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动态断口图像分析仪

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动态断口图像分析仪相关的论坛

  • 【国产好仪器讨论】之钢研纳克检测技术有限公司的动态断口图像分析仪(NCS DFAI—Ⅲ型)

    仪器介绍 本产品为金属材料动态断口形貌分析仪。可快速、准确进行金属材料动态撕裂试验中的纤维断面率的测量;铁素体钢落锤撕裂中的剪切面积百分比的测量(包括手工不能完成的测量);冲击断口的纤维断面率及侧膨胀值的测量;静、动态断裂力学裂纹长度的测量。严格满足相应的ASTM、ISO、GB/T标准。 仪器参数 1、上下LED背景光源,亮度可调 2、镜头放大倍数:12.5 倍可变焦镜头,带光圈 3、水平清晰度:700线 4、360°旋转载物台 5、CCD分辨率:1280×1024像素 6、传感器类型:CMOS 7、光学尺寸:1/1.8〞 8、像素尺寸:5.2μm 9、工作环境温度:室温~+30℃ 工作环境湿度:85﹪RH以下 其他参数 软件功能: 1、断口形貌实时采集、原始图像存储 2、图像数据分析处理 3、用户历史记录存储及再分析功能 4、试验项目实时添加与删除 5、具备EXCEL 导出格式,可使试验数据输出至用户的数据库 6、完备的数据库功能具有按试验项目查询、历史照片浏览、断口图像打印、数据库打印等功能 7、异常断口测量 8、动态断裂力学KId裂纹长度测量 9、动态断裂力学JIc裂纹长度测量 仪器特点 动态断口图像分析仪是国际上新型高科技动态断裂试验断口图像分析系统,能够完成动态撕裂及落锤动态撕裂实验中的断口分析测量,同时也可以进行冲击试样断面纤维率和侧膨胀值的测定以及断裂韧度试样中裂纹长度等项目的测定。该设备可完成的测试指标: 1、测量冲击断口侧膨胀值 2、测量冲击断口断面纤维率 3、测量DWTT 断口断面纤维率 4、测量DT 断口断面纤维率 5、断裂力学试样的断口裂纹长度测量【了解更多此仪器设备的信息】

  • 动态颗粒图像分析仪的研制

    动态颗粒图像分析仪的研制摘要:本文论证了研制动态颗粒图像分析仪的必要性与背景, 介绍了winner100实现动态颗粒测试的方法以及技术特征。评价了动态颗粒图像分析仪的实用价值与科学意义。关键词.. 动态颗粒, 图像分析, 粒度与形状,3 维一、问题的提出颗粒是组成材料的基本单元, 影响材料的性能的不仅是颗粒的化学组成, 颗粒的大小与颗粒的形态对材料的性能影响巨大, 因此颗粒粒度与形态的检测越来越受到各行业的重视。目前检测颗粒大小和颗粒形态的方法有多种,激光粒度分析仪、沉降粒度仪、电阻法粒度亦、颗粒图像分析技术是最常用的技术。激光粒度分析仪、沉降粒度仪、电阻法粒度仪, 只能检测颗粒大小, 不能检测颗粒形状;颗粒图像分析技术是一种不仅可以检测颗粒大小也可以检测颗粒形状对唯一方法, 但是由于此种技术有几个致命的缺点限制了它的进一步发展:1.样品制备困难。颗粒在载玻片上很难得到充分的分散, 由于颗粒粘连使得颗粒分析的准确性大受影响; 2.颗粒处于静态, 非球形颗粒的取向会对测试结果造成偏离;3.由于显微镜的视场有限, 被测得颗粒数目受到很大限制, 因此取样的代表性差, 重复性不好。由于以上问题, 颗粒测试中急需一种性能更加优越的测试装置, 能够获得颗粒的准确图像, 操作简便, 满足颗粒形状和颗粒粒度分析的更高要求。国际上荷兰安米德公司、德国新帕泰克公司、德国莱驰公司均推出了同时测定颗粒粒与形状的图像分析仪。国内尚无此种产品, 济南微纳公司通过3年的攻关研制的winner100 颗粒图像分析仪填补了此项空白。二、动态颗粒测试的方法与技术特征Winner100突破了传统的颗粒图像仪的工作模式, 采用超声样品分散系统分散颗粒, 高速摄像头对动态颗粒图像进行采集, 1微秒可以采集一幅颗粒图像, 用计算机对图像进行分析处理, 达到对颗粒粒度与形态进行三维同时测试的目的。其主要技术特征有:1.彻底改变了手工制样操作繁琐的局面, 样品制备操作非常简单, 分散效果好; 2.采用功能强大的动态颗粒图像分析软件, 具有高速采样、自动颗粒图像处理, 实时显示当前图像、实时分析粒度分布、连续统计分析结果, 处理策略自行编程, 多种粒径定义选择, 粒度统计、形状分析等多种功能。打印报告允许自行编辑。3.动态测试使颗粒采样数量无限增加, 统计结果真实可靠, 代表性好、重复性高;4.动态测试使颗粒不同侧面得到采样, 实现了三维测试, 彻底消除了二维测试的颗粒取向误差;粒度测试结果可以与激光粒度分析仪比美。5.winner100动态图像分析专用软件具有强大的图像处理功能;6.支持多种粒径选择和多种粒度分布, 具有多种图像处理功能及其集成处理, 支持图像采集间隔设定与实时显示颗粒形貌与当时粒度分布和累计粒度分布, 记录并显示粒度波动图, 可以输出多种分析图表, 高性能的软件使使用者的颗粒分析工作变得十分轻松方便。7.本成果不仅可用于实验室颗粒分析, 也适用于颗粒在线粒度与粒形监测。对杜会经济发展和科学进步的意义本项目突破了显微静态图像分析的局限, 在国内率先提出动态颗粒图像分析的概念;由于颗粒运动中测试, 克服了二维颗粒图像分析的弊病, 大大提高了采样代表性, 消除了颗粒取向误差, 使颗粒粘连问题彻底解决。本项成果克服了静态颗粒图像仪的缺陷, 提供了一种对运动颗粒同时进行粒度与形状分析的先进手段, 具有操作简单, 测试范围广, 代表性好, 准确可靠, 直观可视, 适用于1-6000微米的各种固体颗粒。可以广泛应用于建材、化工、石油、金属与非金属、环保、轻工、国防等众多领域的实验室和在线颗粒粒度与形状分析。无疑, 对于提高我国各行业颗粒测试水平和经济发展具有重要的实用价值。颗粒测试的基础是颗粒的表征, 本项成果提供了一种颗粒动态测试的实用手段, 因此颗粒的三维表征问题就提到了议事日程上来, 颗粒的三维表征对颗粒学的进步与发展具有重要的意义。[color=blac

  • 动态图像仪与静态图像仪的发展

    动态图像仪与静态图像仪的发展一、图像法基本原理 根据在测量过程中颗粒是否运动,颗粒图像分析技术可分为静态颗粒图像分析仪与动态颗粒图像分析仪两种。 图像法是颗粒分析中唯一具有形貌分析能力的方法,可进行球形度,长径比等参数的分析统计,对某些行业有重要的意义。 颗粒在图像仪上成像,组成图像的最小单位是像素,每个像素有特定的尺寸。图像粒度仪就是通过统计每个颗粒在图像中所占的像素的多少,然后计算出它的面积,进而求出等面积圆的直径。准确的图像法测量都依赖于两个方面。一是图像获取,获得高质量额颗粒图像;二是图像处理,要有高效而准确的图像处理算法。二、我国动态图像仪的发展 静态图像仪是上个世纪八十年代才研发推出,由于静态颗粒图像仪取样的颗粒数有限,影响统计的代表性,以及存在颗粒数取向误差。上世纪末国外开始研发态图像仪,如荷兰、英国、法国、德国等不同品牌产品相继推出。我国上海理工大、天津国国家海洋研究中心也跟着研究过,但直到2007济南微纳才首次研发出国内第一台动态颗粒图像分析仪Winner100。并通过了济南市科技局的鉴定,专家评定为国内首创,达到国际先进水平。三、静态图像仪与动态图像仪的对比Winn99E显微颗粒图像仪是济南微纳研制的一款静态图像仪。使用过程是把少量样品放在载玻片上,用相应的分散介质分散均匀后。把载玻片放在显微镜载物台上,将物镜调至相应的放大倍数,让颗粒在镜头内显示清晰为止,即可观察颗粒的大小分布与形貌特征。也可以通过软件在电脑屏幕上直接观察颗粒的大小分布与形貌特征,通过图像分析,包括:灰度图、自动二值化、收缩、膨胀、消除边界黑点、消除颗粒粘连、消除空心、颗粒分析8种操作。软件会自动完成一系列图像处理操作,并进行颗粒的分析。静态图像分析仪最大的优点就是可以直观的观察样品的形貌,在小颗粒分布及形貌分析上更占优势。虽然静态颗粒图像仪有观测直观、数据丰富,但是取样量少、测试代表性不强。但是静态图像仪的市场价格比较便宜,在行业应用也比较普遍。 Winner100D动态颗粒图像仪,测样原理是由湿法激光粒度仪的循环系统配备先进的高速摄像系统,动态进样采集,通过软件分析获得具有代表性的粒径分布数据。 Winner100D在winner100的原理基础上,创新设计出封闭式大远景深远心光路,配合约束式平槽样品窗,大大提高颗粒清晰度。Winner100D已经解决了动态图像仪对运动图像易出现拖尾现象,成像质量也差,看不清颗粒形貌等问题。值得一提的是,本款产品软件中增加了颗粒圆形度(磨圆角)的计算模块,对颗粒圆形度的分析符合美国石油天然气标准:API_RP58.并且适应应用此版图的地质、磨料、石油天然气等行业规范、此计算模块为国内唯一,对于以上行业具有重要意义。此外,winner100D还是第一台应用了样品窗自清洗装置的颗粒测试设备,延长样窗寿命,但换洗频次大大降低,甚至可以终身不需拆洗。动态颗粒图像仪比较静态颗粒图像仪而言,测量的颗粒数目要更多,取样好代表性强;并且在介质中分散流动中进行测量,分散效果好,无需后续软件进行分割处理(注:图像分割算法再好结果也会损失颗粒信息)。动态颗粒图像仪在实际应用中更加的智能、快捷,操作简单,也是图像技术发展主要方向。四、图像技术的领先发展动态图像仪对微小颗粒而言,成像光路系统放大倍率越大,其景深也就越小,这一点严重制约动态颗粒图像仪的发展,如何将流动中的颗粒约束到一个平面上,这是动态颗粒图像仪最关键部分。目前国内外现有的方式借鉴了细胞测量中的流体聚焦技术----鞘流技术,即将待测颗粒样品流入鞘液中,鞘液对其进行约束,从而获得清晰的颗粒图像。这种技术能够很好的解决颗粒聚焦问题,但是其制备鞘液比较复杂,成本也很高,测量时间也较长,而且的关键部件鞘流池如果有大的颗粒很容易发生堵塞现象,清理疏通也都很费时费力。Winner100、Winner219采用新技术对动态颗粒进行平面约束,使得颗粒在流动的过程中都能够保持在一个平面内流动,从而获得清晰的颗粒图像,且操作简单方便。其中Winner219采用静态动态双模式进行测量,采用同一光路,只需更换测量平台即可进行方便切换。静态图像测量模式平台采用二位运动控制精密平台,可选择上部光源或者背部光源进行打光,制备好样品后,将样品放置于平台上即可进行自动化测量,采集图像完毕后软件会自动进行图像拼接,能够将样品拼接成完整图像,从而使得测量结果更加智能精确可靠。动态图像测量模式下,更换为动态颗粒测量平台(液路循环系统),颗粒在约束平面内流动的过程中进行拍照测量,简单实用,易于操作。Winner219全自动颗粒图像仪是目前国内最先进的图像仪器,也是机械视觉技术工业实用化的经典之作。随着技术的发展,相信不久的将来微纳将会在技术上自我超越,研发出更高端的图像仪器。

  • 【分享】图像分析仪在金相分析中的应用

    图像分析仪在金相分析中的应用近年来,随着计算机技术和体视学的发展,图像分析仪被广泛地应用于金相分析中,使传统的金相分析技术从定性或半定量的工作状态逐步向定量金相分析方向发展。 金相工作者多年来一直从金相试样抛光表面上通过显微镜观察来定性地描述金属材料的显微组织特征或采用与各种标准图片比较的方法评定显微组织、晶粒度、非金属夹杂物及第二相质点等,这种方法精确性不高,评定时带有很大的主观性,其结果的重现性也不能令人满意,而且均是在金相试样抛光表面的二维平面上测定,其测量的结果与三维空间真实组织形貌相比有一定差距。现代体视学的出现为人们提供了一种由二维图像外推到三维空间的科学,即将二维平面上所测定的数据与金属材料的三维空间的实际显微组织形状、大小、数量及分布联系起来的一门科学,并可使材料的三维空间组织形状、大小、数量及分布与其机械性能建立内在联系,为科学地评价材料提供了可靠的分析数据。 由于金属材料中的显徽组织和非金属夹杂物等并非均匀分布,因此任何一个参数的测定都不能只靠人眼在显微镜下测定一个或几个视场来确定,需用统计的方法对足够多的视场进行大量的统计工作,才能保证测量结果的可靠性。如果仅靠人的眼睛在显微镜上进行目视评定,其准确性、一致性和重现性都很差,而且测定速度很慢,有些甚至因工作量过大而无法进行。图像分析仪以先进的电子光学和电子计算机技术代替人眼观察及统计计算,可以迅速而准确地进行有统计意义的测定及数据处理,同时具有精度高、重现性好,避免了人为因素对金相评定结果的影响等特点,而且操作简便,可直接打印测量报告,目前已成为定量金相分析中不可缺少的手段。 图像分析仪是对材料进行定量金相研究的强有力工具,也是日常金相检验的好帮手,可以避免人工评定带来的主观误差,从而也避免了扯皮现象。虽然在日常金相检验中,不可能也不必每次都使用图像分析仪,但当产品质量出现异常或金相组织级别处于合格与不合格之间而无法判别时,则可以借助图像分析仪对其进行定量分析,得出准确结果,确保产品质量。图像分析仪在金相分析中的应用,拓展了金相检验的检测项目,促进了检测水平的提高,对于提高检测人员的素质也是十分有益的。 图像分析仪的系统由金相显徽镜和宏观摄像台组成的光学成像系统,其用途是使金相试样或照片形成图像。金相显微镜可直接对金相试样进行定量金相分析;宏观摄像台适用于分析金相照片、底片及实物等。 为了能用计算机存贮、处理和分析图像,首先需将图像数字化。一帧图像是由不同灰度的一种分布所组成,用数学符号表示为j=j(x,y),x、y为图像上像素点的坐标,j则表示其灰度值。所以,一帧图像可以用一个m×n阶矩表示,矩中每个元素对应于图像中一像素点,aij的值即表示图像中属于第i行第j列的像素点的灰度值。CCD摄像机(电荷耦合器件摄像机)就是一种图像数字化设备。金相试样上的显微特征经过光学系统后在CCD上成像并由CCD实现光电转换和扫描,然后作为图像信号取出,由放大器进行放大,并量化成灰度级以后贮存起来,从而得到数字图像。 计算机根据数字图像中需测量特征的灰度值范围,设定灰度值阈值T。对于数字图像中任何一个像素点,若其灰度大于或等于T,则用白色(灰度值255)来代替它原来的灰度;若小于T则用黑色(灰度值0)来代替原来的灰度,可以把灰度图像转化为只有黑、白两种灰度的二值图像,然后再对图像进行必要的处理,使计算机能方便对二值图像进行粒子计数、面积、周长测量等图像分析工作。若采用伪彩色处理,则可把256个灰度级转换成对应的彩色,使灰度很接近的细节和其周围环境或其他细节易于识别,从而改善图像,更利于计算机处理多特征物图像。 图像分析仪通常都具有下列基本图像处理、分析功能:图像采集。 图像增强和处理:包括阴影校正,伪彩色处理,灰度变换,平滑、锐化;图像编辑等。 图像分割。 二值图像处理:包括形态学处理(腐蚀、膨胀、骨胳化等),二值图像的算术运算、联接、自动修补等。 测量:包括特征物统计,对其周长、面积、X/Y投影、轴长、取向角等参数进行统计测量。 数据输出。

  • 自清洗样品窗在动态颗粒图像技术的应用

    自清洗样品窗在动态颗粒图像技术的应用

    自清洗样品窗在动态颗粒图像技术的应用一、 从静态图像仪到动态图像仪早期的颗粒图像仪都是静态颗粒图像仪,基本上是基于显微镜设备改装的观测设备,制作静态样品,虽然在一定程度上解决了颗粒样品的形貌分析统计问题,但是也表现出了其固有的弱点,即因其参与观测统计的颗粒数量少,导致数据的代表性差。人为误差较大。因此在上世纪90年代末国外就开始进行动态颗粒图像仪的研制,英、法德等国家均推出过动态颗粒图像测试设备。而在本世纪初,国内的上海理工、天津海洋研究所等机构也开始探索颗粒动态测试的有效方法。直到2007济南某厂家首次正式面向市场推出真正意义上国内第一台动态颗粒图像分析仪Winner100。中国才真正具有了动态颗粒图像分析能力。二、 动态图像技术分析对微小颗粒而言,成像光路系统放大倍率越大,其景深也就越小,这一点严重制约动态颗粒图像仪的发展,如何将流动中的颗粒约束到一个平面上,这是动态颗粒图像仪最关键部分。目前国外现有的比较成熟的方式借鉴了细胞测量中的流体聚焦技术----鞘流技术,即将待测颗粒样品流入鞘液中,鞘液对其进行约束,形成一个一个从而获得清晰的颗粒图像。这种技术能够解决颗粒聚焦问题,但是其制备鞘液比较复杂,成本也很高,测量时间也较长,而且鞘液中的颗粒数量仍然不能够太多,因此对于颗粒测试的代表性仍然不强。关键部件鞘流池如果有大的颗粒进入很容易发生堵塞现象,清理疏通也都很费时费力。以国外很多粒度仪厂家也多采取这种实用价值有限的测试技术。近年国内厂家推出一种新型技术,即以流体力学的原理,使用液流的压力将颗粒约束在样品窗表面,使其基本在一个焦平面上运动,使成像效果显著提高。但是问题随之而来,在样品窗表面运动时,经常有颗粒粘连在表面上,越积越多无法处理。因此,此方法的使用价值也大打折扣。2014年济南微纳颗粒推出了一款带超声波自清洗装置的样品窗,才真正解决了这种颗粒在样品窗上粘连的问题,使其实用化程度大大提高,现在在碳化硅、氧化铝等磨料相关等行业已经广泛开始使用,并得到了用户的高度认可。三、 自清洗样品窗技术在以往的动态图像仪中,样品窗污染就会造成测试结果的准确性差。因此样品窗必须每隔一至两周就必须拆卸下来清洗,去除附着在上面的颗粒残留,非常麻烦,而且有的样品自身带有粘性或者静电的,甚至在测试过程中就会粘连到样品窗上,严重影响测试结果。济南微纳推出的可以进行自清洗的样品窗,彻底解决了以上问题,大大减少了样品窗的清洗频次,增加了样品窗寿命,有的甚至可以终生不必拆洗。 自清洗样品窗技术已经应用在微纳的Winner100D动态图像仪、Winner219动静态双模式全自动图像仪上,并解决了样品窗清洗问题。并且自清洗样品窗技术还可以应用在湿法激光粒度仪上,微纳也将进一步自清洗样品窗技术广泛的推广应用,为推动中国颗粒测试事业的发展尽最大努力。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/11/201511201552_574512_3049057_3.png

  • 【分享】图像分析仪在金相分析中的应用3

    二、图像分析仪在金相分析中的应用  (一)晶粒度测定  测量晶粒度是金相检验工作中经常进行的检验项目。传统的方法是参照有关标准(GB6394-2002)中的标准图片,采用与标准图片相比较的方法评定出晶粒度级别,此方法简便、速度快,但主观上的误差也比较大。若采用GB6394中规定的另外两种方法,即面积法和截点法(仲裁方法),虽然可获得准确的测量结果,但这两种方法使用起来很不方便,其繁琐程度令人望而生畏。如果使用图像分析仪采用截点法进行晶粒度测定,则可以直接而迅速地求出晶粒度级别。  截点法是通过统计给定长度的测量网格上的晶界截数来测定晶粒度的,其晶粒度级别指数G的计算公式为:  G=-3.2877+6.6439lg(M×N/L)  式中:L-所使用的测量网格长度(mm)  M-观察用的放大倍数  N-测量网格L上的截点数  L、M为已知数,只需测得N,图像分析仪就可以得出晶粒度级别。在实测工作时,由于晶粒内部可能存在各种析出物以及因腐蚀控制不当而造成晶界断裂,给准确测定带来一定的困难,需采用图像分析仪中的腐蚀与膨胀功能,去除晶粒内的析出物和对晶界进行重建,以得到完整的晶粒图像。

  • 【分享】图像分析仪工作程序

    使用者对硬件不需操纵,它们可完成复杂的运行过程,完整的计算机软件可按实际需要使其执行功能。对操作者来说,图像分析仪的实际操作很少,几乎完全是通过一个称为光电鼠标(mouse)的附件来操纵的。计算机屏幕上显示出多项指令,可由光电鼠标来指明你所需要的程序,光电鼠标可控制计算机屏幕上的一个光标,移动光电鼠标也随着移动,将光标移到计算机屏幕上显示的某项功能的区域内,就表示选择了该项功能,可以开始工作,极简便。   图像分析仪主要包括输入(input)、中央信息处理机(central processor)和输出(output)三大部分。实际上,工作程序并不是一成不变的,后面的步骤的信息常会反馈到前面,于是又重复前面的程序,具体步骤如下:  1.标本成像 移动标本使需要观察的部位在电视摄像机上得到适当放大的图像,标本包括组织切片或电镜照片或照相底片等。  2.图像获取 用电视摄像机或其他方法将图像转变为电信号,在此过程中,摄像机的性能极重要,不能使用那些便宜的适用于监视的电视摄像机,一定要用使图像具有很好的清晰度的摄像机。  3.加强图像 加强电子图像(electronic image)使其更适合于分析。  4.检测检测(detection )是图像分析过程中设法从图像中确定并且分离出需要分析灰度相的步骤,“相(phase)”是图像中我们想要测量的部分的总称。检测是通过选择一定的阈值来完成的,如果所需相比背景暗,那么所有暗于下限的东西都被选,例如相的灰度是20~50,20是下限,50是上限,背景的灰度小于20,检定时暗于灰度20的东西都被选。如果所需相比背景亮,如免疫荧光细胞化学技术的标本,那么亮于上限的东西都被选。如果所需相比背景亮,如免疫荧光化学技术的标本,那么亮于上限的东西都被选,例如相的灰度是5~20,5是下限,20是上限,背景灰度大于20,所谓上限既指比灰度20浅的亦即灰度20以下的相被选,而背景是暗于上限的,不被选作测量。如果相暗于图像某些部分而又亮于图像的另一些部分,那就要在二限之间的部分选择灰度了。

  • 网络讲堂:11月6日 3D颗粒图像分析技术及应用案例(最新3D颗粒图像PartAn 3D分析仪开发者主讲)

    http://img3.17img.cn/bbs/upfile/images/20100518/201005181701392921.gif3D颗粒图像分析技术及应用案例(最新3D颗粒图像PartAn 3D分析仪开发者主讲)讲座时间:2014年11月06日 10:00主讲人:Dr. Terje JorgensenDr. Terje Jorgensen 专业从事动态颗粒图像研究超过30年,最新3D颗粒图像PartAn 3D分析仪开发者 全英文讲解,中文同声翻译http://img3.17img.cn/bbs/upfile/images/20100518/201005181701392921.gif【简介】2014年麦奇克全新推出拥有专利技术的3D颗粒图像分析仪,实现动态颗粒图像实时分析,提供多于30种不同的形态参数,本次网络讲堂邀请到3D颗粒图像技术主研发者Dr. Terje Jorgensen 亲自讲解3D图像分析技术及应用案例。颗粒的大小形状与颗粒材料的结构和产生颗粒时的工艺工程有关,复杂的颗粒形状对粒径测量方法会产生很大的影响。目前,基于激光散射原理的颗粒测量仪器被广泛应用,适合不同类型的干法/湿法样品分析。但是,由于该方法是典型的统计分析方法,颗粒的散射信号由多元光电探测器接收,经过数学模型处理后得到相应的粒度分布结果,而不能得到颗粒的实际形状信息,而且,其粒度直径D定义为等效球形的光学当量体积直径。但实际上我们所测的颗粒形状千差万别,在很多对颗粒形状有要求的应用领域,例如,在磨料涂料,建筑材料,食品工业,矿物加工,制药原料,石油石化等领域会产生较大的影响。通常,一般采用显微镜法来观察颗粒的形貌和测量颗粒的大小,所谓“眼见为实”,但是所能测量的样品量极少(约0.01g),而且必须经过一定的样品制备程序,所以美国Microtrac推出了最新的动态颗粒图像分析方法,配合先进的3D图像分析技术,实时统计并显示颗粒图像及粒度分布信息,提供描述每个颗粒30多种的大小和形状的参数(直径,周长,面积,体积,圆度,球度,凹凸度,延伸度以及长宽比等),为颗粒的分析提供了最全面的参数分析。-------------------------------------------------------------------------------1、报名条件:只要您是仪器网注册用户均可报名参加。2、报名并参会用户有机会获得100元手机充值卡一张哦~3、报名截止时间:2014年11月06日 9:304、报名参会:http://www.instrument.com.cn/webinar/meeting/meetingInsidePage/12225、报名及参会咨询:QQ群—231246773

  • 【分享】图像分析仪工作程序

    6.测量经以上各步骤后,可以用图像分析仪的计算机对图像进行测量来取得所需的参数,如灰度、面积、长度、个数等。原始的参数可由计算机转化成容易理解的数值,例如面积可由某图形所占像素数转化为平方微米,使观察者容易理解。  7.资料分析 将资料进行分类,并加以说明,以便做出结论。也可将资料贮存,随意可提取出来,供研究者使用。  8.其他事项  (1)标本要清洁:如果标本上有污点,研究者可分辨哪些是正常的免疫反应产物,哪些是污染引起的,但仪器不会区别,只要是电视屏幕上测量框内有的东西都会被测量,如测灰度时切片上有污点,会影响结果。  (2)电压要稳定:这一点是结合我国目前情况而言,虽然仪器使用时是通过稳压器的,也要经常注意稳压器上的电压指针是否稳定,否则也影响结果。  (3)价格问题:图像分析仪广泛应用于工业、农业、医学等领域,因此并不是价格愈贵就愈好,而要看我们的应用目的及其性能,以免购置一些用不着的昂贵的附件而造成浪费。一般可以从以下三方面来考察仪器性能:在本专业范围内应用的广度、运算的速度和操作的方便程度。

  • 【分享】图像分析仪在金相分析中的应用2

    一、图像分析仪的原理及功能简介  图像分析仪的系统由金相显徽镜和宏观摄像台组成的光学成像系统,其用途是使金相试样或照片形成图像。金相显微镜可直接对金相试样进行定量金相分析;宏观摄像台适用于分析金相照片、底片及实物等。  为了能用计算机存贮、处理和分析图像,首先需将图像数字化。一帧图像是由不同灰度的一种分布所组成,用数学符号表示为j=j(x,y),x、y为图像上像素点的坐标,j则表示其灰度值。所以,一帧图像可以用一个m×n阶矩表示,矩中每个元素对应于图像中一像素点,aij的值即表示图像中属于第i行第j列的像素点的灰度值。CCD摄像机(电荷耦合器件摄像机)就是一种图像数字化设备。金相试样上的显微特征经过光学系统后在CCD上成像并由CCD实现光电转换和扫描,然后作为图像信号取出,由放大器进行放大,并量化成灰度级以后贮存起来,从而得到数字图像。  计算机根据数字图像中需测量特征的灰度值范围,设定灰度值阈值T。对于数字图像中任何一个像素点,若其灰度大于或等于T,则用白色(灰度值255)来代替它原来的灰度;若小于T则用黑色(灰度值0)来代替原来的灰度,可以把灰度图像转化为只有黑、白两种灰度的二值图像,然后再对图像进行必要的处理,使计算机能方便对二值图像进行粒子计数、面积、周长测量等图像分析工作。若采用伪彩色处理,则可把256个灰度级转换成对应的彩色,使灰度很接近的细节和其周围环境或其他细节易于识别,从而改善图像,更利于计算机处理多特征物图像。

  • [分享]图像分析仪厂家

    [img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=22102]图像分析仪厂家[/url]

  • 【分享】图像分析仪在金相分析中的应用

    近年来,随着计算机技术和体视学的发展,图像分析仪被广泛地应用于金相分析中,使传统的金相分析技术从定性或半定量的工作状态逐步向定量金相分析方向发展。  金相工作者多年来一直从金相试样抛光表面上通过显微镜观察来定性地描述金属材料的显微组织特征或采用与各种标准图片比较的方法评定显微组织、晶粒度、非金属夹杂物及第二相质点等,这种方法精确性不高,评定时带有很大的主观性,其结果的重现性也不能令人满意,而且均是在金相试样抛光表面的二维平面上测定,其测量的结果与三维空间真实组织形貌相比有一定差距。现代体视学的出现为人们提供了一种由二维图像外推到三维空间的科学,即将二维平面上所测定的数据与金属材料的三维空间的实际显微组织形状、大小、数量及分布联系起来的一门科学,并可使材料的三维空间组织形状、大小、数量及分布与其机械性能建立内在联系,为科学地评价材料提供了可靠的分析数据。

  • 理化专用影像测量分析仪

    理化专用影像测量分析仪

    国内首创,主要用于力学性能测试方面的,尺寸测量,面积分析仪,角度、弧度,布氏硬度制测定、断后延伸率的测量等等,代替了力学实验室里用的所有测量工具,如卡尺等,更能准确的测量分析仪。功能介绍:1、 落锤、摆锤冲击断口分析、膨胀值测定2、 断后延伸率:拉伸试验断后延伸率测定、断口收缩率测定3、 硬度值测定:布氏硬度、维氏硬度测定4、 动态断裂试验测量。5、 裂纹扩展试验测量6、 等比例分段测量等用于理化实验室物理性能试验中对试验测尺分析。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/09/201109101047_315566_1632196_3.jpg

  • 热膨胀仪DIL,热机械分析仪TMA,动态力学分析仪DMA 之间不同?

    我对热膨胀仪DIL、热机械分析仪TMA、动态力学分析仪DMA 之间界定不是很清楚,如果只用来测热膨胀系数的话好像三者都可以,但具体的测量原理有什么不同呢? 尤其是DIL和TMA总感觉两个仪器的功能差不多,DMA还可以加上力的作用那个可以测阻尼运动等等,那DIL和TMA有什么区别啊? 希望清楚的坛友帮我解答下?谢谢。

  • 【分享】图像分析仪在金相分析中的应用4

    (四)测定非金属夹杂物  图像分析仪用于分析非金属夹杂物,主要在两方面:其一为测定非金属夹杂物的数量、形态、尺寸、分布等参数,研究夹杂物与机械性能(特别是疲劳性能)之间的定量关系;其二是根据GB10561-89标准评定钢中非金属夹杂物级别。例如:机车车辆铸钢生产中的单渣冶炼工艺与双渣冶炼工艺相比,具有能耗少、生产效率高及成本低等特点,但由于单渣冶炼工艺无扩散脱氧处理,其冶炼的铸钢中非金属夹杂物在数量、形态、尺寸、分布等方面与双渣法冶炼的铸钢是否存在较大差异,并由此而影响铸钢的机械性能。戚墅堰所采用图像分析仪对此问题开展了研究,从两种工艺冶炼的铸钢件中各取12只试样(取自4个炉次),每个试样测量30个视场。测定结果表明,两种工艺冶炼的铸钢中的非金属夹杂物在数量、形态、颗粒尺寸、分散度和平均间距等方面基本上趋于一致;在显微组织相同的条件下,其机械性能也相近。这说明单渣冶炼工艺若控制适当,其铸钢中非金属夹杂物并不会增多。  根据GB10561《钢中非金属夹杂物显微评定方法》标准编制而成的夹杂物评级软件,其主要功能可对所要测定的夹杂物,依据GB10561标准中规定的4类夹杂物(即A类一硫化物类、B类一氧化铝类、C类一硅酸盐类、D类一球状氧化物类)进行分类,然后参照标准予以评级。  (五)计算球墨铸铁中石墨的球化率  球墨铸铁中石墨的球化率对其机械性能影响较大。因此,评定石墨球化率是金相检验中的一个重要项目。通常采用比较法评定,计算法则用于仲裁,GB9441标准中规定在计算球化率之前,须先求得视场中每一颗石墨的单颗石墨面积率(石墨实际面积与其最小外接圆面积之比),然后换算成每颗石墨的形状系数,再按标准中的公式计算该视场的球化率。

  • 使用动态雷射粒径分析仪分析碳煙的溶劑

    请问使用动态雷射粒径分析仪进行不同粒径的碳黑(carbon black)侦测时,要以什么当作溶剂较好,目前以乙醇当溶剂的试验结果,碳黑粒子无法分散好,测到的好像都是凝结体(aggregate)的粒径,并非真实碳黑粒子的粒径。

  • 同一样品(金刚石线锯微粉),马尔文、库尔特、图像分析仪的对比

    同一样品(金刚石线锯微粉),马尔文、库尔特、图像分析仪的对比

    [b]这段时间做金刚石线锯微粉的质量控制工作,对马尔文、库尔特、图像分析仪的检测情况都研究了一下,有一点小心得,抛出来和大家讨论下。[/b]以下是我总结的报告:马尔文、库尔特和图像分析仪是线锯微粉质量检验中最常用的三种手段。马尔文是激光法,使用的是光散射理论,所测粒径一般认为是等效体积径;库尔特则是基于小孔电阻原理,所测粒径是等效电阻粒径;图像分析仪属于图像法,是利用电子技术、数字图像处理技术的一种测试方法,所测粒径是等效圆直径。[color=#ff0000]1、检测结果对比[/color]测试小样粒度6/12,是线锯专用金刚石微粉。图1是图像分析仪检测的显微图片,图2是对应的图像分析报告。从图1可以很清晰地看到磨粒的形貌、透明度、粒度分布等信息。图2是对图1采集的磨粒图像信息所做的分析报告,包括粒度分布图、粒度特征值、颗粒形状组成三部分,通过量化分析,可以方便地进行微粉的质量检验控制。显微图片和分析报告互为佐证,可以全面地反映微粉产品质量。[align=center][img=金刚石微粉,690,370]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708231602_01_2747413_3.bmp[/img][/align][align=center]图1 金刚石微粉颗粒形貌显微图片[/align][align=center][img=金刚石微粉,640,627]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708231604_01_2747413_3.bmp[/img][/align][align=center]图2 金刚石微粉图像分析报告[/align][align=left]图3是样品库尔特检验结果,图4是样品马尔文的检验结果。可见,无论库尔特和马尔文,只能反映粒度分布,不能对微粉形状组成(形貌)进行检测,这对微粉质量控制不利。[/align][align=center][img=金刚石微粉,690,655]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708231607_01_2747413_3.jpg[/img][/align][align=center]图3 金刚石微粉库尔特检测报告[/align][align=center][/align][align=center][img=金刚石微粉,690,383]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708231608_01_2747413_3.jpg[/img][/align][align=center]图4 金刚石微粉马尔文检测报告[/align][align=left][color=#ff0000]2、结果分析[/color][/align]对比三种检测结果,如表1所示。可见:D50的检测结果,按大小排序依次是图像法>激光法>电阻法;分布宽度的检测结果,按大小排序依次是激光法>电阻法>图像法。显然,以激光法检测粒度分布是不可取的。现在普遍认知是使用激光法检测D50,电阻法检测粒度分布,这也是有一定道理的。[align=center]表1 图像法、电阻法、激光法微粉检测结果对比[/align][table][tr][td][align=center] [/align][/td][td][align=center]D10[/align][/td][td][align=center]D50[/align][/td][td][align=center]D90[/align][/td][td][align=center]分布宽度[/align][/td][td][align=center]测试仪器[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]图像法[/align][/td][td][align=center]8.62[/align][/td][td][align=center]9.65[/align][/td][td][align=center]10.86[/align][/td][td][align=center]23.2%[/align][/td][td][align=center]KBKL-Ⅱ图像分析仪[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]电阻法[/align][/td][td][align=center]6.608[/align][/td][td][align=center]7.391[/align][/td][td][align=center]9.594[/align][/td][td][align=center]40.4%[/align][/td][td]Beckman Coulter Multisizer 3[/td][/tr][tr][td][align=center]激光法[/align][/td][td][align=center]5.897[/align][/td][td][align=center]8.389[/align][/td][td][align=center]11.864[/align][/td][td][align=center]71.1%[/align][/td][td][align=center]Hydro 2000MU(A)[/align][/td][/tr][/table][align=left]注:分布宽度(%)=(D90-D10)×100/D50[/align][align=left]库尔特是将所有颗粒等效为同体积的标准球形颗粒,以标准球形颗粒的粒径表示被测颗粒的粒径。适用于粒度分布窄的磨粒检测,样品浓度、分散等都会影响检测结果。库尔特最理想的情况是颗粒一个接一个通过,但实际上会出现多个颗粒同时通过的情况,还有一些颗粒通过感应区域时可能发生水平或垂直翻转的现象,这些不利于颗粒计数,测试值将小于真实值。马尔文是最常用的激光粒度仪,但目前用户对激光粒度仪的认识有一个误区,认为激光粒度仪检验结果稳定准确。其实激光粒度分析法法是一种拟合近似分析方法,而且不可校准,溯源性、可比较性差,分辨率低,对D50粒径的分析还比较准,但对D5、D10、D90 、D95粒径的分析误差就比较大,已不能满足磨料粒度分析的要求。因此激光粒度仪经常将不合格品检验成合格品,也经常将合格品检验成不合格品,所以,用户在利用激光粒度仪进行质量检验时,要特别引起注意。尤其是对于最终用户,不推荐用激光粒度仪作为磨料粒度质量把关的手段。[/align][color=#ff0000]3、感想[/color] (1)马尔文对D50粒径的分析较准,可用于对中值粒径D50检测。但由于并不反映粒度实际组成,更不能反映颗粒形貌,当微粉粒度,特别是形貌发生变化时,是无法有效发现的,而形貌变化将直接影响线锯微粉的上砂,库尔特同样不能有效反映微粉形貌的变化,所以不建议将马尔文、库尔特作为主要的微粉质量把关手段。 (2)微粉质量控制,需要制定产品质量标准,马尔文、库尔特由于无法反映形貌,可量化指标较少,无法依据它们制定有效的质量标准。带有高级图像分析功能的图像分析仪(如本试验所用仪器KBKL-Ⅱ图像分析仪),可以对粒度分布、粒度特征值、微粉形状组成等全面分析量化,以此制定质量标准,可有效控制产品质量。 (3)马尔文、库尔特测量速度快,重复性好,操作简单,但微粉变化时可靠性差,可作为常规检测手段。图像分析仪直观可靠,可作为微粉质量检测的主要手段。

  • 动态热机械分析仪 DMA ,GPC

    我们实验室主要做橡胶鞋底材料、EVA材料的研究,现在准备采购动态热机械分析仪 DMA 大家有什么推荐性的配置和品牌,有用过的老师请指导一下;另外我公司准备采购一台GPC,有经验的朋友可以加我QQ交流交流,有意向是买高温的,不知大家是否有更好的建议。商家可将报价发到站内信箱,或者跟帖讨论。 在这里先谢谢各位前辈啦!

  • 【转帖】断口分析技术及其在失效分析中的应用

    断口分析技术及其在失效分析中的应用1. 前言 断口是断裂过程的最真实、完整的纪录,从宏观到微观的断口分析可以揭示断裂过程中从裂纹的形核、长大到断裂的各个进程中主断裂面的受力情况、介质环境情况、材料制造情况、以及损伤过程等。 断口分析是通过肉眼观察,和借助显微分析仪器对断裂过程在断裂件上留下的痕迹进行的综合分析和检测,目的是通过分析揭示断裂的过程、断裂的性质和研究断裂机理。断口分析需要结合断裂件的材料组织结构特征和使用环境状况等方面的知识,才能得出正确的判断。 断口分析的三大作用:1 作为结构材料研究的重要内容之一,用于研究材料的断裂机理;2 断裂失效分析; 3 评价材料 。 断口分析分为宏观断口分析和微观断口分析两部分,二者必须相互结合。宏观断口分析主要是用肉眼或借助普通放大镜进行观察,从而分析裂纹的扩展方向、断裂的起源位置、断裂过程的载荷情况等断裂的宏观特征;微观断口分析需要借助光学和电子显微分析仪器进行观察和分析,通过对断口的微观形态、结晶学特征、残留元素成分等理化特征的分析,确定断裂的类型和断裂的机理。 断口分析是断裂失效分析的基础,它是建立在人们对各种材料和环境组合下得到的断口的宏观、微观特征和断裂机理研究的长期知识积累的基础之上的。 断裂失效分析是断口分析最重要的运用方面,是判明断裂失效原因的唯一途径,其作用是:1 判定事故责任;2 寻求改善和提高;(改进设计、完善检验措施、 改善使用条件;从而使装备的整体性能得到改进)3 为改善管理、预防事故的再次发生提供依据。 因为断口是断裂过程的真实记录,是第一手最可靠的证据,因此断口分析的判断正确与否成为断裂失效分析结论正确与否的关键。 由于工程上的材料和断裂过程千差万别,而且断裂事件发生后,断口常常会受到不同程度的污染和损坏,因此实物断口通常与我们在教科书上所见的不尽一样,甚至相去甚远,这使得工程上的断口分析变得相当复杂。常常能看见,对于同样的断口,不同人员得出不同判断的情况,往往是因为片面地生套书本所致。 2. 断口分析样品的制备 取样:最好采用手锯切割试样;采用砂轮切割要注意避免过热;采用线切割前要对断口进行保护;人工启开裂纹时最好将试样冷至材料低温脆性转变温度以下,但之后应及时烘干试样; 除油:一般情况下建议采用汽油或酒精,采用丙酮则发生二次污染的可能性较大。 除锈:除锈前应对断口进行腐蚀产物等的分析,以免清洗后损失该方面的信息。根据材料的成份和锈蚀状态选择清洗液。 对于不能现场取样的断口,可以采用火棉胶复型等办法得到断口形貌复形,和萃取断口残留物进行显微分析。采用复型最重要的是避免假象。 通常推荐的断口清理和除锈方法 3. 判断裂纹源和裂纹扩展方向的原则 在有放射状花样的情况下,放射方向是裂纹扩展方向,沿反方向可追溯到裂纹源;分叉裂纹分叉方向是裂纹扩展方向。 弧线形的贝纹状花样是裂纹扩展速度发生变化在断口上留下的痕迹,一般情况下弧线凸向为裂纹扩展方向; 断口的色泽可资参考,如氧化情况、腐蚀产物的厚度、疲劳断口的表面磨光情况等等; 对于装备中多个元件发生断裂的情况,主要根据低应力断裂还是大应力断裂来判断首断件,一般是低应力断裂件为首断件。 对于韧性断裂,可通过裂纹的走向、鼓包、壁厚减薄情况等判断起爆点。 应力状态的分析 4. 断口微观分析的技术方法 断口结晶学分析技术 电子通道花样分析技术; 蚀坑分析技术; 二面角分析技术; 5. 断口分析实例 起源于表面损伤的疲劳断裂 热处理缺陷(回火脆、脱碳)引起的疲劳断裂 白点、疏松等缺陷引起的断裂 应力腐蚀 腐蚀疲劳 持久 氢脆 安装操作引起的失效

  • 出售一台 光谱动力SD375动态分析仪II

    出售一台 光谱动力SD375动态分析仪II

    出售一台 光谱动力SD375动态分析仪II美国产SPECTRAL DYNAMICS SD375 DYNAMIC ANALYZER II联系 王铁柱请站短联系http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/09/201109020829_313686_2366614_3.jpg

  • 动态热机械分析仪器信息

    动态热机械分析仪DMA+300 产品描述法国Metravib公司的DMA+300 基于研究和工业测试的广泛需求,应运而生,能对材料的复合模量和损耗因子等进行高精密度测量。DMA+300具有非常坚固的机架,这种高刚度决定了可以测量的材料的刚度和频率的范围很宽。DMA+300配置了空气轴承,使其能达到更低的力值,模量跨度更大。同时该设备针对具体测试需求,可配备多种多样的样品夹具,拉、压、弯、剪、膏状材料测试等。结合特有DMA suite分析软件,使得它成为一种崭新的动态热机械测试仪器,其性能和应用范围远远超过了传统的低力值DMA产品。主要特点1. 高刚度机架(高于液压伺服机器)2. 力值范围更宽,最大力值150N,峰峰值为300N,能测试更多种类的材料3. 独一无二的刚度测量范围:单次实验中刚度变化壳跨越7个数量级4. 独一无二的频率测试范围:10-5~1000Hz5. 配置了空气轴承,使其能达到更低的力值,模量跨度更大6. 高测量精度,包括力值传感器精度、温度控制精度和位移精度等7. 可进行不同尺寸材料的样品分析[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/04/202304302145395359_4034_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/04/202304302145395808_9723_1602049_3.png[/img]

  • 【分享】金属断口图像的非线性模式识别方法

    英文篇名】 Nonlinear Pattern Recognition of Metal Fracture Surface Images 【作者】 颜云辉 杨会林 王成明 【英文作者】 YAN Yun-hui YANG Hui-lin WANG Cheng-ming(Mechanical Engineering and Automation School Northeastern University Shenyang 110004 China. ) 【作者单位】 东北大学机械工程及自动化学院 辽宁沈阳 【刊名】 东北大学学报(自然科学版) , Journal of Northeastern University(Natural Science), 编辑部邮箱 2004年 09期 期刊荣誉:中文核心期刊要目总览 ASPT来源刊 中国期刊方阵 CJFD收录刊 【关键词】 金属断口 小波变换 特征提取 神经网络 非线性分类器 非线性模式识别 【英文关键词】 metal fracture surface image wavelet transform feature extraction neural network nonlinear classifier nonlinear pattern recognition 【摘要】 针对金属断口图像模式识别的特点,提出应用小波变换技术提取断口图像特征的方法,在此基础上,利用神经网络的基本原理设计了一种断口图像模式识别的非线性分类器通过实验确定了分类器的网络结构,给出了相关参数选择的方法对几种典型的金属断口图像进行了计算机实验研究实验结果表明,其平均正确识别率达93 75%,单独以能量作为特征值,其平均正确识别率可达到95%这说明采用非线性分类器进行断口模式识别比采用线性分类器能取得更高、更可靠的正确识别率研究结果显示出,这种基于小波变换技术和神经网络原理的非线性模式识别方法能对纹理变化复杂、规律性不强的断口图像进行有效识别,具有更好的适应性 【英文摘要】 Aiming at the characters of pattern recognition of fracture surface images, a character pick-up method by wavelet transform is proposed. Then, based on BP neural network theory, a nonlinear classifier is designed specially for such a pattern recognition, and its network structure was determined by test to give the way to choose parameters involved. Experimental investigations were carried out on computer aiming at several typical metal fracture surface images. The results showed that the average rate of cor... 【基金】 国家自然科学基金资助项目(50075016) 高等学校博士学科点专项科研基金资助项目(20020145023) 【DOI】 cnki:ISSN:1005-3026.0.2004-09-019 [img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=98689]金属断口图像的非线性模式识别方法[/url]

  • 【分享】细胞代谢呼吸动态分析仪同步侦测OCR、CDPR、ECAR

    北京华威中仪科技代理的由美国Seahorse Bioscience 公司最新研发的XF生物能量测定仪(细胞代谢呼吸动态分析仪)XF extracellular analyzer是世界首创使用24孔及96孔微孔盘为平台,采用无损伤专利固态探针侦测技术即时同步侦测有氧呼吸O2(OCR)以及糖酵解作H+(OCAR)、 CO2产率(CDPR)的动态分析仪,透过此系统的协助,研究者得以更快的速度、更简易的设计了解细胞以及线粒体如何运用不同的受质作为能量的来源、评估疾病与氧代谢及线粒体运作状态之交互作用、分析代谢调节药物对于生理的效应、建立细胞品管系统、快速筛选出具开发潜力之药物及药物毒性评估等多种不同应用。此系统现已被广泛应用于免疫学、药物筛选、肝脏及外源性毒理、糖尿病及肥胖症、老化、干细胞、细胞生理、药物转化等各个领域,哈佛大学等名校已借助该系统在nature、cell上发表文章几十篇,其他SCI高影响因子文章200多篇,现在就拥有Seahorse Bioscience 公司的细胞代谢呼吸动态分析仪,领先下一个细胞与线粒体研究的黄金十年。

  • 【推荐讲座】动态热机械分析仪(DMA)技术及应用 (9月22日 14:00)

    【网络讲座】:动态热机械分析仪(DMA)技术及应用 【讲座时间】:2016-09-22 14:00【主讲人】:寇云峰,梅特勒-托利多技术应用顾问,材料工程专业,从事热分析行业工作多年,具有丰富的热分析仪器使用及应用的经验。【会议简介】本次讲座将主要介绍动态热机械分析(DMA)的原理和一些应用,包括仪器的测试原理,测试方式以及DMA不同夹具各自的特点和应用。-------------------------------------------------------------------------------1、报名条件:只要您是仪器网注册用户均可报名参加。2、报名参会:http://www.instrument.com.cn/webinar/meeting/meetingInsidePage/18673、报名及参会咨询:QQ群—290101720,扫码入群“大讲堂”http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191701_672390_2507958_3.gif

  • 【原创大赛】失效-断口分析

    【原创大赛】失效-断口分析

    1. 断口的处理:①在干燥大气中断裂的新鲜断口,应立即放到干燥器内或真空室内保存,以防止锈蚀,并应注意防止手指污染断口及损伤断口表面;对于在现场一时不能取样的零件尤其是断口,应采取有效的保护,防止零件或断口的二次污染或锈蚀,尽可能地将断裂件移到安全的地方,必要时可采取油脂封涂的办法保护断口。②对于断后被油污染的断口,要进行仔细清洗。③在潮湿大气中锈蚀的断口,可先用稀盐酸水溶液去除锈蚀氧化物,然后用清水冲洗,再用无水酒精冲洗并吹干。④在腐蚀环境中断裂的断口,在断口表面通常覆盖一层腐蚀产物,这层腐蚀产物对分析致断原因往往是非常重要的,因而不能轻易地将其去掉。2. 断口分析的具体任务:①确定断裂的宏观性质,是延性断裂还是脆性断裂或疲劳断裂等。 ②确定断口的宏观形貌,是纤维状断口还是结晶状断口,有无放射线花样及有无剪切唇等。③查找裂纹源区的位置及数量,裂纹源的所在位置是在表面、次表面还是在内部,裂纹源是单个还是多个,在存在多个裂纹源区的情况下,它们产生的先后顺序是怎样的等。④确定断口的形成过程,裂纹是从何处产生的,裂纹向何处扩展,扩展的速度如何等。⑤确定断裂的微观机理,是解理型、准解理型还是微孔型,是沿晶型还是穿晶型等。⑥确定断口表面产物的性质,断口上有无腐蚀产物,何种产物,该产物是否参与了断裂过程等。3. 断口的宏观分析(1)最初断裂件的宏观判断 ①整机残骸的失效分析;②多个同类零件损坏的失效分析;③同一个零件上相同部位的多处发生破断时的分析。(2)主断面(主裂纹)的宏观判断 ①利用碎片拼凑法确定主断面;②按照“T”形汇有确定主断面或主裂纹;③按照裂纹的河流花样(分叉)确定主裂纹。(3)断裂(裂纹)源区的宏观判断 ①根据不同断裂的特征确定裂纹源区;②将断开的零件的两部分相匹配,则裂缝的最宽处为裂纹源区;③根据断口上的光彩程度确定裂纹源区;④断口分边缘情况,观察断口边缘有无台阶、毛刺、剪切唇和宏观塑性变形等。(4)宏观断口的表象观察与致断原因初判 ①断裂源区和零件几何结构的关系;②断裂源区与零件最大应力截面位置的关系 a.断口表面与最大正应力所在平面相对应,即断口与轴线呈45°螺旋状。此类型断裂位宏观脆性断裂;b.断口表面与最大切应力所在平面相对应,即断口平面与轴线垂直或平行。此类型断裂为宏观韧性断裂;c.断口表面与轴线的夹角远小于45°,即断口既不和最大正应力所在平面相对应,也不和最大切应力所在平面相对应。③裂纹是从一个部位产生还是从几个部位产生的?是从局部部位产生的还是从很大范围产生的?通常情况是,应力数值较小或应力状态较柔时易从一处产生,应力数值较大或应力状态较硬时,易从多处产生;由材料中缺陷及局部应力集中引起的断裂裂纹多从局部产生;存在大尺寸的几何结构缺陷引起的应力集中时裂纹易从大范围产生。④断口表面粗糙度。⑤断口上的冶金缺陷。4. 断口围观分析内容主要包括断口产物分析及形貌分析两个方面:①断口的产物分析。②断口的微观形貌分析。(1)解理断裂特点:解理断裂是正应力作用下金属的原子键遭到破坏而产生的一种穿晶断裂。解理初裂纹起源于晶界、亚晶界或相界面,并严格沿着金属的结晶学平面扩展,其断裂单元为一个晶粒尺寸。微观形貌特征及断裂性质及断裂性质:解理断裂的微观形貌特征主要是河流花样及解理台阶,除此之外,尚有舌状花样、鱼骨状花样、扇形花样及羽毛花样等以及珠光体解理。致断原因分析:①从材料方面考虑,通常只有冷脆金属才能发生解理断裂。②构件的工作温度较低,即处在脆性转折温度以下。③只有在平面应变状态(即三向拉应力状态)下才能发生解理断裂,或者说构件的几何尺寸属于厚板情况。④晶粒尺寸粗大。⑤宏观的裂纹存在。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/08/201208212049_385176_2105598_3.jpg http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/08/201208212049_385177_2105598_3.jpg(2)准解理断裂特点:准解理型断裂是淬火加低温回火的高强度钢较为常见的一种断裂形式,常发生在脆性转变温度附近。准解理断了的断口是有平坦的“类解理”小平面、微孔及撕裂棱组成的混合断裂。判别:①在微观范围内,可以看到“解理”断裂和微孔型断裂的混杂现象,即在微孔断裂区内有平坦的小刻面的周围有塑性变形形成撕裂棱的形貌特征。②小刻面的几何尺寸与原奥氏体晶粒的大小基本相当,即断裂单元为一个晶粒大小。③小刻面上的河流花样比解理断裂所看到的要短,且大都源于晶内而中止于晶界。④小刻面上的台阶直接汇合于邻近的由微孔组成的撕裂棱上。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/08/201208212050_385178_2105598_3.jpg(3)准脆性解理断裂特点:光滑试件的解理断裂,其宏观表现上一般是脆性的。但对于裂缝试件来说,常常碰到这种情况,在断口的微观分析时,观察到的断裂性质是解理的,但是在宏观断口分析上却可以看到剪切唇。此种解理断裂是在断裂应力大于材料屈服极限的条件下产生的。从工程的意义上说,因其宏观变形量不大,也是宏观脆性的解理断裂。这种断裂称为准脆性解理断裂。判别:①微观形貌分析时,观察到解理型断裂和微孔型断裂的混合现象;②但与准解理型的混合型断裂不同之处在于,在构件中部平面应变区为解理型断裂,在构件的周边平面应力区位微孔型断裂。由此可以确定是否为准脆性解理断裂。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/08/201208212050_385180_2105598_3.jpg(4)微孔型断裂:又叫微孔聚集型断裂,它是指塑性变形起主导作用的一种延性断裂。微观形貌:微观电子形貌呈孔坑、塑坑、韧窝、叠波花样。在孔坑的内部通常可以看到第二相质点或其脱落后留下的痕迹,这是区别断裂的主要微观特征。判别:按其加载方式,微孔断裂可分为等轴型、撕裂型及滑开型三种形式,微孔断裂可以是沿晶型的,但多为穿晶型的断裂。微孔型断裂时一种延性断裂,但不能与宏观延性断裂等同起来。微孔型断裂的宏观表现有两种类型:一是宏观塑性的微孔型断裂;另一种是高强度材料裂纹试件在室温拉伸时出现的宏观脆性的微孔型断裂。宏观脆性微孔型断裂的特点:其微观电子形貌为细小、均匀分布的等轴型微孔,微孔的形成和连接时的塑性变形量很小。这种断裂的特点是由高强度材料的组织特点决定的。高强度材料的组织特点是在固溶强化的基体上弥散分布着细小的第二相质点,质点的平均间距很小。这种组织对于裂纹的敏感性是非常大的。也就是说,裂纹顶端的应力集中现象很严重。因此。断裂的名义应力低于材料的屈服极限,而其微观机制确是微孔聚集型的,由于微孔的形成和扩大连接所发生的变形量很小,所以在宏观上表现为典型的脆性断裂特征。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/08/201208212050_385181_2105598_3.jpg(5)沿晶断裂微观形貌特征:金属零件在应力作用下沿晶粒边界发生分离的现象称为沿晶断裂。按断口的微观形貌特征,沿晶断裂又可以分为两大类:一是沿晶的正向断裂,这类断裂断口的微观形貌反应了多面体晶粒的界面外形,成典型的冰糖块状,晶粒表面完整、干净、无塑性变形痕迹;另一类是沿晶的延性断裂,这类断裂断口的微观电子图像上可见大量的沿晶界分布的细小微孔及第二相质点。判定:断口表面呈冰糖块状或岩石状的多面体外形,有较强的立体感。致断原因:①沿晶正向断裂:微观电子形貌是典型冰糖块状。沿晶的延性断裂:微观电子形貌是晶粒间界的表面上存在有大量的微孔花样(冰糖块状+小质点)。③脆性的第二相质点沿晶界析出引起的沿晶断裂。④晶界与环境介质交互作用引起的沿晶断裂。⑤具有疲劳机制的沿晶断裂。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/08/201208212051_385182_2105598_3.jpg

  • 【求助】北京 阻尼 扭摆仪 动态热机械分析仪

    请教一下各位xdjm:1、北京哪家单位有葛氏(葛庭燧)倒置扭摆仪,做磁性材料低频阻尼测试的。不买设备,只做测试就行。要是有沈阳或上海的也行。合肥固体物理所的我是知道的,不用再介绍;2、动态热机械分析仪(DTMA)好像也可以测低频阻尼性能,国内好像用的较多,但我查的相关外文文献中大多是用葛氏倒摆仪,不知道这两个仪器所得到的结果差别有多大?DTMA可以外加磁场环境吗?北京游哪些单位有DTMA呢?我只知道北京化工大学有一个。谢谢各位啦[em09511]

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