电液伺服高速试验机

HTM系列高速试验机-试验载荷25 至160 kN在众多因素中，许多材料的断裂行为与加载速率相关，碰撞安全数字化计算需要相关的数据和基本方程式，Zwick HTM电液伺服高速试验机可以在整个试验速度范围内采用与材料特性值无关的应变控制。HTM系列高速试验机试验载荷为25, 50, 80或160 kN；电液伺服作动缸最大速度为20 m/sec，从低速到高速可以选择试验速度，可选用液压源280 bar，特别使用于穿刺试验、高速拉伸试验、高速剥离试验和高速剪切试验，也可以将部件安装在T形工作台进行测试HTM试验机形成一套完整的系统， 配备了所有部件 - 包括液压源、安装高速试验作动缸的机架和安全防护罩、高速测量和控制电子系统、PC和评估软件 - 匹配和集成，数字式电子测量和控制系统testControl与智能测试软件testXpert II组成完美的测试、数据采集、评估、测试报告生成和数据管理系统。

概 述:DF61系列液压万能测试系统适用于对不同形状和尺寸的高强度试样进行高精度可靠的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，试验力值范围涵盖300kN-2000kN。DF61系列具有高强度的主机框架，并配置结构紧凑的集成油源。同时测试系统采用高精度电液伺服单元和高速数字闭环控制器来控制液压执行元件，可实现力控、位移控或应变控的试验。测试解决方案:金属拉伸测试混凝土压缩测试 弯曲性能测试剪切性能测试金属扩口测试紧固件力学测试适用标准: GB/T 2611 《试验机通用技术要求》 GB/T 16826 《电液伺服万能试验机》 JJG 139 《拉力、压力和万能试验机检定规程》 GB/T 228 《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T 50081 《混凝土物理力学性能试验方法标准》 GB/T 232 《金属材料弯曲试验方法》 GB/T 3098 《紧固件机械性能》GB/T 1499 《钢筋混凝土用钢》 GB/T 5224 《预应力混凝土用钢绞线》 GB/T 242 《金属管扩口试验方法》优势和特点:设备主要参数:

概述：中机试验自上世纪七十年代研制动态疲劳试验设备，并成功研制出中国第一台电液伺服动静试验机，获得多项重量级奖项。目前，中机试验在全球已安装数于套伺服动静试验系统参与创新性的研究，多种标准和选项满足不同客户的测试体验，提供完整的先进材料与元件试验解决方案。 标准与方法：根据材料或产品的不同特性，提供整套的测试解决方案，满足GB、ISO、ASTM、EN、JIS等标准对材料试验的要求。GB/T 3075-2008《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》GB/T 26076-2010《金属材料轴向加载疲劳试验方法》GB/T 26077-2010《金属材料疲劳试验轴向应变控制方法？GB/T 24176-2009《金属材料疲劳试验数据统计方案和分析方法》GB/T 12443-2017《金属材料扭矩控制疲劳试验方法》GB/T 4161-2007 《金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法》GB/T 21143-2014 《金属材料准静态断裂韧度的统一试验方法》优势和特点：高刚度及精准定位的机架多样化的高精度可靠测试系统可从基本的金属至较大型的 元件进行范围广泛的静态和动态试验应用配备先进的数字控制器、控制软件以及独创的具备惯性补偿功能的动态专用载荷传感器软件可运行多种动态试验，模块化配置其它标准化试验功能组件紧密协同，系统性能最优化全面整合的整体解决方案，满足各种动静态测试的最苛 刻的应用条件可根据用户的具体试验要求来进行配置 ，选择载荷框架、液压油源、控制系统、夹具和附件提供完整的先进材料与元件试验解决方案静压支撑伺服作动器特点：静压支撑伺服作动器不使用任何密封圈，借助静压支 撑轴承来实现活塞杆与缸体的密封与导向没有机械密封圈、无摩擦、无粘阻、无磨损优异杭侧向能力，具备自动对中功能步贡盯甸：O.Ol-400Hz标准型：6m/s高速型： 20m/s

微机控制电液伺服疲劳试验机主要由主机、 伺服液压系统、微机控制伺服系统三部分组成。1、主机为单空间，做动器上置式四柱框架结构。机座通过地脚与地面相连，与地面接触表面积大，整机结构稳定。机座采用优质钢材锻造，表面光洁度为3.2,机座表面有梯形滑槽，方便装卸试样。横梁为伺服做动器支撑件，整个横梁通过两个升降做动器在四根立柱上下滑动，实现空间调整。伺服做动器安装在横梁中间,与横梁固定连接，活塞穿过横梁，与下压头及负荷传感器相连，传感器为疲劳机专用传感器，精度等级为0.1级。横梁上有四套液压锁紧装置，当横梁升到一定位置，锁紧装置启动，将横梁锁紧在固定位置，进行试验。弯曲支滚座可在机座表面滑动，方便位置调整。整机刚度高，稳定性好，变形小. 测力传感器采用美国高精度轮辐式传感器,传感器安装在做动器端部。伺服作动器装在上横梁上内部。作动器端部安装有压头。为满足用户做不同试验的要求，本机还配备了液压夹头，当做疲劳拉伸试验时分别将两液压夹头安装在机座台面及上做动器活塞端部。1）机座机座材料为优质钢45#锻造件。此种材料致密性好，刚性好，经三十多年用户使用验证，整机刚度没有发生任何变形，保证了整机长期使用的稳定性。2）伺服做动器做动器工作油缸采用优质45#钢件，活塞采用40Cr合金钢镀铬，耐磨损，且光洁度达到0.2。密封结构采用密封环及特种高压密封件组成，摩擦小，动特性好，保证在高频、高压下无泄露。伺服做动器内装有位移传感器，试验过程中可以时时跟随试样位移，减小误差及外部干扰。3）横梁横梁材料为优质铸钢件。横梁升降系统，通过两升降液压筒实现，横梁锁紧为两液压缸，通过液压力，将横梁抱死在立杠上，此种结构为外部锁紧，升降方便且锁紧力大，锁紧可靠，已被我厂应用到多台疲劳机上。本机横梁升降无噪音,横梁上装有液压锁紧装置，当试验空间调整好后，横梁升降停止，横梁液压锁紧装置启动，保证横梁锁紧在某个固定位置，试验过程中，横梁稳定不动。4）立杠均采用优质钢锻造件，表面精磨处理。5）压滚采用优质工具钢锻造结构，锻后淬火等热处理方式，使压滚具有高的硬度，可靠、耐用。5）液压夹头采用优质合金钢锻造结构，夹块采用高强钢锻造，碳氮共渗及淬火等热处理方式，使夹块具有高的硬度，夹持牢固，可靠。下图为疲劳试验机液压夹头结构图及液压夹头与传感器连接图。一、电液伺服疲劳试验机特点1、 电液伺服疲劳试验机主机1.1综合我公司多年经验优化设计的主机，采用当代动态电液伺服试验的流行结构，刚性好、结构紧凑。外形简洁大方、加工精细。主机光杠采用表面镀铬抛光工艺，使光杠表面硬度高，耐磨、耐腐蚀。作动器上置使工作台面较低，便于试样安装。1.2整体安装于工作台面下的伺服作动器低摩擦、高响应。伺服阀直接与伺服作动器安装在一起降低管路能量损耗，提高其动态响应。1.3高刚度横梁由高品质工程缸全行程液压提升、下降，与提升缸互锁的液压锁紧缸使横梁移动方便、易于定位、锁紧可靠。可移动手动控制盒可控制横梁液压提升、下降以调整试验空间，操作方便。2、 电液伺服疲劳万能试验机液压源2.1液压源用以供给伺服系统高压油，流量、压力稳定，受控制箱控制并具有互锁保护，此外也可单独使用，供清洗油路及操控主机。2.2元器件采用国内知名厂家优质产品，主要元器件和密封件采用进口产品，以保证液压系统的工作状态和性能。采用新技术、新材料减振降噪。2.3液压源控制系统采用可编程控制器控制，抗干扰能力强，长时间工作稳定可靠。系统设有多重保护：油温、油质、油量均有声光报警；元器件也具有过流、过压、过热等安全保护。液压源热交换器（水冷却）采用不锈纲板制成，抗氧化、耐腐蚀，清洗方便，安全可靠。3、 电液伺服疲劳万能试验机控制系统3.1伺服测量控制器核心采用美国Xilix公司最新生产的芯片控制系统，内部有多个DSP系统，并可自定义CPU，数据采集速度最高可达5000Hz。系统精度高、功能完备；具有位移、力、应变控制三种控制方式，并可任意切换；配置的函数发生器可产生多种波形；内置记数器记录循环次数，记数器可设定；全部试验由计算机控制完成。3.2系统有多重保护功能：负荷超载、试样破断、位移限制等试验保护功能；过压、过流、过热、断电、漏电、短路等自我保护功能。具有故障自诊断功能。3.3计算机采用台湾研华工控计算机软件配置：测控软件在Windows平台上采用VB语言编制；控制软件功能强大，使用稳定可靠。应用软件可实现各种波形下的疲劳试验，包括试验中止、控制中止、显示等功能；可完成S-N曲线、da/dn曲线的测试；可实时显示试验状态及位移、负荷、应变与时间曲线；可显示各个测量通道的显示值。试验软件也可根据具体要求情况提供。二、微机控制电液伺服疲劳万能试验机主要技术指标1. 试验力1.1最大试验力：静态 50KN 100kN 500kN 1000KN 动态 ±40kN ±80kN ±400kN ±800kN1.2力值测量精度：±1%示值 1.3力值测量分辨率：1/2000001.4 力值有效测量范围：1-100%2. 变形2.1变形测量精度：±0.5%示值 2.2变形测量分辨率：1/2000002.3变形有效测量范围：1%-100%量程（引伸计）3. 位移3.1最大位移： ±50 mm3.2位移测量精度：±0.5%示值 3.3位移测量分辨率：1/2000004. 函数发生器4.1频率范围： 0.001Hz~100Hz4.2试验波形： 矩形波、三角波、正弦波、斜波及用户定义波形。

一、电液伺服材料试验机产品介绍： 电液伺服材料试验机适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料同类试验的检测。本机采用油缸下置液压钳口，试验空间可调整。应用微机电液伺服（比例）全数字闭环控制系统，加载速度可自由设定。测量采用进口高精度传感器，能实现在恒定的应力的情况下结果力值、位移、变形、计算机跟踪试验数据和曲线动态显示。试验数据编辑、曲线浏览、存储、联网，并能打印出完整的所需试验报告和曲线。二、电液伺服材料试验机技术参考：1、型号规格：qjwe-50b、qjwe100b、qjwe300b、qjwe600b、 qjwe1000b、qjwe2000b2、测试精度：±1%3、相对分辨率：≤0.5%4、压缩空间：550、600、700mm5、拉伸空间：550、600、700mm6、圆试样夹持直径：φ6-12、φ10-32、φ13-40、φ15-60、φ20 -70mm7、扁试样夹持直径：0-15mm、0-15mm、0-30mm、0-40mm、0-40mm8、活塞行程：200mm、 250mm9、弯曲支点距离：400mm、600mm、700mm、800mm、900mm、10、剪切试样直径：φ10mm、φ10mm、φ20mm、φ20mm、φ30mm11、尺寸（mm）：640×550×1800 1255×866×470012、电机功率：1.5kw或 3.25kw,3相13、机台重量：1200或6600kg三、电液伺服材料试验机公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

概述：电液伺服疲劳试验机简称试验机主要用于测试金属、非金属及复合材料在室温（或高低温、腐蚀环境）下的动态特性，试验机可进行如下试验：u 拉伸、压缩试验u 裂纹扩展试验由电气控制器、伺服阀、负荷传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动精确地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形、扭矩、角度等试验参数。试验机可实现能实现正弦波、三角波、方波、锯齿波、反锯齿波，脉冲波等波形，可进行拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳等力学试验。也可配置环境试验装置，完成不同温度下的环境模拟试验。 试验机操作灵活方便,移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作完成,采用先进的液压伺服驱动技术加载、高精度动态负荷传感器和高分辨率磁致伸缩位移传感器测量试件力值和位移。全数字化的测控系统实现力、变形、位移PID控制，各控制之间可平滑转换。，试验软件在WINDOWS XP/Win7中文环境下工作，强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示和打印。试验过程全部纳入计算机控制，试验机是科研院所、冶金建筑、国防军工、大专院校、机械制造、交通运输等行业理想的高性价比的试验系统。

QJWE543L电液伺服疲劳试验机主要介绍：电液伺服疲劳试验机由主机、恒压伺服泵站、倾技仪器控制器、计算机与软件、管路系统等组成，可应用于各类材料、结构件、部件的动态性能、疲劳以及静态力学性能试验。主要应用行业:机械设计零部件行业，材料研究行业，材料生产行业。主要通过拉伸压缩疲劳来检测材料和零部件的抗疲劳性能试验。材料疲劳时还会对材料的内部进行裂纹的断裂扩展理学进行研究和测试。电液伺服疲劳试验机技术参数：1、试验力示值精度：2%-100范围内，精度达到±1%；2、试验力动态示值波动度：2%；3、作动器行程：±50mm（可按实际另定），4、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、锯齿波、自定义波及外部输入波形；5、频率范围：0.01-80Hz（可按实际另定）；6、控制系统：倾技仪器全数字液压伺服控制器；7、控制模块：可实现闭环控制功能，可任意采集信号进行全数字闭环控制，闭环控制频率10kHz；8、频率范围：0.001-1000Hz，频率分辨率：0.001Hz（可按实际另定）；9、控制波形：正弦波、三角波、方波、锯齿波、半正弦波、半三角波、随机波以及外部输入波形等；10控制方式：力、位移和变形闭环控制，可实现任意控制模式的平滑切换；公司企业精神：勤俭创业、自强奋进、开拓创新钢绞线轴向疲劳试验机售后承诺：公司经营理念：让每个人拥有成就感，服务大众，回馈社会公司奉行道德标准：诚信正直公司倡导的做事准则：先做人，后做事

单空间电液伺服试验机微机控制电液伺服万能试验机采用单空间油缸上置式结构。主油缸采用双向差动油缸，在一个空间内实现拉压双向控制。试验机配置液压平推夹具。试验机采用无间隙刚性结构，直接利用活塞的升降来调整试验空间，操作方便、高效。由电气控制器、伺服阀、测力传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动精确地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形等试验参数。该试验机主要用于金属材料的拉伸试验，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等控制过程，并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换。设备功能：1：金属拉伸试验：满足GB/T 228.1-2010金属拉伸试验规定要求。2：电气系统具有力控制、变形控制和位移控制三种控制方式，在试验过程中三种控制方式可以按照设定程序平滑切换。3：软件可以自动求取ReH (上屈服强度)、ReL(下屈服强度)、Rp0.2(规定非比例延伸强度)、Rt0.5(规定总延伸强度)、Rm(抗拉强度)、E(弹性模量)等参数。4：可满足用户特殊试验要求（必要时另外配置相关夹具、变形测量装置）。5：可实现等速率加载试验、等速率位移试验、等速率变形试验、试验力保持试验等。设备标准技术参数：最大试验力1000kN试验机级别1（0.5）级试验力测量范围1%-100%FS立柱数4柱试验力分辨力满量程的1/500000（全量程只有一个分辨力，不分档，没有量程切换冲突）试验力示值相对误差±1%(±0.5%)位移测量分辨力0.013mm位移示值相对误差±1%(±0.5%)变形示值相对误差±1%(±0.5%)加荷速率范围0.02%—2%FS/s 拉伸夹头间最大距离680mm 立柱净距离660×400mm活塞最大行程650mm活塞移动最大上升速率180mm/min活塞移动最大下降速率290mm/min主机外形尺寸980x720x3590mm油源外形尺寸1210x610x1100mm主机重量约6500kg总功率8kW(380V)+1.5kW(220V)电源三相五线制，50Hz

PLS-500电液伺服动静万能试验机产品详情加工及安装车间 设备概述： PLS系列电液伺服动静万能试验机主要用于检测金属、非金属材料、零部件、弹性体、减振器的动、静态力学性能试验。完成拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳、裂纹扩展、断裂力学试验。可配备高温炉、低温箱、腐蚀箱等环境装置，实现试样在不同环境下的力学测试。是高校、科研院所、企业等进行材料研究的理想设备。性能特点： 1、该系列试验机主要由作动器、恒压伺服泵站、 全数字伺服控制器以及相关试验软件、液压夹头、以及其他的附件等组成。2、单通道或多通道组合设计，可完成多种组合形式的试验。3、龙门架框架架构，方便安装大型试样，可带T型槽底板，方便安装多组试样。4、伺服直线作动器上置，内置进口进口位移传感器，外置由伺服阀、精密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器组成的伺服模块。5、伺服直线作动器活塞杆的支撑采用非金属支撑、大间隙设计，具有高速不烧结自润滑的特点。6、泵站采用全封闭设计，配置低噪音交流电机，进口低噪音高压内啮合齿轮泵使整个泵站声音很低。7、负荷传感器两端连接螺杆处设计预应力环，进一步提高动态响应性能。8、有载荷、位移、变形三个闭环控制回路，各控制模式之间具有平滑切换功能。9、信号发生器波形种类：正弦波、方波、角波、斜波以及外部输入波等。10、液压管件、高压胶管均采用进口产品，以保证整个系统无渗漏油现象。11、德国DOLI公司全数字单通道伺服控制器，保证控制精度和稳定性。满足标准：1)GB/T 2611-2007 《试验机通用技术要求》2)GB/T16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》3)GB/T 16826-2008 《电液伺服万能试验机》4)JB/T 8612-1997 《电液伺服万能试验机》5)JB9397—2002《拉压疲劳试验机技术条件》 技术参数： 技术名称技术参数产品型号PLS-10PLS-20PLS-50PLS-100PLS-200PLS-500最大静态试验力±10kN±20kN±50kN±100kN±200kN±500kN静态力值示值精度±1%最大动态试验力±10kN±20kN±50kN±100kN±200kN±500kN作动器最大振幅±50mm±75mm示值精度±1%FS±1%FS试验频率范围0.01—50Hz主要试验波形正弦波、方波、三角波、斜波、组合波等控制方式全自动位移、荷载控制，各模式之间可平滑切换垂向试验空间根据龙门架结构调整恒压伺服泵站规格根据具体情况设计

疲劳试验测试系列试验机优势 硬件和软件运用了当前最新技术 TPHS 框架组合结构 刚度大：结构采用无缝隙重型框架结构设计，确保高刚度、变形小，重复试验结果误差小。 空间大：试验空间大，方便夹持。 高同轴：优异的对中、同轴度，确保在载荷状态下受到最小的侧向力影响。作动器采用上置或下置式，满足不同试验需求。 驱 动：采用AC servo机电伺服加载系统，相应快、定位精确、噪音低、能耗小。 齿形带传动：传动、减速均采用齿形带配丝杠副结构，同步运动、效率更高、更平稳、噪音小。 最先进的测控技术 专用轮辐式传感器：独有的非线性校正技术，确保长时工作稳定可靠性；独特的动态校准功能，防止漂移，保证测量控制精度。 智能补偿技术：自动补偿惯性力对力值测量的影响，在50Hz以内动态测量误差小于0.5％。 IDCD2K型内置式全数字动态控制器：采用了最先进的数字信号处理器(DSP)技术，命令信号，控制信号全由高速DSP数字运算产生 ，提高了系统的可靠性和重复性。 关键部件：信号测量部分关键器件全部采用美国AD公司(ANALOG Device)最新高性能产品，数字处理器件采用Ti公司32位DSP,工作主频150MIPS．实现高速实时控制。 接口采用PCI总线技术：保障数据与控制命令实时传输。 闭环控制速率5Khz：位移、负荷、变形三通道采样速度各5000次／秒(可以根据特殊应用提高至10000次/秒)采用PIDF控制算法制参数：P.I.D.F(比例.积分.微分.前馈)数字调节。 控制幅度补偿：具有幅度补偿和前馈控制以补偿幅度和相位。 测量精度高：采用16位高速转换器，信号调节器具有低温漂、低噪音、线形好等优点保障了系统测量精度与测量稳定性。具有自动调零，标定，多点线性修正功能．有多种试验波形供选择，包括正弦波、三角波、矩齿波、方波组合波形和外部输入波形等多种测试波形供用户选择。 独有的自动标定技术、相应自适应技术：在试验过程中自动将试验系统的动态相应根据试样刚度的变化调整到最佳状态。 SDS 系列系统软件特点介绍 动态标定功能：在试验过程中对试验力、变形等测量信号进行校准。 图形处理：可对常用的曲线局部放大、曲线移动中心点、还支持在曲线上手工标记。 能绘制多种曲线：包括负荷－变形、负荷－位移、应力－应变、负荷－时间、位移－时间等。具有实时、峰谷、波形计数显示，实时显示函数曲线和返回曲线。试验数据存储、处理，生成试验报告功能。 提供金属、非金属、复合材料等动静疲劳测试方案 完全满足GB、ISO、ASTM、EN、JIS等标准对动静疲劳的试验要求 GB/T 3075-2008 ISO 1099:2006 金属材料疲劳试验轴向力控制方法 GB/T 26076-2010 HB 5287-1996 金属薄板(带)轴向力控制疲劳试验方法 GB/T 26077-2010 ISO 12106 金属材料 疲劳试验 轴向应变控制方法 GB/T 25917-2010 ISO 4965 轴向加力疲劳试验机动态力校准 GB/T 24176-2009 金属材料 疲劳试验 数据统计方案与分析方法 ISO 1099 金属 轴向载荷疲劳试验 GB/T 24176-2009 ISO12107:2003 金属材料疲劳试验数据统计方案和分析方法 GB/T 6395-2000 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法 GB/T 12443-2007 ISO1352:1977 金属材料扭应力疲劳试验方法 JJG 556-2011 轴向加力疲劳试验机 电液伺服动静疲劳试验机 型号： SDS系列（测控部分采用我院最新研制的IDCD2K型全数字电液伺服控制器） 该系列试验设备通过GE S400（CMTL）认证实验室认证 主要用途 ◎ 主要用于测试各种金属、非金属(高强塑料橡胶件密封件等)、复合材料以及零部件的动静态力学性能实验，可以进行拉伸、压缩、动态高周疲劳、程控疲劳、低周疲劳、断裂力学以及静态的恒变形速率、恒负荷速率和各种常规的力学性能试验。配上相应附件可以进行疲劳裂纹扩展、模拟实际工况、以及高低温力学性能等 试验是航天、航空、冶金、交通、科研院所和大专院校等各行业进行动态试验的理想设备。 主要规格及技术参数 型号 SDS500 SDS750 SDS1000 SDS2000 SDS3000 最大负荷 静态 ±500 ±750 ±1000 ±2000 ±3000 动态 500 750 1000 2000 3000 测量精度 负荷 示值的±1.0％，；衰减为1、5倍 位移 ±1.0％F.S每档；衰减为1、5倍 变形 示值的±1.0％，；衰减为1、5倍 控制参数 函数发生器频率范围 0.01～10HZ可变更；函数发生器可发正弦、三角、方波、斜波及组合波等命令波形，且可外信号输入。波形频率范围0.01-100HZ 整机频率 30HZ 25HZ 20HZ 10HZ 5HZ 闭环速率 5000HZ（更新速率） 油缸行程 ±50（mm） ±75（mm） ±200（mm） 主机 立柱距离 820mm 820mm 1000mm 960*860mm 1200*800mm 主机重量 3500kg 5000kg 7000kg 15000kg 30000kg 主机高度 3000mm 3200mm 3200mm 5400mm 7000mm 主机形式 四柱 四柱卧式 夹头距离 50～600（mm） 整机功率 380v 75kw 380v 150kw ?

产品方案：D型机WAW-600D微机控制电液伺服万能试验机一、产品名称：微机控制电液伺服万能试验机产品外观图二、规格型号：WAW-600D整机示意图三、适用标准： GB/T 2611-2007 《试验机 通用技术要求》 JB/T 7406.1-1994 《试验机术语 材料试验机》 GB/T 16826-2008 《电液伺服万能试验机》 GB/T 16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》 GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》 JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》 JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》 JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》 GB/T 228-2010 《金属材料 拉伸试验方法》 GB/T 7314-2005 《金属材料室温压缩试验方法》 GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》四、万能试验机相关专利： ZL 2012 2 0317379.5 万能试验机ZL 2011 2 0306659.1 可应用于试验机上的导向丝杠一体化底座ZL 2013 2 0463796.5 丝杠导向装置ZL 2011 2 0306635.6 导向丝杠消除间隙装置ZL 2012 2 0305335.0 丝杠与底座可调连接固定装ZL 2012 2 0317444.4 高刚度试验机夹具体ZL 2011 2 0306658.7 铝蜂窝板平面拉伸剥离装置ZL 2012 1 0215908.5 玻璃四点弯曲夹具ZL 2012 1 0216040.0 一种可变跨距陶瓷弯曲夹具ZL 2012 2 0316912.6 螺栓组合拉伸夹具ZL 2013 2 0463771.5 一种可移动挂座ZL 2013 2 0463560.1 手动控制盒ZL 2013 2 0478359.0 矿用锚索组装件性能测试试验机ZL 2013 2 0477686.4 U型螺栓拉伸性能测试用附具五、机型对比：A型：传统机型。油缸上置，双试验空间。结构受力合理，试验同轴度好。但由于整机高度较高，因此，运输、安装、使用都不方便，已被后续开发的油缸下置型替代。B型：经济实用型。四柱，双试验空间。油缸下置，斯特封密封油缸，活塞行程小。拉伸压缩空间相对小，柱间距小。配置相对低端。C型：高刚度机型，第三代机型。四柱，双试验空间。油缸下置，间隙密封油缸，活塞行程大。柱间距大。丝杠固定在底座上不动，通过涡轮蜗杆传动带动下横梁升降调节试验空间。液压传感器，精度1级。配置中端。整机刚性和稳定性好，对中性好。D型：是B型机的升级改进型。六柱，双试验空间。油缸下置，斯特封密封油缸。负荷传感器，精度1级。配置中端。六、产品介绍与特点：◆ 产品介绍：WAW-600D型微机控制电液伺服万能试验机是在原有B型机的基础上升级改进的中端机型，吸取B型机长期的生产经验和客户反馈经验，使其性能和稳定性都有了显著提升，降低了故障率。在后期的市场调研中也充分凸显了 D 型机的性价比优势，深受中端客户的青睐。本试验机是测试各种材料及其制品在各种环境和模拟状态下的物理性能、机械性能、工艺性能、结构抗震强度以及材料与构件内外缺陷的重要仪器设备。可以按照相应标准实现对金属或非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验，可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制，可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。◆ 技术特点与优势：1．主机采用流线型外观造型设计，油缸下置，各部件设计强度分布合理，整体组合科学、大气、美观，自主喷漆工艺，可根据客户需求定制喷漆效果和颜色，以配合客户现场环境；2．上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为8%（大大优于国标小于15%的要求）；3．试样的夹紧为液压驱动。上、下横梁设置内置式夹紧小油缸，比外置式夹紧油缸安全、可靠、寿命长、不渗油、外形美观。4．试样夹紧力随试验力增大而增加，试样夹持牢靠；5．液压系统采用伺服闭环控制，配置高响应性的进口伺服阀，能够实现全自动精确控制；6．液压系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保。采用压差式节流调速伺服随动系统，系统工作压力随着负载的变化自动调整，减少系统发热，节省能源。各部件均采用符合环保要求的元件；7．高压齿轮泵与电机直连式结构，结构紧凑，运行平稳，噪音低于70dB；8．通过随机标定后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性。拉伸、压缩等试验传感器受力方向一致。标定、校准简单、方便；9．选用质量上等的高压软管和接头体，确保无泄露现象的发生；10．配置高性能智能化全数字控制器，采用全数字PID调节，配以独立式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种闭环控制模式，并可实现不同控制模式的平滑切换； 11．测控系统配置多功能试验软件包，采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道数据的高速采集；可按不同试验方法要求分析处理试验结果，具备人机交互编程控制功能，方便添加新的试验标准 ；具有强大的图形操作功能，可实时显示绘制试验曲线和显示试验数据，具有曲线缩放、图形放大、截取功能，光标跟随显示功能。具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能；具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；12．具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能；13．安全保护装置：具有试验力过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能。七、产品结构与性能：本试验机由主机部分、油源部分、测控系统、试验附具四部分构成。（一）试验机主机主机示意图（正向 侧向）◆ 主机结构：主机为双立柱加双丝杠的四柱框架式双空间结构，上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与工作台之间为压缩空间。主体由底座、油缸、工作台、下横梁（下钳口座）、上横梁（上钳口座）、丝杠、立柱等主要部件构成。油缸和丝杠安装在机器底座上，活塞直接与工作台连接，工作台通过两根立柱与上横梁紧固连接在一起，移动横梁沿着丝杠在工作台和上横梁之间可以上下移动调整拉伸和压缩空间，移动横梁的上下移动是由安装在底座上的电机减速机驱动丝杠旋转实现的。试验时，试样放置在上下横梁之间的拉伸钳口中，液压油由高压油泵通过滤油装置、精密伺服阀，自油缸下部平稳送入加压腔，驱动活塞上升，带动工作台、立柱、上横梁一起向上运动，试样即被拉伸。根据试样长短的不同，可以通过移动下横梁的上下移动调整到合适的位置。压缩试验是在工作台和移动横梁构成的压缩空间里进行。下横梁底端装配有上压板，试验工作台上装配带球面副的下压板，油缸同样的动作在工作台与下横梁之间可以完成压缩试验。该空间更换弯曲和剪切附具后还可以做试样的弯曲和剪切等试验。试验结束后，在横梁、工作台、立柱及活塞等重力作用下，活塞自动回位。（二）试验机油源◆ 整体式油源控制柜：微机桌式一体化油源控制柜，由柜体、油箱、高压静音泵站、精密滤油装置、电液伺服控制阀组、电气系统等组成。内部独立区域集成安装电控系统，隔离区域放置微机主机，油源柜台面可兼做微机和打印机工作台。整体结构紧凑，高度集成，布局条理，造型美观。操作、维护、搬运方便。◆ 液压动力源：液压动力源是为主机上的主驱动油缸和夹紧油缸提供液压动力。采用成熟技术按标准模块化单元设计生产，专门为电液伺服万能试验机配套使用。由油泵电机组、油箱装置、过滤装置、流量控制阀组、方向调节装置、压力调节装置、压力安全装置等组成。吸油和高压系统均配有过滤装置，出口压力分别由电液伺服阀、电磁溢流阀、手动溢流阀控制。液压系统为负载适应型进油节流调速系统。为减少系统发热和节约能源，主加载油缸采用压差阀和伺服阀组成伺服随动系统对流量实施控制。试验时，电液伺服阀开口的大小直接控制活塞移动快慢，从而实现试验速度的调整。压差阀的作用是根据试验力大小的需求不断调整系统压力。这种采用压差阀和伺服阀组合系统控制的方式被称为负载适应型控制，这种控制方式就是当液压系统的压力升高和降低时，系统调定压力随之改变，与试验力的变化保持同步，不仅降低了能耗、减少了发热，而且提高了整个液压系统的安全性和可靠性。液压原理图（三）试验机测量与控制系统◆ 系统组成：由高精度液压传感器、高精度电子引伸计、拉线式编码器、伺服动力源、专用独立控制器和测控软件、联想品牌微机组成测量运算和自动控制系统。◆ 控制软件：控制器和软件专为材料试验机开发设计。软件兼容Windows98至当前最新Windows操作系统，不断跟随Windows系统升级。采用标准数据库管理试验数据，集成300 多个国家和行业试验标准，支持批量试验。可以完成试验力、试样变形、位移等参数的实时控制、检测、数据处理、结果显示、曲线绘制、打印输出、远程传输等。1、测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；2、标准电液伺服油源：%3、 为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服万能试验机配套使用；%3、 选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定；%3、 采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；%3、 管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生；3、电气控制柜：a、 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单 元的有效分离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作； b、 电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等；4、 全数字PC伺服控制系统：%2) 系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；%2) 系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；%2) 系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性；5、试验机专用PC卡板式伺服放大器：a、 为可插拔式PC卡板，应用先进的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；b、 该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；c、 采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的最新产品单元；d、 增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；e、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；f、 通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性；6、多功能试验软件包：a、 操作系统Windows98及以上平台下，全中文操作界面；b、 计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据，绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线；自动进行数据处理，数据处理方法满足GB228-2010标准要求，如上下屈服点、最大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等；同时满足试验机压力试验要求；c、 软件同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理。d、 具备较强的图形操作功能，如动态试验曲线和数显功能，图形放大、截取功能，光标跟随显示功能等；e、 采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道（最多16路）的高速数据采集；f、 系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的储存；同时，试验数据可以ASCII码形式进行存储，以便于用户进行二次数据处理；g、 具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；7、控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能；八、产品标准技术参数：（一） 、主机参数：◆ 立柱数：六柱式（四立柱、二丝杠）；◆ 拉伸钳口间最大距离：520mm；◆ 最大压缩空间：420mm；◆ 立柱间有效距离：460mm；◆ 油缸最大外径：φ250mm；◆ 活塞直径：φ170mm；◆ 活塞最大行程：φ150mm；◆ 立柱直径：φ65mm；◆ 丝杠直径：Tr70；◆ 工作台尺寸：720×510mm；◆ 工作台厚度：85mm；◆ 横梁厚度：300mm；（二） 、测量参数：◆ 最大试验力：600kN；◆ 试验机等级：1级；◆ 试验力测量范围：2%—100%FS；◆ 试验力分辨力：满量程的1/500000（全程不变，不分档）；◆ 试验力测量范围：2%—100%FS；◆ 试验力示值精度：±1%；◆ 位移测量分辨力：0.01mm；◆ 位移测量精度：±1%；◆ 变形测量范围：2%—100%FS；◆ 变形测量分辨力：0.001mm；◆ 变形测量精度：±1%；（三） 、附具参数：◆ 夹紧方式：楔型液压内置自动夹紧；◆ 板试样夹持厚度：2-30mm（标准配置2-15mm）；◆ 板试样最大夹持宽度：82mm；◆ 圆试样夹持范围：Φ13-Φ40（标准配置Φ13-Φ40）；◆ 上下压板尺寸：φ160mm；◆ 弯曲压辊直径：φ30mm（标配，可扩展）；◆ 弯曲支辊直径：φ40mm；◆ 弯曲支座最大宽度：140mm；◆ 弯曲支座最大间距：310mm；◆ 最大容许弯曲度：100mm；（四） 、整机参数：◆ 主机尺寸（不包括活塞行程）：720mm×610mm×1960mm；◆ 油源控制柜尺寸：1150mm×650mm×870mm；◆ 主机重量：约2000kg；◆ 油源重量：约300kg；◆ 油泵电机功率：1.5KW；◆ 横梁移动电机功率：0.4KW；◆ 电源：三相五线制，380V，50HZ；◆ 使用环境：无震动、无粉尘；室温（10-35℃）；湿度≤80%；九、、产品组件与配置：（一）标准主机部分◆ 液压万能试验机主机：1台◆ 液压万能试验机标准油源：:1套◆ 电液伺服全数字PC控制器： 1台◆ 试验机专用PC测控卡：1件◆ 台式商务电脑：1台（联想品牌商务机）◆ 打印机 : 1台 （HP彩色喷墨打印机）◆ 电液伺服阀：1个（进口捷克ARGO-HYTOS） ◆ 电气控制箱（与油源一体）:1套◆ 压力传感器：1件（宁波镇海）（二）标准配置试验器具 （图示中所示物品已实物为准）◆ 液压夹持装置：2套（上下横梁内置各1套）；◆ 钳口卡板：1副（共4块）；◆ V型圆钳口：2副（Φ13-Φ26、Φ26-Φ40mm，共8块）；◆ 板式平钳口： 1副,（2~15mm，共4块）；◆ 压缩附具：1套，下压板带可调节球面副；（三）备品备件◆ 垫圈：O型密封圈10件；◆ 密封垫：组合密封垫10件；◆ 防尘垫：2块（防止试样残渣掉落下活动卡板孔隙）；（四）随机资料◆ 装箱清单：1份；◆ 保修证书：1份；◆ 出厂检定合格证书：1份；◆ 试验机使用说明书：1份；◆ 软件使用说明书：1份；◆ 软件备份光盘：1张；◆ 计算机及打印机原配的随机资料：1套；◆ 传感器、引伸计、电机、油泵、减速机等原配的随机资料若干份。10、 质量保证与服务：技术服务◆ 可帮助用户查找或翻译相应的试验标准；◆ 可帮助用户计算材料强度，协助用户选择合适的产品规格；◆ 可先期为用户做材料实测试验，协助选择合适的卡具；◆ 随时可同我公司技术人员交流，帮助解答、解决用户的疑难和选型问题；◆ 我方提供完整的操作使用手册、维护维修手册等相关资料。安装调试◆ 合同生效后，可提前为用户提供产品示意图、平面布置图、安装地基基础图及电气接线图，提出对水、电、气，环境等方面的具体要求，以便用户按要求完成安装准备工作；◆ 可帮助用户勘察、选择安装地址；◆ 产品到货后，我方派工程师协助用户拆箱、进行完整性确认和部件清点；◆ 我方工程师协助用户移机和安装，免费调试；◆ 调试完成后，与用户一起进行产品验收，验收标准按照国家有关检定标准；◆ 用户现场终验收合格后，签订验收合格单，产品进入免费保修期。技术培训◆ 合同生效后，如有需要，用户方可安排操作人员来厂学习和试操作；◆ 产品在用户方安装调试验收后，由调试工程师现场对操作人员培训，讲解产品原理、结构、操作程序、使用要求、注意事项、日常维护和一般故障判断、处理；◆ 在调试工程师指导和监控下，操作人员试操作，由调试工程师及时指导和纠正，直到操作人员能够独立、完整、正确使用；◆ 我公司举办产品培训班时，为用户方提供1-2名免费学习名额。售后服务◆ 我公司设有专门的客户服务部和服务热线，随时接受用户的咨询和投诉；◆ 我公司对产品提供一年免费保修服务和终生维修服务。◆ 我公司实行用户档案电脑化管理，所有产品调试、维修、配件更换、故障投诉等情况均持续记录在用户档案中，对产品运行状况动态化监测管理；◆ 售后服务人员每年会不定期电话回访或上门走访客户，了解产品使用状况和检查设备的运行情况，并指导对设备进行维护和保养； ◆ 接到用户的故障电话后，4-8小时判断故障原因并提出解决方案，24-72小时内到达用户现场，排除故障；◆ 保修期内，因维修不及时，而导致设备无法正常使用时，其保修时间随停机时间的长短而相应延长；用户准备条件◆ 用户方应明确试验所参考执行的试验方法、标准细则；◆ 提供在本机上完成试验的试样，供产品测试、出厂检验和调机测试；◆ 产品安装所需的空间及地基、电源等；◆ 负责产品的接货、储放、移机就位；◆ L-HM46号抗磨液压油60升；◆ 联系当地计量部门对设备进行计量检定。用户使用中的维护与保养 ◆ 必须安排固定的、经过学习的试验人员操作产品，其他人不得操作；◆ 产品使用时操作人员要按照接受过的培训和指导，以正确程序操作； ◆ 操作人员要熟练掌握相应试验标准，以便准确判断试验结果； ◆ 操作人员必须认真阅读使用说明书和软件说明书； ◆ 每天试验时，要启动设备后预热30分钟，特别在冬季温度较低时； ◆ 试验结束时，要按照正确顺序关机，并切断所有电源； ◆ 每次试验结束后，试验员要用金属刷清理残留在钳口夹持面的铁渣，以免影响下次试样夹持，同时保护钳口齿形不受损坏； ◆ 每次试验结束后，试验员要用毛刷清扫落在下钳口座和工作台上的铁渣，以免铁渣进入下夹紧油缸和丝杠间隙，损失夹紧油缸和丝杠； ◆ 试验人员要按照说明书定期检查油量、卡具完好性、清理残渣、涂防锈油等； ◆ 如做脆性材料试验，可以自制安全网，以防试样断裂飞出伤人； ◆ 产品出现异常情况时，要立即关掉电源，停止试验； ◆ 如发现产品出现故障，及时同我公司客户服务部联系沟通，不得直接擅自拆卸； ◆ 不得自行对产品进行改造。

结构原理及性能特点 整机由主机部分、油源系统、电气系统、测控测量系统等组成。1.主机 本机是由台面板与上横梁通过四根立柱连接形成刚性固定框架；移动横梁由电机带动在双丝杆结构上进行上下移动，双作用油缸固定在移动横梁上；活塞杆下端连接传感器并与压板连接；移动横梁安装导向机构，以保证横梁移动或活塞施力时不发生旋转，当活塞向下运动时可作压缩试验。同时配有专用管材内径变化测量装置，用于测量并进行环刚度的计算。2.油源系统 油源系统为主机驱动油缸提供液压动力。它由油泵、交流伺服电机、油池、过滤装置、流量控制阀组、方向调节装置、压力安全装置、油管等组成。吸油管配有过滤装置，保证了液压系统稳定性和耐久性，选用了意大利马祖其高压齿轮油泵，使整个液压系统的噪音降到较低的水平。本液压系统采用现代先进的交流伺服电机油源，通过电机转速控制油泵流量，具有节能、低噪音、控制精度高、响应速度快等优点。3.全数字GTC-AD800测控器GTC-AD800测控器是微机内置式组件，集程控放大、A/D转换、数字量I/O、计数及脉宽调制（PWM）、脉频（SWP）、DA输出等功能于一体，并且具有良好的互换性。VAC（Virtual Auto Controler）虚拟控制器是运行在操作系统后台的控制程序，提供滑模控制、变频控制等多种控制算法，支持多种语言接口，兼容性好。可连接应变式传感器、差动变形传感器、编码器、磁滞伸缩传感器等进行测量，又可通过连接UTB系列功放电路控制，实现对试验机的力、应力闭环控制，广泛用于电液万能试验机。 兼容Windows98/XP/Vista/Win7自动分配资源，即插即用； 内建大规模CPLD可编程逻辑芯片，高速运算，实时处理； 最多集成4路高精度A/D转换通道； 全数控调整和标定，标定调试简单 主要技术参数1、最大试验力：500kN 2、试验机级别：1级3、有效测力范围：2%-100%FS 4、试验力分辨力：300000码，全程不分档，全程一个分辨力5、试验力示值相对误差：≤±1% 6、内空间长度：1300 mm 7、内空间宽度：1200 mm 8、内空间高度：90-2000 mm 9、横梁运行速度：200mm/min 10、活塞行程200mm 11、活塞试验速度：50mm/min,活塞回程速度：120mm/min 12、压板尺寸：1200×1000×25 13、油源外形尺寸：1000×660×1000(mm) 14、主机外形尺寸：2200×1500×4800(mm) 15、电源：三相五线制，50Hz 16、主机重量：8000kg 17、噪声75分贝

伺服液压万能试验机一、产品介绍本试验机为我公司生产的经典实用型机型，也是市场销售的主流机型。本试验机是由高刚度主机、液压动力源、电子测量和微机控制系统组合的一款机型。本试验机根据国标GB/T 16826-2008 《微机屏显万能试验机》设计与制造。主机采用高刚度设计，每个受力部件经有限元分析、设计，经精密加工而成。控制器采用新一代高性能、智能化全数字控制器，控制软件采用先进测控算法组合，可精确控制整个试验过程，完全满足国内和国际材料试验检测方法要求。油源系统采用负载适应型节流调速系统，根据系统所需试验力的大小，伺服随动调整系统压力，减小系统发热，节省能源。本试验机测试精确，功能强大，操作方便，稳定可靠。本试验机是测试各种材料及其制品在各种环境和模拟状态下的物理性能、机械性能、工艺性能、结构抗震强度以及材料与构件内外缺陷的重要仪器设备。可完成拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。本试验机可广泛适用于大学、科研院所、检测机构、航空航天、军工、冶金、机械制造、交通建设、建工建材等各行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发和质量控制。二、适用标准GB/T 2611-2007 《试验机 通用技术要求》JB/T 7406.1-1994 《试验机术语 材料试验机》GB/T 16826-2008 《电液伺服万能试验机》GB/T 16825.1-2008 《 静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系 统的评定》JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》 JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》 JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》GB/T 228.1-2010 《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》GB/T 7314-2005 《金属材料室温压缩试验方法》GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》三、技术特点与优势1．主机外观采用流线型外观造型设计，各部件设计强度分布合理，表面喷金属漆，整体组合美观、大方；2．主机采用油缸下置式结构，主机高度低，试验空间布置合理，符合人体工程学原理；3．工作台与上横梁采用四立柱双丝杠结构，构成高刚度试验空间；4．钳口卡板与横梁之间相对滑动部分之间设置抗磨板，使钳口卡板移动平滑，试样装夹牢固可靠，方便长期使用后的维修更换；5．钳口卡板与钳口之间采用燕尾联接型式，定位精确可靠；6．试样的夹紧采用双密封内置式夹紧缸，密封严密，不渗油；7．液压系统采用压差式节流调速伺服随动系统，系统工作压力随着负载的变化自动调整，减少系统发热，节省能源；8．高压油泵与电机直连式结构，结构紧凑，运行平稳，噪音低；9．油源系统配置专用伺服阀，控制精度高；10. 负荷传感器合理布置在工作台与活塞之间，直接测试试验力，避免了液压传感器由于油缸活塞摩擦力和油温变化对试验结果的影响；11．高性能智能化全数字控制器，采用全数字PID调节，配以独立式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试样变形单元）、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；系统的闭环控制回路：测量传感器（负荷传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性。具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能；12．多功能试验软件包可按不同试验方法要求分析处理试验结果，具备人机交互编程控制方式，方便添加新的试验标准方法 ；具有强大的图形操作功能，可实时显示绘制试验曲线和显示试验数据，具有曲线缩放，图形放大、截取功能，光标跟随显示等功能。采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道的高速数据采集；具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能；具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；13．安全保护装置：具有试验力过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能。四、主要技术参数、产品型号WAW-300DWAW-600DWAW-1000D最试验力300KN600KN1000KN力测量范围0.4%-100FS0.4%-100FS0.4%-100FS力示值准确度±1%±1%±1%力分辨率500000码，全程不分档，分辨率不变500000码，全程不分档，分辨率不变500000码，全程不分档，分辨率不变变形测量范围1%~100%FS（满量程）1%~100%FS（满量程）1%~100%FS（满量程）变形示值准确度±1%±1%±1%变形分析率222位移示值准确度±1%±1%±1%应力控制速度1-45Mpa/s1-45Mpa/s1-45Mpa/s应变控制速度0.001-0.5mm/s0.001-0.5mm/s0.001-0.5mm/s位移控制速度0.5-50mm/min0.5-50mm/min0.5-50mm/min下横梁位移调节方式链轮传动链轮传动链轮传动拉伸空间(含活塞行程)800mm800mm850mm压缩空间700mm700mm750mm有效宽度500mm500mm500mm活塞行程250mm250mm250mm主机尺寸990x600x4235mm990x600x2435mm1110x770x2490mm拉伸夹具圆钳口10-40mm拉伸夹具平钳口0-15mm电源总功率2KW重量2000kg

此系列电液式压力试验机是具有力闭环控制的电液伺服压力试验机，具有恒应力控制和载荷保持功能；采用进口伺服阀，响应快，控制精度高，在机器允许的范围内，使用者可根据试验的要求任意设定加载速度；测力系统采用负荷传感器，可充分保证试验精度的准确、可靠；采用进口低噪音高压油泵，可使工作场所具有一个安静的环境。液压系统采用风冷装置，适合于长时间的连续工作；该系列试验机适用于水泥、混凝土、岩石的抗压强度试验,配以适当的夹具和测量装置可满足混凝土的劈拉试验、抗折试验、静压弹性模量试验；也可应用于金属的压缩和顶锻试验；可根据用户要求扩展多个位移（或变形）测量通道。适用于长时间的、连续工作该系列试验机适用于水泥、混凝土、岩石的抗压强度试验,配以适当的夹具和测量装置可满足混凝土的劈拉试验、抗折试验、静压弹性模量试验。主要特点：1：采用油缸下置两柱式结构，操作方便；2：测力系统采用负荷传感器，可充分保证试验精度的准确、可靠；3：采用进口低噪音高压油泵，可使工作场所具有一个安静的环境。液压系统采用风冷装置，适合于长时间的、连续工作；4：采用高速DSP平台，其高集成度、强大的控制、数据处理能力、高可靠性，是采用其它处理器的试验机所无法比拟的；5：采用基于神经元自适应PID算法的全数字、三闭环（力、变形、位移）控制系统，实现力、变形、位移全数字三闭环控制，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡；6：高精准24Bit数据采集系统，高分辨率，可扩展至8路AD采集；7：USB1.1通讯，通讯速率为12Mb/s，采用全速模式，批量传输方式；8：系统板采用4层PCB独特抗干扰布线方法，抗干扰能力强；9：除电源接口外，其它接口一律采用标准USB式接口，即插即用接口此种接口可实现热插拔，即具有即插即用功能。接口特性可由软件在线设置。使得各接口布局工整合理，插拔方便。满足标准：GB/T 7314-2005 金属材料 室温压缩试验方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO）原装配置：压缩夹具可拓展配置：水泥抗压夹具、水泥抗折夹具。应用行业：计量质检；机械制造；电子电器；汽车生产；高等院校；科研试验所；商检仲裁、技术监督部门；建筑行业；其它行业。技术参数：规格型号HCT305AHCT605AHCT106AHCT206AHCT306A最大试验力（kN）300600100020003000压力机准确度等级1级试验力示值相对误差± 1％以内试验力测量范围1％－100％FS（全程不分档）试验力分辨力最大变形量的1/350000主机结构2柱框架式整体铸铁4柱框架式立柱间距离（mm）280320520440× 440上下压板间距离（mm）260320300400上下压板距离调节方式活塞升降调节（最大调节距离不大于活塞行程）压板尺寸（mm）&Phi 160&phi 234&Phi 300&Phi 300活塞行程（mm）135200活塞位移速度(mm/min)0-2000-1300-800-60试验力加载速率kN/s0.02%&mdash 2%FS/s活塞运动方向控制单向油缸双向油缸主机外形尺寸1000× 480× 1640650× 500× 1650820× 460× 1480720× 720× 1760（长× 宽× 高mm）油源外形尺寸主机油源一体1150× 690× 900（长× 宽× 高mm）总功率（kw）6666重量（kg）1200150020003000

设备名称：1000KN级双空间、微机控制电液伺服试验机设备型号：MX(WE)-1000KN设备简介：　　MX(WE)-1000KN型微机控制电液伺服试验机采用双空间油缸下置结构。其中试台与下横梁之间为压缩空间，可实现对试样的压缩、弯曲、剪切等实验；下横梁与上横梁之间为拉伸空间，主要进行对试样的拉伸试验。试验空间通过丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。由电气控制器、伺服阀、负荷传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动精确地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形等试验参数。　电液伺服液压试验机该试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验；可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中可实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换。　　试验参数通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。　　电液伺服液压试验机设备功能：　　金属拉伸试验：满足GB／T 228-2002金属拉伸试验规定要求。电气系统具有力控制、变形控制和位移控制三种控制方式，在试验过程中三种控制方式可以按照设定程序平滑切换。软件可以自动求取ReH（上屈服强度）、ReL（下屈服强度）、RP0.2（规定非比例延伸强度）、Rt0.5（规定总延伸强度）、RM（抗拉强度）、E（弹性模量）等参数。用户可另外配置夹具来完成其它标准规定的试验。可实现等速率加载试验、等速率位移试验、等速率变形试验、试验力保持试验。电液伺服液压试验机设备标准技术参数：　　1、大试验力：1000kN　　2、试验机级别：1（0.5）级　　3、试验力测量范围：1％-FS 　　4、立柱数：6柱　　5、试验力分辨力：满量程的1／300000（全量程只有一个分辨力，不分档，没有量程切换冲突）　　6、试验力测量精度：±1％（±0.5％）　　7、位移测量分辨力：0.013mm　　8、位移测量精度：±1％（±0.5％）　　9、变形测量精度：±1％（±0.5％）　　10、加荷速率范围：200N／s～20kN／s　　11、拉伸夹头间大距离：700mm　　12、大压缩空间：630mm　　13、圆试样夹持范围：Φ15-Φ55mm　　14、板试样夹持范围：2-40mm　　15、上下压板尺寸：200×200mm　　16、两立柱有效距离：430mm　　17、活塞大行程：250mm　　18、活塞移动大速度：90mm／min　　19、主机外形尺寸：1020×670×2600mm（不包括活塞升起行程）　　20、油源外形尺寸：1150×600×900mm　　21、主机重量：约3500kg　　22、总功率：4kW（380V）＋2kW（220V）　　23、电源：三相五线制电液伺服液压试验机设备标准配置　　1、双空间（油缸下置）主机一台（带液压夹头、光杠镀铬）　　2、电液伺服阀一只　　3、MXtest数字控制器一套　　4、5升／分钟油源一台　　5、负荷传感器一只　　6、位移传感器一只　　7、电子引伸计一只：标距：100mm 变形量：10mm（引伸计可根据客户实际使用要求配置）　　8、戴尔商用计算机一台　　9、拉伸夹具一套：圆试样夹块：Φ15—Φ55mm；板试样夹块：2—40mm　　10、压缩试验装置一套：200×200mm11、三点弯曲夹具一套。　　12、随机工具一套（夹块更换专用工具）　　13、MXtest金属拉压试验软件一套（中文版）

想买电液伺服万能试验机上高品检测设备深圳市高品检测设备有限公司成立于2003-07-22，是一家生产型主体企业。公司主营试验机各类产品，其中电液伺服万能试验机为公司主导产品。凭借先进的生产设备及专业的经营管理模式，公司产品以高品质、高价值热销于全国，深受科研单位、质检机构等的欢迎。专业研制、生产材料力学性能试验机：电子万能材料试验机；电液伺服万能试验机；拉、扭、弯复合试验机；复合材料试验机、橡塑胶试验机；金属材料试验机；汽车、电子零部件、产成品、结构专用试验机；弹簧、五金、建材试验机；连接件、元器件、线缆试验机；开关按键试验机；IT电子、通讯、手机、电脑专用试验机；耐用性、可靠性疲劳寿命试验机；包装、纸品、环境类检测设备；传感器；计量检测仪器设备；提供非标检测仪器设备及专用工装夹治具的设计与制造；仪器设备系统改造、维修保养及校正服务。能为广大客户服务是我司的荣幸，我司提供的电液伺服万能试验机在生产制造中，有专人监管，对每批产品进行严格把关，产品质量可靠。电液伺服万能试验机以科研单位、质检机构等为主要销售对象，有很好的口碑。高品检测设备同样将以更卓越的品质、更满意的服务、更合理的价格回馈广大客户。公司产品质量稳定，货源库存充实，价格合理优惠，配送交货及时。如若订购高品检测设备的电液伺服万能试验机，公司将在双方协商的时间内进行发货，您的货款可以通过在线支付 现金支付 银行转账进行支付。我司还将提供优质的售后服务。我公司郑重向你承诺：保证以良好的产品质量，以能让用户接受的亲民价格，让人满意称赞的售后服务，来答谢新老客户。深圳市高品检测设备有限公司是一直专注于电液伺服万能试验机生产和研发的公司，产品的质量与服务都深受众多科研单位、质检机构等满意认可。我司努力提高售后服务质量 , 提升客户满意程度。如您想选购优质的电液伺服万能试验机，欢迎前来咨询，我们有相关方面专业人员为您介绍我们的产品。电液伺服万能试验机专卖店，电液伺服万能试验机供应厂家，电液伺服万能试验机价格，材料试验机，电液伺服万能试验机市场价格的相关信息就介绍到这里了，希望对大家有所帮助。更多详情，欢迎致电咨询

液晶数显电液伺服试验机产品介绍： 液晶数显电液伺服试验机适用于金属材料及构件进行2000KN的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料同类试验的检测。本机采用油缸下置液压钳口，试验空间可调整。应用微机电液伺服（比例）全数字闭环控制系统，加载速度可自由设定 。测量采用进口高精度传感器，能实现在恒定的应力的情况下结果力值、位移、变形、计算机跟踪试验数据和曲线动态显示。试验数据 编辑、曲线浏览、存储、联网，并能打印出完整的所需试验报告和曲线。二、液晶数显电液伺服试验机技术参考：1、型号规格：QJWE300、QJWE600、QJWE1000、QJWE20002、测试精度：±0.5%3、相对分辨率：≤0.5%4、压缩空间：480、500、510mm5、拉伸空间：480、600、610mm6、圆试样夹持直径：φ10-32、φ13-40、φ20-60、φ25 -70mm7、扁试样夹持直径：0-15mm、0-30mm、0-40mm8、活塞行程：150mm、170mm9、弯曲支点距离：100-450mm、100-500mm、100-500mm10、剪切试样直径：φ10mm、φ20mm、φ30mm11、尺寸（mm）：800×520×1850 830×550×2060 950×650×2220mm12、电机功率：1.5kw或 2.1kw, 3相13、机台重量：1650或2500kg三、液晶数显电液伺服试验机公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

电液伺服疲劳试验机主要用于捡测各种材料、零部件、弹性体、橡胶弹性体和减振器的动、静态力学性能试验。能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、用户自定义波形下进行拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳、裂纹扩展、断裂力学试验。试验机操作灵活方便,移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作完成,采用先进的液压伺服驱动技术加载、高精度动态负荷传感器和高分辨率磁致伸缩位移传感器测量试件力值和位移。全数字化的测控系统实现力、位移、变形闭环控制，试验软件在WINDOWS98/XP/2000中文环境下工作，强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示和打印。试验过程全部纳入计算机控制，试验机是科研院所、冶金建筑、国防军工、大专院校、机械制造、交通运输等行业理想的高性价比的试验系统。产品结构特点：1.试验机主机：两根立柱、底座、横梁构成封闭式框架结构，机架刚度大，无反向间隙，稳定性好。双立柱外表面采用电镀硬铬处理。伺服作动器（油缸）下置，采用双向作用油缸活塞设计，试样夹持调整方便灵活。2.液压伺服泵站：采用无泄露的静音技术，压力输出平稳，无波动，低噪音，散热效果好，过滤精度高，压力超载、油温超温自动保护。3.液压泵站采用自适应的变量技术，真正做到节能、降噪，达到新的试验舒适度。4.关键元器件：采用国际知名品牌——美国MOOG伺服阀、美国MTS公司位移传感器、全数字式控制器和高精度负荷传感器。5.控制方式：力、位移、变形PID闭环控制，并可实现任意控制模式的平滑无扰动切换。6.试验软件：适用于Windows2000/XP试验平台下操作。与控制系统配合，可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验，如金属拉伸，压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等。软件自成体系，与控制系统高速数据通讯，在控制试验系统工作的同时，绘制符合静态试验要求的各类试验曲线，并独立完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能。7.试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、用户自定义波形等。8.保护功能：设有油路堵塞、超温、低液位、液压系统过载、电机过热、预置疲劳次数到、试件断裂等报警停机功能。

一、 电液伺服液压试验机产品介绍： 电液伺服液压试验机适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料同类试验的检测。本机采用油缸下置液压钳口，试验空间可调整。应用微机电液伺服（比例）全数字闭环控制系统，加载速度可自由设定。测量采用进口高精度传感器，能实现在恒定的应力的情况下结果力值、位移、变形、计算机跟踪试验数据和曲线动态显示。试验数据编辑、曲线浏览、存储、联网，并能打印出完整的所需试验报告和曲线。 二、 电液伺服液压试验机技术参考：1、型号规格：qjwe-50b、qjwe100b、qjwe300b、qjwe600b、 qjwe1000b、qjwe2000b2、测试精度：±1%3、相对分辨率：≤0.5%4、压缩空间：550、600、700mm5、拉伸空间：550、600、700mm6、圆试样夹持直径：φ6-12、φ10-32、φ13-40、φ15-60、φ20 -70mm7、扁试样夹持直径：0-15mm、0-15mm、0-30mm、0-40mm、0-40mm8、活塞行程：200mm、 250mm9、弯曲支点距离：400mm、600mm、700mm、800mm、900mm、10、剪切试样直径：φ10mm、φ10mm、φ20mm、φ20mm、φ30mm11、尺寸（mm）：640×550×1800 1255×866×470012、电机功率：1.5kw或 3.25kw,3相13、机台重量：1200或6600kg三、 公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能使用

PWS-100电液伺服动静万能试验机济南利美机电科技有限公司主要从事振动时效设备、超声冲击设备、应力检测设备、摩擦磨损试验机、电子拉压系列试验机、电液伺服系列试万能材料验机、压力试验机、水泥混凝土压力试验机、高频疲劳试验机、电动伺服疲劳试验机、高温蠕变持久试验机、动静万能态疲劳试验机等的科技研发和生产销售。是一家集技术研发、自主生产、销售安装、服务维护于一体的新技术企业。产品涉及焊接、铸造、锻压、机加工、金属材料、保温材料、防火材料、弹簧、气弹簧、阻尼器、汽车减震器、稳定杆、车桥、刹车片、尼龙、橡胶、朔料、接骨板、陶瓷、润滑剂、涂层等多个领域。公司始终坚持"品质创造市场，服务赢得口碑"的经营理念，不断加强市场运作和品牌建设，树立良好的公司形象。长期坚持科技进步增强了公司的发展后劲。公司产品齐全，技术水平先进，可根据广大客户的不同需求，提供定制产品。产品广泛应用于科研、质检机构、大专院校及金属加工、塑料、包装、建材、石化、电子、纺织等各类行业。随着科技水平的不断进步和工业化进程的飞速发展，绿色，环保，高效，节能被越来越重视提倡，使用新型的技术手段，替代传统加工作业方式，提高效率，节能减排成为大势简述PWS-100电液伺服动静万能试验机由主机、恒压伺服泵站、动态控制器、计算机与软件、管路系统等组成，可应用于各类材料、结构件、部件的动态性能、疲劳以及静态力学性能试验。可以进行拉伸、压缩、动态低周疲劳、程控疲劳、断裂力学以及静态的恒变形、恒负荷控制和各种力学性能试验。配上相应的附件，可以进行疲劳裂纹扩展，模拟实际工况，以及高低温力学性能试验。PWS系列动静万能试验机是航天、航空、交通、冶金、科研院所和大中院校等进行动态测试的理想设备。主机2.1主机框架◎两立柱主机框架，立柱镀硬铬，立柱间有效宽度540mm；◎上横梁：液压缸升降并调整试验空间，最大可调整空间800mm；◎工作台有效高度：900mm◎机架刚度：3.3*108N/m；◎外形尺寸：1050*720*2800。2.2作动器◎置于主机框架工作台下方；◎最大静态试验力：±100kN；◎最大动态试验力：±100kN；◎作动器行程：150mm◎双出杆活塞结构，进口密封件和导向环。◎作动器内置磁致位移传感器，外置伺服阀；◎电液伺服阀：2级◎作动器极限位置设计有液压缓冲◎配置有进回油蓄能器2.3液压夹头◎液压夹持，压力21MPa；◎开式结构，方便装卸试样；◎圆试样钳口；◎扁试样钳口；2.4传感器◎高精度负荷传感器：200kN,置于上横梁，带预拉紧机构；◎位移传感器：量程150mm，内置于作动器；液压伺服泵站◎总流量45L/min，压力21MPa；◎总功率:22kW，380V，AC◎油箱，容积200L◎油泵选用日本NACHI内啮合齿轮泵，该泵采用渐开线内啮合齿轮啮合，噪音低，具有优良的耐久性；◎油泵电机组配置减震装置，以减少震动和噪音；◎采用高低压切换阀组进行液压系统的起停，减少启动时对油泵电机的冲击；◎具有温度测量，空气过滤装置，油位显示，液位保护，累计运行时间记录等；◎系统配置板式冷却器安装在系统回油管路上（冷却水用户自备）；◎配置有精度为3um的精密在线过滤器（带堵塞发讯报警装置），精度为10um的回油过滤器，精度为100um的吸油过滤器；控制系统与计算机软件系统4.1控制系统采用我公司动态全数字液压伺服控制器。主要配置：◎支持多路闭环的控制模块；◎二级伺服阀驱动单元◎试验控制软件系统试验软件直观，可读性强；程序试验方便易学的编程软件专业的静态试验分析软件4.2动态控制器主要技术指标◎控制模块：可实现闭环控制功能，可任意采集信号进行全数字闭环控制，闭环控制频率10kHz；◎伺服阀驱动单元：喷嘴伺服阀的驱动控制；◎波形发生器频率范围：0.001-100Hz，频率分辨率：0.001Hz；◎控制波形：正弦波、三角波、方波、锯齿波、半正弦波、半三角波、随机波以及外部输入波形等；◎控制方式：力、位移和变形闭环控制，可实现任意控制模式的平滑切换；◎系统具有传感器标定和清零功能；◎完善的液压站监控功能，可监控油温，压力等；4．3计算机、打印机◎品牌计算机，主流配置◎HP激光打印机整机的主要技术指标汇总：◎最大静态试验力：±100kN；◎最大动态试验力：±100kN；◎静态试验力示值精度：示值的±0.5%；◎动态试验力示值精度：±2%；◎位移测量精度：±0.5%FS◎位移测量分辨率：0.001mm◎变形示值相对误差: ±0.5％以内◎受力同轴度：优于8%；◎作动器最大行程：±75mm，示值精度±0.5%；◎主要试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、锯齿波、自定义波及外部输入波形；◎采样频率：10kHz◎频率范围：0.01-20Hz；◎幅频特性表：频率Hz1251020振幅mm±30±15±6±3±1.5◎控制系统：动态全数字液压伺服控制器；◎泵站：21MPa，45L/min，22kW，AC三相，380V；◎管路长度：6m；◎附具：液压夹持附具一套；压缩附具一套；附具接口图纸。整机技术优势：◎整机刚度高，整机刚度为3.3*108N/m；◎位移采用磁致伸缩传感器，数字接口，保证位移的测量精度为0.001mm，确保系统的运行可靠和精确控制。◎动态控制器的闭环控制频率为10000Hz，控制频率领先于国内外控制器；◎滑模变结构控制，根据滑模观测器状态，每0.1毫秒自动切换控制器参数，得到最优闭环表现。◎典型1mm位移阶跃响应（喷嘴挡板伺服阀）上升时间低于5毫秒，超调小于2%并稳定时间低于10毫秒。◎ 正弦波闭环幅值稳定精度优于2%。◎ 基于控制器的优异响应性能和整机刚度，实现高保真的复原谱载试验。7、其他：◎项目管理：项目经理负责项目的计划、生产和交货。◎系统设计：本公司负责所有机械、电子、液压和软件的设计；◎系统检验：本公司在系统发运前对系统进行全面的检验、操作、标定以及空载和带载试验。◎文档：本公司提供系统操作说明使用手册，系统软件使用手册，以及相关的图纸。◎预验收和检查：在发货前，本公司将对整机进行系统的检查和测试：清点用户购买的所有内容；确认所有机械、液压、电子和软将的功能；确认整机的运行性能；在发货以前，如项目经理或者客户认为必要，将邀请用户参加验收和检查，用户负责所需的费用。任何包含在预验收中的附加项目需在项目评审时经用户和项目经理双方认可。◎安装：服务工程师将在现场对系统进行安装调试，并对用户提供培训，用户提供试样。◎保修在安装后的12个月内，提供免费维护。在保修期内，对所提供的所有部件免费维修。易耗品不在保修范围内。可提供48小时内现场服务。◎备件与工具液压系统冲洗阀板电液伺服动静万能试验机配置序号名称型号及规格制造厂家数量备注1试验机主机PWS-1001双立柱结构主机框架（包括基座、立柱、移动横梁）一套升降油缸2支横梁夹紧油缸2套操作台2伺服作动器+/-100kN1格来圈密封，导向环支撑进回油蓄能器阀块3恒压伺服泵站45L/min1A、200L油箱B、22kW三相异步电机（WN）C、内啮合齿轮泵（日本Nachi）D、钎焊板式油、水冷却器E、高低压切换溢流阀F、3u在线高压过滤（黎明）G、100u吸油过滤（黎明）H、10u回油过滤（黎明）I、空气过滤器J、蓄能器K、液位报警器L、油温温度监控仪M、单向阀N、电器控制柜0、减震垫4电液伺服阀60915负荷传感器200kN美国世铨16位移传感器±75mm精益17液压夹头100kN1液压夹头1对圆试样夹持钳口2套扁试样夹持钳口2套压盘1对8伺服控制器动态120Hz动态控制器伺服阀驱动器静态测试软件和动态测试软件计算机9备件及工具1液压系统冲洗阀板

HCT系列A型微机控制电液伺服压力试验机具有结构紧凑、简单易用等特点，可应用于最大载荷 600 kN的压缩测力试验。主机采用高性能双向液压缸加载，可靠性高，零泄漏。具有力闭环的伺服控制功能，能够实现等负荷加载。此外，丰富的夹具工装、变形测量等附件，几乎可以满足客户所有需求。配套的灵活易用的TestPilot 软件，使用户试验过程更加轻松。适用于各种混凝土、水泥胶沙、岩石等工程建筑材料的抗压缩性能的试验。设备特点机架及油源特点1 采用双向油缸，可靠性高，零泄漏；2 方便调节的可变试验空间，方便试验扩展及检定校准；3 新一代的电液伺服油源，最多可节省50%抗磨液压油，节约40%试验室空间，降低30%电力能耗；4 采用日本进口静音内啮合齿轮泵、、超低噪声气冷式冷却器以及油源系统压差随动技术，噪音更低，液压油温升控制更好，可保证液压油在全日24小时正常工作情况下温度正常；5 具有油缸点动快退、快进功能，迅速调整试样空间，效率更高。控制器特点1 力、变形的测量分辨率达到满量程的1/350000；2 采样频率可高达120Hz；3 基于高端工控领域的DSP系统平台，集测量、控制于一体，功能更强大，性能更稳定；4 采用力、变形、位移三闭环全数字控制，控制环之间自动切换，且平稳过渡。控制算法采用先进的神经元自适应PID控制算法，无需繁琐的PID参数设置，初学者也能轻松完成专业试验任务；5 8路24bit A/D高精准数据采集通道配合先进的数字滤波技术，采集数据更加准确、稳定、可靠；6 3路高速光电编码器（5MHz）信号采集通道，可选用更多输出光码信号的测量附件；7 即插即用接口，方便扩展各种测量附件；8 采用超大规模可编程数字集成电路设计，体积小，功耗低、发热少，工作特性更稳定可靠。软件特点TestPilot 软件为各种材料或行业测试提供简洁直观的操作界面、可用户编程的强大交互能力、完善的分析与报告功能以及内置大量的标准测试方法。即能够满足质量控制所需的简单、易用、高效的要求，又能够满足科研院所深入研究材料性能所需的个性化试验要求。主机标准配置配置名称配置型号或说明数量主机主机一台油源电液伺服油源，采用进口内啮合齿轮油泵、电液伺服阀、冷却器、电磁换向阀、压力控制阀等。一台控制器WANCE DTC-350(基于DSP全数字闭环电气系统)一套负荷传感器进口知名品牌一台垫板&Phi 234X50一件随机工具夹具更换专用工具一套中文版试验软件TestPilot_HCT一套计算机主流配置一台液晶显示器主流配置一台技术指标型号HCT605A最大试验力600kN试验机级别1级试验力测量范围1%～100%FS试验力示值相对误差± 1%以内试验力分辨力1/350000FS活塞快进速度200 mm/min活塞快退速度500 mm/min试验速度调节范围0～200 mm/min试验力加载速率0.02%~2%FS/s有效试验宽度325mm压板尺寸&Phi 234上下压板间最大距离285mm（主机不装压套）/145mm（主机安装压套）主机外形尺寸（长X宽X高）626mm× 493mm× 1505mm主机外形尺寸（长X宽X高）450mm× 890mm× 900mm电源三相380V± 10%；2.5kW主机重量600kg油源重量200kg

YAW-2000D微机控制电液伺服压力试验机是我公司研制的新一代压力试验机，采用液压油缸加荷实现抗压强度试验，采用高精度数字伺服阀，具有力闭环控制功能，能够实现等负荷速率加荷。控制精度高、可靠性好，能满足GB、ISO等水泥材料试验的相关标准。 主要技术指标1. 试验力 2000kN2. 测量精度范围 满足试验标准3. 示值精度 ±1%4. 加荷速率 1kN/S～20kN/S5. 加荷速率精度 ±5%6. 承压板尺寸 300mm7. 活塞量程 50mm8. 活塞直径 Φ300mm9. 油液压力 40Mpa10. 油泵额定流量 0.92L/min11. 电机功率 0.75KW12. 净重 750kg试验机由油源主机架、液压集成块、传感器及PC机控制测力系统组成。采用四根立柱将上梁与台板连在一起，工作油缸安放在台面板上，构成试验机主机架。工作油缸的内壁上都嵌有复合密封圈来达到密封。这中结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减少到低限度，从而保证试验机的精度。采用柱塞高压的油泵，电机和油泵直接连接，工作平稳噪声低。液压集成块上有数字伺服阀和电磁换向阀，整体安装于油箱边，抗压传感器采用压强传感器，安装于油缸底部。PC机控制测力系统安放在试验机侧边。

PWS-100电液伺服弹簧疲劳试验机该试验机是为汽车悬架弹簧专门设计制造的试验设备，主要对汽车减振器悬架簧进行疲劳特性试验，通过控制器控制伺服作动器循环加载，以获取被测试件的疲劳特性参数，试验结束后通过计算机输出相应的试验报告。该试验机可以同时进行四根弹簧的压缩疲劳试验，对于较大直径的弹簧也可以单根进行试验。用户通过制作装夹附具，还可对他种类工件进行疲劳性能测试。电液伺服弹簧疲劳试验机主要参数规格：1，轴向试验力:1000N、3000N、5000N、10KN、20KN、25KN、50KN、100KN、200KN、500KN；2，试验力级别:±1%，±0.5%；3，试验力测量范围:2%--FS；4，电液伺服作动器位移:±50mm/75mm（可定制）；5，电液伺服阀频率范围:0.1-50 Hz（可选）；6，框架形式:双立柱；立柱距离:≥600mm；上下夹头间距:50～600mm；7，控制系统:基于PCI总线的全数字电液伺服控制器；8，控制方式:力、位移两个闭环控制回路，可实现全数字PIDF控制，控制方式可平滑切换。全数字式DSP控制系统，闭环控制频率:1kHz；9，全数字内部信号发生器:正弦波、三角波、方波、斜波、组合波等。质量保证：设备在订货方正式验收合格后，视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维护。

产品介绍：一、电液伺服万能材料试验机设备概述:1、电液伺服万能材料试验机采用油缸下置式主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求.二、电液伺服万能材料试验机主要性能技术指标:1、最大试验力：600kN；2、试验力测量范围：12kN-600kN；3、试验力示值精度： ±1%；4、位移测量分辨力：0.01mm；5、变形测量：标准配置标距50mm，最大变形量10mm.6、变形测量精度: ±0.5%7、恒力、恒变形、恒位移控制范围: 0.4%~100%FS8、恒力、恒变形、恒位移控制精度: 设定值10%FS时,设定值的±1.0%以内 设定值≥10%FS时,设定值的±0.5%以内9、变形速率控制精度: 速率0.05%FS时为±2.0%设定值内 速率≥0.05%FS时为±0.5%设定值内10、活塞最大移动速度：100mm/min；11、最大拉伸试验空间：650mm(包括活塞行程)12、最大压缩试验空间：550mm(包括活塞行程)13、扁试样夹持厚度：0-30mm14、圆试样夹持直径：φ13-φ40mm15、压盘尺寸：200 ×200mm16、弯曲试验支滚间距： 350 mm 17、支滚宽度：140mm18、支点直径： 30mm19、活塞行程：200mm；20、夹紧方式：液压夹紧21、传感器与放大器：油压传感器，插装在PC机内程控放大器，自动调零、标定22、外形尺寸：主机：860×560×2100mm 油源：1100×700×950mm23、整机重量:2300 kg三、电液伺服万能材料试验机系统配置清单:1、试验机主机 油缸下置式主机2、伺服控制用油源 琴台式2.1 电液伺服阀 试验机专用2.2 进口高压齿轮泵 日本NACHI3、双通道程控放大器 分辨力1/3000004、高精度液压传感器 5、引伸计YYU50/10 北京钢铁研究院6、拉线式位移测量系统7、全套附具包括：拉伸，压缩，弯曲附具8、SMARTTEST专用控制软件9、联想商用品牌机10、惠普A4喷墨打印机

产品介绍 电液伺服动静万能试验机由机架、恒压伺服油源、动态控制器、疲劳测试软件、对中环，液压楔形夹具等组成。可应用于刚性材料、柔性材料、部件、结构件的动态性能、疲劳以及静态力学性能试验。可以进行高低周疲劳、块谱疲劳、断裂力学以及准静态拉压弯剪力学表征试验。 优势特点 Fulitek提供作动缸的专业设计研制、装配和品控，满足长周期运行和不同应用场景的使用；该试验机为单轴轴向加载试验机，作动器下置式； 配备液压夹具和对中环后，可实现不同材料试样的拉伸、压缩、疲劳等试验；试验机配备较完备的安全监控系统，可实现试验过程中无人值守；软件保护：可以对载荷、位移、应变分别设置上、下限位保护，如果超过限位则主机会停止工作，确保试验安全；硬件保护：电机缺相保护、电机过流保护、油温互锁保护，滤芯堵塞保护，急停保护。当上述任何一项保护发生时，系统都会自动报警或停机。

载荷：±1000kN，行程±75mm，频率范围0.01~15Hz 油源流量200LPM，功率90kW。 设备制造过程中依据相关标准： l GB/T 2611-2007 《试验机通用技术要求》 l GB/T16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》 l GB/T 16826-2008 《电液伺服试验机》 l JB/T 8612-1997 《电液伺服试验机》 l GB/T26077-2010 《金属材料 疲劳试验 轴向应变控制方法》 l JB9397—2002《拉压疲劳试验机技术条件》 l GB/T28900-2012 《钢筋混凝土用钢材试验方法》 l GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢 第2部分热轧带肋钢筋》 l JG/T160-2017 《混凝土用机械锚栓》

电液伺服卧式拉力试验机用途： 卧式拉力试验机采用卧式框架结构，主要用于钢丝绳的拉伸试验，是一款能满足现代生产科研和教学等行业要求的理想试验设备，可对试样进行zui大载荷6000kN的拉伸试验。 卧式拉力试验机产品图片： 卧式拉力试验机技术参数：1. zui大试验力：6000kN；2. 试验力测量范围：100kN~6000kN；3. 试验力示值相对误差：≤示值的±1%；4. 拉伸试验空间（不含活塞行程）：18000mm；5. 活塞行程：1000mm；6. 活塞zui大工作速度：100mm/min；7. 主机外形尺寸约：30000mm×2000mm×1100mm（含防护罩）。电液伺服卧式拉力试验机售后服务：（1）由专业售后服务工程师指导安装；（2）协助用户进行计量检定；（3）免费对设备操作人员进行培训；（4）设备整机质保壹年，终身提供维修服务，质量保证期过后，只收取成本费；（5）设备软件终身免费升级；（6）在接到用户故障信息后1小时内回应，2小时内提供解决方案，专业服务工程师48小时内到达现场服务；（7）提供不定时的回访及设备保养服务；（8）无论您身处何处，遍布全国的专业服务人员随时可为您提供及时、周到的售后服务。

一、产品概述：　　多通道多功能电液伺服疲劳试验机既能进行动态的高、低周疲劳试验、程序控制疲劳试验，也能进行静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的试验和各种常规的力学性能试验， 综合测试能力满足汽车行业相关零部件，如车桥、车轴、板簧、导向臂、气囊弹簧、减震器、稳定杆、等等规定中的垂直弯曲刚度、强度试验及垂直疲劳弯曲试验中所要取得的垂直变形、抗弯后备系数、疲劳循环次数和应变值等数据，切实提高产品测试工作的自动化、高效化，结合用户具体工作中对试验机设备的要求，并在吸取了欧美相关产品的先进设计理念及特点后，特殊设计并精心制造。二、执行标准：《GB/T19844-2005》汽车用钢板弹簧台架试验方法《JB 3383-1983 》汽车钢板弹簧台架试验方法《GB/T 2611-2007》试验机通用技术要求《GB/T16825.1-2008》静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准《GB/T 16826-2008》电液伺服万能试验机《JB/T 8612-1997》电液伺服万能试验机《JB9397—2002》拉压疲劳试验机三、技术参数：1、静态试验力：±300KN2、动态试验力：±300KN3、作动器振幅：±100mm 优于±0.5%FS4、试验频率：0.1~50Hz ±80mm时可达到2Hz、±30mm时可达到5Hz5、力值有效测量范围：1%~100% 全程不分档　6、力值示值精度：优于±1% 　7、位移测量：200mm 动态位移控制精度≤±0.5%FS；动态力控制精度≤±1%　8、位移示值精度:±0.5%FS 　9、控制方式：预压力下定力值疲劳测试 预压力下定变形量疲劳测试 预压变形下定力值疲劳试验 预压变形下定边形疲劳试验 定变形量耐久试验（含力衰减不合格判断功能） 定试验力耐久试验（含变形量增幅不合格判断功能）等10、试验波形：正弦波、三角波、方波、斜波及组合波形。11、T型加载平台：3200*1600mm 12、反力龙门架：沿3.2M方向宽度设计，上下试验高度1.5M空间，承载≥30kN 13、主机外形尺寸：约3200*1600*2500 长宽高　14、试验专用辅具：定制 按用户提供试件图纸定制

瑞士W+B公司电液伺服动态疲劳试验机 瑞士W+B公司的前身为百余年前当时全球著名的液压伺服技术鼻祖AMSLER试验设备生产技术研发公司，是世界上最老牌的试验机生产商，1970年公司由其技术质量主管Walter和Bai先生接管，正式更名为walter+bai ag（简称W+B公司）。 公司几十年长期坚持本国生产，产品质量极其稳定，资深工程师具备极强的设计能力，一直处于测试技术领域的世界最前沿。多家世界顶尖实验室如摩尔实验室、MPA实验室等全套采用walter+bai设备（30MN、20MN、10MN动态疲劳试验系统、多轴空间动态加载设备等等）。W+B产品在欧洲市场的占有率和口碑是无与伦比的。 瑞士W+B公司的座右铭是：“做满足特殊测试任务需要的试验系统”。公司致力于根据客户特殊测试要求开发独特的测试系统，用于各种材料部件和结构的动静态测试。强大的设计研发和技术创新能力赢得了客户的信任。公司通过国际ISO 9001:2000认证，通过瑞士的TS认证，代表了w+b的商业管理系统一直遵循最高的工业标准。其标定实验室通过了ISO/IEC17025标准的认证，并且通过了欧洲多国协议(MLA)的认可。 W+B公司尤其强调产品的售后服务，努力构建全球最完善的售后服务体系。要求当地售后服务人员进行定期的赴厂培训；每年对用户方定期走访；若用户需要，瑞士工程师在两周内到达用户方现场，中国当地工程师可当日到达；对零部件通常设备寿命期内的存货保障和服务保障的承诺，都对用户方提供了可靠的使用保障。 作为世界中立国，我们提供最先进技术产品和他国禁售试验设备。着眼长远重点发展中国市场，与国内军工类高校建立联合实验室；开展务实的科研合作；设立代表处，建立高标准、严格的售后服务体系；瑞士工程师长期国内巡视等，为中国客户提供最有力的技术和服务保障。W+B公司满足特殊测试任务需要的试验系统材料标准测试系统构件及整体结构测试系统客户特殊定制测试系统液压伺服、电子伺服之静态、动态、疲劳测试系统作动器协调加载系统 数字测量控制系统及应用软件液压动力源系统 夹持装置定制提供测试系统改造服务和校准设备维护提供系统维护和校准服务提供项目管理和技术咨询服务W+B公司产品用于静态、拟静态及动态疲劳试验中材料、构件或成品的拉伸、压缩及弯曲测试。 标准产品力值范围：0.5kN～3000kN，更高力值属于定制。高力值疲劳试验机目前世界范围内多家用户在使用我们10MN～30MN（3000吨）疲劳试验机。 LFV系列疲劳试验机适用于以下试件及试验类型（包含但不限于）:试件类型:钢结构和金属材料 合金 复合材料 生物医学产品 木材和纸质材料 塑料 弹性合成橡胶 土壤和沥青 纺织材料 构件 试验类型:静态拉伸、压缩、弯曲及剪切试验低周疲劳试验高周疲劳试验高频疲劳试验裂纹扩展试验断裂韧性试验拉伸及强度极限测试蠕变松弛试验弹性模量泊松比电液疲劳大型试验机 ６００ＫＮ－３００００ＫＮ疲劳试验机系统 ６０００ＫＮ－２０ＭＮ拉扭疲劳试验机系统1、液压侍服作动器 AG/AH 2-2000kN系列，用于静态，准动态，动态和高性能试验。这些作动器都可以双向提供荷载，等面积结构可以产生同等的轴向拉伸、压缩作用力。作动器上装备了高精度位移传感器，适合多种试验（从静态到动态），有很好的抗疲劳可靠性，精确性和可重复性。这些作动器都是多用途的，可以普遍用于各种液压伺服测试模式。 2、数字式多通道控制系统 型号：PCS 200 T 多通道控制系统用于静态和动态测试，最多可以同时控制4个作动器，可以满足各种高标准要求的测试要求。3、液压能源组 型号：PAC/PAR 用于给各种液压伺服测试系统提供液压动力 标准的能源组流量为350 L/min，如需要更大流量请和W+B联系。 技术参数： 量程：0.2-2000kN； 精度等级：ISO 7500-1标准0.5级 ；闭环回路控制方式：可以采用力、位移、应变或者外部控制方式。 配置： 　　动、静态加载伺服加载系统及作动器；自动化控制及数据采集系统；动静态结构实验软件包；可移动式加载架；刚性反力基座；液压动力源. 备注：可以根据用户的特殊要求对测试系统进行量身定做.

WAW-100B微机控制电液伺服万能试验机一、简介WAW-100B型微机控制电液伺服万能试验机主机采用油缸下置式主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。 二、 方案描述1、主机主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。2、 传动系统下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。3、 液压系统油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。4、 控制系统4.1 功能简介支持进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验；支持开放编辑试验、编辑标准和编辑步骤，并支持导出导入试验、标准和步骤；支持试验参数自定义；采用开放式的EXCEL报表形式，支持用户自定义报表格式；查询打印试验结果灵活方便，支持打印多个试样，自定义排序打印项目；程序自带强大试验分析功能；程序支持分级管理两级（管理员、试验员）用户管理权限；4.2 软件描述主界面集多功能于一体，程序主界面包括：系统菜单区、工具栏区、示值显示面板、速度显示面板、试验参数区、试验过程区、多图曲线区、结果处理区、试验信息区。曲线绘制：软件系统提供丰富的试验曲线显示。如力-位移曲线，力-变形曲线，应力-位移曲线，应力-变形曲线，力-时间曲线，变形-时间曲线。 试验报告界面：软件操作系统提供强大的报表处理功能，客户可根据自己需要打印出自己需求的试验报告。试验数据可存储、打印、再分析。5、 安全保护装置当试验力超过最大试验力的3%时，过载保护，油泵电机停机。当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。6、 附具 全套附具包括：拉伸附具，压缩附具，弯曲附具。7、 其他 使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。三、 主要性能技术指标3.1 最大试验力 100KN3.2 试验力测量范围 2%-100%FS3.3 试验力示值相对误差 ≤示值的±1%3.4 试验力分辨率 0.01kN3.4 位移测量分辨力mm 0.013.5 变形测量精度mm 0.013.6 最大拉伸试验空间mm 5503.7 最大压缩空间mm 4503.8 活塞行程mm 1503.9 圆试样钳口夹持直径mm Φ6-Φ263.10 扁试样钳口夹持厚度mm 0-153.11 扁试样最大夹持宽度mm 703.12 压盘尺寸mm φ160mm3.13 弯曲试验两点间最大距离mm 4503.14 弯曲支滚宽度mm 1203.15 弯曲支滚直径mm Φ303.16 活塞最大移动速度mm/min 503.17 夹紧方式 手动加紧3.18 主机外形尺寸mm 720×580×19503.19 测力柜外形尺寸mm 1000×700×1400四、 系统配置清单4.1 油缸下置式试验机主机 1台4.2 压力传感器 1只4.3 伺服控制用油源 1套4.4 数字式电液伺服阀 1只4.5 伺服控制系统 1套4.6 电气控制系统 1套4.7 引伸计YYU-25/50 1只4.8 光电编码器 1只4.9 联想品牌计算机 1台4.10 惠普彩色喷墨打印机 1台4.11 标准附具 圆试样拉伸钳口mm Φ6-Φ13、Φ13-Φ26 各1套扁试样拉伸钳口mm 0-12 1套压缩附具mm Φ160 1套弯曲附具mm 试验两支点间最大距离450 1套