多元砂轮磨损试验机

TE 65 多元砂/轮磨损试验机TE 65 多元砂/轮磨损试验机是由英国国家物理实验室材料测试技术中心的Dr. M. Gee设计研发的新产品。可以根据下列方法中描述的条件进行测试： 标准 ASTM G 65使用干砂/橡胶轮设备的磨损测试标准 ASTM G 105控制湿砂/橡胶轮磨损测试标准 ASTM B 611硬质合金的耐磨强度测试ASTM G 65使用料斗通过指定的喷嘴供给砂砾，并在轮轴侧面装载试样。其他标准测试方法带一个流动料槽和通过轮旋转搅动的泥浆。ASTM B 611使用一个钢轮，这样可以提供比橡胶轮测试更高的磨损压力。技术规格:轮转速10 - 350 rpm/min轮类型6.65" 英寸钢轮根据 ASTM B 611 9" 英寸橡胶轮根据 ASTM G 65 载荷20 - 350 N 样品尺寸25 mm x 58 mm样品厚度6 mm - 16 mm 马达类型 带变频驱动器的交流马达可选条件:轮转速10 - 350 rpm/min轮类型 6.65"英寸钢轮根据 ASTM B 611 9"英寸橡胶轮根据 ASTM G 65 载荷20 - 250 N 摩擦力范围10 - 200 N 典型进料速率60 - 200 g/min (针对600 &mu m 硅砂)样品尺寸25 mm x 50 mm 样品厚度6 mm - 16 mm (10 mm typical) 马达类型 带变频驱动器的交流马达

产品简介:美国标乐PowerMet 3000砂轮切割机是一款超大功率、高效率、容易操作、三向可调的切割设备。可以快速获得高质量的试样，宽大的切割室能容纳大的试样。循环冷却系统可以减少因切割产生的热量而将试样灼伤，使变形降到最低。 性能优点：稳固的切割机，X、Y、Z轴可调切割轮14″(356mm),切割能力为120mm直径手动X轴定位手动Y轴切割（可选机械切割）机械Z轴定位(砂轮片)可供选购的稳固的钢柜子能容纳循环冷却系统装有清洁软管以方便清洁切割室 宽大的切割室，镀镍耐腐蚀和耐磨损的工作台 旁边的窗口可方便放置长的切割试样 主要特点1、功率强大，在X，Y，Z三个方向都可进行移动和调节，可适应不同的应用需求2、手动、自动操作一体式高性能切割机（自动进给系统为选购件）3、配有独立电动控制的全封闭照明系统2、可进行连续而快捷的高品质切割工作3、更短的切割时间但具备更大的切割能力（可达120mm）4、紧凑的台式设计更适合实验室使用5、基座为铸造铝的加重设计，使工作更稳定可靠6、大视野及明亮的切割室利于监测切割进程7、采用防腐蚀、阻燃的玻璃增强塑料材料的机罩能更好的降低噪音8、不锈钢材料的具有12mm DIN标准T型槽的工作台可方便安装各种卡具9、配有可进行三级过滤的冷却循环箱10、可配置金刚石磨料、氧化铝磨料、碳化硅磨料刀片用于切割复合材料及其他非金属材料以及黑色金属，铝、钛合金等有色金属材料。 标乐金相砂轮切割机Powermet 3000的技术参数1、电机功率：5.5KW2、所配刀片尺寸和转速：--14英寸（356mm）直径--转速为1400rpm3、操作控制：（1）按钮式，独立的操作控制面板；（2）控制砂轮片横向移动的手柄，可实现平行的系列切割功能；（3）工作台移动的控制手柄（亦可自动控制其移动Y轴方向）；（4）Z轴方向可调节以确定刀片与样品的相对的位置。4、工作台移动范围：220mm5、样品最大高度：90mm(工作台~刀片距离)6、X 轴向移动范围：120mm7、切割室空间：410mmX310mm(WXD)8、90L大容量可进行三级过滤的冷却循环系统9、夹具：有适应不同形状和尺寸要求的卡具供选择10、电源: 400V/50Hz/3 phase11、安全设置:（1）急停按钮（2）电子机械式防护罩锁，有效保证工作时的安全12、其他性能:（1）切割室内部清洗系统（2）切割室照明系统（3）宽阔的工作监测窗13、发运重量: 400kg14、外形尺寸:1540mm x 1010mm x 700mm(WXDXH) 设备标准配置及明细所需工具 附件及耗材请见配置清单。耗材（刀片、冷却液）的数量和种类可根据实际工作需要进行配置。 安装条件1、400V电源，功率：5.5 KW；2、稳定、平整、结实的工作台面；3、需正常接地

设备型号：MECATOME T305设备名称：手动砂轮切割机货号：50220设备简介：手动砂轮切割机，适用于包括大面积和高硬度材料等各类样品的切割，并最大限度的减小损伤层深度适合于中大尺寸样品切割，结构坚固操作简单，同时适合于实验室环境以及生产车间环境。 技术参数：1）电机电机功率：4000瓦（S3）。电源：380伏 / 三相 / 50/60 赫兹控制界面：金属按钮，液晶显示屏。切割方式：手动切割。割方方向：Z轴方向手动直切，Y轴方向摆动切割。样品夹持：可适用各类样品夹具。功能特点：1）内置变频电机可满足不同载荷条件下的扭矩、转速、进刀速度补偿，以确保工作效率及切割质量；同时充分杜绝工作振动，强化设备保护。2）可调主轴转速，补偿刀片尺寸贻损时的线速度，充分满足各种样品形状、材料的切割要求，优化切割效率和质量。3）适用金刚石，立方氮化硼，砂轮等各种刀片类型，以针对不同材料对象。4）铝制阳极氧化台面，配有可拆卸式不锈钢顶面，以备后续磨损或锈蚀后更换。5）大型喷嘴提供充分冷却，及对切割腔室的日常清洁保养。6）内置工业级照明，配合大型防爆窗口，方便实时观察切割状态。7）工作腔左右两边挡板可拆卸，样品可延长至设备两侧，满足超长工件样品切割取样要求。8）除烟装置接口，可接驳排风系统，避免操作人员吸入不适气体，优化工作环境。9）安全设施：紧急停车按钮，门开关，电机刹车，防爆罩壳，全面符合安全标准。

设备型号：MECATOME ST315设备名称：手动砂轮切割机货号：50230 设备简介：手动砂轮切割机，适用于包括大面积和高硬度材料等各类样品的切割，并最大限度的减小损伤层深度适合于中大尺寸样品切割，结构坚固操作简单，同时适合于实验室环境以及生产车间环境。 技术参数：1）电机电机功率：4000瓦（S3）。电源：380伏 / 三相 / 50/60 赫兹控制界面：金属按钮，旋钮。切割方式：手动切割。切割模式：直切，轨道式摆动切割。割方方向：Z轴方向手动直切，Y轴方向摆动切割。样品夹持：可适用各类样品夹具。功能特点：1）内置变频电机可满足不同载荷条件下的扭矩、转速、进刀速度补偿，以确保工作效率及切割质量；同时充分杜绝工作振动，强化设备保护。2）除手动直切模式外，特有手动摆动切割模式 – 减少样品与切割片的接触面积，加强冷却，最大程度减少损伤层深度，满足各种样品形状/材料切割要求的同时，极大提高工作效率。3）可调主轴转速，补偿刀片尺寸贻损时的线速度，充分满足各种样品形状、材料的切割要求，优化切割效率和质量。4）适用金刚石，立方氮化硼，砂轮等各种刀片类型，以针对不同材料对象。5）铝制阳极氧化台面，配有可拆卸式不锈钢顶面，以备后续磨损或锈蚀后更换。6）大型喷嘴提供充分冷却，及对切割腔室的日常清洁保养。7）内置工业级照明，配合大型防爆窗口，方便实时观察切割状态。8）工作腔左右两边挡板可拆卸，样品可延长至设备两侧，满足超长工件样品切割取样要求。9）除烟装置接口，可接驳排风系统，避免操作人员吸入不适气体，优化工作环境。10）安全设施：紧急停车按钮，门开关，电机刹车，防爆罩壳，全面符合安全标准。

设备型号：EVO 500设备名称：全自动立式砂轮切割机设备简介:大型立式砂轮切割机，适用于包括大面积和高硬度材料等各类样品的切割，并最大限度减小变形、损伤层深度。结构坚固，全自动操作，同时适合于实验室环境以及生产环境使用。 EVO 500 技术参数： 1）电机 电机功率：11千瓦，变频电机。电源：380伏 / 三相 / 50 赫兹。切割片材质：金刚石、立方氮化硼、氧化铝、碳化硅。 EVO 500 功能特点：1.内置变频电机可满足不同载荷条件下的扭矩、转速、进刀速度补偿，以确保工作效率及切割质量；同时充分杜绝工作振动，强化设备保护。2.工作腔门电动开闭，最大限度减轻劳动强度。3.正面及侧面平台式设计，适应于大型工件的吊装。4.3种工作方式，充分满足不同工作要求：A 辅助切割：通过操作手柄控制平台向刀片进刀。可通过预设最大进刀量以保护样品和刀片，使得快速和灵活切割成为可能。B 自动切割：设备自行按照预设刀片转速和进刀量进行单次或序列切割。进刀量可根据马达载荷自行调整，以在误操作情况下充分保护设备。同时具有脉冲切割功能，进一步提高切割质量C 程序切割：设备按照预先储存在切割方法数据库中的参数，自动完成切割。数据库由授权人员密码保护，实现设备的分级管理和使用。5.转速可调，补偿刀片尺寸贻损时的线速度，充分满足各种样品形状、材料的切割要求，优化切割效率和质量。6.适用金刚石，立方氮化硼，砂轮等各种刀片类型，以针对不同材料对象。7.超大型液晶触摸屏，设置/保存/调用/修改所有参数；最多可储存100种切割参数，满足对制样结果一致性和可重现性的要求。多语种（包括中文）操作界面。8.智能切割功使设备在自动和程序工作方式下实时监控切割电机工况，当电机过载时，设备自动减半预设进刀量；当电机恢复正常工况后，设备再自动增加20%进刀量，并继续监控及自动调整。在充分保护样品和切割片的同时，保证工作效率。9.辅助切割时，液晶屏以大型图标动态显示实时主轴转速及切割电机载荷，方便操作人员实时调整。10.铝制阳极氧化台面，配有可拆卸式不锈钢顶面，以备后续磨损或锈蚀后更换。

简述：Brillant 230是一款湿式砂轮切割机。它具有精密的动态范围，并且手动控制切割轮移动可切割直径达Ø 110mm的样品。宽敞的切割室允许使用不同的夹具。坚固的铝制设计以及右侧和左侧的开口可用于切割连续较长零件。创新细节滑动前门和带有安全互锁的侧门可对切割室实现简单且最佳的控制。另外，切割室的LED照明可节省能源。中心轴通过可更换圆环可防止磨损。精密动态范围切割通过手动切割移动，切割力可通过一组齿轮控制。因此切割过程不会出现抖动，并且更精准。Z轴手动Z轴对于平行薄片切割可实现0.01mm精度的调整。详情请来电咨询: 400 092 6696

MRC-1FZG齿轮磨损试验机主要用途: 该机是一种多用途试验机,既可用于润滑剂承载能力的评定,也可以根据用户需要,特殊定货,用于齿轮弯曲疲劳强度和齿轮接触疲劳强度的试验。主要技术参数:1. MRC—1 FZG齿轮磨损试验机：扭矩：1KNm 载荷级:13级温度控制误差: ±2℃驱动电机功率: 6.5KW(8KW) 转速:1450r/min(2880r/min)试验齿轮箱容量: (轴中心线至箱底面的部分)1.25L加热功率: 0.5kW×3=1.5kW外形尺寸(长×宽×高)mm: 主 机:1390mm×705mm×1082mm控制箱:560mm×450mm×525mm2.标准试验齿轮:模数:4.5 齿数: Z大=24 Z小=16变位系数: X大=-0.5 X小=0.8532齿合角: 22°26ˊ 中心距:91.5mm 精度等级:5级

MRS-10A微机控制四球摩擦试验机济南利美机电科技有限公司专业从事摩擦磨损、润滑评定测试设备研制及试验技术的研究。主要生产四球摩擦试验机系列、端面摩损试验机系列、环块摩擦磨损试验机系列、长时摩擦磨损试验机系列、滑动轴承摩擦磨损试验机系列以及高温、真空、腐蚀等特殊功能的摩擦磨损试验机，共计三十多个规格品种，能够有效模拟点、线、面等摩擦副形式，实现摩擦副对偶件的滚动、滑动、滚滑、间歇、往复、复合等多种运动形式。广泛应用于石化行业，大专院校及摩擦学各个专业领域。主要用途与适用范围该机主要是以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标。该机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数，记录摩擦力和温度曲线。本机适用标准：GB/T12583-98 润滑剂极压性能测定法（四球机法）GB3142-2019 润滑剂承载能力测定法（四球法）SH/T0189-92 润滑油抗磨性能测定法（四球机法）SH/T0202-92 润滑脂极压性能测定法（四球机法）SH/T0204-92 润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）主要技术指标 序号项 目 名 称技术指标1试验力范围（无级可调）59N~10kN2试验力示值相对误差±1%3摩擦力测试范围0~300N4摩擦力测试误差±3%5主轴转速范围（无级可调）200~2000r/min6主轴转速误差±2r/min 7摩擦副温度控制范围室温~150○C8摩擦副温度控制误差±2○C9试验时间控制范围1秒~999小时10主轴转速控制范围1~99999999转11试验用钢球φ12.7mm 12外形尺寸960*750*1600 （mm）13重量600kg三、工作条件室温10~35○C范围内；相对湿度不大于80%；周围无震动，无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，频率的波动范围不应超过额定频率的2%，三相电压的不平衡电压不应超过10V；在稳固的基础上正确安装，水平度不超过0.2/1000.四、基本配置4．1．试验机主机：由机座、主轴驱动、活塞施力系统、电气控制柜等组成。4．2．全数字电气测量放大控制系统及液晶显示系统：实时显示试验力、摩擦力、转速、试验转数、时间、温度。4．3. 负荷传感器传感器4．4．基于WINDOWS计算机数据处理软件4．5．计算机：联想品牌计算机4．6．打印机：惠普彩色A4打印机4．7．高精度测量显微镜:上海光学仪器厂15J，放大倍数25X 4．8．高温铂电阻传感器1只4．9．试验用摩擦副：a) 高温摩擦副油盒1套；b) 常温摩擦副油盒1套；c) 四球机专用钢球100粒.五、测控系统及试验软件使用功能执行国标GB/T12583-1998(润滑剂极压性能测定法)、ZB E 34007-87(四球法抗磨损试验方法)等试验方法；摩擦力及峰值和负荷，精度为每档量程20%开始示值的±1%，可自动标定；实时显示电机转数(转速)和试验持续时间；具备多重保护功能：摩擦力、负荷、电机转数等；实时记录摩擦力-时间和负荷-时间试验曲线，高速采样；采用变结构PID控制算法调节加载过程，等速控制误差≤5%，保压控制误差≤0.5%；当试验力大于一定的上限，系统将自动进入过载保护，并及时采取一定的措施，以保证试验机的安全；试验数据采用数据文件管理方式，可以保存所有试验数据和曲线，打印试验报告格式满足国标要求。六、随机配件类别序号名 称规格、数量备 注产品1主 机1台2计算机(液晶显示器)1台联想315J磨斑测量显微镜1台附件1高温磨损副油盒1套2常温摩擦副油盒1套3四球专用钢球100粒4挡油环(高/低温)各1件5弹簧夹头1件6力矩轮1个7防震垫铁4件8医用镊子1件9中型腰盘1个10油盒扳手各1件11弹簧夹头装卸扳手1件12夹头锤杆1件技术文件1产品使用说明书1本2软件使用说明书1本3合格证1本4装箱单1本七、验收、安装、调试及培训1、验收1.1设备先进行预验收，然后再进行验收。预验收在供货方进行，验收在订货方进行。1.2验收标准:按使用说明书及协议书作为验收依据。2、安装调试设备到达后，订货方在供方指导下完成安装就位，调试由供方负责。3、人员培训在预验收后，供货方负责对订货方人员进行技术培训，做到培训者能掌握试验机操作、调整和基本故障排除。八、质量保证试验机正式交货之日起一年内，供货方对产品出现的各类故障，及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外产品出现的问题，只收取元器件成本费用。终生服务。

高温摩擦磨损试验机概述高温摩擦磨损试验机可以研究高达1200℃的摩擦磨损试验。该测试可在宽范围的运动、负载、滑动速度、温度下运行。配备多种运动驱动模块，如旋转、往复运动模块，可结合高达5000N的高负荷，在同一平台上进行多种高温材料测试标准。 模块功能l温度可达1200℃l惰性气体可选l旋转和往复运动l冷却操作以防止热漂移l根据温度，摩擦和磨损实现自动关闭 模块信息在发动机、涡轮机、航空航天、发电厂组成部件、热轧、陶瓷、内燃机、金属合金等材料需经受高温的应用领域中，表征高温下材料的摩擦学，摩擦和磨损性质是至关重要的。高温摩擦磨损测试模块具有几个重要的设计特征，允许其以高重复性进行摩擦和磨损测试。创新的设计和方法对高分辨率力传感器进行保护和隔离，从而在测试过程中产生可忽略的热漂移。支架和样品测试平台由合金制成，大限度地减少热传递，并在高温下保持良好的机械性能。环境腔室提供在惰性气体环境下进行测试的选项，防止样品表面在高温下氧化。 此外，使用特殊材料为环境腔室提供出色的绝缘性（即使在内部温度为1200℃时，腔室外部主体也能保持正常温度）。模块配有多个热电偶，可以同时测量腔室和样品温度。数据示例 图表显示了某些金属合金在高温条件下的摩擦系数，用于模拟使用条件。MFT-5000高温摩擦磨损测试模块是在高温下以各种模式运行测试的超佳选择。该测试仪器是研究人员或QC工程师手中非常强大的工具。

KMPT-1000 砂轮磨平机在金相试样制备过程中，经切割后的试样表面或未加工的试样表面均比较粗糙和不平。为了提高试样的后续的研磨质量和工效，可先将试样的粗糙面（切割面）在磨平机的砂轮上快速磨平，再进行预磨和抛光工作。该磨平机也可用于光谱样品的磨平。产品介绍： 在金相试样制备过程中，经切割后的试样表面或未加工试样表面均比较粗糙和不平，为能提高试样的制备质量和工效，可先将试样的切割面在磨平机上磨平后再进行预磨和抛光工作。KMPT-1000型金相试样磨平机是通过多方面技术人员设计制成的台式磨平机，适合湿磨、干磨、磨削，具有操作使用方便，安全可靠，易维护保养等优点，并且该机机身喷塑而成，集污盘和盖板均由不锈钢制成，是好的金相制样设备。主要参数：型号KMPT-1000转速900r，1400r砂轮直径250×30×32mm操作方式三档开关电机750W电源380V，50Hz外形尺寸730×420×360mm重量70kg标准配置： 金相磨平机KMPT-1000 1台砂轮 1块进水管 1根排水管 1根六角扳手 1把保修卡 1份合格证 1份说明书 1份

塑料、橡胶磨擦磨损试验机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测磨损程度；配有彩色打印机，可以打印出带有曲线，表格数据，试验单位名称等精美的试验报告单。 另外本仪器配有故障自动报警系统问题报和软件报同时提示 出现问题一时间保护仪器以免零件损坏。是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。塑料、橡胶磨擦磨损试验机主要适用范围适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。制造标准：GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法主要技术指标： 1、试样尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm 2、转动速度： 0-200转/分 连续可调到500转/分 3、负 荷： 196N ± 0.2%（可扩充到392N） 4、摩擦环尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5、摩擦力矩： 0--4Nm ±0.5% 6、计 数 器： 0-9999小时 7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。精度：1、速度精度：1% 2、负荷精度：0.5% 3、摩擦力矩精度：1% 4、计数器精度：1S 5、传感器测量精度：1% FS 主要配置：主机一台（北京北广）伺服电机一个(惠斯通) 3、高精度扭矩传感器一只（固尔） 4、控制系统一套（北京北广）5、数据采集系统 (北京北广)6、供电电源 （鸿海）7、电脑一套（联想品牌，双核cpu、2g内存、250g硬盘、2.3主频 19显示屏 win7系统） 8、4Kg砝码1件 ,1KG砝码4件。 9、标准磨擦环壹件 10、产品使用说明书一份11、产品合格证 12、产品装箱单一份 13、整机重量：约45公斤产品实物参考图 系统曲线图： 砝码塑料、橡胶磨擦磨损试验机 符合标准：GB/T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法 塑料、橡胶磨擦磨损试验机 产品介绍：另外本厂生产的计算机控制塑料滑动摩擦试验机是在现有电子塑料滑动摩擦试验机的基础上又增加了很多试验功能，可以同时显示扭矩-时间曲线，随意设定试验次数，显示当前试验次数，设定时间及当前试验时间等多种功能，本机还配有彩色打印机，可以打印出带有曲线，表格数据，试验单位名头的精美的试验报告单。工作原理上下试样轴的运转双速电动机（1）通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（7）齿轮（8）内齿轮（9）带动下试样轴（12），使其以200r/min（或400r/min）的转速转动；通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（5）蜗杆轴（36）、滑动齿轮（39）和齿轮（40）的传递，使上试样轴（13）以180r/min（或360r/min）的转速转动。当上下试样轴都转动且两试样直径相等时，由于上下试样轴转速不等，（除滚动摩擦外），则在试样间带有10%的滑差率，使试样间具有滑动摩擦；改变试样直径，即可增大或减小滑差率，如要提高滑动速度，将滑动齿轮（39）移至右端与反向齿轮（17）啮合，使上试样轴（13）反向旋转即可。为了防止试验时固定螺母松动，下试样轴（12）上的螺纹是左旋的，而上试样轴（13）上的螺纹是右旋的。上试样轴的固定当做滑动摩擦试验时，为使上试样轴固定不动，应将滑动齿轮（39）移至中间位置，并用螺钉（38）固牢，齿轮（40）必须用销子（41）固定在摇摆头（37）上。两试样间压力（试验力）的调整试验力是通过弹簧（15）的压缩获得的，其增大或减小，可用螺母（19）进行调整，力值信号由传感器（18）送入电控箱并在计算机显示器上显示。摩擦力矩的测量摩擦力矩等于下试样半径与摩擦力的乘积，此力矩通过内齿轮（9）作用于齿轮（8）上，使摆架（4）及摆砣（3）产生偏转，由位移传感器（44）送入电控箱并在计算机显示器上显示。下试样轴转数的测量下试样轴转数通过转数传感器（11）测量并在计算机显示器上显示厂家发展趋势：随着现代科学技术的进步，摩擦磨损测试技术呈快速发展之势，摩擦磨损试验机呈以下发展趋势：1、以高性能的电机系统取代机械变速系统：目前，高性能的电机系统已经比较成熟，调速比可以达到一比几百、几千甚至更高。利用这种系统既可以实现转动。也可以实现摆动和直线运动。由高性能电机直接驱动主轴，不仅能使机械结构大大简化，而且还能降低试验机的摩擦损耗，提高整机的寿命和可靠性。但高性能电机系统价格比较昂贵。2、在摩擦磨损试验机上应用微型计算机：微型计算机的价格低廉，操作简单，性能稳定，不仅可以取代以往的二次仪表对试验机进行控制，而且还可以对测试参数进行自动采集和数据处理，因而能使试验机的功能大大加强。3、改进测试手段。4、提高稳定性、测试仪精度，以使试验结果具有更好的重复性和再现性。欢迎您选用我公司开发研制的各类检测仪器。在使用过程中，如出现什么问题，可随时和我们，您将得到良好的售后服务。真诚的希望您能将宝贵的意见，丰富的经验和独到的见解反馈给我们！

标乐Buehler轨道式/自动直切式砂轮切割机 大型专用切割机4-11KW大功率电机 砂轮片直径：250-455mm最大切割能力:164mmSmarCut智能切割技术双向T型槽台面，X-Y双向序列切割台面LCD多语种显示(包括中文 )多种夹紧装置及附件 稳固的自动切割机，采用轨道式切割方式该自动砂轮切割机采用轨道式切割方式、SMARTCURT智能切割系统和可编程功能，可显著提高切割效能和样品的一致性。采用轨道式切割方式， 可获得最小接触面积的切割（MACC），故而能够对大尺寸和难切割材料进行快速且高一致性的切割操作。SMARTCURT智能切割系统能自动调整进刀率以避免样品和机器的损伤，因而可为不同类型操作者提供多种材料的优质切割操作。简单易用的编程系统可实现对常用切割方法的快速存档和调用。强大的切割能力：可切割直径大至 6英寸（150毫米）的样品。采用经久耐用的工业式操作按钮对最常用的切割操作进行控制。如果某个按钮损坏，在当地即可购得新按钮并实现快速更换，有效避免停工。采用液晶显示屏（LCD）触控面板实现编程控制功能。配有耐用型铸铝基座，不锈钢落地机架和防护罩，以及大尺寸观察窗。多种机型和选购件可选一系列机型和选购件可供用户选择，用户可订制其切割机以满足特定应用需求。可订制化选择：电机规格、工作电压 、 刹车装置、排烟装置、连续切割台、循环系统、过滤输送机、T-型槽工作台和台钳。通过选购件可现场升级已有的切割机，使得用户能够扩展DELTA的切割能力，以满足未来使用需求。过滤输送机-切屑去除装置（选购件）非常友好的环境，可通过延长冷却液保持干净的时间和减少用于维护操作的时间来提高切割效能，因而非常适合高负荷切割使用场合。DELTA的14英寸-16英寸（350-400毫米）轨道式切割片专为实现无过烧、无变形的切割而设计，较标准砂轮切割片具有较长的使用寿命。为满足用户对各种材料的应用需求，标乐提供了一系列机型和选购件，从而使得用户可以自行订制所需DELTA切割机。“由工厂安装的选购件”需要在购买前进行选择，“现场安装或由工厂安装的附件”可在购买前进行选择或在购买后用来升级已有的DELTA切割机。这一特性在所切割样品材料或体积发生改变时非常实用。 DELTA切割机具有宽敞的切割室，可满足对大尺寸和外形不规则样品的切割操作。该切割机可安装4组10-2326 T-型槽工作台，可获得双重方向上的样品定位。适量的冷却液是获得高质量切割表面的必需要素， DELTA切割机配有满速为6加仑/分钟（22升/分钟）的冷却液循环系统。4个喷嘴协同工作，使得冷却液对砂轮和样品的冷却和清洗功能达到最优。对长尺寸样品的切割时，或者在砂轮切割片磨损后，都无需重新对喷嘴进行定位。清洗装置包括一个清洗软管和内部水瀑，使得日常切割完成后的清洗操作变得极为简便。 DELTA切割机配有工业式操作按钮，用于控制最常用的切割 为便于操作，默认操作界面用于设定最常用的功能：进刀操作：紧急制动、启动、停止、暂停以及快速步进。液晶 率、砂轮直径、切割长度、电机启/停、冷却液启/停，以显示屏（LCD）触控面板用于设定切割参数。 及线性送进启/停。操作者可在切割操作进行中对进刀率进 行更改。 二级LCD操作界面用于实现对非常规功能的控制：度量单 共有4种切割方法可供操作者存档和调用。可修改切割参数位、菜单语言、软启动/停止，以及切割方法的存档/调 的3个程控界面以及用户友好的界面图标，使得切割操作极用。在对精细样品或外形不规则样品进行切割时，软启动/ 为简便。软停止功能可实现在切割操作的开始和结束时段自动降低进刀率。 T-型槽工作台和台钳 10-2245和10-2246 MET-KLAMP和 10-3523快速台钳套件，用于快速 10-3515角度切割附件，用于对样品VII 左手右手台钳是适用于大多数应用 设定和切割外形不规则样品。一系 进行角度切割，可实现0~45°范围内场合的通用台钳 列台钳脚套可供选择 的角度切割，单位角度增量为5° 应用范围：钢铁 其他应用 有色金属材料不同硬度的软/硬钢 复合材料 大尺寸样品不锈钢 岩相材料 铝工具钢 难切割材料 铜 连续切割 镁 难熔金属 镍基超合金 钛

塑料滑动磨擦试验机 一、主要适用范围及功能： 塑料滑动摩擦磨损试验机性能特点 该机引入过程控制原理,将工业控制计算机与组态软件技术、网络技术紧密结合 ；主轴驱动采用日本进口交流伺服电机及控制系统控制，可实现无级调速及所要求转速范围内的恒转矩输出；并采用一体化的结构设计，将嵌入式工业控制计算机、组态软件、采集模块、执行器组合在一个框架内，完成对整个试验过程的控制，所有的试验操作都能在计算机主界面中进行，是国内首次应用该项技术的摩擦磨损试验机，具有组态控制方式灵活、摩擦副种类多、调速范围大，自动化程度高、使用调整方便等特点。 本仪器是按照GB3960 设计并制造。适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动磨擦，磨损性能测试。也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。本机采用高精度扭矩传感器，16 位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性极好，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测磨损程度，同时通过打印机打印试验数据等功能。是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。 另外本厂生产的计算机控制塑料滑动摩擦试验机是在现有电子塑料滑动摩擦试验机的基础上又增加了很多试验功能，可以同时显示扭矩-时间曲线，随意设定试验次数，显示当前试验次数，设定时间及当前试验时间等多种功能，本机还配有彩色打印机，可以打印出带有曲线，表格数据，试验单位名头的精美的试验报告单。 二、塑料滑动摩擦磨损试验机主要技术参数及精度： 橡胶塑料滑动摩擦试验机特点：编号功能特点参数1试样尺寸30mm×7mm×6mm2转动速度0-200转/分（可调）3负荷196N±0.1%（可增至392N）4摩擦环尺寸￠40×10mm，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.015摩擦环材质45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼86摩擦力矩0--4Nm7砝码重量4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能四、塑料滑动摩擦磨损试验机主要配置及附件：（计算机控制）编号主要配置数量01试验主机一台02高精度扭矩传感器一只03计算机数据采集卡一块04计算机一台（品牌）05彩色激光喷墨打印机一台06计算机控制软件一套074Kg砝码两件（备用一套）08标准磨擦环四件（备用两件）09产品使用说明书一份10产品合格证一份11产品装箱单一份12整机重量约87公斤 塑料滑动摩擦磨损试验机主要技术规格： 1、最大试验力： 2000N 2、试验力示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±2% 3、试验力示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过2% 4、摩擦力矩测量范围： 0-15N.m 5、摩擦力矩示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±3% 6、摩擦力矩示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过3% 7、下试样轴转速：400，200r/min 可选择（无级调速） 8、上试样轴转速：360，180r/min 9、上试样轴向最大移动距离：±4mm 10、时间控制范围： 数显控制1s-9999min 1 1、转数控制范围： 数显控制 1-999999 1 2、曲线记录及数据处理：由HX专用计算机实现对各个参数的测量显示及数据处理，可时实显示时间-摩擦力矩等多种曲线 塑料滑动摩擦磨损试验机工作原理结构特征 该机由主机、电控箱、计算机测控系统组成。主机（附图a1）主要由铸造机座及位于机座左部的力矩测量部分，中部的下试样轴部分，右部的上试样轴部分、偏心轮轴部分和试验力施加与测量部分组成。 该机采用双速电动机（2880/1440转/分，1/0.75kW）驱动，电源为220V/50Hz，其接线及电气原理参照图c进行。 塑料滑动摩擦磨损试验机工作原理 上下试样轴的运转 双速电动机（1）通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（7）齿轮（8）内齿轮（9）带动下试样轴（12），使其以200r/min（或400r/min）的转速转动；通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（5）蜗杆轴（36）、滑动齿轮（39）和齿轮（40）的传递，使上试样轴（13）以180r/min（或360r/min）的转速转动。当上下试样轴都转动且两试样直径相等时，由于上下试样轴转速不等，（除滚动摩擦外），则在试样间带有10%的滑差率，使试样间具有滑动摩擦；改变试样直径，即可增大或减小滑差率，如要提高滑动速度，将滑动齿轮（39）移至右端与反向齿轮（17）啮合，使上试样轴（13）反向旋转即可。为了防止试验时固定螺母松动，下试样轴（12）上的螺纹是左旋的，而上试样轴（13）上的螺纹是右旋的。 上试样轴的固定 当做滑动摩擦试验时，为使上试样轴固定不动，应将滑动齿轮（39）移至中间位置，并用螺钉（38）固牢，齿轮（40）必须用销子（41）固定在摇摆头（37）上。 两试样间压力（试验力）的调整 试验力是通过弹簧（15）的压缩获得的，其增大或减小，可用螺母（19）进行调整，力值信号由传感器（18）送入电控箱并在计算机显示器上显示。 摩擦力矩的测量 摩擦力矩等于下试样半径与摩擦力的乘积，此力矩通过内齿轮（9）作用于齿轮（8）上，使摆架（4）及摆砣（3）产生偏转，由位移传感器（44）送入电控箱并在计算机显示器上显示。 下试样轴转数的测量 下试样轴转数通过转数传感器（11）测量并在计算机显示器上显示特点：无线蓝牙微机控制 可选触摸屏一体 外观精美 结构环点丝丝入扣 精度准

TE 90 多工位往复摩擦磨损试验机设备介绍:TE 90多工位往复摩擦试验机为标准化的试验机，拥有多种已定型试验机的优点，这些试验机包括TE 77高频摩擦试验机、TE 80燃料润滑性试验机和TE 57加压润滑试验机。对于单工位多功能和大范围试验机来说，他们可以用来进行诸多测试，但试验时他们只能同时做一个试验。简单的多工位试验机可增加测试容量，与单工位试验机相比，可在很大程度上降低试验成本。TE 90可以满足往复测试的需要，同时可提供2个、4个、8个或12 个工位。往复驱动组件: 往复驱动组件包括花键轴和两个偏心凸轮，每一个都将驱动挡车轭组件,。每个凸轮间的相位差为18度，所以组件可以达到基本平衡。该组件为固定冲程组件，冲程长度取决于凸轮的偏心率。不同的凸轮偏心率可使冲程的最大值达到10mm。动试样的夹具可以装夹在每一个挡车轭的一侧或两侧。单个往复组件可为2工位或4工位试验机提供基础件。为了获得8工位、12工位或更多的工位，可将往复驱动组件编后装夹到共同的花键轴上。测试组件: 目前，公司可提供四种类型的测试组件，每一种都是基于现存的摩擦试验机和现存的测试标准。四工位非仪表化磨损头-大气压-1mm冲程:基础机型:TE 80 2工位燃料润滑性磨损试验机目的:按照标准（ASTM D 6079用高频往复试验机评价柴油机润滑性的标准测试方法）进行测试。按照标准（ISO 12156用高频往复试验机进行润滑性评价）进行测试。中温轻载点接触下进行往复磨损测试。技术规格: 载荷静载载荷2- 10 N冲程1 mm最大频率50 Hz温度室温100 C试样直径为6 mm 的球 (点接触)仪表速度计选组计数器温度控制器x 4

Falex多试件摩擦磨损试验机是一台多功能的摩擦磨损测试仪，可以用来评估原材料、涂料、润滑剂的摩擦磨损特性。该试验机具有多种样品适配器，可以完成20多种不同几何形状试件样品的测试。通过不同的几何接触和不同的测试条件，允许实验者在很宽的范围内对材料磨损率、PV极限、静态和动态摩擦系数进行研究。 符合方法：ASTM D3702, D2266, D4172, D5183, G99 驱动系统：标准配置30~3600rpm,计算机控制伺服马达，精度为满范围的0.5% ，15~1800rpm和60~7200 rpm可选配皮带轮。也可选配10000-1齿轮减速器，将速度可编程控制到0.01rpm。 温度控制：标准配置提供工作台加热器，液体和干试验环境温度范围室温~150°C。 也可选配加热杯和/或制冷循环系统拓宽测试温度范围30°C ~200°C。 负荷：半自动多试件试验机，具有2:1和10:1双范围杠杆控制和固定负荷，压重砝码重量0-80lbs，负荷范围：1 - 160 lbs（2:1杠杆比），20 - 800 lbs（10:1杠杆比）；可编程多试件试验机：双范围气动自动加载系统，可以编程控制加荷速率、保温时间和测试循环。符合范围：10 - 70 lbs，50 - 800 lbs。 试验运行环境：润滑或无润滑，可以选配不同的温度控制组件、湿度测试控制组件、压力及样品循环系统等。 摩擦测试：Falex SoftWEAR软件记录和显示测试扭矩，实时计算摩擦系数。实验者可以设置报警及终止试验参数。也可以选配低负荷单元（0~10lbs）来进行低范围扭矩测试。 磨损测试：半自动试验机：标准系统包括一个指针显示器来显示磨损位移，也可选配动态磨损测试系统；可编程试验机：动态数字式磨损测试系统实时记录和显示系统磨损位移。实验者可以设置报警及终止试验参数。 试验时间：标准系统用户可以设置报警和终止试验时间（H:MM:SS）、试验周期数（轴转数）。

产品名称：塑料滑动摩擦磨损试验机（液晶显示） 型号：M-200 一、特点：适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。制造标准：GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法 二、摩擦磨损试验机主要适用范围及功能本仪器是按照GB3960设计并制造。适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。本机采用16位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性极好，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测摩损程度。是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。 三、摩擦磨损试验机功能特点： 1、试样尺寸： 30mm*7mm*6mm± 0.1 mm　 2、转动速度： 0-200转/分 连续可调　 3、负 荷： 196N ± 0.2%(可扩充到392N)　 4、摩擦环尺寸：￠40× 10mm 倒角0.5× 45° 外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 　 5、摩擦力矩： 0--4N· m ± 0.5%　 6、计 数 器： 0-9999小时 7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。 四、摩擦磨损试验机精度： 1、速度精度：1% 2、负荷精度：0.5% 3、摩擦力矩精度：1% 4、计数器精度：1S 5、传感器测量精度：1% FS 五、 摩擦磨损试验机主要配置： 1、主机一台 2、高精度扭矩传感器一只 3、彩晶显示控制系统箱一台 4、4Kg砝码两件(备用一套) 5、标准磨擦环四件(备用两件) 6、台式微型打印机一台 7、产品使用说明书一份 8、产品合格证 9、产品装箱单一份 10、整机重量：约45公斤 六、摩擦磨损试验机主要技术规格： 1、最大试验力： 2000N 2、试验力示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过± 2% 3、试验力示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过2% 4、摩擦力矩测量范围： 0-15N.m 5、摩擦力矩示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过± 3% 6、摩擦力矩示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过3% 7、下试样轴转速：400，200r/min 可选择（无级调速） 8、上试样轴转速：360，180r/min 9、上试样轴向最大移动距离：± 4mm 10、时间控制范围： 数显控制1s-9999min 1 1、转数控制范围： 数显控制 1-999999 1 2、曲线记录及数据处理：由HX专用计算机实现对各个参数的测量显示及数据处理，可时实显示时间-摩擦力矩等多种曲线 七、摩擦磨损试验机结构特征该机由主机、电控箱、计算机测控系统组成。主机（附图a1）主要由铸造机座及位于机座左部的力矩测量部分，中部的下试样轴部分，右部的上试样轴部分、偏心轮轴部分和试验力施加与测量部分组成。该机采用双速电动机（2880/1440转/分，1/0.75kW）驱动，电源为三相380V/50Hz，其接线及电气原理参照图c进行。工作原理上下试样轴的运转双速电动机（1）通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（7）齿轮（8）内齿轮（9）带动下试样轴（12），使其以200r/min（或400r/min）的转速转动；通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（5）蜗杆轴（36）、滑动齿轮（39）和齿轮（40）的传递，使上试样轴（13）以180r/min（或360r/min）的转速转动。当上下试样轴都转动且两试样直径相等时，由于上下试样轴转速不等，（除滚动摩擦外），则在试样间带有10%的滑差率，使试样间具有滑动摩擦；改变试样直径，即可增大或减小滑差率，如要提高滑动速度，将滑动齿轮（39）移至右端与反向齿轮（17）啮合，使上试样轴（13）反向旋转即可。为了防止试验时固定螺母松动，下试样轴（12）上的螺纹是左旋的，而上试样轴（13）上的螺纹是右旋的。上试样轴的固定 当做滑动摩擦试验时，为使上试样轴固定不动，应将滑动齿轮（39）移至中间位置，并用螺钉（38）固牢，齿轮（40）必须用销子（41）固定在摇摆头（37）上。两试样间压力（试验力）的调整试验力是通过弹簧（15）的压缩获得的，其增大或减小，可用螺母（19）进行调整，力值信号由传感器（18）送入电控箱并在计算机显示器上显示。摩擦力矩的测量摩擦力矩等于下试样半径与摩擦力的乘积，此力矩通过内齿轮（9）作用于齿轮（8）上，使摆架（4）及摆砣（3）产生偏转，由位移传感器（44）送入电控箱并在计算机显示器上显示。下试样轴转数的测量下试样轴转数通过转数传感器（11）测量并在计算机显示器上显示

TE 97 摩擦与磨损演示试验机 设备介绍:TE 97摩擦与磨损演示试验机用于向学生教授摩擦学初步知识，介绍摩擦磨损现象，这些现象包括干摩擦磨损，有润滑的摩擦磨损，二体和三体磨损以及粘滑现象。该单元也可进行销盘、十字圆柱和环块试验。该试验机固定在试验台上，包括完整版的控制与数据采集软件COMPEND 2000，测得数据以可与Excel电子数据表格相兼容的格式保存。该单元还包括一台电机和一个带动盘旋转的减速齿轮箱。载荷通过作用在拉伸弹簧上的螺杆施加。该仪器还配有开槽的光学开关，用于测速的60齿齿轮，用于摩擦力测量的力传感器，用于载荷测量的力传感器，用于温度测量的2个热电偶和感知磨损的位移传感器。测试盘的轴上装有与电绝缘了的销/块试样托架和Lunn-Furey线圈相连的导电滑环，该装置可测量接触电阻。另外，电绝缘了的试样可为电化学测试（粘着/腐蚀或磨损/腐蚀）提供方便。该试验机还配备了一套电阻加热装置为盛放在润滑剂池内的流体加热，这可为测试提供具有一定较高温度的润滑剂。对于三体磨损测试，该单元可进行环块接触模式，磨料可以是干的，也可以是浆料，他们均可在重力作用下被喂送至环合旋转盘的接触区。技术规格:马达带变速驱动的马达4000 rpm时 190W齿轮箱减速比20:1转速10 - 200 rpm载荷范围最大50 N摩擦力范围最大50 N润滑剂池的加热器室温到100° C位移传感器 +/- 2 mm (分辨率)热电偶k 型电压50 mV销盘式和球盘式盘的尺寸直径50 mm x 厚10 mm（典型值）销的尺寸直径4 mm x 长15 mm球的直径6 mm 或 10 mm粘/滑试样直径10 mm x 厚5 mm的盘当量速度磨痕半径为20mm环块盘的尺寸直径50 mm x 10 mm厚（典型值）块的尺寸30 mm x 12 mm x 2 mm（典型值）十字圆柱和球对环盘的尺寸直径50 mm x 10 mm 厚（典型值）柱的尺寸直径10 mm x 20 mm长（典型值）磨痕半径10 - 20 mm

UniTest 750多功能摩擦磨损试验机 开放式构架 模块化配置:UniTest750是一款真正紧凑型模块化多功能摩擦磨损试验机。占地面积小，多种可互换的负载模块及运动模块，使UniTest 750成为全球实验室专业人士，科学家和研究人员的理想选择。凭借灵巧的桌面外形和模块化配置，UniTest 750多功能摩擦磨损试验机已成为可扩展功能多的测试平台。其独特的开放式构架，允许用户调整测试仪以满足任何不断增长的研究需求。其简约的设计隐藏了强大的功能，用户可以通过选择各种模块快速轻松地是实现各种测试。UniTest 750多功能摩擦磨损试验机的设计旨在为用户提供强大的配置和灵活的测量。测试系统使用直观的软件界面进行控制，即使是复杂的测试要求也可以轻松配置。易于使用和简化的设计，确保UniTest 750为您的实验室提供强大而可靠的测试能力，使其成为工业和学术研究以及质量控制用户的理想选择。 1. 开放式框架结构桌面外形的大型测试区域可容纳众多测试模块和附件。UniTest 750摩擦磨损试验机构架适用于大多数标准台式机。2. 高精度Z轴自反馈控制的Z轴，快速准确地定位负载模块以及成像模块。3. 集成环境传感器集成的环境传感器及时测量和报告环境温度和湿度。4. 构架该构架设计简单，并且对精度和稳定性进行了优化，更有更多功能扩展。 UniTest 750应用配置:UniTest 750多功能摩擦磨损试验机具有多种兼容模块。通过选择适当的模块，系统可以转换其测试功能，以覆盖广泛的应用。客户可以按照简单的配置过程配置自己的系统，也可以选择我们的一个预配置系统用于常用应用程序。1. 负载范围从毫牛（mN）到千牛（kN）范围多种负载模块，所有负载模块均标配有2D力传感器。用户可以升级到3D或6D力传感器。MicroForce和BioForce负载模块标配有3D力传感器。负载模块测试范围MicroForce10 mN至10 NDecaForce1 N到100 NBioForce40 N至400 NHectoForce50 N至500 NKiloFrce100 N至1000 N2. 传感器每个负载模块都标配有一个能够测量Z轴和Y轴力的2D力传感器。也可以订购其他用于力和其他测量的测量模块。l 3D力传感器（X，Y，Z轴）l 6D力传感器（X，Y，Z轴和θX，θY，θZ）l 声发射（AE）传感器l 接触电阻（ECR）传感器3. 运动类型UniTest 750构架可接受各种专用的运动控制模块。 运动模块可轻松互换，并由附带的UniTest 750多功能摩擦磨损试验机软件控制。 每个运动控制模块都具有用于标准测试的运动配置文件。 运动模块还可根据用户定义的运动参数以进行定制测试。l 线性往复模块l 旋转模块l 复杂运动方式模块l 环块运动模块l 高速旋转模块l 高速线性往复模块 4. 测试环境环境模块旨在通过测试的环境输入（如温度，湿度和腐蚀性环境）来增强测试条件。 这些模块是可互换的，将变量引入实验室测试，以满足与实际工况测试条件相似的要求。l 液池l 液体循环单元l 摩擦腐蚀l 湿度l 低温l 高温l 真空 5. 可视化样品可视化模块用于样品表面成像。包括2D光学测量，3D接触式轮廓测量，3D非接触式轮廓测量。l 垂直成像l 在线水平成像l 3D轮廓仪（探针式）l 高性能3D轮廓仪（非接触式） 应用: 汽车，润滑油，涂料，高温摩擦磨损，农业，采矿，医疗，切削工具涂层，个人护理，腐蚀，一般摩擦学，一般机械测试，3点和4点弯曲试验，热硬度测试。 安全:安全联锁可选的物理外罩，用于隔音、防烟和排气 尺寸及重量:包装箱尺寸（约）：42英寸（1067毫米）x 42英寸（1067毫米）x 42英寸（1067毫米）包装重量（约）：440磅（200千克） 现场要求:功率：220V，1相，15A，50 / 60Hz某些模块可能需要气动和/或供水

TE 93 精密旋转摩擦磨损试验机 设备介绍:TE 93 精密旋转摩擦试验机的基础机型为TE 92旋转摩擦试验机，但TE 93的载荷下限更小。该试验机的加载与摩擦扭矩组件中配备有线性空气衬套，可实现从1 到 1,000 N载荷的精确控制，也可实现对应摩擦力的精确测定。带有力反馈伺服气动波纹组件用于施加载荷。该单元经过特殊设计，在该试验机上可进行止推环、三销对一盘的摩擦磨损试验，并可在线测量摩擦力，磨损位移（用电容探头测）和试样的温度。该机的控制系统包括SLIM 2000串行接口模块和基于Windows的COMPEND 2000控制与数据采集系统，可实现载荷、速度和测试时长的自动控制。同时该系统集成了灵活的数据记录和报警水平检查功能，特有的在线磨损量测量功能为研究材料磨损的特性以及初筛产品提供诸多方便之处。测试可根据参照标准ASTM G99和进行，其中ASTM G99为球盘磨损试验机磨损测试标准，ASTM D3702为用止推环试验机进行自润滑材料磨损率测试的标准。除连续旋转外，还可通过凸轮机构使下试件摆动。 技术规格: 止推环参见标准ASTM D 3702销的轨迹半径10 - 35 mm销子尺寸直径8 mm x 长15 mm盘的直径最大值75 mm转速30 - 3,000 rpm摆动角25 Hz ，+/-10 度 20 Hz， +/-15 度 18 Hz， +/-20 度 15 Hz ，+/-25度 10 Hz ，+/-35 度 8 Hz， +/-45 度载荷范围1 - 1,000 N最高温度200° C测量分辨率 0.2 微米马达2.2 kW交流矢量马达.接口PLINT SLIM 2000 串行接口模块软件 PLINT COMPEND 2000程序控制与数据采集系统

MMW-1微机控制立式万能摩擦磨损试验机其主要用途与功能均与美国FALEX6#型多功能试样测试试验机相似（Mnlti-specimtn.tetMachine），它是研制开发各种耐磨损材料的模拟评定测试试验机。MMW-1型立式万能摩擦磨损试验机以一定的摩擦形式在一定的接触压力下，具有脉宽无级调速系统,可在极低速或高速条件下,用来评定润滑剂,金属,塑料，涂层，橡胶，陶瓷，等材料的摩擦磨损性能。MMW-1型试验机在摩擦学各个专业技术领域，石油化工，机械,能源,冶金,航天,各大专院校,研究院(所)等部门具有广泛的应用前途。适用标准：SH/T 0189-92润滑油抗磨损性能测定法（四球法）SH/T 0204-92润滑脂抗磨性能测定法（四球法）SH/T 0762-2005润滑油摩擦系数测定法（四球法）ASTM D5183-2005用四球磨损试验机测定润滑油摩擦系数的试验方法工作原理：微机控制立式万能摩擦磨损试验机是由主轴驱动系统，摩擦副专用夹具，油盒与加热器，试验力传感器，摩擦力矩测定系统，摩擦副下副盘升降系统，弹簧式微机施力系统，操纵面板系统等部分组成。它们都安装在以焊接机座为主体的机架内。 机座的右上方是试验机操作显示系统，左上方是主轴驱动系统和油盒，摩擦副，各种传感仪器等，机座的左下部是试验机弹簧式施力系统和微机自动加荷系统，右下部是工具箱，机座的前后及左侧有门，打开时能清楚看到内部机构，以便进行调试检修。 1 主轴及其驱动系统主轴(1)是由松下交流电机(2)和PWMC脉宽调速控制系统组成,该系统电机的额定力矩为9.545Nm,脉宽调速范围为10-2000r/min,无级恒扭矩,高速精度为1%.该电机最大功率约1.5Kw,在主轴(1)和电机(2)上部，分别装有从动和主动特制的圆弧齿形带轮(3)、(4),通过圆弧齿同步带(5)把电机的功率传递到主轴上。由于应用了脉宽调速系统使其在低转速下具有高的传动力矩,它完全改变了可控硅无级变速系统在低转速下传动力成倍递减的特点。技术参数：

TE 98 高温低载球盘摩擦磨损试验机设备介绍TE 98 高温低载球盘摩擦磨损试验机该试验机适合用于材料在球盘干接触低载荷条件下的摩擦磨损测试。试验可根据标准ASTM G 99 和DIN 50 324进行经典1型接触测试（销或盘垂直压向水平旋转盘）。该单元包括固定在试验台上的加载系统和摩擦力测量系统，还包括调速马达和齿轮减速箱以及盘托。手动设置载荷和磨痕半径。该试验机为立式结构。试样可加热至500° C，采用的加热方式为电阻热空气气流法，PID控温，光学温度计测温。控制与数据控制模块由SUPERSLIM 串行接口硬件和COMPEND 2000 控制与数据采集软件组成。技术规格: 正压力0.1 - 20 N摩擦力范围0 - 50 N接触类型销盘 球盘盘的直径75 mm磨痕半径0 - 35 mm转速2 - 200 rpm滑动速度0.007 到 0.7 m/s温度室温到500 ° C空气加热功率2.8 kW马达直流190 W dc

TE 82 标准四球摩擦磨损试验机 设备介绍TE 82为落地式试验机，采用静加负荷方式加载，配备有编码速度反馈的矢量控制马达，装有SUPERSLIM串行接口模块和基于Windows的控制与数据与采集软件 COMPEND 。测试主轴安装在轴承箱内头朝下运行，主轴轴承为长寿命精密脂润滑轴承。驱动马达通过同步皮带与测试轴上的皮带轮相连接。符合的标准ASTM D2266 润滑脂的抗磨损特性ASTM D4172润滑流体的抗磨损特性ASTM D2596润滑脂的挤压性能ASTM D2783润滑流体的挤压性能IP 239 极压性能润滑剂的摩擦磨损DIN 51350/1-5 润滑剂测试壳牌四球试验ISO/CD 11008石油产品与润滑剂四球法测定润滑脂的极压特性技术参数: 球的尺寸直径12.7 mm (0.5")加载范围10 - 1,000 kg加载方法静载转速60 -3,000 rpm温度范围室温到200° C加热器功率550 W温度传感器K型热电偶马达1.1 kW 交流

SVT 40/500/1000/2000N 往复摩擦磨损试验机 SVT 40/500/1000/2000N 往复摩擦磨损试验机 德国Wazau摩擦测试设备的发展基础是BAM（德国联邦材料研究测试机构）在摩擦设备和试验技术领域多年来的经验，这些摩擦测试设备可以在复杂的有摩擦环境应用倾向的条件下检测材料和润滑剂的性能，并且可以根据客户的需求定制特殊试验条件的摩擦测试。 主要特点：产品名称：SVT系列微振摩擦磨损试验机简要介绍：采用模块化设计，以便于根据用户需要调整或扩展。采用空气轴承及高精密传感器（带自动偏移调整功能），随机提供专用软件。应用领域轴承----润滑剂----无尘室齿轮----DIN试验----研究金属----EN试验----质量保证塑料----ISO试验----生产部件陶瓷----ASTM试验涂层----人工材料往复系统运动模式: 振动，震荡 （往复式，振动）技术参数原理微动磨损运动类型滑动运动方式连续，平移，往复载荷0.1 - 2/40N, 10 - 500N / 1000N / 2000N频率/行程频率：0 - 40Hz (50Hz) 行程： 0,1 - 20mm运动的行程随着频率的增加降低温度室温 - 150°C 温度是由热电偶测量摩擦力与载荷范围相同；动态测量，应力应变传感器摩擦副销、球、盘、圆环、零配件；能够根据客户需要定制样品夹具磨损深度样品尺寸0-2000μm，精度：2.5Hz 下0.5μm90 mm x 90 mm x 20 mm介质无，润滑剂，对于腐蚀润滑剂可以提供镀金液池。摩擦方式固态摩擦，边界润滑摩擦原理摩擦氧化，磨损，黏附测量参数载荷、摩擦力、线性磨损量、温度、频率

SH120全自动四球机 润滑脂抗磨损测定仪是以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下，主要用于评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷 Pb ，烧结负荷 Pd ，综合磨损值 ZMZ 等三项指标，在实际应用中，可根据润滑剂的各种不同用途选用不同的评定指标。该四球摩擦试验机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数，记录摩擦力和温度曲线。SH 120润滑剂的摩擦磨损试验机使用特殊附件，也可以进行端面摩损和材料的模拟试验。该机设计原理吸取杠杆四球机加载稳定性的基础上结合伺服阀的加载特点，通过伺服电机、空气弹簧、闭环控制软件实现自动清零、自动加载、自动保持、自动试验、自动卸荷、自动测量磨斑直径并拍照，一键操作，数据存储一键保存试验速度快、误差极小、重复性好、无污染、无噪音、效率高。 产品型号SH120产品名称全自动四球机生产厂家 山东盛泰仪器有限公司检测项目主要用于评定润滑剂的承载能力简单技术特点或参数通过伺服电机、空气弹簧、闭环控制软件实现自动清零、自动加载、自动保持、自动试验、自动卸荷、自动测量磨斑直径并拍照，一键操作，数据存储一键保存试验速度快、误差极小、重复性好、无污染、无噪音、效率高。 ● GB/T12583-98，润滑剂极压性能测定法（四球机法）；● GB3142-82，润滑剂承载能力测定法（四球法）；● SH/T0189-2017，润滑油抗磨性能测定法（四球机法）；● SH/T0202-92，润滑脂极压性能测定法（四球机法）；● SH/T0204-92，润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）。● ZBE34007-87 (四球法抗磨损试验方法)润滑性（四球机）:GB/T3142,ASTM　D2783,DIN　51350,JIS　K2519,IP　239,苏联9490-75。ASTM D2596，ASTM D2783，ASTM D2266，ASTM D4172极压性(四球)GB/T12583,ASTM　D2783,DIN　51350,JIS　K2519,IP　239。磨损(四球):SH/T0189,ASTM　D4172,DIN　51350。二、 主要技术参数：序号项目名称技术指标1试验力1.1轴向试验力工作范围10～10000N1.2试验力示值相对误差±1％1.3试验力长时自动保持示值误差±1％F.S2摩擦力矩2.1摩擦力矩测量范围0～13500N.mm2.2摩擦力矩示值相对误差±3％3主轴转速3.1主轴变频调速范围10～2000r/min3.2主轴转速误差±5r/min4油盒行程＞45mm5主轴内孔锥度1：76试验机加热系统6.1加热器工作温度范围室温～250℃6.2温度控制精度≤2℃7试验机主轴控制7.1试验机时间显示与控制范围1～99999s或1-99999min7.2试验机转数显示与控制范围9999999997.3试验机主电机输出最大力矩2.3N.m8一次试验用油量约10ml9专用标准钢球直径Ф12.710试验机的外形尺寸（长×宽×高mm）约1160×750×164011试验机净重约400kg12试验机额定功率5.5KW随机配件类别序号名 称规格、数量备 注产 品1主 机1台2计算机(液晶显示器)1台联想3打印机1台惠 普415J磨斑测量显微镜1台附 件 1高温磨损副油盒1套2常温摩擦副油盒1套3四球专用钢球1盒4挡油环(高/低温)各1件5弹簧夹头2件6力矩轮 1个 工 具工具1起吊螺钉 4件2防震垫铁 4件3医用镊子(中号)1件4中型腰盘1个5油盒扳手(高/低温)各1件6工具1套7弹簧夹头装卸扳手1件8夹头锤杆1件技术文件1产品使用说明书1本2软件使用说明书1本3温控器使用说明书1本4合格证1本

M-200A型塑料滑动摩擦磨损试验机一、概述： M-200A对比老款产品M-200增加了触摸屏控制功能，可实现计算机或触摸屏双重控制。采用了进口松下伺服电机驱动，转动更稳定，测试更准确。并且对整机进行了优化更新。此试验机符合标准：GB3960-2016 塑料滑动摩擦磨损试验方法；塑料滑动摩擦磨损试验机适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。本仪器由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间，显示当前试验数值，可以打印出标准要求的试验报告。二、参数：1.试样尺寸：30mm×7mm×6mm；2.转动速度：200转/分；（可定制10转/分-400转/分）3.负 荷：20kg（196N）≤1%；(可根据特殊材料定制不同负荷)4.摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01； 5.摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8；6.摩擦力矩：0--4Nm；7.速度精度：≤1%；8.摩擦力矩精度：≤1%；9.传感器测量精度：≤1% FS；10.尺寸：长400mm*宽500mm*高350mm；11.重量：约50kg；三、配置：主机 一台*松下伺服电机 一台高精度压力传感器 一个*内置降温风扇 一套杠杆 一个试样架/槽 一个摩擦环φ40×10mm 一个陀20kg 一个接料盒 一个软件光盘 一张电源线 一根抗干扰串口线 一根说明书文件 一套*校准工具一套：销钉、杠杆、直杆滑轮、扳手

一、概述： M-200A塑料摩擦磨损试验机可实现计算机或触摸屏双重控制。采用了进口松下伺服电机驱动，转动更稳定，测试更准确。并且对整机进行了优化更新。此试验机符合标准：GB3960-2016 塑料滑动摩擦磨损试验方法；适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。塑料摩擦磨损试验机由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间，显示当前试验数值，可以打印出标准要求的试验报告。二、参数：1.试样尺寸：30mm×7mm×6mm；2.转动速度：0-200转/分；（可定制10转/分-400转/分）3.负 荷：20kg（196N）≤1%；(可根据特殊材料定制不同负荷)4.摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01； 5.摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8；6.摩擦力矩：0--4Nm；7.速度精度：≤1%；8.摩擦力矩精度：≤1%；9.传感器测量精度：≤1% FS；10.尺寸：长400mm*宽500mm*高350mm；11.重量：约50kg；三、配置：主机 一台*松下伺服电机 一台高精度压力传感器 一个*内置降温风扇 一套杠杆 一个试样架/槽 一个摩擦环φ40×10mm 一个陀20kg 一个接料盒 一个软件光盘 一张电源线 一根抗干扰串口线 一根说明书文件 一套*校准工具一套：销钉、杠杆、直杆滑轮、扳手

简介Ducom生物摩擦磨损试验机简介：Ducom生物摩擦磨损试验机为研究材料和生物之间的相互作用提供了一个新的途径。例如，植入物的几何接触和运动机制是十分复杂的。样品的标准摩擦测试，如销-盘测试和微动磨损测试可以帮助模拟部分条件。然而，模拟真正条件下的摩擦负载等效果，需要使用膝关节和髋关节模拟。无疑，这种模拟实验是复杂并且昂贵的，植入体需要被制造达到临床水平才能够进行测试。为了减少您在制造测试样本中的花费，同时能够完整的模拟整个运动接触进程。我们开发出了一套新的摩擦学测试方法。它是一个通用的系统可以满足ASTM F732测试标准，亦可以按照ISO 14242标准（配备部分可选件）进行测试。这是一台完美的仪器来进行这方面的测试，可以完美的模拟植入物在生物体内的状况，作用力、速度、压力和温度等。 一个取回的模拟髋臼样品的磨损情况，使用Ducom三维非接触轮廓仪进行测试。植入物的摩擦实验，进行磨擦接触和负载曲线设置后，使用Ducom生物摩擦磨损试验机进行实验。背景：伴随着社会老龄化的加剧，人造关节的需求不断增加，如胯关节和膝关节。同时植入物的使用寿命必须不断提升以匹配全球人均寿命的增加和人们对高质量生活的追求。所以必须使用新的材料和处理工艺来提升植入物的使用寿命，提升负载能力和减少摩擦磨损。传统的销-盘测试，微动磨损测试可以测量部分性能，但是不能完全的模拟植入物在体内的实际磨损情况。膝关节和髋关节的模拟实验可以提供一个可控的，非常接近实际情况的结果。但这种实验需要制造真实的植入物，测试环境和测试样品的成本都十分昂贵。极大的限制了对更多材料和工艺的开发和使用。需要有一种低花费测试方法可以对材料进行检测，在生产制造样品之前。这些要求对一台仪器来说是非常严格的，它需要在变动的负载下连续工作几百万个循环后，还能够保持相同的条件。Ducom的生物摩擦磨损试验机为大家提供了一个良好的选择。它是一个万能的仪器，众多可选配件，模块化的系统，使得它可以进行各种测试。模块化的设计可以在一台设备上使用1，2,4或6个工位，并可以在所有工位上进行常见的动作模拟。X,Y方向的运动可以进行控制，通过不同的速度或者频率。对不同形状的样品的多重预设循环实验和自定义循环都是可以进行的。每个工位的负载都可以单独控制(每个工位最大400N)或一起控制（最大3000N）。负载和ＸＹ运动可以同步施加。销（球）旋转也是可以进行的，并且可以和ＸＹ运动可以同步施加。各种各样的可选件增加了生物摩擦磨损试验机进行体内实验模拟的范围。包括每个工位的在线独立双向摩擦力测试（Ｘ和Ｙ，单独400N负载），独立的润滑油再循环系统，每个工位的碎片收集系统，自定义运动曲线等。标准样品尺寸仪器提供下述样品夹具，销：直径8,10,12mm，长12mm 球：直径8,10,12mm盘：直径54mm，厚度15mm为保持定制的多方向运动模块配套样品池和夹具的完整性，这些都可以特别定制。夹具可以定制适应非标准和特殊尺寸样品。联系Ducom，说明详细尺寸和形状要求，以得到可行性和报价。标准加载模块（每个工位）注意：你必须为你的试验机选择一个加载模块。额定负载（Fn）：40N到400N。加载方式：自动，每个工位独立施加。加载控制：反馈控制。高负载模块（对所有工位同时加载）额定负载（Fn）：3000N加载方式：液压，所有工位同时施加。加载控制：反馈控制。销旋转模块（每个工位）转速：1到120rpm控制：自动，反馈控制摩擦力测量模块（每个工位）各个工位独立，专业传感器测量X和Y向。只在标准加载模块使用。范围：0到400N测试间隔：5000（最小）到100000（最大）循环磨损测试模块（每个工位）范围：±2mm测试类型：原位混合磨损（销/球磨损+盘磨损）温度测试模块（每个工位）范围：100摄氏度（最大）

设备用途：护目镜有机镜片耐磨损试验机用于个人眼护具类产品的抗颗粒破坏性能，要求将镜片以一定速度旋转（5r/min），与一定量的石英砂（400g）发生摩擦，进而观察镜片的受损情况。符合标准：本试验机适用标准：GB14866-2006 《个人用眼护具技术要求》5.10章节。测试方法： 1.将镜片固定于仪器内的转盘上； 2.启动仪器，转动转盘，使镜片以5r/min的速度旋转，将400g石英砂从仪器顶部漏斗中倒入，按规定速度使其慢慢漏完； 3.关掉电源，取下镜片，观察镜片受损状况。护目镜有机镜片耐磨损试验机主要技术参数：1.导管长度：635mm；2.导管直径：φ22±2mm；3.漏斗直径：φ80mm；4.漏斗深度：114mm；5.镜片夹持台尺寸：50*50mm；6.试样座角度：夹角45°；7.转盘转速：5r/min；8.磨料承接箱：尺寸350*300mm9.试验磨料：400g石英砂SiC，粒度为125um以上；10.磨料下落量：60～80g/min；11.设备电源：AC100~240V 50/60Hz。

高温硬度仪概述高温硬度仪用于高达1200℃的高温材料测试。为防止压头和样品氧化，高温压头带有惰性气体密封室。高分辨率可编程下压力控制和XY平台允许轻松地在相同或多个样品上进行多次压痕。 模块功能●硬度与温度高达1200℃●惰性气体●多个样本上的多个缩进●高达2000N的闭环力●氧气浓度传感器 模块信息在发动机、涡轮机、航空航天、发电厂组成部件，热轧、陶瓷、内燃机、金属合金等应用中表征高温下的机械性能至关重要。诸如相变，合金溶解度变化等现象可能会显着改变高温应用中使用的组件的机械性能。随着材料温度的升高，其硬度通常会降低，直至达到硬度急剧下降的程度。因此，对于切确的工程计算，例如部件寿命、安全系数等，必须在预期使用期间可能遇到的温度下测量材料的热硬度。Rtec高温硬度测试设备的温度范围高达1200℃。特殊材料用于为这些腔室提供良好的绝缘性（即使在内部温度为1200℃时，腔室外部主体也可以冷却接触）。使用创新的设计和方法进一步隔离传感器，从而在测试期间产生可忽略的热漂移。支架和样品测试阶段由特殊合金制成，以提供长期使用。这些腔室还提供在惰性气体环境下进行测试的选项，以防止样品表面和压头在高温下氧化。热硬度测试仪附带标准样品，以确认高温下的数据有效性。该模块允许在各种温度下自动创建多个凹痕。结合各种压头和宽负载范围，Rtec摩擦磨损试验机可在同一平台上进行多次硬度测试。安装在XY平台顶部的模块允许缩进多个位置。大腔室尺寸允许安装多个样品或同时比较材料。 图一 图二 图三 ●图一：待测热硬度试验样品-多个温度传感器确保样品处于所需温度 ●图二：密封件，惰性腔室-可防止传感器升温，因此即使在1200℃也可忽略不计热漂移。 惰性密封气氛，以防止氧化 ●图三：多个样品和自动缩进-只需单击一个按钮，即可在多个样本上自动进行多次缩进 数据示例该表显示了某些金属合金的材料硬度与温度的关系。所得结果显示在较高温度下的硬度和穿透深度。MFT-5000高温模块是在高温下进行硬度测试的理想选择。可以施加高达10, 000N的高负载以实现合适样品的高接触压力。以上所有使得该测试仪成为研究人员或QC工程师手中强大的工具。 关键词高温摩擦磨损试验机、高温硬度试验、热硬度

TE 88 多工位摩擦磨损试验机 设备介绍 TE 88多工位摩擦磨损试验机用于高压力下材料的磨损特性，接触类型包括球盘、环块和往复式球板。往复模式下，可在该试验机上参照标准ASTM F 732测试；销盘模式下，可参照标准ASTM G 99测试；环块模式下，可参照标准ASTM G 77测试。该试验机可提供1个、2个或3个工位，用于销盘试验、环块试验或往复销板试验。该试验机集成了SUPERSLIM串行接口模块以及COMPEND 2000控制与数据采集软件。TE 88/BU 基础单元: 该基础单元包括交流变速齿轮马达和控制与数据采集系统。根据需要，该单元可用于多种测试模式，比如销盘、环块和销板模块等。TE 88/LFW 载荷/摩擦力/磨损测量组件: 每一个工位上均装有载荷/摩擦力/磨损测量组件。根据需要，该组件可用于多种测试模式，比如销盘、环块和销板模块等。TE 88/R 往复式销板模块: TE 88/R可提供三个测试工位。平板试样固定在带沿儿的槽内。如此设计，可避免润滑流体溅出，另外还可减少长时间测试时测试流体的蒸发。每个测试工位都装有电加热器和热电偶，最高加热温度为400° C。润滑剂槽固定在台板上，而公用台板坐落在直线轴承组件上的球轴套上。可变推动曲柄动作时，推动台板往复运动。TE 88/P 销盘模块: TE 88/P最多可提供3个测试工位。每个工位都带有一个可加热的不能旋转的流体槽，但温度不超过200° C。该槽带沿儿，避免流体飞溅。热电偶置于槽的地步，用于温度的测量和控制。TE 88/B 环块模块: TE 88/B 模块最多可提供3个测试工位，环试样固定在水平测试轴上，测试可在环境条件下进行。TE 88/TW 止推环测试适配件TE 88/TW止推环测试适配件与 TE 88/P 销盘模块连用，可根据标准ASTM D3702对止推环进行测试。该适配件还包括以一个测量扭矩的力传感器。TE 88/HT 高温销盘测试适配件: TE 88/HT为可选高温空气加热系统，仅适用于单工位销盘模块。与TE 88/P 相比，TE 88/HT的密封舱带有气体出入口，制造材料为不锈钢。经过电加热的热风从入口进入，之后经出口由排气罩排出。盘试样的温度由高温温度计测量。技术参数: 正压力10 - 1,000N摩擦力范围500 N温度范围室温到 400° C加热功率800 W旋转速度30 - 1,000 rpm