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薄膜拉伸性能试验仪

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薄膜拉伸性能试验仪相关的论坛

  • 【求购】求购薄膜拉伸试验机

    我司欲请购薄膜拉伸试验机,主要用于PC材料的拉伸测试,广东省地区有的留言!!!!!!!!!!!!!或直接邮件lab@czf.cymmetrik.com,闲人勿扰。(一星期内有效)

  • 【求助】求GB/T 1040.3-2006塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件,谢谢

    标准信息如下:标准号: GB/T 1040.3-2006 中文名称: 塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件 英文名称: Plastics. Determination of tensile properties. Part 3: Test conditions for films and sheets 标准类别: GB ICS分类号: 83.080.01 中国标准分类号: G31 国家: 中国 载体形态: 10页 A4纸 发布日期: 2006-09-01 实施日期: 2007-02-01 被替代的标准: GB/T 1040-1992 GB/T 13022-1991 采用关系: ISO 527-3-1995,IDT [color=#8d3901][b]注:本人需要有封面和前言的完整版本,网上其他版本恕不给分。目前已找到网上流传的只有正文的版本,请不要上传此类不完整版本。[/b][/color]

  • 【资料】包装材料塑料薄膜性能的测试方法

    在塑料包装材料中,各种塑料薄膜、复合塑料薄膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。人们根据包装的不同需要,选择合适的材料来使用。如何评价包装材料的性能呢?国内外测试方法有很多。我们应优先选择那些科学、简便、测量误差小的方法。优先选择ISO国际标准、国际先进组织标准,如ASTM、TAPPI等和我国国家标准、行业标准,如BB/T标准、QB/T标准、HB/T标准等等。 笔者在从事检验工作中,使用过一些检测方法,下面向大家简单介绍一下。 GBT 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境规格、外观   塑料薄膜作为包装材料,它的尺寸规格要满足内装物的需要。有些薄膜的外观与货架效果紧密相连,外观有问题直接影响商品销售。而厚度又是影响机械性能、阻隔性的因素之一,需要在质量和成本上找到最优化的指标。因此这些指标就会在每个产品标准的要求中作出规定,相应的要求检测方法一般有: 1.厚度测定   GB/T6672-2001《塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法》该非等效采用ISO4593:1993《塑料-薄膜和薄片-厚度测定-机械测量法》。适用于薄膜和薄片的厚度的测定,是采用机械法测量即接触法,测量结果是指材料在两个测量平面间测得的结果。测量面对试样施加的负荷应在0.5N~1.0N之间。该方法不适用于压花材料的测试。 2.长度、宽度   GB/T 6673-2001《塑料 薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准ISO 4592:1992《塑料-薄膜和薄片-长度和宽度的测定》。该标准规定了卷材和片材的长度和宽度的基准测量方法。   塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大,解卷时的操作拉力也会造成材料的尺寸变化。测量器具的精度不同,也会造成测量结果的差异。因此在测量中必须注意每个细节,以求测量的结果接近真值。   标准中规定了卷材在测量前应先将卷材以最小的拉力打开,以不超过5m的长度层层相叠不超过20层作为被测试样,并在这种状态下保持一定的时间,待尺寸稳定后在进行测量。 3.外观   塑料薄膜的外观检验一般采取在自然光下目测。外观缺陷在GB/T 2035 《塑料术语及其定义》中有所规定。缺陷的大小一般需用通用的量具,如钢板尺、游标卡尺等等进行测量。 物理机械性能 1.塑料力学性能——拉伸性能   塑料的拉伸性能试验包括拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等试验。   塑料拉伸性能试验的方法国家标准有几个,适用于不同的塑料拉伸性能试验。   GB/T 1040-1992 《塑料拉伸性能试验方法》一般适用于热塑性、热固性材料,这些材料包括填充和纤维增强的塑料材料以及塑料制品。适用于厚度大于1mm的材料。   GB/T13022-1991《塑料 薄膜拉伸性能试验方法》是等效采用国际标准ISO1184-1983《塑料 薄膜拉伸性能的测定》。适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材,该方法不适用于增强薄膜、微孔片材、微孔膜的拉伸性能测试。  以上两个标准中分别规定了几种不同形状的试样,和拉伸速度,可根据不同产品情况进行选择。如伸长率较大的材料,不宜采用太宽的试样;硬质材料和半硬质材料可选择较低的速度进行拉伸试验,软质材料选用较高的速度进行拉伸试验等等。 2.撕裂性能   撕裂性能一般用来考核塑料薄膜和薄片及其它类似塑料材料抗撕裂的性能。   GB/T 16578-1996《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法 裤形撕裂法》是等效采用国际标准ISO 6383-1:1983《塑料-薄膜和薄片-耐撕裂性能的测定 第1部分;裤形撕裂法》适用于厚度在1mm以下软质薄膜或片材。试验方法是将长方形试样在中间预先切开一定长度的切口,像一条裤子。故名裤形撕裂法。然后在恒定的撕裂速度下,使裂纹沿切口撕裂下去所需的力。使用仪器同拉伸试验仪中的非摆锤式的试验机。   QB/T1130-1991《塑料直角撕裂性能试验方法》适用于薄膜、薄片及其它类似的塑料材料。试验方法是将试样裁成带有900直角口的试样,将试样夹在拉伸试验机的夹具上,试样的受力方法与试样方向垂直。用一定速度进行拉伸,试验结果以撕裂过程中的最大力值作为直角撕裂负荷。试样如果太薄,可采用多片试样叠合起来进行试验。但是,单片和叠合试样的结果不可比较。叠合试样不适用于泡沫塑料片。   GB/T11999-1989《塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法 埃莱门多夫法》是等效采用国际标准ISO 6383/2-1983《塑料薄膜和薄片耐撕裂性的测定――第二部分:埃莱门多夫法》适用于软塑料薄膜、复合薄膜、薄片,不适用于聚氯乙烯、尼龙等较硬的材料。原理是使具有规定切口的试样承受规定大小摆锤贮存的能量所产生的撕裂力,以撕裂试样所消耗的能量计算试样的耐撕裂性。 3.摩擦系数   静摩擦系数是指两接触表面在相对移动开始时的最大阻力与垂直施加于两个接触表面的法向力之比。   动摩擦系数是指两接触表面以一定速度相对移动时的阻力与垂直施加于两个接触表面的法向力之比。   试验是由水平试验台、滑块、测力系统和使水平试验台上两试验表面相对移动的驱动机构等组成。   试验通过是将两试验表面平放在一起,在一定的接触压力下,使两表面相对移动,测得试样开始相对移动时的力和匀速移动时的力。通过计算得出试样的摩擦系数。   静(动)摩擦系数=目前常用的方法标准为GB/T10006-1988《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定法》它非等效采用国际标准ISO 8295-1986《塑料-薄膜和薄片-摩擦系数的测定》。 4.热合强度   塑料薄膜作为包装材料,常常用热合的方法将被包装物封装在内,是否达到良好的密封,热合的质量很重要,目前试验室常用的仪器设备是“热梯度仪”是一台可设定不同温度、压力、时间的热合试验设备,它可用于试验某种材料在某种条件下封合的最佳效果,封合质量可用QB/T 2358-1998 《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》是常用的方法标准。本标准适用于各种塑料薄膜包装袋的热合强度测定。   试验是将条形试样的两端夹在拉力试验的两个夹具上,进行拉伸,破坏试样封合部位的最大力值,就是热合的力值,结果一定以单位长度的试样所用的力值来表示,即热合强度。所用的力用N/m来表示。 *]:bP&{i9 5.剥离力   复合薄膜是用干复式或共挤式将不同单膜复合在一起,复合的好环直接影响着复合膜的强度,阻隔性及今后的使用寿命。所以在选用包装材料前测试复合层的剥离力很重要。   GB/T8808-1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》是将预先剥开起头的被测膜的预分离层的两端夹在拉力试验机上,测试剥开材料层间时所需的力。 6.抗冲击性能   GB/T8809-1988《塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法》适用于各种塑料薄膜抗摆锤冲击试验。试验是测量半圆形摆锤冲击在一定速度下冲击穿过塑料膜所消耗的能量。   GB/T9639-1988《塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法 自由落标法》适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的薄片。试验是在给定的自由落标冲击下,测定50%塑料薄膜和薄片试样破损时的能量。以冲击破损质量表示。

  • 【原创】塑料薄膜和金属箔材料对试验机的需求

    塑料薄膜和金属箔材料对试验机的需求:A.金属箔分:铜箔、铝箔、金箔等,变形量不是很大,一般在10%—60%左右,负荷较小,拉伸行程不需要太大。可以选择200N以内的试验机;B.塑料薄膜:延伸率比较大,有的超过800%以上,要求行程不能太短,力值一般在2kN以内;C.塑料薄膜需要做拉伸和剥离试验;D.塑料薄膜、箔材料的试验标距(直条状)一般为100mm;E.塑料薄膜、箔材料在做拉伸试验时如果测试量大最好选用气动拉伸夹具,用手动夹具操作很不方便,效率低,而且标距不好控制;F.塑料薄膜、箔材料在做拉伸试验的试样为直条状时,测量延伸率一般用位移法来测量。有些塑料薄膜按照GB标准制成哑铃状时,测量延伸率只能选用非接触式测量装置(如红外线测试、激光测试、数码成像等等);G.薄膜、箔材料在制取试样样条时需要有专用的裁刀。H.薄膜的常用试验标准:GB13022-91(薄膜拉伸试验)GB/T13541-92(塑料薄膜试验方法)QB/T2358(塑料薄膜包装袋热合强度试验方法)ZBY28004-86(塑料薄膜包装袋热合强度测定方法)GB/T16276-1996(塑料薄膜粘连性试验方法)GB/T16578-1996(塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法)

  • 【分享】GB/T 1040.1~4-2006塑料 拉伸性能的测定

    GB/T 1040.1-2006 塑料 拉伸性能的测定 第1部分:总则 GB/T 1040.2-2006 塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1040.3-2006 塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件 GB/T 1040.4-2006 塑料 拉伸性能的测定 第4部分:各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件下载地址:http://www.instrument.com.cn/download/shtml/059875.shtml

  • 薄膜拉力试验机的三级保养

    俗话说的好,工欲善其事必先利其器,所以呢对于薄膜拉力试验机来说,保养就是一件很重要的事,在此转载一篇文章,希望可以帮助大家: 薄膜拉力试验机是拉力试验机的一种,主要用于试样的拉伸、剥离、撕裂、压缩等力学性能试验,具有较宽的调速范围。播磨拉力试验机主要应用于电线电缆、建筑建材、航空航天、机械制造、橡胶塑料、纺织、家电等行业的材料检验分析。播磨试验机的保养主要分为三级:日常保养、以及保养以及二级保养。 薄膜拉力试验机的日常保养主要分为日保养和周保养其中日保养主要是包括对试验机的清洁、日常功能检查以及整理,防水防潮以及防腐蚀工作。而周保养主要包括对设备外观、操纵传动和电气系统的保养。 薄膜拉力试验机的一级保养是以操作工人为主,维修工人协助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,调整拉力试验机各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位。主要目的是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命。 薄膜拉力试验机的二级保养是以维修工人为主,操作工人参加来完成。二级保养要求对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。 总之,薄膜拉力试验机保养工作主要分为日常保养、以及保养以及二级保养三级来完成,企业在日常使用中一定要注意做好各级保养工作,减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命。

  • 拉力机/拉力试验机怎么测试材料的伸长率和延伸率橡胶/塑料/薄膜等?

    拉力机大变形怎么测试材料(橡胶/塑料/薄膜)的伸长率和延伸率?http://www.shfarui.com/zyzmxyhuayuweb2011/UploadFile/2016728112858661.jpg http://www.shfarui.com/newsnr.asp?id=440拉力机拉力试验机可以测试拉伸强度和伸长率和延伸率,是通过大变形装置或机台行程来测量的。不管是测什么材料的伸长率都可以用以下方法来实现,下面发瑞仪器就讲一下有关测量塑料的伸长率和延伸率方法。 第一种用拉力机大变形测试:用夹具夹夹住试样。再通过大变形测量装置测量两点之间的绝对伸长率及断裂延伸率。 1、如果是参照国标GBTGBT 1040.2-2006 塑料 拉伸性能的测定 测试塑料 时,试样应制成哑铃型,具体尺寸及厚度等GB.T 17037.3-2003塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备上有详细描述,在此略去。 2、在做此类哑铃试片伸长率时方法比较简单,使用设备上的大变形引伸计即可。只要拥有大变形引伸计的拉力机都可以做这类试验。像我公司发瑞仪器的FR-103C拉力试验机带大变形就完全可以满足。 第二种用拉力机夹具夹夹住试样,以上下夹具之间的距离为标距测量伸长率及断裂延伸率。 1、如果是参照ISO 1184标准试验时,试样应制成长方条形。在做长方条形试样拉伸时,测试伸长率的方法应该用机台行程位移法,即上下夹具之间的距离为标距。 2、机台行程位移法对设备的要求较高,一般开环控制的机器不能很好的完成试验。可用FR-103C电脑伺服拉力试验机采用伺服电机控制,可以精准测量机台行程位移。长方条形试样的制取标准参照各个国家的标准。 这种方法没有 第一种用大变形装置测两点延伸准确。大家都知道,夹具夹试样的时会有一定的延伸,会产生误差。

  • 什么样的产品是塑料薄膜拉力试验机

    塑料薄膜拉力试验机是一款多功能的万能材料试验机,它的功能很强大,不但可以做拉力试验,还可以做压缩、弯曲、剥离、刺破、顶破等试验,一般塑料薄膜的力值很小,但是它的延伸率很大,所以要选个行程至少是800mm的,甚至有的需要加高到1200mm或1500mm的。 塑料薄膜拉力试验机一般的选用XJ830电子万能材料试验机就可以了,另外还有XJ818(龙门式),它是门式结构的,因为力值上,没有必要用门式的,门式的成本比单柱的成本要高,所以建议考虑单柱的就可以了。  XJ830塑料薄膜拉力试验机严格执行《GB/T16491-1996电子万能材料试验机》检验标准。有着强大的数控显示系统,可以做5000N以内整个材料中拉伸、压缩、弯曲、剥离、刺破等试验,全液晶数控设定所需参数,曲线、位移、力值能动态显示在数显器上,可根据GB16491、GB13022、GB/T1040、GB/T1041、GB/T 8804、GB/T9341、GB/T9647、GB/T17200、GB/T528-1998、GB/T1039、ISO7500-1 、ISO5893、ASTM D638、ASTM D695、ASTM D790等多种标准进行试验,并能对试验数据曲线进行叠加分析处理、存储、打印、绘制曲线,打印完整报告单,进行工艺调整与生产控制。

  • 【转帖】橡胶拉伸性能试验

    [size=2][font=宋体]橡胶作为一种具有良好弹性的材料已经广泛运用于生活、生产的各个方面,所以橡胶的拉伸性能就成为考察橡胶质量好坏的一项重要指标。现阶段检测橡胶拉伸性能以GB/T 528-98《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定》为主要依据,其中试样主要以哑铃状试样为主。[/font][/size][size=2][font=宋体]检测橡胶试样拉伸性能就是对拉伸过程是橡胶试样应力-应变曲线的研究,试验时按规定的速度开动[b]橡胶拉力试验机[/b],拉伸试样并跟踪试验的标记,按要求记录下列项目的几项或全部: [/font][/size][size=2][font=宋体]  1.试样断裂时的力值(断裂强度); [/font][/size][size=2][font=宋体]  2.试样拉伸至给定应力时的伸长率(定应力伸长率); [/font][/size][size=2][font=宋体]  3.屈服点对应的伸长率(屈服点伸长率); [/font][/size][size=2][font=宋体]  4.试样断裂时的伸长率(扯断伸长率)。 a.试样拉伸到给定伸长率时的力值(定伸应力); [/font][/size][size=2][font=宋体]  5.屈服点对应的力值(屈服点拉伸应力); [/font][/size][size=2][font=宋体]  6.试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值(拉伸强度); [/font][/size]

  • 为什么选择沥青薄膜烘箱做沥青耐老化性能实验?

    为什么选择沥青薄膜烘箱来做沥青耐老化性能实验?沥青薄膜烘箱产品优势有哪些?  1、工作室为不锈钢内胆。  2、智能数显控温仪自动控温,测量精确,并具备误差修正功能。  3、鼠笼风扇搅拌,控温精确,装样关门后10Min重新升温直163℃。  4、内置式压缩机,噪声低,不回油。  沥青薄膜烘箱如何使用?沥青薄膜烘箱操作规程介绍:  1、接通沥青薄膜烘箱电源,打开电源开关。  2、设定控温仪至所需温度,按旋转薄膜烘箱试验要求,观察工作室内温度计,当指示温度为163℃±0.5℃平衡时即可按试验方法规定,装入试样瓶,启动供风源,调节进入烘箱入口的流量计稳流阀,使其流量为4000毫升/分钟。  3、按沥青薄膜烘箱试验方法规定,称取一定量沥青试样,分别装入缩口试样瓶中,然后均匀地安装在转盘上。当样品不足8个时,也应该将空瓶对称的安装在转盘上。  4、启动空气压缩机对烘箱供气,试验达到规定时间后,停止加热及转盘电源,再开启工作室门将试件取出,并做好清洁卫生。  http://www.csjlyq.com/Upload/HtmlEditor/2012_09/temp_1315143148.jpg旋转沥青薄膜烘箱图片

  • 【求助】请教拉伸速度怎么确定

    我想做聚酰亚胺薄膜和板材的拉伸性能,但关键的设置参数-拉伸速度始终没有办法确定,GB1040-2006上有多种选择项,5、10、20、50....,而ASTM上也有5、50...等多种选择项,另外查阅文献又说法不一,现在我想固定一种,以后只用这一种来测,就是一个比较普适的速度,请教高手怎么解决这个问题?最好给个解释

  • 压电薄膜传感器_压电薄膜传感器详情

    话说这个压电薄膜传感器是具有一种很独特的特性的,它是一种动态模式的应变性传感器,一般通过在人体的皮肤表层进行植入或者植入到人体内部,用来监测人体的一些生命迹象以及特征。其中压电薄膜传感器里面的一些薄膜元件是非常灵敏的,可以隔着外套探测出人体的脉搏。OFweek Mall传感器商城网说一下压电薄膜传感器在医疗行业的应用。1、压电薄膜传感器工作原理当你拉伸或弯曲一片压电聚偏氟乙烯PVDF高分子膜(压电薄膜),薄膜上下电极表面之间就会产生一个电信号(电荷或电压),并且同拉伸或弯曲的形变成比例。一般的压电材料都对压力敏感,但对于压电薄膜传感器来说,在纵向施加一个很小的力时,横向上会产生很大的应力,而如果对薄膜大面积施加同样的力时,产生的应力会小很多。因此,压电薄膜传感器对动态应力非常敏感,28μm厚的PVDF的灵敏度典型值为10~15mV/微应变(长度的百万分率变化)。使用'动态应力'这个术语是因为形变产生的电荷会从与薄膜连接的电路流失,所以压电薄膜传感器并不能探测静态应力。当需要探测不同水平的预应力时,这反而成为压电薄膜传感器的优势所在。薄膜只感受到应力的变化量,最低响应频率可达0.1Hz。2、压电薄膜传感器特点压电薄膜很薄,质轻,非常柔软,可以无源工作,因此可以广泛应用于医用传感器,尤其是需要探测细微的信号时。显然,该材料的特点在供电受限的情况下尤为突出(在某些结构中,甚至还可以产生少量的能量)。而且压电薄膜传感器极其耐用,可以经受数百万次的弯曲和振动。3、压电薄膜传感器医疗应用利用压电薄膜传感器的动态应变片特性,可以轻松的将压电薄膜直接固定在人体皮肤上(例如手腕内侧)。精量电子—美国MEAS传感器的产品型号1001777是一款通用传感器,传感器的一侧涂有压力敏感胶。但这款胶未经生物兼容性认证,在短期试验中可以将3M9842(聚亚安酯胶带)固定在皮肤上,再将压电薄膜传感器粘贴在3M胶带上。压电薄膜之所以即能探测非常微小的物理信号又能感受到大幅度的活动,是因为PVDF膜的压电响应在相当大的动态范围内都是线性的(大约14个数量级)。多数情况下,只要能明显区分目标信号和噪声的带宽,细小的目标信号都可以通过过滤器采集到。类似的压电薄膜传感器已在睡眠紊乱研究中用于探测胸部,腿部,眼部肌肉和皮肤的运动。另外,传感器可以通过探测肌肉(例如拇指和食指之间的肌肉)对电击的反应作为检验麻醉效果的指示器(神经肌肉传导)。压电薄膜传感器包含范围:[color=#333333]气体流量传感器丨微型压力传感器丨绝对压力变送器丨微量氧传感器丨[/color][color=#333333]数字温湿度[/color][color=#333333]传感器丨煤气检测传感器丨气压感应器丨一氧化碳传感器丨h2传感器丨压阻式压力变送器丨硫化氢传感器丨co2气体传感器丨光离子传感器丨ph3传感器丨百分氧传感器丨bm传感器[/color][color=#333333]丨[/color][color=#333333]风速传感器丨voc传感器丨[/color][color=#333333]光纤应变传感器[/color][color=#333333]丨位置传感器丨[/color][color=#333333]meas压力[/color][color=#333333]传感器丨[/color][color=#333333]称重传感[/color][color=#333333]器丨甲烷传感器丨微流量传感器丨光纤应变传感器丨称重传感器丨三合一传感器丨sst传感器丨gss传感器丨ch4传感器丨氟利昂传感器丨硫化物传感器丨o3传感器丨双气传感器丨[url=http://mall.ofweek.com/1877.html]压电薄膜传感器[/url]丨一氧化氮传感器丨透明度传感器丨二氧化硫传感器丨氰化氢传感器丨煤气检测传感器丨燃气检测传感器丨电流氧传感器[/color]

  • 木棉纤维拉伸性能的测试与评价

    摘要:设计了单纤维强伸性能的新测试方法,测试了4种木棉纤维的拉伸性能,结果发现,木棉纤维拉伸曲线与棉纤维相似,没有明显的屈服点.木棉纤维断裂强力和断裂伸长率在一定范围内均有分布,4种木棉纤维平均断裂强力1.44~1.71cN,平均断裂伸长率1.83%~4.23%,纤维长度、线密度与木棉纤维的断裂强力明显相关,4种木棉纤维相对断裂强度接近,而断裂伸长率差异较大,木棉纤维初始模量因其品种和产地不同存在一定差异.与棉纤维相比,木棉纤维断裂伸长率低,断裂强度和初始模量与棉纤维相近,但因木棉纤维细软而容易拉断.  木棉是树上生长的天然纤维素纤维,纤维具有薄壁大中空结构、首尾封闭等特点,如图1所示.http://www.e-dyer.com/ckeditor/uploader/upload/images/file1320216552296.jpg现有的有关木棉纤维及其应用的文献中,关于木棉纤维性能的研究方面,基本上集中于单纤维化学成分和性质、纤维结构和物理性能等方面;关于木棉纤维应用领域研究集中于其作为浮力材料、吸油材料、复合材料等方面近年来关于木棉絮料、纺纱及其织物性能研究逐渐受到关注.强伸性能是木棉纤维重要的力学性能之一,对纤维成纱品质及其制品使用价值有重要影响,但由于木棉纤维短、易碎等缺点,测试非常麻烦,目前还没有文献对木棉纤维强伸性能的测试做系统报道.本文采用单根纤维强力测试的方法,在大量实验基础上测试分析了木棉纤维的拉伸性能,比较分析了不同品种木棉纤维强伸性能差异,研究结果有利于更好地加工利用木棉纤维.

  • 【转帖】薄膜性能测试都有哪些内容 ? 需要什么仪器 ?

    1 *******************************************************************光学薄膜的性能主要包括:1)光学指标:反射率、透射率,吸收率等,一般使用分光光度计测量;2)颜色指标(实际上包含于第一项)3)光洁度,使用体视显微镜目视检验;4)膜层的牢固度,使用美军标牢固度测试胶带;5)膜层的硬度,使用专用的压力橡皮擦;6)膜层透射、反射的相位,一般使用椭圆偏振仪测量;7)激光损伤阈值,一般使用较大功率的激光器和功率计;8)抗环境性能:双高试验(高温、高湿),温度循环试验,一般要使用温度、湿度可控制设备、盐水浸泡试验等。 2 *******************************************************************1.光学特性:分光光度计,激光测定仪,ZYGO干涉仪,位相差测定仪2.膜强度:用干抹纸来回檫10下,膜面无划伤,放进耐湿机内(60度,90%RH)24小时后用600#胶纸拉膜面不脱膜.3.若第一次生产新产品,则需要做高温试验(一般90度,168H),低温试验(-40度,168H),高温高湿试验(60度,168H),周期试验(-40毒~+95度12周期),有的还要老化试验(1500H) 3 *******************************************************************在线分光光度计

  • 国高材耗时1月的材料验证试验:塑料拉伸性能是否受压片影响?

    国高材耗时1月的材料验证试验:塑料拉伸性能是否受压片影响?

    对于塑料样条的压片方法,最常用的标准为[color=#374aae]GB/T 9352-2008 《塑料-热塑性塑料材料试样的压塑》[/color],其中对于具体压塑的条件并没有明确规定。对于大部分压片材料,普遍使用的条件为[color=#374aae]温度180℃-200℃,预压5分钟,预压压力0-2.5 MPa,排气3-5次,增压5分钟,增压压力13-15 MPa,冷压5分钟,压力13-15 MPa,一般不进行混炼处理[/color]。然而这种条件在处理[color=#374aae]高填充样品[/color]时,可能并不适用。[img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151124270447_2503_4135567_3.jpg!w690x920.jpg[/img][align=center](国高材分析测试中心压片机)[/align]以[color=#374aae]高填充线缆产品[/color]为例,该类材料是一种高填充粉体的挤出线缆材料,产品粉体填充很高,这种特性造成材料在生产及测试过程中极易出现不稳定的情况,这与材料易吸水、不易混炼均匀的特性有关。在测试过程中发现该类样品的拉伸性能通常会出现不稳定情况,主要表现在[color=#374aae]强度和断裂伸长率波动很大[/color],且数据无规律,普遍低于理论标准值。[img=,690,662]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151124417104_356_4135567_3.jpg!w690x662.jpg[/img][align=center](国高材分析测试中心开炼机)[/align][align=center][/align]某些材料类测试对于[color=#374aae]压片有明确[/color]的要求,如标准YD/T 1113-2015中要求无卤低烟阻燃热塑性护套料或绝缘料都宜采用模压法制备:将粒料在100℃到130℃的炼塑机上塑化10min后,再在温度为165℃至180℃的液压机上以不加压预热、加热加压的顺序压制15到20min,然后加压冷却至室温出模,且液压机压力要大于15MPa。压制的试样应表面光洁、厚度均匀无气泡。然而,在企业的[color=#374aae]实际生产应用[/color]中,不同产品的压片手段经常是不一致的,会由于产品、工艺及操作习惯不同、设备状态差异等原因,而采用不同的压片手法。在压片过程中,主要影响压片质量的因素有样品预处理、温度、时间、压力、混炼与否等。我中心曾接到来自客户咨询:[color=#374aae]高填充PE样品[/color]及[color=#374aae]低填充PE样品[/color]压片条件不同,对拉伸性能测试结果有何影响?因此,我中心展开了为其1月的研究,本文为此次研究的经验总结,综合探究压片条件对拉伸性能的影响,并分析产生差异的原因。[align=center][color=#346eb7]试验方案[/color][/align][align=center][/align]试验选取低填充PE料及高填充PE料进行试验验证不同压片条件、预成型等因素对于拉伸项目的影响。[align=center][color=#346eb7]试验结果[/color][/align][align=center][/align]1、不同压片条件的影响由于目前市面上常见的压片机液压机工作压力固定在13-15MPa左右,且样品压片在实际生产测试过程中,不同材料的压片工艺差异主要在温度和加压时间上。为排除样品带来的其他因素影响,选取[color=#374aae]低填充PE料[/color],使用液压压力为15MPa的压片机进行压片试验验证。通过比对不同压片条件,分别选取常用的145℃、165℃、180℃、200℃温度进行不同温度的压片验证,施压时间均为5min,预压、增压、冷压3次,试验数据结果如下:[img=,690,463]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151125004542_5819_4135567_3.jpg!w690x463.jpg[/img]随着压片温度的升高,压片性能有一定增强,但是增幅并不明显,可能与此材料性能稳定有关。不过在145℃温度下进行压片,压片出现不稳定的情况,同条件下数据出现较大波动,数据偏低。为排除单一样品影响,进一步探究不同压片温度的是否会对性能造成影响,选取低填充PE料系列样品1#(006)、2#(005)、3#(016)和4#(012),进行165℃和200℃温度的压片比对测试:[img=,690,945]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151125373714_138_4135567_3.jpg!w690x945.jpg[/img]拉伸强度性能仍存在一定的波动,两种温度下性能各有千秋。断裂伸长率性能200℃条件下压片会普遍优于165℃条件下压片。考虑综合性能影响,200℃条件下的压片会更适用。同时,在压片过程中施压时间过长可能会造成部分材料的分解,影响性能稳定性。温度越高,这种影响越显著。为验证施压时间的影响,选取相对低温的165℃,比对同条件下3次施压5min和10min,进行压片测试,数据如下:[img=,690,421]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151125543994_2929_4135567_3.jpg!w690x421.jpg[/img]随着施压时间的增加,数据波动加大,性能呈现一定的衰减情况,施压3次10min性能低于施压3次各5min。结论:压片时,综合考虑拉伸性能的影响,优选使用的条件为温度200℃,施压3次5min进行压片,所压出的样片,拉伸测试性能相对更优。2、预成型的影响普通PE粒料压片都可以直接压片成型,经过长年数据累积,这一部分的工艺相对比较成熟,压片后测试性能相对稳定。但是对于一些填充的样品来说,直接压片成型,可能会由于分散不均,或者气泡难以排出,导致性能不稳定。为研究样品是否进行预成型过程对于拉伸性能的影响,本次试验选用高填充PE料A、B、C进行开炼验证。[img=,690,736]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151126095674_9673_4135567_3.jpg!w690x736.jpg[/img]开炼与否,对于高填充样品的强度影响不大,但是开炼过后的样品断裂伸长率普遍偏高,这是由于在开炼过程中,能使样品分散更均匀,排除粒料间的空气,使开炼后样品减少气孔等异常情况的出现。对于高填充样品的拉伸测试中,性能变化敏感,要求严格,开炼进行预成型是必不可缺的过程。3、压片模具尺寸的影响压片的的方法一定程度上也会影响压片质量的好坏,这不仅仅是反馈在制样过程因素上。目前本中心大部分压片机使用的是溢料式模具,有时为了确保压片饱满,通常溢料程度会超过所需量的20%。连续1个月进行低填充PE料样品尺寸跟踪,记录如下:[color=#374aae]样条宽度(单位:mm)[/color][img=,690,271]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151126247813_4351_4135567_3.jpg!w690x271.jpg[/img][align=center]图1 样条宽度跟踪记录图(横坐标为根数)[/align][color=#374aae]样条三点厚度(单位:mm)[/color][img=,690,247]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151126367999_6062_4135567_3.png!w690x247.jpg[/img][align=center]图2 样条厚度跟踪记录图(横坐标为根数)[/align]该样条宽度要求为4.5mm-5.5mm,实际样条宽度与裁刀状态有关,当出现裁刀磨损时,需要及时更换。由于验证时裁刀较新,连续观察记录的样品宽度均符合要求,且相对平稳。该样条要求厚度≧2mm,实际观察记录的样条厚度在1.74mm-2.07mm之间波动,极差为0.33mm。138根样条仅4根样条厚度≧2mm,合格率仅为2.9%。厚度在实际测试中也是需要重点监控的参数。为验证粒料用量对于尺寸的影响,并规范压片用量,设计制作规范用量的压片模具进行验证试验,试验中使用的4格压片模具尺寸示意图为:[img=,688,590]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151126467403_2408_4135567_3.jpg!w688x590.jpg[/img][align=center]图3 4格压片模具尺寸示意图[/align][img=,690,469]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151127032185_2255_4135567_3.jpg!w690x469.jpg[/img][align=center]图4 压片后裁取的样条(左2为5型,右3为1BA)[/align]试验设计每格用量为20g(基本填满,些许溢料现象)、25g(每格25g溢料不超过10%)。观察记录压片的三点厚度尺寸,并进行拉伸性能的测试:[color=#374aae]20g/格压片样品三点厚度(单位:mm)及性能[/color][img=,690,234]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151127152073_7138_4135567_3.png!w690x234.jpg[/img][img=,690,359]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151127266565_4483_4135567_3.png!w690x359.jpg[/img][img=,690,320]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151127380813_4579_4135567_3.jpg!w690x320.jpg[/img][align=center]图5 20g/格压片样品的拉伸性能(横坐标为根数)[/align]样条尺寸较为稳定,在1.8mm-1.9mm左右波动,但是整体偏低,拉伸强度极差为3.2Mpa;断裂伸长率极差为173.5%。[color=#374aae]25g/格压片样品三点厚度(单位:mm)及性能[/color][img=,690,223]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151127495120_5437_4135567_3.jpg!w690x223.jpg[/img][img=,690,288]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151127598793_4119_4135567_3.jpg!w690x288.jpg[/img][img=,687,420]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101151128121683_9679_4135567_3.jpg!w687x420.jpg[/img][align=center]图6 25g/格压片样品的拉伸性能(横坐标为根数)[/align]样条尺寸较为稳定,在2mm左右波动,拉伸强度极差为1.5Mpa;断裂伸长率极差为111.0%。使用25g/格*4格加料压片,基本样条均能达到尺寸要求,且性能相对稳定,优于20g/格*4格加料压片,为确保样品尺寸能符合标准要求,建议制作的模具尺寸能比要求尺寸大0.1mm。此类压片模具压制类似1BA样条,每格均能至少裁样5片,使用模具25/格*3格能同时添加4种不同材料压片(注意预防物料交叉污染),更加省时省力,节省耗材,性能也更加稳定。[align=center][color=#346eb7]总结[/color][/align][align=center][/align]力学压片的好坏受到多种因素影响,不同基体材料的最佳压片工艺都会有所不同。对于PE类材料来说,建议:1.对于低填充,稳定的样品可以根据实际需求选择是否进行预成型过程。一般建议进行预成型,特别是高填充样品,开炼后的样品性能更佳。2.推荐压片机使用的温度条件为200℃,施压时间均为5min。这个条件下压片质量性能更优。3.建议规范压片加料量,使用小格模具进行压片更能确保样品的均匀性。推荐使用文中的4格模具(大片样品可根据实际需求进行调整),每格加料量为25g。为确保样品尺寸能符合标准要求,建议制作的模具尺寸能比要求尺寸大至少0.1mm。此类小格模具不仅能压片质量更好,也能同时压制多种样品(注意预防物料交叉污染),更加省时省力,节省耗材。[color=#888888]*国高材分析测试中心原创内容,转载请注明出处[/color]

  • 塑料拉伸性能的测定实验室比对总结分析

    为了检验各实验室对塑料拉伸性能的测定能力,[b]2023年国高材分析测试中心组织了该项目的实验室比对活动[/b],通过比对活动来验证测定结果的准确性。本次实验室比对是对实验室综合能力的考察,包括[b]实验室管理水平、试验机的测试能力、检测人员的操作水平以及对标准试验方法[/b]的理解。测定结果是“可疑”或“离群”的实验室,检测人员和管理者要引起重视,查找原因,解决出现的问题并提升检测能力。[align=center][b][color=#FFFFFF][back=#FFBD4A]01[/back][/color][/b][/align][align=center][b][color=#8CB7F6]测试项目和要求[/color][/b][/align]本实验室比对依据严格按照 CNAS-RL06:2018《能力验证提供者认可规则》标准体系要求运行,样品的均匀性和稳定性评价按照CNAS-GL003:2018《能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》要求进行评价,结果数据的统计分析和判定按照 CNAS-GL002:2018《能力验证结果的统计处理和能力评价指南》、 GB/T 28043-2019《利用实验室间比对进行能力验证的统计方法》标准要求进行结果分析和评价。报名参加本次实验室比对的实验室共有 40 个, 有 40 家实验室提交了检测结果。提交结果的实验室涉及企业实验室、第三方检测实验室等,各实验室参照 GB/ T 1040.1-2018《塑 料拉伸性能的测定 第1 部分:总则》和 GB/ T1040.2-2006《塑料拉伸性能的测定 第 2 部分:模塑和挤塑塑料的试验条件》进行试验。要求实验室测试拉伸强度(σM)、拉伸屈服应力(σy)以及拉伸屈服应变(εy)共 3 个参数。[align=center][b][color=#FFFFFF][back=#FFBD4A]02[/back][/color][/b][/align][align=center][b][color=#8CB7F6]统计结果说明[/color][/b][/align]本次实验室间比对共有 40 家实验室按照作业指导书的要求报告了结果。按照项目对比对结果分别进行了评价, 评价情况统计见表1.[align=center]表1 比对结果的评价情况统计[/align][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=ZmFlY2FiNzA1MTlmOGNmZmU5MTZjYzFiMDE4ZGQ1MTYsMTcwODY1NDIyNjkzNA==[/img][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=NDBjNmM3MmI5ZGI5ZThlZDE0NzUwMjg2NGVkYWVjZjYsMTcwODY1NDIyNjkzNA==[/img][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=ZmMxY2ZmNDMxZmE5OTNlMWMwNjhkMGNjNGQzODFiZDQsMTcwODY1NDIyNjkzNA==[/img][align=center][b][color=#FFFFFF][back=#FFBD4A]03[/back][/color][/b][/align][align=center][b][color=#8CB7F6]试验结果的主要影响因素分析[/color][/b][/align]GB/T1040.1-2018 和 GB/ T1040.2-2006 中规定了拉伸试验的具体方法。影响拉伸试验结果准确度的因素有很多,主要来自试验机的设备能力(试验力、引 伸计、试样夹具、同轴度)和测试人员的操作技术(尺寸测量、 试验速率等技术)。试验过程中任何一个细小环节的偏离都会引起试验结果的偏差,而这样的偏差有可能在实际工程中被放大,进而造成巨大的、甚至是不可挽回的损失。影响本次实验室间比对结果的因素可能有:[b](1)仪器校正的影响[/b]为保证测试结果的准确性应对电子万能试验机的力值、速度、位移等进行校准, 保证仪器在设备校准有效期内。拉伸试验时的力值较小,合适的传感器量程及精度会关系到最终测试结果的准确性。[b](2)测试时未使用引伸计对结果的影响[/b]由于拉伸夹具与机架连接会有一定的间隙,如果使用横梁测试拉伸屈服应变,应变结果会偏大。所以进行此项检测时,未使用引伸计的实验室,可能会存在拉伸屈服应变偏大的情况。[b](3)检测人员的影响[/b]检测人员操作水平和工作经验也会影响测试结果,检测人员要有责任心,充分理解标准,严格按照标准要求做试验,按照规定处理数据,才能得到准确的结果。如此次比对样品为ABS,有明显的屈服, 此样品的拉伸强度与拉伸屈服应力相等,但有 1 家实验室两项结果出现明显的差异,可考虑是否是软件设置问题。

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