土层制备模型试验箱

紫外线老化试验箱GB/T14522-2008标准适用于塑料、涂料、橡胶等材料的耐候性比较和筛选试验。标准中针对涂料试样的制备做出的明确要求，内容如下： 制备与涂装：除非另有规定，按GB/T9271的规定制备试样底板，底板采用相应产品实际使用的材料，如木材、金属、塑料等，底板应平整，其尺寸应适合紫外线老化试验箱试样架的大小。对于采用凝露的试样，应限制试样的厚度，确保试样的暴露面可以产生凝露。按待试验涂料的特定方法进行涂装，一般只对底板用于暴露的面进行涂装，需要时，可对背面及边缘涂装保护性涂料。 干燥与调节：对已涂装的试样按相关标准或方法进行干燥（或烘烤）和状态调节。 涂层的厚度：按GB/T13452.2规定的非破坏性方法测定已干燥涂层的厚度，以微米订。 试样的数量：对于每一种涂层，在同一个试验设备上应采用适当数量的试样进行试验，一般不小于3个，必要时，还应为每一种涂层准备至少一个存放样品，并应储存在室温、避免潮湿和光照的环境下。 紫外线老化试验箱GB/T14522-2008【机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法 荧光紫外灯】

无机耐高温特种涂层的制备目的原理实验目的 1. 了解无机耐高温特种涂层的制备方法。2. 了解化工产品研制开发的一般过程。 3. 了解现代测试分析及表征手段。实验原理 正硅酸乙酯Si(OEt)4、甲基三乙氧基硅烷CH3Si(OEt)3在催化剂的作用下，水解缩合生成硅溶胶，硅溶胶与颜料经胶体磨研磨，涂覆于基材上固化，得到耐高温特种涂层。主要反应如下Si(OEt)4+NH2O = Si(OH)n(OEt)4-n+ n EtOHCH3Si(OEt)3 + n H2O = CH3Si(OH)n(OEt)3-n + n EtOHSi(OEt)4 + Si(OH)n(OEt)4-n = (OEt)4-n(OH)n-1 SiOSi(OEt)3 + EtOHCH3Si(OEt)3 + CH3Si(OH)n(OEt)3- n = (OEt)3-n(OH) n-1 SiOSi(OEt)2 + EtOH仪器药品量筒、台秤、反应釜、胶体磨、烘箱、马弗炉、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]、红外光谱仪、显微镜正硅酸乙酯Si(OEt)4、甲基三乙氧基硅烷CH3Si(OEt)3、催化剂、乙醇、铝粉过程步骤 一、硅溶胶的制备取正硅酸乙酯Si(OEt)420ml、甲基三乙氧基硅烷CH3Si(OEt) 360ml、乙醇30ml、去离子水22ml、催化剂1ml，置于反应釜中，45℃反应4小时，得到澄清透明的硅溶胶。反应过程中，每20分钟取样2ml，利用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]检测乙醇的含量，利用粘度计测定粘度，作出乙醇含量对反应时间的变化曲线和粘度对反应时间的变化曲线，确定最佳反应时间。反应结束后取硅溶胶2ml进行红外光谱分析，确定硅溶胶的组成。二、涂层的制备取铝粉2g、硅溶胶25g于胶体磨中研磨，然后涂覆于基材上，室温固化2h，60℃固化2小时，12℃固化2h得到耐高温特种涂层。三、性能测定(1)耐热性做样品涂层5个，在马弗炉中，分别在450℃、500℃、550℃、600℃、650℃煅烧2h，用显微镜观察涂层是否开裂脱落。(2)耐盐性配制3%NaCl盐水，将样品涂层置入盐水中，浸泡10天用显微镜观察涂层是否起泡。(3)耐水性将样品涂层置入蒸馏水中，浸泡20天用显微镜观察涂层是否起泡。(4)耐酸性配制3%HCl，将样品涂层置入盐酸中，浸泡10天用显微镜观察涂层是否起泡。(5)耐候性天然条件放置12个月，显微镜观察涂层是否起泡、开裂。由于耐候性、耐热性、耐盐性、耐水性、耐酸性实验时间太长，本实验只进行耐热性能测试。另外，该涂层的附着力1级、冲击强度40kg.cm、柔韧性1mm、硬度1H，本实验不进行测试。分析思考 1. 本实验制备的无机涂层具有那些商业用途。 2. 设计该产品工业生产的流程图。 3. 该产品为什么具有优良的耐温性能? 4. 固化过程为什么分阶段进行?

恒温恒湿试验箱温湿度校准系统模型的建立是依据各类气候试验箱、恒温恒湿试验箱、高低温湿热试验箱、高低温交变湿热试验箱、培养箱及大型试验环境的温湿度测试检定方法。主要参考了以下标准： GB/T 10586-2006《湿热试验箱技术条件》 GB/T 5170.1-2008《电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法 总则》 GB/T 5170.5-2008《 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法 湿热试验设备》 GB/T 5170.2-2008《电工电子产品环境试验设备检验方法 温度试验设备》 JJF 1101-2003《环境试验设备温度、湿度校准规范》 GJB/J 3827-1999《标准恒温恒湿箱检定规程》等的要求，应同时多点测试才能满足要求。因此确定多传感器多点实时温湿度测量的方案。

根据2002年国家质量监督检验检疫总局发布了"锌铬涂层 技术条件"的中华人民共和国国家标准，标准号为GB/T18684-2002，对达克罗涂层的检测主要有以下五项：一、外观：在自然折射光下，用肉眼进行观察。锌铬涂层的基本色调应呈银灰色，经改性也可以获得其他颜色，如黑色等。锌铬涂层应连续，无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。涂层应基本均匀，无明显的局部过厚现象。涂层不应变色，但是允许有小黄色斑点存在。二、涂敷量和涂层厚度的检测：标准对不同等级涂层的涂敷量或涂层厚度分为四个等级，可以采用二种方法进行检测：1，溶解称重法：重量大于50g试样，采用精度为1mg的天平称得原始质量W1(mg),将试样放入70℃～80℃的20%NaOH水溶液中，浸泡10min，使锌铬涂层全部溶解。取出试样，充分水洗后立即烘干，在称取涂层溶解后的试样质量W2(mg)。量取并计算出工件的表面积S （dm2 ），按下列公式计算出涂层的涂覆量W（mg/dm2）：W=(W1-W2)/S2，金相显微镜法： 按GB/T6462要求，采用金相显微镜法检测涂层的厚度。三、附着强度试验：采用胶带试验方法，检测锌铬涂层与基体的附着强度，胶带试验按GB/T5270-1985第1.4要求进行。要求试验后涂层不得从基体上剥落或露底，但允许胶带变色和粘着锌、铝粉粒。耐水性能试验：把试样浸入40℃±1℃的去离子水中，连续浸泡240h，将试样取出后在室温下干燥，再进行附着强度试验，试验结果应达到附着强度试验的要求。附着强度试验应在试样从去离子水中取出后的2h之内进行。进行耐水性试验后，涂层不得从基体上剥落或露底。四、耐盐雾性能试验：耐盐雾性能试验按GB/T10125-1997第3.2.1要求进行。涂层经盐雾试验后，按涂层上出现红锈的时间从120小时到1000小时，分为四个等级。五、湿热试验：湿热试验在湿热试验箱中进行，湿热试验箱应能调整和控制温度和湿度。将湿热试验箱温度设定为40℃±2℃，相对湿度为95%±3%，将样品垂直挂于湿热试验箱中，样品不应相互接触。当湿热试验箱达到设定的温度和湿度时，开始计算试验时间。连续试验48h检查一次，检查样品是否出现红锈。两次检查后，每隔72h检查一次，每次检查后，样品应变换位置。240h检查最后一次。标准中规定，只对3级和4级涂层进行耐湿热试验，要求涂层在240 小时内不得出现红锈。同时标准中还规定了抽取试样的方法：同一批产品中，按每一种试验随机抽取三个试样，进行试验。若其中任何一件试样经试验不合格，则应再随机抽取三件试样进行相同的试验，若其中再有任何一件不合格，则该批产品为不合格。对于组合件或单件质量超过150克的零件或构件，则切取该工件的一部分作为试样进行试验。为了避免切口处裸露的钢铁基体影响试验结果，应采用涂料、蜡或胶带等保护切口。对于形状复杂难以求出表面积的零件也可以采用同样的方法制备试样。除了以上标准中提到的五项涂层的检测外，在实际生产中，通常还进行氨水试验、导电性试验、涂层硬度检测、孔隙率检测等。本文章来自：http://www.8617.cn

请问，如何用FIB制备金属表面涂层或镀层的TEM样品？谢谢！

彩涂板盐雾试验中试样的制备主要有平板试样、划叉试样、切口试样等。不同试样的试验目的如下； 平板试样：考察完整涂层对基板的保护情况； 划叉试样：评定涂层擦伤部位的腐蚀蔓延情况即考察镀层、涂层对破损处的保护性能； 切口试样：考察切边处的腐蚀蔓延情况或涂层脱落情况即涂层或镀层对切边处的保护性能。 盐雾试验箱试验过程中，可以根据试验目的的不同对试验样板进行适当的处理，以全面考察或反映不同产品耐腐蚀性能的差异。

碳化物涂层石墨管主要在普通石墨管和热解涂层石墨管上进行可以涂的元素主要有钽\钨\锆\钼\钛\镧\钒等元素,通常采用浸则法.

激光熔覆的Nb-18Si涂层切下来（只切涂层，基体是Ti6Al4V），现在问题是涂层疏松，想做粉末的TEM样品，如何把涂层片制备成粉末，用什么微栅。。。求大神指导

QJ 481-1990 金属镀覆层耐交变湿热试验方法中讲解了金属涂层进行湿热试验时的相关操作程序，具体如下： 一、试样准备 除去试样表面的灰尘及油污，检查试样是否完整有可动部位是否卡住，并进行原始性能的测试及外观检查，做好记录。 二、高低温交变湿热试验箱准备 按低温高湿阶段的要求将试验箱的温度和湿度调试至工作状态。 三、试样温度稳定预处理 试样在放入试验箱以前，当其温度与试验箱温度有较大差异时，试样应在另一试验箱中进行温度稳定预处理。

求书《色谱模型理论导引》，科学出版社的，林炳昌老师编写的，很好的制备色谱理论书，那里有电子版，拿出来分享一下吗，

[size=3][font=宋体]一、医学数学化的发展历史[/font][/size][size=3][font=宋体] [/font][/size][size=3][font=宋体]数学应用于生命科学研究的历史可追溯到17 世纪。1615 年英国医生哈维（Farvey W）在研究心脏时应用流体力学知识和逻辑推理方法推断出血流循环系统的存在，18世纪欧拉利用积分方法计算了血流量问题，这些都是历史上应用数学研究生命科学的突出事例。但是，真正大范围地将数学应用于生命科学与医学研究则出现在20世纪中叶。1935年，Mottram对小白鼠皮肤癌的生长规律进行了研究，认为肿瘤细胞总数N随时间的变化速度与N成正比，并获得了瘤体在较短时间内符合指数生长规律的研究成果。1944 年奥地利著名物理学家薛定谔（Schrodinger E）出版了《生命是什么》（What is life）一书，应用量子力学和统计力学知识描述了生命物质的重要特征。在薛定谔的影响下，沃森（Watson JD）和克里克（Crick FHC）利用当时对蛋白质和核酸所做的射线结晶学研究以及其他与DNA结构有关的研究，于1953年建立了DNA超螺旋结构分子模型，验证了薛定谔的设想。在书中，薛定谔还利用非平衡热力学从宏观的角度解释生命现象，认为生命的基本特征是从环境中取得“负熵”，以使生物系统内的熵始终处于低水平。20多年后，普律高津（Prigogine I）等人提出耗散结构理论，将对生命系统的研究推广到薛定谔预言的领域，为此普律高津于1977年荣获了诺贝尔奖。作为医学领域的最高奖项，诺贝尔医学和生理学奖背后的许多数学影像也许更能说明数学在生命科学中的巨大潜力：英国生理学家、生物物理学家Hodgkin和Huxley建立了神经细胞膜产生动作电位时膜电位变化的模型，揭示了神经电生理的内在机制，因而于1963年共享诺贝尔奖；基于二维雷当变换（Radon transform）创建CT成像理论的美国科学家Cormack AM获得了1979年的诺贝尔奖，丹麦科学家Jerne NK则应用数学原理研究免疫网络理论获得1984年的诺贝尔奖。这些奖项有力地表明现代生命科学的研究离不开数学，数学在其中所起的作用和影响越来越重大，高层次的成果往往有赖于合理的数学模型的建立。[/font][/size][size=3][font=宋体] [/font][/size][size=3][font=宋体]数学不仅推动了人们探索生命世界的步伐，事实上两者结合已经产生了多个十分活跃的学科。1901年Peanson 创建生物统计学后，概率论与数理统计方法在医学上得到了非常广泛的应用，如目前常用的显著性检验、回归分析、方差分析、最大似然模型、决策树概率分布、微生物检测等，都属于基于统计学原理的数学模型及分析。1931年，Volterra在研究食物链的基础上，应用微分方程组研究生物动态平衡，完成了《生态竞争的数学原理》，开创了生物数学（biomathematics）这一新的分支。近年来，可视人及虚拟人的研究、计算医学（computational medicine/biology）、生物信息学（bioinformatics）、生理组学（Physiome）等新的学科及领域的出现，使数学这一工具在生物医学研究中的作用日益突出。[/font][/size][size=3][font=宋体] [/font][/size][size=3][font=宋体]生物系统是一个动态系统，作为世界上最复杂的系统之一，它具有调节机制复杂、多输入、多输出等特点，而且由于很多变量或参数很难在体测量及控制，仅仅通过实验研究来揭示其间的复杂关系，会非常困难且不易得到一致的结论。建立生物系统的数学模型，有利于获得生物系统的动态与定量变化，帮助阐明生物医学中有关作用机制等基础性问题，同时通过模型及仿真实验不仅可以得到正常状态，还可以获得异常或极端异常状态下的生理变化预测，以及代替一些技术复杂、代价高昂或难以控制和重现的实验，为临床或特定条件下的方案设计提供预测及指导。此外，从伦理学的角度，人们也希望医学研究中能够减少实验动物的数量，减轻临床试验中人体试验对象不必要的痛苦，因此生理系统的仿真与建模在生物医学领域中的研究中日益受到重视。目前，包括呼吸、血压、体温、各种调节系统等，都已建立了相应的数学模型，并进行了相应的模拟实验。针对特定应用的模型，如细胞动力学、药物动力学模型、生物种群生长模型、神经网络、心血管模型、临床计量诊断模型等，也不断呈现并得到应用。在本节下面的内容中，我们将以应用最为成功的模型之一，药物动力学模型为例，说明医用数学模型的建立过程。[/font][/size][size=3][font=宋体] [/font][/size][size=3][font=宋体]二、医用数学模型实例：药物动力学模型[/font][/size][size=3][font=宋体] [/font][/size][size=3][font=宋体]药物动力学（pharmacokinetics）是定量研究药物在生物体内吸收、分布、排泄和代谢等过程的动态变化规律的一门学科。于1937年由Teorell开创，主要内容是应用动力学原理、体外实验数据以及人体生理学知识，结合数学模型，定量研究药物在体内的运转规律，为药物的筛选提供指导。[/font][/size][size=3][font=宋体] [/font][/size][size=3][font=宋体]众所周知，新药研发过程费用昂贵、时间冗长、淘汰率高，大约有90%的候选药物在临床期间被淘汰，主要原因有口服吸收性差、生物利用度低、半衰期过短等等。为提高新药研究效率和安全性、降低药物研发成本，药物动力学模型已为全球各大制药公司应用。传统的新药研发流程中，药物动力学的应用主要在药物研发的中后期，近年来，人们开始在药物研发的早期对其药物动力学特性进行模拟研究，以尽早淘汰药物动力学参数不理想的候选药物，提高研发效率、降低成本。比如药物虚拟筛选（virtual screening）就是指在化合物合成前，先通过计算机模拟预测其药动学相关特性，进行初步筛选。此外，药物动力学模型在研究药物处置及作用机制、治疗药物监测及个体化用药、新药开发等方面也发挥着重要作用。[/font][/size][size=3][font=宋体] [/font][/size][size=3][font=宋体]药物动力学的数学模型包括房室模型、非线性药物动力学模型、生理药物动力学模型、药理药物动力学模型、统计矩模型等。下面以最常用的房室模型，结合前面所述的建模步骤，对药物动力学模型的建模过程进行分析描述。[/font][/size][size=3][font=宋体] [/font][/size][size=3][font=宋体]（一）背景和问题表述[/font][/size][size=3][font=宋体] [/font][/size][size=3][font=宋体]药物进入机体后，在随血液输送到各个器官和组织的过程中，不断地被吸收、分布、代谢，最终被排出体外。药物在血液中的浓度，即单位体积血液中药物的含量，称为血药浓度。血药浓度的大小直接影响到药物的疗效。因此，药物动力学研究的主要对象是血药浓度随时间变化的规律——药时曲线，建模目的是建立能反映药物在体内分布的数学模型及参数，并能反映给药方式、给药时间间隔、给药剂量等对分布的影响。[/font][/size][size=3][font=宋体] [/font][/size][size=3][font=宋体]（二）模型构建[/font][/size][size=3][font=宋体] [/font][/size][size=3][font=宋体]上述问题属于人体与外界以及人体内部的物质交换问题，研究这类问题最常用的是房室模型。药物动力学的房室分析方法将人的机体看做由不同房室构成的系统，每个房室代表药物在其中分布大致均匀的组织或体腔。如血液及供血丰富的肝、心、肾在特定情况下可视为一个房室，而血供不足的组织如肌肉、皮肤等可视为另一个房室。为了进行严格数学描述，常对模型做如下假设：①房室具有固定容量，且药物在每个房室内的分布是均匀的；②各房室间可进行物质交换，且至少有一个房室可与外环境进行交换；③房室间的物质交换或药物转移服从质量守恒定律，即系统中物质总量的改变等于输入总量与输出总量之差；④线性假设：药物的转移速率与药物浓度成正比。[/font][/size]

光照、高温和潮湿是造成车油漆涂层失光、褪色、黄变、粉化的主要原因，油漆涂层的耐候性优劣与涂料组分的光谱敏感性有关。汽车涂料主树脂主要由环氧树脂、氨基树脂、聚酯树脂等组成，含有碳氧双键，碳碳单键等官能团。不同材料因为性能不同，因而对光的敏感性不同，产生耐候性差异。对于汽车涂料，紫外线是造成涂料老化的主要原因。紫外光耐气候试验箱可模拟太阳光中的紫外部分对油漆涂层的破坏作用，用数天或数周的时间重现户外数月乃至数年出现的危害。可帮助选择新材料以及评价材料配方对耐久性的影响，达到验证涂料性能的目的。 紫外光耐气候试验箱行业著名品牌是雅士林（YASELINE），其生产的紫外光耐气候试验箱采用紫外线荧光灯模拟阳光，同时还可以通过冷凝或喷淋的方式模拟湿气影响。只需要几天或几周时间，设备可以再现户外需要数月或数年所产生的破坏。所造成的损害主要包括退色、变色、亮度下降、粉化、龟裂、变模糊、脆化、强度下降及氧化。

最近用200nmSiO2（水溶液）制备单层纳米膜，用旋转成膜的方法，但是膜很不均匀，用液液自组装的方法也失败，因为看不出分层，请教各位怎样才能制备均匀的单层膜呢？如果用旋转的方法怎样设定时间和速度，而掖液自组装又应该怎么做呢？谢谢大家了，急用啊

最近用200nmSi（水溶液）制备单层纳米膜，用旋转成膜的方法，但是膜很不均匀，用液液自组装的方法也失败，因为看不出分层，请教各位怎样才能制备均匀的单层膜呢？如果用旋转的方法怎样设定时间和速度，而掖液自组装又应该怎么做呢？谢谢大家了，急用啊

薄层层析板制备方法有很多，有手工的，也有机械的。如果薄层层析板用量较少，可以用手工的，如果用量较大，还是用机械的更加方便快捷！ 下面先介绍一下配置方法： 1. CMC－Na溶液的配置：一般其浓度为0.3～0.5％，根据自己经验而定（我习惯用0.4％的）。具体方法如下：先将预用的水加热至60~70℃，然后加入CMC－Na，边加边搅拌，使之溶解，即得。 2. 与硅胶混合：CMC－Na溶液与硅胶的比例为3：1。具体方法如下：先将CMC－Na溶液倒入自动搅拌器或研钵中，然后加入硅胶，搅匀即可。若是在研钵中研磨，按一个方向研磨，自下而上，然后自上而下，以赶尽气泡为佳。 3. 铺板：手动或机械。手动铺出的板的薄厚与所加的混合后的硅胶量有关，而机械铺出的板的薄厚与机械所选用的钢板有关，可根据需要来定。但此过程中最关键的是板子边缘铺得好坏，手动铺板一定要将玻璃板边缘硅胶涂匀（我习惯用两头掂法，即板下方的中间垫一物体，两头悬空，两手均匀掂动）。而机械铺板要注意板与板之间平整性，或者由高到低排列。 4. 晾干：自然晾干。 5. 活化：将晾干的板子在105℃烘箱中干燥30min，取出，放入干燥器中，备用。 这是实验室和检验室薄层层析板常用的制备方法之一，供大家参考！

用扫描电镜观察316L不锈钢上的氧化铝涂层的表面和截面，样品如何制备？

测试过程中遇到的油漆表面涂层，一般怎么处理？是采用刀片刮？采用有机溶剂泡使之自行脱离？前者容易刮到基材，后者在分析有机组份时可能给定量带来影响；还有更好的处理方法吗？

请问前辈们，模型建立好，在实际应用中，每天先空测一下，会出现一个背景值。如果这个值保持不变的话是不是可以说明模型稳定性很好？所测试数据的准确性相对更高一些，这样操作有意义吗？

1914年，在美国材料试验学会ASTM的第17届年会上，J.A.Capp首次提出了中性盐雾试验方法，至今已历经百年。中性盐雾试验的第一个标准是ASTM B117-39J，于1939年由ASTM公布实行，该试验方法最初应用于检验海洋环境下使用的涂层性能。 中性盐雾试验方法的最初目的是用于鉴定各种电镀层的质量和保护性能，其试验方法是将样品放在盐水的细雾中进行试验，能够较快地鉴别出金属保护层的耐蚀性。盐雾试验箱是模拟大气中含盐微小液滴所构成的弥散系统的设备，并严格按照标准要求制造。市面上盐雾试验箱有很多，雅士林品牌是行业中最为突出的，不管是质量、还是售后服务方面，都是首屈一指。

QB/T 2294-1997 纸杯前 言 　　纸杯是一种盛装饮料的器具，而不是量杯，所以不需要计量和刻线。 　　对纸杯质量要求分等分级，其中 A等为国际先进水平，以国外实物测试结果及国外的企标为依据；B等为国际的一般水平，其技术指标略低于A等 ， 但又高于仅能使用的合格水平， C等为合格水平。　　本标准由中国轻工总会食品造纸部提出。 　　本标准由全国造纸标准化中心归口。 　　本标准由珠海中粤纸杯容器有限公司、中国制浆造纸工业研究所、上海纸杯有限公司起草。 　　本标准主要起草人：邹爱阳、陈曦、徐道良、杨延忠。 　　1 范围 　　本标准规定了食品包装用纸杯的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 　　本标准适用于表面覆有石蜡或聚乙烯涂层的各类食品包装用纸杯。产品主要用作冷、热饮料和冰淇淋的容器。 　　2 引用标准 　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 　　GB/T 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表 　　GB/T 3561-89 食品包装用原纸卫生标准的分析方法 　　GB 7189-94 食品用石蜡 　　GB 9687-88 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 　　GB/T 10739-89 纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 　　GB 11680-89 食品包装用原纸卫生标准 　　3 产品分类 　　按用途分冷饮杯、热饮杯和冰淇淋杯。 　　按容量可分为大、中、小三类。 　　4 技术要求 　　4.1 外观应符合表1的规定、位置示意图1。 　　4.2 规格 　　4.2.1 容量应符合表2规定。 　　4.2.2 纸杯尺寸偏差应符合表3规定。 　　4.3 物理性能 　　4.3.1 所有规格的纸杯，按5.4.1测试时，其底部不应漏水，其侧面不应漏水且不许渗水。 　　4.3.2 杯身挺度应符合表4的规定。 　　4.3.3 杯底强度 　　4.3.3.1 所有规格的纸杯，按5.4.3测试时，不允许有分离现象。 a―杯口； b―卷口； c―杯身； d―杯底； e―杯身合缝 图 1 外观 　　4.4 卫生指标 　　4.4.1 纸和杯应符合GB 11680的规定。 　　4.4.2 PE涂层应符合GB 9687的规定。 　　4.4.3 石蜡应符合GB 7189的规定。 表 1 外观 等 级 指标名称 A等 B等 C等 图案印刷 色泽均匀性 均匀、无明显色斑 均匀、无明显色斑 有明显色斑 图案轮廓 清晰完整 轻微模糊 比较模糊 套色精度 ≤ 1.0 mm ≤ 1.3 mm ≤ 1.5 mm 成型杯 杯口 不凹陷 不起皱 轻微凹陷 不起皱 轻度凹陷 轻微起皱 杯底边 不露白边 不凹陷 不露白边 轻微凹陷 露白边 轻度凹陷 上蜡杯蜡层 厚薄均匀 渗透均匀 厚薄不均匀 渗透均匀 厚薄均匀 渗透不均匀 有白斑 涂层杯涂层 涂层均匀 无漏涂 涂层均匀 无漏涂 涂层均匀 有少量漏涂 　　注：无印刷图案杯仅需检查成型杯项目。 　　5 检验方法 　　5.1 试验条件 　　纸杯在测试前，在温度 (23± 1)℃、相对湿度(50± 2)％ r.h. 条件下放置至少24 h，并在这一条件下测试，该条件应符合GB/T 10739的规定。　　表 2 容 量 等 级 满容量 Q mL 极 限 偏 差 ％ A等 B等 C等 小 Q ≤ 300 ± 3.5 ± 4.5 ± 5.5 中 300 500 ± 2.5 ± 3.5 ± 4.5 　　表 3 纸杯尺寸偏差 mm 等 级 品 种 A等 B等 C等 尺寸偏差 杯口外径 ± 0.3 ± 0.4 ± 0.5 底部外径 ± 0.2 ± 0.3 ± 0.4 纸杯高 ± 0.3 ± 0.4 ± 0.5 底深 ± 0.3 ± 0.4 ± 0.5 　　表 4 杯身挺度 N 等 级 规格 mL A等 B等 C等 Q ≤ 250 ≥ 2.00 ≥ 1.80 ≥ 1.60 250 Q ≤ 300 ≥ 2.25 ≥ 2.05 ≥ 1.85 300 Q ≤ 400 ≥ 2.50 ≥ 2.30 ≥ 2.10 400 Q ≤ 500 ≥ 2.75 ≥ 2.55 ≥ 2.35 500 Q ≤ 1 000 ≥ 3.20 ≥ 3.00 ≥ 2.80 　　5.2 外观 　　在自然光或日光灯照射下观察整个杯身，并用卡尺量取套色精度。 　　5.3 规格 　　5.3.1 容量 　　5.3.1.1 重量分析法 　　用天平称量一个空杯的质量 m1，精确到0.1 g，并记录。 　　将温度 (23± 1)℃的水装入杯内，至杯内水面最高处与杯口平面相平，再称其质量m2，并记录。 　　按下式计算： 　　式中： V 纸杯容量，mL ； 　　m 1 空杯质量，g ； 　　m 2 盛满水的杯的质量，g ； r 水的密度，g/mL 。 　　5.3.1.2 容量法 　　根据纸杯的规格，取相应容量的量筒。 　　将 (23± 1)℃ 室温的水加入杯内至水面最高处与杯口平面相平； 　　将水小心倒入量筒内，并读数、记录。 　　5.3.2 纸杯尺寸偏差 　　用精度为 0.02 mm的量具测量，并记录。 　　5.4 物理性能 　　5.4.1 泄漏性能 　　用温度为 (23± 1)℃的水注入冷饮杯中或用温度为(90± 5)℃热水注入热饮杯或冰淇淋杯中，注到离杯口平面约6 mm，然后放在一块干玻璃板或平板上，30 min后，观察玻璃(平)板上是否有水印。 　　5.4.2 杯身挺度 　　如图 2所示，把试样杯放在挺度试验仪的活动台架上，调节活动台架使压力计的测量端与棘轮装置的端点接近杯子的侧壁，其接触点离杯顶大约在杯高的1/3处。 　　调节压力计的位置，使压力计测量头刚好垂直接触到杯的侧壁，调节压力计的零点，然后上紧定位螺丝。 　　转动棘轮把手使其尖端向前移动 (9.5± 0.5) mm约1 s后，退回把手，记录测力计上的最大示值即为杯身的挺度。 　　5.4.3 杯底强度 　　把杯倒置放在平面上，再放 1 000 g砝码压10 min，观察杯子的外形及结合部不得发现有任何分离。 a―测力表；b―左接触头；c―右接触头；d―活动台；e―定位块；f―棘轮把手 图 2 纸杯挺度试验仪示意图 　　5.5 卫生指标 　　5.5.1 按GB/T 3561的规定进行检验。

实验室马上进行建设，目前准备盖六层，实验室用蒸馏水在蒸馏水制备室制备后准备直接通到各个实验分室，对六层的实验室来说建在建在几层最好哪，希望听听大家的意见。