大规模工业分离系统

用于大规模病毒过滤的Mobius FlexReady是一种易于使用的系统，具有经过优化的一次性流道，可全方位满足客户对细小病毒过滤的需求。它配有新一代细小病毒安全解决方案 - Viresolve Pro和Pro+ Magnus装置，提供可靠的细小病毒清除能力，能够处理高达5 kg蛋白质或2000 L体积（表达为2.5 g/L），膜面积为0.51-3.06 m2。Mobius FlexReady大规模病毒过滤系统包括一次性使用的Flexware组件、新型的Viresolve Pro解决方案装置和适合生产用的硬件系统，具有无与伦比的操作灵活性。流道为一次性，故无需清洗验证。基于我们强大的支持和服务，Mobius FlexReady大规模病毒过滤系统可以最大程度提高您的资源产率并降低风险。优势：- 快速组装硬件，轻松组装成经过优化设计的Flexware组件- 使用一次性流道，对不断变化的操作需求有很强的适应性- 预设针对细小病毒过滤进行了预设计和优化，让您充满信心，高枕无忧Viresolve Pro Magnus夹具：Viresolve Pro Magnus夹具是为使用Magnus装置进行大容量处理而特别设计的。装置易于快速装上和卸下。创新的夹具设计，使药品制造商能够以最短的切换停工时间处理多次运行。- 无产品接触 – 无需清洗验证- 符合人体工程学且易清洗的设计 – 适合您的设施- 垂直方向 – 最大限度地减少夹具占地面积- 单杆适用 – 0.51～3.06 m2了解更多：更多信息，e.g., 详细参数列表，P&ID图等，可参见本页面核心参数 – 样本下载中的资料手册。

Cogent生产规模切向流过滤系统是一款全自动化、可配置的TFF 系统，可用于分离和纯化单克隆抗体、疫苗、血液制品和治疗蛋白。它非常适合于中试规模和cGMP生产规模应用，支持从小规模快速放大到大规模操作。提供规格A2：0.5-2.5 m2，规格A：2-5 m2，规格B：5-15 m2。更大规格的设备可以定制。Cogent生产规模系统是25年定制系统设计的精华，有许多独特、创新、智能的设计特点。该系统所产生的残液极低，可获得最大体积浓度和最佳产品回收率，从而提高了工艺性能。优点：- 模块化标准选项可实现独特的系统配置，与工艺要求匹配得最好，同时最大限度地减少前期投资- 工艺流程全自动化，可始终一致地按照cGMP标准轻松生产临床前和临床规模数量的高价值药品- NovAseptic阀和TFF超滤膜包夹具的优化设计和元件集成，最小工作体积低，确保最大产品回收率- 可最大限度地提高在流加、浓缩、全循环或单向模式中的TFF性能- 全面的服务确保快速实施和优化性能经由公用控制平台（CCP）软件，和容易控制Cogent生产规模系统，该软件功能强大、直观、图形化，提供对TFF工艺的实时监控和深入总控制。更多系统配置和规格信息，请联系默克。

生产规模切向流过滤CUF系统专为工业级生物制药客户而设计。在满足客户工艺需求的前提下，并符合相关法规的要求。CUF系统充分优化了系统设计，使系统易于操作与维护、工艺稳定，收率优化。CUF系统既有标准系统，也可以按照客户需求进行定制化。有手动、半自动及自动系统可供客户选择，处理量可从数升直至数万升以满足不同的需求。CUF系统采用更为周到的设计标准，以符合下列生物制药行业的需求，并有以下特点：- 符合cGMP要求的设计- 符合FDA要求的材质- 自排净和可在线清洗- 可定制化，多种系统选择- 系统易操作- 操作界面友好- 全部卫生型结构设计，e.g., 零死角嵌入式NovAseptic卫生接口，NovAseptic零死角罐底阀- 优秀、有力的技术团队支持更多相关参数和系统配置，请联系默克。

Helicon 卷式系列生产规模超滤系统Helicon 卷式膜柱-以一个中空的核为轴心，把超滤膜和湍流网一起沿轴心卷制而成-聚醚砜和再生纤维素两种材质-膜面积3.7m2-分子量选择范围1kD-300kD-系列超滤器的特点：-采用离心泵，适合于耐受高剪切力的产品-造价低廉，处量量大，适合粘度低，批量大，附加值低的产-品，如：维生素、抗生素的除杂-蛋白，注射用水，缓冲液，培养基，抗生素，大输液除热原

Prostak 框式系列生产规模超滤系统耐有机溶剂 Prostak 框式膜堆Prostak MF 膜 用于哺乳动物细胞、细菌、菌丝体细胞的收集，乳液和胶体悬浮液、其它高固体悬浮液、蛋白沉淀的澄清（耐高温灭菌的聚偏二氟乙烯材质 Prostak MF 可以耐受126℃、60分钟高温灭菌，至少20次）Prostak UF 膜 用于蛋白浓缩和纯化，以及小分子产品除热原（耐强有机溶剂的再生纤维素材质的 Prostak UF 膜可耐受乙醇、乙氰、二氰呋喃、乙酯、丙酮等有机溶剂，可用于有机溶剂的透析及从有机溶剂中提纯多糖和多肽；聚醚砜材质的超滤膜可耐受广泛的pH范围（pH1-14），并且具有很高的通量）· Prostak 膜堆采用热熔法将膜热熔在聚丙烯支撑层上，然后4层、10层、或20层膜熔合成膜堆· 不使用任何粘合剂，只有膜和聚丙烯组成，具有耐强有机溶剂和耐高温灭菌的独特性能· 聚醚砜、再生纤维素、聚偏二氟乙烯三种材质，膜面积分别为0.39m2、0.93m2、1.9m2· Prostak UF 超滤膜堆和 Prostak MF &ldquo 开放孔道&rdquo 微孔膜堆两种类型，分别针对不同的应用

建议用途 对于想要实现超群 UHPLC 技术、但仍然需要在四元系统上保持已建立的 LC 方法的实验室而言，本款 UltiMate 3000 快速分离四元系统是一种极佳的选择。它同时适于配合极高分辨率色谱柱和传统色谱柱使用，粒径范围从亚 2 μm 到 10 μm 。它可以处理的分离范围从 2 mm 内径柱到小规模半制备或纯化实验。典型应用领域为药物开发、学术研究、高通量质控、化学品开发和苛刻质谱分析工作流程中所用的快速但具有高分辨率的方法。强烈推荐将 UltiMate 3000 快速分离四元系统用于使用了传统 3-5 μm 或 UHPLC 亚 2 μm 粒径色谱柱的方法中。这些方法为了实现更好的流动相灵活性（例如多溶剂、长时间柱清洗、三元或四元梯度以及方法开发）可以接受中等速度的梯度反应。确保优秀的色谱分析性能高达 8 mL/min 的流速，支持高达 100 MPa (15000 psi/1000 bar) 的反压，灵活适用于各种柱规格和柱粒径。利用范围为从 5°C 到 110°C 的柱加热和冷却（流动相预加热器和附带柱后冷却器）来管理反压并微调分辨率利用 Thermo Scientific™ Dionex™ Viper™ 手拧接头系统，在长时间内实现接近零死体积的最佳峰形。（推荐）采用超低残留自动进样器（进样环和进样针永久保留在流路中）最大程度减少样品之间的交叉污染，带来更加精确的结果利用 Thermo Scientific™ Dionex™ SmartFlow™ 技术，获得精准的流速，实现稳定的保留时间、可靠的峰积分以及可靠的鉴定利用 Thermo Scientific™ Dionex™ SpinFlow 技术，让您通过可调整的梯度延迟体积优化混合效率。放心地在不同系统之间转换方法：UltiMate 3000 快速分离四元系统在设计上与标准四元系统具有相同的系统延迟体积Chromeleon CDS 软件让操作变得容易通过 Thermo Scientific™ Dionex™ Chromeleon™ CDS 版本 6.x 和 7.x 实现集成式服务和验证监控利用 Chromeleon CDS 版本 6.x 和 7.x 实现自动系统启动、待机和关闭兼容 Chromeleon 7.x eWorkflow 解决方案和高级报告功能选择适合您应用的配置配备集成式四通道脱气机的四溶剂通道四元泵（LPG-3400RS）适用于大号流动相瓶的宽敞溶剂架 (SR-3000)恒温或非恒温自动进样器 (WPS-3000TSL/WPS-3000SL)恒温柱温箱，具有多达两个可现场升级的柱交换阀（TCC-3000RS）二极管阵列、多波长、可变波长、荧光、荷电气溶胶、示差或质谱检测器馏分收集器 (AFC-3000)Chromeleon 7.2 CDS 软件包（独立、联网、远程数据处理和/或控制）

仪器简介：labscale TFF系统可以方便的用于样品制备，并且提供必要的控制手段来进行研发及工艺放大工作。它可在浓缩或连续透析模式下操作，该系统专门为Pellicon XL膜包设计。500ml的贮液罐直接安装在装置上，不需要管道连接，再配合隔膜泵，可以提供最小的工作体积，通常可以将样品浓缩至25倍（视样品起始浓度而定)。Labscale组成隔膜泵可以提供4公斤／cm2的压力，比同等的蠕动泵高出一倍，操作压力和流速选择范围广。电磁搅拌器保持样品杯中样品浓度的均一。样品杯500毫升的样品杯带有两个压力表，一个回流速度调节阀，便于通过压力调节回流和透过速度，选择最佳操作条件。样品杯内壁的凹槽，引导回流液流入杯底，避免产生气泡影响蛋白质的活性。样品杯可以高压高温灭菌，并带有无菌呼吸器，可用于无菌条件的超滤和等体积透析。特性：[1]安装非常容易，无需任何工具。[2]处理量50--3000ml最小工作体积15ml。[3]可以线性放大到中试及生产型Pellicon超滤系统，节约放大时间，避免放大风险。应用：蛋白、抗体、病毒等的提纯、浓缩、脱盐、缓冲液交换、脱醇以及小分子产品的除热源。技术参数：1.尺寸21.6×27.9cm 高度：45.7cm 重量：5.9kg.2.泵的最大输出压力：5.86bar3.进料流速：60psi时，流速10-100ml/min4.最小循环体积15ml5.操作温度范围：4-45℃6.可使用膜包：PelliconXL50 50cm2 膜包，1至3块，面积50cm2 至150cm2Pellicon3 88cm2膜包,1至2块，面积88cm2 至176cm2 （需要使用Pellicon Micro 夹具）主要特点：1.切向流方式，最新超滤膜包，分离效率高，处理速度快2.易于线性放大，最大限度减少从小规模制备到大规模生产的时间和费用3.无需再用昂贵的不锈钢超滤架4.一体化设计，操作简便

全球唯一的 cGMP 工业级全自动微波多肽合成设备 Liberty PRO 是世界上第一套大规模的工业级微波多肽合成设备，配备了多种不同规格的反应器，从而满足了不同规模的 全自动生产需求。每批次最大可生产 1kg 的粗肽。与此同时每个氨基酸耦联循环突破性的仅需要 15-60 分钟，新技术免去 了脱保护和耦联的冲洗程序，成本低，交货速度快，可用于大规模多肽合成服务。Liberty PRO 特别选择了符合医药领域 cGMP 要求的材料并设计了满足可追溯性法律法规要求的硬件软件。可以使用 Liberty Blue &trade 开发相应方法并轻松的实现科 研向工业生产的无缝转换。大规模工业级全自动微波多肽合成仪Liberty PRO 技术和性能完整的符合 cGMP 规范 3 L, 8 L, 和 15 L 三种反应器 (15 – 1000 mmol) NIST 可追溯内部温度控制器 机械与 N2 鼓泡双搅拌模式 符合 cGMP 要求的惰性材料CEM 专利的合成技术CarboMAXTM 专利缩合方法 微波辅助脱保护与缩合 US7393920 US7582728 US8058393 EP1491552 JP4773695CEM 的大规模工业级全自动微波多肽合成仪 Liberty PRO 是一种创新的多肽合成设备，它采用了 HE-SPPS、No Wash、CarboMAX 等三大技术，实现了时间最快、 成本最低、纯度最高以及多肽合成的标准化、模块化和工业化。这种设备具有无与伦比的灵活性和经济性，不受多肽序列 的制约，可以在 cGMP 的管理框架下随时改变序列，彻底推翻了传统的固定序列、固定合成工艺和固定生产设备的方式。 高效、经济、灵活，彻底颠覆传统的 SPPS 多肽规模化生产方式和管理方式。此外，Liberty PRO 还改变了传统的多肽合成思想观念，生产方式和管理方式，实现了生产的灵活性、经济性，化整为零， 降低了风险。它的高性能、高可靠性、高灵活性、标准化和模块化，使得任何一个单元出现故障，都不会影响整个生产管理。 Liberty PRO 单元化组合的合成模块，彻底颠覆了传统多合成生产线生产方式，使得合成生产更经济、更灵活。CDMO 厂 家可以随时根据订单多肽序列的不同，和产量的不同，随时改变生产流程和重新配置 Liberty PRO 的组合，而单元化、标 准化管理依然符合 GMP 的规定。 总的来说，Liberty PRO是一个重大的技术突破，它改变了传统的多肽生产方式，技术路径跟传统的生产方式完全是一个新的， 从而改变了生产方式和管理方式。这个改变给 CDMO 和药厂带来了无限的商机和可能性。从CRO研发到CDMO生产的直接转换，降低企业研发成本和生产成本cGMP 规范 可溯源性与审计追踪Liberty PRO 先进的软件可以简单和灵活的编辑控制 标准和复杂肽的合成。软件符合《联邦法规 21 章》 第 11 款要求，提供完整的审计跟踪与溯源、运行历 史和方法报告，并可配备具有完整密码保护的用户级 访问级别。提供的仪器规管文件：工厂验收试验 (FAT) 功能和软件设计规范 (FDS/SDS) 溶出与浸出测试 安装运行资质 (IQ/OQ) 湿件认证证明 防爆 ATEX 分析报告1）Liberty PRO 从研发级无缝转换工业生产多肽合成 无与伦比的速度 & 纯度Liberty PRO 以无与伦比的速度与纯度，对任何长度以及困难程度的多肽进行单次高达 1KG 规模的生产。使用精确控 制的微波能量与创新的硬件相结合加热的方式，有助于优化化学条件从而获得纯度最高，产率最大的药物相关肽。2）Liberty PRO 保证批次间结果的重现性最新的流体输送设计，NIST 可追溯的内部控温模块以及最优化的机械与氮气鼓泡双搅拌模式使我们做到无与伦比的批 次稳定性。确保每批次的重复性和生产质量。3）Liberty 最大化的提高生产效率Liberty PRO 先进的流体设计和优化的微波化学技术，使生产时间最大化的缩短。由于每个氨基酸耦联循环比传统方法快 5 倍，Liberty PRO 可以在一天内生产相当于 75 升传统反应器产量的肽。4）Liberty PRO 耦联和脱保护免冲洗技术—降低生产成本Liberty PRO 2.0 继承了 Liberty blue 系列的快速反应，同时在脱保护过程中实现了免清洗，通过微波技术提高了耦联效率， 同时省略了清洗过程的时间消耗，大大提高了多肽合成的效率，同时免洗技术不仅节省了 DMF 清洗带来的成本，也降低了 废液处理的成本。该技术是一种极其快速、高纯度、可扩展的工艺，可大量减少废物 ( 高达 95%), 而所需碱基量仅为 标准用量的 10-15%。大大节省了试剂的消耗量，和冲洗所需的时间，能够为企业带来降本增效。

DHS大规模细胞培养系统工艺先进，配套齐全，为您提供国内大规模细胞培养的全套解决方案！【性能特点】 低温超真空等离子细胞贴壁表面处理技术（第三代表面贴壁处理技术） 改善转瓶培养引起的DNA毒性 从1层、2层、5层、10层、20层到40层方便扩增，可以根据需求定做任意层 即拆即用，无细菌、无热源、无细胞毒性 结构紧凑，节省空间，大幅提高产量 大口设计，更适于液体的灌注和排空 减少污染风险【应用方向】 贴壁细胞实验室培养 大规模细胞培养，10层培养板相当于36个T-175培养瓶 疫苗生产 单克隆抗体生产 干细胞培养与治疗 生物制药企业 【订货信息】 点击上方的 免费索取资料与报价 、或发送邮件、qq消息、免费拨打4006-756-207，立即了解更多信息~ 产品关键词：细胞工厂,国产细胞工厂,第三代细胞工厂,大规模细胞培养系统,贴壁细胞培养细胞工厂

GEAKTA Pilot大规模纯化仪,蛋白自动纯化系统无菌设计的快速工艺开发和小规模生产液相层析系统．卫生处理的设计有利进行无微生物和无污染的的安全生产．独有恒压调速设计，针对加样和装柱时的需要，可以在指定压力下，自动调控流速．高动态载量，流量为4-400mI／min，梯度为0-100％；在限定的梯度下流速可达4—800mI／min；每一循环可纯化2-10g产物．具有空气和压力传感器及四个进口的样品泵．所有与液体有关的部件都是外置的，方便更换。有利于生产不同产品，简化清洗效果验证，验证支援．台式设计适用于面积狭小的地方，易于移动和维修AKTA Pilot仪器配置如下:项目货物名称及描述数量1高精度系统泵12样品泵13空气传感器14空气捕捉器15压力传感器16紫外检测器17软件工作站18电脑和显示器1

现货供应AKTAOligoPilotPlus 100、OligoPilotPlus 10大规模合成仪，提供全套技术培训。AKTAOligoPilotPlus大规模核酸合成仪OligoPilot设计灵活，全自动的寡核苷酸合成仪，可适用于临床研究，医药开发以及分子诊断探针的合成。AKTA OligoPilot Plus有两个型号：AKTAOligoPilotPlus 10合成量1~50μmolAKTAOligoPilotPlus 100合成量250μmol~9mmol可同时使用多达12种单体，连续自动地在七根柱子上，合成近250个碱基的寡核苷酸。采用液相泵驱动，使用流过式固相柱（flow-through column）合成技术，试剂消耗减小，合成效率提高。Unicorn 软件内含的数据库，简化了合成方法的开发。OligoPilot 400(中试系统)和OligoProcess(生产系统) 系统均使用同一软件，简化了工艺转移和生产放大过程。符合GMP 法规要求OligoPilot 400为临床前研究及早期临床研究所需寡核苷酸合成而设计。OligoPilot 400使用 Oligopilot同一水平的技术和软件(Unicorn)。OligoPilot 400合成规模为4~30mmol。使用直径100mm 的固相柱，一个循环可得到150 克含20 个碱基的寡核苷酸粗品超过120gOligoPilot 400设计紧凑，溶剂瓶、反应柱和系统合为一体，可在实验室中安装，减少投资；倾斜的瓶托设计，可最大限度的使用完试剂；可旋转柱架，简化合成柱的装卸符合GMP 法规要求。

UniFlux &trade 是全自动智能化的卫生级切向流膜分离中试和生产系统，产地瑞典，采用UNICORN 软件进行全自动控制和数据储存，内置GE Healthcare几十年专业膜过滤经验，多种参数控制方式适于全自动的膜分离工艺开发、放大和稳定可靠的生物制品生产，方便的实现方法向导编辑、全自动膜分离、数据结果分析比较和报告打印。非常适合无需人为干预的全自动膜分离工艺开发、中试以及稳定可靠的工业化生产等。UniFlux &trade 系列膜分离系统涵盖从小试、中试到工业生产规模，包括UniFlux &trade 10, 30, 120, 400 四种规格，兼容中空纤维滤柱和膜包，适配滤膜面积分别从0.11-52m2，用于1-10,000L 以上料液的处理。广泛用于菌体/ 细胞收集、细菌裂解液/ 细胞培养液微滤澄清、培养液/ 病毒/ 蛋白等溶液的超滤浓缩和连续洗滤、中空纤维超滤复性等。四种规格系列统一设计，直接线性放大，实现一致的、可重复可验证的结果。 UniFlux的特点：&bull 兼容中空纤维和平板膜包，实现全自动超滤洗滤、微滤和中空纤维复性等膜分离过程&bull 系统模块化设计，包括不锈钢夹套储罐液位称重、自动补料泵/ 透过泵，自动入口切换选择阀、液压装置、可实时检测4 个压力、温度、UV、循环流速、透过流速、pH、电导、空气流量等参数，全面掌握膜分离过程，满足多种工艺要求&bull 系统内置空气流量计，集成滤膜完整性测试功能&bull 低剪切力卫生级系统泵( 隔膜泵/ 转子泵)，最大程度保证生物样品活性和细胞完整性&bull 低残留无死角设计，最低点排放，系统工作体积最小化&bull 卫生级设计：系统流路抛光，卫生级流量计和隔膜阀、不锈钢316L 和USP Class VI 聚合物材质等，符合临床生产的各项法规要求&bull UNICORN 多种自动控制方式：恒&trade P, 恒dP, 恒Feed Flow, 恒Feed Pressure, 恒Flux, 恒回流体积连续滤洗等,PID 参数手动可调, 实现精密智能控制&bull 通量Flux 和Flux 降低百分比自动计算，智能判断浓缩终点( 浓缩倍数或体积) 和洗滤终点&bull 全自动滤膜清洗和水通量测试，全自动滤膜CIP 清洗方法开发和寿命验证&bull UNICORN 内置自动watch 和报警功能，外置急停按钮，保证工艺过程安全&bull 全自动谱图比较和批处理，自动绘制参数曲线确定最优化工艺条件，报告打印&bull UNICORN 同一软件平台进行全自动控制和数据采集，全程实时记录生成logbook 实现可追溯性，十级用户密码管理和电子签名，通过FDA 21 CFR Part11 认证，保证数据安全&bull 四种规格系列统一设计，适配膜面积0.11-52m2，处理料液体积从1-10,000L 以上规模，保证同一平台的直接可靠的线性放大

产品介绍：这是一台用于大规模生产静电纺丝纳米纤维的设备。该设备拥有完整的纺然系统，保证纳米纤维连续、稳定的生产。该设备还配备了供液系统、高压电源、纺丝系统、接收装置、排气系统、PLC控制系统、温湿度控制系统，可满足纳米纤维的批量和连续生产条件。设备的宽度可根据客户需求扩展。而且该设备在高效过滤材料、组织工程、药物载体、功能纺织品等方面有广阔的应用前景。 产品特点：可定制宽度660/1200/1600m或其他宽度；正负高压电源装置；7*24小时稳定生产；独特的静电纺丝喷嘴专利保证纺丝稳定性；

为细胞治疗而生壹达生物GMP级连续流式大规模电转染系统，2022.8.25日正式发布。产品特点：1. 为细胞治疗设计 专注于下一代细胞治疗，推动非病毒载体细胞治疗从概念到临床实验和生产2. 连续流式电转 单次电转可达100ml，单次细胞处理量高达10103. 参数可见可调 仪器电转参数可根据实际细胞类型以及转染条件进行优化调整4. 符合GMP标准 一体化铝合金机身，密封性好，耐消杀 生产过程符合GMP要求 配备扫码器5. 专用全封闭GMP级耗材 USP Class VI 医疗级材质 PVC材质，方便热熔，配鲁尔接头和罗伯特夹 100ml硬质液瓶，疏水光面处理，提高回收率 一次性无菌包装，全封闭，适合C+A环境 通过第三方6项生物安全验证：细胞毒性、急性毒性、溶血、热源、致敏性、皮内反应6. 合规定制软件系统 软件符合21CFR part 11要求，包含三级权限管理 符合GMP和FDA Master file要求1、通过激活T细胞电转IVT-eGFP mRNA实际测试，从壹达X-Porator H1放大到X-Porator M1，GFP表达阳性率从95.3%到放大后的93.9%。2、激活T细胞电转RNP敲除B2M基因，从壹达X-Porator H1放大到X-Porator M1，B2M的敲除效率从83.3%到放大后83.2%。3、激活NK细胞电转IVT-eGFP mRNA，从壹达X-Porator H1放大到X-Porator M1，GFP表达阳性率从90.0%到放大后94.5%。4、壹达流式电转染系统适用于多种细胞类型，已有成熟配套电转方案。

Cogent生产规模切向流过滤系统是一款全自动化、可配置的TFF 系统，可用于分离和纯化单克隆抗体、疫苗、血液制品和治疗蛋白。它非常适合于中试规模和cGMP生产规模应用，支持从小规模快速放大到大规模操作。提供规格A2：0.5-2.5 m2，规格A：2-5 m2，规格B：5-15 m2。更大规格的设备可以定制。Cogent生产规模系统是25年定制系统设计的精华，有许多独特、创新、智能的设计特点。该系统所产生的残液极低，可获得最大体积浓度和最佳产品回收率，从而提高了工艺性能。优点：- 模块化标准选项可实现独特的系统配置，与工艺要求匹配得最好，同时最大限度地减少前期投资- 工艺流程全自动化，可始终一致地按照cGMP标准轻松生产临床前和临床规模数量的高价值药品- NovAseptic阀和TFF超滤膜包夹具的优化设计和元件集成，最小工作体积低，确保最大产品回收率- 可最大限度地提高在流加、浓缩、全循环或单向模式中的TFF性能- 全面的服务确保快速实施和优化性能经由公用控制平台（CCP）软件，和容易控制Cogent生产规模系统，该软件功能强大、直观、图形化，提供对TFF工艺的实时监控和深入总控制。更多系统配置和规格信息，请联系默克。

产品介绍Unique AutoOligo® 是一台灵活直观的全自动的寡核苷酸合成仪，可用于10μmol - 50mmol核酸样品的快速合成，适用于临床研究，医药开发以及分子诊断探针的合成。Unique AutoOligo® 采用高精度计量泵驱动系统，兼容核酸合成用试剂，采用流过式固相合成技术，可显著降低试剂消耗量，确保对反应速度以及接触时间的精确控制，同时合成效率更高，便于线性放大, 从而获得高成本及效益及高质量的合成结果。Unique AutoOligo® 可同时使用多达12种单体，自动地在1根柱子上执行合成过程。Unique CDSystem工作站具备强大的数据管理系统，为您提供完整可靠的核酸合成方法开发平台。Unique AutoOligo® 的四个型号：Unique AutoOligo® 25，合成量10μmol-100μmolUnique AutoOligo® 100，合成量50μmol-9mmolUnique AutoOligo® 150，合成量150μmol-12mmolUnique AutoOligo® 600，合成量1mmol-50mmol产品特点 高精度计量型泵，流路耐受有机试剂 多种柱位可选 自动化程度高、试剂损耗低 高产能：最快可在20分钟内完成一次合成循环 在线监测紫外、电导信号、压力 单体溶液再循环 软件界面友好，方法可灵活编辑 符合FDA，USP相关法规要求 顺序合成 设备参数（Unique AutoOligo® 25-150）：化学溶剂兼容性兼容DNA、RNA合成常用试剂，乙腈、偶联试剂、脱帽剂、氧化试剂、盖帽剂、硫化试剂等（不兼容四氢呋喃）合成规模10 μmol - 12 mmol合成效率 99% for DNA 98% for RNA循环时间4.5 到 25min (标准DNA)尺寸（W&H&D）400 x 550 x 480mm重量60kg泵2个柱塞泵合成柱1根单体入口数量 标准8个、最大12个泵速Oligo25：2x25ml/minOligo100：2x100ml/minOligo150：2x150ml/min检测器电导率，紫外检测器 紫外检测器波长范围：200-600nm，4通道系统保护氩气或氮气进气压力0.3-0.35bar阀7个低死体积阀控制系统Unique CDSystem质保1年设备参数配置（Unique AutoOligo® 600）:合成规模1mmol-50mmol尺寸（WxHxD)1200 x 700 x 1750mm泵类型柱塞泵泵数量3个泵最大压力20bar操作流速2-1200ml/min压力流速控制是线性流速控制是阀9个（可扩充到11个）单体入口数量11个（可扩充到19个）溶剂入口数量8个柱位数量1个柱后压力1个柱后UV检测器1个电导温度集成模块1个出口数量4个外部通信接口2个供气模块1个外源气体输入压力0.5-0.7bar设备气体输入压力0.35-0.5bar接液管路材质FFKM/PEEK/FEP/不锈钢/陶瓷框架、机柜及支架材质不锈钢防爆等级EX pz || B T4 Gc

性能特点： • 低温超真空等离子细胞贴壁表面处理技术 • 改善转瓶培养引起的DNA毒性 • 从1层、2层、5层、10层、20层到40层方便扩增，可以根据需求定做任意层 • 即拆即用，无细菌、无热源、无细胞毒性 • 结构紧凑，节省空间，大幅提高产量 • 大口设计，更适于液体的灌注和排空 • 减少污染风险 参数：订货信息：

工业生产型Prep HPLC系统，主要应用于复杂原料药生产的精制步骤，即分离、富集或纯化其中的某一种或某些特定单一组分，单次处理样品量为百克至干克级。适用于天然产物、生物工程、蛋白纯化、制药工业、精细化工等领域的分离纯化。 系统配有2台大流量高压输液泵，可实现高压梯度运行；1台进样泵单独用于上样；1台紫外-可见光（UV）光纤检测器，并配有光纤流通池；可扩展连接柱后馏分浓缩收集装置，实现自动收集馏分，特别适合工业化大规模生产使用。 柱尺寸及管路接口尺寸等可根据用户需求特殊设计；满足工业防爆和防护等级要求；可提供满足GMP的认证文件。

生产规模切向流过滤CUF系统专为工业级生物制药客户而设计。在满足客户工艺需求的前提下，并符合相关法规的要求。CUF系统充分优化了系统设计，使系统易于操作与维护、工艺稳定，收率优化。CUF系统既有标准系统，也可以按照客户需求进行定制化。有手动、半自动及自动系统可供客户选择，处理量可从数升直至数万升以满足不同的需求。CUF系统采用更为周到的设计标准，以符合下列生物制药行业的需求，并有以下特点：- 符合cGMP要求的设计- 符合FDA要求的材质- 自排净和可在线清洗- 可定制化，多种系统选择- 系统易操作- 操作界面友好- 全部卫生型结构设计，e.g., 零死角嵌入式NovAseptic卫生接口，NovAseptic零死角罐底阀- 优秀、有力的技术团队支持更多相关参数和系统配置，请联系默克。

安研氮气发生器AYAN-1L膜分离制氮机 在气相色谱的使用过程中，氮气的用途主要有两种：一方面使用氮气作为气相色谱分析的载气，进行样品分离和分析；另一方面，当使用毛细柱进行分析时，一般需要使用与载气相同的气体作为尾吹气。常用的氮气供给方式包括使用钢瓶氮气和使用氮气发生器来提供。钢瓶氮气需要向气体供应商购买，一般采用深冷分离法从空气中获得，适合大规模工业制氮；氮气发生器的种类、原理和结构多种多样，从原理上来讲，一般分为三种，即：电解法、膜分离法，以及变压吸附（PSA）&碳分子筛法。膜分离制氮机采用膜分离技术现场持续产生氮气，可根据需要自动调节产气量，内置储气罐，降低空压机启停频率，延长空压机使用寿命，内置空压机，运行稳定，节省空间。　　一、特点：　　1、压缩空气配置了空气净化干燥处理装置，洁净干燥的压缩空气，有利于延长分子筛的使用寿命。　　2、采用的新型气动截止阀，启闭速度快，无泄露，使用寿命长，能满足变压吸附工艺频繁开闭，可靠性高。　　3、完善的工艺设计流程，气流分布均匀，减轻气流高速冲击。降低能耗和投资成本合理的内部构件。　　4、选用高强度、高效率、低能耗的分子筛，智能联锁不合格氮气排空装置，保证产品氮气质量。　　5、设备性能稳定，操作简便，运行稳定，自动化程度高，可实现无人运行，年运行故障率低。　　6、采用PLC控制，可实现全自动操作，可选配氮气装置流量，纯度自动调节系统，远程控制系统。　　二、膜分离制氮机应用领域：　　1、电子工业：半导体及电子元件生产的氮气保护。　　2、热处理：光亮退火，保护加热，粉末冶金机磁性材料烧结等。　　3、食品工业：配置除菌过滤器，可用于充氮包装，粮食储藏，蔬果保鲜，酒类和保存。　　4、化学工业：氮气覆盖，置换，清洗，压力输送，化学反应搅动，化纤生产保护等。　　5、石油天然气工业：石油炼制，容器机管路充氮吹扫盒检漏。注氮采油。　　6、医药工业：中西药充氮储藏，充氮药材气动传送等。　　7、电缆行业：交联电缆生产保护气。　　8、其他：冶金工业，橡胶工业，航天工业等。　　9、纯度、流量、压力稳定可调，满足不同客户的需要。

AKTAavant是用于方法探索和纯化工艺优化的全自动智能型制备层析系统，现有两个型号。AKTAavant两款系统具有不同的流速/压力参数，但具有相同的硬件装置。 AKTA来自瑞典语，意思是真实，真正的。它是GE Healthcare系统的名称，这些系统已经让全球10多万个用户在蛋白纯化和分离上实现突破，取得进展。这个骄傲的血统正飞速进入新一代&mdash &mdash AKTA avant。AKTA avant是深入研究以及与您近距离对话的结晶。您的现状与需求都是我们的灵感来源。我们倾听、学习，随后开发了一个完整的系统，囊括了多个特征及功能，它们的顺利工作能让您实现目标。这个结晶就是AKTA avant，生物制药生产中开发可放大的、稳定可靠层析工艺的最快速、最安全方法。可放大：AKTA avant能让您实现直接、可靠的放大，并系统地预计误差，这样误差就不会传递下去，影响整个分离规模的安全性、一致性或经济性。速度：实现可靠、充分鉴定的工艺很耗时。AKTA avant克服了这一点，能够更快速地了解工艺，并让您在相同时间内干更多的事情。安全：如此高速的运转常常会带来更多的差错。AKTA avant让您获得可靠的结果，同时以符合法规、无差错的方式运行，有着完整的样品安全。 卓越的速度BufferPro实现的自动化BufferPro是真正自动化的高级在线缓冲液配制功能，能加快工艺开发，从而提高通量。● 方便单个缓冲液的配制，并可筛选合适的缓冲液成分。● 能与相应的酸或碱混合，得到真正的缓冲液，并能自动补偿温度及盐浓度的改变。● 便于快速筛选pH。● 每种缓冲液和pH值节省30分钟。DoE实现的最大信息量、最少实验Design of Experiments（DoE）是整合在UNICORNTM 6中的强大软件工具，能让您从最少的实验中获得最大量的信息。● 带您走上自动化工艺开发的道路。● 系统的统计学方法，同时改变所有因素，能显著减少所需的实验量。● 因为分析差异、噪音和因素间相互作用影响，所以能获得更为准确的信息。● 显著降低工艺开发的费用。Method Editor (方法编辑) 的易用性Method Editor是方法编程的捷径，它简单、直观，但又足够灵活，初学者和熟练用户均可使用。● 根据阶段来建立方法，每个阶段对应层析运行中的一个步骤。● 通过在阶段库中拖动和舍弃预先设定的阶段，来创建方法。● 尽管UNICORN 6能自动产生编程代码，但UNICORN赋予高级用户以灵活性，保留全部的编程控制。Design of Experiments (DoE) 实验设计UNICORN 6软件内置 Design of Experiments (DoE)实验设计功能，这是一个强大的工具用于有效的方法优化。传统的方法优化，每次只改变一个实验参数，其它参数不变。而DoE方法，所有选择的实验参数同时在改变，可以用少量的实验次数得到大量的信息，提高产能。因为DoE是无缝整合在UNICORN 6软件内，所以可以自动生成方法，便于快速、高效的工艺摸索和方法优化。DoE实验设计流程包括下面三种应用：● 实验参数的筛选: 找到工艺或实验方法中对结果有重要影响的实验参数● 实验参数的优化: 找到工艺或实验方法中实验参数的优化范围● 稳健工艺的测试: 微调实验参数，评价工艺或实验室方法的稳定性用BufferPro自动在线配缓冲液，减少手工操作，提高产能。BufferPro 可用于自动筛选 pH ，找到合适的缓冲液组成。筛选时，扫描一个宽广的pH范围，pH跨度大。优化时，需要缩小pH跨度。BufferPro 避免了耗时的缓冲液配制和手动滴定改变pH。只需准备贮备液，便于储存和重复使用。并可节省时间，减少化学污染物。BufferPro 采用改进的配制缓冲液算法，增加了更多的配方（26种），自动补偿稳定和离子强度的变化。BufferPro 更像真正的配制缓冲液，用共轭的酸或碱滴定，模拟手动配缓冲液的过程，提高缓冲能力和可放大性。BufferPro 允许手动设置缓冲液浓度。采用全新的四元阀实现BufferPro功能，可以实时在线显示每种溶液（缓冲液、酸或碱、水、盐）进入的百分比。 卓越的安全性内置的组分收集器确保真正的样品完整带有污染物防护和温度控制的组分收集器确保样品尽可能地纯。● 温度控制确保了温度随时间而稳定，避免了冷凝。● 容量比Frac-950提高了30%，架子可置于托盘上的任意位置。● 自动检测试管架类型，用户一旦错配，会立即警告。符合法规的同时更快速工作UNICORN 6符合FDA 21 CFR Part 11，并具有系统审查跟踪、电子签名和电子记录等特征。● 结果储存在单个固定不变的数据库中。● 可设定每个用户的访问权限，并有密码保护。进行中的工艺可锁定成无人值守操作，避免未经许可干扰的风险。● 验证支持文件可通过法规支持服务的审查和授权软件来获得。UniTag扫描实现完整的可追踪性你抛弃的信息越多，你就越有可能得出准确的结论，这是显而易见的。UniTag扫描让您轻松追踪柱和运行数据，赋予您合适的输入量，让您的结论更准确。● 单个柱是利用二维码来识别的，关键的柱性能参数自动保存在柱历史中。● 可设定通知限度，例如，规定柱在两次清洗之间可运行的次数。● 该进行柱维护时通知用户。测量压力差可靠的保护层析柱在最佳的生产水平下运行系统对您很有利。同时，它也对确保系统的安全性极其重要。● 两个压力传感器保护层析柱和层析填料，避免过压。● 传感器整合在柱阀门中，以实现真正的压力测量。● 采用大规模生产用仪器的方式测量压力差。Column Logbook 和 UniTags为提高操作的安全性，UNICORN 6 软件增加了Column Logbook。可以追踪重要的层析柱和运行的结果，提供可追溯性和操作的安全性。大多数GE Healthcare 的预装柱都有二维码标识，每个层析柱可以用二维码读码器识别，也可手动输入，便于UNICORN 6 软件追踪。UniTag 标签上印有二维码，可用于不带标签的预装柱或客户自行装填的层析柱。为追踪每个层析柱，每次运行的数据都被记录，记录每根层析柱的总运行次数、最大柱压差。也可设定提醒，如定义在位清洗后运行的次数。在Column Logbook中，点击Column History，提供使用该柱的所有运行实验列表。除 Column Logbook, UNICORN 6软件还采用电子签名、密码保护和审计核查确保安全性。UNICORN 6 是符合 21 CFR part 11。柱压差为提高操作的安全性，在运行时连续测定柱前压和柱后压，直接给出加在填料上的柱压差。在装柱时，可以直接用柱压差来监控恒压装柱，确保压差不变，调整装柱流速。运行时，也可监控压差，调整流速，避免填料超压，同时能让填料最有效的发挥潜能。各种夹子用于固定溶液瓶、层析柱和管道，确保安全操作。 卓越的可扩展性UNICORN 6是内置可放大特性的控制软件平台，方便了不同规模间的工艺转移。此外，它能按不同的柱体积轻松快速地编程为方法，从而支持了灵活可靠的放大。AKTA avant包含了三个组件，能确保可靠工艺的平稳切换。更高标准的智能UNICORN 6高度智能的UNICORN软件内置应用知识，能计划、执行并分析所有规模的层析。UNICORN 6在研发和生产规模同样透明。由于方法创建简单，新的用户界面实际上能节省一天的工作。还能将软件学习的时间减少一半以上！● 增强流程灵活性，方法编辑更简单。● 使用更方便和可视化设计好。● 新增柱操作和统计学功能。● 上佳管理方法、结果、数据、步骤等。发掘现代BioProcessTM填料的优势CaptoTM和MabSelectTM等填料是特地为满足当今工业生产的需求而设计。BioProcess填料是根据验证过的方法而生产的，并经过严格的质量控制测试，能实现关键的工艺性能参数。同时附有法规支持文件。● AKTA avant的流速和压力参数支持BioProcess填料，如MabSelect和Capto。● AKTA avant，再加上BioProcess填料，能缩短工艺摸索，而体积通量高，放大过程透明。HiScreenTM 预装柱尺寸能轻松放大HiScreen柱是为方法优化而设计，拥有额外的灵活性，能够转化成大规模生产。HiScreen柱预填充了多种现代BioProcess填料，能够反复使用，且结果可重复性高。● HiScreen柱的柱床体积小，减少了样品和缓冲液消耗，带来快速可重复的结果。● 10cm柱床最常用于方法优化和参数筛选。如果需要20cm柱床，两种柱可串联连接。● 利用HiScreen预装柱，来取代自行装柱，能节省一天的工作。 卓越的技术全程的支持与服务由于轻松触及的前置型组件，服务期间的停工期始终保持绝对最小值。我们的服务协议能帮您进一步缩短停工期，获得Labcrew现场工程师的优先响应。 系统指标仪器尺寸(长× 宽× 高)： 860× 710× 660mm重量： 116kg工作温度： 4-35度相对湿度： 20-95%，无冷凝水功率： 1100W (其中仪器是800W，电脑是300W)内置压力感应器： 系统泵、样品泵、柱前、柱后各一个内置气泡感应器： 样品入口、A泵、B泵溶液入口各一个紫外监测范围： -6到6AU电导检测精度： ± 0.01mS/cm 或 ± 2%温度监测器范围： 0-99度，精度± 1.5度 (4-45度)pH监测器范围： 0-14pH单位，精度± 0.1pH单位 (pH2-12)收集器收集体积范围： 0.1-50ml内置收集器可选的放置试管架和深孔盘架：● 3 ml 管架 (容量：40 个)● 8 ml 管架 (容量：24 个)● 15 ml 管架 (容量：15 个)● 50 ml 管架 (容量：6 个)● 24 深孔盘架 (容量：24 个)● 48 深孔盘架 (容量：48 个)● 96 深孔盘架 (容量：96 个)

产品背景工业级储氢系统的研发团队前身是瑞士联邦理工学院。其开拓性储氢技术是联合创始人超过25年的研发成果。专业制造基于氢能的电力系统和热化学氢压缩机。它的长期远景是：大量储存再生能源，打造100%可持续性再生能源的未来。产品介绍氢气的储存是一个具有挑战的难题。液化氢需要配置高技术性和复杂性的辅助系统，并且在大规模使用时才能实现。压缩氢气需要将氢气压缩，这往往会增加项目的成本，增加安全风险，降低整体效率。并且在低压下所使用的体积较大。DASH储氢模块提供了一种替代方案，可以高密度、安全地储存大量的氢气。DASH工业级储氢系统是一种固态储氢系统，其中氢气以固态原子结构储存在特殊的金属结构中。凭借着安全性能好、体积密度高、使用寿命长的特点获得客户的认可。储存模块中使用的材料无毒且容易处理。这些材料经处理后装入特定应用和优化的压力容器中，称为堆栈。这些堆栈符合所有相关指令和规范。所有产品在出厂前都要经过严格的质量测试。模块化设计可以满足任何所需氢气储量的要求。此外，储氢模块周围没有可以引起易燃易爆的条件，这为许多项目和应用的实施提供便利。产品特点• 拓宽储氢的安装环境：由于优良的安全性能，可以安装在大厦等大型建筑物内• 高效利用储存空间：固态存储模块的体积密度高。• 强化处理过程：在低压下具有高压氢气的密度，不需要压缩机• 使用条件简单：不需要提前加热或冷却• 使用寿命长内部材料可以进行多次循环使用技术参数

ReadyToProcess预装工业层析柱预装了一系列不同种类的Bioprocess&trade 层析介质，并有不同规模柱体积可选。柱子经过预先装填、灭菌和认证，适合于临床实验I期和II期的生物药物的纯化。根据不同的操作规模，RTP层析柱可满足大规模生产和临床前生产的需求。RTP层析柱可进行各种层析分离应用，包括蛋白，内毒素，DNA，质粒，疫苗和病毒的分离等。

功能参数：1. 集成LNP包封，超滤浓缩功能于一体2. 可连续生产，批次可重复3. ≥4l/min（不包含稀释通道流量）/通量可定制/多模块可选4. 多种混合器（混沌、交叉流、对射撞击）可选，适合多种载体类型5. 设备符合cGMP生产要求，软件符合GLP/GMP法规要求及FDA 21CFR Part 11要求药物纳米载体/纳米载体药物/纳米递送系统（Nano Drug Delivery Systems）是将活性药物成分（API）包载于粒径为10~1000nm的载体中进行体内输送，可有效调节药物的释放速度，增加药物透过生物膜的能力，改变药物的体内分布，提高生物利用度。可用于一系列API的递送: RNA、DNA、CRISPR、蛋白、小分子靶向药物、造影剂等的递送，实现诊疗一体化。助力核酸纳米药物（mRNA、siRNA、DNA、siRNA、miRNA、Crispr/Cas9等）从实验室走向产业化！INano平台技术优势： 丰富的核酸药物工艺实战经验，已为国内外数百家用户提供服务，支持多种递送载体类型，包括但不限于LNP，聚合物，多肽，脂质体， PLGA等；自主研发Genmix&trade 技术，实现了以最小风险和物料成本线性放大至工业级；根据您独特的递送载体特性“量体裁衣”高度定制化设备以及优化工艺流程，支持个性化定制；坚持中国制造，坚持本土化快速服务（3Q，FAT，SAT，CRO...）值得您购买的理由：1、粒径均一且可调，批次可完全重复 2、快速筛选处方（ 1分钟） 3、一步法制备，告别薄膜水化，超声，高压均质，膜挤出等传统方法 4、提供从实验室到cGMP工业生产的整体解决方案 5、无需培训，即可操作 6、强大技术支持，承接工艺优化服务。迈安纳致力于成为药物递送领域最值得信赖的、最专业的，最可靠的整体解决方案供应商！与客户共同成长！

与KDL5的结构基本相同，但是处理量大，适用于不锈钢材质无法使用的蒸馏情况，是短程蒸馏(分子蒸馏)设备。对于物料可以接触到的部分，KDL30都使用了防腐蚀的材料，如镍基合金及钽合金，加之本身为硼硅玻璃制成。KDL30特别适用于在蒸馏过程中需要避免接触到金属材质的催化或对金属具有强腐蚀性物料的柔性分离及小规模生产。技术参数: 材质： 硼硅玻璃3.3 蒸发面积： 30 dm2 进料量*: 约 5.0 - 10.0 kg/h* 成膜系统: 自清洁辊式成膜系统 蒸发温度： 高至250 ° C 操作压力*: 低至 0.001 mbar 加热: 油浴加热 * 视不同物料有所不同

Helicon 卷式系列生产规模超滤系统Helicon 卷式膜柱-以一个中空的核为轴心，把超滤膜和湍流网一起沿轴心卷制而成-聚醚砜和再生纤维素两种材质-膜面积3.7m2-分子量选择范围1kD-300kD-系列超滤器的特点：-采用离心泵，适合于耐受高剪切力的产品-造价低廉，处量量大，适合粘度低，批量大，附加值低的产-品，如：维生素、抗生素的除杂-蛋白，注射用水，缓冲液，培养基，抗生素，大输液除热原

HS-A600天然产物快速分离纯化检测系统一、适用范围： 主要应用于有各种复杂程度的混合有机化合物的分离纯化，适用于天然产物化学、有机合成、化学制药、食品化学、林业化学等领域系统化分离或者简单不同规模的分离纯化过程。分离模式适用于正相色谱，填料类型包括各种规格的硅胶，氧化铝及聚酰胺等。可用于科研或工业制备生产。二、主要技术参数:（1）有机溶剂耐受性：耐受包括氯仿在内绝大部分有机溶剂。（2）分离对象范围：各类有机混合物。（3）洗脱剂沸点***温度：≤70度。（4）系统工作温度：≤50度。（5）冷却循环水温度：0度~室温。（6）系统真空维持度：≤0.001bar（24 h）。（7）馏分洗脱体积：100~2000 ml（更大规格仪器可定制）。（8）层析柱适用直径：5 0~200 mm（更大规格仪器可定制）。（9）层析柱适用长度：100~1000 cm（更大规格仪器可定制）。（10）外形尺寸: 800×700×2000 (mm)三、主要技术特点:（1）系统密封运行，溶剂无泄漏，环境友好，保护操作人员健康。（2）采用真空为驱动源，单次循环只需抽一次真空即可实现多过程同步自动完成，整个循环过程较之传统层析模式提高6倍。（3）采用减压浓缩分离产物和洗脱溶剂，回收速度快，温度低，产物稳定性好，样品洗涤回收自动化程度高。（4）回收洗脱剂真空驱动自动转移，快速循环再利用，节约洗脱剂，溶剂可多次重复使用。（5）系统采用四氟乙烯管路和阀门，耐有机溶剂能力强。（6）接口采用机械密封，系统真空保持能力强。（7）采用低温恒温循环水冷却，冷凝管双层冷凝，冷凝***。（8）层析柱尺寸可选范围大，独立的上样柱设计。（9）品牌10寸工业触摸屏，操作界面友好，可实现系列比例溶剂自动更换洗脱，自动化程度高。（10）根据使用需求，可为客户定制。

安研仪器5L氮气发生器AYAN-5L膜分离制氮机 氮气是常用的惰性气体，价格低廉，易制无毒，在实验室中常用做色谱载气、吹扫、保护等。实验室的氮气来源主要有三种，一是钢瓶气，二是管道气，三是氮气发生器。钢瓶气气体质量高，但钢瓶属于压力容器，运输和保存需要的资质，偏远地区更换麻烦，费用高；管道气为大规模制氮，统一调度使用，适合大型工厂或用气单位集中的工业园区，用气量大建设费用高；氮气发生器为现场制氮，多为小型气站或者实验室仪器或小型生产线单独一对一配套，使用灵活费用可控，对运输和保存没有特殊要求，为越来越多的实验室用户选择。变压吸附空分制氮是一种的气体分离技术，以进口碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气。 　　由于长期的使用，氮气发生器可能会出现故障，基本可按照以下的方法来解决： 　　一、开机不工作显示板无显示 　　1.检查电源是否有电； 　　2.电路插件是否插牢； 　　3.检查保险是否烧掉，保险位于仪器后面电线插座内（有保险图案），用小“一”字改锥或尖的金属工具向外撬即可取出，保险为5A； 　　4.打开仪器侧板检查显示板排线插件是否插牢， 　　5.看仪器内电路板指示灯是否亮，若不亮，检查电路板上保险是否烧掉，若烧掉须换保险3A，换后仍不显示，须换电源； 　　二、开机显示“000” 　　检查仪器后空气输入端是否有气体输入 　　三、开机10分钟后显示数字有但不升压，无气体输出 　　检查电磁阀插件是否脱落松动，用表对电磁阀这两个插件进行测量，若没有220V电压需更换电源。 　　四、运行过程中表头显示数字大压力达不到设定值 　　是漏器造成的，对气路进行全面检漏是干燥室及电池。 　　五、检查电池是否漏气坏掉 　　1.打开仪器侧板，观察电池板之间黑胶垫看有无凸出变形和渗水现象，若有即更换电池； 　　2.使氮气输入5KG压力后断电，电池水路应是静止的若有水泡不断冒出说明电池坏掉； 　　六、仪器运行中有响声 　　是电磁阀响：用14的扳手对电磁阀上螺母适当调整松紧度，不要太紧；若不行需拆开电磁阀对内部进行清洗（响主要是因电磁阀内脏有杂质），若清洗完还不行，须更换新的。 　　七、开机即有气体输出 　　当刚开机压力上升时须按一下前面的红色延时开关，然后输出压力从输出放掉等待10分钟后方可使用。

Prostak 框式系列生产规模超滤系统耐有机溶剂 Prostak 框式膜堆Prostak MF 膜 用于哺乳动物细胞、细菌、菌丝体细胞的收集，乳液和胶体悬浮液、其它高固体悬浮液、蛋白沉淀的澄清（耐高温灭菌的聚偏二氟乙烯材质 Prostak MF 可以耐受126℃、60分钟高温灭菌，至少20次）Prostak UF 膜 用于蛋白浓缩和纯化，以及小分子产品除热原（耐强有机溶剂的再生纤维素材质的 Prostak UF 膜可耐受乙醇、乙氰、二氰呋喃、乙酯、丙酮等有机溶剂，可用于有机溶剂的透析及从有机溶剂中提纯多糖和多肽；聚醚砜材质的超滤膜可耐受广泛的pH范围（pH1-14），并且具有很高的通量）· Prostak 膜堆采用热熔法将膜热熔在聚丙烯支撑层上，然后4层、10层、或20层膜熔合成膜堆· 不使用任何粘合剂，只有膜和聚丙烯组成，具有耐强有机溶剂和耐高温灭菌的独特性能· 聚醚砜、再生纤维素、聚偏二氟乙烯三种材质，膜面积分别为0.39m2、0.93m2、1.9m2· Prostak UF 超滤膜堆和 Prostak MF &ldquo 开放孔道&rdquo 微孔膜堆两种类型，分别针对不同的应用

eneq Genesis ALD 是专为工业规模生产设计的原子层沉积系统。它们是从研发阶段到大规模的工业化生产的理想工具。该系统经过工业认证，技术成熟可靠。该设计主要基于在严苛的工业应用中连续运行25年（24/7）的丰富经验。我们的大多数工业客户需要专用的设备和工艺设置。Beneq 拥有多台 P400A 和P800 系统，用于满足应用开发和薄膜研发过程中的各种镀膜需求。因此，那些寻找生产设备的客户可以在进行投资之前，验证工艺及设备的技书性能和财务成本。此外，我们还提供小规模量产的可能性，直到客户可以实现自主生产。性能优势研发阶段后可立即扩大到生产阶段。用于可重复生产控制的日志记录。UPS支持功能。维护需求更低。采用独特的迷你尺寸设计，可满足装载、批量生产、基底尺寸的灵活性以及污染控制。采用迷你尺寸和专有的过滤器设计，可从 P400 系统上分离进行清洗工作。进行清洗时无需停机。具有高性价比的热腔和大容量批量系统。独特的热稳定源供应系统、嵌入式快速计量阀和集成的前驱体通道。真空泵系统采用专有的大容量前驱体吸附和过滤系统，可实现大批量加工。除了正常的加热回路以外，附加 PLC 可通过专用热电偶避免过热，从而提高生产安全性。经过30年的发展，行业见证的高重复性和生产可靠性。