擦试验机选型指南： T50型万能摩擦磨损试验机：小载荷，砝码加载，最大60N T100型万能摩擦磨损试验机：小载荷，气压连续加载，最大100N T2000型万能摩擦磨损试验机：大载荷，气压连续加载，最大2000N

油墨耐磨擦试验机产品展台为您精选油墨耐磨擦试验机,面向全国销售油墨耐磨擦试验机,欢迎来电咨询油墨耐磨擦试验机产品,我司将会为您在HNMC弧形耐磨擦试验机方面提供全方位的解决方案!HNMC耐磨擦试验机是用来评价纸质装潢印刷品油墨层耐磨擦性优劣的装置。本机器是让待测定的油墨试样承受一定的荷重，在一弧形台面上进行来回磨擦，根据摩擦的次数与磨损程度，可评定该油墨耐磨擦的性能。本试验机是根据日本工业标准JISL-0801/L-0823/L-0849/L-1084/P-8136设计制造的。 主要技术参数 1． 往复速度： 30次/分 2． 荷重： 打磨头： 200± 10克 6只 附加砝码： 300± 5克 6只 500± 5克 2只 3． 置数范围： 0～9999 4． 往复行程： 120mm 5． 弧形台面弧度：R200mm 6． 电机功率： 25W 7． 外形尺寸： 350× 470× 310mm(长× 宽× 高) 8． 重量： 34kg

从实际工业应用测试中汲取的宝贵经验转化出的测试系统SRV的独特优势l 适用于工业领域的大载荷摩擦磨损试验机。在工业领域有着众多的用户，通过客户的大量使用，已经制定了许多SRV相关的生产企业标准。同时，其工业化的设计保证了本仪器能在大载荷、长时间的工作中对仪器本身无磨损，以及在高精度工况的情况下长时间的使用寿命。l Optimol公司引入了倾斜测试模式，测试中可选倾斜的往复或旋转接触形式，如水平状态变成垂直状态，此模式使得SRV5在复杂条件下的仿真模拟测试成为可能。模拟摩擦接触运动的位置和方向。模拟在垂直方向或其他倾斜角度下相互接触摩擦的运动，如发动机（直列/V型）活塞环和缸套的模拟测试和气门导管和导杆的模拟测试。l 摩擦力传感器精度高、线性精度好l 每年一次的全球循环对比试验以验证试验机的工作状态是否正常，更新试验方法的精度l 可根据客户需要定制工装夹具特殊优势SRV测试系统的理念源于一台专业生产企业自主设计的摩擦试验机。其构想就是在此系统上尽可能的实现对真实摩擦的模拟，其结果可用于筛选新的产品研发成果以及排除潜在隐患。在Optimol实验室进行的数十万次测试证实了其结果与真实摩擦环境极为接近。SRV大载荷-符合工业领域摩擦磨损测试标准SRV 50余年历程中，已经从汽车、润滑油等研究领域发展成为工业测试实验标准。其高达2500N的大载荷，保证了工业领域摩擦磨损试验的要求。现今，国际上许多主流的汽车和润滑油制造商都拥有SRV。为了方便不同的实验室对比试验结果，一个好的办法就是制定相关标准。在当今经济全球化的趋势下，这些标准变得日益重要。在上一个10年中，通过众多的客户参与，已经制定了许多SRV相关的ISO、DIN、ASTM以及中国国家GB和石化行业NB SH/T标准。标准作为摩擦学测试实验室提供了一个共同的试验基础，并在此基础上进行标准化的测试，试验的结果具有可比性。Optimol公司组织每年一次的全球循环比对试验，通过循环比对试验结果对比可以验证试验机的工作状态是否正常，更新试验方法的精度。同时，通过与其他实验室比较循环比对试验结果，用户可以得到其它系统的情况。为用户提供循环比对试验测试的同时，我们还提供用户论坛，帮助他们了解如何能更好地使用这个测试设备。运动模式设计特点往复运动Ø 使用两个电磁马达并通过一个连杆连接Ø 保证整个行程内功率统一Ø 通过两个线圈提供交流电流：通过上面的试样夹具提供往复运动Ø 提供特殊控制合并两个连接的驱动器。优势:Ø 在减少自激震荡方面，使用磁驱动电机是十分必要的（其他厂家的产品通常使用止转轭机构）。Ø 往复运动是由直线运动产生（其他厂家的产品通常是从转动运动产生往复运动）Ø 多种驱动信号（正弦，三角，长方形）。Ø 功率直接传输到试样夹具（不通过偏心杆，扩展设备）Ø 绝对无磨损，免维护：无任何磨损，无润滑油，无必要的服务。这项技术已被良好应用了40多年。Ø 无论修改行程或频率设置都无需改变机械装置。Ø 电子式设定行程，并且在试验中可随时调整、更改行程。旋转模式上层试样被固定至旋转盘之上，由专用马达带动夹具，通过一个多通道传感器测量扭矩和摩擦力。SRV往复运动模式与旋转模式之间的转换，非常便捷，只需几分钟的时间。SRV摩擦力传感器SRV在测试样品的正下方放置两个压电式传感器，直接测量原始摩擦力信号，这种方式精度高，在动态系统中测量摩擦力，更接近于实际工况。摩擦信号SRV 通过压电式传感器测量摩擦力信号。由于其刚度和固有的高频率，是适合测量快速动态力的传感器。优势：输出线性好，无滞后。负载及频率 创造模拟磨损的关键条件负载(往复) ：1- 2500 N频率: 1-500 Hz0.001-500 Hz, 50 Hz/5 mm (可选)独特的模拟和测量方案FSA（Friction Signal Analysis 摩擦信号分析模块 选项） 可选的摩擦信号分析模块通过记录整个过程的摩擦过程并评估以此提供了摩擦力的精确分析。结合行程曲线，精确分析完整行程周期内摩擦信号，获得相对于平均摩擦力更详细的摩擦工况。同时明确区分静摩擦力，混合摩擦和流体力学。非常适合摩擦学机理的研究。非连续运动模块 （选项）模拟从静态摩擦至滑动摩擦的过渡工况。提供正弦、矩形、三角形及梯形信号。达到模拟接近真实摩擦情况的目的。倾斜的装置 （选项）可从水平到垂直任意角度运动，以模拟实际的工况 （0 °-90 °）测量试件间电阻 （选项）辅助确认两件试件摩擦面的工况。超长的使用时间SRV有着非常良好的生产质量，其软件及电子设备皆是专门为SRV定制。这使得SRV具有超长的使用寿命，国内所有的SRV1 型机器都超过20 年的使用时间，并且处于良好的使用状况；可以提供长期的维修和升级服务，这一切皆因Opimtol 掌握着SRV的所有技术专利和知识产权。极广的温度范围最低温度可达-35℃。最高温度高达1000℃,可以保证在1000℃长时间温定工作,这是SRV独特的领先于目前世界上所有磨擦试验机的先进技术和高质量的品质。SRV一直在进步SRV 50余年历程中，不断推陈出新，现已发展到第五代产品。同时，SRV仍在不断创新并且持续提高仪器的性能参数。目前，SRV推出高真空及纳米精度测试模块。高品质试验件模块化设计保证随时可以添加新的功能SRV设备可以对多种形式的摩擦力进行仿真：l 摆动摩擦l 滑动摩擦l 转动摩擦l 成形摩擦广泛的应用l 汽车学研究l 摩擦学基础研究l 润滑油和材料研究l 润滑油、材料、涂层摩擦磨损分析l 油、脂的EP特性分析l 质量保证l Stick-slip现象分析l 陶瓷材料的摩擦特性分析l 航空航天领域研究l 舰船领域研究

高温摩擦磨损试验机概述高温摩擦磨损试验机可以研究高达1200℃的摩擦磨损试验。该测试可在宽范围的运动、负载、滑动速度、温度下运行。配备多种运动驱动模块，如旋转、往复运动模块，可结合高达5000N的高负荷，在同一平台上进行多种高温材料测试标准。 模块功能l温度可达1200℃l惰性气体可选l旋转和往复运动l冷却操作以防止热漂移l根据温度，摩擦和磨损实现自动关闭 模块信息在发动机、涡轮机、航空航天、发电厂组成部件、热轧、陶瓷、内燃机、金属合金等材料需经受高温的应用领域中，表征高温下材料的摩擦学，摩擦和磨损性质是至关重要的。高温摩擦磨损测试模块具有几个重要的设计特征，允许其以高重复性进行摩擦和磨损测试。创新的设计和方法对高分辨率力传感器进行保护和隔离，从而在测试过程中产生可忽略的热漂移。支架和样品测试平台由合金制成，大限度地减少热传递，并在高温下保持良好的机械性能。环境腔室提供在惰性气体环境下进行测试的选项，防止样品表面在高温下氧化。 此外，使用特殊材料为环境腔室提供出色的绝缘性（即使在内部温度为1200℃时，腔室外部主体也能保持正常温度）。模块配有多个热电偶，可以同时测量腔室和样品温度。数据示例 图表显示了某些金属合金在高温条件下的摩擦系数，用于模拟使用条件。MFT-5000高温摩擦磨损测试模块是在高温下以各种模式运行测试的超佳选择。该测试仪器是研究人员或QC工程师手中非常强大的工具。

MRS-10A微机控制四球摩擦试验机济南利美机电科技有限公司专业从事摩擦磨损、润滑评定测试设备研制及试验技术的研究。主要生产四球摩擦试验机系列、端面摩损试验机系列、环块摩擦磨损试验机系列、长时摩擦磨损试验机系列、滑动轴承摩擦磨损试验机系列以及高温、真空、腐蚀等特殊功能的摩擦磨损试验机，共计三十多个规格品种，能够有效模拟点、线、面等摩擦副形式，实现摩擦副对偶件的滚动、滑动、滚滑、间歇、往复、复合等多种运动形式。广泛应用于石化行业，大专院校及摩擦学各个专业领域。主要用途与适用范围该机主要是以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标。该机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数，记录摩擦力和温度曲线。本机适用标准：GB/T12583-98 润滑剂极压性能测定法（四球机法）GB3142-2019 润滑剂承载能力测定法（四球法）SH/T0189-92 润滑油抗磨性能测定法（四球机法）SH/T0202-92 润滑脂极压性能测定法（四球机法）SH/T0204-92 润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）主要技术指标 序号项 目 名 称技术指标1试验力范围（无级可调）59N~10kN2试验力示值相对误差±1%3摩擦力测试范围0~300N4摩擦力测试误差±3%5主轴转速范围（无级可调）200~2000r/min6主轴转速误差±2r/min 7摩擦副温度控制范围室温~150○C8摩擦副温度控制误差±2○C9试验时间控制范围1秒~999小时10主轴转速控制范围1~99999999转11试验用钢球φ12.7mm 12外形尺寸960*750*1600 （mm）13重量600kg三、工作条件室温10~35○C范围内；相对湿度不大于80%；周围无震动，无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，频率的波动范围不应超过额定频率的2%，三相电压的不平衡电压不应超过10V；在稳固的基础上正确安装，水平度不超过0.2/1000.四、基本配置4．1．试验机主机：由机座、主轴驱动、活塞施力系统、电气控制柜等组成。4．2．全数字电气测量放大控制系统及液晶显示系统：实时显示试验力、摩擦力、转速、试验转数、时间、温度。4．3. 负荷传感器传感器4．4．基于WINDOWS计算机数据处理软件4．5．计算机：联想品牌计算机4．6．打印机：惠普彩色A4打印机4．7．高精度测量显微镜:上海光学仪器厂15J，放大倍数25X 4．8．高温铂电阻传感器1只4．9．试验用摩擦副：a) 高温摩擦副油盒1套；b) 常温摩擦副油盒1套；c) 四球机专用钢球100粒.五、测控系统及试验软件使用功能执行国标GB/T12583-1998(润滑剂极压性能测定法)、ZB E 34007-87(四球法抗磨损试验方法)等试验方法；摩擦力及峰值和负荷，精度为每档量程20%开始示值的±1%，可自动标定；实时显示电机转数(转速)和试验持续时间；具备多重保护功能：摩擦力、负荷、电机转数等；实时记录摩擦力-时间和负荷-时间试验曲线，高速采样；采用变结构PID控制算法调节加载过程，等速控制误差≤5%，保压控制误差≤0.5%；当试验力大于一定的上限，系统将自动进入过载保护，并及时采取一定的措施，以保证试验机的安全；试验数据采用数据文件管理方式，可以保存所有试验数据和曲线，打印试验报告格式满足国标要求。六、随机配件类别序号名 称规格、数量备 注产品1主 机1台2计算机(液晶显示器)1台联想315J磨斑测量显微镜1台附件1高温磨损副油盒1套2常温摩擦副油盒1套3四球专用钢球100粒4挡油环(高/低温)各1件5弹簧夹头1件6力矩轮1个7防震垫铁4件8医用镊子1件9中型腰盘1个10油盒扳手各1件11弹簧夹头装卸扳手1件12夹头锤杆1件技术文件1产品使用说明书1本2软件使用说明书1本3合格证1本4装箱单1本七、验收、安装、调试及培训1、验收1.1设备先进行预验收，然后再进行验收。预验收在供货方进行，验收在订货方进行。1.2验收标准:按使用说明书及协议书作为验收依据。2、安装调试设备到达后，订货方在供方指导下完成安装就位，调试由供方负责。3、人员培训在预验收后，供货方负责对订货方人员进行技术培训，做到培训者能掌握试验机操作、调整和基本故障排除。八、质量保证试验机正式交货之日起一年内，供货方对产品出现的各类故障，及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外产品出现的问题，只收取元器件成本费用。终生服务。

销盘式摩擦磨损试验机TRB 是业界测量滑动摩擦磨损的标准仪器。可改变各种测试参数、接触形式和环境条件使用户能够模拟材料的真实服役条件。安东帕销盘式摩擦磨损试验机TRB的稳定性已在全球1000 多个实验室中得到证明，可用于研究所有级别的对偶材料。销盘式摩擦磨损试验机TRB技术参数：载荷：最大值：60 N最小值：0.25 N摩擦力：最大 20 N旋转配置：旋转速度：1 rpm 到 1500 rpm半径：最大 40 mm线性往复配置：频率：0.005 Hz 到 10 Hz线性速度：0.3 至 100 mm/sec冲程长度：最大 60 mm国际标准：ISO 20808，ISO 1071，ASTM G99, ASTM G133, etc.

TE 79 多轴摩擦磨损试验机设备介绍:TE 79 多轴摩擦试验机适用于在较低载荷下进行材料的摩擦磨损特性测试，接触类型有销或球对旋转盘或往复盘。销盘测试可根据标准ASTM G 99和 DIN 50 324进行，也可进行经典1型接触测试（销对水平旋转盘或球对水平旋转盘）。TE 79试验机为标准化模块设计，有两种可用接触类型配置，可与TE79的基础模块配合使用。TE 79 基础模块: 该模块包括固定在基板上的加载和摩擦力测量系统以及带PLINT SLIM 2000串行接口单元和控制软件的控制硬件系统。该机器为顶置台架式，包括一个透明外壳和一个温度湿度传感器。透明外罩也用作安全罩，包含有磁力开关装置。拿掉该罩后，试验机将不工作。TE 75R在加载梁上装有耳轴和万向接头，平衡掉着两者的重量可以达到平衡中点，并使重心落到接触面上。通过砝码加载，范围为0.1N到50N.加载梁受滑动链环内应变力传感器的约束。即使橡胶试样严重偏斜，传感器也能准确测量接触区的切向力（摩擦力）。加载梁的升降伺服控制，试验中载荷可保持为设定值。通过编程控制，可在试样动作前保压一段时间。由于粘着力随保压时间延长为增加，所以该保压时间对确定弹性体的启动摩擦相当重要。TE 79/P 移位型销盘模块: 该模块包括一个固定在横向拖板上的旋转盘，从而根据需要磨痕可为螺旋线型。步进电机驱动旋转和横向运动。该模块可安装在TE 79的基础板上，并由定位螺钉固定。盘试样固定在一个可以盛放润滑剂的油槽内。油槽固定在垂直驱动轴组件上。该模块固定在横向滑板上，半径可在测试中改变。通过控制软件，可以设置旋转速度和滑动速度。TE 79/R 移位型往复模块: 该模块可安装在TE 79的基础板上，并由定位螺钉固定。X/Y 轴向的运动带有线性卫视反馈。沿X方向测量切向力（摩擦力）。两轴在步进马达驱动下沿螺距为1mm的导向螺杆正交线性滑动。 下试样（动试样）的夹具包括电阻加热器和用于温度测控的两个热电偶。两轴的运动由一个编程控制器进行配置，可实现诸多类型的运动类型：1）简单的沿X方向往复运动。2）沿方向往复运动，Y正向移位，磨痕为方波波形。3）沿X方向往复运动，Y反向移位，磨痕为矩形。4）XY两方向同时运动，销试样的运动轨迹为环形或椭圆形。测试环境: 该试验机配有塑料安全罩，同时也可作为控制湿度的密封舱。密封舱内安装有温度和湿度传感器TE 79/R/C 珀耳帖效应（Peltier）冷却器: 该冷却适配件可取代TE 79/R/C移位模块中标准定试样的加热块。珀耳帖效应（Peltier）冷却器热侧的温度可控制在-15° C到室温。 若与装有水/乙二醇冷却剂的RE 759R/C实验室冷却器连用，温度可控制在-35° C到室温。为防止结冰，该适配件最好与带供气控制的去湿减湿系统连用。控制与数据采集: 专门为TE 79试验机配置了一台电脑，并安装了SLIM2000串行接口模块以及COMPEND 2000软件，实现编程控制与数据采集。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里，文件的格式为.csv 或 .tsv。测试过程程序化通过编程实现，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。另外，在屏幕上手动调整切换设置点。技术参数: 正压力0.1 -50 N摩擦力范围0 - 50 N适度传感器10 到 90% RH界面串行接口模块SLIM 2000软件 基于Windows 的COMPEND 2000数据采集与控制软件

CSI-1086销盘球盘摩擦磨损试验机，POD摩擦磨损试验机一，描述销盘球盘摩擦试验机可实现旋转和线性往复两种摩擦方式。整个系统还可以温度和气氛可控的环境中,使实验条件更加接近实际环境。是一种高性能、多功能的摩擦学测试仪,能够在一台仪器上进行各种常规的摩擦测试。该系统可进行销盘试验、直线往复试验、牵引试验等。环境系统和传感模块可为润滑、摩擦腐蚀的研究提供湿度控制和高温测试。二，测试标准 ASTM G99, G133, G59, G102, G119三，特点1，高分辨率磨损测量每个POD-4.0都包含一个高分辨率磨损测量传感器。测量系统的设计考虑了消除高温模块使用时产生的热漂移。其广泛的范围和超高的灵敏度使其非常适合测试薄涂层以及软材料；2，高精度摩擦传感器摩擦传感器机制消除寄生摩擦,同时 大限度地提高灵敏度和工作范围。精心优化的设计是调整刚度,并提供良好的稳定性,且不损害测量能力。其特殊的设计,结构和布局,加上针对温度环境测试的保护设计4， 技术参数控制系统：PLC；操作界面：彩色7寸触摸屏，中英文切换；高精度导轨，双边运动，耐磨性高，精度0.01MM；高精度驱动电机，无级变速设计；夹具：旋转夹具和往复夹具各1套；载荷 0 - 200 N；转速 0--3000 rpm摩擦力 ：100 N尺寸 660 mm x 430 mm x 730 mm重量 100 kg电源 220V/1Phase/50Hz

简介电化学腐蚀摩擦磨损试验机主要用于测定材料在特殊腐蚀环境下的摩擦磨损性能。根据美国ASTM 199关于腐蚀磨损的标准，配有腐蚀检测腔体，特殊设计夹具, 三电极系统以及集成电化学工作站，具有特殊设计的液池，可适用于润滑油、体液、海水等腐蚀性液体介质。可模拟多种腐蚀环境进行摩擦磨损的检测，同步集成电化学工作站数据。 参数说明l测试系统可用载荷范围：0.1N-5KN可提供传感器组选项：0.5N-50N、1N-100N、2N-200N、10N-1000N、20N-2000N、50N-5000N金属、陶瓷材料和润滑油宏观力学性能测试仅供往复模块，往复频率70Hz，往复行程max=25mml加载模式多种施力模式：恒力模式、线性增量模式、动态加载模式等 通过伺服机械系统动态加载，这种加载方式不但可以对曲面实现动态恒力加载，而且还能有效地消除高速状态下加载所引起的误差。并且动态加载对同一区域进行几次测试，得到的曲线具有良好的可重复性。l数据采集原位检测：摩擦力、摩擦系数、负载、扭矩、临界载荷、表面接触电阻、电容、表面声波、磨损量、环境温度，腐蚀次电位，腐蚀电流等多个实验数据信息的实时监测记录，并配备相应软件，可直接对实验数据进行图像化处理，方便观察。l其他参数静态和动态摩擦载荷范围：1 mN 至 1 KN可控温度范围：-25 to 150℃可控湿度范围：10 to 95% RHpH值可测超低速（0.1微米/秒）粘滑测试摩擦磨损测试线性运动：运动频率范围0.1 to 60 Hz，运动范围：50 μm to 25 mm旋转运动：顺时针旋转速度：0.1 to 3000 rpm 逆时针旋转速度：0.001 to 100 rpm电化学模块，电气绝缘防飞溅腔室三电极系统（参考电极、反电极、工作电极）动态和被动的液体循环

HY-767E 壁纸耐摩擦色牢度试验机壁纸耐摩擦色牢度试验机用途：用于壁纸的干、湿摩擦色牢度，及耐磨损性能等测试。壁纸耐摩擦色牢度试验机产品技术规格A. 符合标准： QB/T4034、3805等；B. 往复动程：100mm；C. 摩擦头压力：2 N；D. 往复速度：30mm/min；E. 摩擦头尺寸：圆型,￠16mm；F. 摩擦次数：1-9999,液晶显示器控制；G. 运动轨迹：直线导向摩擦；H. 轧液装置：轧液小轧车，可调节轧液压力，用于控制摩擦布含水率（湿摩擦使用）；壁纸耐摩擦色牢度试验机产品配置A．标准摩擦附布1m、铜制夹布圈1个、盛水盒1个、标准纱纸五片；B．产品说明书一套；C．评级灰卡、评级标准灯箱：用户自备

纳米摩擦磨损试验机NTR2专用于研究在低接触压强下的表面相互作用，特别适用于软的材料表层或润滑材料。该款纳米摩擦磨损试验机NTR2集合了原子力显微镜 (AFM) 的高辨率特性和销盘式摩擦磨损试验机的稳定性、坚固性和易用性。载荷：最大值：1000 mN最小值：5 μN旋转模块：速度：1 rpm 到 200 rpm往复角度：±10° 至 ±150°线性往复模块：频率：0.01 Hz 到 10 Hz冲程长度：最大 2 mm

仪器简介T50型万能摩擦磨损试验机是美国NANOVEA公司推出的一款砝码加载的小载荷万能摩擦磨损试验机，该仪器主要有实现了两个重要的技术突破，一方面是速度控制，超低速可用于测量静摩擦系数，连续变速可以得到Stribeck 曲线，另一方面是集成了该公司专利的二维形貌仪模块可自动测量磨损率。同时采用模块化设计，可根据客户的应用于预算任意搭配模块，并且后期升级及其方便，是科研客户的理想选择。 产品特性美国NANOVEA公司的T50型万能摩擦磨损试验机是一款具备多功能的摩擦试验机：1、可在同一仪器上实现旋转、线性往复、微动摩擦、环块，环环等多种测量功能，兼容所有的国际标准；2、采用位置译码器与速度译码器可精确控制马达控制速度与位置，能记录任一点任意时刻的摩擦系数曲线；3、可进行原位摩擦磨损率测试；4、载荷加载方式：砝码加载；5、转速：0.01-5000rpm，15000rpm可选；6、可测量静摩擦系数及Stribeck曲线；7、多种控制环境模块选项，如：气体、湿度、润滑等；8、多种高温模式选件，最高可测1100℃环境下的摩擦磨损；9、实时接触电阻测量选件可提供接触电阻测试10、提供表面形貌测试模块选件：用于自动测量磨损率,磨损前后三维表面形貌、磨损面积、磨损深度等表面参数11、原位电化学工作站选件，搭配普林斯顿的电化学工作站进行摩擦腐蚀方向的研究。12、真空模块选件，可实现真空环境下的摩擦磨损测试。13、低温模块选件，可实现低温-150℃下的摩擦磨损测试 技术参数(标配旋转模块)最大载荷 60NX轴半径自动控制范围 50mm轴向力 (1)1N,(2)2N,(1)5N,(1)10N,(2)20NX轴半径自动控制速度 0-5mm/S载荷分辨率 30mNX轴半径分辨率 2.5μm旋转速度 0.01-5000rpm样品台尺寸 100mm最大摩擦力: +/-20N接触探头 可选针型、球形与片型摩擦力分辨率 1μN仪器尺寸：61×35×69cm可选件线性往复模块高温模块润滑模块原位磨损率测试模块电化学工作站模块光学显微镜模块真空模块 低温模块美国NANOVEA公司摩擦试验机选型指南：T50型万能摩擦磨损试验机：小载荷，砝码加载，最大60NT100型万能摩擦磨损试验机：小载荷，气压连续加载，最大100NT2000型万能摩擦磨损试验机：大载荷，气压连续加载，最大2000N

TE 88 多工位摩擦磨损试验机 设备介绍 TE 88多工位摩擦磨损试验机用于高压力下材料的磨损特性，接触类型包括球盘、环块和往复式球板。往复模式下，可在该试验机上参照标准ASTM F 732测试；销盘模式下，可参照标准ASTM G 99测试；环块模式下，可参照标准ASTM G 77测试。该试验机可提供1个、2个或3个工位，用于销盘试验、环块试验或往复销板试验。该试验机集成了SUPERSLIM串行接口模块以及COMPEND 2000控制与数据采集软件。TE 88/BU 基础单元: 该基础单元包括交流变速齿轮马达和控制与数据采集系统。根据需要，该单元可用于多种测试模式，比如销盘、环块和销板模块等。TE 88/LFW 载荷/摩擦力/磨损测量组件: 每一个工位上均装有载荷/摩擦力/磨损测量组件。根据需要，该组件可用于多种测试模式，比如销盘、环块和销板模块等。TE 88/R 往复式销板模块: TE 88/R可提供三个测试工位。平板试样固定在带沿儿的槽内。如此设计，可避免润滑流体溅出，另外还可减少长时间测试时测试流体的蒸发。每个测试工位都装有电加热器和热电偶，最高加热温度为400° C。润滑剂槽固定在台板上，而公用台板坐落在直线轴承组件上的球轴套上。可变推动曲柄动作时，推动台板往复运动。TE 88/P 销盘模块: TE 88/P最多可提供3个测试工位。每个工位都带有一个可加热的不能旋转的流体槽，但温度不超过200° C。该槽带沿儿，避免流体飞溅。热电偶置于槽的地步，用于温度的测量和控制。TE 88/B 环块模块: TE 88/B 模块最多可提供3个测试工位，环试样固定在水平测试轴上，测试可在环境条件下进行。TE 88/TW 止推环测试适配件TE 88/TW止推环测试适配件与 TE 88/P 销盘模块连用，可根据标准ASTM D3702对止推环进行测试。该适配件还包括以一个测量扭矩的力传感器。TE 88/HT 高温销盘测试适配件: TE 88/HT为可选高温空气加热系统，仅适用于单工位销盘模块。与TE 88/P 相比，TE 88/HT的密封舱带有气体出入口，制造材料为不锈钢。经过电加热的热风从入口进入，之后经出口由排气罩排出。盘试样的温度由高温温度计测量。技术参数: 正压力10 - 1,000N摩擦力范围500 N温度范围室温到 400° C加热功率800 W旋转速度30 - 1,000 rpm