不锈钢吸顶式自净器

奥氏体不锈钢的晶间腐蚀 奥氏作不锈钢在450～850℃保温或缓慢冷却时，会出现晶问腐蚀。合碳量越高，晶间蚀倾向性越大。此外，在焊接件的热影响区也会出现 晶间腐蚀。这是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6。使其周围基体产生贫铬区，从而形成腐蚀原电池而造成的。这种晶间腐蚀现象在前面提到的铁 素体不锈钢中也是存在的。 工程上常采用以下几种方法防止晶间腐蚀： （1）降低钢中的碳量，使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度，即从根本上解决了铬的碳化物（Cr23C6）在晶界上 析出的问题。通常钢中合碳量降至0.03％以下即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。 （2）加入Ti、Nb等能形成稳定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。 （3）通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例，使其具有奥氏体+铁索体双相组织，其中铁素体占5％一12％。这种双相组织不易产生晶间腐蚀。 （4）采用适当热处理工艺，可以防止晶间腐蚀，获得最佳的耐蚀性。2.奥氏体不锈钢的应力腐蚀 应力（主要是拉应力）与腐蚀的综合作用所引起的开裂称为应力腐蚀开裂，简称SCC（Stress Crack Corrosion）。奥氏体不锈钢容易在含氯离子的腐蚀介质中产生应力腐蚀。当合Ni量达到8％一10％时，奥氏体不锈钢应力腐蚀倾向性最大，继续增加 含Ni量至45％～50％应力腐蚀倾向逐渐减小，直至消失。 防止奥氏体不锈钢应力腐蚀的最主要途径是加入Si2％～4％并从冶炼上将N含量控制在0.04％以下。此外还应尽量减少P、Sb、Bi、As等杂质的含量 。另外可选用A-F双用钢，它在Cl-和OH-介质中对应力腐蚀不敏感。当初始的微细裂纹遇到铁素体相后不再继续扩展，体素体含量应在6%左右。3.奥氏作不锈钢的形变强化 单相的奥氏体不锈钢具有良好的冷变形性能，可以冷拔成很细的钢丝，冷轧成很薄的钢带或钢管。经过大量变形后，钢的强度大力提高 ，尤其是在零下温区轧制时效果更为显著。抗拉强度可达 2 000 MPa以上。这是因为除了冷作硬化效果外，还叠加了形变诱发M转变。 奥氏作不锈钢经形变强化后可用来制造不锈弹簧、钟表发条、航空结构中的钢丝绳等。形变后若需焊接，则只能采用点焊工艺、形变使应力腐蚀倾向性增加 。并因部分γ-M转变而产生铁磁性，在使用时（如仪表零件中）应予以考虑。再结晶温度随形变量而改变，当形变量为60％时，其再结晶温度降为650℃冷变形奥氏体不锈钢再结晶退火温度为850～1050℃，850℃则需保温3h，1050℃时 透烧即可，然后水冷。4.奥氏作不锈钢的热处理 奥氏体不锈钢常用的热处理工艺有：固溶处理、稳定化处理和去应力处理等。 （1）固溶处理。将钢加热到1050～1150℃后水淬，主要目的是使碳化物溶于奥氏体中，并将此状态保留到室温 ，这样钢的耐蚀性会有很大改善。如上所述，为了防止晶问腐蚀，通常采用固溶化处理，使Cr23C6溶于奥氏体中，然后快速冷却。对于薄壁件可采用空冷 ，一般情况采用水冷。 （2）稳定化处理。一般是在固溶处理后进行，常用于含Ti、Nb的18-8钢，固处理后，将钢加热到850～880℃保温后空冷 ，此时Cr的碳化物完全溶解，脱而钛的碳化物不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，使碳不可能再形成格的碳化物，因而有效地消除了晶间腐蚀。 （3）去应力处理。去应力处理是消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺一般加热到300～350℃回火。对于不 含稳定化元素Ti、Nb的钢，加热温度不超过450t，以免析出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。对于超低碳和合Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件，需在500～950℃,加热 ，然后缓冷，消除应力（消除焊接应力取上限温度），可以减轻晶间腐蚀倾向并提高钢的应力腐蚀抗力。四、奥氏体-铁素体双相不锈钢 在奥氏作不锈钢的基础上，适当增加Cr含量并减少Ni含量，并与回溶化处理相配合，可获得具有奥氏体和铁素体的双相组织（ 含40～60％δ-铁素体）的不锈钢，典型钢号有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。双相不锈钢与里氏体不锈钢相比有较好的焊接性，焊 后不需热处理，而且其晶间腐蚀、应力腐蚀倾向性也较小。但由于含Cr量高，易形成σ相，使用时应加以注意。

材质为CF8M的不锈钢蝶阀在使用过程中出现锈蚀现象。奥氏体不锈钢经正常热处理后，室温下组织应为奥氏体，耐蚀性能很好。为了分析蝶阀的锈蚀原因，在其上取样进行分析。 1试验方法 取样进行化学成分分析(判断是否符合标准要求)、金相组织检查、热处理工艺试验及SEM分析。 2试验结果及分析 2.1化学成分 化学成分分析结果及标准成分。 2.2金相分析 从出现锈蚀现象的蝶阀上切取了金相试样，经磨制抛光后，用三氯化铁水溶液腐蚀，在Neophot-32金相显徽镜上观察分析，其金相组织由奥氏体与另一种析出物组成。从理论上讲奥氏体不锈钢经正常热处理后，应得到均一奥氏体组织。组织中出现的另一析出物究竟是何组织，有两种判断：一是σ相，另一种是碳化物。σ相与碳化物形成的条件不同，但都具有一个共同的特点，那就是造成奥氏体不锈钢对晶间腐蚀的敏感性。 首先采用了杂色法进行σ相的鉴别。采用碱性赤血盐水溶液(赤血盐10g+氢氧化钾10g+水100ml)，试样在该试剂中煮沸2~4min后，铁素体呈黄色，碳化物被腐蚀，奥氏体呈光亮色，σ相由褐色变为黑色。用上述方法将从蝶阀上切取的试样在碱性赤血盐水溶液中煮沸4min后，在显徽镜下观察，析出物保持了原形貌，未发现明显变化。因此决定采用热处理的方法进一步试脸分析。2.3热处理试验分析 σ相是一种铁铬原子比例大致相等的金属间化合物。化学成分、铁素体、冷变形、温变都不同程度地对σ相形成产生影响。采用染色法试验，在显微镜下观察析出相变化不明显，故采用了热处理的方法来鉴别σ相。有关资料介绍，σ相通常是在500~800℃长期时效中形成的。这是因为较高的温度下时效有利于铬的扩散。再高温度加热σ相将开始溶解，溶解完毕至少要在920℃以上。在高于σ相的稳定温度加热可使之消除。形成σ相所需时间虽然很长，但消除σ相一般只要短时间加热即可。根据这一理论，制定了热处理工艺，观察组织中的析出相是否可以消除。将从蝶阀上切取的试样加热到940℃，保温30min，然后在Neophot-32金相显微镜上观察分析。经热处理后的试样中的析出相没有消除，并保持原形貌，由此证明了该组织中的析出相有可能不是σ相。 2.3SEM分析 有时钢中出现的σ相，采用任何染色的方法均无法辨别其颇色，可采用SEM的分析方法来鉴别。因为已知σ相为铁与铬的化合物，含铬量为42%~48%，通过EDS定性和定量分析测出未知相的组成元素及其含量，从而确定未知相。 EDS分析结果表明，析出物的含铬量为33.6%，明显高于基体中的Cr含量16.3%，而σ相的含铬量是42%~48%，因而否认析出相为σ相。综合染色试脸、热处理试验的结果，认为不锈钢蝶阀组织中的析出相不是σ相。经SEM观察析出相为一种共晶组织，是以铬为主的碳化物。 不锈钢蝶阀的材料为镍铬奥氏体不锈钢，这种材料一般都在固溶状态下使用。在室温状态下，其组织为奥氏体，奥氏体不锈钢在广泛的腐蚀介质中特别是大气中具有良好的抗腐蚀能力。对不锈钢蝶阀锈蚀的原因分析如下： ①综合上述各项试验的结果，可判定蝶阀材料组织中析出相不是σ相，故蝶阀的锈蚀现象不是由σ相引起的。 ②通过SEM观察，确认蝶阀的组织中析出相是以铬为主的碳化物，这种共晶组织沿晶界分布。EDS分析结果表明这种分布在晶界上的碳化物铬含量明显高于基体。这种碳化物是M23C6型。随碳化物的析出，又得不到铬的扩散补充时，以碳化铬的形式沿奥氏体晶界析出，在碳化物周围形成贫铬区，从而奥氏体不锈钢晶界易被腐蚀。所以沿晶界析出的碳化物是造成蝶阀锈蚀的主要原因。 ③经固溶处理后的奥氏体不锈钢，由于在高温加热时大部分碳化物被溶解，奥氏体中饱和了大量的碳与铬，并因随后的快速冷却而固定下来，使材料有很商的耐腐蚀性。因此应严格控制热处理工艺，固溶处理时将工件加热至高退，使碳化物充分溶解，然后迅速冷却，得到均一奥氏休组织。固溶处理后，如果采用缓慢冷却，在冷却过程中碳化铬将沿晶界析出，从而导致材料耐腐蚀性能降低。

请问各位，晶间腐蚀现象会对不锈钢造成哪些影响？哪类不锈钢产品对晶间腐蚀的要求较严格？

不锈铁是不锈钢的一种。不锈钢为什么不生锈，那是因为内部含有铬元素.整个不锈钢体系分为四大类:第一:马氏体不锈钢:直接添加铬,磁性,热处理型的不锈钢.热处理可以生成淬火高强度马氏体,并具备针状微观组织.第二:铁素体不锈钢:直接添加铬,磁性但不进行热处理的不锈钢,铁素体相往往存在着.第三:奥氏体不锈钢:含有铬,镍元素,非磁性,不进行热处理的不锈钢，奥氏体经淬火后,变的非常坚韧,延展性好,且强度相当高,第四类:沉淀硬化不锈钢（双相不锈钢）:这一类钢即包含马氏体,也有奥氏体的存在.价格方面，不锈钢普遍比不锈铁贵。俗称的不锈铁就是非奥氏体的不锈钢，它们具有一定的磁性即不锈铁指的是有磁性的不锈钢，不锈铁的金相组织是铁素体和马氏体，通常所说的不锈钢的金相组织是奥氏体．民间称马氏体不锈钢和铁素体不锈钢即为“不锈铁”

不锈钢管◇　预切316不锈钢◇　最干净、最平滑◇　颜色标记易于识别不锈钢管在许多分析系统的流路中是受欢迎的一种选择。选用专业公司提供的无缝预切不锈钢管是一种很好的选择。专业公司用机器切割并磨平每一末端，清理内外管子管边的毛刺并钝化，最后，再用甲醇冲洗每一根管子。这种彻底的准备和清洁保证管子有平的、清除毛刺和非常干净的磨光，随时可用。同时确保零死体积和提高色谱结果。可以提供多种预先切割固定长度的管子，同时提供长（5"和25"）管子。然而，切割管路造成管路末端粗糙，因此建议使用预先切割好的管子。如需要按长度切割管子，建议你钝化管子。这可以浸泡在30％的硝酸中完成，之后用蒸馏水及试剂级甲醇冲洗管子自力式调节阀0.20"（150um）外径的管子，内径外径公差是±0.005"；1/32"外径的公差是：外径±0.002"和内径＋0.002"/-0.000"；1/16"外径的管子，公差是外径＋0.002"/-0.000"，内径是±0.01"；1/8"外径的管子内外径公差都是±0.003"。不锈钢预切管组件请试用不锈钢管预切管组件，包含一些受欢迎的1/16"外径的管子，而且与单个购买相比有价格优惠。每组包含一个备件盒，方便保管及开启容易。

[font=等线]如今随着科学技术的不断发展，液位检测方法也有很多，如[url=https://www.eptsz.com]光电液位传感器[/url]、电容式液位传感器、不锈钢液位传感器等液位传感器，不锈钢液位传感器材质比较特殊，价格也比较昂贵一些，不锈钢液位传感器有哪些特征？[/font][font=等线]不锈钢光电传感器采用光电液位开关技术，内置红外发射管和光敏接收器，检测部分采用玻璃棱镜结构。通过检测光线的折射情况，能够准确地判断液位高低，实现精准的液位测量和监控。[/font][font=等线] [/font][align=left][font=等线]安装非常简易，只需在水箱或机体上进行开孔安装即可。这种简便的安装方式使得用户能够快速、方便地部署传感器从而节省了大量的安装时间和人力成本。[/font][font=等线]不锈钢光电液位传感器具有低功耗的特性，这意味着在使用过程中能够有效地节约能源，延长设备的使用寿命，并且减少了能源成本。[/font][/align][font=等线][/font][align=center] [img=不锈钢液位传感器,690,400]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/04/202404031517296579_7623_4008598_3.jpg!w690x400.jpg[/img][/align][font=等线][font=等线]还具有耐强压、高耐腐蚀的特性，能够在恶劣的工作环境中稳定运行。其防水等级达到了[/font][font=等线]IP68，可以在水下长时间工作，保证了传感器的可靠性和耐用性。[/font][/font][font=等线]不锈钢光电液位传感器采用无机械运动部件的设计，使其具有较高的稳定性和可靠性，减少了因机械磨损而引起的故障和维护成本。[/font][font=等线]传感器支持个性化机型定制，可以根据用户的需求进行定制设计，满足不同应用场景的需求，提供更加灵活、多样化的解决方案。[/font][font=等线]适用于商用设备、工业设备、医疗设备以及高耐压或强腐蚀性液体设备等多个领域，广泛应用于液位检测、监控和控制领域。[/font]

对于不锈钢分析设备的保养与维护，关系到仪器的完好率、使用率和检验的准确率。不锈钢分析仪器一旦吸附灰尘、污垢，不仅影响仪器的性能，缩短使用寿命，而且直接影响化验效果。因为灰尘多为带有徽量静电的徽小尘粒，常飘浮于空气中，随气流而动，遇物便附着其上，几乎无孔不入。灰尘附着在不锈钢设备运动部件上会增大磨损，电器上有灰尘，严重者会造成短路、漏电。因此，应经常地对不锈钢分析仪器设备进行保养维护和除尘清洗。清除灰尘的方法很多，主要应依灰尘附若表面的状况及其灰尘附着的程度而定：　　一、在干澡的空气中，若灰尘较少或灰尘尚未受潮结成块斑，可用干布拭擦，毛巾掸刷，软毛刷刷等方法，清除不锈钢分析仪器设备上的灰尘 对仪器内部的灰尘可用洗耳球或洗耳球式打气筒吹气除尘，也可用吸尘器吸尘 对角、缝中的灰尘可将上迷几种方法结合起来除尘。不过对不锈钢材料分析仪器设备上的光学器件、仪表表头等，用上述方法除尘也会损坏，此时应采用特殊除尘工具除尘，如用镜头纸拭擦，沾有酒精的棉球拭擦等。　　二、在空气潮涅，灰尘已结成垢块时，除尘应采用湿布拭擦，对角、缝中的灰垢可先用削尖的软大条剧除，再用湿布试擦，但是对不锈钢元素分析仪器设备的掉色表面不宜用湿布拭擦，若灰垢不易拭擦干净，可用沾有酒精或乙醚的棉球进行拭擦，或进行清洗。

1．钢的编号和表示方法 ①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：如：中国、俄国 12CrNi3A ②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系； ③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。 2．我国的编号规则 ①采用元素符号 ②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、GCr15：滚珠 ◆合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量） ◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即0.1%C）,不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo 3．国际不锈钢标示方法 美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中： ①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示， ②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记， ③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体）， ④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。 4．标准的分类和分级 　　4-1　分级： ①国家标准GB ②行业标准YB ③地方标准 ④企业标准Q/CB 　　4-2　分类： ①产品标准 ②包装标准 ③方法标准 ④基础标准 　　4-3　标准水平（分三级）： Y级：国际先进水平 I级：国际一般水平 H级：国内先进水平

谁有不锈钢试管冲洗器，是什么样的东西。

用A法做不锈钢晶间腐蚀试验需要买一个电解腐蚀的装置吗？另外用E法做，使用的铜片是否可以重复使用？

摘要：不锈钢的耐腐蚀性能主要是因为[color=#00008B][color=#00FFFF][color=#DC143C]铬和镍[/color][/color][/color]加入铁中形成固容体。当铬镍的含量超过一定值，则在氧化性介质中钢的表面形成一种保护性的氧化膜，从而防止腐蚀，这就是铬和镍的钝化作用。 0 引言 酸洗钝化原理：不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，主要是使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集。不锈钢酸洗钝化技术多种多样，企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。现结合大庆油田化工集团一期工程储罐区3座5000m3，2座1000m3，2座600m3，3座100m3，共10座不锈钢储罐内壁现场进行整体酸洗钝化处理，谈谈我们的体会。 1 不锈钢储罐的酸洗钝化工艺流程的确定 酸洗钝化的主要流程为：前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面，清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理，也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时，多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式，适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时，可以采用液体浸泡方式(适合范围同上)，也可以采用膏体进行涂抹，由于膏体涂抹方便，在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性，从而保证了酸洗钝化必要的时间，广泛应用在大型设备现场酸洗钝化处理上。不锈钢储罐容积大，无法实现整体浸泡方式进行酸洗钝化，并且无法实现酸洗钝化液在罐体内循环使用。为此，只能采用涂抹酸洗钝化膏体的方法进行酸洗钝化工作。将酸洗、钝化两个工序合二为一进行处理，节省工序，便于施工，并且膏体能长时间保持润湿状态，利于保证酸洗钝化的有效时间，保证能够行形成致密的氧化膜。为此，不锈钢储罐酸洗钝化的整体工艺流程为：脚手架的搭设→板材表面的清理→酸洗钝化膏的涂抹→清水(脱盐水即Cl-含量小于等于25ppm)冲洗→中性检测(pH值)→酸洗钝化质量检测→吹干，封罐成品保护。 2 酸洗钝化膏的配方 常用的酸洗钝化液配方有 考虑到在储罐内施工，通风不好，前四类配方刺激性气味浓、腐蚀性强并且HF毒性强，不利于安全施工，为此采用配方五。酸洗钝化液配方选定后，为利于涂抹，并保证酸洗钝化时间的充分性，应制作成酸洗钝化膏状物。硅藻土质轻、不溶于水，易加工成超细粉末，满足酸洗钝化液载体的要求。为此将300目的硅藻土按配方五混合搅拌成糨糊状即配成酸洗钝化膏。

栾晶是怎么产生的？对316LN不锈钢来说到底栾晶多好还是少好啊？

我们的气相色谱是热电的trace GC ultra ，之前一直用毛细管柱，检测器是FID。现在要分析化学试剂TBP，要使用不锈钢填充柱。但是缺少柱子和检测器相连的转接口，联系工程师说，要知道柱子的内径才能给编号，他说柱子内径通常是1/4，1/8，1/16，这个很晕啊，不知道怎么回事啊，请问不锈钢填充柱的内径通常是多少啊？本人是气相色谱新手啊，谢谢。

中国质量新闻网 2010-08-30 07:48:52北京市政用不锈钢抽检合格率仅45.12%过街天桥用不锈钢合格率最低 本报讯 （记者杜 吟）8月25日，记者从中国特种钢企业协会不锈钢分会（以下简称不锈钢分会）获悉，日前，该会对北京市政用不锈钢进行了抽样测定，检测结果令人担忧，总体合格率只有45.12%。 本次检测总共抽查了82个样本，样本范围包括市政过街天桥使用的不锈钢材料；市政广告牌、候车亭、不锈钢座椅、体育设施、雕塑；楼堂馆所用门框、门把手、电话亭、垃圾筒及其他用途的不锈钢等。测定结果如下：过街天桥用不锈钢等共取样30个，合格率26.67%；市政用广告牌等共取样本10个，合格率60%；市政雕塑及纪念品共取样本6个，合格率83.33%；楼堂馆所用共取样本29个，合格率48.28%。其他用途不锈钢共取样本7个，包括奥体公园一些设施，合格率71.43%。 本次检测使用的是江苏天瑞仪器股份有限公司生产的手持式EDX-P系列X荧光光谱仪。在82个样本中，符合相应钢号标准的37个，其余均无相应钢号。总体合格率45.12%。按钢种分析，铬镍300系和铬锰200系不锈钢样品各占41个，300系合格样品36个，合格率87.80%，200系合格样品只有1个，合格率只有2.43%。 不锈钢分会有关人士介绍，目前市政用不锈钢焊接钢管大都是不符合国际标准的及降低了铬、镍含量的200系列产品。我国2007年最新的不锈钢标准中，已经取消了200系列板材标准（焊接钢管是用板材制作的）。从这次抽查的结果看，97%以上的200系列产品成分不达标。严格地说，这种产品完全是伪劣、应该淘汰的产品。 今年2月，中国质量协会也发布了《2009年钢铁行业用户满意度测评报告》，披露的测评结果显示：我国钢铁产品的用户满意度为71.6分（满分100分），处于中等偏低水平。其中，抗拉强度、表面质量、屈服强度、塑性变形能力是用户最为关注的质量特性。不锈钢产品同样也存在着整体质量档次不高，与用户的要求有较大的差距，产品质量、性能及品种还不能满足各行业对其品种质量要求等诸多问题。不锈钢分会有关人士表示，淘汰落后产能、生产结构调整与产品升级同步进行，是提升不锈钢产品的根本措施。接下来，不锈钢分会将邀请专家进一步对测评结果进行分析、整理，提出行业改进意见，上报国家有关部门。《中国质量报》

[size=4][i]关于不锈钢的镍释放量测试做金属手饰，表面无镀层的情况下，按EN1811测试，不锈钢镍释放可以通过吗？因为镍的释放对人体有一定的危害，而不锈钢中镍含量达到8%左右。请教各位有这方面前处理经验的朋友。[/i][/size]

众位大虾，我是搞不锈钢低温等离子体渗氮表面强化的。想请教一下间隙固溶原子N的进入是如何影响奥氏体不锈钢衍射峰的？现已知间隙固溶原子N进入奥氏体不锈钢表面后，引起晶格畸变，晶格常数增大，衍射峰左移，日本人起名S－相，不知这种相被PDF卡片收录没有？我用的是2000，查不到。如PDF卡片没有收录，我将如何确定？

一、强度（抗拉强度、屈服强度）不锈钢的强度由各种因素来确定，但最重要的和最基本的因素是其中添加的不同化学元素，主要是金属元素。不同类型的不锈钢由于其化学成分的差异，就有不同的强度特性。（1）马氏体型不锈钢 马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。 马氏体型不锈钢从大的方面来区分，属于铁—铬—碳系不锈钢.进而可分为马氏体铬系不锈钢和马氏体铬镍系不锈钢。在马氏体铬系不锈钢中添加铬、碳和钼等元素时强度的变化趋势和在马氏体铬镍系不锈钢中添加镍的强度特性如下所述。马氏体铬系不锈钢在淬火—回火条件下，增加铬的含量可使铁素体含量增加，因而会降低硬度和抗拉强度。低碳马氏体铬不锈钢在退火条件下，当铬含量增加时硬度有所提高，而延伸率略有下降。在铬含量一定的条件下，碳含量的增加使钢在淬火后的硬度也随之增加，而塑性降低。添加钼的主要目的是提高钢的强度、硬度及二次硬化效果。在进行低温淬火后，钼的添加效果十分明显。含量通常少于1%。在马氏体铬镍系不锈钢中，含一定量的镍可降低钢中的δ铁素体含量，使钢得到最大硬度值。马氏体型不锈钢的化学成分特征是，在0.1%----1.0%C，12%---27%Cr的不同成分组合基础上添加钼、钨、钒和铌等元素。由于组织结构为体心立方结构，因而在高温下强度急剧下降。而在600℃以下，高温强度在各类不锈钢中最高，蠕变强度也最高。

不锈钢除蜡水属高效环保半水基型产品，不燃烧、可兑水稀释使用，经济、安全、环保，不仅可以快速清除不锈钢材质表面的抛光蜡，同时还可以清除冲压油、焊斑、黄斑、锈蚀及其它油脂类污物等多种物质的多功能除蜡水，能使不锈钢材质表面更加洁净、光亮。优秀的除蜡除斑能力实现了多工序简单合一，简化生产工艺，提高工作效率。 属高效环保半水基型产品，不燃烧、可兑水稀释使用，经济、安全、环保，不仅可以快速清除不锈钢材质表面的抛光蜡，同时还可以清除冲压油、焊斑、黄斑、锈蚀及其它油脂类污物等多种物质的多功能除蜡水，能使不锈钢材质表面更加洁净、光亮。优秀的除蜡除斑能力实现了多工序简单合一，简化生产工艺，提高工作效率。不锈钢除蜡水具有以下特点：　　·高效节能：除蜡快速彻底、力度持久，对严重蜡垢、深藏缝隙微孔内的蜡垢亦可轻易清洗。配比浓度低，使用寿命长，常温即具高速清洗性，中温结合喷淋或超声可达最高净洗力和最高清洗速度。　　·金属防护：不伤工件基体，对产品无腐蚀，清洗后工件表面不色。　　·漂 清 性：良好的易漂清性，工件清洗后表面光亮，无残余蜡灰及油印。可应用于最简清洗线。 ·环 保 性：安全、环保，不含欧盟ROHS SPEC指标的六大有害物质，可完全生物降解。

有哪位知道1Cr18Ni9不锈钢不锈钢在K2SO4体系中是不是腐蚀的？机理又什么？谢谢。

1.直读光谱仪铁分析素体不锈钢和奥氏体不锈钢区别？2.素体不锈钢和奥氏体不锈钢性能区别？主要应用领域？

人们都认为不锈钢是不生锈的，生锈的就不叫不锈钢，其实不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)，防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金 属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生 活中多见的有如下几种： 1. 不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个 微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。 2. 不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等)，在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。 3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅)，引起局部腐蚀。 4. 在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气)，遇冷凝水，形成硫酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。 当不锈钢管表面出现褐色锈斑(点)的时候，人们大感惊奇：认为 “不锈钢是不生锈的，生锈就不是不锈钢了，可能是钢质出现了问题”。 其实，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定的条件下也会生锈的。 不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。 如304钢管，在干燥清洁的大气中，有绝对优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了；而316钢管则表现良好。因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀, 不生锈的。 以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以，为确保金属表面永久光亮，不被锈蚀，我们建议： 1.必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发修饰的外界因素。 2.海滨地区要使用316材质不锈钢，316材质能抵抗海水腐蚀。 3.市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应国家标准，达不到304材质要求。因此也会引起生锈.不锈钢材料你想知道它的好坏，也可以通过检测设备来检测其性能，如：万能材料试验机，金属拉力试验机，材料试验机，金属材料试验机，压力试验机，杯突试验机，恒温恒湿试验箱等设备。

各位老师，能不能帮我看看是什么问题我用AFS9330测定不锈钢中锡，样品前处理：称0.1g样于聚四氟乙烯烧杯中，加入10毫升盐酸，5毫升硝酸，低温加热溶解后，加入1毫升硫酸，升温赶酸至剩0.5毫升体积，取下加少许水，加热溶解盐类后，移入100毫升容量瓶中，定容摇匀。分取10毫升试液于50毫升的容量瓶，加入0.5毫升硫酸定容摇匀，待上机测试。载流是1%硫酸，标准曲线的酸度也是1%的硫酸，测定出来的标准值偏低，这是什么原因呢？各位老师有没有什么样品前处理方法（不锈钢锡的测定）推荐，感谢。

http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif前些日子，江苏发现市售不锈钢保温杯，有37%存在重金属迁移安全风险。北京媒体跟进，发现北京市场上不同品牌保温杯，重金属迁移是普遍现象，锰尤其多。这种报道年年都有。　　解读分两派，一派强调锰超标会导致记忆力衰退和帕金森综合征，一派反驳小题大做，所谓锰超标危害是杞人忧天。　　早在几年前，某大品牌不锈钢锅出问题的时候，本着砸锅卖铁，也要让自己用上一口安全锅的坚定信念，我特地做了一段时间实验，摸清楚了不锈钢锅问题的症结所在，实验结果就只能发个中文期刊的，也就一直没有成文。只是写了一篇“这里的迁移静悄悄”的小文章。　　一追问锰超标是避重就轻，追究不合格材质才是关键　　材质中铬的重量比达到12.5%以上，才有资格叫不锈钢。铬含量为18%、镍含量为8%的不锈钢，才担得起不锈的美誉，铬、镍、锰才能老老实实在锅里、杯里各就各位，不至于跑出来危害人体健康。http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif　　镍的价格是锰的10倍，有的商家不仅拼命减少铬含量，还用锰代替镍，明目张胆偷梁换柱，导致不锈钢表面铬的氧化保护膜极易被破坏，金属们没了约束，想出来就出来，超量析出那是肯定的事情。　　不锈钢产品安全与否，在于用料守规矩。江苏省质监局发现的市售55%不锈钢水壶都使用非食品级的“高锰钢”，这才是大家应该关注的根本问题。　　安全的不锈钢杯子、水壶和锅，是用优质不锈钢生产出来的，不是重金属迁移实验检测出来的。http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif　　锰在实验室被抓住跑出来了，实质是多的锰降低了不锈钢制品稳定性，不锈钢里其他重金属，都会不甘寂寞，纷纷跑出来。　　二杯子和水壶里迁移的这点锰，不足为惧，尾气里的锰要警惕　　铁，铬，镍，锰叫做兼性污染元素，只可微量，不得过量。跑进人体容易，撵出人体困难。　　当然，一直背着“超标”锅的锰，是有些冤枉的，从嘴巴里吃进去的锰，总是穿肠过，消化道吸收率仅只1-5%，不至于吃出来锰中毒的。http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif　　盯着不锈钢的锅和杯子中逃出来的锰，那是舍本逐末，呼吸道才是主要暴露途径。为了逃脱铅的魔掌，人类开始启用甲基环戊二烯三羰基锰，替代四乙基铅作为汽油的抗爆剂。只是，或许又自掘了一个锰的陷阱。锰随着越来越多的汽车尾气，锰以前所未有的速度扩散到环境中。http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif2011年不锈钢食用器皿新国标中，没有锰释出量的标准，一个原因在于，不锈钢中锰含量增加，炊具就不耐腐蚀、爱生，这种产品就不能用作炊具或者不能叫不锈钢炊具了。这个标准明显把商家都想得太善良了。　　现在一些国家不仅要检测锰含量，铁含量也纳入了迁移检测范围。这些微量元素，慎有余。　　三挑不锈钢用品，不要只看价格，要学会看标识2011《食品安全国家标准不锈钢制品》规定不锈钢制品的主体材料，应选用符合相关国家标准的材料，也就是符合GB/T3280的材料及牌号。同时规定必须在不锈钢产品或最小销售包装上标注不锈钢种类和牌号，充分保护消费者的知情权、选择权和监督权。GB/T3280中规定，各种存放食品的容器应选用奥氏体型不锈钢(1Cr18Ni9Ti,0Cr19Ni9,1Cr18Ni9），也就是说，电水壶、保温杯和锅，严格说都应该是奥氏体不锈钢。那些重金属迁移超标的，当然就是违规产品。http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif304不锈钢这种说法，是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。咱们购买不锈钢餐具上的时候，可以看看“13-0”、“18-0”、“18-8”、“18-10”三种代号，前面数字表示铬含量，后面数字代表镍含量，18-8表示产品含铬也含镍，这才是不锈钢，18-10就更好。　　虽说国家标准在迁移上很严格，在材质要求上不严格，但现在手机都用奥氏体了，咱们吃到肚子里的，更要用啊。　　四不锈钢的不锈是相对的，像保养铁锅那样去保养　　完全不锈的钢只是广告语罢了，通常意义上的不锈钢，无非是指能抵抗弱腐蚀介质腐蚀的钢而已，腐蚀速度每年小于0.01mm的称为完全耐蚀，腐蚀速度小于0.1mm的称为耐蚀。http://bbs.instrume

http://bbs.instrument.com.cn/topic/6365306 【原创】国标的不锈钢晶间腐蚀和CCS规范还是不太一样http://bbs.instrument.com.cn/topic/6049827 【求助】晶间腐蚀试验问题求助？http://bbs.instrument.com.cn/topic/5806767 【求助】关于晶间腐蚀的几个问题，帮我解答一下http://bbs.instrument.com.cn/topic/1725492 【原创】晶间腐蚀试验仪器http://bbs.instrument.com.cn/topic/5648540 【求助】版里有做不锈钢晶间腐蚀的么？http://bbs.instrument.com.cn/topic/5607871 【分享】自制晶间腐蚀试样敏化处理载物台http://bbs.instrument.com.cn/topic/5426920 【讨论】是典型的晶间腐蚀断裂吗？http://bbs.instrument.com.cn/topic/4750969 【求助】晶间腐蚀试验可以用圆底烧瓶代替锥形瓶吗？http://bbs.instrument.com.cn/topic/4294122 【第六届原创】逃过一劫的晶间腐蚀试验~~http://bbs.instrument.com.cn/topic/4159354 GB4334晶间腐蚀中的C法问题http://bbs.instrument.com.cn/topic/3919512 新手急求，晶间腐蚀后铜屑能否再利用?http://bbs.instrument.com.cn/topic/3802386 【原创】今天开始做堆焊层的晶间腐蚀试验了。。。http://bbs.instrument.com.cn/topic/3647254 【已应助】不锈钢晶间腐蚀后弯曲产生的裂纹http://bbs.instrument.com.cn/topic/3524953 【已应助】不锈钢晶间腐蚀A法http://bbs.instrument.com.cn/topic/3458545 【已应助】晶间腐蚀试验过程中停水停电怎么办？http://bbs.instrument.com.cn/topic/2677788 【第三届原创参赛】晶间腐蚀弯曲试验方法的操作过程http://bbs.instrument.com.cn/topic/1725492 晶间腐蚀试验仪器http://bbs.instrument.com.cn/topic/1234488 不锈钢的晶间腐蚀http://bbs.instrument.com.cn/topic/1219491 【原创】试验后的晶间腐蚀试件(弯曲)http://bbs.instrument.com.cn/topic/4203034 【原创】几天连续的晶间腐蚀试验~~http://bbs.instrument.com.cn/topic/3513277 【已应助】晶间腐蚀用的铜粒http://bbs.instrument.com.cn/topic/5437260 【第七届原创】再谈不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验~~

弱弱的问一句，奥氏体不锈钢用什么腐蚀剂比较好，能看到晶界和孪晶，求大哥们指导