电气击穿电压测试仪

橡胶电压击穿电气强度测试仪 调压器用于调节升压变压器输入端电压以产生高压所需的输入电压，电压测量主要是从高压变压器测量端测量，高压变压器测量端和高压端是线性的，橡胶电压击穿电气强度测试仪 仪器特点： 计算机控制试验过程，自动判断停止，自动复位试验过程中可动态绘制出试验曲线，试验的曲线可以多种颜色叠加对比，局部放大，曲线上任意一段可进行区域放大分析仪器运行的持久性: 仪器可连续运行使用，不需为保护仪器而定期停机。试验过程中，可随时通过软件决定本次试验是否有效，方便筛选试验结果。过电流保护装置有足够的灵敏度，能够保证试样击穿时在0.1s内切断电源；可设置操作口令，做到专机专人操作，避免无关人员误操作。试验结果数据可导入EXECL、WORD文档编辑；试验条件及测试结果等数据可自动存储；可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定；以随时调取当前及历史试验数据进行查看，编辑及修改参数。试验报告格式灵活可变，适用于不同用户的不同需求；仪器运行的持久性: 仪器可连续运行使用，不需为保护仪器而定期停机。本仪器在试验过程中可对升压击穿过程绘制实时曲线，每次试验的升压曲线都由不同颜色构成，试验结束后可叠加对比材料的试验数据重复性。多种用途可以进行交、直流试验试验准确、可靠、安全超压、过流、短路、漏电、误操作等多种保护 橡胶电压击穿电气强度测试仪 操作步骤：1、试验前的准备：1）打开试验机右侧的总电源开关,预热15分钟。2）打开计算机进入Windows系统。双击本仪器软件的快捷图标打开试验登录界面输入登录密码即可进入试验界面。2、交直流试验的切换1）本仪器高压输出为交流电压。直流的获得方式为在原回路中串入高压硅堆，使测试回路为脉动的直流电压。实现的过程为，硅堆已经在高压变压器的高压绝缘塔中，平时用一个短路杆把高压硅堆短接。需要直流试验时，取出短路杆，使高压硅堆接入测试电路中，这时回路的电压为脉动的直流电压。2）前面板直流交流选择按钮。该按钮的状态不能改变设备输出的电压性质。按下该按钮，设备仅仅是把直流报警电路接入。指示用户，当打开箱门时，您需要对高压均压球放电。转动放电杆，使放电杆的端部铜球接触高压均压球。建议用户每次放电铜球接触高压均压球时间大于五秒。3）试验的交直流电压切换，主要取决于高压绝缘塔中的短路杆是否取出。当取出短路杆时，高压均压球上的电压为直流电压，插入短路杆时，高压均压球上的电压为交流电压。短路杆的取出、插入参看左侧的示意图。4）在直流试验时，计算机也要选择直流状态，否则测的结果是不正确的。简单的说，交流电压与直流电压有倍的关系。 技术要求：A、试验方式： 直流试验：1、匀速升压 2、阶梯升压 3、耐压试验 交流试验：1、匀速升压 2、阶梯升压 3、耐压试验 注：根据不同行业的标准，我们可以根据用户的要求，依据贵行业标准，为您定制行业标准所需的特殊测试功能。B、电极规格：1、片材电极 ￠25mm 两个 片材电极 ￠75mm一只 2、管用电极 两个 、一套。C、输入电压： 交流 220 VD、输出电压： 交流 0--50 KV 直流 0--70 KV （同类产品做到50kv)E、电器容量： 5KVAF、高压分级： 0--50KV 全程可调(采用高精度电压采样器件，取消了同类厂家由于电压采样精度不够必须采用高压分级的方式)G、升压速率： 100 V/S 200 V/S 500 V/S 1000 V/S 2500 V/S 3000 V/S (此项满足 标准里面极快速升压试验要求)备注：本产品采用 直流伺服电机加载减速机构，保证了 标准里面关于极慢速试验和极快速试验的 要求，（一般厂家为皮带轮机构，误差较大）保证用户可以自由选择升压速率，是目前同类产品中 满足国标对于升压速率要求的测试设备。可以根据用户需求设定不同的升压速率 H、电压试验精度： ≤ 1％ 适用范围 电击穿试验仪主要适用于固体绝缘材料（如：塑料、橡胶、层压材料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等绝缘材料及绝缘件）在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压的测试。 设备安全保护功能：1、 试验在试验箱中进行，试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端，即高压侧无电压。100KV测试设备高压电极距离试验箱壁的 近距离大于370mm，50KV测试设备高压电极距离试验箱壁的 近距离大于250mm，试验时即使人接触箱壁也不会有危险。2、 设备要安装单独的保护地线。接保护地线，主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。2、 该试验设备的电路设有多项保护措施，主要有：过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警等。3、直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.（注：因为直流试验后不放电会危险到人身安全,不能直接拿取电极,起到提醒使用人员放电以免造成人身伤害）。4、 试验放电装置，随主机为一体化，改进了以往单独配备一根放电杆的功能。5、 六级高压安全断电控制：①总电源开关②高压断电开关（钥匙开关）③调压器复位开关④试验箱门安全开关⑤高压变压器输入侧限流空开⑥漏电保护开关 产品常规型号：01、BDJC-10KV02、BDJC-30KV03、BDJC-50KV04、BDJC-100KV 固体电介质击穿导致击穿的 低临界电压称为击穿电压.均匀电场中,击穿电压与介质厚度之比称为击穿电场强度（简称击穿场强,又称介电强度）.它反映固体电介质自身的耐电强度.不均匀电场中,击穿电压与击穿处介质厚度之比称为平均击穿场强,它低于均匀电场中固体介质的介电强度.固体介质击穿后,由于有巨大电流通过,介质中会出现熔化或烧焦的通道,或出现裂纹.脆性介质击穿时,常发生材料的碎裂,可据此破碎非金属矿石.固体电介质击穿有3种形式 :电击穿,热击穿和电化学击穿.电击穿是因电场使电介质中积聚起足够数量和能量的带电质点而导致电介质失去绝缘性能.热击穿是因在电场作用下,电介质内部热量积累,温度过高而导致失去绝缘能力.电化学击穿是在电场,温度等因素作用下,电介质发生缓慢的化学变化,性能逐渐劣化, 终丧失绝缘能力.固体电介质的化学变化通常使其电导增加 , 这会使介质的温度上升,因而电化学击穿的 终形式是热击穿.温度和电压作用时间对电击穿的影响小,对热击穿和电化学击穿的影响大 电场局部不均匀性对热击穿的影响小,对其他两种影响大.试验环境：⑴常态试验环境：温度为20±5℃，相对湿度为65±5%。⑵热态试验或潮湿环境试验条件由产品标准参照录中表2予以规定。击穿的判断：试样沿施加电压方向及位置有贯穿小孔、开裂、烧焦等痕迹为击穿，如痕迹不清可用重复施加试验电压来判断。 影响表观电气强度的因素：随着样品厚度的增加而降低。（见下面的“缺陷”）随着工作温度的升高而降低。它随着频率的增加而降低。对于气体（例如氮气，六氟化硫），通常随着湿度的增加而降低。对于空气，介电强度随着湿度的增加而略有增加，但随着相对湿度的增加而减小 软件功能：1、试验过程中可动态绘制出试验曲线，试验的曲线可以多种颜色叠加对比，局部放大，曲线上任意一段可进行区域放大分析；2、可对试验数据进行编辑修改，灵活适用；3、试验条件及测试结果等数据可自动存储；4、试验报告格式灵活可变，适用于不同用户的不同需求；5、可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定；6、试验结果数据可导入EXECL、WORD文档编辑；7、软件设备人员管理功能，试验人员可设置自己的试验项目和试验参数，设置自己的试验内容后别人无法进入程序；8、过电流保护装置有足够的灵敏度，能够保证试样击穿时在0.1s内切断电源；9、仪器运行的持久性: 仪器可连续运行使用，不需为保护仪器而定期停机。 整机组成： 1、升压部件：由调压器和高压变压器组成0～50KV的升压部分。2、动部件：由步进电机均匀调节调压器使加给高压变压器的电压变化。3、检测部件：由集成电路组成的测量电路。通过信号线把检测的模拟信号和开关信号传给计算机。4、计算机软件：通过智能电路把由检测设备采集的测控信号传给计算机。计算机根据采集的信息控制设备运行并处理试验结果。5、试验电极：根据国家标准(1408.1-2006)随设备提供三个电极，具体规格为：Ф25mm×25mm两个；Ф75mm×25mm一个。使用说明：1、试验单位：对材料进行试验检测的单位名称；2、送试单位：送材料检测的单位名称；3、试验方式：选择进行“交流试验”或“直流试验”；4、试验方法：可进行“击穿”，“耐压”，“梯度耐压”试验；5、试验人员：输入检测人员姓名；6、试验温度：输入试验温度；7、试验湿度：输入试验湿度；8、设备型号：显示机器型号，此处不可变；9、执行标准：选择所使用的标准；10、试验介质：选择试验介质，或可以自己编辑写入；11、电极形状：输入电极形状；12、电极尺寸：输入电极尺寸；13、使用量程：选择使用量程，分为10KV、20kV、30kv、50kv、100kv；14、峰降电压：用于判断材料是否击穿，必须输入项；15、初始电压：用于耐压和梯度耐压试验，在试验开始时将电压升到的位置；16、升压速度：选择升压的速度，控制在试验过程中升压的快慢；17、梯度电压：用于梯度耐压试验，设置每次升压的梯度值；18、梯度时间：用于梯度耐压试验，设置在相应梯度的耐压时间；19、终止电压：设置在试验过程中电压的上限值；20、试样制备：设置试样的制备信息；21、材料名称：设置试验材料的名称；22、试验时间：选择试验时期，或写入试验日期和时间；23、报告编号：设置报告编号信息；24、试样编号：设置试样编号信息，试验样品的规格编码及编号；25、试样形状：设置试样形状；26、试样尺寸：输入试样的尺寸；27、试样厚度：输入试样厚度，用于计算试验强度，必须输入；28、应 用：确认此界面所做设置；29、退 出：返回主界面，设置无效；

满足标准：GB/T 1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法 GB/T1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验 GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法 HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法 GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法 ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法. 一、直流交流电气强度测试仪/击穿电压试验仪适用范围及功能主要适用于固体绝缘材料（如：塑料、橡胶、层压材料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等绝缘材料及绝缘件）在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压的测试。本仪器由电脑控制，是我公司自主研发的全新第二代介电击穿检测仪器，本仪器由数字集成电路系统与软件控制系统两大部分构成，使升压速率真正做到匀速、准确，并能够准确测出漏电电流的数据。可实时绘制试验曲线，显示试验数据，判断准确，并可保存，分析，打印试验数据。本系统能够自动判别试样击穿并采集击穿电压数据及泄露电流，同时能够在击穿的瞬间电压迅速降低自动归零。软件系统操作方便，性能稳定，安全可靠。 二、直流交流电气强度测试仪/击穿电压试验仪软件功能:01、软件平台：WINDOWS窗口操作平台，界面直观，便于操作02、曲线显示：在实验过程中可以动态显示试验曲线03、数据导出：可以对试验结果导入EXCEL表格04、实验报告：可以人为设置报告名称，并对实验报告进行打印05、试验方式：可以根据需求对直流试验和交流试验进行灵活选择06、试验方法：可以根据需求自行选择击穿电压、耐压试验、梯度试验07、参数设置：可以根据不同的试验方式及试验方法灵活设置所需的不同参数值08、试样设置：可对不同标准的试样参数灵活设置09、人员管理：设置用户名及密码，不同的操作员登入进行不同的试验，互不影响10、标准选择：含有不同标准，可根据需求自行选择11、连续操作：连续操作试验时，可直接在软件里结束试验，进行二次试验 三、直流交流电气强度测试仪/击穿电压试验仪技术要求：01、输入电压： 交流 220 V02、输出电压： 交流 0--50 KV 直流 0--70 KV （同类产品做到50kv)03、电器容量： 3KVA04、高压分级： 0--50KV 全程可调(采用高精度电压采样器件，取消了同类厂家由于电压采样精度不够必须采用高压分级的方式) 05、升压速率： 100 V/S 200 V/S 500 V/S 1000 V/S 2500 V/S 3000 V/S (此项满足最新标准里面极快速升压试验要求)备注：本产品采用最先进的直流伺服电机加载减速机构，保证了最新标准里面关于极慢速试验和极快速试验的最新要求，（一般厂家为皮带轮机构，误差较大）保证用户可以自由选择升压速率，是目前同类产品中唯一满足国标对于升压速率要求的测试设备。可以根据用户需求设定不同的升压速率 06、试验方式： 直流试验：1、匀速升压 2、阶梯升压 3、耐压试验 交流试验：1、匀速升压 2、阶梯升压 3、耐压试验 注：根据不同行业的标准，我们可以根据用户的要求，依据贵行业标准，为您定制行业标准所需的特殊测试功能。 07、电压试验精度： &le 1％ 08、电极规格：1、片材电极 ￠25mm 两个 片材电极 ￠75mm一只 2、管用电极 两个 、一套。09、过电流保护装置应有足够灵敏度以保证试样击穿时在0.05S内切断电源。10、本仪器采用先进的无触点原件匀速调压方式，淘汰同类产品中机械传动升压方式。11、一次试验可以做5个试样。备注:(同类产品一次试验只能做一个试样)12、耐压时间设定：0-6小时(可通过软件连续设定) 四、直流交流电气强度测试仪/击穿电压试验仪安全保护： 本仪器具有比较完善的安全防护措施：本试验仪器电路保护控制：九级安全防护措施： 备注:一般厂家为5级(1) 超压保护(2)试验过流保护 (3)试验短路保护(4)安全门开启保护(5)软件误操作保护(6)零电压复位保护（避免一般厂家急停断电不复位二次试验继续升压的危险）(7)试验结束放电保护(8)独立保护接地（9）试验结束放电保护(专用最为安全的树脂式放电棒 有效的避免了一般厂家传统的放电方式和电磁放电干扰放电残留现象)

一、仪器介绍1、用途主要适用于固体绝缘材料如树脂和胶、浸渍纤维制品、云母及其制品、塑料复合制品、陶瓷和玻璃等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试；GB/T1408.1薄膜绝缘耐压、电气强度、击穿电压测试仪采用计算机控制，可对试验过程中的各种数据进行快速、准确的采集、处理，并可存取、显示、打印。2、依据标准仪器依据以下标准中对击穿电压部分的要求制造1、GB1408.1-2016《绝缘材料电气强度试验方法》2、GB1408.2-2016《绝缘材料电气强度试验方法 第2部分：对应用直流电压试验的附加要求》3、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》4、ASTM D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法》5、GB/T3333：电缆纸工频电压击穿试验方法；6、GB/T12656：电容器纸工频电压击穿试验方法7、HG/T3330：绝缘漆漆膜击穿强度测定法。3、功能：1、试验过程中可动态绘制出试验曲线，试验的曲线可以多种颜色叠加对比。2、可对试验数据进行编辑修改，灵活适用；3、试验条件及测试结果等数据可自动存储；4、试验报告格式灵活可变，适用于不同用户的不同需求；5、可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定；6、试验结果数据可导入EXECL,WORD文档编辑；7、过电流保护装置有足够的灵敏度，能够保证试样击穿时在0.1S内切断电源；8、仪器运行的持久性: 仪器可连续运行使用，不需为保护仪器而定期停机。.二、技术指标1、输入电压：AC 220V±10%2、 电源频率：50±1%3、试验变压器功率：3kVA4、调压器功率 3kVA5、输出电压：AC 0～50kV 6、测量精度：±1%7、升压方式选择功能：1；连续方式；2；逐级方式；3；慢速方式4；保压试验8、升压速率范围100V/s-3000V/s设定功能。9、外形尺寸： （ZJC-50kV产品）三、整机组成⒈升压部件：由调压器和升压变压器组成升压部分。⒉驱动部件：控制器和步进电机均匀调节升压变压器。⒊检测部件：集成电路组成的测量电路。⒋计算机测控系统。5.箱体控制系统四、仪器原理1、专用术语说明：1、控制系统以一定速度控制电机匀速旋转电压输出装置升高电压，高压变压器感应到升压装置的电压变化按比例提升相对应的电压（低压输入0-200V对应0-50kV）；高压加载到测试样品端，检测系统实时监测电压和电流变化过程，当相应的漏电流和电压超过设定值，仪器会自动断电停止返回电压零点。击穿电压(V)：用连续均匀升压的办法对试样施加工频电压并保持试样发生击穿时的电压值，以kV表示。击穿强度(E)：试样的击穿电压值与两个电极间试样的平均厚度之商，以kV/mm。第五章：仪器安装GB/T1408.1薄膜绝缘耐压、电气强度、击穿电压测试仪器安装在水平水泥地面，无振动和腐蚀空间，建议距离墙体和操作人员在1米以上。GB/T1408.1薄膜绝缘耐压、电气强度、击穿电压测试仪器后部有高压变压器质量重心偏后，运输和安装过程中请注意。本仪器建议一次吊装到位，叉车安装建议前后两台配合安装。电源端子接线为火线、零线、地线。接地端子必须用多股铜线良好接地。高压和低压绝缘柱可以在长期不用或者更换外置高压和其他操作人员时把高压引线悬空，避免误操作。试验时高压和低压引线端用高压引线鳄鱼夹和低压引线鳄鱼夹连接。高压电极和低压电极正常情况下是25mm和75mm两个圆形表面光滑铜电极，分别在上下部位用螺丝固定，如果特殊情况需要更换，请拧开相应的螺丝更换附件中备用电极即可。油盒固定点是一个上凸起的销子，可以把油盒垂直向上端起，取下和放上，方便更换变压器油。油盒支架是一个整体安装的电木机构，可以取出更换电极更加方便。变压器油添加要超过上电极上部最少30mm。第六章：仪器操作步骤主机操作说明①总电源30A空气开关 ②带钥匙锁开关③警报指示④起点指示（调压器零点）⑤门限指示（开关门提示）⑥照明开关⑦风机开关⑧高压启动⑨高压停止⑩手动放电确认地线和总电源连接好，打开总电源开关打开钥匙开关起点指示和门限指示红灯亮。标准样品尺寸应该比电极尺寸大30mm左右，厚度为标准1mm左右为最佳。提起上电极，用大镊子或者坩埚钳子把样品按在下电极位置，上电极向下压实样品。第八章：软件使用和安装打开计算机进入Windows 系统，在桌面上查找(1) 用鼠标双击桌面快捷方式进入用户试验界面。软件操作界面①软件操作界面②软件操作界面③各输入框内添加说明：a. 试验单位：作试验的单位或者机构。b. 送试单位：试样的提供单位或者机构。c. 执行标准：试验方法和条件所遵循的标准，设备执行的是ASTM D149或者其它标准。d. 试验方法：试样的试验过程和结果的处理，本设备执行的是ASTM D149或者其它标准 ，有四种试验方法为别称之为：（I）连续升压(Short Time)：试样电压从零开始以选择的升压速率匀速升压，直到试样击穿为止，击穿电压为击穿瞬间的电压值。（II）逐级升压(Step by Step)：试样电压从零快速升压到达初始电压，此间不记录曲线，到达初始电压后以梯度时间为时间长度，稳定电压，梯度时间结束后继续以选定的升压速率升压，达到下一个梯度电压值再稳定电压，如此过程直到试样击穿。对于击穿电压的确定分为两种情况，如果试样击穿发生在升压的过程中，那么击穿电压为前一个梯度的电压；如果击穿发生在梯度时间内，则击穿电压为击穿瞬间的电压。（III）慢速升压(Slow Rate)：试样电压从零快速升压到达初始电压，此间不记录曲线，到达初始电压后以选定的升压速率升压直到试样击穿，击穿电压为击穿瞬间的电压值。（IIII）耐压试验（Keep）：试样电压从零快速升压到达初始电压，此间不记录曲线，到达初始电压后以设定时间为时间长度，稳定电压，耐压时间结束后试验结束。e. 环境湿度：试验室的湿度20±5℃。f. 环境温度：试验室的温度50-70%。（本实验仪器试验湿度建议选择偏小值，避免空气放电）g. 试验介质：试验中使用变压器油作为介质浸没试样，减少试样闪络等影响试验结果。h. 试验人员：试验的操作者。i. 电极形状： 接触试样表面的电极形状，本设备使用圆形电极或者其它。j. 电极尺寸： 本设备使用圆形φ25mm重50g的铜电极。k. 使用量程： 设备量程为0～50kV。l. 峰降电压： 试样击穿时试样两边的电压会产生一个由最高的峰值突降到一个低值的现象，二者的差值称之为峰降电压。随量程的不同和试样的不同会有区别。一般选用1.0kV作为一个比较合适的值使用，当然不排除有特殊的情况。m. 保压电压和初始电压：在逐级升压(Step by Step)和慢速升压(Slow Rate)两种试验方法中需要到达一个保压电压和初始电压的过程，会使用到此参数。Short Time方法不使用此参数。n. 梯度电压：在逐级升压(Step by Step)试验方法中，稳定电压=初始电压+梯度电压×（N-1），N为梯度的次数。o. 材料名称：制成试样的材料。p. 终止电压：是试验的一个保护措施，防止由于参数设置不当引起的无限升压，实际采集到的电压值大于此参数时，系统自动停止，电机返回初始位置，同时这也是曲线坐标上的一个参数。q. 保压和梯度时间：在Step by Step试验方法中和耐压实验中，稳定电压的时间段长度，以秒为单位。r. 试样制备：对试样的修整处理，或特殊的环境条件处理。s. 存储路径：试验数据在磁盘中的保存位置，可以手动选择路径及对文件命名，若不选择则系统会对数据自动命名保存到默认位置。按选择路径按钮即可手动选择路径和文件命名。(4)根据试验要求输入参数，然后点击“保存【参数设置】数据”按钮，出现如下提示后，点击确定。(5)打开试验箱门，按标准要求夹好试样，关上门，起点指示灯点亮，按下“高压准备”按键，按键自身灯被点亮，用鼠标点击界面“准备试验”按钮进行试验开始前的检测工作。（6）检测通过后，填写样品厚度和升压速率，如果没有填写样品厚度和升压速率不能开始试验，软件提示填写，“开始试验”按钮被激活，此时可以做试验了。（7） 鼠标点击“开始试验”后，试样击穿或点击“结束试验”，电机自动返车回到初始位置。在电机返车状态下试验软件暂时不能操作，系统会提示电机正在返回原点。（8）打开试验箱门，取出试样，一个试验完成。在做下一个试验前，注意：如果想要一个样品或者多个样品曲线在一起显示，就要选取下一个试验序号，否则永远只能自动保存你选择过的序号曲线保存，如果做满10条曲保存，重新试验最好重新启动程序。（9）几组试验结束后，需要保存试样的试验结果及曲线。此时需要把试验序号后的“是否有效”点选上，点击“保存试验数据”将根据您的选择保存已勾选的试样数据。①手动保存为其它名字请手动点击保存按键，存为任何路径任何文件夹内。②本仪器每次试验结果自动保存在计算机E盘下试验数据文件夹中，文件存储方式为试验时的年月日时分秒为文件名，如果想要保存为其它文件名，请自己选择保存文件夹和命名方式；，每次启动系统如果E//盘下没有自动生成。（10）选择查看已做完数据曲线双击曲线分析图标或者文字曲线分析则出现，曲线分析图标变成灰色禁止使用，注意：如果想多次查看多组试验数据，每次曲线分析之后，在“系统设置”中第一选项为动态曲线“重启加载”（因为是动态曲线模拟生成过程，想再次查看其它结果必须如此操作）。可以选择相对应的曲线序号，动态放大缩小，遍历曲线生成过程配置为选择曲线放大方式（点击方式，拖动方式，放大倍率），基本不用操作，默认即可（13）点击：数据处理如果你需要打印试验报告，点击“打印预览”按钮，如下界面①选定试验时设置参数②自己修改相应报告生成参数③曲线报告形式等距离打印和分开打印确定打印生成如下报告两个页面另存为word和Excel格式请双击对应图标，存为任何名称和文件夹内都可以 （17）检定和校正（本仪器出厂已经校正完毕，只有数值不准确和到检定年限才可以校正）系统设置中有电压标定管理输入密码（ ），进入标定界面仪器高压端连接标准器，低压端空载，面板界面按着试验过程操作完毕，相当于标准计量器具为样品，但是低压端空载，点击“电压标定”提示是“否加入系数，如果重新标定就不加入系数。如果查看已经标定完系数，一定加入系数，保存参数设置。点击“电压系数校正”选择电压或者电流校正显示电压系数标定显示电流系数标定所有系数在E盘下文件夹wsm内 ，不要删除，光盘内存有备份，删除之后系统会提示系数不存在（18）软件安装内部控制卡AC5110，必须安装office2003或者2007，在光盘目录中有安装包中电压击穿试验仪安装包，双击安装既可以，默认目录安装，会在电脑桌面生成一个快捷方式。第八章、仪器注意事项安全说明：由于试验经常是在高电压条件下进行，为确保操作者安全。本仪器采用如下保护设计。1.前端装有漏电空开做过流保护。2.试验箱采用具有良好绝缘特性的有机玻璃制成。测试电压头安全放电距离对四周均大于（350mm），试验时箱壁对操作者构成良好防护墙，以确保安全。3.试验变压器高压侧尾端及仪器外壳均已安全接地。4.电路上设有过流保护、过压保护，（要求：仪器主机电源和计算机电源必须接地良好。）5.五级安全断电控制：⑴漏电保护器⑵总电源开关⑶高压断电开关⑷试验箱门安全开关特别提示：安装本仪器的试验室必须装备符合国家相关标准要求的接大地保护线；接地保护线端子位于主机后板左下,（接地电阻小于4欧姆。）6.试验结束后，关闭总电源，清洁仪器。7 、试验准备和环境1.试样的处理⑴用绸布蘸对试样无腐蚀作用的溶剂,擦净试样。⑵预处理和条件处理：处理条件和方法可根据产品的性能和要求从本标准附录表1和表2中选取。有特殊要求的由产品标准另行规定。⑶绝缘材料的电气强度随温度和含水量而变化。除被测试材料另有规定外，试样应在23±2℃，相对湿度（50±5）%的条件下处理不少于24h。⑷经过受潮或浸液体媒质的试样在试验前应用滤纸轻轻吸去液滴，从试样取出到试验完毕不应超过5分钟。2.媒质：⑴气体媒质：采用空气，如有闪络可在电极周围加柔软硅橡胶防飞弧圈。防飞弧圈与电极之间有一毫米左右的环状间隙，环宽30mm。⑵液体媒质：常态试验及90℃以下的热态试验采用清洁的变压器油，90℃至300℃以内的热态试验采用清洁的过热气缸油。3.试验环境：⑴常态试验环境：温度为20±5℃，相对湿度为65±5%。⑵热态试验或潮湿环境试验条件由产品标准参照录中表2予以规定。击穿的判断：试样沿施加电压方向及位置有贯穿小孔、开裂、烧焦等痕迹为击穿，如痕迹不清可用重复施加试验电压来判断。试验的预处理、条件处理：预处理：为减少试样因放置条件的不同而产生的影响，以使试验结果有较好的重复性和可比性。预处理条件可由表1选取。表1 预处理条件条件处理：试验前，试样在规定的温度下，在一定相对湿度的大气中或完全浸于水（或其他液体）中，放置规定的时间后进行试验，以考核材料性能受温度、湿度等各种因素影响的程度。处理条件由表2选取。机械应力处理条件和方法按产品标准规定。表2 条件处理与试验环境注：条件处理时间由产品标准规定注意事项：本仪器试验过程中如空气相对湿度大于70%，将有对空气放电的可能，试验中请与仪器保持1.5米的距离。本仪器之控制计算机专为电压击穿试验机设计，请勿随意添加和删除程序或移作它用第九章：常见可能的故障及处理方法（处理硬件故障建议非必要一定断开电源）故障现象一：、高压不升压，电压没有显示、解决办法：硬件检查（断开电源后）检查总电源开关是否打开、门控显示、起点指示是否正常点亮。高压启动开关是否绿灯亮起。（正常高压启动按下后点亮）如果供电正常后仍不升压，（断电后）可打开侧门，观察左侧调压器上驱动步进电机，检查尼龙传动皮带是否脱落、打滑或滞住。如果电脑软件控制操作提示框显示“试验数据出现异常且无法保存”，硬件查看高压采集电路，有可能硬件故障。软件参数设置检查：①看量程是否选择正确50KV；（量程选择不对）②软件中峰降电压值设置过低，（增大系数即可。）③软件中电流保护设置过小，（增大电流数）检查是否控制板驱动丢失或者控制卡损坏，打开AC5110.exe正常情况下，会提示检测到一个控制卡，否则提示检测不到。用备份光盘重新驱动。在“设备管理器中”的AC5110板卡驱动是否存在，否则重新驱动解决。故障现象二：软件打不开解决办法：系统中病毒，软件打不开，（，重新安装软件或者重新更换操作系统。）故障现象三；高压采集电阻裸露在液界外断开电源后，打开操作面板门，手动打开采集器上盖，加入25＃变压器油。故障现象四：蜂鸣器响（试验开始蜂鸣器响），有可能高压采集部分断路试验结束有时蜂鸣器响，不用处理。故障现象五：蜂鸣器不响更换报警蜂鸣器。检查是否断线，后面板插头连接状况。故障现象六：测试电压值偏低或者开机就断电可能试样太小，不足以覆盖电极各个螺丝安装点松动，请断开220V电源检查上述是可能发生的故障，遇到无法解决的具体问题，用户可向我公司有关部门电话联系。售后服务及承诺1： 本公司产品到达用户，安装调试完毕后。免费保质期一年。（非用户人为损坏）2：提供免费技术咨询及其它有关使用方面解答；后面板电极使用注意：后面板第一次使用时：先咨询厂家培训过的操作人员，持有电工证操作人员连接高压电极（厂家自制），必须螺母锁紧操作人员操作前，必须先高压关断，起点指示回到原点，再去安装测试样品，建议所有操作都是一个人完成。防止两个人操作，引起误操作。