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超声残余应力测试仪

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超声残余应力测试仪相关的论坛

  • 残余应力测量

    用X射线应力测定仪测残余应力与X射线衍射仪残余应力附件测残余应力的区别?

  • 【求助】求助!请问哪里能用荧光谱帮我测残余应力?急!~~~

    请问哪里能用荧光谱帮我测残余应力?我查到一篇文献:热障涂层氧化残余应力大小与演化过程测试(王峰会1 , 张 勇1 , 王 泓2)里面有用荧光谱技术测试热障涂层应力的。我现在有一批等离子喷涂的试样,想要测应力。请问哪里可以测啊?联系方式:QQ:460969962E-mail:hello.zlj@163.comTEL:13662142024谢谢各位大侠了!~

  • 【资料】iXRD便携式残余应力分析系统

    【资料】iXRD便携式残余应力分析系统

    iXRD便携式残余应力分析系统 Proto iXRD——便携式残余应力分析系统是世界上最小、最轻和最快的x射线衍射应力分析系统。作为测试残余应力特性领域的先锋,Proto开发了作为该领域内经典的iXRD。二十多年来Proto不断优化、改进让它变得更小和更轻,以便于运输和摆放;让它变得更快,一天能采集最多的测量数据,但同时对正在进行的生产造成最小干扰。iXRD有着模块化的软件,界面友好、简单,容易操作。内置应用程序,能被连接和同步运行,允许连接四个iXRD同时运行。另外iXRD-COMBO 实验室/便携式综合应力分析系统。既可作为实验室用又可在野外用,使iXRD更具灵活性。iXRD-COMBO联合了实验室系统的便利、安全和iXRD的多种功能。世界上没有其他象iXRD-COMBO的系统。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/12/200912111546_189549_1602049_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/12/200912111546_189550_1602049_3.jpg[/img]Proto 的LXRD实验室用应力分析系统提供无法超越的测量的速度和精度。lXRD引导了一个x射线衍射应力和状态分析的新时代。LXRD独特的测角系统(专利),给操作者提供了很高的灵活性。定制的有特殊属性测角仪配合驱动器(专利申请中)一起,可以在更多零件上的更多位置上来测试残余应力的特性。另外,LXRD显示了其他残余应力分析系统无法比拟的测量速度。执行测量只需要短短的几秒,在完成初始设置后,在没有人员操作的情况下能产生令人注目的数据。 LXRD-GR有世界上残余应力分析系统最大容量的屏蔽罩,并且设计了从三个侧面都能进的简单且较大的通道。这个设备包含了一个完整的悬挂遥控设备系统,该系统有一个允许用户选择最适合测向仪的界面的模型测向仪。Proto 的LXRD实验室用应力分析系统提供无法超越的测量的速度和精度。lXRD引导了一个x射线衍射应力和状态分析的新时代。LXRD独特的测角系统(专利),给操作者提供了很高的灵活性。定制的有特殊属性测角仪配合驱动器(专利申请中)一起,可以在更多零件上的更多位置上来测试残余应力的特性。另外,LXRD显示了其他残余应力分析系统无法比拟的测量速度。执行测量只需要短短的几秒,在完成初始设置后,在没有人员操作的情况下能产生令人注目的数据。 LXRD-GR有世界上残余应力分析系统最大容量的屏蔽罩,并且设计了从三个侧面都能进的简单且较大的通道。这个设备包含了一个完整的悬挂遥控设备系统,该系统有一个允许用户选择最适合测向仪的界面的模型测向仪。[~189551~][~189552~][~189553~][~189554~]

  • 钢管对接焊接头残余应力测量

    钢管对接焊接头残余应力测量

    [font=微软雅黑][size=14px]对接焊头广泛应用于输送气、液介质的管道中,如果接头内表面有很高拉应力时,就很容易引起应力腐蚀开裂。本文主要采用盲孔法对钢管对接焊接头进行[/size][/font][url=http://www.jhvsr.com/html/xwxt/news/cyyljs/][font=微软雅黑][color=#0000ff]残余应力测量[/color][/font][/url][font=微软雅黑][size=14px],分析不同管径、不同焊接层数以及预热温度对管道接头残余应力分布影响,了解其残余应力分布特征。[/size][/font][b][font=微软雅黑][size=14px]焊接试样[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=14px]管材为[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]12CrIMoV,壁厚5mm、10mm,直径133mm,长2*240mm,接头坡口角度为60°,直流手工电弧焊。焊接试样分三种情况:[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]1. [/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]管子壁厚5mm,直径分别为50mm、100mm、300mm、500-2000mm单道单面一次焊透。[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]2. [/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]壁厚10mm,焊缝层数为4层,分别在室温20℃和预热200℃下进行焊接。[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]3. [/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]壁厚10mm,室温20℃,分别焊1层、4层、5层,保持总热输入相同。[/size][/font][b][font=微软雅黑][size=14px]测试方法及仪器[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=14px]采用盲孔法测试残余应力。其原理是:在工件的应力场中钻小孔,被测点的应力的平衡受到破坏,应力得到释放,小孔周围的应力将重新分布调整,利用事先贴在孔周围的应变计测得孔附近的弹性应变增量,就可以根据弹性力学原理计算出小孔处的残余应力,这种方法钻孔直径和深度都很小,不会影响被测构件的正常使用。[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]仪器采用聚航科技的JHMK多点残余应力测试系统,由JHYC静态应变仪和JHZK钻孔装置组成。采用半桥连接,一片为工作片,一片为温度补偿片。[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]应变片的布置:在焊缝及其附近处,沿轴向和周向每隔30mm粘贴应变片;远离焊缝较远处每隔60mm粘贴应变片,同一距离测点各布置两片应变片,以防数据丢失。由于直径不同,不同钢管测点也不同。[/size][/font][b][font=微软雅黑][size=14px]测试结果[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=14px]试验发现,周向应力和纵向应力明显大于径向应力。因此,本文只讨论前两种应力。图1a、图1b分别表示壁厚5mm,不同直径管子接头内部周向应力σθ和σz轴向应力分布情况。图2a和图2b表示σθ和σz外部分布情况,图3和图4分别表示预热和不预热4层焊缝时内部与外部的σθ和σz分布情况。图5表示不同焊接层数时管接头内、外部位σθ分布情况。[/size][/font][align=center][img=,690,559]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/02/202402181645021261_5045_5721920_3.png!w690x559.jpg[/img][/align][align=center][img=,554,789]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/02/202402181645236629_8835_5721920_3.png!w554x789.jpg[/img][/align][b][font=微软雅黑][size=14px]残余应力特征分析[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=14px]直径对残余应力分布的影响[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]从图1和图2可得出以下结论[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]1. [/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]管接头处内壁应力水平高于外部,焊缝内部及其附近的σθ和σz是拉应力,而外部的σz是压应力。小直径管外部σθ很低。[/size][/font][font=Calibri][size=14px]2. [/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]虽然小直径管子接头残余应力很低,但内、外应力差值较大。随管径增大,内、外部位的最大σθ均逐渐趋向于屈服极限,应力分布趋近于平板对接焊的残余应力分布。小直径管接头内部残余拉应力是产生应力腐蚀的主要因素。[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]多层焊及预热对残余应力特征的影响[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]从图3至图5可得出以下结论[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]1. [/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]内表面焊缝及其附近的σθ是拉应力,通常高于σz,甚至达到屈服极限。外表面的σθ比内表面的σθ低很多,其值很小,甚至为压应力。外表面的σz是压应力。[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]2. [/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]预热200℃可以减小内、外表面的应力,但效果不是很明显。[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]3. [/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]若热输入相同,减少焊接层数可改善残余应力的分布。[/size][/font]

  • 【求助】薄膜的残余应力测定

    请问有没有哪位了解薄膜残余应力的测定?本人现在急需做这方面的测试,就是不了解全国哪里有比较完善的设备和配套数据处理软件。十分感谢您的帮助!

  • 有没有用帕纳克衍射仪测残余应力的老师啊,问一个应力分析问题

    小弟最近要测试板材残余应力,实验设备是帕纳克MRD,分析软件是X’Pert stress , 看了看软件操作说明,有一点看不懂,在双轴应力分析后,得出结果是,如图,小弟学浅,看不懂结果啊,到时哪个是应力啊,另外板材应力分析一般是采用单轴应力分析还是双轴应力分析呢,个人觉得应该是双轴应力分析,但是看不懂实验结果啊,悲剧http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/09/201109281520_319871_1634499_3.gif

  • 【求助】理学测定残余应力

    理学D/Max2500衍射仪,没有带应力附件,我通过改offset angle设定的10度,20度,30度,40度设定的角度,想用黄老师发的共享软件测定残余应力,但是工程师说这样算出来的误差很难确定,是这样吗?哪位做过这方面工作吗?多指教!

  • 求XRD测量薄膜残余应力问题

    不知道有没有用XRD测量过薄膜残余应力朋友,求指点一下,我的薄膜是TiAlN/CrN多层膜,厚度只有1um,本人采用sin2(fai)法的方法测过,但是过程由于薄膜太薄,没有薄膜的峰信息,只有基底峰,不知有没有人遇到过类似情况,求指导!!或者能告诉我北京哪里可以做这方面的测试?谢谢!!

  • 【求助】理学衍射仪做残余应力问题

    各位老师,请教个问题。我用的是理学2500VPC-18kW,jade7.0软件,但是没有应力附件,能做残余应力吗?我试了试,选低碳低合金钢的100度左右铁的峰做应力,ψ角分别取0,10,20,30,40度,0度是正常扫描,完事取消θ-2θ联动,将θ角顺时针转10度再联动,但是设定好参数做时,θ角又转到大约50度左右扫描,等于它是以2θ的100度角为标准的,做的和θ=0度时一样的结果。也不知道我说的明白没有。是不是没有那个应力附件就做不了应力试验?谢谢大家。

  • 【资料】Proto X射线衍射残余应力分析系统依据的原理

    Proto X射线衍射残余应力分析系统依据的原理是晶体物质晶面间距与入射波长和波峰角衍射之间存在着以下定量关系,即布拉格定律: 2d sinθ = λ。 其中 d 为晶体的晶面间距,λ为入射X射线波长,θ为最大波峰衍射角。当晶体的晶面间距在受应力σ发生变化时,由测角仪测量θ的变化,就可以得到晶面间距变化或应变Δd,继而由物质模量得到物体所受应力。Proto iXRD——便携式残余应力分析系统是世界上最小、最轻和最快的x射线衍射应力分析系统。作为测试残余应力特性领域的先锋,Proto开发了作为该领域内经典的iXRD。 iXRD有着模块化的软件,界面友好、简单,容易操作。内置应用程序,能被连接和同步运行,允许连接四个iXRD同时运行。另外iXRD-COMBO 实验室/便携式综合应力分析系统。既可作为实验室用又可在野外用,使iXRD更具灵活性。iXRD-COMBO联合了实验室系统的便利、安全和iXRD的多种功能。世界上没有其他象iXRD-COMBO的系统。X射线衍射残余应力分析系统可用于测量残余应力、外加应力、静载应力、总应力、残余奥氏体。

  • 【分享】X射线衍射仪测量残余应力的原理与方法

    [img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=20520]X射线衍射仪测量残余应力的原理与方法[/url]附件中包含两个文件:一是利用JADE5作数据拟合后,使用拟合数据计算残余应力的程序二是讲解X射线衍射仪测量材料宏观残余应力的原理与实验方法请勿转载!

  • XRD测量残余应力

    想用XRD参量样品的残余应力,不知道那里可以做呀??望高手指点一下~~~我的联系方式:qq:124317383email:lchappy2001@163.com先谢谢各位了~~另外,我的样品是单晶固体样品~~

  • 传统一维点,线探测器和全二维面探测器XRD残余应力仪比较

    [color=#333333]全二维面探测器残余应力仪与传统一维点,线探测器残余应力仪比较区别:[/color][color=#333333](1)传统一维点,线探测器残余应力仪——sin2Ψ 1)通过测量应力引起的衍射角偏移,从而算出应力大小。测量时需要多次(一般5-7次)变X射线的入射角,并且调整一维探测器的位置找到相应入射角的衍射角 2)施加应力后,通过测角仪得到衍射角发生变化的角度,从而计算得到应力数据(2)圆形全二维面探测器残余应力仪——基于cosα方法 1)单角度一次入射后,利用二维探测器获得完整德拜环。通过比较没有应力时的德拜环和有应力状态下的变形德拜环的差别来计算应力下晶面间距的变化以及对应的应力 2)施加应力后,分析单次入射前后德拜环的变化,即可获得全部残余应力信息 世界首款基于二维探测器和cosα分析方法的新一代X射线残余应力分析仪,将利用X射线研究残余应力的测量速度和精度推到了一个全新的高度,总体说来它比传统方法具有如下优点:1,圆形全二维面探测器残余应力仪优点: 更快: 二维探测器获取完整德拜环,单角度一次入射测量即可完成测量,全过程平均约90秒 更精确:一次测量最多可获得500个数据点,用于拟合计算应力。无应力铁粉残余应力测定的精度为±2MPa(欧美标准无应力铁粉残余应力测定的精度要求为正常±6.9MPa,最大±14MPa.) 更轻松:无需测角仪,单角度一次入射即可,复杂形状和狭窄空间的测量不再困难 更方便:测量精度高, 无需冷却水、野外工作无需外部供电 更强大:有区域应力分布测量成像(Mapping)功能,软件有晶粒大小、材料织构、残余奥氏体信息分析功能2,传统一维点,线探测器残余应力仪: 1,设备笨重,不适合检测比较大的工件或设备 2,需要测角仪,每次摄入,要多点d-sin2Ψ曝光模式,互相关法计算峰位移。增加仪器成本 3,需要水冷系统,冷却液温度过高或其它流动不畅通时机器不能工作,增加仪器使用成本。 4,操作复杂,必须专业长时间培训或有经验的人员才能操作。检测时间长,每次测量必须转角,人工误差大。 5,设备故障率高,不管是,测角仪,冷却系统或测角角度有一处故障,设备就不能正常工作。 6,价格昂贵,测角仪和冷却系统大大增加了设备成本,维修费用及高。[/color]

  • 【讨论】关于利用荧光光谱分析残余应力

    在文献上只看到利用荧光光谱分析如Al2O3等陶瓷材料的应力,但不知道有哪位知道除了陶瓷材料,荧光光谱是不是还可以用来分析其他材料的残余应力,尤其是界面处的生长应力,或者哪位有关于这方面的好的资料,以及荧光光谱分析分析应力的原理方面的资料,希望能够不吝赐教,小弟在这里先谢过了。

  • 【求助】做薄膜残余应力的技巧

    本人最近做了一些薄膜样品的残余应力检测,感觉得到的谱图都不是特别好,好像织构对数值的影响比较大,请教各位老师有什么方法可以改进,感谢赐教。[em04]

  • 镍基单晶高温合金表面残余应力测量

    目前,在做镍基单晶高温合金表面加工,希望测量表面某方向上的残余应力分布,不知道应该怎么做,或者哪里可以有偿提供实验条件,希望与我联系,QQ61089463.李

  • 传统点/线探测技术和全二维面探测器技术的残余应力分析仪比较

    X射线是表面残余应力测定技术中为数不多的无损检测法之一,是根据材料或制品晶面间距的变化测定应力的,至今仍然是研究得最为广泛、深入、成熟的内应力测量方法,被广泛的应用于科学研究和工业生产的各领域。然而长期以来,大家使用的都是基于一维探测器的测量方法。Pulstec公司开发出世界首款基于全二维探测器技术的新一代X射线残余应力分析仪——μ-X360n,将利用X射线研究残余应力的测量速度和精度推到了一个全新的高度,设备推出不久便得到业界的广泛好评。 相较于传统的X射线残余应力测定仪,新一代μ-X360n具有以下优点: 更快:二维探测器一次性采集获取完整德拜环,单角度一次入射即可完成测量,全过程平均约90秒。 更精确:一次测量可获得500个数据点进行残余应力数据拟合,结果更精确。 更轻松:无需测角仪,单角度一次入射即可,复杂形状和狭窄空间的测量不再困难。 更方便:测量精度高,无需冷却水,野外工作无需外部供电。 更强大:具备区域应力分布测量成像(Mapping)功能,晶粒大小、材料织构、残余奥氏体分析等功能。应用领域: 1. 机械加工领域:测量机床、焊接、铸造、锻压、裂纹等构件的残余应力。 2. 冶金行业:测量热压、冷压、炼铁、炼钢、炼铸等工业生产构件的残余应力。 3. 各种零配件制造:测量电站汽轮机制造、发动机制造、油缸、压力容器、管道、陶瓷、装配、螺栓、弹簧、齿轮、轴承、轧辊、曲轴、活塞销、万向节、机轴、叶片、刀具等工业产品的残余应力。 4. 表面改性处理:测量渗氮、渗碳、碳氮共渗、淬火、硬化处理、喷丸、振动冲击、挤压、滚压、金刚石碾压、切削、磨削、车(铣)、机械抛光、电抛光等工艺处理后构件中的残余应力。 5. 民生基础建设领域: (1)海洋领域 :测量船舶、海洋、石油、化工、起重、运输、港口等领域设备和设施的残余应力 (2)能源领域:测量核工业、电力(水利水电、热电核电)、水利工程、天然气工程等领域的设备和设施的残余应力。 (3)基础建设工程领域:测量挖掘、桥梁、汽车、铁路、航空航天、交通、钢结构等工程领域所用材料、构件及其它相关设备设施的残余应力。 6. 国防军工领域:测量武器装备、重型装备等军工产品的残余应力。http://sciaps.gz01.bdysite.com/upload/201703/1490338019181409.jpg传统的点/线探测器技术 全二维面探测器技术——通过测量应力引起的衍射角偏移,从而算出应力大小。测量时需要多次(一般5-7次)改变X射线的入射角,并且调整一维探测器的位置找到相应入射角的衍射角——施加应力后,通过测角仪得到衍射角发生变化的角度,从而计算得到应力数据——单角度一次入射后,利用二维探测器获得完整德拜环。通过比较没有应力时的德拜环和有应力状态下的变形德拜环的差别来计算应力下晶面间距的变化以及对应的应力——施加应力后,分析单次入射前后德拜环的变化,即可获得全部残余应力信息http://sciaps.gz01.bdysite.com/upload/201703/1490338058206908.gif应用软件:http://sciaps.gz01.bdysite.com/upload/201703/1490338117148580.gif二维探测器获取完整德拜环,单角度入射,一次测量 全自动软件测量残余应力,半峰宽,残余奥氏体等数据内在定位标记和CCD相机方便样品定位,操作极其简单快捷快捷进入预设各种材料测量条件,一键执行测量

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