低温脆性仪

TEM分析脆性金属样品是一个比较麻烦的问题，双喷或离子减薄要求试样要研磨的比较薄，试样往往容易破碎，制粉末样品薄区又太小，请教各位朋友有啥经验？

会议名称：“材料力学性能测试技术与标准”网络主题研讨会会议介绍： 为提高广大材料力学性能测试用户的应用水平，该项技术的发展现状和应用，仪器信息网于2015年3月25日举办“材料力学性能测试技术与标准”网络主题研讨会，力邀业内知名专家学者以及仪器厂商，共同探讨材料力学性能测试与评价新技术、分享材料力学测试标准应用经验。举办时间：2015年3月25日 14:00-17:00报告专家及报告方向：1、玻璃钢/复合材料力学测试技术标准——王冬生（上海玻璃钢研究院）报告要点：复合材料的研究深度和应用广度，生产发展的速度和规模已成为衡量一个国家科学技术先进水平的重要标志之一。适用于复合材料力学性能测试的标准主要有ISO国际标准及GB/T国家推荐标准，还可参照ASTM等国际先进标准，本讲将主要介绍如何根据产品特性选择相应标准及检测方法。2、脆性材料力学性能测试技术——包亦望（中国建材检验认证集团）报告要点：在外力作用下（如拉伸、冲击等）仅产生很小的变形即断裂破坏，具有这种特性的材料即为脆性材料。模拟现场工况对脆性材料的可靠性做出正确的评价，即可保证构件安全可靠，还能对其失效时间做出预测。本讲主要介绍如何检测脆性材料的性能，模拟材料在实际工况条件下的可靠性，提高产品质量。3、此次研讨会还有标乐（依工测试）及英斯特朗的资深工程师带来相关材料检测的新产品及新技术应用报告，敬请期待。报名地址：http://www.instrument.com.cn/webinar/Meeting/subjectInsidePage/1374http://bimg.instrument.com.cn/show/NewsImags/images/2015210111214.png定期了解研讨会信息：网络讲堂官方微信：仪器学堂网络讲堂QQ交流群：379196738网络讲堂：http://www.instrument.com.cn/webinar/

求助书籍：郝吉明、唐晓龙编的《低温选择性催化还原NOx技术及反应机理》。谢谢！！

[align=center][font='宋体'][size=18px]高低温试验箱在研究材料的实验中起到哪些作用[/size][/font][/align][font='宋体'][size=18px]随着科技的不断进步，材料科学作为现代科技领域的重要组成部分，越来越受到人们的关注。而在材料科学实验中，高低温试验箱作为一种重要的实验设备，扮演着至关重要的角色。本文将详细介绍高低温试验箱在研究材料的实验中所起到的具体作用。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]一、高低温试验箱的定义与作用[/size][/font][font='宋体'][size=18px][url=https://www.instrument.com.cn/netshow/SH103691/]高低温试验箱[/url]是一种模拟不同温度环境的实验设备，能够提供高温、低温或交变温度的环境条件，以测试材料在此环境下的性能表现。其主要应用于材料科学、航空航天、汽车制造、电子产品等领域，用于研究材料在不同温度下的物理、化学和机械性能等变化。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]二、高低温试验箱在研究材料的实验中的作用[/size][/font][font='宋体'][size=18px]1. 测试材料在不同温度下的性能表现[/size][/font][font='宋体'][size=18px]高低温试验箱能够模拟不同温度环境，为研究人员提供准确的温度条件，以测试材料在不同温度下的性能表现。例如，在高温环境下，可以观察材料是否发生软化、熔融等现象；在低温环境下，可以观察材料是否发生脆化、开裂等现象。通过这些实验结果，研究人员可以深入了解材料的热稳定性、耐温性能等特性。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]2. 检测材料的热膨胀系数与热传导系数[/size][/font][font='宋体'][size=18px]热膨胀系数和热传导系数是描述材料热性能的重要参数。通过在高低温试验箱中测试材料在不同温度下的膨胀和收缩情况，以及热量在材料中的传递速度，研究人员可以计算出材料的热膨胀系数和热传导系数。这些参数对于材料的加工和应用具有重要意义。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]3. 研究材料的低温脆性与韧脆转变温度[/size][/font][font='宋体'][size=18px]某些材料在低温环境下会表现出脆性，即材料在受到外力时容易发生脆断。通过高低温试验箱，研究人员可以测试材料在不同温度下的脆性与韧脆转变温度，了解材料在低温下的力学性能。这对于材料在寒冷地区的应用具有重要意义。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]4. 评估材料的疲劳性能与寿命[/size][/font][font='宋体'][size=18px]疲劳性能是评估材料在实际应用中的耐久性的一项重要指标。高低温试验箱可以通过模拟不同的温度环境，对材料的疲劳性能进行测试。通过在各种温度条件下对材料进行反复加载和卸载，研究人员可以评估材料的寿命以及疲劳极限，为材料的实际应用提供依据。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]5. 探究材料的相变与热物性[/size][/font][font='宋体'][size=18px]某些材料在不同的温度下会发生相变，即材料的物理状态发生改变，如固态、液态、气态之间的转变。高低温试验箱可以用于研究材料在不同温度下的相变行为以及热物性变化。通过观察材料的相变点和相变过程，研究人员可以深入了解材料的热力学性质和相变机理。这对于材料的开发和应用具有重要意义。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]6. 模拟严苛环境下的材料性能表现[/size][/font][font='宋体'][size=18px]在某些[/size][/font][font='宋体'][size=18px]严苛[/size][/font][font='宋体'][size=18px]环境下，如高温、高压、真空等条件下，材料的性能表现会发生极大的变化。高低温试验箱能够模拟这些[/size][/font][font='宋体'][size=18px]严苛[/size][/font][font='宋体'][size=18px]环境条件，以测试材料在这些环境下的性能表现。这对于材料在航天、深海等领域的应用具有重要意义。[/size][/font][table][tr][td][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/01/202401101040339637_3389_6279606_3.jpeg[/img][/align][/td][/tr][tr][td][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/01/202401101040343671_5495_6279606_3.jpeg[/img][/td][/tr][/table][font='宋体'][size=18px]三、结论[/size][/font][font='宋体'][size=18px]综上所述，高低温试验箱在研究材料的实验中起到了至关重要的作用。通过模拟不同温度环境，高低温试验箱为研究人员提供了测试材料性能的实验手段，有助于深入了解材料的热学、力学等特性以及相变机理和热物性变化等重要参数。这些实验结果对于材料的开发和应用具有重要的指导意义，有助于推动相关领域的技术进步和创新发展。[/size][/font][font='宋体'][size=18px][/size][/font][font='宋体'][size=18px][/size][/font]

[align=center]在汽车密封条行业中，大部分密封条产品是以软质PVC为主，硬度范围为HA50-HA85。PVC对温度的变化特别敏感，温度低时易脆裂，所以对于PVC密封条生产商而言，提升PVC密封条耐寒性是当务之急。那么，如何提高PVC密封条的耐寒性呢？[/align]1 PVC树脂 PVC树脂是一种非结晶、极性的高分子聚合物，其玻璃化温度依分子量大小为75~105oC，相对分子质量越大，粘数越高，PVC大分子链间范德华引力或缠绕程度相应增加，PVC链段增长，材料的耐低温性愈好。在常规PVC配方中，如只需应付北方冬季寒冷气候，可采用选取粘数稍高，即平均分子量稍大的PVC树脂，可以是同一牌号中粘数值偏高的PVC或更低牌号树脂。 另外，在一些特殊要求的制品中，如可耐-30oC，可选用高聚合度聚氯乙烯树脂（平均聚合度大于2000），这是因为高聚合度PVC有着比常规PVC树脂大的结晶度和类交联结构，使大分子间滑动困难，弹性增加，同时分子量增大，分子间范德华力和分子内化学键合力增加而获得优良的耐寒性。2 增塑剂 增塑剂作为PVC软制品的重要配方组分，对软制品的性能影响很大，如要求制品在低温下使用，必须选择好增塑剂的类型。目前作为耐寒性增塑剂使用的主要有脂肪酸二元酸酯、直链醇的邻苯二甲酸酯、二元醇的脂肪酸酯以及环氧脂肪酸单酯等。据报道，N,N-二取代脂肪酸酰胺、环烷二羧酸酯，以及氯甲氧基脂肪酸酯等，也是低温性能优良的耐寒增塑剂。 提高PVC软制品的耐寒性，一般可通过增加耐寒增塑剂的用量来获得。DOA（己二酸二辛酯）、DIDA（己二酸二异癸酯）、DOZ（壬二酸二辛酯）、DOS（癸二酸二辛酯）是作为耐寒增塑剂使用的代表性品种，由于一般耐寒增塑剂与PVC的相容性都不十分好，实际上只能作为改善耐寒性的辅助增塑剂使用，其用量通常为主增塑剂的5~20%。3 改性剂 改进PVC低温性能差的有效办法是加入玻璃化温度较低，在室温下显示高弹性的高聚物，统称为改性剂。其中所添加的高聚物应与PVC有相近的溶解度参数，有一定互溶能力，能形成两项结构的共混物，从而改善制品的低温冲击强度。 CPE可提高制品的低温性能，冲击强度等。随着CPE用量的增加，PV C制品的冲击性能会逐渐提高。当用量增加到一定程度时，PV C制品低温冲击性能会趋于稳定，在8、9份左右达到合适的性能价格比。 粉末丁腈橡胶（NBR）随用量增加，会使硬PVC的低温冲击强度逐步提高。 EVA流动性能很好，玻璃化温度低，低温增韧效果好，但成本高。 ACR有优良的低温冲击强度及耐侯性能，并可改善制品的外观，一般加入5份就可达到很好的效果。 高冲击型MBS的玻璃化温度较低，对PVC材料的低温脆性有良好的改善作用，但耐候性差。 ABS可提高PVC材料的低温冲击强度，同时改善制品的外观。 SBS等一些含有橡胶相，且具有较低玻璃化温度的物质，也有提高PVC冲击强度和耐寒性的作用4 填充剂 填充剂对软质PVC耐寒性的影响与其增塑剂吸收量有关，一般趋势是增塑剂吸收量小的填充剂对耐寒性影响小，而炭黑、硬质陶土等增塑剂吸收量大的填充剂，则会使PVC耐寒性有比较明显的降低。 硬质PVC中加入填充剂往往会影响冲击性能，尤其是低温脆性会随填充剂用量的增加而增大。这是因为填充剂作为无机粒子被加入PVC中时，它会填入分子链间。当用量少时，它填入一些分子链的缝隙中，起补强作用；或填入分子链间，起到增大分子间距离而使体系韧性增加的作用。但当其用量增加时，随着分子间距离的增加，分子间的作用力被破坏，加上低温时，分子链段的活动性降低，材料抵抗外界冲击力的能力剧烈下降。所以对硬PVC的低温冲击性能有不良影响。 填料经过处理后，会对材料拉伸性能有所改善，但对低温抗冲性能的改善不太明显。究其原因，与填料粒子占据了PVC分子链的活动空间有关。尽管活性填料与PVC分子链的结合力增大，但这种增大，只在分子受拉伸力时的强度有所提高，而材料的脆性只会因填料粒子加入的增多而增大。 纳米碳酸钙、超细碳酸钙添加到PVC中，由于小尺寸效应，使其具有类似改性剂的作用，在一定用量范围内可以改善PVC材料的低温性能，但由于没有低的玻璃化温度，效果没有改性剂明显，而且添加到一定量后，材料的低温脆性会上升。 总之，通过选/换用耐寒性更优的助剂，引入一些具有抗寒功能的聚合物等一系列配方调整办法，可使PVC材料的耐寒性能得以提升，达到低温使用要求。同时，也应注意到加工温度、冷却温度、牵引速率、结构设计等诸多方面，也会对PVC制品的耐寒性产生一定影响。因此，在设计PVC配方时，一定要将应用条件、制品结构、加工设备、工艺条件等各方面因素，同配方一起综合考虑，并通过试验进行相应调整，最终获得具有优良耐寒性能的PVC配方。[list][*]声明：本文资料为“上海微谱化工技术服务有限公司”原创，未经允许不得私自转载。否则我司将保留追究其法律责任的权利。[/list]

样品mm：W68 L40 T6.8;条件：三点弯曲；跨距60mm用压力机测试结果如下：最大力：450N；最大位移：3.95mm刚度：145N/mm;求最大弹性变形量？实验室小白求教~先谢谢大家了；

做了一些粉末金属烧结块，不便通过拉伸试验测弹性模量，查了一下资料说有相应的仪器通过对试样进行超声波纵向振动的激发，然后测定其固有的共振频率，再按一定公式计算即可测出，现在是就不知道哪能测了，还望知道的朋友告一声，谢谢了：）

1. 过载断裂失效断口三个特征区：纤维区、放射区及剪切唇。2. 断口形貌，判断裂纹源在哪个区（人字纹）：表面光滑的零件断口上人字纹的尖部总是指向裂纹源的方形，而周边有缺口时正好相反3. 载荷性质的影响：①断口中三要素相对大小的变化。②断口形貌的变化。4. 扭转和弯曲过载断裂断口特征扭转：韧性断裂的断面与轴向垂直，脆性断裂的断面与轴向呈45°螺旋状，对于刚性不足的零件，扭转时发生明显的扭转变形。弯曲：弯曲断口上可以观察到明显的放射线或人字纹花样。5. 回火致脆断裂的特征：宏观：断面结构粗糙，断口呈银白色的结晶状，一般为宏观脆断。但在脆化程度不严重时，断口会出现剪切唇。微观：沿奥氏体晶界分离形成冰糖块状。6. 冷脆金属低温脆断的特征：①冷脆金属低温脆断断口的宏观特征 典型宏观特征为结晶状，并有明显的镜面反光现象。断口与正应力轴垂直，断口平齐，附近无缩颈现象，无剪切唇。断口中的反光小平面（小刻面）与晶粒尺寸相当。马氏体基高强度材料断口有时呈放射状撕裂棱台阶花样。②冷脆金属低温脆断断口的微观特征 冷脆金属低温脆断断口的微观形貌具有典型的解理断裂特征：河流花样、台阶、舌状花样、鱼骨花样、羽毛状花样、扇状花样等。对于一般工程结构用钢，通常所说的解理断裂，主要是在冷脆状态下产生的。7. 第二相指点致脆断裂：指由第二相质点晶粒间界析出引起晶界的脆化或弱化而导致的一种沿晶断裂。失效的两种情况：一是脆性第二相质点沿原奥氏体晶界择优析出引起的晶界脆化。二是某些杂质元素沿晶界富集引起的晶界弱化。断口特征：宏观断口均为脆性晶粒状；微观形貌为沿晶断裂，因晶界上有条状析出物而导致脆性断裂。8. 环境致脆断裂失效分析：腐蚀开裂、氢致开裂、腐蚀疲劳、热疲劳及低熔点金属致脆断裂等。应力腐蚀开裂的断口及裂纹特征：①断口宏观形态一般为脆性断裂，断口界面基本上垂直于拉应力方向。断口上有断裂源区、裂纹扩展区和最后断裂区；②应力腐蚀裂纹源于表面，并呈不连续状，裂纹具有分叉较多，尾部较尖锐（呈树枝状）的特征；③裂纹的走向可以使穿晶的也可以是沿晶的。材料的晶体结构是影响应力腐蚀裂纹走向的主要因素。面心立方金属的材料易引起穿晶型应力腐蚀，而体心立方金属的材料则以沿晶型开裂为主；④应力腐蚀断口的微观形貌可位岩石状，岩石表面有腐蚀痕迹。氢致脆段断口形貌特征：①宏观断口齐平，为脆性的结晶状，表面洁净呈亮灰色；实际构件的氢脆断裂又往往与机械断裂同时出现，因此，断口上常常包括这两种断裂的特征，对于延迟断裂断口，通常有两个区域，一是氢脆裂纹的亚临界扩展区（齐平部分）；二是机械撕裂区（斜面，粗糙，有反射线花样）。②微观断口沿晶分离，晶粒轮廓鲜明，晶界有时可见到变形线（呈发纹或鸡爪痕花样）；应力较大时也可能出现微孔型的穿晶断裂。③显微裂纹呈断续而弯曲的锯齿状。④在应力集中较大的部分起裂时，微裂纹源于表面或靠近缺口底部。应力集中比较小时，微裂纹多源于次表面或远离缺口底部（渗碳等表面硬化件出现的氢脆多源于次表面）。⑤对于在高温下氢与钢中碳形成CH4气泡导致的脆性断裂，其断口表面具有氧化色及晶粒状。微观断口可见晶界明显加宽及沿晶型的断裂特征，裂纹附近珠光体有脱碳现象。⑥氢化物致脆断裂，也属于沿晶型的。低熔点金属的接触致脆断裂失效：条件 ①金属零件与低熔点金属长时间接触。②存在拉应力和较高的温度条件。③基体金属与低熔点金属存在一定的环境体系。低熔点金属与零件材料的浸润性越好，越易构成致脆断裂的环境系统。如二者的浸润性不好，即使零件表面存在裂纹，因裂纹的扩展速度始终超过低熔点金属的渗入速度，所以也不能构成致脆断裂。④加载速度。只有在低加载速度条件下才能发生致脆断裂。特点及形貌：①裂纹源于表面；②裂纹的走向为沿晶型；③裂纹特征：主裂纹明显，其周围有许多支裂纹；④断口表面通常有低熔点金属留下的特殊色泽及堆积物。热脆断裂特点：①呈现热脆性的钢材，在高温下的冲击韧度并不低，而室温冲击韧度一般比正常值降低50%-60%，甚至降低80%以上，其他强度指标及塑性指标均不发生明显变化。奥氏体钢热脆性是有所不同的，在热脆发生的同时还往往发生强度和塑性指标的变化。②断裂的宏观表现是脆性的，断口呈粗晶状。微观上为沿晶的正向断裂。③具有热脆性的金属，其金相组织上可以看到黑色的网状特征，并有第二相质点析出。④几乎所有的钢材都有产生热脆性的倾向。蠕变断裂特征：①宏观特征：明显的塑性变形时蠕变断裂的主要特征在断口附近产生许多裂纹，使断裂件的表面呈现龟裂现象。蠕变断裂的另一个特征是高温氧化现象，在断口表面形成一层氧化膜。②大多数的金属构件发生的蠕变断裂时沿晶型断裂，但当温度比较低时（在等强温度以下），也可能出现于常温断裂相似的穿晶断裂。和其他沿晶断裂不同之处在于，沿晶蠕变断裂的截面可以清楚地看到局部地区晶间的脱开及空洞现象。除此之外，断口上尚存在高温氧化及环境因素相对应的产物。

如题，谢谢！还要其他塑料性能测试标准：如：高低温试验、盐雾试验、低温脆性、维卡软化点及热变形、老化等！万分感谢！！！

各位前辈们，大家好。我是一个电镜新手，在制作无机材料式样的时候就遇到了困难。 我做硅式样，预减薄用手工研磨到50um的时候式样基本都碎了，请教各位前辈有没有什么好的研磨方法或技巧能让式样不碎啊。请前辈们赐教，不胜感激！！

对钢材性能产生影响的元素　　 （ 1 ）碳；含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差． 　　 （ 2 ）硫；是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性． 　　 （ 3 ）磷；能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的． 　　 （ 4 ）锰；能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能． 　　 （ 5 ）硅；它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能． 　　 （ 6 ）钨；能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性． 　　 （ 7 ）铬；能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用． 　　 （ 8 ）钒；能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度，韧性和耐磨性．当它在高温熔入奥氏体时，可增加钢的淬透性；反之，当它在碳化物形态存在时，就会降低它的淬透性． 　 （ 9 ）钼；可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力． 　　 （ 10 ）钛；能细化钢的晶粒组织，从而提高钢的强度和韧性．在不锈钢中，钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象． 　　 （ 11 ）镍；能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力． 　　 （ 12 ）硼；当钢中含有微量的（ 0.001 － 0.005 ％）硼时，钢的淬透性可以成倍的提高． 　　 （ 13 ）铝；能细化钢的晶粒组织，阻抑低碳钢的时效．提高钢在低温下的韧性，还能提高钢的抗氧化性，提高钢的耐磨性和疲劳强度等． 　　 （ 14 ）铜；它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显．

45钢拉伸试样氢脆断裂分析 朱伟华（莱钢品质保证部特钢物理室）摘 要：对45钢力学拉伸试验后试样的内部组织结构及断口的全面分析，认为钢中存在较高含量的氢是造成钢材脆性断裂的主要原因。关键词：45钢；拉伸试验；氢脆；氢含量经转炉冶炼－LF炉精炼－连铸－热装热送轧制成材后的45钢，取样进行力学性能试验。经过普通的正火处理后的拉伸试样在力学拉伸试验后拉伸试样断面几乎没有收缩，长度方向上的延伸率也很小。这种现象呈批量性并且是断续出现的，但该钢材在低倍检验过程中，并没有发现异常的缺陷。为此，技术人员从冶炼、连铸、轧制等工艺参数上进行了比较和研究，没有找到引起这种力学塑性指标偏低现象的确切原因。笔者通过对45钢力学拉伸试验后的试样断口进行高倍观察和能谱分析，认为钢材内部含有较大量的氢是引起这种现象的主要原因。1 试验与分析1.1 成分和氧含量分析取5炉次力学塑性指标偏低的钢材试样进行了成分和氧含量分析。结果表明，该5炉次钢材试样的成分符合国标要求，氧含量均在25×10-6左右。1.2 金相组织观察对试验后的试样进行金相组织观察，发现试样组织正常，晶粒大小适中，带状组织正常。1.3 夹杂物检验对试验进行非金属夹杂物检验，结果表明，钢材中的非金属夹杂物分布较均匀且弥散，不超过2级。但有少量的大颗粒、不变形夹杂物。这种夹杂物与基体之间的界线清晰，呈不规则的轮廓，尺寸在300-700μm之间，属于外来夹杂物。如图1所示。对这些外来夹杂物进行能谱分析，表明这些不变形的夹杂物为以Al2O3为主外来夹杂物。 http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/161844pxoewefc7cewkc57.jpg1.4 断口分析在拉伸试样的断口截面上，无规则地分布着许多大小不一的灰白色斑点，如图2所示。对这些斑点进行电镜观察，发现该斑点的灰白部分均呈现出与氢引起的脆性断口相类似的组织形貌，而断口上的其它部位组织呈解理组织结构，细密地分布着大小不一的韧窝。如图3所示。 http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/16195608ficiyrtf5izmfr.jpg从图3（b）可以看出，斑点边缘到中心部位，组织由韧性的韧窝状态组织逐渐过渡到脆性的解理组织。图3（c）表明了最中心部位是完全的解理组织。在断口的除斑点中心部位的其它组织均为正常的韧窝组织，如图3（d）。1.5 能谱分析对多个斑点进行了细致的成分分析，在整个斑点区域内部未发现有其它与钢材基体成分相异常的元素存在2．分析与讨论2.1 由断口的宏观形貌和大量的试验结果可以看出，在断口上存在的灰白色斑点是引起钢材脆性断裂的主要原因。2.2 在拉伸断口上形成灰白色斑点的原因通常有两种原因：一种是夹杂物为核心触发的“鱼眼”；另一种是由于氢的聚合所触发的氢脆。由能谱分析多个斑点成分可知，斑点中心部位不存在夹杂物，在夹杂物检验过程中出现的大颗粒夹杂物并不是斑点的中心起缘。从中心部位单纯的脆性解理织构，与氢引起的脆性断裂形貌极为相似。2.3 在拉伸过程中，由于试样受到外力，拉伸力一方面能叠加到氢压引起的应力上，同时还可以促进氢原子的扩散。另外，内应力也可协助氢压力使裂纹产生和扩展，故内外应力的存在能促使氢原子向材料内部缺陷或空隙界面扩散、集聚，形成氢分子。由于氢分子在钢中无法扩散，逐步在聚集处形成巨大氢压，当这种压力导致的应力超过钢的断裂应力时，首先形核，进而形成裂纹。低倍试样白点裂纹与拉伸白点断口，它们的

影响钢材性能的元素钢材的质量及性能是根据需要而确定的，不同的需要，要有不同的元素含量． （1）碳；含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差． （2）硫；是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性． （3）磷；能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的． （4）锰；能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能． （5）硅；它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能． （6）钨；能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性． （7）铬；能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用． （8）钒；能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度，韧性和耐磨性．当它在高温熔入奥氏体时，可增加钢的淬透性；反之，当它在碳化物形态存在时，就会降低它的淬透性． （9）钼；可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力． （10）钛；能细化钢的晶粒组织，从而提高钢的强度和韧性．在不锈钢中，钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象． （11）镍；能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力． （12）硼；当钢中含有微量的（0.001－0.005％）硼时，钢的淬透性可以成倍的提高． （13）铝；能细化钢的晶粒组织，阻抑低碳钢的时效．提高钢在低温下的韧性，还能提高钢的抗氧化性，提高钢的耐磨性和疲劳强度等． （14）铜；它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显．

钢材的质量及性能是根据需要而确定的，不同的需要，要有不同的元素含量． 　　 （ 1 ）碳；含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差． 　　 （ 2 ）硫；是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性． 　　 （ 3 ）磷；能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的． 　　 （ 4 ）锰；能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能． 　　 （ 5 ）硅；它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能． 　　 （ 6 ）钨；能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性． 　　 （ 7 ）铬；能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用． 　　 （ 8 ）钒；能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度，韧性和耐磨性．当它在高温熔入奥氏体时，可增加钢的淬透性；反之，当它在碳化物形态存在时，就会降低它的淬透性． 　 （ 9 ）钼；可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力． 　　 （ 10 ）钛；能细化钢的晶粒组织，从而提高钢的强度和韧性．在不锈钢中，钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象． 　　 （ 11 ）镍；能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力． 　　 （ 12 ）硼；当钢中含有微量的（ 0.001 － 0.005 ％）硼时，钢的淬透性可以成倍的提高． 　　 （ 13 ）铝；能细化钢的晶粒组织，阻抑低碳钢的时效．提高钢在低温下的韧性，还能提高钢的抗氧化性，提高钢的耐磨性和疲劳强度等． 　　 （ 14 ）铜；它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显．

http://www.instrument.com.cn/show/Breviary.asp?FileName=C175408%2Ejpg&iwidth=200&iHeight=200 北京格瑞德曼仪器设备有限公司 的 高能臼式研磨仪(MG100)已参加“国产好仪器”活动并通过初审。自上市以来，这款产品已经被多家单位采用，如果您使用过此仪器设备或者对其有所了解，欢迎一起聊聊它各方面的情况。您还可以通过投票抽奖、参与调研等方式参与活动，并获得手机电子充值卡。【点击参与活动】 仪器简介： 高能臼式研磨仪MG100可用于对硬性、软性、脆性还是膏糊状性质的样品进行混合或者研磨，可以对样品进行干磨、湿磨或者冷冻研磨， MG100在针对现代实验室应用中，不仅在处理能力上而且在操作舒适性和安全性上都有非凡的表现。适合典型样品如：土壤、药片、谷物、玻璃、化学品、食品、硅酸盐、生物组织、酵母细胞等材料.应用领域：粉碎、混合、均质化样品特征：软性、硬性、脆性以及糊状材料（莫氏硬度值不超过9）进行样品制备。技术参数进样尺寸：不超过8mm最终出样尺寸：小于10um有效容积：10ml~200ml干磨、湿磨、低温冷冻研磨研磨研磨时间设置：0~99分钟或连续运行臼杵压力调节：可以，通过标尺刮料板压力调节：可以，通过旋钮电机额定功率：180瓦转速：50-130转/分钟【了解更多此仪器设备的信息】

想把2*2cm，25um厚的 脆性 金属片进行切割，请问用什么方法？激光切割可以么？会不会把脆的金属打坏。 FIB 呢？还有别的方法么？请问北京那里能做呢？ 试样很脆的。不知能行么？谢谢！

[center]压缩实验-脆性[/center][flash]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2009326141641_01_0_3.swf[/flash][center]压缩实验-塑性[/center][flash]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/200932614195_01_0_3.swf[/flash]

如题：红外从0.75-300μm之间各波段，没有一种材料可以一蹴而就全部透过，而且具有较高的透过率，而且对于防水性能，耐酸耐碱性能，高低温性能，强度脆性性能各有利弊，望各位专家学者不吝赐教，把您所知道的各种适用材料各自阐述一下，以飨读者！

退火---淬火---回火 一．退火的种类 1． 完全退火和等温退火 完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。 2． 球化退火 球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 3． 去应力退火 去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。 二．淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。 三．钢回火的目的 1． 降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。 2． 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。 3． 稳定工件尺寸 4． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

热处理工艺－淬火工艺 淬火工艺是将钢加热到AC3或AC1点以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺。 淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。淬火工艺应用最为广泛，如工具、量具、模具、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等零件都在使用淬火工艺。（1） 淬火加热温度 淬火加热温度根据钢的成分、组织和不同的性能要求来确定。亚共析钢是AC3+（30～50℃）；共析钢和过共析钢是AC1+（30～50℃）。 亚共析钢淬火加热温度若选用低于AC3的温度，则此时钢尚未完全奥氏体化，存在有部分未转变的铁素体，淬火后铁素体仍保留在淬火组织中。铁素体的硬度较低，从而使淬火后的硬度达不到要求，同时也会影响其他力学性能。若将亚共析钢加热到远高于AC3温度淬火，则奥氏体晶粒回显著粗大，而破坏淬火后的性能。所以亚共析钢淬火加热温度选用AC3+（30～50℃），这样既保证充分奥氏体化，又保持奥氏体晶粒的细小。 过共析钢的淬火加热温度一般推荐为AC1+（30～50℃）。在实际生产中还根据情况适当提高20℃左右。在此温度范围内加热，其组织为细小晶粒的奥氏体和部分细小均匀分布的未溶碳化物。淬火后除极少数残余奥氏体外，其组织为片状马氏体基体上均匀分布的细小的碳化物质点。这样的组织硬度高、耐磨性号，并且脆性相对较少。 过共析钢的淬火加热温度不能低于AC1，因为此时钢材尚未奥氏体化。若加热到略高于AC1温度时，珠光体完全转变承奥氏体，并又少量的渗碳体溶入奥氏体。此时奥氏体晶粒细小，且其碳的质量分数已稍高与共析成分。如果继续升高温度，则二次渗碳体不断溶入奥氏体，致使奥氏体晶粒不断长大，其碳浓度不断升高，会导致淬火变形倾向增大、淬火组织显微裂纹增多及脆性增大。同时由于奥氏体含碳量过高，使淬火后残余奥氏体数量增多，降低工件的硬度和耐磨性。因此过共析钢的淬火加热温度高于AC1太多是不合适的，加热到完全奥氏体化的ACm或以上温度就更不合适。 在生产实践中选择工件的淬火加热温度时，除了遵守上述一般原则外，还要考虑工件的化学成分、技术要求、尺寸形状、原始组织以及加热设备、冷却介质等诸多因素的影响，对加热温度予以适当调整。如合金钢零件，通常取上限，对于形状复杂零件取下限。 强韧化新工艺选用的淬火加热温度与常用淬火温度有所区别。如亚温淬火是亚共析钢在略低于AC3的温度奥氏体化后淬火，这样可提高韧性，降低脆性转折温度，并可消除回火脆性。如45、40Cr、60Si2等材料制成的工件亚温淬火加热温度为AC3－（5～10℃）。 采用高温淬火可获得较多的板条状马氏体或使全部板条马氏体提高强度和韧性。如16Mn钢在940℃淬火，5CrMnMo钢在890℃淬火，20CrMnMo钢在920℃淬火，效果较好。 高碳钢低温、快速、短时加热淬火，适当降低高碳钢的淬火加热温度，或采用快速加热及缩短保温时间的办法，可减少奥氏体的碳含量，提高钢的韧性。（2） 保温时间 为了使工件内外各部分均完成组织转变、碳化物溶解及奥氏体的成分均匀化，就必须在淬火加热温度保温一定时间，既保温时间。

在机械正常工作的温度下，润滑油粘度对流动性的影响主要体现在机械的散热效果，这一问题，巳由机械设计和润滑油粘度的选择而解决，因而，对润滑油流动性所考虑的主要问题是低温下润滑油粘度增大后对其性能和机械工作造成的影响。 1.粘度增大时磨损的形响 润滑油的流动性主要是在低温下不易达到机械的要求。随着温度的降低，润滑油粘度增大，流动性变差，流到摩擦零件表面的时间就会延长。润滑油到达摩擦表面所经历的时间越长，摩擦表面间金属直接接触的可能性越大，零件的磨损也就加剧。发动机起动时，由于摩擦表面间缺油，这时的磨损量往往比正常运转时增大数倍。从总的磨损量来看，起动时产生的磨损约占发动机磨损量的2/3，而发动机工作期间所产生的磨损仅占1/3。起动时的磨损还与发动机的热状态有关，熄火后停车的时间愈长，再次起动时的磨损也越大。这是因为停车的时间越长，发动机温度越低，润滑油流动较困难。同时，停车时间长则从摩擦面流失的油也较多，因而再次起动时则难以保证流体润滑。 2.粘度增大对低温起动的影响 润滑油的低温枯度还影响到机械设备的起动问题。一般认为活塞式发动机起动时的zui大粘度约为7600mm2/s，齿轮传动装置启动时的zui大粘度约为162000mm2/s。上述起动zui大粘度只是一概略的经验数据，对于其体设备来说，可能会有较大的出入，这是因为机械设备的启动问题牵涉的因素很多。例如起动时所用动力的大小，机械的技术状况，以及燃料的影响等。但是从润滑油方面来讲，粘度小有利于起动，粘度大则起动困难。在气温很低的严寒区行驶的车辆，多用粘度较低的多级油或轻质润滑油来润滑发动机，以保证低温下发动机的起动。 此外，在寒冷的季节使用粘度较大的润滑油还会使润滑系统受到损坏。因为润滑油粘度增大以后，润滑系统内驱使油液流动的压力也要增大，当压力超过一定限度后，则可能使油管接头等部件破裂。

在机械正常工作的温度下，润滑油粘度对流动性的影响主要体现在机械的散热效果，这一问题，巳由机械设计和润滑油粘度的选择而解决，因而，对润滑油流动性所考虑的主要问题是低温下润滑油粘度增大后对其性能和机械工作造成的影响。 1.粘度增大时磨损的形响 润滑油的流动性主要是在低温下不易达到机械的要求。随着温度的降低，润滑油粘度增大，流动性变差，流到摩擦零件表面的时间就会延长。润滑油到达摩擦表面所经历的时间越长，摩擦表面间金属直接接触的可能性越大，零件的磨损也就加剧。发动机起动时，由于摩擦表面间缺油，这时的磨损量往往比正常运转时增大数倍。从总的磨损量来看，起动时产生的磨损约占发动机磨损量的2/3，而发动机工作期间所产生的磨损仅占1/3。起动时的磨损还与发动机的热状态有关，熄火后停车的时间愈长，再次起动时的磨损也越大。这是因为停车的时间越长，发动机温度越低，润滑油流动较困难。同时，停车时间长则从摩擦面流失的油也较多，因而再次起动时则难以保证流体润滑。 2.粘度增大对低温起动的影响 润滑油的低温枯度还影响到机械设备的起动问题。一般认为活塞式发动机起动时的zui大粘度约为7600mm2/s，齿轮传动装置启动时的zui大粘度约为162000mm2/s。上述起动zui大粘度只是一概略的经验数据，对于其体设备来说，可能会有较大的出入，这是因为机械设备的启动问题牵涉的因素很多。例如起动时所用动力的大小，机械的技术状况，以及燃料的影响等。但是从润滑油方面来讲，粘度小有利于起动，粘度大则起动困难。在气温很低的严寒区行驶的车辆，多用粘度较低的多级油或轻质润滑油来润滑发动机，以保证低温下发动机的起动。 此外，在寒冷的季节使用粘度较大的润滑油还会使润滑系统受到损坏。因为润滑油粘度增大以后，润滑系统内驱使油液流动的压力也要增大，当压力超过一定限度后，则可能使油管接头等部件破裂。

[color=#666666]高低温测试标准是用来确定产品在高温气候环境条件下储存、运输、使用的适应性的方法。中天检测有精良的高低温测试设备，可做各类产品的高低温测试，有需要高低温测试可以联系中天检测[/color][color=#666666]高低温测试标准[/color][color=#666666]　　为什么产品要做高低温测试?[/color][color=#666666]　　高温、低温对产品的影响[/color][color=#666666]　　高温可能使产品过热，影响使用安全可靠性，甚至损坏，如 [/color][color=#666666]　　高温使绝缘或密封用灌浆胶熔化流失.润滑脂熔化流失，从而引起损塔 [/color][color=#666666]　　高温使材料性能发生变化 [/color][color=#666666]　　高温弹性元件的弹性或机械性能强度降低，缩短产品使用寿命 [/color][color=#666666]　　高温加速高分子材料和绝缘材料劣化和老化过程，缩短产品使用寿命。[/color][color=#666666]　　低温对机械、电工、电子产品影响是多方面的，并因产品拄能、程度辅结构的特点而异，如：[/color][color=#666666]　　低温使电解液冻结t导致电解电容器、电池不能正常使用 [/color][color=#666666]　　低温润滑油粘度增加，甚至冷凝冻结，影响产品起动性能，[/color][color=#666666]　　低温影响电子产品正常启动，增大仪表误差I[/color][color=#666666]　　低温使材料变脆，如塑料、钢铁在低温下容易发生脆裂损坏，橡胶材料硬度增大，弹性下降。[/color][color=#666666]　　高温试验详细介绍：本试验是用来确定产品在高温气候环境条件下储存、运输、使用的适应性。试验的严苛程度取决于高温的温度和曝露持续时间。参考的测试标准：GB/T 2423.2，IEC 60068-2-2，IEIA 364， MIL-STD-810F等。[/color][color=#666666]　　低温试验介绍：本试验是用来确定产品在低温气候环境条件下储存、运输、使用的适应性。试验的严苛程度取决于低温的温度和曝露持续时间。参考的测试标准：GB/T 2423.1，IEC 60068-2-1，EIA 364， MIL-STD-810F等。[/color][color=#666666]广州市中天检测技术有限公司是中国第三方检测与验证服务的开拓者和领先者，帮助众多行业和企业提供一站式的全面质量解决方案。实验室完全按照国际标准ISO/IEC17025：2005《检测和校准实验室能力的通用要求》管理和运行，具备向社会出具公正性检测报告的资格。[/color][color=#666666]中天检测在工业品检测、消费品检测、贸易保障及生命科学四大领域，提供电子电器产品可靠性与失效分析，有害物质检测，材料可靠性与失效分析，运输包装检测，汽车整车及其零部件检测，EMC，环境安全检测，产品认证与培训，半导体及相关领域检测分析等多项综合检测与认证服务。[/color][color=#666666]作为综合性、专业性、国际性的检测验证机构，中天检测凭借先进的技术和卓越的服务理念，为广大企业解决了众多品质难题，赢得了客户和社会的信赖。中天检测正在担纲引领中国第三方检测行业跨越式发展的重任，也正在朝着成为最受人尊敬的检测验证机构的愿景迈进。 [/color][color=#666666]中天检测提供的服务有 - 托盘检测，可靠性检测，包装材料检测，气候环境检测，纸箱检测，出具国家认可的检测报告，华南第三方检测机构，权威检测机构。[/color][color=#666666]具体检测项目有 - 防尘防水测试，导热测试，离子污染度测试，耐破测试，边压测试，抗压测试，振动测试，跌落测试，高低温测试，机械冲击测试，金属材料拉力测试，卡板动态载荷试验，静态载荷试验，堆码试验，角跌落试验，垫块或纵梁冲击试验，底铺板抗弯试验，含水率，胶合强度，缓冲材料拉伸性能，胶带测试，初粘性测试，持粘性测试，金相分析，材料分析，饮用水检测，螺丝扭力测试，盐雾测试[/color][color=#666666]广州检测机构-广州检测公司-广州第三方检测机构-广州权威检测-百度搜索：中天检测 - 广州第三方检测 - 广州检测机构 - 广州检测公司[/color]

0℃。实际使用的氟橡胶低温性能通常用脆性温度及压缩耐寒系数来表示。胶料的配方以及产品形状对脆性温度影响都比较大。9、耐辐射性能较差 氟橡胶的耐辐射性能是弹性体中比较差的一种, 26型橡胶辐射作用后表现为交联效应, 23型则表现为裂解效应。 10、作为一种合成橡胶，氟橡胶具有卓越的耐化学药品、耐油、耐温性能，长期使用温度达200°C以上。氟橡胶从化学结构上具有高氟含量、强C-F键、无不饱和键等特点，从而具有杰出的耐温性和优异的耐油性。鉴于ASTM D1418中将氟橡胶称为FKM，因此FKM被沿用以代表氟橡胶。根据SAE J200 / ASTM D2000对橡胶的分类，氟橡胶被归为“HK”材料。最初的氟橡胶是六氟丙烯和偏氟乙烯的共聚物，由美国杜邦公司于1957年开发用于航天航空领域的油箱密封、油气密封和液压系统密封。氟橡胶目前已经被广泛应用于工业领域。用作O型圈、U型圈、V型圈、Y型圈、垫片以及其它形式的静密封和动密封。以及燃油和传动系统中的一些其它部件。 硅橡胶特点及其应用：有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。 硅橡胶在下面的领域表现卓越： 高低温稳定性 高温-120度+220度惰性（无味无臭） 透明，易于上色 硬度范围宽，10-80邵尔硬度 耐化学品 耐候 密封性能 电气性质 耐压缩变形 除了上述卓越性能，和常规有机弹性体相比，硅橡胶还特别容易加工制造。硅橡胶容易流动，因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出。容易加工也就意味着生产效率高。