多通道固定床反应器

岩征仪器多通道固定床反应器气路选用BROOKS流量计，液路采用SSI精密计量泵，反应系统由反应器和反应炉组成。反应器采用316SS的不锈钢，或哈氏合金、镍基合金，采用日本三菱系统操作自动化程度高，装置运行平稳，试验数据真实可靠。广泛适用于气固相或滴流条件下催化剂及反应工艺条件的各类评价，包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件及工艺优化、催化剂寿命考察等。多通道固定床反应器特点：1、模块化反应器设计，每个模块最多可包含12个平行反应器2、平行性，一致性：所有反应器压力、流量、温度保持一致，减少系统误差3、安全为先的设计理念：集成多种气体探头；超压、超温报警；误操作保护；停电、停气处理等；可以通过系统硬件，PLC，PC实现多层次多方面的系统连锁保护措施。4、无人值守设计：系统可通过设置操作程序实现全天24小时无人值守控制，提高实验室工作效率。5、自动化设计：全自动在线取样，可同时与多台分析设备连接，实现分析的高通量6、功能强大，配置灵活：适用于气体、液体或气液同时进料：气固、液固、气液固反应：可集成多台分析仪器（GC、MS、IR等），在线/离线采样等。设计参数：工厂风貌

岩征仪器多通道固定床反应器采用仪表和计算机系统双重控制，可以通过仪表对气体的流量和各点温度进行设置和控制，也可以通过计算机来完成，双方的设置互为有效。多通道固定床反应器特点：1. 本装置设计用来进行不同物系的釜式合成反应，可以进行加氢、氧化、缩合等不同的反应过程。采用带电磁搅拌装置的釜式反应器，搅拌为磁力密封方式，釜采用聚四氟材料密封。2. 反应釜体积为2升，液体均相催化剂和溶剂一次性加入釜内。反应釜使用温度20-250℃。五个釜用一套加热/压缩制冷导热油循环加方式，可以加热，也可以降温。3. 釜的zui大设计压力12.5MPa。装置实际使用压力：常压-10.0MPa。装置中所有测量压力测量仪表和安全阀的zui大值，按10.0MPa配置。4. 每个反应釜都有一路气体进料，一路液体进料。并预留一个液体进料口和DN25精馏塔接口法兰。气体进料和出料都采用质量流量计控制和计量，液体采用微量泵控制。5. 整套装置还有一个辅助气体（氮气）进料，也采用质量流量计控制流量，可以作为装置中个单元的吹扫气体，也可以做反应气体的稀释气体，定量加入到反应釜中。6. 本装置采用一套独立的导热油加热系统，但可以分别对5个釜进行加热控制。导热油按照并联方式，进入到每个釜中。7. 每个釜都预留气体和液体取样管。8. 本装置采用仪表和计算机系统双重控制。可以通过仪表对气体的流量和 各点温度进行设置和控制，也可以通过计算机来完成。双方的设置互为有效。

微通道固定床反应器MR-200品牌：EZONE 产地：中国 型号：MR-200 特点：高温、高压苛刻条件下的工艺开发利器 【产品简介】MR-200为我司研发的新一代多功能连续流微通道固定床反应系统,集微通道反应器和微固定床反应器于一体，采用Zig-Zag微米级混合结构，实现良好传质。可根据工艺开发需求灵活切换工作模式，反应器核心触液材质均为316L不锈钢，是高温、高压等苛刻条件下的工艺开发利器。 【工作原理】微通道固定床反应器是集微通道反应器和微固定床反应器于一体，可根据工艺开发需求灵活切换工作模式，可以根据反应条件选择单独使用某一款反应器，也可以将反应器串联或并联使用，从而实现气液固三相（催化）反应。 【技术参数】● 反应类型：A+ B 一 P ● 流速：0.2-10 mL/min ● 反应体积：1-10mL ● 通道尺寸：0. 25*0. 2mm ● 操作压力：≤100 Bar ● 操作温度：-20-200 °C ● 触液材质：316L 不锈钢、FFKM、PTFE

固定床反应器有三种基本形式：①轴向绝热式固定床反应器。流体沿轴向自上而下流经床层，床层同外界无热交换。②径向绝热式固定床反应器。流体沿径向流过床层，可采用离心流动或向心流动，床层同外界无热交换。径向反应器与轴向反应器相比，流体流动的距离较短,流道截面积较大,流体的压力降较小。但径向反应器的结构较轴向反应器复杂。以上两种形式都属绝热反应器,适用于反应热效应不大,或反应系统能承受绝热条件下由反应热效应引起的温度变化的场合。③列管式固定床反应器由多根反应管并联构成。管内或管间布置催化剂，载热体流经管间或管内进行加热或冷却，管径通常在25～50mm之间，管数可多达上万根。列管式固定床反应器适用于反应热效应较大的反应。此外，尚有由上述基本形式串联组合而成的反应器，称为多级固定床反应器。例如：当反应热效应大或需分段控制温度时，可将多个绝热反应器串联成多级绝热式固定床反应器,反应器之间设换热器或补充物料以调节温度，以便在接近于zui佳温度条件下操作。固定床反应器的优点是：①返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。②催化剂机械损耗小。③结构简单。是专门为科研院所，大专院校客工艺户要求设计的。各部件设计如下： 1、加热方式：电加热，水循环，导热油，蒸汽，远红外线加热等。 2、出料方式：上出料，下出料。 3、搅拌轴：采用自润滑耐磨轴套，适合于各种介质的搅拌。 4、搅拌形式：桨式，锚式，框式，推进式，螺带式，涡轮式，布尔马金式等。 5、密封方式：磁力密封，机械密封，填料密封。 6、电机：电机为普通直流电机，或者一般采用直流伺服电机，亦可根据用户要求采用防爆电机。 7、主要材料：釜体材料主要采用哈氏合金（C-276，C-22，B-2）,并可根据不同介质要求制作钛材（TA2），镍及镍合金，钽材，锆材，，反应釜内喷四氟（PTFE）及衬镍（Ni6）。产品参数：

微通道固定床反应器MF-200品牌：EZONE 产地：中国 型号：MF-200 特点：高温、高压苛刻条件下的工艺开发利器 【产品简介】MF-200为我司研发的新一代多功能连续流微通道固定床反应系统,集微通道反应器和微固定床反应器于一体，采用Zig-Zag微米级混合结构，实现高效传质。可根据工艺开发需求灵活切换工作模式，反应器核心触液材质均为316L不锈钢，是高温、高压等苛刻条件下的工艺开发利器。MF-200微米级混合器基于Zig-Zag混合结构特殊设计，可实现低流速下的高效混合。混合器通道尺寸为微米级，并且具有低压降，可在高温、高压条件下安全操作。混合器体积小，在毫秒、微秒即可充分混合，缩短反应时间，提高反应效率。多种规格可选，通道尺寸有200* 250um、300*500um， 材质具有316L SS、PTFE和碳化硅材质等。【主要特征】 即插即用，操作简单 多达2路液体、1路气体精确进料， 实现液液、气液均相及多相合成反应 微米级Zig- -Zag静态混合，高效传质 催化剂快速筛选,优化工艺无缝对接工业放大装置 集成高精度温控，精确控制反应温度，强化反应过程 支持客户需求定制 【工作原理】微通道固定床反应器是集微通道反应器和微固定床反应器于一体，可根据工艺开发需求灵活切换工作模式，可以根据反应条件选择单独使用某一款反应器，也可以将反应器串联或并联使用，从而实现液-固相（催化）反应、气液固三相（催化）反应。 【技术参数】 反应类型：A+ B 一 P 流速：0.2-10 mL/min 反应体积：1-10mL 柱 径：4mm、10mm 通道尺寸：0. 25*0. 2mm 操作压力：≤100 Bar 操作温度：-20 - +200 °C 触液材质：316L 不锈钢、FFKM、PTFE 【用户列表】 复旦大学 兰州理工大学 哈尔滨工业大学（深圳） 中科院过程工程研究所 杭州国瑞生物科技有限公司

岩征仪器高通量固定床反应器气路选用BROOKS流量计，液路采用SSI精密计量泵，反应系统由反应器和反应炉组成。反应器采用316SS的不锈钢，或哈氏合金、镍基合金，采用日本三菱系统操作自动化程度高，装置运行平稳，试验数据真实可靠。高通量固定床反应器特点：1、模块化反应器设计，每个模块最多可包含12个平行反应器2、平行性，一致性：所有反应器压力、流量、温度保持一致，减少系统误差3、安全为先的设计理念：集成多种气体探头；超压、超温报警；误操作保护；停电、停气处理等； 可以通过系统硬件，PLC，PC实现多层次，多方面的系统连锁保护措施。4、无人值守设计：系统可通过设置操作程序实现全天24小时无人值守控制，提高实验室工作效率。5、自动化设计：全自动在线取样，可同时与多台分析设备连接，实现分析的高通量6、功能强大，配置灵活：适用于气体、液体或气液同时进料；气固、液固、气液固反应；可集成多台分析仪器（GC、MS、IR等），在线/离线采样等； 设计参数：反应通道数N2、3、4、6、8、12反应参数zui高操作温度（℃）850zui高操作压力（Bar）100反应器参数催化剂装填量（ml/通道）0.5、1、2、5催化剂床层高径比 L/D10 to 25恒温段长度（mm）以客户要求催化剂床层温差(℃)+/-0.5 各通道之间温差(℃)+/-0.5 反应器材质SS304、SS316、哈斯特镍合金或依客户要求进料参数进料预处理净化、预热、预混合气体/液体进料流数量1，2，4 或 依客户要求进料分配误差(RSD)1%

微型固定床反应器产品介绍：合肥原位(桌面)微型固定床反应器适用于实验室工作台面，具有体积小、结构紧凑、模块化设计便于组装改进等特点。可根据反应体系定制反应通道、气液路数量、分离装置类型&尺寸以及取样分析方式，完美契合客户实际需求.1、模块化：桌面小型模块化，根据实验体系自由组装、扩展及改进；2、精确性：压力±0.25%F.S，流量±1%F.S，恒温区温差±1℃，各通道间温差±1℃，控温精度±0.1℃；3、适用性：可实现多气相、气-液两相和气-液-固三相反应，并能与GC/MS/IR等联用实现在线检测；4、便捷性：温度采用PID控制，确保反应温度稳定，可恒定输出以考察反应热量变化。数据采集及控制集成在触摸屏，操作界 面简洁友好，使用方便快捷。可实现产物自动取样分析，实现全天候连续运转，无须人工干预；5、安全性：电气安全连锁，采用软硬件结合的安全设计，超压、超温报警，过时未处理自动停止工作；误操作保护；停电、停气处理等。详情可登录“合肥原位科技有限公司”网站。

欧世盛固定床反应器，欧世盛自主研发，量身定制！ 可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异 实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间 反应器体积小，装置具有本质安全属性 主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠 200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力，适合广泛的加氢应用 加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率 高通量版本可实现公斤级产品定制 设备体积小，可放置在通风橱内工作 搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器，可实现实时在线监测及分析型号H-Flow-S05H-Flow-S30反应器催化剂装填量催化剂颗粒粒径3~7ml150ml0.2~2mm反应压力10MPa反应温度预热器温度室温 ~200℃室温 ~200℃液体进料流速0.1~5 ml/min5~30 ml/min液体进料精度±1%FS液路伴热温度氢气进料流速室温 ~200℃5~100sccm100~1000sccm氮气进料流速5~100sccm100~1000sccm

微型固定床反应器产品特点迷你性： 主体设备占地 36x48cm 或是 43x48cm （高温版）；扩展性： 主体标配 3 路质量流量控制器进气，通过 WIFI 可扩展多路进气模块精确性： 压力±0.25%F.S； 流量±1%F.S； 恒温段±1℃ 控温精度±0.1℃适用性： 适用于气液固多相反应；可与多种分析仪器（GC、 MS、 IR 等） 联动， 在线/离 线采样等，化学兼容性；安全性： 集成高灵敏气报警探头；超压、超温报警及联锁保护； 误操作保护； 停电、停气 处理； 24 小时无人值守； 高稳定电气控制；扩充性： 可根据客户需求定制多台反应器联动实验，显著提高科研实验速度；便捷性： 电脑控制，数据记录，数据处理， 远程控制等功能。校正性： 质量流量气体转换因子校正、床层温差校正系统安全： 岩征反应器系统均配有过压，超温，误操作保护等安全性设计，可以通过系统 硬件， PLC， PC 实现多层次，多方面的相互联动的安全保护措施，充分考虑了对科研人员 /实验室的人身财产安全保护的设计理念。三． 应用案例：催化裂化、加氢精制、加氢裂化、润滑油加氢和催化重整、醋酸合成、乙苯脱氢、丙烯 -氨催化氧化、甲苯歧化、 C4 烯烃催化裂解、聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、碳纤维、费托合 成、二甲醚/甲醇制烯烃、甲醇合成催化剂评价试验、合成氨、 VOC 处理、烟道气脱硫、硫 回收催化剂评价、胺法脱硫等试验装置微型固定床反应器

康宁Ascent固定床反应器系统可提供从工艺开发到生产规模的细胞培养能力，适用于细胞和基因治疗工作流程。该系统可收集活细胞，用于种子细胞培养以及其它需要收获大量细胞的应用领域，如再生医学。Ascent FBR PD（Fixed Bed Reactor Process Development，固定床反应器工艺开发）系统提供1m2、2.5m2和5m2三种规格，助力于开发稳定且明确的生产工艺。 康宁Ascent FBR PD系统是一款自动化的灌流式生物生产平台，适用于贴壁细胞生产，可实现灵活的工艺开发和全自动化操作。 系统耗材已包含关键工艺参数（pH值、溶解氧、温度）的一次性传感器。所有与液体接触的组件均为预先组装的一次性耗材，已经过辐照灭菌，只需20分钟即可完成系统设置并开始运行。康宁Ascent FBR PD系统由带人机界面触摸屏（图1）的系统控制器和经过辐照灭菌的一次性组件组成，一次性组件包括生物反应器、培养基调节容器（Media Conditioning Vessel， MCV)和其它耗材，如管路、连接器、探头、传感器和瓶子等。 在细胞培养过程中，循环泵将培养基从培养基调节容器传送到固定床反应器。在培养基维持过程中，可通过单独的培养基泵从培养基调节容器中排出耗竭的培养基，并补充新鲜培养基。通过养料泵和碱泵监测并维持细胞培养基的pH值和营养物水平，温控加热器可使培养基调节容器和生物反应器的温度保持恒定。收集时，用户可以选择从生物反应器中释放细胞或原位裂解细胞。利用人机界面触摸屏，用户可灵活选择手动或自动操作模式。生物反应器设计康宁 Ascent FBR系统的生物反应器采用经过特殊处理和组装的聚合物网，使液流在低剪切力下均匀地流经生物反应器床层，从而促进细胞的均匀生长，改善细胞与营养物质和试剂的接触。该系统可实现高产量，减少所需的运行次数，大幅降低生产成本。用户可从Ascent控制器中取下FBR固定床反应器，移至层流通风橱中进行取样。经过消毒的弯曲夹可以轻松地进入FBR反应器内的分段式取样网。3个取样网片分为6个部分，每个部分均可轻松拆卸。可在不同时间段取下不同部分，以便监测FBR内的细胞生长状况。 康宁Ascent FBR中试和生产系统将有更多表面积可选，其采用与Ascent PD工艺开发系统相同的固定床反应器技术，可提供从1m2到1000m2的线性放大。

管式固定床反应器 R-301当原料气通过固体催化剂层时，催化剂的颗粒是静止不动，所以床层的导热性能不好，床层的温度分布会不均匀。因此，在反应器设计必须考虑确保气固有良好的接触，并具备供应/带走热量，使反应能在适宜温度下进行。通常反应床层很难保持等温，所以大多数固定床反应器属于非等温式反应器。非等温式反应器又分为绝热变温式和非绝热变温式两种。特点金属材质槽体，耐高温高压及酸碱设计。该型号设计在各种温度及压力下,通过连续流动模式来测试进行催化剂反应、性能、转化、动力学及再活化。可依需求进行客制化设计，如固定床搭配流体化床反应系统具有远程操控软件系统，可远程监控反应过程功能FT Reaction (Fischer Tropsch Synthesis)WGS Reaction (water-gas shift reaction)Hydrogen ProductionMethanationDegradation (Short, Long term)Syngas Production, Treating Proces规格反应槽容量5ml ~ 10L温度范围-35 ~ 1200℃压力范围(依容器而定)真空 ~ 413 bar控制箱一般加热器电子加热器、加热炉操作控制手动操作或全自动计算机控制主体架构桌上型/落地式材 质304SS, 316SS, Hastelloy C-276, Inconel, Titanium… 等密合方式螺栓式, VCR型, HP型接 口进气口、出气口、取样、压力表、安全阀… 等组 件进料槽、冷凝槽、分离槽、接收槽、干式或湿式流量计… 等

Sanotac固定床反应装置配套高压平流泵共用13个系列、100种型号，流量范围从10ml/min到30000ml/min，具有耐高压、耐腐蚀、高精度、流量补偿、柱塞后清洗等特点。 在固定床反应装置配套高压平流泵系统集成和控制方面，ISP系列平流泵支持客户端的组态应用（如组态王），实时远程控制等功能，可并入如SCADA/DCS，PLC等中央控制系统中。 配合Sanoflu流体控制管理系统，ISP系列平流泵系统可以直接设置质量流量单位和体积流量单位，实时反馈压力和流量曲线状态，智能化管理化工反应器的进料单元，节约人力成本提高工作效率 。SanoFlu流体控制管理系统可以和平流泵内部压力、流量计算单元形成流体管理控制系统，也可以由平流泵、外部减重传感器或者天平、智能算法集成形成闭环进料管理系统。材料方面有不锈钢平流泵、哈氏合金平流泵、聚四氟平流泵，可以满足主流固定床反应装置设计生产企业配套的要求。平流泵技术特点：1， 压力保护设定：可设置压力上限和下限；2， 压力脉冲低： 采用凸轮曲线补偿和流量脉冲电子抑制技术；3， 流速单位切换：按体积输送ml/min和按质量输送g/min；4， 流量精度高 ： 双驱动的平行泵头设计，溶剂压缩补偿，多点流量曲线校正技术5， 流量校准：提供用户参数区用于校准泵的流速，满足不同系统工况需求；6， 压力曲线显示：各设备分别显示当前压力曲线，直观判断设备运行状况；7， 流量曲线显示：各设备分别显示当前运行的流量曲线；8， 柱塞后清洗功能 避免流动相中盐或者其他结晶的析出对密封圈和柱塞杆的影响9， 支持RS-232，RS-485，RS-422，USB通讯；10， 支持自定义串口协议和Modbus RTU和 ASCII协议；11， 一对多控制，单泵操作和多元梯度操作自由选择，可扩展1对32操作；12， 运行数据保存：开启或停止数据记录，将压力曲线和流量曲线保存至Excel格式文件中。13， 设置方法保存：保存运行参数设置，如串口端口参数，压力保护值，流量控制程序等。 14， 可以实现流体入口天平减重系统的闭环控制（根据客户天平规格定制）。Sanoflu流体控制软件：序号描述指标1输液方式双柱塞并联模式，浮动柱塞设计2流量范围0.001-10.00/min3增量0.001ml/min4流量准确度± 0.1%5流量重复性≤ 0.1%6压力范围≤ 42Mpa7压力脉动≤ 0.1Mpa8流路材料316L不锈钢、红宝石、PTFE、陶瓷9管路链接1/16"标准管路链接10显示参数256*64点液晶显示，自发光显示屏11通信功能RS232，USB(标配）；RS485/422(选配)；支持三为公司协议和 Modbus协议12电源85 ～ 264VAC,50Hz13尺寸370×240×152 mm3

微型固定床反应器广泛适用于气固相或滴流条件下 催化剂及反应工艺条件的各类评价， 包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化等，系统整合了自动控制，信息处理，提升科研产能、比传统单管反应器更紧凑，更智能，更具扩展性 亦可根据用户实验条件和科研方向定制，贴合实际需求。一．技术参数及配置：最，高操作温度（℃）： 500最，高操作压力（Bar）： 100反应器材质： 316L催化剂装填量（ml/通道）： 5恒温段长度（mm） ：60 （内径 10mm）催化剂床层温差(℃)： +/-1精确性：压力±0.25F.S；流量±1%F.S/±0.6%F.S；恒温段±1℃ 控温精度±0.1℃预热温度（℃） ：最，高 350气体进料流数量 ：2 反应管数量：2需满足在线色谱swgelok双阀采样功能， 伴热RT~250℃， 3米伴热管去GC二：系统参数 系统供电：2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）： 0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）： ~0.05安全系统：硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，集成高灵敏气报警探头；超压、超温报警及自动卸压；误操作保护；停电、停气处理；24小时无人值守；高稳定电气控制；平板电脑控制，数据记录，数据处理，远程控制功能。在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护,自动紧急卸压，气体报警功能。配置清单：1.反应炉2.反应器3.气液分离罐4.质量流量计5.气相阀 6.液相阀7.安全阀 8.背压阀 9.过滤器 10.单向阀11.管件接头 12.温度传感器 Omega13.气体传感器 14.机械压力表 15.压力传感器 16.电气元件施耐德等17.PLC 西门子18.温控仪表宇电19.电脑 联想/Dell

简介Flowrence® 是先进的小型独立高通量固定床反应系统，由16个等温固定床微流量反应器（直径2mm）组成，进行平行反应。系统设计用于实验室模拟真实工厂条件，对非均相催化剂进行筛选， 背景介绍Avantium应客户要求将流体专利技术扩展应用于独立的装置，并将其命名为“Flowrence® ”。 Flowrence® 能够在真实商业化工厂条件下高效处理非均相催化剂，并具有良好的重复性。进料分布系统、压力调节、反应器密封、气液分离、自动化液体采样、在线测试以及用户友好自动化都是此装置的特色。配有软件和分析部分，对数据进行捕获和处理。Flowrence® 可用于气相、液相和滴流相操作。 应用领域此系统用来进行催化剂筛选、分级、优化、寿命测试和毒性研究，广泛应用于以下研究：1. 选择性氧化2. 加氢裂解3. 置换反应/复分解4. 加氢处理（如：加氢脱硫，加氢脱芳）5. 选择性加氢6. GTL气制油，GTP气制丙烯7. 醇醛缩合8. 费托合成9. 异构化反应10. 动力学 Flowrence® 特点1. 小规模2. 低剂量3. 等温反应4. 商业反应条件5. 气-液和滴流条件6. 4个模块分别独立控温，每个模块4个反应器7. 温度最高850℃8. 压力最高200bar 如何工作？每台Flowrence® 都是定制的，并将对您的应用进行预测试，使您掌握关键反应参数如温度、压力、进料、催化剂成分，安装调试后立即执行重现试验。Flowrence® 有如下关键特点：l 效率：一次执行16个反应l 模块化和持久力：可将4个温度模块设置为不同温度，数月不间断进行操作。l 可扩展性：您将得益于活塞流条件，在真实商业化反应条件下，无催化剂遗漏，无质量传递限制和壁效应。l 操作灵活性：进料可以是气相、液相或滴流相l 小规模：昂贵原材料消耗最小化，减少浪费，增加操作安全性。 关键技术指标：Flowrence® 平台经配置可执行16通道平行反应。1. 每个模块有4个反应器，模块间分别控温2. 温度范围50-500℃，最高850℃3. 不锈钢或玻璃反应器2mm (2.6mm)直径4. 反应器长度：等温15cm(50cm)；5cm(15cm)等温5. 工作压力10-100bar，可选配200bar6. 进料2种气体1种液体，可选配5种气体2种液体7. 完整或压碎的催化剂挤出物8. 催化剂体积25至1000μL9. 加热反应器流出物处理器10. 下游气液分离不用毛细管11. 自动采样系统

● 多功能反应实验装置介绍：多功能反应实验装置由反应釜、固定床反应器、流化床反应器、预热器、产品冷凝器、液体泵、气体流量计、温度传感器、冷凝系统和电控系统组成，能够实现在流化床反应器、固定床反应器、釜式反应器中的气固相催化反应。加热炉开合方便，能更换不同的反应器，采用程序控温，控温精度准确可靠。 ● 可完成以下知识点教学：1、学生可通过此装置同时了解气固相催化固定床、流化床、釜式反应器结构和工艺流程；2、掌握利用不同反应器进行催化剂评价实验；● 装置特点：多功能反应实验装置适用于化工类专业，装置总占地面积1.28平方米，高度1.9米，整体采用欧标铝型材框架，高品质铝合金框架带移动脚轮，具有耐用性。设备配备超温超压报警等安全措施，保证实验运行的本质安全。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

焦耳热固定床通过焦耳加热电源输出脉冲或稳定的直流电流使反应管迅速升温，配合反应装置本体的气体输入和预热、伴热条件辅助控制，达到反应所需的条件。相比于传统的加热方式，焦耳加热能够大大提高反应效率和降低运行成本。焦耳热固定床的优势1、升温速率快：焦耳加热装置针对导电材料施加电气环境，利用其自身的焦耳效应实现加热。可以在短时间内将物料加热到所需的温度，从而提高反应效率。2、高效节能：焦耳加热装置利用焦耳热效应直接加热床层，减少了热传导过程中的损耗，因此能够充分利用电能，达到高效节能的效果。3、精准控温：焦耳加热装置的加热温度可以通过调节电流大小和电流通断时间来实现，这使得焦耳加热装置温度控制更精准，可以根据不同的加热需求进行调节。4、降温迅速：利用水冷设备和气体吹扫，可实现迅速降温，避免因温度过高而影响反应效果或导致设备损坏。5、操作简易：采用自动化控制系统，对反应过程进行自动化控制，降低人工干预，提高生产效率。

比利时Univercells尤尼赛斯Scale-X™ hydro 研发型固定床生物反应器实验室研发阶段细胞培养完美解决方案！scale-X 生物反应器是一种新型固定床系统，可用于贴壁和悬浮细胞系的培养。设备单元占地小，而具有相当大的表面积，从而可获得极高细胞密度。本研究比较了在scale-X hydro生物反应器和标准微载体培养体系中进行的贴壁Vero细胞培养。两种系统可获得相似的单位面积细胞浓度。随后，展开螺旋卷式固定床显示，细胞在轴向和径向上具有均匀的分布。这表明在生物反应器内部具有均匀的液体流动和细胞附着。观察到的均质的细胞生长是一个重要的规模放大因素，以按可重复的方式，实现可用表面积最大限度的利用。scale-X生物反应器简介大多数病毒疫苗的生产工艺基于贴壁细胞平台。典型的培养系统，如滚瓶、多层细胞培养皿和微载体生物反应器，在规模放大时，都有一定的限制。为了克服潜在的规模放大限制，简化生产，固定床生物反应器是一个极具价值的替代选择。创新的scale-X生物反应器是一种可规模放大的固定床系统，可从研发（2.4 m2生长表面积）放大到中试（10和30m2生长表面积）和生产规模（200和600m2生长表面积；图1）。scale-X专利技术使用了一种结构化的螺旋卷式非编织聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）固定床，以减少局部过度压实和死区，同时实现可用内表面积及质量的最佳利用，获得批次间的高可重复性（图2）。材料、方法 & 设备固定床工艺：scale-X hydro生物反应器细胞系和工艺条件 用于细胞密度和分布评估的方法? 可从固定床提取12根整合的取样条（每根1面积2.15 cm2）在1 mL细胞裂解缓冲液中充分混合3 min。消化的细胞核用结晶紫染色并进行计算。? 当达到目标细胞密度后，取出固定床，小心地铺开，剪下确定的1 cm2面积（图3）。条带上的细胞用试剂A100（ChemoMetec）裂解，并使用血细胞计数器对细胞核进行计数。图1. scale-X生物反应器规格，从hydro（2.4 m2，用于R&D）到carbo（10和30 m2，用于临床期）以及nitro（200和600 m2，用于大型生产） 图2. scale-X生物反应器系列中的专利固定床结构及培养基流道 图3. scale-x固定床中用于细胞密度检测的取样点早期研发阶段的工艺选择对疫苗的开发至关重要，一次性生物反应器的投入应从小规模细胞培养开始，Scale-X™ hydro 是一款结构紧凑、功能齐全、自动化控制的小规模固定床生物反应器，有效降低了疫苗开发成本，一次性载体、管路，方便了工艺开发操作，保证了细胞培养的稳定性！对照工艺：在搅拌罐生物反应器（STR）中进行Cytodex 1微载体培养细胞系和工艺条件 用于细胞密度和分布评估的方法? 从生物反应器取5 mL样品体积。进行三次的洗脱后，用0.1 M柠檬酸、0.1%结晶紫和0.1% Triton X-100溶液裂解细胞。? 37℃孵育1小时后，用血细胞计数器对染色的细胞核进行计数。该方法详细描述，参见Trabelsi et al.文章（Khaled Trabelsi, 2004）。工艺参数（用于两种培养）? 添加4 mM谷氨酰胺的无血清培养基（VP-SFM， Gibco™ ）? 补加葡萄糖和谷氨酰胺原液，以分别防止两种底物低于8 mM和2 mM? 使用CO2和 0.5 NaHCO3（微载体）或0.5 NaOH（scale-X）将pH值控制为7.2? 温度设定点为37℃? 溶氧设定点为50%（顶部空间通气）VERO细胞生长比较不同生物反应器系统内的最大Vero细胞密度（Kiesslich，2020）（图4）：scale-X hydro 生物反应器（2.4 m2）:2.7 x 105 cells/cm2STR Cytodex 1（0.75 m2）：2.4 x 105 cells/cm2不同的细胞接种密度导致了不同但相当的生长曲线图。scale-X生物反应器中的单位面积细胞密度（2.7x 105 cells/m2）略高于微载体培养（2.4 x 105 cells/m2）。两种系统的培养基使用量接近，为2.1 - 2.2 ×109 cells/L培养基。当考虑两个系统在同等产量下的反应器体积时，固定床生物反应器的设备占地显著降低（降低5倍）。 图4. 相比标准微载体培养，scale-X hydro生物反应器中的Vero细胞生长，由Kiesslich et al.（2020）提供。Univercells进行了延长的Vero细胞生长研究（图5）。在scale-X hydro生物反应器中进行了多次实验（n=26），获得了可重复的细胞密度，平均为2.5×105 cells/cm2。规模放大至更大的scale-X carbo生物反应器（10m2和30m2），可获得相似的单位面积细胞密度。 图5. Vero 细胞曲线图：试验以Vero 细胞生长在不同scale-x 规格体积（内部数据）在结构化、螺旋卷式固定床中的Vero细胞分布在培养的不同阶段（2.7×105 cells/cm2和5.3×105 cells/cm2时，图6），对Vero细胞分布进行了研究。为此，从展开的固定床中提取了9个样本，并测定细胞密度。在scale-X hydro生物反应器中，Vero细胞在固定床中轴向和径向均匀分布。研究进行了进一步的计算机流体动力学研究，结果显示，在结构化固定床中没有死区和非均匀性（数据未显示）。均匀的细胞生长使可用表面积得到充分利用。图6. scale-X生物反应器的结构化固定床中的Vero细胞生长分布。细胞沿径向（从中心半径）和轴向（固定床高度）均匀分布。（a.）由Kiesslich et al.（2020）友情提供，（b.）在Univercells实验室进行。总结在这两种工艺中，贴壁Vero细胞达到了相同的密度。当转移到更大的固定床scale-X生物反应器时，达到了类似的细胞生长趋势和最高单位面积细胞密度。最后，对Vero细胞生长分布的研究显示，固定床内有均匀的细胞贴壁和生长。与微载体工艺相比，固定床的紧凑设计使设备占地面积降低5倍。总体而言，结果表明，结构化的scale-X固定床生物反应器系统是传统“规模扩展”技术的合适替代方案，后者如多层培养皿和滚甁，也包括具有一定技术挑战性的培养系统，如微载体工艺。目前的scale- X生物反应器可以转化至生产规模（600 m2），并整合到连续的NevoLine™ 生产平台中。NevoLine系统将强化的上游工艺与连续的下游工艺相结合，以降低资本投入和运营成本，实现低成本、大规模的生产能力。参考文献Khaled Trabelsi, S. R. (2004). Comparison ofvarious culture modes for the production of rabies virus by Vero cells grown onmicrocarriers in a 2-l bioreactor. Enzyme and Microbial Technology.Kiesslich, S.V.-C.-F. (2020). Serum-free production of rVSV-ZEBOV in Vero cells:Microcarrier bioreactor versus scale-X™ hydro fixed-bed. Journal of Biotechnology.

固定床反应装置，多功能桌面式固定床，连续流动反应器，催化剂评价装置，连续流动反应釜，反应釜，反应器，产品名称：高温高压固定床反应装置品 牌：科幂产品类型：固定床反应装置高温高压固定床反应装置安徽科幂机械科技有限公司（北京总代理）加氢脱硫固定床反应器，采用平行反应管设计结构，反应气体为氢气，液相为含量为1%的有机硫十氢萘溶液或成品油。三路气相与两路液相可灵活切换，氮气作为两个反应器的带压验漏、吹扫，并在氢气充压之前置换空气。固定床反应装置技术参数：序号部件名称技术参数数量单位1柱塞计量泵美国SSI Series I出口流量0.01-4.99mL/min。3台2气体质量流量控制器北京七星D07，流量5L/min。型号D07-11C3台3单向阀-缓冲罐组316L不锈钢材质。外径约56mm，高度约170mm。3台4加热炉双半圆开式炉，炉膛内径20mm，长度为1000mm。炉外壳材质为304不锈钢2台5反应管外径20mm内径9mm的316L不锈钢管2根，长度为800mm。设计温度600℃，设计压力10MPa。2批6冷凝罐-接收罐组316L不锈钢材质。罐体外径约73mm，高度约110mm。配循环冷却水接头。2套7阀门、接头、管件全套阀门、卡套接头采用美国FITOK，316材质。背压阀采用美国Swagelok,316材质。配置乙炔、氢气报警器。1批8电控箱控制两路气体质量流量，并控制汽化器、加热炉的温度。采用厦门宇电程序控温仪表。1个9支架采用304不锈钢方管和不锈钢拉丝板焊接制作台式支架1个10报警器配置氢气、乙炔报警器1台固定床反应装置，多功能桌面式固定床，连续流动反应器，催化剂评价装置，连续流动反应釜，反应釜，反应器，高温高压固定床反应装置

固定床光反应器配备搅拌，测温，加料，进气，排气，光源安装等功能 口，介质接触部分均为防腐材质，并具备防腐的下出料 PTFE 底阀。特种光源配 置有高压汞灯(365nm)，光功率可在线调节并数显电流，电压，功率，3 套光源 可独立控制，可分别或组合协同工作，3 套光源分别配套水冷系统，并设置有安 全保护和防液化保护。暗室保护箱具备观察窗口，内置温度保护，集成分水器，流 量开关，高压触发器等。光源配备水冷系统，移走高压光源自身热量，安全保障 光源正常运行，并且设置有冷却水流量和温度监测传感器，更进一步提高实验或 生产的安全级别。控制系统采用一套配备触摸屏和 PLC 的控制系统进行控制，实 现以下功能：光源的点亮；光源功率的调节；光源照射时间的设定；对反应器内 部温度的显示 反应器搅拌转速显示，实现对温度的越限报警及连锁安全保护；对 反应工作时间的设定和累计工作时间的显示；对冷却水流量和温度监测；对暗箱 内部温度监测；在线数据实时曲线绘制；历史数据的历史曲线绘制，在线参数设 定，生产或实验数据记录保存导出等功能。

催化反应装置本装置可用于常压、高压、高温连续反应试验，适用于高校、科研院所进行催化剂性能评价及筛选等研究工作。 应用领域-可广泛应用于石油化工、化工化学、科研教学等领域。-装置操作条件极宽，具有较强通用性；-可用于催化剂研究和改进中的一些常规参数测定：反应温度﹑ 反应压力和进料流量等。-可测试加氢反应中催化剂的作用。-可用于催化剂的粗选﹑精选和活性测试。-测试催化剂的有效期。 功能装置为立式框架结构，设计有一个液体汽化炉，一个反应加热炉，反应器为固定床，反应炉为三段控温。气体原料减压后经质量流量计控制流量进入反应器内，液体原料经计量泵计量后进入汽化炉汽化后再进入反应器内进行反应。反应产物做全组分在线分析，其余气体放空。装置可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛选、评价等。 技术参数反应压力： 0.1~20.0MPa 控制精度±1% F. S.反应温度： 室温~1000℃ 控制精度 ±1℃气体流量： 20~2000ml/min 控制精度±1% F. S.催化剂装填量：2ml~50ml 功能特征-装置外形可根据要求设计成开放式框架和桌面型；-可实现计算机自动化与手动双模式控制相结合，便于操作；-仪表、泵、阀件采用国内外名牌产品，保证系统的可靠性及稳定性；-设立了反应条件高低限联锁报警，保证装置的安全运行；-各部件均采用模块化设计，通用性强，便于安装维护；-系统流程、催化剂装量、进料速率、介质种类、操作压力等均可根据用户要求进行专门设计。

比利时Univercells优尼赛斯Scale-X™ carbo模块化固定床生物反应器（中试工艺规模生产专用）比利时Univercells 使命 – 做所有人用得起的生物药!模块化的固定床生物反应器系统提供了不同的优势，例如低剪切力对细胞保护，细胞密度相比传统培养高出许多，台式规模自动化的系统可以进行浓缩，适用于快速工艺开发和经济高效的临床生产。 Scale-X™ carbo系统是模块化、可规模放大的生物反应器，设计用于制备疫苗和病毒载体。 经济效益低占地的整合式系统，获得高细胞密度 & 病毒滴度? 降低资本投资和生产成本可靠性细胞均匀地分布在整个固定床内? 提供批次内和批次间的稳定生产? 自动化工艺控制可放大性可预测的细胞和产物品质? 降低工艺转移的风险? 简化工艺开发? 顺畅、规模放大应用? 病毒疫苗 ? 病毒载体 ? 溶瘤病毒 规模? 10m2和30m2生长面积? 适用于R&D到临床生产 自动化工艺控制控制器由于方案执行，并符合21 CFRPART11 和 Gamp5 标准参数开发和测试台式系统可简单地在生物安全柜内使用，提供一次性使用部件的接插槽 传感器pH、溶氧、温度、压力及液位取样端口和取样夹固定床和培养基取样用于细胞和代谢物趋势分析快速访问界面关键参数显示和手动泵控制操作管理移动式工作站&Wonderware© 系统平台? 工艺方案上载? 数据记录和报告? 平行操作1或2个控制器高密度固定床生物反应器使用结构化设计的一次性使用生物反应器，实现可靠和可放大的生产生长面积以交替间隔网处理的微细织物，组合成螺旋卷式结构? 快速、均匀的细胞贴壁? 均匀的培养基液流和营养物可用性在线浓缩获得连续浓缩的收获液，简化纯化中空纤维切向流过滤? 即插即用，1300 cm2组件以及预组装歧管? 自动化工艺控制可规模放大的设计? 恒定的液体线性流速，在固定床内均匀分布，确保顺畅的规模放大? 无气泡通气机制，获得高气体传质效率，同时使应力最小化歧管和瓶子用于培养基循环、自动化调节和取样的完整耗材套装? 预先安装在生物反应器上的管路套装组件，简化搭建 实现强化的生产相比传统技术，scale-X carbo生物反应器可显著提高表面积/体积比：? 1.8 L工作体积内10 m2生长面积? 4.2 L工作体积内30 m2生长面积经济高效和可靠的操作? 降低耗材、培养基和水电消耗? 简化的手动操作 优化资本投资? 简化的设备和基础设施 从开发到商业化阶段的更宽范围的解决方案scale-X规格设计可确保从早期工艺开发到商业化生产的顺畅规模放大。固定床结构可在极低的占地内，为细胞培养提供高生长面积，同时在所有规模条件下提供相似的液流条件，从而确保可预测的细胞和产物品质。scale-X carbo是R&D和临床使用空间的完美选择得益于极低的占地，scale-X carbo系统可在生物安全柜内使用，而可为R&D和临床应用提供所需的产能。 ? 800x300x500mm，总占地0.24m2 链接scale-X nitro至下游在NevoLine™ 生物生产平台中，这可为临床和商业化生产提供浓缩的产品原液。 ? 工艺强化和链接可使工艺全含在10m2隔离器或生物安全柜内，以快速部署低资本支出设施。

固定床催化反应器.广泛适用于气固相或滴流条件下 催化剂及反应工艺条件的各类评价， 包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化等，系统整合了自动控制，信息处理，提升科研产能、比传统单管反应器更紧凑，更智能，更具扩展性 亦可根据用户实验条件和科研方向定制，贴合实际需求。一．技术参数及配置：最，高操作温度（℃）： 500最，高操作压力（Bar）： 100反应器材质： 316L催化剂装填量（ml/通道）： 5恒温段长度（mm） ：60 （内径 10mm）催化剂床层温差(℃)： +/-1精确性：压力±0.25F.S；流量±1%F.S/±0.6%F.S；恒温段±1℃ 控温精度±0.1℃预热温度（℃） ：最，高 350气体进料流数量 ：2 反应管数量：2需满足在线色谱swgelok双阀采样功能， 伴热RT~250℃， 3米伴热管去GC二：系统参数 系统供电：2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）： 0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）： ~0.05安全系统：硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，集成高灵敏气报警探头；超压、超温报警及自动卸压；误操作保护；停电、停气处理；24小时无人值守；高稳定电气控制；平板电脑控制，数据记录，数据处理，远程控制功能。在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护,自动紧急卸压，气体报警功能。配置清单：1.反应炉2.反应器3.气液分离罐4.质量流量计5.气相阀 6.液相阀7.安全阀 8.背压阀 9.过滤器 10.单向阀11.管件接头 12.温度传感器 Omega13.气体传感器 14.机械压力表 15.压力传感器 16.电气元件施耐德等17.PLC 西门子18.温控仪表宇电19.电脑 联想/Dell

比利时Univercells尤尼赛斯Scale-X&trade hydro 研发型固定床生物反应器实验室研发阶段细胞培养完美解决方案！scale-X 生物反应器是一种新型固定床系统，可用于贴壁和悬浮细胞系的培养。设备单元占地小，而具有相当大的表面积，从而可获得极高细胞密度。本研究比较了在scale-X hydro生物反应器和标准微载体培养体系中进行的贴壁Vero细胞培养。两种系统可获得相似的单位面积细胞浓度。随后，展开螺旋卷式固定床显示，细胞在轴向和径向上具有均匀的分布。这表明在生物反应器内部具有均匀的液体流动和细胞附着。观察到的均质的细胞生长是一个重要的规模放大因素，以按可重复的方式，实现可用表面积最大限度的利用。scale-X生物反应器简介大多数病毒疫苗的生产工艺基于贴壁细胞平台。典型的培养系统，如滚瓶、多层细胞培养皿和微载体生物反应器，在规模放大时，都有一定的限制。为了克服潜在的规模放大限制，简化生产，固定床生物反应器是一个极具价值的替代选择。创新的scale-X生物反应器是一种可规模放大的固定床系统，可从研发（2.4 m2生长表面积）放大到中试（10和30m2生长表面积）和生产规模（200和600m2生长表面积；图1）。scale-X专利技术使用了一种结构化的螺旋卷式非编织聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）固定床，以减少局部过度压实和死区，同时实现可用内表面积及质量的最佳利用，获得批次间的高可重复性（图2）。材料、方法 & 设备固定床工艺：scale-X hydro生物反应器细胞系和工艺条件 用于细胞密度和分布评估的方法? 可从固定床提取12根整合的取样条（每根1面积2.15 cm2）在1 mL细胞裂解缓冲液中充分混合3 min。消化的细胞核用结晶紫染色并进行计算。? 当达到目标细胞密度后，取出固定床，小心地铺开，剪下确定的1 cm2面积（图3）。条带上的细胞用试剂A100（ChemoMetec）裂解，并使用血细胞计数器对细胞核进行计数。图1. scale-X生物反应器规格，从hydro（2.4 m2，用于R&D）到carbo（10和30 m2，用于临床期）以及nitro（200和600 m2，用于大型生产） 图2. scale-X生物反应器系列中的专利固定床结构及培养基流道 图3. scale-x固定床中用于细胞密度检测的取样点早期研发阶段的工艺选择对疫苗的开发至关重要，一次性生物反应器的投入应从小规模细胞培养开始，Scale-X&trade hydro 是一款结构紧凑、功能齐全、自动化控制的小规模固定床生物反应器，有效降低了疫苗开发成本，一次性载体、管路，方便了工艺开发操作，保证了细胞培养的稳定性！对照工艺：在搅拌罐生物反应器（STR）中进行Cytodex 1微载体培养细胞系和工艺条件 用于细胞密度和分布评估的方法? 从生物反应器取5 mL样品体积。进行三次的洗脱后，用0.1 M柠檬酸、0.1%结晶紫和0.1% Triton X-100溶液裂解细胞。? 37℃孵育1小时后，用血细胞计数器对染色的细胞核进行计数。该方法详细描述，参见Trabelsi et al.文章（Khaled Trabelsi, 2004）。工艺参数（用于两种培养）? 添加4 mM谷氨酰胺的无血清培养基（VP-SFM， Gibco&trade ）? 补加葡萄糖和谷氨酰胺原液，以分别防止两种底物低于8 mM和2 mM? 使用CO2和 0.5 NaHCO3（微载体）或0.5 NaOH（scale-X）将pH值控制为7.2? 温度设定点为37℃? 溶氧设定点为50%（顶部空间通气）VERO细胞生长比较不同生物反应器系统内的最大Vero细胞密度（Kiesslich，2020）（图4）：scale-X hydro 生物反应器（2.4 m2）:2.7 x 105 cells/cm2STR Cytodex 1（0.75 m2）：2.4 x 105 cells/cm2不同的细胞接种密度导致了不同但相当的生长曲线图。scale-X生物反应器中的单位面积细胞密度（2.7x 105 cells/m2）略高于微载体培养（2.4 x 105 cells/m2）。两种系统的培养基使用量接近，为2.1 - 2.2 ×109 cells/L培养基。当考虑两个系统在同等产量下的反应器体积时，固定床生物反应器的设备占地显著降低（降低5倍）。 图4. 相比标准微载体培养，scale-X hydro生物反应器中的Vero细胞生长，由Kiesslich et al.（2020）提供。Univercells进行了延长的Vero细胞生长研究（图5）。在scale-X hydro生物反应器中进行了多次实验（n=26），获得了可重复的细胞密度，平均为2.5×105 cells/cm2。规模放大至更大的scale-X carbo生物反应器（10m2和30m2），可获得相似的单位面积细胞密度。 图5. Vero 细胞曲线图：试验以Vero 细胞生长在不同scale-x 规格体积（内部数据）在结构化、螺旋卷式固定床中的Vero细胞分布在培养的不同阶段（2.7×105 cells/cm2和5.3×105 cells/cm2时，图6），对Vero细胞分布进行了研究。为此，从展开的固定床中提取了9个样本，并测定细胞密度。在scale-X hydro生物反应器中，Vero细胞在固定床中轴向和径向均匀分布。研究进行了进一步的计算机流体动力学研究，结果显示，在结构化固定床中没有死区和非均匀性（数据未显示）。均匀的细胞生长使可用表面积得到充分利用。图6. scale-X生物反应器的结构化固定床中的Vero细胞生长分布。细胞沿径向（从中心半径）和轴向（固定床高度）均匀分布。（a.）由Kiesslich et al.（2020）友情提供，（b.）在Univercells实验室进行。总结在这两种工艺中，贴壁Vero细胞达到了相同的密度。当转移到更大的固定床scale-X生物反应器时，达到了类似的细胞生长趋势和最高单位面积细胞密度。最后，对Vero细胞生长分布的研究显示，固定床内有均匀的细胞贴壁和生长。与微载体工艺相比，固定床的紧凑设计使设备占地面积降低5倍。总体而言，结果表明，结构化的scale-X固定床生物反应器系统是传统“规模扩展”技术的合适替代方案，后者如多层培养皿和滚甁，也包括具有一定技术挑战性的培养系统，如微载体工艺。目前的scale- X生物反应器可以转化至生产规模（600 m2），并整合到连续的NevoLine&trade 生产平台中。NevoLine系统将强化的上游工艺与连续的下游工艺相结合，以降低资本投入和运营成本，实现低成本、大规模的生产能力。参考文献Khaled Trabelsi, S. R. (2004). Comparison ofvarious culture modes for the production of rabies virus by Vero cells grown onmicrocarriers in a 2-l bioreactor. Enzyme and Microbial Technology.Kiesslich, S.V.-C.-F. (2020). Serum-free production of rVSV-ZEBOV in Vero cells:Microcarrier bioreactor versus scale-X&trade hydro fixed-bed. Journal of Biotechnology.

反应模块参数：反应温度，常温~ 1000℃；反应压力：石英管 常压催化剂装填量：反应管内径：10-14 mm，颗粒型催化剂载量：大约1g，加热炉恒温区：至少5cm，包含温度热电偶检测床层温度反应器加热炉控温精度：±1℃反应管材质：四根石英管，一根Inconel，一根316 SS 反应器输入物质：进气液模：1，氮气、氩气、氦气；2，氢气；3，甲烷、含有硫化合物的甲烷 （硫的浓度为100 ppm）、一氧化碳；4，氧气、空气、二氧化碳；5，载气。配合液体进样；6，备用进气路；进液模块：1 原料反应器输出物质处理：Stage 1，热交换器；Stage 2热交换器，工作温度；Stage 3热交换器，工作温度；安全保护：系统硬件层面的安全保护机制使得在停电、停气等突发事件中，也能自动将系统带至安全待机状态，包括安全卸荷阀等；PC层面的软件安全保护也可对整个系统、各子系统或系统设备作出反应和安全连锁，并可按用户预设的流程和参数进行报警和自动操作处理。安全报警和联动机制的软件设置在一定条件下部分开放给用户。过压保护、超温保护、误操作保护配置清单：反应炉，反应器，质量流量计，气相阀，液相阀，高温气相采样与切断阀阀，安全阀，自动背压阀，过滤器，单向阀，管件接头，温度传感器，压力传感器，电气元件，PLC，温控，湿式流量计

比利时Univercells优尼赛斯Scale-X&trade carbo模块化固定床生物反应器（中试工艺规模生产专用）比利时Univercells 使命 – 做所有人用得起的生物药!模块化的固定床生物反应器系统提供了不同的优势，例如低剪切力对细胞保护，细胞密度相比传统培养高出许多，台式规模自动化的系统可以进行浓缩，适用于快速工艺开发和经济高效的临床生产。 Scale-X&trade carbo系统是模块化、可规模放大的生物反应器，设计用于制备疫苗和病毒载体。 经济效益低占地的整合式系统，获得高细胞密度 & 病毒滴度? 降低资本投资和生产成本可靠性细胞均匀地分布在整个固定床内? 提供批次内和批次间的稳定生产? 自动化工艺控制可放大性可预测的细胞和产物品质? 降低工艺转移的风险? 简化工艺开发? 顺畅、规模放大应用? 病毒疫苗 ? 病毒载体 ? 溶瘤病毒 规模? 10m2和30m2生长面积? 适用于R&D到临床生产 自动化工艺控制控制器由于方案执行，并符合21 CFRPART11 和 Gamp5 标准参数开发和测试台式系统可简单地在生物安全柜内使用，提供一次性使用部件的接插槽 传感器pH、溶氧、温度、压力及液位取样端口和取样夹固定床和培养基取样用于细胞和代谢物趋势分析快速访问界面关键参数显示和手动泵控制操作管理移动式工作站&Wonderware© 系统平台? 工艺方案上载? 数据记录和报告? 平行操作1或2个控制器高密度固定床生物反应器使用结构化设计的一次性使用生物反应器，实现可靠和可放大的生产生长面积以交替间隔网处理的微细织物，组合成螺旋卷式结构? 快速、均匀的细胞贴壁? 均匀的培养基液流和营养物可用性在线浓缩获得连续浓缩的收获液，简化纯化中空纤维切向流过滤? 即插即用，1300 cm2组件以及预组装歧管? 自动化工艺控制可规模放大的设计? 恒定的液体线性流速，在固定床内均匀分布，确保顺畅的规模放大? 无气泡通气机制，获得高气体传质效率，同时使应力最小化歧管和瓶子用于培养基循环、自动化调节和取样的完整耗材套装? 预先安装在生物反应器上的管路套装组件，简化搭建 实现强化的生产相比传统技术，scale-X carbo生物反应器可显著提高表面积/体积比：? 1.8 L工作体积内10 m2生长面积? 4.2 L工作体积内30 m2生长面积经济高效和可靠的操作? 降低耗材、培养基和水电消耗? 简化的手动操作 优化资本投资? 简化的设备和基础设施 从开发到商业化阶段的更宽范围的解决方案scale-X规格设计可确保从早期工艺开发到商业化生产的顺畅规模放大。固定床结构可在极低的占地内，为细胞培养提供高生长面积，同时在所有规模条件下提供相似的液流条件，从而确保可预测的细胞和产物品质。scale-X carbo是R&D和临床使用空间的完美选择得益于极低的占地，scale-X carbo系统可在生物安全柜内使用，而可为R&D和临床应用提供所需的产能。 ? 800x300x500mm，总占地0.24m2 链接scale-X nitro至下游在NevoLine&trade 生物生产平台中，这可为临床和商业化生产提供浓缩的产品原液。 ? 工艺强化和链接可使工艺全含在10m2隔离器或生物安全柜内，以快速部署低资本支出设施。

岩征仪器微型固定床是针对现有实验室空间不足，而专门设计的一款占地空间小，布局紧湊模块化的装置，广泛适用于气固相或滴流条件下催化剂及反应工艺条件的各类评价，包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件及工艺优化、催化剂寿命考察等。岩征桌面级固定床系统可根据用户实验条件和科研方向定制设计为1／2通道反应器系统，贴合最终用户的实际应用需求。微型固定床特点：平行性：所有通道在相同实验环境下平行反应，减少消除系统误差；精确性：床层温差和各通道间温差≤土1℃适用性：适用于气体、液体或气液同时进料；气固、液固、气液固反应；可集成多台分析仪器（GC、MS、IR等），在线/离线采样等；安全性：可集成多种气体探头；超压、超温报警；误操作保护；停电、停气处理等扩充性：可根据客户需求定制多个通道平行反应器，显著提高科研实验速度便捷性：可配置功能强大大的商业级软件支持，数据同步集成，操作简便。系统安全岩征入门级反应器系统均配有过压，超温，误操作保护等安全性设计，可以通过系统硬件，PLC，PC实现多层次，多方面的相互联动的安全保护措施，充分考虑了对科研人员实验室的人身财产安全保护的设计理念。设计参数:

装置概述固定床催化剂评价装置主要用于的加氢工艺研究，该装置设计有一个316L材质反应器，反应器配备三段电加热系统。装置主要有气体进料单元、反应单元和尾气处理单元。该装置使用温度140℃反应器设计温度500℃，使用压力3~7mpa设计压力10mpa。装置按照实验室试验装置进行设计建造，要求室内使用装置主要仪表及管阀件均采用知名品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质，装置采用PLC控制系统，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全。设计目标为贵方建立高质量高水平的，适应于高温高压连续反应的试验装置。装置的整体水平要求自动化程度高，数据精确度及重复性好，安全可靠并能长周期稳定运行。 界区分界点为试验装置框架边沿外1米与需方原料气、原料液管道连接，管道采用卡套连接，甲方提供原料气、原料液总管到界区的全部工作和辅件。要求装置自控箱柜与框架放置在一起，自控间与自控箱柜之间的直线距离在10米内，超过10米，乙方有权收取合同外的电缆、信号线的费用，甲方负责此部分的桥架和墙动图等工作。个甲方提供总电源，总电源到自控箱柜的电缆和电缆连接工作由甲方负责乙方提供装置需要的用电功率。 设计参数1、 设计压力: 10MPa 反应器设计温度: 500℃ 2、 催化剂填装量:30ml 泵量程:001~10ml/min(使用4.5~75g/h)3、 H2 : 0.5-10ml/min 10-500ml/min100~5000ml/min(使用 9000~16000ml/h)控制要求电气仪表控制精度:1%FS温度控制精度: ±1℃ 流程简述气体进料单元装置共有1路气路经过滤器过滤、减压阀控制压力后，由质量流量计计量后进入气体分散罐，混合后的气体进入反应器。反应单元预热器与反应器之间有伴热带，预热后的原料进入反应器进行反应，反应器为316L材质，反应器配备三段电加热系统。反应器设计温度500℃，设计压力10MPa。反应器配有精密压力表、安全阀和压力传感器。

桌面级固定床YZμPBR.广泛适用于气固相或滴流条件下 催化剂及反应工艺条件的各类评价， 包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化等，系统整合了自动控制，信息处理，提升科研产能、比传统单管反应器更紧凑，更智能，更具扩展性 亦可根据用户实验条件和科研方向定制，贴合实际需求。一．技术参数及配置：最，高操作温度（℃）： 500最，高操作压力（Bar）： 100反应器材质： 316L催化剂装填量（ml/通道）： 5恒温段长度（mm） ：60 （内径 10mm）催化剂床层温差(℃)： +/-1精确性：压力±0.25F.S；流量±1%F.S/±0.6%F.S；恒温段±1℃ 控温精度±0.1℃预热温度（℃） ： 350气体进料流数量 ：2 反应管数量：2需满足在线色谱swgelok双阀采样功能， 伴热RT~250℃， 3米伴热管去GC二：系统参数 系统供电：2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）： 0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）： ~0.05安全系统：硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，集成高灵敏气报警探头；超压、超温报警及自动卸压；误操作保护；停电、停气处理；24小时无人值守；高稳定电气控制；平板电脑控制，数据记录，数据处理，远程控制功能。在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护,自动紧急卸压，气体报警功能。配置清单：1.反应炉2.反应器3.气液分离罐4.质量流量计5.气相阀 6.液相阀7.安全阀 8.背压阀 9.过滤器 10.单向阀11.管件接头 12.温度传感器 Omega13.气体传感器 14.机械压力表 15.压力传感器 16.电气元件施耐德等17.PLC 西门子18.温控仪表宇电19.电脑 联想/Dell

装置概述固定床催化剂评价装置主要用于的加氢工艺研究，该装置设计有一个316L材质反应器，反应器配备三段电加热系统。装置主要有气体进料单元、反应单元和尾气处理单元。该装置使用温度140℃反应器设计温度500℃，使用压力3~7mpa设计压力10mpa。装置按照实验室试验装置进行设计建造，要求室内使用装置主要仪表及管阀件均采用知名品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质，装置采用PLC控制系统，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全。设计目标为贵方建立高质量高水平的，适应于高温高压连续反应的试验装置。装置的整体水平要求自动化程度高，数据精确度及重复性好，安全可靠并能长周期稳定运行。 界区分界点为试验装置框架边沿外1米与需方原料气、原料液管道连接，管道采用卡套连接，甲方提供原料气、原料液总管到界区的全部工作和辅件。要求装置自控箱柜与框架放置在一起，自控间与自控箱柜之间的直线距离在10米内，超过10米，乙方有权收取合同外的电缆、信号线的费用，甲方负责此部分的桥架和墙动图等工作。个甲方提供总电源，总电源到自控箱柜的电缆和电缆连接工作由甲方负责乙方提供装置需要的用电功率。 设计参数1、 设计压力: 10MPa 反应器设计温度: 500℃ 2、 催化剂填装量:30ml 泵量程:001~10ml/min(使用4.5~75g/h)3、 H2 : 0.5-10ml/min 10-500ml/min100~5000ml/min(使用 9000~16000ml/h)控制要求电气仪表控制精度:1%FS温度控制精度: ±1℃ 流程简述气体进料单元装置共有1路气路经过滤器过滤、减压阀控制压力后，由质量流量计计量后进入气体分散罐，混合后的气体进入反应器。反应单元预热器与反应器之间有伴热带，预热后的原料进入反应器进行反应，反应器为316L材质，反应器配备三段电加热系统。反应器设计温度500℃，设计压力10MPa。反应器配有精密压力表、安全阀和压力传感器。

装置概述：本装置为固定床催化反应装置，可通入腐蚀性氢氟酸作为原料，反应器采用耐腐蚀材质。国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。技术参数：流量：～10L/H 工作压力：1～6.0MPa设计温度：600℃催化剂填装量：2ml