电液伺服压剪试验机

电液伺服压剪试验机 主要用途主要用于各种桥梁板式、球式、盆式橡胶支座进行抗压、抗剪切力的复合条件下，检测橡胶支座的轴向径向抗压、抗剪、转角力学试验，可进行橡胶支座的抗压弹性模量、抗剪弹性模量，容许剪切角，摩擦系数和极限抗压强度等力学性能试验，全面满足：JT/T4-2004《公路桥梁板式橡胶支座》、GB/T17955-2000《球形支座技术条件》，JT391-1999《公路桥梁盆式橡胶支座》标准要求，是科研生产、仲裁检验所需先进检测设备。 功能特点整机采用智能化设计，自动化程度高，测量准确，功能齐全，可靠性高，操作简单，使用方便。可以自动完成抗压弹模试验，抗剪弹模及容许角试验，抗压强度试验，摩擦试验，摩擦系数，转角试验。也可以用于进行混凝土等其他材料的弹性模量及压缩性能检测并可完成低周循环，三角波等组合波形试验。具有过流，过速，超试验力，超行程等保护功能。 主要规格及技术参数型号YNS-YJ 5000YNS-YJ 10000YNS-YJ 20000试验力轴向最大试验力5000KN10000 KN20000 KN剪向最大试验力1000 KN2000 KN4000 KN转角最大试验力500 KN1000 KN2000 KN力示值精度± 1%力测量范围2-100%变形变形测量范围2-100%变形示值精度± 1%主机上下压板间距1000mm1500mm2000mm轴向/剪向活塞行程180/100 mm250/150 mm250/200 mm总功率10KW15KW25KW外型尺寸(长*宽*高)3900*1460*35004900*1750*55006000*1950*6800

微机控制电液伺服压剪试验机本机包含型号：YAJ-5000、YAJ-10000、YAJ-20000等YAJ型微机控制电液伺服压剪试验机主要用于检验公路、铁路桥梁所用板式/盆式/球形橡胶支座成品的力学性能，可对橡胶支座成品进行抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、极限抗压强度试验、摩擦系数试验、容许转角试验、剪切角试验以及对盆式橡胶支座进行轴向承载力试验、径向变形试验和盆式摩阻试验等。本机还可对金属，非金属材料，建筑材料等大型结构构件抗压强度试验。■采用压剪试验机专用控制器，该控制器针对橡胶支座检测的特点，采用多层式，多通道控制功能。系统具有自动调零、自动标定、连续全程测量、无级调速等功能。计算机软件采用VC++语言编程，可在Windows多种操作系统下工作。内容包括多通道试验力、位移控制和测量,多种试验曲线显示、数据处理和判别、编辑报告、自动打印等功能，并有完整的数据库接口格式供用户使用。■采用全数字闭环控制系统，可对试验的全过程进行监控、自动采集处理试验数据、打印试验曲线报告。同时具有曲线、数据存储功能及曲线放大功能。■具有轴向力、轴向位移、剪向力、剪向位移、转角力等多个控制通道，可进行等速率轴向试验力控制、等速率剪向试验力控制、等速率转角试验力控制、等速率轴向位移控制、等速率剪向位移控制，控制速率可无极设置。PID智能控制参数可在线调整。■可进行恒轴向试验力、恒剪向试验力、恒转角试验力、恒轴向位移、恒剪向位移控制。在试验过程中各种控制方式及控制速率均可进行随机和随意切换。■主机采用油缸下置、四立柱、活动横梁结构。主油缸材料采用锻钢，活塞材料采用球墨铸铁，油缸与活塞间采用间隙密封加密封圈的方式，工作活塞内设计一个可调心的球面支撑，这样在发生偏心作用力时可以减轻工作活塞的侧倾力以保证测力精确，试验力值稳定可靠。使密封性能可靠，无外泄。下压板（小车）可前后移动，便于装卸试样；压缩空间通过动横梁进行调节；机座及横梁为铸造件，四根丝杠均采用锻造件；从而使整机具有良好的刚度。■横梁上装有升降用电机，通过蜗轮蜗杆传动使横梁沿着丝杠上升或下降来实现达到试验空间调整。活动横梁上装有间隙消除装置，以消除传动螺母与丝杠间的间隙。■横剪装置升降控制采用新技术。采用自动升降装置，使横剪装置做到了实时跟踪，横剪作用力始终作用在中心位置上。这样在做横剪试验时，横剪装置的自重可以完全消除，保证了试验结果的准确性。■液压源采用两套泵组和两个伺服阀，油泵打出的高压油经过滤油器进入配流座，进入配流座的液压油经两个伺服阀分别用于对主油缸、剪切油缸或转角油缸试验力的控制。■软件主要编制依据为TB/T1893《铁路桥梁板式橡胶支座》、TB/T2331《铁路桥梁盆式橡胶支座》、JT/T4《公路桥梁板式橡胶支座》、JT391《公路桥梁盆式橡胶支座》、GB/T17955《球型支座技术条件》、GB/T20688.4《橡胶支座 第四部分》（附录A、B部分）等多项标准。本程序是采用Visual C++6.0编写完成，主界面采用的是标准Windows 多文档视图界面。■采用数显千分表测量橡胶支座四点轴向变形和四点径向变形，配置一拖八数据转接器及八只数显千分表。■具有压力、过载等多种整机保护功能。上述型式的压剪试验机，可配置静音油源，静音油源特点介绍与WAW-B型或WEW-B型万能试验机相同，请查阅相关介绍。

设备名称：1000KN级双空间、微机控制电液伺服试验机设备型号：MX(WE)-1000KN设备简介：　　MX(WE)-1000KN型微机控制电液伺服试验机采用双空间油缸下置结构。其中试台与下横梁之间为压缩空间，可实现对试样的压缩、弯曲、剪切等实验；下横梁与上横梁之间为拉伸空间，主要进行对试样的拉伸试验。试验空间通过丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。由电气控制器、伺服阀、负荷传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动精确地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形等试验参数。　电液伺服液压试验机该试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验；可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中可实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换。　　试验参数通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。　　电液伺服液压试验机设备功能：　　金属拉伸试验：满足GB／T 228-2002金属拉伸试验规定要求。电气系统具有力控制、变形控制和位移控制三种控制方式，在试验过程中三种控制方式可以按照设定程序平滑切换。软件可以自动求取ReH（上屈服强度）、ReL（下屈服强度）、RP0.2（规定非比例延伸强度）、Rt0.5（规定总延伸强度）、RM（抗拉强度）、E（弹性模量）等参数。用户可另外配置夹具来完成其它标准规定的试验。可实现等速率加载试验、等速率位移试验、等速率变形试验、试验力保持试验。电液伺服液压试验机设备标准技术参数：　　1、大试验力：1000kN　　2、试验机级别：1（0.5）级　　3、试验力测量范围：1％-FS 　　4、立柱数：6柱　　5、试验力分辨力：满量程的1／300000（全量程只有一个分辨力，不分档，没有量程切换冲突）　　6、试验力测量精度：±1％（±0.5％）　　7、位移测量分辨力：0.013mm　　8、位移测量精度：±1％（±0.5％）　　9、变形测量精度：±1％（±0.5％）　　10、加荷速率范围：200N／s～20kN／s　　11、拉伸夹头间大距离：700mm　　12、大压缩空间：630mm　　13、圆试样夹持范围：Φ15-Φ55mm　　14、板试样夹持范围：2-40mm　　15、上下压板尺寸：200×200mm　　16、两立柱有效距离：430mm　　17、活塞大行程：250mm　　18、活塞移动大速度：90mm／min　　19、主机外形尺寸：1020×670×2600mm（不包括活塞升起行程）　　20、油源外形尺寸：1150×600×900mm　　21、主机重量：约3500kg　　22、总功率：4kW（380V）＋2kW（220V）　　23、电源：三相五线制电液伺服液压试验机设备标准配置　　1、双空间（油缸下置）主机一台（带液压夹头、光杠镀铬）　　2、电液伺服阀一只　　3、MXtest数字控制器一套　　4、5升／分钟油源一台　　5、负荷传感器一只　　6、位移传感器一只　　7、电子引伸计一只：标距：100mm 变形量：10mm（引伸计可根据客户实际使用要求配置）　　8、戴尔商用计算机一台　　9、拉伸夹具一套：圆试样夹块：Φ15—Φ55mm；板试样夹块：2—40mm　　10、压缩试验装置一套：200×200mm11、三点弯曲夹具一套。　　12、随机工具一套（夹块更换专用工具）　　13、MXtest金属拉压试验软件一套（中文版）

一、 电液伺服液压试验机产品介绍： 电液伺服液压试验机适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料同类试验的检测。本机采用油缸下置液压钳口，试验空间可调整。应用微机电液伺服（比例）全数字闭环控制系统，加载速度可自由设定。测量采用进口高精度传感器，能实现在恒定的应力的情况下结果力值、位移、变形、计算机跟踪试验数据和曲线动态显示。试验数据编辑、曲线浏览、存储、联网，并能打印出完整的所需试验报告和曲线。 二、 电液伺服液压试验机技术参考：1、型号规格：qjwe-50b、qjwe100b、qjwe300b、qjwe600b、 qjwe1000b、qjwe2000b2、测试精度：±1%3、相对分辨率：≤0.5%4、压缩空间：550、600、700mm5、拉伸空间：550、600、700mm6、圆试样夹持直径：φ6-12、φ10-32、φ13-40、φ15-60、φ20 -70mm7、扁试样夹持直径：0-15mm、0-15mm、0-30mm、0-40mm、0-40mm8、活塞行程：200mm、 250mm9、弯曲支点距离：400mm、600mm、700mm、800mm、900mm、10、剪切试样直径：φ10mm、φ10mm、φ20mm、φ20mm、φ30mm11、尺寸（mm）：640×550×1800 1255×866×470012、电机功率：1.5kw或 3.25kw,3相13、机台重量：1200或6600kg三、 公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能使用

仪器简介：10000kN型微机控制电液伺服压剪试验机，控制部分采用基于DSP平台的DCS-300全数字闭环控制系统；控制范围宽、功能多、全部操作键盘化。能够实现试验力、变形、位移等闭环控制功能，自动、精确地控制试验过程和测量试验力、位移和变形等试验参数；伺服液压控制单元采用德国MOOG高频响伺服阀，同时应用了国际先进的负荷敏感技术，使系统发热量显著降低，降低了能耗。剪切加载部分采用滚动限位导向，即能抵抗较大的侧向载荷又将摩擦力降至最低，从而保证了试验力测量的准确度。主要功能：主要用于检验胶支座、减震器类成品的力学性能，可对橡胶支座成品进行抗压强度、抗压弹压性模量、抗剪粘接性能、抗煎老化、磨擦系数、转角等试验。并能做桥梁盘式橡胶支坐在载荷试验下轴向和径向变形的检测。试验按照交通行业JT/T4-2004的相关公式进行数学计算，也可按照橡胶类标准试验方法进行试验。如需了解更多的电液伺服压剪试验机信息，请访问我们网站： 技术参数：规格型号 YAW7107准确度等级 1级油源流量（L/min） 17.5整机外形尺寸（长×宽×高mm） 1800×5500×4200油源外形尺寸（长×宽×高mm） 1850×880×830整机重量（kg） 28000总功率（kw） 15四柱式压力机部分最大试验力（kN） 10000压力机准确度等级 1级试验力示值相对误差 ±1％以内试验力测量范围 1％—100％FS试验力分辨力 最大试验力的1/300000立柱间距离（mm） 1180×650上下压板间距离（mm） 0—1200压力机结构 4柱式框架上下压板距离调节方式 蜗轮蜗杆调节横梁移动速度(mm/min) 300压板尺寸（mm） 1000×1000活塞行程（mm） 80压板位移速度mm/min 0-50竖向变形量检测范围(mm) 0-10径向变形量检测范围(mm) 0-10变形测量分辨力(mm) 0.001主机外形尺寸(长×宽×高mm) 1800×1300×4200功率(kW) 5重量(kg) 20横向剪切试验部分最大拉伸试验力（kN） 2000试验力示值相对误差 ±1％以内试验力测量范围 1％—100％FS试验力分辨力 最大试验力的1/300000活塞行程（mm） 200剪切压板尺寸(mm) 1000×1000拉伸速度(mm/min) 0-200位移测量范围(mm) 0-200位移测量分辨力(mm) 0.01功率(kw) 0.5重量(kg) 5000转角试验部分最大转角力(kN) 500试验力示值相对误差 ±1％试验力测量范围 1％—100％试验力分辨力 最大试验力的1/300000活塞行程(mm) 150转角板尺寸(mm) 1500×1000×180位移测量范围(mm) 0-10位移测量分辨力(mm) 0.001重量(kg) 2000主要特点：1：主机采用四立柱结构，刚性好。丝杠消隙采用稳定可靠的机械消隙方式。2：水平剪切装置：测力传感器部分采用自动调心装置，与油缸活塞采用独特的分离式联接方式联接，彻底解决了试验过程中由于试样剪薄时剪切板上移、对传感器的撬动，大大的提高了试验精度。在剪切加载装置的导向机构上，我们采用的是导向轮，由于是滚动磨擦，所以将摩擦力对试验的影响降低到最小。3：油源部分我们采用了独特的压力敏感技术，在负载增加时，油压才会上升，这样将大大降低油源的发热量，所以我们采用的是体积较小的高集成度的油源系统，这将减小整套设备的占面积，并减小能耗。4：剪切加载机构，采用滚动导向装置，导向时磨擦力小，对试验准确度影响也较小，且导向力臂长，抗侧向力强。5：为剪切负荷传感器的标定专门设计了一处机构，可以让传感器安装在实际使用位置上进行标定，使标定出的力值更加符合真实值。6：剪切负荷传感器与剪切板的联接方式，采用球头过渡，消除了偏载对传感器的影响。7：下压板与主油缸活塞采用大平面接触方式联接，可避免做转角试验时，转动角达不到试验要求的问题。8：上横梁采用安全可靠的机械消隙，可保证长时间的使用寿命。剪切板与剪切拉杆之间采用，滑动销联接。这样剪切板可以方便的更换（剪切板分为：剪切用摩擦板和测定摩擦系数用的不锈钢摩擦板）。且在做剪切试验时，试样会有微小的变薄现象，这时，滑动销机构可使剪切板自动上移，消除试样变薄的影响。满足标准：JT/T 4-2004 《公路桥梁板式橡胶支座》原装配置：满足标准的7种试验方法所需机械装置可拓展配置：应用行业：公路桥梁检测机构；橡胶行业；计量质检；；高等院校；科研试验所；商检仲裁、技术监督部门；其它行业。

概 述:DF61系列液压万能测试系统适用于对不同形状和尺寸的高强度试样进行高精度可靠的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，试验力值范围涵盖300kN-2000kN。DF61系列具有高强度的主机框架，并配置结构紧凑的集成油源。同时测试系统采用高精度电液伺服单元和高速数字闭环控制器来控制液压执行元件，可实现力控、位移控或应变控的试验。测试解决方案:金属拉伸测试混凝土压缩测试 弯曲性能测试剪切性能测试金属扩口测试紧固件力学测试适用标准: GB/T 2611 《试验机通用技术要求》 GB/T 16826 《电液伺服万能试验机》 JJG 139 《拉力、压力和万能试验机检定规程》 GB/T 228 《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T 50081 《混凝土物理力学性能试验方法标准》 GB/T 232 《金属材料弯曲试验方法》 GB/T 3098 《紧固件机械性能》GB/T 1499 《钢筋混凝土用钢》 GB/T 5224 《预应力混凝土用钢绞线》 GB/T 242 《金属管扩口试验方法》优势和特点:设备主要参数:

电液伺服液压万能试验机主要用途：适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料的同类试验的检测。电液伺服液压万能试验机主机采用油缸下置，原装品牌微机，功能强大的汉化视窗软件，能进行强大的数据分析处理；采用电液比例微机控制系统、微机自动控制微机显示，测量系统由高精度负荷传感器，进口优质元器件，由计算机和中及软件系统组成，具有负荷，变形自动标定、量程自动切换、试验条件测试结果自动存储、参数Fm、ReH、ReL、RP0.2、Rm和弹性模量E等自动求取；试验曲线遍历、局部放大，迭加对比功能，并能打印出完整的试验报告和试验曲线。安装及试车试验机应安装在清洁、干燥、附近无震源、无腐蚀介质及室温20±10°C环境中并应在周围留出足够的空余面积，以便于进行试验及今后的维修工作。试验机的主机及液电箱均应安装在混凝土的基础上，基础尺寸可按下图外形轮廓尺寸及安装图所示。地脚螺栓部分可预留孔穴，待安装后再进行灌注水泥浆，基础的上平面应平正。开箱及吊装：试验机分装在木箱中，立式竖放于箱内，起吊时应用绳缚紧慢慢竖立于基础上，液电箱可直接用箱体上的吊环起吊，按图一所示位置安放好。开箱后清点装箱单全部附件及技术文件，以免遗失。清理：清除所有包装物及垫衬物，外露部分的防锈油脂可用煤油清洗。接管：连接主机和液电箱的油管，用煤油冲洗干净，按管口标记分别接上工作油缸，送油阀及回油阀，在安装油管时，必须检查各管接头的垫圈有无脱落，然后旋紧。初步调整安装水平：接好油管后进行初步调整主机的水平，调整时可用薄的小块铁片分别插入主机底与基础之间，用0.05/1000精度的方形水平仪测量。主机的水平可在工作台面纵横两个不同方向进行测量，水平度不大于0.3/1000。浇固地脚螺栓，试验机的水平初步调整后，可将地脚螺栓用水泥浆浇固，同时将机座与基础接触面间的间隙用水泥浆填塞，使其有良好的结合，必须待水泥干固后始可紧固螺母。灌油：揭开液电箱后门， 可以灌油，一次注入油量约为40公升，注入的液压油应不含其他杂质，经过滤后使用，以保证液压系统正常运转。液压油的参考规格为：恩氏粘度：E50=8-12凝固点：-15°C润滑：主机上横梁注满黄油，只须在螺杆上涂上少量半硬性油脂作为润滑之用。接电：由液电机箱引出的金属软管，用管夹与油管一并夹紧，连接于主机的接线盒上，并按电线接头标记接上接线板。 电源由机外总开关接线于液电机箱内配电板的保险丝盒内，为保证安全，必须接上地线。接通电源后，其他各部分都经检查，即可按下控制台的油泵开关。开动油泵，观察油泵的旋转方向是否与箭头方向相符，如不相符应调换电源接头。再开动工作台升降电动机，观察工作台升降是否符合铭牌标记。油泵试运转：上述各程序完成后，即可进行油泵及液压系统运转。关闭送油阀，开启回油阀，启动油泵，掀开液电机箱的后门，观察送油阀溢油管流出的油液是否均匀流出，如果是间断的或是混气泡，即是油泵内存有空气，此时必须将油泵连接管旋松，让油泵开动一段时间，泵内空气由此排出，直至冒出的油不含气泡，再将螺钉旋紧后不应有油漏出。为使工作油缸及管道中的空气排出，以免影响试验，可开动油泵，关闭回油阀，开启送油阀，使活塞升一段距离，然后再打开回油阀，使油液流回油箱，反复进行几次，即可将管道中的气体排出。10.安全装置的检查：本试验机的移动横梁升降，活塞行程均装有安全限位开关，移动横梁升降至极限位置，应能自动停车。活塞大行程为150毫米。超出距离时，即能自动关闭油泵。如限位开关不符合上述要求，可适当调整各碰柱位置。试验安装及试车完毕后，如无发现其他故障即可进行试验使用。使用前液压油必须保证清洁，无杂质，并视使用次数多少，每一年或二年清理油箱及更换油液一次，清洗滤油网，更换油液时，可用软管将送油阀的溢油管接出机外，开动油泵，将油箱内的油抽出，然后将油箱下部的盖板打开，旋出下滤油网，并清理油箱底部，油泵的工作油液推荐抗凝液压油，抗磨液压油，航空液压油或精密机床液压油等。技术参数：1、型号规格:MX（WE）2000602、测量范围: 0-2000KN3、示值精度: ±1%4、相对分辨率: ≤1%5、压缩空间: 700mm6、拉伸空间: 700mm7、圆试样夹持直径:Φ20-Φ70mm8、扁试样夹持厚度:0-40mm9、活塞行程: 150mm10、弯曲支点大距离: 100-800mm11、剪切试样直径: Φ30mm12．变形示值准确度%：示值的±0.5%以内13．位移示值相对误差：示值的±0.5%以内14．应力速率范围：IN/mm2S-1-60N/mm2S-115．应变速率范围：0.00025/S-0.0025/S16．恒试验力、恒变形、恒位移速率控制：控制精度：±1%设定值。17．主机外形尺寸(mm): 1100×760×270018、电机功率: 1.5KW,3相19、重 量:3500kg

上海衡翼HY(WE)100060电液伺服液压万能试验机应用行业：计量质检，机械制造，电子电器，汽车生产，电线电缆，民用航空，高等院校，科研单位，建材陶瓷，石油化工，其他行业。上海衡翼HY(WE)100060电液伺服液压万能试验机典型样品：金属板，金属棒，紧固件，金属丝和缆索，链条，管道和管材材料，结构钢，焊接件，铸件，锻件，岩石和混凝土，铺砖路面，线才和缆索，筋材。HY(WE)100060-1000KN微机控制电液伺服万能材料试验机技 术 参 数配 置一、技术 1、型号规格:HY（WE）1000602、测量范围: 0-1000KN3、示值精度: ±0.5%4、相对分辨率: ≤0.5%5、压缩空间: 600mm6、拉伸空间: 600mm7、圆试样夹持直径:Φ20-Φ60mm8、扁试样夹持厚度:0-40mm9、活塞行程: 150mm10、弯曲支点最大距离: 100-600mm11、剪切试样直径: Φ10mm12．变形示值准确度%：示值的±0.5%以内13．位移示值相对误差：示值的±0.5%以内14．应力速率范围：IN/mm2S-1-60N/mm2S-115．应变速率范围：0.00025/S-0.0025/S16．恒试验力、恒变形、恒位移速率控制：控制精度：±1%设定值。17．主机外形尺寸(mm): 880×580×226018、电机功率: 1.5KW,3相19、重 量:3500kg二、主附件：1、 主机部分 1台 2、 测力计部分 1台 1、适用于整个金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于混凝土、水泥等非金属材料同类试验的检测。特点：本机采用油缸下置液压钳口，试验空间可调整。应用微机控制电液比例全数字闭环控制系统，加载速度可自由设定。测量采用进口高精度传感器，能实现在恒定的应力的情况下结果力值、位移、变形、计算机跟踪试验数据和曲线动态显示。试验数据编辑、曲线浏览、存储、联网，并能打印出完整的所需试验报告和曲线。2、机内含有：机座，油缸，活塞，升降电机，升降系统，丝杠，试台，立杠，上下横梁，3、标准拉伸夹具一套 （圆试样直径：12-55mm) (扁平试样厚度:2-40mm)标准弯曲夹具一套； 标准压缩夹具一套；备注：可拓展配置：螺栓拉伸夹具，螺 母保载夹具，剪切夹具。4、美国MOOG高精度电液伺服阀一支 5、进口高精度拉线式位移传感器一只（用于求取延伸率）6、高精度电子负荷传感器一支；7、微机高精度电液测控系统一套；8、衡翼中文版微机控制电液伺服金属拉伸、压缩、弯曲、剪切试验软件一套。（可免费升级）能满足GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法、GB/T7314-2005金属材料室温压缩试验方法、GB/T232-1999等等国家标准的技术参数要求）9、戴尔品牌电脑及彩色喷墨打印机各一台；（实现全计算机控制功能及显示多曲线模式数据跟踪、即打印彩色试验报告）10.电子引伸计一只，用于精密求取延伸率。

项目概述YJW-10000微机控制电液伺服压剪试验机采用油缸下置式、四立柱结构，机架刚度强度高，变形小，满足公路、铁路桥梁板式、盆式、球型支座的检测要求，试验空间无级可调，方便不同高度的试验需求。采用试金自主研发的专有多通道闭环协调加载电液伺服控制系统，微机控制协调多级液压加载、连续加荷平稳、多级试验力保持，自动采集并储存数据、绘制曲线，自动打印试验报告，计算机适时控制试验进程、显示试验力及试验曲线、操作简单可靠。试验种类本机用于检测公路桥梁橡胶支座的成品力学性能试验。可分别进行：2.1板式支座l 抗压弹性模量试验l 极限抗压强度试验l 抗剪弹性模量试验l 抗剪粘接性能试验l 抗剪老化试验l 摩擦系数试验l 容许转角试验2.2盆式支座l 成品支座竖向承载力试验l 成品支座摩擦系数试验l 成品支座转动试验2.3球型钢支座l 成品支座竖向承载力试验l 成品支座摩擦因数试验l 成品支座转动力矩的测定2.4本产品还能进行铁路桥梁板式、盆式和球型支座国家标准所规定的试验。2.5 15000kN电液伺服压剪试验机设计时执行了相关的国家标准和行业标准，试验机结构、功能、性能和主要技术指标等符合下列标准要求：l JB/T 11582-2013《压剪试验机》、l GB/T 2611-2007《试验机通用技术要求》l JT/T 4-2004《公路桥梁板式橡胶支座》l JT/T 391-2009《公路桥梁盆式支座》l GB/T 17955-2009《球型支座技术条件》l TB/T 1893-2006《铁路桥梁板式橡胶支座》l TB/T 2331-2013《铁路桥梁盆式支座》l TB/T 3320-2013《铁路桥梁球式支座》l GB 20688.4-2007《橡胶支座 第4部分：普通橡胶支座》

1、TYE-KE（J）系列微机控制电液伺服压剪试验机，主机移动横梁采用链传动系统，对四只传动螺母进行独立调整和传动，从而保证上下压板间的平行，四丝杠同时均匀受力，使轴向变形测量准确无误。2、采用先进的全数字测控器与压差式液压伺服技术和计算机系统相结合，完美地实现了试验力（应力），位移等闭环控制方式，并且控制方式可以在试验过程中无冲击平滑转换。完全按JT/T4、GB/T17955、JT391标准中的相关试验要求编制的压剪试验软件包，可以自动完成各种试验，自动采集、处理、存储试验数据，实时显示试验状态和曲线，计算试验结果求取特征值，并按标准要求的报告格式打印试验报告（可选择性能曲线及试验结果）。3、四丝杠采用高强优质锻钢制造，调质处理HRC 28～32。4、移动横梁采用QT600-3球墨铸铁制造，结构上具有等强度设计，在强度和刚性没有降低的情况重量得到一定的减少。并且设置了液压消隙机构，确保伺服控制从最小力值开始。5、机座也采用QT500-7球墨铸铁制造，设有加强筋结构，刚度高。6、上、下压板均采用高强优质锻钢制造。下压板制成移动小车式，减轻劳动强度。7、具有移动横梁上、下限位，下压板小车对中限位，试验力过载保护功能。8、主油缸具有快速冲液功能，提高工作效率，降低能源消耗，增加了经济效益。9、水平剪切系统配备上下调整装置，保证剪切拉板中心线与主机轴向中心线处于垂直状态，使水平剪切力与轴向压缩力保持垂直。10、水平剪切系统的小车可通过电动实现水平移动，并设有过载保护装置。11、垂直向（轴向）测力采用液压传感器、水平向（剪向）、转角向测力均采用负荷传感器，确保测量准确度和最低测量起点。 主要用于检测公路桥梁板式橡胶支座，球型支座，盆式橡胶支座成品的力学性能。1、实现轴向（垂直向）压缩变形试验测定：1.抗压弹性模量；2.极限抗压强度；2、实现平均压应力下的水平剪切试验测定：3.抗剪弹性模量；4.抗剪粘结性； 5.抗剪老化性； 6.摩擦系数。3、实现平均压应力下的转角试验测定： 7.容许转角。4、试验机还能完成球型支座竖向承载力试验和支座摩擦因数及支座转动力矩的测定。5、试验机还可以完成盆式橡胶支座的竖向压缩变形，盆环径向变形和摩阻系数的试验及测定。试验机是支座生产厂、水利水电、公路桥梁、铁路桥梁行业的，科研院所、大专院校、质检中心大型力学试验室理想的各种支座成品的物理性能检测试验设备。

微机控制电液伺服疲劳试验机主要由主机、 伺服液压系统、微机控制伺服系统三部分组成。1、主机为单空间，做动器上置式四柱框架结构。机座通过地脚与地面相连，与地面接触表面积大，整机结构稳定。机座采用优质钢材锻造，表面光洁度为3.2,机座表面有梯形滑槽，方便装卸试样。横梁为伺服做动器支撑件，整个横梁通过两个升降做动器在四根立柱上下滑动，实现空间调整。伺服做动器安装在横梁中间,与横梁固定连接，活塞穿过横梁，与下压头及负荷传感器相连，传感器为疲劳机专用传感器，精度等级为0.1级。横梁上有四套液压锁紧装置，当横梁升到一定位置，锁紧装置启动，将横梁锁紧在固定位置，进行试验。弯曲支滚座可在机座表面滑动，方便位置调整。整机刚度高，稳定性好，变形小. 测力传感器采用美国高精度轮辐式传感器,传感器安装在做动器端部。伺服作动器装在上横梁上内部。作动器端部安装有压头。为满足用户做不同试验的要求，本机还配备了液压夹头，当做疲劳拉伸试验时分别将两液压夹头安装在机座台面及上做动器活塞端部。1）机座机座材料为优质钢45#锻造件。此种材料致密性好，刚性好，经三十多年用户使用验证，整机刚度没有发生任何变形，保证了整机长期使用的稳定性。2）伺服做动器做动器工作油缸采用优质45#钢件，活塞采用40Cr合金钢镀铬，耐磨损，且光洁度达到0.2。密封结构采用密封环及特种高压密封件组成，摩擦小，动特性好，保证在高频、高压下无泄露。伺服做动器内装有位移传感器，试验过程中可以时时跟随试样位移，减小误差及外部干扰。3）横梁横梁材料为优质铸钢件。横梁升降系统，通过两升降液压筒实现，横梁锁紧为两液压缸，通过液压力，将横梁抱死在立杠上，此种结构为外部锁紧，升降方便且锁紧力大，锁紧可靠，已被我厂应用到多台疲劳机上。本机横梁升降无噪音,横梁上装有液压锁紧装置，当试验空间调整好后，横梁升降停止，横梁液压锁紧装置启动，保证横梁锁紧在某个固定位置，试验过程中，横梁稳定不动。4）立杠均采用优质钢锻造件，表面精磨处理。5）压滚采用优质工具钢锻造结构，锻后淬火等热处理方式，使压滚具有高的硬度，可靠、耐用。5）液压夹头采用优质合金钢锻造结构，夹块采用高强钢锻造，碳氮共渗及淬火等热处理方式，使夹块具有高的硬度，夹持牢固，可靠。下图为疲劳试验机液压夹头结构图及液压夹头与传感器连接图。一、电液伺服疲劳试验机特点1、 电液伺服疲劳试验机主机1.1综合我公司多年经验优化设计的主机，采用当代动态电液伺服试验的流行结构，刚性好、结构紧凑。外形简洁大方、加工精细。主机光杠采用表面镀铬抛光工艺，使光杠表面硬度高，耐磨、耐腐蚀。作动器上置使工作台面较低，便于试样安装。1.2整体安装于工作台面下的伺服作动器低摩擦、高响应。伺服阀直接与伺服作动器安装在一起降低管路能量损耗，提高其动态响应。1.3高刚度横梁由高品质工程缸全行程液压提升、下降，与提升缸互锁的液压锁紧缸使横梁移动方便、易于定位、锁紧可靠。可移动手动控制盒可控制横梁液压提升、下降以调整试验空间，操作方便。2、 电液伺服疲劳万能试验机液压源2.1液压源用以供给伺服系统高压油，流量、压力稳定，受控制箱控制并具有互锁保护，此外也可单独使用，供清洗油路及操控主机。2.2元器件采用国内知名厂家优质产品，主要元器件和密封件采用进口产品，以保证液压系统的工作状态和性能。采用新技术、新材料减振降噪。2.3液压源控制系统采用可编程控制器控制，抗干扰能力强，长时间工作稳定可靠。系统设有多重保护：油温、油质、油量均有声光报警；元器件也具有过流、过压、过热等安全保护。液压源热交换器（水冷却）采用不锈纲板制成，抗氧化、耐腐蚀，清洗方便，安全可靠。3、 电液伺服疲劳万能试验机控制系统3.1伺服测量控制器核心采用美国Xilix公司最新生产的芯片控制系统，内部有多个DSP系统，并可自定义CPU，数据采集速度最高可达5000Hz。系统精度高、功能完备；具有位移、力、应变控制三种控制方式，并可任意切换；配置的函数发生器可产生多种波形；内置记数器记录循环次数，记数器可设定；全部试验由计算机控制完成。3.2系统有多重保护功能：负荷超载、试样破断、位移限制等试验保护功能；过压、过流、过热、断电、漏电、短路等自我保护功能。具有故障自诊断功能。3.3计算机采用台湾研华工控计算机软件配置：测控软件在Windows平台上采用VB语言编制；控制软件功能强大，使用稳定可靠。应用软件可实现各种波形下的疲劳试验，包括试验中止、控制中止、显示等功能；可完成S-N曲线、da/dn曲线的测试；可实时显示试验状态及位移、负荷、应变与时间曲线；可显示各个测量通道的显示值。试验软件也可根据具体要求情况提供。二、微机控制电液伺服疲劳万能试验机主要技术指标1. 试验力1.1最大试验力：静态 50KN 100kN 500kN 1000KN 动态 ±40kN ±80kN ±400kN ±800kN1.2力值测量精度：±1%示值 1.3力值测量分辨率：1/2000001.4 力值有效测量范围：1-100%2. 变形2.1变形测量精度：±0.5%示值 2.2变形测量分辨率：1/2000002.3变形有效测量范围：1%-100%量程（引伸计）3. 位移3.1最大位移： ±50 mm3.2位移测量精度：±0.5%示值 3.3位移测量分辨率：1/2000004. 函数发生器4.1频率范围： 0.001Hz~100Hz4.2试验波形： 矩形波、三角波、正弦波、斜波及用户定义波形。

一、电液伺服材料试验机产品介绍： 电液伺服材料试验机适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料同类试验的检测。本机采用油缸下置液压钳口，试验空间可调整。应用微机电液伺服（比例）全数字闭环控制系统，加载速度可自由设定。测量采用进口高精度传感器，能实现在恒定的应力的情况下结果力值、位移、变形、计算机跟踪试验数据和曲线动态显示。试验数据编辑、曲线浏览、存储、联网，并能打印出完整的所需试验报告和曲线。二、电液伺服材料试验机技术参考：1、型号规格：qjwe-50b、qjwe100b、qjwe300b、qjwe600b、 qjwe1000b、qjwe2000b2、测试精度：±1%3、相对分辨率：≤0.5%4、压缩空间：550、600、700mm5、拉伸空间：550、600、700mm6、圆试样夹持直径：φ6-12、φ10-32、φ13-40、φ15-60、φ20 -70mm7、扁试样夹持直径：0-15mm、0-15mm、0-30mm、0-40mm、0-40mm8、活塞行程：200mm、 250mm9、弯曲支点距离：400mm、600mm、700mm、800mm、900mm、10、剪切试样直径：φ10mm、φ10mm、φ20mm、φ20mm、φ30mm11、尺寸（mm）：640×550×1800 1255×866×470012、电机功率：1.5kw或 3.25kw,3相13、机台重量：1200或6600kg三、电液伺服材料试验机公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

QJWE543L电液伺服疲劳试验机主要介绍：电液伺服疲劳试验机由主机、恒压伺服泵站、倾技仪器控制器、计算机与软件、管路系统等组成，可应用于各类材料、结构件、部件的动态性能、疲劳以及静态力学性能试验。主要应用行业:机械设计零部件行业，材料研究行业，材料生产行业。主要通过拉伸压缩疲劳来检测材料和零部件的抗疲劳性能试验。材料疲劳时还会对材料的内部进行裂纹的断裂扩展理学进行研究和测试。电液伺服疲劳试验机技术参数：1、试验力示值精度：2%-100范围内，精度达到±1%；2、试验力动态示值波动度：2%；3、作动器行程：±50mm（可按实际另定），4、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、锯齿波、自定义波及外部输入波形；5、频率范围：0.01-80Hz（可按实际另定）；6、控制系统：倾技仪器全数字液压伺服控制器；7、控制模块：可实现闭环控制功能，可任意采集信号进行全数字闭环控制，闭环控制频率10kHz；8、频率范围：0.001-1000Hz，频率分辨率：0.001Hz（可按实际另定）；9、控制波形：正弦波、三角波、方波、锯齿波、半正弦波、半三角波、随机波以及外部输入波形等；10控制方式：力、位移和变形闭环控制，可实现任意控制模式的平滑切换；公司企业精神：勤俭创业、自强奋进、开拓创新钢绞线轴向疲劳试验机售后承诺：公司经营理念：让每个人拥有成就感，服务大众，回馈社会公司奉行道德标准：诚信正直公司倡导的做事准则：先做人，后做事

以下信息仅供双方讨论使用，欢迎致电悦达了解详情，您也可以说出您的技术要求，会由技术部门给您制定方案，也可以来样定做。 产品简介：微机控制电液伺服wan能试验机：广泛适用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，也可用于水泥、混凝土等非金属材料的抗压和抗折试验。增加专用辅具后，可进行紧固件、钢丝绳、构件的力学性能试验，是航空航天部门、工程质量检测、大专院校、工矿企业、科研单位理想的高品质检测设备。试验操作和数据处理符合GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》，执行GB、ISO等多种试验标准。产品参数：1、zui大试验力：300kN 2、试验机等级：1级 3、试验力分档：全程不分档等效四档（全程分辨率不变） 4、试验机等级：1级5、试验力测量准确度：优于示值的±1% 6、位移分辨率：0.01mm 7、控制方式：恒应力、恒变形、恒位移三闭环控制 8、软件和界面：WINDOWS操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面 9、拉伸空间：550mm 10、压缩空间：380mm 11、立柱间距：450mm 12、圆试样夹持直径：Φ6～Φ26mm 13、扁试样夹持厚度：0～15mm 14、上下压盘尺寸：Φ160mm 15、主机外形尺寸（约）：700×650×2100mm 16、琴式油源控制柜外形尺寸（约）：400×700×1500mm 17、供电电源：380V±10%/50Hz/三相五线制 18、设备功率：油泵电动机功率2.1kW 19、横梁上下移动电动机功率：0.55kW 20、主机重量（约）：2000kg 质量保证：设备在订货方正式验收合格后，视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年（供应商另有延期规定的除外），在三包期内，我公司对设备出现的各类故障会及时服务维修。保修期外设备在使用过程中发生故障，我公司也会及时到达订货方，积极协助订货方完成维修任务。

单空间电液伺服试验机微机控制电液伺服万能试验机采用单空间油缸上置式结构。主油缸采用双向差动油缸，在一个空间内实现拉压双向控制。试验机配置液压平推夹具。试验机采用无间隙刚性结构，直接利用活塞的升降来调整试验空间，操作方便、高效。由电气控制器、伺服阀、测力传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动精确地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形等试验参数。该试验机主要用于金属材料的拉伸试验，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等控制过程，并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换。设备功能：1：金属拉伸试验：满足GB/T 228.1-2010金属拉伸试验规定要求。2：电气系统具有力控制、变形控制和位移控制三种控制方式，在试验过程中三种控制方式可以按照设定程序平滑切换。3：软件可以自动求取ReH (上屈服强度)、ReL(下屈服强度)、Rp0.2(规定非比例延伸强度)、Rt0.5(规定总延伸强度)、Rm(抗拉强度)、E(弹性模量)等参数。4：可满足用户特殊试验要求（必要时另外配置相关夹具、变形测量装置）。5：可实现等速率加载试验、等速率位移试验、等速率变形试验、试验力保持试验等。设备标准技术参数：最大试验力1000kN试验机级别1（0.5）级试验力测量范围1%-100%FS立柱数4柱试验力分辨力满量程的1/500000（全量程只有一个分辨力，不分档，没有量程切换冲突）试验力示值相对误差±1%(±0.5%)位移测量分辨力0.013mm位移示值相对误差±1%(±0.5%)变形示值相对误差±1%(±0.5%)加荷速率范围0.02%—2%FS/s 拉伸夹头间最大距离680mm 立柱净距离660×400mm活塞最大行程650mm活塞移动最大上升速率180mm/min活塞移动最大下降速率290mm/min主机外形尺寸980x720x3590mm油源外形尺寸1210x610x1100mm主机重量约6500kg总功率8kW(380V)+1.5kW(220V)电源三相五线制，50Hz

概述：电液伺服疲劳试验机简称试验机主要用于测试金属、非金属及复合材料在室温（或高低温、腐蚀环境）下的动态特性，试验机可进行如下试验：u 拉伸、压缩试验u 裂纹扩展试验由电气控制器、伺服阀、负荷传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动精确地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形、扭矩、角度等试验参数。试验机可实现能实现正弦波、三角波、方波、锯齿波、反锯齿波，脉冲波等波形，可进行拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳等力学试验。也可配置环境试验装置，完成不同温度下的环境模拟试验。 试验机操作灵活方便,移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作完成,采用先进的液压伺服驱动技术加载、高精度动态负荷传感器和高分辨率磁致伸缩位移传感器测量试件力值和位移。全数字化的测控系统实现力、变形、位移PID控制，各控制之间可平滑转换。，试验软件在WINDOWS XP/Win7中文环境下工作，强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示和打印。试验过程全部纳入计算机控制，试验机是科研院所、冶金建筑、国防军工、大专院校、机械制造、交通运输等行业理想的高性价比的试验系统。

产品概况三思纵横YAW-YJ系列电液伺服压剪试验机设备用途：规格：5000kN、10000kN、20000kN、30000kN用途：该产品主要用于检验橡胶支座、减震器类成品的力学性能可对橡胶支座成品进行抗压强度、抗压弹压性模量、抗剪粘接性能、抗煎老化、摩擦系数、转角等试验。并能做桥梁盘式橡胶支座在载荷试验下轴向和径向变形的检测。试验按照交通行业JT/T4-2004的相关公式进行数学计算，也可按照橡胶类标准试验方法进行试验。 适用标准该试验机适用于交通行业（公路、铁路、桥梁等）橡胶支座、减震器类成品的力学性能标准。如：JT-T4- 2004公路桥梁板式橡胶支座、JTT 391- 2009公路桥梁盆式支座、GB T- 17955- 2009桥梁球形支座、GB 20688.4-2007橡胶支座等。TBT 1893- 2006铁路桥梁板式橡胶支座、TBT 2331- 2004铁路桥梁盆式橡胶支座。性能特点控制部分采用基于DSCC-5000全数字闭环控制系统；控制范围宽、功能多、全部操作键盘化；能够实现试验力、变形、位移等闭环控制功能，自动、精确的控制实验过程和测量试验力、位移和变形等试验参数。 技术参数

PWS-100电液伺服动静万能试验机济南利美机电科技有限公司主要从事振动时效设备、超声冲击设备、应力检测设备、摩擦磨损试验机、电子拉压系列试验机、电液伺服系列试万能材料验机、压力试验机、水泥混凝土压力试验机、高频疲劳试验机、电动伺服疲劳试验机、高温蠕变持久试验机、动静万能态疲劳试验机等的科技研发和生产销售。是一家集技术研发、自主生产、销售安装、服务维护于一体的新技术企业。产品涉及焊接、铸造、锻压、机加工、金属材料、保温材料、防火材料、弹簧、气弹簧、阻尼器、汽车减震器、稳定杆、车桥、刹车片、尼龙、橡胶、朔料、接骨板、陶瓷、润滑剂、涂层等多个领域。公司始终坚持"品质创造市场，服务赢得口碑"的经营理念，不断加强市场运作和品牌建设，树立良好的公司形象。长期坚持科技进步增强了公司的发展后劲。公司产品齐全，技术水平先进，可根据广大客户的不同需求，提供定制产品。产品广泛应用于科研、质检机构、大专院校及金属加工、塑料、包装、建材、石化、电子、纺织等各类行业。随着科技水平的不断进步和工业化进程的飞速发展，绿色，环保，高效，节能被越来越重视提倡，使用新型的技术手段，替代传统加工作业方式，提高效率，节能减排成为大势简述PWS-100电液伺服动静万能试验机由主机、恒压伺服泵站、动态控制器、计算机与软件、管路系统等组成，可应用于各类材料、结构件、部件的动态性能、疲劳以及静态力学性能试验。可以进行拉伸、压缩、动态低周疲劳、程控疲劳、断裂力学以及静态的恒变形、恒负荷控制和各种力学性能试验。配上相应的附件，可以进行疲劳裂纹扩展，模拟实际工况，以及高低温力学性能试验。PWS系列动静万能试验机是航天、航空、交通、冶金、科研院所和大中院校等进行动态测试的理想设备。主机2.1主机框架◎两立柱主机框架，立柱镀硬铬，立柱间有效宽度540mm；◎上横梁：液压缸升降并调整试验空间，最大可调整空间800mm；◎工作台有效高度：900mm◎机架刚度：3.3*108N/m；◎外形尺寸：1050*720*2800。2.2作动器◎置于主机框架工作台下方；◎最大静态试验力：±100kN；◎最大动态试验力：±100kN；◎作动器行程：150mm◎双出杆活塞结构，进口密封件和导向环。◎作动器内置磁致位移传感器，外置伺服阀；◎电液伺服阀：2级◎作动器极限位置设计有液压缓冲◎配置有进回油蓄能器2.3液压夹头◎液压夹持，压力21MPa；◎开式结构，方便装卸试样；◎圆试样钳口；◎扁试样钳口；2.4传感器◎高精度负荷传感器：200kN,置于上横梁，带预拉紧机构；◎位移传感器：量程150mm，内置于作动器；液压伺服泵站◎总流量45L/min，压力21MPa；◎总功率:22kW，380V，AC◎油箱，容积200L◎油泵选用日本NACHI内啮合齿轮泵，该泵采用渐开线内啮合齿轮啮合，噪音低，具有优良的耐久性；◎油泵电机组配置减震装置，以减少震动和噪音；◎采用高低压切换阀组进行液压系统的起停，减少启动时对油泵电机的冲击；◎具有温度测量，空气过滤装置，油位显示，液位保护，累计运行时间记录等；◎系统配置板式冷却器安装在系统回油管路上（冷却水用户自备）；◎配置有精度为3um的精密在线过滤器（带堵塞发讯报警装置），精度为10um的回油过滤器，精度为100um的吸油过滤器；控制系统与计算机软件系统4.1控制系统采用我公司动态全数字液压伺服控制器。主要配置：◎支持多路闭环的控制模块；◎二级伺服阀驱动单元◎试验控制软件系统试验软件直观，可读性强；程序试验方便易学的编程软件专业的静态试验分析软件4.2动态控制器主要技术指标◎控制模块：可实现闭环控制功能，可任意采集信号进行全数字闭环控制，闭环控制频率10kHz；◎伺服阀驱动单元：喷嘴伺服阀的驱动控制；◎波形发生器频率范围：0.001-100Hz，频率分辨率：0.001Hz；◎控制波形：正弦波、三角波、方波、锯齿波、半正弦波、半三角波、随机波以及外部输入波形等；◎控制方式：力、位移和变形闭环控制，可实现任意控制模式的平滑切换；◎系统具有传感器标定和清零功能；◎完善的液压站监控功能，可监控油温，压力等；4．3计算机、打印机◎品牌计算机，主流配置◎HP激光打印机整机的主要技术指标汇总：◎最大静态试验力：±100kN；◎最大动态试验力：±100kN；◎静态试验力示值精度：示值的±0.5%；◎动态试验力示值精度：±2%；◎位移测量精度：±0.5%FS◎位移测量分辨率：0.001mm◎变形示值相对误差: ±0.5％以内◎受力同轴度：优于8%；◎作动器最大行程：±75mm，示值精度±0.5%；◎主要试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、锯齿波、自定义波及外部输入波形；◎采样频率：10kHz◎频率范围：0.01-20Hz；◎幅频特性表：频率Hz1251020振幅mm±30±15±6±3±1.5◎控制系统：动态全数字液压伺服控制器；◎泵站：21MPa，45L/min，22kW，AC三相，380V；◎管路长度：6m；◎附具：液压夹持附具一套；压缩附具一套；附具接口图纸。整机技术优势：◎整机刚度高，整机刚度为3.3*108N/m；◎位移采用磁致伸缩传感器，数字接口，保证位移的测量精度为0.001mm，确保系统的运行可靠和精确控制。◎动态控制器的闭环控制频率为10000Hz，控制频率领先于国内外控制器；◎滑模变结构控制，根据滑模观测器状态，每0.1毫秒自动切换控制器参数，得到最优闭环表现。◎典型1mm位移阶跃响应（喷嘴挡板伺服阀）上升时间低于5毫秒，超调小于2%并稳定时间低于10毫秒。◎ 正弦波闭环幅值稳定精度优于2%。◎ 基于控制器的优异响应性能和整机刚度，实现高保真的复原谱载试验。7、其他：◎项目管理：项目经理负责项目的计划、生产和交货。◎系统设计：本公司负责所有机械、电子、液压和软件的设计；◎系统检验：本公司在系统发运前对系统进行全面的检验、操作、标定以及空载和带载试验。◎文档：本公司提供系统操作说明使用手册，系统软件使用手册，以及相关的图纸。◎预验收和检查：在发货前，本公司将对整机进行系统的检查和测试：清点用户购买的所有内容；确认所有机械、液压、电子和软将的功能；确认整机的运行性能；在发货以前，如项目经理或者客户认为必要，将邀请用户参加验收和检查，用户负责所需的费用。任何包含在预验收中的附加项目需在项目评审时经用户和项目经理双方认可。◎安装：服务工程师将在现场对系统进行安装调试，并对用户提供培训，用户提供试样。◎保修在安装后的12个月内，提供免费维护。在保修期内，对所提供的所有部件免费维修。易耗品不在保修范围内。可提供48小时内现场服务。◎备件与工具液压系统冲洗阀板电液伺服动静万能试验机配置序号名称型号及规格制造厂家数量备注1试验机主机PWS-1001双立柱结构主机框架（包括基座、立柱、移动横梁）一套升降油缸2支横梁夹紧油缸2套操作台2伺服作动器+/-100kN1格来圈密封，导向环支撑进回油蓄能器阀块3恒压伺服泵站45L/min1A、200L油箱B、22kW三相异步电机（WN）C、内啮合齿轮泵（日本Nachi）D、钎焊板式油、水冷却器E、高低压切换溢流阀F、3u在线高压过滤（黎明）G、100u吸油过滤（黎明）H、10u回油过滤（黎明）I、空气过滤器J、蓄能器K、液位报警器L、油温温度监控仪M、单向阀N、电器控制柜0、减震垫4电液伺服阀60915负荷传感器200kN美国世铨16位移传感器±75mm精益17液压夹头100kN1液压夹头1对圆试样夹持钳口2套扁试样夹持钳口2套压盘1对8伺服控制器动态120Hz动态控制器伺服阀驱动器静态测试软件和动态测试软件计算机9备件及工具1液压系统冲洗阀板

液晶数显电液伺服试验机产品介绍： 液晶数显电液伺服试验机适用于金属材料及构件进行2000KN的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料同类试验的检测。本机采用油缸下置液压钳口，试验空间可调整。应用微机电液伺服（比例）全数字闭环控制系统，加载速度可自由设定 。测量采用进口高精度传感器，能实现在恒定的应力的情况下结果力值、位移、变形、计算机跟踪试验数据和曲线动态显示。试验数据 编辑、曲线浏览、存储、联网，并能打印出完整的所需试验报告和曲线。二、液晶数显电液伺服试验机技术参考：1、型号规格：QJWE300、QJWE600、QJWE1000、QJWE20002、测试精度：±0.5%3、相对分辨率：≤0.5%4、压缩空间：480、500、510mm5、拉伸空间：480、600、610mm6、圆试样夹持直径：φ10-32、φ13-40、φ20-60、φ25 -70mm7、扁试样夹持直径：0-15mm、0-30mm、0-40mm8、活塞行程：150mm、170mm9、弯曲支点距离：100-450mm、100-500mm、100-500mm10、剪切试样直径：φ10mm、φ20mm、φ30mm11、尺寸（mm）：800×520×1850 830×550×2060 950×650×2220mm12、电机功率：1.5kw或 2.1kw, 3相13、机台重量：1650或2500kg三、液晶数显电液伺服试验机公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

规格型号：WAW-D系列(六立柱)试验力：300KN-2000KN一、产品概述：本试验机利用液压加荷，微机控制显示试验结果,操作方便，试验读数准确可靠，用于各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验及冷弯等力学性能试验，试验结束后自动计算金属材料的屈服强度Re、抗拉强度Rm等力学性能参数，增加辅助设备打点机可检测断后伸长率A及最大力总伸长率Agt，同时该设备增加钢筋连接残余变形装置可完成钢筋机械连接件的残余变形（钢筋机械连接件残余变形检测详见《钢筋机械连接件残余变形装置》）。本机采用油缸下置式、高度低、精度高等特点。适用于航空航天部门、科研单位、工程质量检测、大专院校、工矿企业理想的高品质检测仪器。二、主机结构：1、在测力计外壳内装有齿轮式高压油泵，由电动机带动，运转时动作平稳及音响正常。 2、拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下方下横梁和工作台之间。3、下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。4、本机液压系统主要通过电脑直接控制，操作方便保证数据的精度。5、油缸采用间隙密封，减少活塞和油缸的摩擦力；一般厂家采用的是密封圈密封。。三、控制系统：该测控软件用于微机控制电液伺服液压万能试验机，进行各种金属及非金属的试验，按照相应标准完成实时测量与显示、实时控制及数据处理、结果输出等各种功能。(1)、分权限管理：不同级别的操作者有不同的操作权限，可操作的菜单等内容也不同，既使普通操作者操作简单、方便、快捷，又有效的保护了系统。(2)、试验参数：实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号；实现了Win2000、WinXP等NT模式平台下的实时采集与控制；并实现了精确定时，高速采样。(3)、曲线绘制：实现了负荷-变形，负荷-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示，可随时切换观察，曲线的放大与缩小非常方便。(4)、支持多种控制方式：能够实现试验力（应力）、变形（应变）、位移（伸长）三种闭环控制，可实现等速试验力、等速位移、等速应变、等速载荷循环、等速变形循环等试验。各种控制模式之间可以平滑切换。(5)、参数自动计算：可自动分析抗拉力、屈服力、抗拉强度、弹性模量、屈服强度、规定非比例延伸强度等各种性能参数，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度；也可以根据用户提供的标准进行其他的数据处理。(6)、数据存储：试验数据以文本文件存储，以方便用户查询，可记录、保存试验全过程的数据曲线，并具有演示功能，实现试验曲线再现。还可以进行曲线叠加对比，便于对比分析。(7)、报告打印：可按用户要求格式打印试验报告。用户可以自己选择报告输出基本信息和试验结果及试验曲线的内容，满足各种需要。(8)、过载保护：具备过载保护自动停机功能，并可以自动判断试样断裂，自动停机；具有过载、过流、过压、位移上下限位和紧急停止等保护功能四、主要技术参数：产品型号WAW-300DWAW-600DWAW-1000DWAW-2000D最大试验力300KN600KN1000KN2000KN量程全程不分档或自动换档测力范围2%-100%FS试验力示值相对误差≤±1%力分辨率1/50000变形精度±1%位移测量精度0.01mm拉伸空间550mm550mm650mm750mm压缩空间450mm550mm550mm650mm夹持方式液压自动夹紧圆试样夹持直径Φ6-Φ26mmΦ13-Φ40mmΦ13-Φ40mmΦ15-Φ60mm扁试样夹持厚度0-15mm0-30mm0-30mm10-60mm扁试样夹持宽度70mm70mm75mm75mm剪切试样直径Φ10mmΦ10mmΦ10mmΦ20mm上下压板尺寸Φ160mm、204×204mm（选配）弯曲支点间最大距离600mm拉伸空间两支柱距离450mm540mm650mm650mm横梁上下移动电机功率0.75kW0.75kW0.75kW0.75kW主机外形尺寸890×580×1950mm890×580×2100mm890×660×2200mm1100×700×2450mm净重1800kg2200kg2800kg3800kg

YAW-2000D微机控制电液伺服压力试验机是我公司研制的新一代压力试验机，采用液压油缸加荷实现抗压强度试验，采用高精度数字伺服阀，具有力闭环控制功能，能够实现等负荷速率加荷。控制精度高、可靠性好，能满足GB、ISO等水泥材料试验的相关标准。 主要技术指标1. 试验力 2000kN2. 测量精度范围 满足试验标准3. 示值精度 ±1%4. 加荷速率 1kN/S～20kN/S5. 加荷速率精度 ±5%6. 承压板尺寸 300mm7. 活塞量程 50mm8. 活塞直径 Φ300mm9. 油液压力 40Mpa10. 油泵额定流量 0.92L/min11. 电机功率 0.75KW12. 净重 750kg试验机由油源主机架、液压集成块、传感器及PC机控制测力系统组成。采用四根立柱将上梁与台板连在一起，工作油缸安放在台面板上，构成试验机主机架。工作油缸的内壁上都嵌有复合密封圈来达到密封。这中结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减少到低限度，从而保证试验机的精度。采用柱塞高压的油泵，电机和油泵直接连接，工作平稳噪声低。液压集成块上有数字伺服阀和电磁换向阀，整体安装于油箱边，抗压传感器采用压强传感器，安装于油缸底部。PC机控制测力系统安放在试验机侧边。

产品概况 三思纵横YAW系列电液伺服压力试验机夹具类型：W型夹具 设备用途：规格：1000kN、2000kN、3000kN、5000kN、10000kN、20000kN用途：适用于金属、水泥制品及混凝土等试样的压缩试验。适用标准：GB/T、ISO、ASTM、DIN、JIS等相关标准。 性能特点◎采用蜗轮蜗杆传动横梁自走式设计，方便调整压缩空间，具有力闭环的伺服控制功能，能够实现等负荷加载； ◎试验力全程不分档，全程一个分辨力；◎电气控制、软件操作满足GB/T 50081-2002普通混凝土抗压强度试验方法，尤其适合于要长时间连续工作的试验场所，可实现长时间保持载荷、保载精度高，可设定复杂的压缩试验，可配置相应夹具，可满足其他标准的抗压试验要求。 技术参数

产品介绍 电液伺服动静万能试验机由机架、恒压伺服油源、动态控制器、疲劳测试软件、对中环，液压楔形夹具等组成。可应用于刚性材料、柔性材料、部件、结构件的动态性能、疲劳以及静态力学性能试验。可以进行高低周疲劳、块谱疲劳、断裂力学以及准静态拉压弯剪力学表征试验。 优势特点 Fulitek提供作动缸的专业设计研制、装配和品控，满足长周期运行和不同应用场景的使用；该试验机为单轴轴向加载试验机，作动器下置式； 配备液压夹具和对中环后，可实现不同材料试样的拉伸、压缩、疲劳等试验；试验机配备较完备的安全监控系统，可实现试验过程中无人值守；软件保护：可以对载荷、位移、应变分别设置上、下限位保护，如果超过限位则主机会停止工作，确保试验安全；硬件保护：电机缺相保护、电机过流保护、油温互锁保护，滤芯堵塞保护，急停保护。当上述任何一项保护发生时，系统都会自动报警或停机。

主要用途：WAW-D系列微机控制电液伺服万能试验机采用油缸下置式、四立柱主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2002/2010《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。性能特点：1 主机：1.1主机采用油缸下置式，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。 1.2 坚固的四立柱两丝杠结构设计，整机稳定性极强。1.3 移动横梁设计有独特的消除间隙机构，避免了B型机横梁受力后窜动所带来的试验误差。1.4 钳口与钳口夹板间设有10mm的滑板，有效的延长了钳口夹板的使用寿命。1.5 试验空间可根据试样的长度分三段调整，最高处适用于高温炉等外设设备的使用。1.6 油缸采用间隙密封，即提高了测量精度又增加了使用寿命。2 传动系统：下横梁升降采用电机、摆线针轮减速机、链轮、螺母丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。3 液压系统（琴台式油源）3.1采用进口高压齿轮泵噪音低、压力平稳。3.2动力系统与操作台一体化设计，便于操作，节省实验空间。4 控制系统4.1实现了试验力、试样变形、横梁位移和试验进程的四种闭环控制；4.2数据采集系统由4路高精准32位A/D转换通道组成。最高分辨率达1/500000，全程不分档；4.3选用BB、AD、Xilinx等原装名牌集成器件，全数字化设计；4.4符合PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到“即插即测”；4.5电子测量系统无电位器等模拟元件，保证互换性，方便维修更换。技术参数： 产品型号WAW-300DWAW-600DWAW-1000DWAW-2000D最大试验力（kN）30060010002000试验力测量范围6KN-300kN12KN-600kN20KN-1000kN40KN-2000kN试验力示值精度±1%位移测量分辨力0.01mm变形测量精度±0.5%恒力、恒变形、恒位移控制精度设定值10%FS时,设定值的±1.0%以内设定值≥10%FS时,设定值的±0.5%以内变形速率控制精度速率0.05%FS时为±2.0%设定值内速率≥0.05%FS时为±0.5%设定值内最大拉伸空间800mm800mm850mm1000mm最大压缩空间700mm700mm700mm900mm扁试样夹持厚度0-15mm0-15mm0-40mm20-60mm圆试样夹持直径φ6-φ26mmφ13-φ40mmφ13-φ60mmφ35-φ80mm弯曲试验支滚间距450 mm支滚宽度140mm支点直径30mm活塞行程250mm夹紧方式内置式液压夹紧外形尺寸主机990×600×2435mm990×600×2453mm1100×770×2490mm1160×1100×2600mm油源1100×700×950mm整机重量2800kg3000kg4700kg6500kg

瑞士W+B公司电液伺服动态疲劳试验机 瑞士W+B公司的前身为百余年前当时全球著名的液压伺服技术鼻祖AMSLER试验设备生产技术研发公司，是世界上最老牌的试验机生产商，1970年公司由其技术质量主管Walter和Bai先生接管，正式更名为walter+bai ag（简称W+B公司）。 公司几十年长期坚持本国生产，产品质量极其稳定，资深工程师具备极强的设计能力，一直处于测试技术领域的世界最前沿。多家世界顶尖实验室如摩尔实验室、MPA实验室等全套采用walter+bai设备（30MN、20MN、10MN动态疲劳试验系统、多轴空间动态加载设备等等）。W+B产品在欧洲市场的占有率和口碑是无与伦比的。 瑞士W+B公司的座右铭是：“做满足特殊测试任务需要的试验系统”。公司致力于根据客户特殊测试要求开发独特的测试系统，用于各种材料部件和结构的动静态测试。强大的设计研发和技术创新能力赢得了客户的信任。公司通过国际ISO 9001:2000认证，通过瑞士的TS认证，代表了w+b的商业管理系统一直遵循最高的工业标准。其标定实验室通过了ISO/IEC17025标准的认证，并且通过了欧洲多国协议(MLA)的认可。 W+B公司尤其强调产品的售后服务，努力构建全球最完善的售后服务体系。要求当地售后服务人员进行定期的赴厂培训；每年对用户方定期走访；若用户需要，瑞士工程师在两周内到达用户方现场，中国当地工程师可当日到达；对零部件通常设备寿命期内的存货保障和服务保障的承诺，都对用户方提供了可靠的使用保障。 作为世界中立国，我们提供最先进技术产品和他国禁售试验设备。着眼长远重点发展中国市场，与国内军工类高校建立联合实验室；开展务实的科研合作；设立代表处，建立高标准、严格的售后服务体系；瑞士工程师长期国内巡视等，为中国客户提供最有力的技术和服务保障。W+B公司满足特殊测试任务需要的试验系统材料标准测试系统构件及整体结构测试系统客户特殊定制测试系统液压伺服、电子伺服之静态、动态、疲劳测试系统作动器协调加载系统 数字测量控制系统及应用软件液压动力源系统 夹持装置定制提供测试系统改造服务和校准设备维护提供系统维护和校准服务提供项目管理和技术咨询服务W+B公司产品用于静态、拟静态及动态疲劳试验中材料、构件或成品的拉伸、压缩及弯曲测试。 标准产品力值范围：0.5kN～3000kN，更高力值属于定制。高力值疲劳试验机目前世界范围内多家用户在使用我们10MN～30MN（3000吨）疲劳试验机。 LFV系列疲劳试验机适用于以下试件及试验类型（包含但不限于）:试件类型:钢结构和金属材料 合金 复合材料 生物医学产品 木材和纸质材料 塑料 弹性合成橡胶 土壤和沥青 纺织材料 构件 试验类型:静态拉伸、压缩、弯曲及剪切试验低周疲劳试验高周疲劳试验高频疲劳试验裂纹扩展试验断裂韧性试验拉伸及强度极限测试蠕变松弛试验弹性模量泊松比电液疲劳大型试验机 ６００ＫＮ－３００００ＫＮ疲劳试验机系统 ６０００ＫＮ－２０ＭＮ拉扭疲劳试验机系统1、液压侍服作动器 AG/AH 2-2000kN系列，用于静态，准动态，动态和高性能试验。这些作动器都可以双向提供荷载，等面积结构可以产生同等的轴向拉伸、压缩作用力。作动器上装备了高精度位移传感器，适合多种试验（从静态到动态），有很好的抗疲劳可靠性，精确性和可重复性。这些作动器都是多用途的，可以普遍用于各种液压伺服测试模式。 2、数字式多通道控制系统 型号：PCS 200 T 多通道控制系统用于静态和动态测试，最多可以同时控制4个作动器，可以满足各种高标准要求的测试要求。3、液压能源组 型号：PAC/PAR 用于给各种液压伺服测试系统提供液压动力 标准的能源组流量为350 L/min，如需要更大流量请和W+B联系。 技术参数： 量程：0.2-2000kN； 精度等级：ISO 7500-1标准0.5级 ；闭环回路控制方式：可以采用力、位移、应变或者外部控制方式。 配置： 　　动、静态加载伺服加载系统及作动器；自动化控制及数据采集系统；动静态结构实验软件包；可移动式加载架；刚性反力基座；液压动力源. 备注：可以根据用户的特殊要求对测试系统进行量身定做.

载荷：±1000kN，行程±75mm，频率范围0.01~15Hz 油源流量200LPM，功率90kW。 设备制造过程中依据相关标准： l GB/T 2611-2007 《试验机通用技术要求》 l GB/T16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》 l GB/T 16826-2008 《电液伺服试验机》 l JB/T 8612-1997 《电液伺服试验机》 l GB/T26077-2010 《金属材料 疲劳试验 轴向应变控制方法》 l JB9397—2002《拉压疲劳试验机技术条件》 l GB/T28900-2012 《钢筋混凝土用钢材试验方法》 l GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢 第2部分热轧带肋钢筋》 l JG/T160-2017 《混凝土用机械锚栓》

产品介绍：一、电液伺服万能材料试验机设备概述:1、电液伺服万能材料试验机采用油缸下置式主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求.二、电液伺服万能材料试验机主要性能技术指标:1、最大试验力：600kN；2、试验力测量范围：12kN-600kN；3、试验力示值精度： ±1%；4、位移测量分辨力：0.01mm；5、变形测量：标准配置标距50mm，最大变形量10mm.6、变形测量精度: ±0.5%7、恒力、恒变形、恒位移控制范围: 0.4%~100%FS8、恒力、恒变形、恒位移控制精度: 设定值10%FS时,设定值的±1.0%以内 设定值≥10%FS时,设定值的±0.5%以内9、变形速率控制精度: 速率0.05%FS时为±2.0%设定值内 速率≥0.05%FS时为±0.5%设定值内10、活塞最大移动速度：100mm/min；11、最大拉伸试验空间：650mm(包括活塞行程)12、最大压缩试验空间：550mm(包括活塞行程)13、扁试样夹持厚度：0-30mm14、圆试样夹持直径：φ13-φ40mm15、压盘尺寸：200 ×200mm16、弯曲试验支滚间距： 350 mm 17、支滚宽度：140mm18、支点直径： 30mm19、活塞行程：200mm；20、夹紧方式：液压夹紧21、传感器与放大器：油压传感器，插装在PC机内程控放大器，自动调零、标定22、外形尺寸：主机：860×560×2100mm 油源：1100×700×950mm23、整机重量:2300 kg三、电液伺服万能材料试验机系统配置清单:1、试验机主机 油缸下置式主机2、伺服控制用油源 琴台式2.1 电液伺服阀 试验机专用2.2 进口高压齿轮泵 日本NACHI3、双通道程控放大器 分辨力1/3000004、高精度液压传感器 5、引伸计YYU50/10 北京钢铁研究院6、拉线式位移测量系统7、全套附具包括：拉伸，压缩，弯曲附具8、SMARTTEST专用控制软件9、联想商用品牌机10、惠普A4喷墨打印机

WAW-100B微机控制电液伺服万能试验机一、简介WAW-100B型微机控制电液伺服万能试验机主机采用油缸下置式主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。 二、 方案描述1、主机主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。2、 传动系统下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。3、 液压系统油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。4、 控制系统4.1 功能简介支持进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验；支持开放编辑试验、编辑标准和编辑步骤，并支持导出导入试验、标准和步骤；支持试验参数自定义；采用开放式的EXCEL报表形式，支持用户自定义报表格式；查询打印试验结果灵活方便，支持打印多个试样，自定义排序打印项目；程序自带强大试验分析功能；程序支持分级管理两级（管理员、试验员）用户管理权限；4.2 软件描述主界面集多功能于一体，程序主界面包括：系统菜单区、工具栏区、示值显示面板、速度显示面板、试验参数区、试验过程区、多图曲线区、结果处理区、试验信息区。曲线绘制：软件系统提供丰富的试验曲线显示。如力-位移曲线，力-变形曲线，应力-位移曲线，应力-变形曲线，力-时间曲线，变形-时间曲线。 试验报告界面：软件操作系统提供强大的报表处理功能，客户可根据自己需要打印出自己需求的试验报告。试验数据可存储、打印、再分析。5、 安全保护装置当试验力超过最大试验力的3%时，过载保护，油泵电机停机。当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。6、 附具 全套附具包括：拉伸附具，压缩附具，弯曲附具。7、 其他 使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。三、 主要性能技术指标3.1 最大试验力 100KN3.2 试验力测量范围 2%-100%FS3.3 试验力示值相对误差 ≤示值的±1%3.4 试验力分辨率 0.01kN3.4 位移测量分辨力mm 0.013.5 变形测量精度mm 0.013.6 最大拉伸试验空间mm 5503.7 最大压缩空间mm 4503.8 活塞行程mm 1503.9 圆试样钳口夹持直径mm Φ6-Φ263.10 扁试样钳口夹持厚度mm 0-153.11 扁试样最大夹持宽度mm 703.12 压盘尺寸mm φ160mm3.13 弯曲试验两点间最大距离mm 4503.14 弯曲支滚宽度mm 1203.15 弯曲支滚直径mm Φ303.16 活塞最大移动速度mm/min 503.17 夹紧方式 手动加紧3.18 主机外形尺寸mm 720×580×19503.19 测力柜外形尺寸mm 1000×700×1400四、 系统配置清单4.1 油缸下置式试验机主机 1台4.2 压力传感器 1只4.3 伺服控制用油源 1套4.4 数字式电液伺服阀 1只4.5 伺服控制系统 1套4.6 电气控制系统 1套4.7 引伸计YYU-25/50 1只4.8 光电编码器 1只4.9 联想品牌计算机 1台4.10 惠普彩色喷墨打印机 1台4.11 标准附具 圆试样拉伸钳口mm Φ6-Φ13、Φ13-Φ26 各1套扁试样拉伸钳口mm 0-12 1套压缩附具mm Φ160 1套弯曲附具mm 试验两支点间最大距离450 1套

WAW-1000D微机控制电液伺服万能试验机一、简介WAW-1000D型微机控制电液伺服万能试验机主机采用油缸下置式主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。二、 方案描述1、主机主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。2、 传动系统下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。3、 液压系统油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。4、 控制系统4.1 功能简介支持进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验；支持开放编辑试验、编辑标准和编辑步骤，并支持导出导入试验、标准和步骤；支持试验参数自定义；采用开放式的EXCEL报表形式，支持用户自定义报表格式；查询打印试验结果灵活方便，支持打印多个试样，自定义排序打印项目；程序自带强大试验分析功能；程序支持分级管理两级（管理员、试验员）用户管理权限；4.2 软件描述主界面集多功能于一体，程序主界面包括：系统菜单区、工具栏区、示值显示面板、速度显示面板、试验参数区、试验过程区、多图曲线区、结果处理区、试验信息区。曲线绘制：软件系统提供丰富的试验曲线显示。如力-位移曲线，力-变形曲线，应力-位移曲线，应力-变形曲线，力-时间曲线，变形-时间曲线。 试验报告界面：软件操作系统提供强大的报表处理功能，客户可根据自己需要打印出自己需求的试验报告。试验数据可存储、打印、再分析。 5、 安全保护装置当试验力超过最大试验力的3%时，过载保护，油泵电机停机。当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。6、 附具全套附具包括：拉伸附具，压缩附具，弯曲附具。7、 其他使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。三、 主要性能技术指标3.1 最大试验力 1000KN3.2 试验力测量范围 2%～100%FS3.3 试验力示值相对误差 ≤示值的±1%3.4 试验力分辨率 0.01kN3.5 位移测量分辨力mm 0.013.6 变形测量精度mm 0.013.7 最大拉伸试验空间mm 7503.8 最大压缩空间mm 5803.9 活塞行程mm 1503.10 圆试样钳口夹持直径mm Φ13-Φ403.11 扁试样钳口夹持厚度mm 0-153.12 扁试样最大夹持宽度mm 753.13 压盘尺寸mm 204×2043.14 弯曲试验两点间最大距离mm 4503.15 弯曲支滚宽度mm 1403.16 弯曲支滚直径mm Φ403.17 活塞最大移动速度mm/min 503.18 夹紧方式 自动加紧3.19 主机外形尺寸mm 900×710×22003.20 测力柜外形尺寸mm 1000×700×1400四、 系统配置清单4.1 试验机主机 1台4.2 压力传感器 1只4.3 伺服控制用油源 1套4.4 电液伺服阀 1只4.5 伺服控制系统 1套4.6 电气控制系统 1套4.7 引伸计YYU-25/50 1只4.8 光电编码器 1只4.9 联想品牌计算机 1台4.10 惠普彩色喷墨打印机 1台4.11 标准附具 圆试样拉伸钳口mm Φ13-Φ26、Φ26-Φ40 各1套扁试样拉伸钳口mm 0-15 1套压缩附具mm 204×204 1套弯曲附具mm 试验两支点间最大距离450 1套 .

◆概 述DST系列电液伺服动态试验机一般由主机、伺服油源、伺服控制器、计算机、试验夹具、管线总成组成。该类型试验机可实现较快速度的试验要求，在长期循环加载中试验材料、零件、构件或总成的力学特性。 ◆机器特点 ●框架式主机结构，工作台、立柱、横梁组成封闭加载空间，具有很高的结构刚度。 ●对称框架式结构，受力轴线与机器轴线同心，受力结构科学合理。 ●底座与横梁捆绑式加工，立柱与横梁选配式组装，保证框架高度同轴，受力均匀。 ●移动横梁采用液压锁紧、液压升降，安全可靠，试验空间调整灵活方便。 ●主机规格众多：从5kN到10000kN均可制作。 ●作动器与主机集成式设计，有上置式和下置式两种结构。 ●作动器采用双出杆双作用，优异的疲劳试验结构。 ●作动器自身集成位移传感器、负荷传感器和电液伺服阀。 ●作动器行程极限处设计有液压缓冲腔，有效减缓液压冲击。 ●多种试验夹具提供选择：楔形液压夹头，对夹液压夹头，螺纹夹具，压缩夹具，弯曲夹具等。 ●多种规格油源提供选择：10L/min～1000L/min。 ●全数字伺服控制器，功能强大，安全可靠。具备试验参数设置功能，安全设置模块，自定义试验功能，自动生成试验报告功能等。 ●三勤公司一贯的安全、稳定、环保设计理念，使得设备在安全性、稳定性和节能方面更胜一筹。 ◆主要功能 ●可进行动态的高、低周疲劳试验 ●可进行动态的疲劳寿命试验 ●可进行疲劳裂纹扩展试验 ●可进行部分震动与冲击试验 ●可进行部分总成的动态参数检测试验 ●可进行单向脉动加载试验 ●可进行静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的力学试验 ●可进行断裂韧性性能试验 ●具有较方便的扩展功能，能模拟构件的受力频谱 满足以下相关标准：a) GB/T2611-2007试验机 通用技术要求b) GB/T16826-2008 电液伺服万能试验机c) JB/T9397-2002 拉压疲劳试验机 技术条件d) GB/T3159-2008 液压式万能试验机e) GB/T3075-2008 金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法f） GB/T26077-2010 金属材料 疲劳试验 轴向应变控制方法g) GB/T50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准h) GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线i） JGJ107-2010 钢筋机械连接技术规程j） QC/T545-1999 汽车筒式减震器台架试验方法k) ………… 型 号DST1503DST1104DST1204DST1504DST1105DST1205DST1305最大静态试验力（kN）±5±10±20±50±100±2050±300最大动态试验力（kN）±5±8±16±40±80±160±250试验力准确度±1.0%或±0.5%（测量范围±2%~100%FS）作动器振幅（mm）±100（行程200mm）±75（行程150mm）作动器结构形式双出杆双作用位移准确度±0.5%FS\±1%FS试验夹具机械夹具\液压夹头频率范围（Hz）0.01~1000.01~750.01~500.01~35试验波形正弦波、方波、三角波、斜波等。可定制用户端波形。结构形式台式上置框式上置框架结构（框式）下置立柱间宽度（mm）440500550620试验空间高度（mm）600（300）700（400）1000（500）1100（600）外形尺寸（mm³ ）680×400×1050870×580×1850980×620×27001.05×0.75×3.05油源推荐规格10L/min, 23L/min, 36L/min, 45L/min, 70L/min,90L/min, 额定压力21Mpa主机刚度（N/m）≥2.5×108≥3.0×108主机重量约（kg）40052080090095013001350备 注1. 作动器振幅可定制，结构形式可定制。2. 试验空间可定制。3. 油源可定制高效或静音油源。