目前随着生活水平的不断攀升,行行色色的行业需要试验机检测各式各样的力学检测项目,我们在注重生活品质的同时更加注重产品的质量,试验机是试验、检测材料(金属材料、非金属材料)、零部件、构件和结构的强度、刚度、硬度、弹性、塑性、韧性、延性和表面与内部缺陷的仪器设备、系统或装置。济南试验机广泛应于用工矿企业、计量、学校的现场和实验室,其应用领域涉及到机械、冶金、建筑、航空、航天、军工、交通、运输、质检、计量、教育、医疗等各行各业。 弹簧扭转试验机在济南试验机行业已经有五十多年的历史了,在这悠久的发展历史中,几经济南试验机行业技术不断革新,以及实验要求的不断变化,弹簧扭转试验机在济南试验机行业中发展特别显著,经过不断的发展中,济南试验机行业中的弹簧扭转试验机随着各行各业对试验机产品需求的增长,随着我国生产制造水平的不断提高和测试技术的飞速发展,目前生产试验机的公司和企业已遍布全国各地,生产着几百种规格、型号和系列的试验机产品,有的试验机产品已出口到国外,远销到亚洲和欧美市场,具有一定的竞争能力。 对于弹簧扭转试验机的发展历史下面简单的介绍下。 随着计算机技术的发展,单片机的功能较简单的缺点又被微机所改善,智能化功能设置专家系统、参数选择、数据库、清晰的视窗中文界面、简单的鼠标操作,使弹簧测试过程中的最理想化状态成为可能,智能化水平得到了极大的提高,操作者只要轻轻点击鼠标,就可以按照预先设置的任意模式进行测量、控制,通过设定不同的试验速度、试验过程中的参数,使试验模式、整个弹簧扭转试验机的试验过程可以按照人们的意志进行控制,试验曲线和试验数据实时显示,试验数据亦可按行业标准或企业标准进行计算、整理、输出,还可对以往的试验过程、试验结果进行查询,强大的计算和数理统计功能代替了过去繁杂的工作,大大减轻了人的劳动量。另外,计算机网络技术的应用,又会使检测控制机(简称下位机)与计算中心的主控机(简称上位机)结合起来,实现试验数据的传输、处理、综合管理,在中心实验室,由上位机对下位机群实现综合管理。
ND系列微机控制电子式扭转试验机主要用于金属和非金属材料、机械零部件的扭转性能试验,能够自动测量抗扭强度、屈服点,配备扭转计可测量切变模量、规定非比例扭转应力。试验力配有全数字测量控制系统,性能稳定,精度高,试验机全面满足GB/T10128《金属室温扭转试验方法》标准要求。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/05/201205281600_368938_2290385_3.jpg特点◎测控系统配有大屏幕液晶显示器及操作键盘,通过屏幕显示试验数据,用键盘设置试验条件并能进行操作;也可以与计算机联机使用;◎扭矩分辨率高,在全量程范围内不变化,且不分档;◎具有自动标定、自动调零、自动存储功能;◎采用数字伺服驱动,调速范围宽,稳定性好,传动平稳;◎计算机系统实时显示试验数据,可自动编辑、分析、存储并打印试验结果;◎采用自动定心夹盘,同轴度高。
在建筑材料、金属材料的力学检测上,由于弹簧扭转试验机良好的控制性能及试验精度,得到了广泛应用、在大型钢铁企业,及质检单位试验室里,弹簧扭转试验机往往是多台进行高负荷运转,而试验人员大多缺乏对仪器的保养维护经验,因此经常出现问题,甚至有的用户抱怨仪器有问题,其实不然,弹簧扭转试验机是光、机、电结合的高精密仪器,只要我们掌握一些用它的技巧,就行了。 我们可以以十点来说明: 一、用合适的夹具完成相应的试验,否则不但试验不会很理想,而且还会损坏夹具: 弹簧扭转试验机一般只配备了做标准试样的夹具,如果要做非标准的试样,例如:钢绞线,搭接钢精等,必须要增配相应的夹具,再有就是一些超硬度的材料,例如,弹簧钢等,必须使用特殊材料的夹片,否则会损坏夹具。 二、清扫与清洁: 在试验过程中不可避免的会产生一些粉尘,如氧化皮、金属碎屑等等,如果不及时清扫,不公会对某些零件的表面产生磨损、划伤等,更严重的是如果这些粉尘进入弹簧扭转试验机系统,会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等非常严重的后果,所以每次使用后要清扫是非常有必要的。 三、元器件要定期巡检: 所有的压力控制阀、泵调节器以及压力继电器、流量控制阀、行程开关、热继电器之类的信号装置,都要定期检查。四、其紧固件要定期进行锁紧: 试样拉断后的振动经常会使一些紧固件退松,一定要定期进行检查(正常使用三十个工作日左右),以避免由于紧固件松动造成大的损失。 五、其丝杠及传动部分要定期涂润滑油
[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/03/200903042027_136699_1622447_3.jpg[/img]扭转试验机工作原理: 扭转试验机的机体上有一固定的夹头,用两平面和夹紧螺栓固定扭转试样的一端,基座上有一个能水平移动的电机和减速器装置,其左端是一个可旋转的夹头,以夹持试样的另一端。当电动带动减速器转动时,活动夹头转动,从而使试样的一端相对于另一端发生了转动,故试样受扭而产生变形。
扭转试验机主要分两大类,一类是材料扭转,主要检测材料、零部件的扭矩、扭转角、以及扭矩—扭转角之间的关系;另一类线材扭转,是检测线材的扭转圈数,这是两类不同的扭转,下面分别说明一下。材料扭转试验机,一般来说为卧式主机结构,一是考虑被测材料或零部件的最大扭矩,这是主参数,最大扭矩确定了,相应的传感器、伺服电机、减速系统、直线导轨等就确定了;二是确定试验行程,这是考虑操作空间,如果被测零件为细长轴,那就需要很大的空间,比如1米、2米甚至5米;三是确定回转中心高度,如果被测材料或零部件比较粗,那对应的中心高度也要求较高。线材扭转试验机,主要用来检测钢丝、预应力钢丝、钢丝绳、钢筋、裸电线等扭转圈数,根据材料不同粗细,选择相对应的扭转速度,看其多少圈将其扭断,试验机自动记录扭转圈数。
术语标语 gaugelength 试样上用以测量扭角的两标记间距离的长度。最大扭矩 maximum torque 试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大扭矩。抗扭强度 torsional strength 相应最大扭矩的切应力。屈服强度 yield strength 当弹簧扭转材料呈现屈服现象时,在试验期间达到塑性发生 而扭矩不增加的力点,应区分上屈服强度和下屈服强度。原理立式弹簧扭转试验机主体采用立式结构,有上下两块铜板构成,以保证整机的刚性。电气部分有全数字TESTSMART控制系统驱动,由光电编码器采集试样的扭转角度⊙,高精度输出对称性扭距传感器采集试样的扭矩T。功能显示试样的扭矩T、扭转速度⊙、试验速度V,可以设置试样的扭转角度进行多点检测试件的扭矩力及其相应的角度,一般扭至断裂,以便测定材料的一项或多项扭转力学性能,可以打印详细的试验数据报告等。
我公司需购50000N.m扭转试验机,大家帮忙出出主意,谢了
[img=,240,240]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/09/201809101002535748_6268_2462198_3.jpg!w240x240.jpg[/img]问题一、这种试验机运用领域有哪些;问题二、主要用于那些材料的扭转试验;
[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/03/201003091735_204879_1962905_3.jpg[/img][size=3][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman]PLA50000[/font][/font][font=宋体]系列电液伺服扭转疲劳试验机是我司开发制造的新产品。本产品采用自行设计的主机、液压源,动态控制器,主要元器件均采用进口产品。是一种功能强、精度高、可靠性好、应用范围广、性能价格比好的用于材料和零部件动态、静态扭转的试验系统。[/font][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman] [/font][/font][/size][size=3][font=宋体]电液伺服扭转疲劳试验机特点[/font][font=ˎ ̥ ][/font][/size][size=3][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman]1. [/font][/font][font=宋体]主机[/font][font=ˎ ̥ ][/font][/size][size=3][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman]1.1 [/font][/font][font=宋体]综合我公司多年经验优化设计的主机,采用动态电液伺服扭转试验机的流行结构,刚性好、结构紧凑。尾架在工作台上可有丝杠拖动,试验空间调整方便。外形简洁大方、加工精细。[/font][font=ˎ ̥ ][/font][/size][size=3][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman]1.2 [/font][/font][font=宋体]固定安装于工作台上的液压伺服摆动缸低摩擦、高响应。伺服阀直接与液压伺服摆动缸安装在一起降低管路能量损耗,提高其动态响应。[/font][font=ˎ ̥ ][/font][/size][size=3][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman]2. [/font][/font][font=宋体]液压源[/font][font=ˎ ̥ ][/font][/size][size=3][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman]2.1 [/font][/font][font=宋体]液压源用以供给伺服系统高压油,流量、压力稳定,受控制箱控制并具有互锁保护,此外也可单独使用,供清洗油路及操控主机。[/font][font=ˎ ̥ ][/font][/size][size=3][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman]2.2 [/font][/font][font=宋体]元器件采用国内知名厂家优质产品,主要元器件和密封件采用进口产品,以保证液压系统的工作状态和性能。采用新技术、新材料减振降噪。[/font][font=ˎ ̥ ][/font][/size][size=3][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman]2.3 [/font][/font][font=宋体]液压源控制系统采用可编程控制器控制,抗干扰能力强,长时间工作稳定可靠。系统设有多重保护:油温、油质、油量均有声光报警;元器件也具有过流、过压、过热等安全保护。[/font][font=ˎ ̥ ][/font][/size][size=3][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman]2.4 [/font][/font][font=宋体]液压源油温冷却:小流量油源采用采用风冷式,散热器采用铝合金制成,抗氧化、耐腐蚀,清洗方便;散热器为分细流结构,散热面积大,散热效率高。大流量油源采用水冷式结构,散热器采用不锈钢板制成,抗氧化、耐腐蚀,清洗方便;但维护费用较高。[/font][font=ˎ ̥ ][/font][/size][size=3][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman]3. [/font][/font][font=宋体]控制系统[/font][font=ˎ ̥ ][/font][/size][size=3][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman]3.1 [/font][/font][font=宋体]伺服测量控制器核心采用美国[/font][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman]Xilix[/font][/font][font=宋体]公司最新生产的芯片控制系统,内部有多个[/font][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman]DSP[/font][/font][font=宋体]系统,并可自定义[/font][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman]CPU[/font][/font][font=宋体],数据采集速度最高可达[/font][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman]5000Hz[/font][/font][font=宋体]。系统精度高、功能完备;具有扭角、扭矩控制两种控制方式,并可任意平滑切换;配置的函数发生器可产生多种波形;内置记数器记录循环次数,记数器可设定;全部试验由计算机控制完成。[/font][font=ˎ ̥ ][/font][/size][size=3][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman]3.2 [/font][/font][font=宋体]系统有多重保护功能:负荷超载、试样破断、位移限制等试验保护功能;过压、过流、过热、断电、漏电、短路等自我保护功能。[/font][font=ˎ ̥ ][/font][/size][size=3][font=宋体]具有故障自诊断功能。[/font][font=ˎ ̥ ][/font][/size][size=3][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman]3.3 [/font][/font][font=宋体]计算机采用台湾研华工控计算机[/font][font=ˎ ̥ ][/font][/size][size=3][font=宋体]硬件配置:[/font][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman]CPU P[/font][/font][font=宋体]Ⅳ[/font][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman]2.6G/[/font][/font][font=宋体]内存[/font][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman]512MB DDR400/[/font][/font][font=宋体]硬盘[/font][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman]120G/[/font][/font][font=宋体]缓存[/font][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman]8M/[/font][/font][font=宋体]显卡[/font][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman]MX440 64M [/font][/font][font=宋体]显存[/font][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman]550MHz/52X[/font][/font][font=宋体]光驱[/font][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman]/[/font][/font][font=宋体]刻录[/font][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman]/[/font][/font][font=宋体]闪存[/font][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman]256M/17[/font][/font][font=宋体]”纯平显示器[/font][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman]/[/font][/font][font=宋体]惠普[/font][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman]1001[/font][/font][font=宋体]激光打印机。[/font][font=ˎ ̥ ][/font][/size][size=3][font=宋体]软件配置:测控软件在[/font][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman]Windows[/font][/font][font=宋体]平台上采用[/font][font=ˎ ̥ ][font=Times New Roman]VB[/font][/font][font=宋体]语言编制;控制软件功能强大,使用稳定可靠。应用软件可实现各种波形下的疲劳试验,包括试验中止、控制中止、显示等功能;可实时显示试验状态及扭角、扭矩与时间曲线;可显示各个测量通道的显示值。试验软件也可根据具体要求情况提供。[/font][/size][font=ˎ ̥ ][/font]
电磁式曲轴弯曲扭转疲劳试验机参考曲轴失效成因——弯曲/扭曲疲劳 在发动机实际运行过程中,曲轴所承受的载荷主要是弯曲/扭转复合载荷,弯曲疲劳破坏是曲轴失效的最常见形式。而在发动机输出功率较大、曲轴承受扭矩较大的情况下,扭转疲劳破坏则成为主要失效形式。因此无论是在产品开发阶段还是在生产检验阶段 ,都要求对曲轴的疲劳性能进行检验。 曲轴弯曲疲劳试验设备主要有电磁激振式、机械式两大类,而电磁激振式曲轴疲劳试验机的应用最为广泛。与机械式曲轴疲劳试验机相比,电磁激振式曲轴疲劳试验机的电耗功率小、设备能力高、指示精度高、判断试验件的破坏程度较为灵敏。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/08/201108311441_313307_2325_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/08/201108311441_313308_2325_3.jpg
扭转试验机主要是对各种材料的两个旋向施加扭矩进行扭转试验,主要适用于有关科研部门、各类院校和工矿企业的材料实验室用来测定各种材料受扭转时的机械性能。 工作条件 1、在室温10°C~35°C范围内,相对湿度≤80% 2、在稳固的基础或工作台上 3、在无震动及周围无腐蚀性介质的环境中 4、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。
试验机主要技术指标 1、 样式:新型立式 2、 最大试验扭矩:2N/m 3、 扭矩最小读数值: 0.01Nm 4、 扭转角最小读数值:0.1° 5、 量程:0-50Nmm; 6、 试验力准确度;±1% 7、 位移测量准确度:±1%; 8、 加力盘、扭矩盘间距离:0~70mm 9、 试验机级别:1级 10、 变形示值误差:≤±(50+0.15L) 11、 外观:应符合GB/T2611要求 12、 成套性:符合标准要求 13、 保护功能:试验机有过载保护功能 14、 供电电源:220V,50Hz
微机控制压力试验机产品描述:一、技术参数:1、最大试验力? 2、测量范围:80~2000KN(0~2000kN显示)3、力值精度:≤±1%ㄓ庞谝患叮? 4、压力传感器精度:0.1/F.S5、横梁空间: 365mm6、试验空间:310mm7、上下压盘尺寸:220*220mm8、活塞行程:150mm9、过载保护:超满量程的2%,系统自动停机,破形后自动卸载;活塞达到极限位置保护。10、电机功率:2.5KW 11、力控制速度范围:0-1500KN/min12、加荷可以连续长时间保持恒压(电脑自动控制微机控制压力试验机)13、具有手动、自动两套加荷系统,转换方便。14、全程无分档,自动调零,标定简单。15、油缸下置式。16、油源控制:液压比例阀控制调节速度,换向阀控制方向;油泵最大使用压力约:31.5MPa;油泵流量:10L/min;电机功率:2.5KW17、工作电压:380V/220V18、主机尺寸(长*宽*高):1000*600*1800mm19、油源尺寸(长*宽*高):500*500*1000mm20、随机配备联想电脑、HP A4激光打印机;联想电脑:型号:启天M4400,CPU:ICP D 347,内存:256M ,硬盘:80G,显示器:17”纯平。21、微机控制压力试验机软件验收标准: (1)、位移、力值各传感器可以自动清零。主界面上另设手动清零按钮。 (2)、加载速度、间隔时间等可以根据试验要求设定? (3)、在试验模块内可以根据试块输入面积、领期、试验员、序列号、日期等参数。 (4)、保压模式下:可以任意设定恒定压力值,保持时间任意,电脑自动控制,可以连续多级保压。 (5)、可显示 力-时间曲线,自动换算兆帕值,并可以自动保存到设定表格中,同时将各曲线一并保存到表格中。并能通过打印机打印试验报告。 (6)、试验报告在软件中有编辑器,用户可根据自己要求对试验报告自行编辑、设计、更改。 (7)、比例阀、换向阀实现自动控制,自动调节。 (8)、送油阀、回油阀实现手动控制时使用。
塑料生产厂家都知道塑料是以树脂为主要成分,在一定温度和压力下塑造成一定形状、并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。其中有部分塑料树脂(如:PVC、PP、PS、PC/PBT等等)对低温脆性比较敏感,一般常采用MBS、ASA、CPE、EVA、POEPacrel-ACM等材料对这些塑料进行一定的增韧、抗冲改性,而使之得到广泛应用。而如何评价增韧改性的效果,就需要进行相应抗冲性能测试和比较。究竟该如何进行试验呢? 冲击试验机冲击实验的测试方法很多,依据实验温度可分为常温冲击、低温冲击和高温冲击;依据试样的受力状态可分为弯曲冲击(简支梁冲击和悬臂梁冲击)、拉伸冲击、扭转冲击和剪切冲击;依据采用的能量和冲击次数可分为大能量的一次冲击(简称一次冲击实验或落锤冲击实验)和小能量的多次冲击实验。 购买了微机控制冲击试验机之后,调试人员应该向客户详细介绍一下冲击试验机的一般试验方法,微机控制冲击试验机冲击试验一般分为5个步骤: 首先,按照GB6672测量试验厚度,在所有试样的中心测量一点,取10个试样测试的算术平均值。然后根据试验的所需的抗摆锤冲击能量选用冲头,使读数在满量 程的10%――90%之间。按仪器使用规则校准仪器。 将试样展平放入夹持器中夹紧,试样不应有皱折或四周张力过大的现象。应使10个试样的受冲击面一致。将摆锤挂到释放装置上,在计算机上按键开始试验,使摆锤冲击试样,同样步骤作10个试验,试验结束后自动计算10个试样的算术平均值。这就是微机控制冲击试验机的全部过程。 抗冲击性能实验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度。冲击强度用于评价材料抗冲击的能力或判断材料的脆性或韧性的程度,可以反映不同材料抵抗高速冲击而致破坏的能力。 不同材料或不同用途可选择不同的冲击实验方法(同一材料同一实验方法,常受实验温度、湿度、冲击速度、试样的几何形状以及应力方式等影响),将得到不同的冲击实验结果,这些结果并不能进行横向比较。因此,冲击性能实验得不到表征该材料特性的固定参数,但可以表征该材料在实验方法规定条件下的冲击韧性或不同材料在同一冲击实验条件下的冲击性能好坏的比较。
微机控制电液伺服拉扭疲劳试验机,主要用于测定金属材料及其构件在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、程序块波谱状态下进行: 1.拉压扭复合疲劳;2.单纯的扭转疲劳试验;3.拉压扭复合疲劳作用下材料的断裂韧性试验;4.拉压扭复合疲劳作用下材料的疲劳裂纹扩展试验;5.单调的低周疲劳试验;6.高周疲劳试验;7. 三点弯曲疲劳试验;8.CT试验、CCT疲劳试验。 [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/06/200806041025_91850_1634361_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/06/200806041025_91851_1634361_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/06/200806041025_91852_1634361_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/06/200806041025_91853_1634361_3.jpg[/img]
各位大侠,我们即将参加实验室认可,提交资料在即,咨询老师却告知我们的弯曲机、扭转机和自制疲劳机要求检定,郁闷啊!这个咨询老师可是害惨我们了,一些不必要的费用都给增加了,可是一些理所当然的领域他却给缩得很小,无语了!各位大侠给支招吧!先谢过了!
http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/02/201102100903_277056_2220879_3.jpg扭力试验机用于各种产品之相关扭力测试。 NB转轴、手机(单体转轴扭力、成品扭转寿命试验)、LCD Monitor脚座、旋转开关之扭力测试及扭力寿命试验。有谁知道扭力试验机是如何测试的啊,是不是只能用于围绕转轴的扭力测试啊。
3550HT型 高温轴向/扭转引伸计 带负荷支柱和3590AT型轴向/扭转标定仪的 3550HT型引伸计本体适用于在轴向/扭转试验机上同时测量轴向和扭转变形。该引伸计的工作温度最高可达1200℃或1600℃。引伸计由外部支撑并且用一特殊支架安装。该引伸计用于带感应加热的材料试验高温炉中。配有用于试样接触的高纯度铝棒(温度可达1200℃)。碳化硅棒用于温度高达1600℃的试验环境中。通常用在能够轴向和扭转同时加载的双轴向试验机上测试圆试样。通常根据客户的特殊使用要求定制。所有引伸计均可双向移动,因此可用于完全反向加载情况下的循环试验。所有型号均设计为轴间串扰最小化,并提供高精度测量。和其它EPSILON引伸计一样拥有坚固的双弯曲设计。该引伸计经常用于某些专门的试验中,可以根据用户的具体试验需要定制。用户也可以提出符合自身试验要求的理想配置要求。3550HT型引伸计是应变仪型,因此可与任何用于应变仪型传感器的电子元件兼容。它们大多与试验机控制器相连。试验机控制器通常包括引伸计用的信号调节电子元件或可以增设,在这种情况下,引伸计通常配备接头和连线用于插到电子元件上。对于缺少所需电子元件的试验机系统。我们可提供很多解决方法,允许引伸计输出连接到数据采集板,图表记录仪或其它设备上。详见电子元件部分的信号调节器和应变计。 技术特点:• 350欧姆全桥应变仪设计,可以与几乎所有的试验系统兼容• 均满足现有ASTM 标准B-1级和ISO9513标准0.5级的精度要求• 所有引伸计均配备8个高纯度氧化铝陶瓷棒(1200℃)或高级碳化硅棒(1600℃).• 采用坚固的双弯曲结构设计,大大提高了引伸计的性能• 随机配备高级泡沫衬垫箱和一套备用陶瓷棒 技术规范:激励:建议使用5到10伏直流电压,最大为12伏直流或交流电压输出:额定2-4mV/V,具体根据型号而定线性度:满量程的0.15%,具体根据型号而定温度范围:标准型:温度到1200℃,可选高温型:温度到1600℃连线:柔性线,标准长度为2.5m操作力:每边一般小于30克色度亮度干扰:小于0.5% 可选件:可连接任何品牌试验设备的连接件分流器标定模块高温型引伸计,使用温度可到1600℃2050型恒温再循环水浴定制负荷安装底座[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=161543]引伸计大全[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=161544]欧洲引申计 参考[/url]
编辑本段弹簧试验机的作用一、重要性 弹簧试验机是专门测试弹簧的仪器。弹簧生产出来后,在使用之前,要通过严格的测试才能投入使用,因为弹簧多数是使用在机械、车辆上面的主要部件,如车辆上的弹簧,如果装在车上的弹簧没有经过严格的测试,随便装在车辆上面使用,性能没有达到要求,那就容易造成非常严重的后果;而再如用于避震的弹簧,因为性能的衰退,使得车辆失去平衡,容易造成交通事故。由此可见弹簧的测试有多重要。而弹簧试验机的作用也就体现出来。 二、分布 目前国内弹簧试验机的主要生产厂家分布在山东、江苏、深圳等地。山东济南作为最早的生产基地,在生产弹簧试验机方面优势较明显。编辑本段弹簧试验机的分类 现在市面上的弹簧试验机主要分三类,弹簧拉压试验机、弹簧扭转试验机和弹簧疲劳试验机。 一、弹簧拉压试验机 弹簧拉压试验机按其操作方式可以分为手动弹簧拉压试验机、全自动弹簧拉压试验机和微机控制弹簧拉压试验机。 常规的弹簧拉压试验机基本参数如下: 1、主要用途:本机依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求制成,拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。 2、功能特点: 1)能够测量弹簧的拉力、压力、刚度、位移及显示日期、编号等内容 2)采用大规模集成电路,提高了测试精度,人机对话直观明了 3)依据国家标准设计的弹簧检测专用程序,效率高、功能全、操作方便 4)从机械原理和程序软件两方面考虑提高了量程的精确测量范围 5)即适合生产线上弹簧的批量检测、分选,也适合试验室的精密抽检 6)数据与曲线随试验过程动态显示 7)可对曲线进行再分析,可放大、缩小和点击察看曲线上各点对应的的数据 8)可将力值、位移、刚度、曲线等数据形成标准的试验报告进行打印 9)具有程控和机械两级限位保护 3、细化分类 1)手动单数显弹簧拉压试验机 2)手动双数显弹簧拉压试验机 3)全自动弹簧拉压试验机 4)微机控制弹簧拉压试验机 精密型弹簧拉压试验机 二、弹簧扭转试验机 1、主要功能: 扭转扭矩、角度为数字显示、角度测量采用角位移传感器(光电编码器)、可以对扭矩传感器的角位移量作自动修正、该机还具有峰值保持、过载保护、刚度计算、结果打印、数据查询等功能、手动加荷,左右旋随意选择、结构紧凑,操作简单,检测速度快、测量时将试件垂直放在扭矩盘上,装夹方便。(立式) 2、测量范围: 参数 型号最大试验扭矩(N﹒mm)测量范围(N﹒mm)TNS-S50L(自动)/M(手动)505~50TNS-S100L/M10010~100TNS-S200L/M20020~200TNS-S500L/M50050~500TNS-S1000L/M1000100~1000TNS-S2000L/M2000200~2000三、弹簧疲劳试验机 1、主要用途:主要应用于各种螺旋弹簧低频率的疲劳性能试验。 2、功能特点: 1)根据弹簧的技术要求,调整弹簧的振幅和频率。 2)液晶汉字显示,试验次数和频率根据要求可输入程序,自动完成。 3)预置试验次数自动停机。 4)具有弹簧断裂自动停机功能。 5)由电机、减速机连接凸轮带动连杆做往复运动,实现对弹簧的压缩运动。 6)操作简单,运行可靠稳定。 3、适用行业及范围: 1)生产汽车悬架弹簧、摩托车减振弹簧的厂家。 2)汽车、摩托车行业及减振器等企业。弹簧试验机的维护与保养 1、弹簧试验机在正常使用条件下其示值误差校验一次的有效期为一年。 2、弹簧试验机在操作使用时,特别是卸荷时不可猛松手,弹簧试验机以免产生剧烈震动而影响试验机的精度。 3、试验机升降齿条及各压注式油杯内应经常加入润滑油。 4、试验机使用完毕应罩上机衣,防止灰尘落入机内。 5、为了保护人身安全,试验机应妥善接地。 主要用途: 本标准规定的技术要求,弹簧试验机主要分为手动弹簧试验机,全自动弹簧试验机,微机控制弹簧试验机手动弹簧试验机又分为:手动弹簧拉压试验机,手动弹簧扭转试验机,手动弹簧疲劳试验机全自动弹簧试验机分为:全自动弹簧拉压试验机,全自动弹簧扭转试验机,全自动弹簧疲劳试验机微机弹簧试验机分为:微机弹簧拉压试验机 微机控制弹簧扭转试验机 微机控制弹簧疲劳试验机这是国内比较普遍的弹簧试验机分类
试验机,水泥压力试验机,红砖压力试验机操作规程及说明1.定义1.1试验机概念和用途试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中,试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。 试验机,水泥压力试验机,微机控制压力试验机种类1.2试验机的种类:试验机的种类很多,有多种不同的分类方法。按照传统分类方法可以分为金属材料试验机、非金属材料试验机、动平衡试验机、振动台和无损探伤机等五大类。 1.2.1材料试验机的分类:材料试验机的品种、型号很多,它们的加荷方法、结构特征、测力原理、使用范围都各不相同 1.2.1.1按用途分类:测定机械性能用试验机和工艺试验用试验机 1.2.1.2按加荷方法分类:静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态) 1.2.1.2.1静态试验机主要包括: ●万能试验机:液压万能试验机和电子万能试验机 ●微机控制压力试验机 ●拉力试验机●扭转试验机 ●蠕变试验机 1.2.1.2.2动态试验机主要包括:疲劳试验机:动静万能试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等 1.2.1.3按测力方式分类:机械测力试验机和电子测力试验机 1.2.1.4按控制方式分类:手动控制和微机伺服控制试验机 1.2.1.5按油缸位置分类:油缸上置式和油缸下置式试验机 试验机,水泥压力试验机,红砖压力试验机实验方法:1.3材料试验 1.3.1材料的机械性能:材料在外力的作用下,所表现的抵抗变形或破坏的能力,称作材料的机械性能。包括强度、塑性、弹性、脆性、断裂韧性、硬度等。 1.3.2.材料试验:机械性能试验、物理实验、化学实验。 1.3.3材料的机械性能试验:拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。 1.3.3.1拉伸试验:又称拉力试验,是缓慢地在试样两端施加负荷,使试样的工作部分受轴向拉力,引起试样沿轴向伸长,一般进行到拉断为止。通过拉伸试验可测定材料的抗拉强度和塑性特性等。二、 试验机,水泥压力试验机,红砖压力试验机的分类材料试验机的分类方法很多,常见的有:a)按照出力源的类型分主要有电机、液压、气动、电磁等几种;b)按测量结束的指示类型分主要有数显、指针;c)按试样所受有载与时间的关系主要有:静太机和疲劳机。d)按控制方式分主要有开环控制(手动控制)和闭环控制(自动控制)对于闭环控制等觉的控制类型有:速度控制、载荷控制、变形控制、位置控制。e)按用途分主要有通用机(万能机)、专用机。
摩擦磨损试验机的控制系统是连接试验人员与设备主机之间的纽带,用于对试验的进行控制与数据的显示,今天介绍的控制系统是济南凯锐公司自主研发,其不仅操作简单,而且功能齐全,还可以根据客户的需要量身定做。另外像电子万能试验机和液压万能试验机的控制系统其功能跟该系列产品大体也类似,具体看参照其他相关文章。1.摩擦磨损试验机的控制系统依托于windows控制系统,一切功能的实现都是在此基础上进行的,其全部内容所占空间也不过几百兆。控制系统相比较电脑系统来说,升级更容易,也更好操作。2.系统实现了分级别管理,控制系统的全部数据对于高权限的操作来说是完全公开的,不仅包括试验操作部分还包括设备的检定标定等功能。而对于普通的使用者来说也能对完全满足试验进行操作,即常规的试验操作部分。这样就保证系统的安全性,避免了因其他人对系统的操作造成系统的紊乱。3.控制系统具有完善的功能模块,有菜单栏,数据显示区(试验力显示区、摩擦力显示区、时间控制区、转速显示区、温度显示区、报警提示),曲线显示区(试验力-时间、摩擦力-时间-摩擦系数、摩擦系数-时间、转速-时间、温度-时间、摩擦力矩-时间),试验控制部分等思达部分组成。每个部分所能实现的功能还有很多,这里不一一介绍,详情可咨询凯锐的其他相关资料。4.该控制系统支持各种品牌商业用打印机,类似于三星、联想、爱普生等,兼容性高。5.操作功能不仅包括自动操作还可以进行手动操作,手动操作弥补了自动操作的一些缺点。适合用户进行各类复杂的数据分析。
1 微机控制冲击试验机试验完毕,点击“落摆”按钮,摆锤自动落到0度角位置停止,退出试验状态。关闭该控制软件,计算机和机器电源2 反复操作第8步,完成一批试样的试验,试验结果自动保存。在“打开”按钮里可找到每批次的实验结果。3 将试样放到钳口正确位置,点击“退销”,安全销弹出,点击“试验冲击”按钮。试验开始,摆锤冲击完毕后,自动挂摆,软件自动记录本次冲击的能量。多次试验后软件自动记录计算最大值最小值和平均值。4 点击“试验开始”,确认一切准备就绪,点击“取摆”按钮,摆锤自动扬摆,挂钩,安全销弹出。5 将摆锤稳在0度位置无摆动,点击“角度置零”按钮,使软件角度显示为零。6 点击软件左上角按钮“试样”,将试样参数输入完毕后,点击“确定”,即可完成试样信息创建,启动自动保存试验数据功能。7 点击微机控制冲击试验机软件右上方“标称能量”下面的能量选择,调整能量档位,调到与当前摆锤能量相符的档位。8 将计算机数据连接线安装好,打开软件ImpactStar(系统参数;摩擦损失等调试人员已设定,客户不必设定,可直接操作)。9 接通电源开关,指示灯应亮。按钮盒子上的钮子开关拨到“开”的位置,当按动“取摆”按钮时,摆锤应在您面对微机控制冲击试验机正面位置时,做逆时针转动,若方向不对,应立即将钮子开关拨到“关”的位置,然后切断电源改变电源相序。10 本微机控制冲击试验机采用三线四线制50赫兹380伏电源,请务必正确连接,并接通地线。
[color=#00008B] 1、常规电子万能材料试验机 该类试验机是当今万能材料试验机的主流产品,它以伺服电机作为动力源,丝杠、丝母作为执行元件,实现试验机移动横梁的速度控制,它操作简单,对试验员的要求不高,试验行程可按需要任意定制,虽然控制方式较为单一,只有速度一种控制方式,但其控制精度和控制范围很高很宽。以瑞格尔公司试验机为例,其速度调整范围可达0.001mm/min~1000mm/min,无级调速,控制精度可达0.5,小吨位机型很容易实现。如做摩擦系数时,满值负载只有5N。它具有极大的配置灵活性,可按需要增配不同吨位的传感器、夹具、附件实现一机多用,完成拉、压、弯、剪、剥离、撕裂、摩擦系数、扭转等的功能。纵观塑料力学性能检验的相关标准,对试验机的控制方式的要求几乎都为速度控制,因此无论从控制方式还是速度范围、试验行程及试验机的吨位看,该类机型都是塑料力学性能检验的首选。[/color]
弹簧扭转试验机 XC-10金属及非金属线材扭转试验机 XC-10产品量程:1-10mm 测试范围:1-10mm 主要功能:单向扭转:试样绕自身轴线向一个方向均匀旋转360度作为一次扭转至规定次数或试样断裂双向扭转:试样绕自身轴线向一个方向均匀旋转360度作为一次扭转至规定次数后,向相反方向旋转相同次数或试样断裂。二)主要用途:金属线材扭转试验机适用于测定直径(或特征尺寸)为0.1-10.0mm 的金属线材在单向或双向扭转中承受塑性变形的能力及显示线材表面和内部的缺陷。三)适用标准:金属线材扭转试验机适用于中华人民共和国标准GB/T 239-1999《金属线材扭转试验方法》,也适用于国际标准ISO 7800:1984《金属线材单向扭转试验方法》和ISO 9649:1990《金属线材双向扭转试验方法》。四)弹簧试验机的主要技术参数3.车间附图:工作方式:自动加载显示方式:液晶屏汉字菜单显示金属线材直径:1mm-6mm,1mm-10mm两加头之间标距:500mm3、钳口夹具体外径:65mm4、平钳口 夹持范围:0-3mm5、圆钳口1夹持范围:3-6mm6、圆钳口2夹持范围:6-10mm7、扭转速度:30;60;90;120转/分8、速度误差:<±10%9、圈数最小读数值:0.110、两夹头的同轴度(mm):<0.411、移动导轨的平行度(mm):<0.212、钳口硬度( HRC ):50~6513、试验机尺寸(长*宽*高):1360*430*600㎜14、试验机重量:200KG15、供电电源:220V 50HZ16、噪音:<70 dB(A)17、装配质量符合国家标准:GB/T261118、包装符合机械部标准 :JB/T 614配置:1、主机1套;2、滑动动总成1套;3、机器外壳、防尘罩1套;4、台创减速电机1套;5、德力西调速系统1套;6、光感应器2只;7、控制电器1套;8、钳口夹具体1套;9、砝码1套;10、钳口1-3套;11、工具(大扳手、小扳手、镊子、钢板尺)1套;12、说明书;13、合格证;14、装箱单。中创:包红
1.定义1.1试验机概念和用途试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中,试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。1.2弹簧试验机的种类:试验机的种类很多,有多种不同的分类方法。按照传统分类方法可以分为金属材料试验机、非金属材料试验机、动平衡试验机、振动台和无损探伤机等五大类。1.2.1材料试验机的分类:材料试验机的品种、型号很多,它们的加荷方法、结构特征、测力原理、使用范围都各不相同1.2.1.1按用途分类:测定机械性能用试验机和工艺试验用试验机1.2.1.2按加荷方法分类:静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态)1.2.1.2.1静态试验机主要包括:万能试验机:液压万能试验机和电子万能试验机压力试验机拉力试验机扭转试验机蠕变试验机1.2.1.2.2动态试验机主要包括:疲劳试验机:动静万能试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等1.2.1.3按测力方式分类:机械测力试验机和电子测力试验机1.2.1.4按控制方式分类:手动控制和微机伺服控制试验机1.2.1.5按油缸位置分类:油缸上置式和油缸下置式试验机1.3材料试验1.3.1材料的机械性能:材料在外力的作用下,所表现的抵抗变形或破坏的能力,称作材料的机械性能。包括强度、塑性、弹性、脆性、断裂韧性、硬度等。1.3.2.材料试验:机械性能试验、物理实验、化学实验。1.3.3材料的机械性能试验:拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。
液压万能试验机采用机电一体化设计,主要由负荷感测器、变送器、处理器、负荷驱动器、电脑及彩色喷墨打印机构成。高精度调速电动机可设置五档或七档试验速度。各集成构件间均采用插接方式连接。功能与作用电脑全程控制并显示试验全过程和曲线、微机自动传输试验设置与试验资料。用户可按各自要求修改试验报告,输出标准报告,通过对成组试验曲线的叠加分析,可准确掌握质量调控参数。多方式的资料查询功能,可使管理者清晰把握质量控制发展变化趋势。 液压万能试验机的检定方法,其特征在于,首先根据被检区间的力值,选择标准拉力试样,标准拉力试样的力值为该区间满量程力值的60%~90%之间选择,将标准拉力试样装夹在液压万能试验机,引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来,根据胡克定律,将伸长量换算为拉力值,再与度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比,根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度。 液压万能试验机用途:本机可对金属、非金属以及构件进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、蠕变等试验。软件系统:采用高精度的单片微机控制系统。根据试验机被检区间的力值,将相应力值的标准拉力试样装夹在试验机上,让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸,引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来,将伸长量换算为拉力值,再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比,根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度。本方法利用胡克定律,根据标准拉力试样的伸长量换算为力值与试验机度盘力值进行对比,来确定试验机的精度。该方法极大的简化了检定的操作过程,对试验机原始拉伸状态的日常检定带来极大方便和标准化。
本人一研究生,目前正准备做疲劳实验,实验室有台国产疲劳拉扭组合试验机,想做拉扭组合疲劳实验,最近在摸机器熟悉性能。发现作出来的波形惨不忍睹,各种调试无果。因此设备不常使用,买来就基本闲置,我大概是第一个正经使用的,没有经验可寻,联系厂家也懒得理我,十分郁闷。设备性能本就不行,我又无使用经验调试不当,现请教各位疲劳试验机的使用经验,增益、积分、微分控制参数等该如何调节?还有请问谁知道北京哪家能做疲劳试验机拉压和扭转的动标定。谢谢大家!我还指望用这台机器毕业呢,望大家救我于水火之中。
弹簧试验机的加载办法对实验后果影响敢是不容无视的。早期的加载办法首要为通俗交流电机带动传动系统加载,加载速度不成调整,关于弹簧等弹性元件来说,因为回弹应力的存在,疾速紧缩时主动采集的数据与慢速紧缩或静止紧缩采集的数据差异很大,目前多采用变速系统如交流伺服调速系统、经过真切的模仿弹簧的任务形态,弹簧试验机真实测量弹簧在这一形态下的内部应力,为弹簧设计供应根据。随着计算机技术的发展,单片机的功能较简单的缺点又被微机所改善,智能化功能设置专家系统、参数选择、数据库、清晰的视窗中文界面、简单的鼠标操作,使弹簧测试过程中的最理想化状态成为可能,智能化水平得到了极大的提高,操作者只要轻轻点击鼠标,就可以按照预先设置的任意模式进行测量、控制,通过设定不同的试验速度、试验过程中的参数,使试验模式、整个试验过程可以按照人们的意志进行控制,试验曲线和试验数据实时显示,试验数据亦可按行业标准或企业标准进行计算、整理、输出,还可对以往的试验过程、试验结果进行查询,强大的计算和数理统计功能代替了过去繁杂的工作,大大减轻了人的劳动量。另外,计算机网络技术的应用,又会使检测控制机(简称下位机)与计算中心的主控机(简称上位机)结合起来,实现试验数据的传输、处理、综合管理,在中心实验室,由上位机对下位机群实现综合管理。 早期生产的弹簧试验机绝大多数领先机械传递、模拟测量,精度的提高受到限制。近些年来,随着科技的发展,我们在吸收国内外先进技术,并与多所院校进行合作,已建立起了低、中、高档的梯次,也由原来的单一拉压试验向多种试验特性测试迈进。已开发出静态拉压、静态扭转、高频拉压疲劳、低频拉压疲劳、扭转疲劳、在线检测等六种不同的检测方式:机械式、电子式、电磁式、电液式、电气式、电液伺服式等六种不同的加载方式;量程从1N-500KN不同规格的一百七十多种产品。 随着人们对弹簧测试方法的不断研究,认识会不断深化,弹簧试验机会向着高智能人方向发展,模拟弹簧的工作参数、状态、环境的试验机会不断出现,如盐雾试验机、高低温试验机等
1.定义1.1试验机概念和用途试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中,试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。1.2弹簧拉力试验机的种类:试验机的种类很多,有多种不同的分类方法。按照传统分类方法可以分为金属材料试验机、非金属材料试验机、动平衡试验机、振动台和无损探伤机等五大类。1.2.1材料试验机的分类:材料试验机的品种、型号很多,它们的加荷方法、结构特征、测力原理、使用范围都各不相同1.2.1.1按用途分类:测定机械性能用试验机和工艺试验用试验机1.2.1.2按加荷方法分类:静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态)1.2.1.2.1静态试验机主要包括:万能试验机:液压万能试验机和电子万能试验机压力试验机拉力试验机扭转试验机蠕变试验机1.2.1.2.2动态试验机主要包括:疲劳试验机:动静万能试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等1.2.1.3按测力方式分类:机械测力试验机和电子测力试验机1.2.1.4按控制方式分类:手动控制和微机伺服控制试验机1.2.1.5按油缸位置分类:油缸上置式和油缸下置式试验机1.3材料试验1.3.1材料的机械性能:材料在外力的作用下,所表现的抵抗变形或破坏的能力,称作材料的机械性能。包括强度、塑性、弹性、脆性、断裂韧性、硬度等。1.3.2.材料试验:机械性能试验、物理实验、化学实验。1.3.3材料的机械性能试验:拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。
广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。材料试验机分类: 1、按加荷方法分类,可分为静负荷试验机静态和动负荷试验机动态,静态试验机主要包括,万能试验机,液压万能试验机和电子万能试验机,压力试验机,拉力试验机,扭转试验机,蠕变试验机。其中动态试验机又主要包括疲劳试验机,动静万能试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等。 2、按分类方法可以分为金属材料试验机、非金属材料试验机、动平衡试验机、振动台和无损探伤机等。其中材料试验机加荷方法、结构特征、测力原理、使用范围都各不相同。 3、按控制方式分类,可分为手动控制和微机伺服控制试验机;按油缸位置分类,可分为油缸上置式和油缸下置式试验机。 4、按试验力分类 5KG.100KG.500KG,1T 2T .3T,5T.10吨,20吨,30吨,50吨,60吨,100吨,200吨,300吨,500吨,1000吨万能材料试验机。 5、按测力方式分类,可分为机械测力试验机和电子测力试验机。