动态变形模量测试仪

我们知道采用力学试验机可以进行静态弹性模量测试，采用悬丝共振或超声激励法可以进行动态弹性模量测试。这两种方法的测试原理完全不同，有没有机构对这两种方法进行过比较呢？比如，同样对于不锈钢材料，相差多大呢？欢迎答应参与讨论！

我有些金属粉末烧结块，想做常温及高温下的弹性模量，不适宜用拉伸法测，请问北京哪里有采用动态弹性模量阻尼内耗分析仪测弹性模量的？谢谢

平板载荷测试仪适用于粗、细粒土和土压实后的路基、路层等的地基系数的测试，也可用于计算均匀地基的变形模量，平板载荷测试仪主要测试地基土的应力与变形特性，确定铁路、公路路基、基层等的地基系数。 平板载荷测试仪在使用时应注意两点，第一：压力表应保持清洁，百分表不要随意扯拉或冲击，测杆部分不能粘上灰尘和油污，百分表、压力表不用时，要盖上塑料护盖，置于室内干燥处，以利防裂、防潮。第二：油泵的液压油应定期补充，用10号机油，加油孔的位置在缸体的尾部，储油量为1升。 平板载荷测试仪的技术参数：荷载板直径：300mm　　　　　千斤顶加载范围：0－30T千斤项行程: 120mm 　　　　　　测桥跨度：3000mm　　　　　手动泵额定压力：70Mpa 　　　压力测试范围：0－25mPa　　　　　位移测试范围：0－10mm

落球式岩土力学特性测试仪《SEH-FBT-S》产品描述1.产品概要本仪器针对公路、铁路、水利、机场、桥梁、建筑等工程领域开发，可有效应用于设计、施工等各个阶段；仪器遵照现行规范要求，针对材料的强度、变形等力学特性，提供快速测试方法，有效解决不均匀变形问题。可快速测试岩土材料的变形模量、强度指标、地基系数K30、CBR、弯沉值、干密度、压实度等各种指标。2.测试对象粘土、粉土、砂土、砂砾石及水泥稳定土等各种岩土材料 3.检测技术现状在填方工程中，岩土材料力学特性（包括刚性特性及强度特性）是其最为重要的力学指标。同时，由于岩土材料的力学特性受到很多因素的影响，如材料种类，级配，含水量，密度，碾压方式等，长期以来一直寻求一种能够现场测试岩土材料力学特性的简便可靠的方法。特别是近年来，随着高速铁路，高速道路的迅猛发展，对填方工程的质量要求日益严格。我们从1999年起，与海内外合作伙伴一道，开发了以落球式材料力学特性测试技术（简称“落球检测技术”）为核心的岩土材料力学特性的现场测试技术。该技术不仅可以快速、简便地测出材料的刚性（如压缩模量、回弹模量、地基系数等），而且可以同时测出材料的强度指标（如内部摩擦角file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps418C.tmp.png等、水泥稳定土的抗压强度等），具有极其广阔的应用领域。我们具有相关技术的全部知识产权，并申请和获得了多项国家发明专利，产品出口到日本等海外。 仪器参数1. 平台：小型一体化平台2. 操作系统：windows3. 噪声处理：平滑/LPF/BPF/HPF/合成增幅，采用消减冲击弹性波激振残留信号以识别反射波信号的方法 4. 可接收信号通道数：2通道，两个通道功能可互换，即可作为触发通道也可作为接收通道 5. 数据采集：支持触控、无线双操控，以及单点、连续双模采样 6. 支持GPS定位(选配）7. 提供数据库管理服务8. 工作温度：-10～50℃ 9. 工作电压：12V，连续工作8小时以上（电池可更换）10. 存储量：本机自带硬盘60G，可扩展 11. 采样精度：浮点插值补偿至24位12. 最大采集频率：500KHz,可调 13. 最小采样间隔：2us，可调14. 最大采集点数：20,000个,可调15. 显示/分辨率：液晶显示1280*800 16. 统计处理：各种平均、偏差处理以及异常信号的自动抽取 17. 信号处理：积分处理、频谱分析、相关分析、积算处理18. 图形处理：等值线快速成像19. 变形指标测试内容：压缩时弹性模量、回弹时弹性模量20. 变形指标测试测试方法：基于Hertz冲击理论21. 强度指标测试内容：内摩擦角、粘聚力（一轴压缩强度）22. 强度指标测试测试方法：基于Vesic空洞扩张理论23. 其他换算指标测试内容：K30、CBR、弯沉、干密度、压实度等24. 其他换算指标测试方法：根据压缩时弹性模量进行换算（理论或经验）25. 测试深度范围：0.1-0.3m左右 仪器特点功能强大：一机多能，测试内容丰富；满足各种现行施工设计规范；性能可靠：完善的理论体系；精度高、重复性好；标准程序化操作，全自动解析，无人为干扰；统计处理，更科学直观；操作简单：无需系统培训；无需重型机械；快速便捷：测试前无需平整地面；每分钟5-6测点；较诸传统方法，效率提高数百倍；直观反映：直接测试强度指标和变形模量，更直观反映材料的力学特性；适用范围广，不受施工场地制约；操作简便：触摸屏与遥控操作双重选择，也可一人测试，效率高。

各位大佬，陶瓷压缩测试时，如果需要测试陶瓷的压缩弹性模量，应该如何测试，需要夹持引伸计吗？

纺织测试仪器是纺织生产发展的手段，由简单测试工具逐渐发展成为手动的机械式测试仪器，进而发展成为机电结合的现代化测试仪器。中国在春秋战国时期除用人的感官评定丝织物质量外，还用五色雉的羽毛作为评定织品染色的色泽标准。从周代起开始用尺测量织物的长度和宽度，并制订出公定标准。随着纺织技术的发展，要求有专门的仪器对产品进行检验，保证产品质量稳定。20世纪以来，纺织企业采用手动机械式仪器测试半制品和成品,一方面检验质量,另一方面成为控制纺织工艺生产正常化和标准化的工具。化学纤维出现以后，要求有更多的测试项目和仪器来反映产品的质量和特性。随着近代电子技术和计算机技术的迅速发展，现代纺织仪器有的采用直接数字显示，有的附有微处理计算系统，直接打印出测试结果的平均数和离散性指标，提高了试验效率，减少了人为误差。纺织测试仪器的种类很多，有机械性质测试仪器、外观质量测试仪器、织物风格测试仪器、物理性质测试仪器和工艺性质测试仪器等类。 　　机械性质测试仪器　　　测试纺织材料在机械外力作用下的各种性质，有拉伸性质测试仪器和耐磨性质测试仪器。　　拉伸性质测试仪器　　　共有三种类型：　　①等速伸长型（CRE）:试样在受拉过程中单位时间的变形率保持一定；　　②等加负荷型(CRL):试样受拉伸时的负荷增加率基本持一定；　　③等速牵引型(CRT)：试样受下铗牵引时,上铗按材料的应力－应变特性同时有一不规则的位移。等速牵引型出现早应用广，属于机械式类型，常称为摆锤式强力机。利用适当的夹具和自动记录装置，可测试多项拉伸性能。但因摆锤惯性与单位时间的应变率随材料的应力-应变特性而变,仪器的精度较低，可比性较差。等加负荷型仪器中有代表性的是斜面式强力机，可用以测定纤维和纱线的拉伸性能。其中机电结合的斜面式强力机，能对10个管纱按规定的试验次数连续自动拉伸并调换管纱，同时还能画出断裂强力和断裂伸长的曲线图。仪器附有数据处理系统，能直接打印出试验结果。70年代末又研制出等速伸长型电子式全自动单纱强力仪，采用应变式传感测力，精度和自动化程度较高，惯性小，功能全。按容量不同分通用型和专用型两种。通用型仪器通过调换不同容量的传感器，可测定纤维、纱线、织物的各项拉伸性能、弹性和压缩性等。若配以适当附件还可进行剪切、弯曲和摩擦性能试验。这种仪器有时称为万能强力试验仪，能数字显示、自动数据处理和打印出试验结果。有的型号仪器还附有高低温试验装置。中国研制成功的台式单纤维电子强力仪属专用型,仪器最大容量为100克力，能数字显示和自动记录, 有的还能打印出拉伸性能的平均数和变异系数。80年代又制成全自动短纤维强力仪。用拉伸性质试验仪测试可获得多种测试结果，如断裂强力、断裂伸长、多次拉伸疲劳度、定负荷或定伸长弹性，以及织物的撕破强力、顶破强力、缝纫强力等。此外，利用记录图纸计算还可求得初始模量、断裂功等指标。

寻求操作简单，价格便宜的材料性能测试仪器，主要用于聚丙烯、ABS等塑料制品的抗压、抗冲击和耐热性能及拉伸强度、弹性模量和耐热性测试，望各位高手推荐，感激不尽！

动态热机械分析仪DMA+300 产品描述法国Metravib公司的DMA+300 基于研究和工业测试的广泛需求，应运而生,能对材料的复合模量和损耗因子等进行高精密度测量。DMA+300具有非常坚固的机架，这种高刚度决定了可以测量的材料的刚度和频率的范围很宽。DMA+300配置了空气轴承，使其能达到更低的力值，模量跨度更大。同时该设备针对具体测试需求，可配备多种多样的样品夹具，拉、压、弯、剪、膏状材料测试等。结合特有DMA suite分析软件，使得它成为一种崭新的动态热机械测试仪器，其性能和应用范围远远超过了传统的低力值DMA产品。主要特点1. 高刚度机架（高于液压伺服机器）2. 力值范围更宽，最大力值150N,峰峰值为300N,能测试更多种类的材料3. 独一无二的刚度测量范围：单次实验中刚度变化壳跨越7个数量级4. 独一无二的频率测试范围：10-5~1000Hz5. 配置了空气轴承，使其能达到更低的力值，模量跨度更大6. 高测量精度，包括力值传感器精度、温度控制精度和位移精度等7. 可进行不同尺寸材料的样品分析[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/04/202304302145395359_4034_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/04/202304302145395808_9723_1602049_3.png[/img]

抗拉强度（tensile strength）抗拉强度计算公式抗拉强度（ бb ）指材料在拉断前承受最大应力值。抗拉强度（tensile strength）拉力机，拉力试验机，万能材料试验机测试定义：试样拉断前承受的最大标称拉应力。抗拉强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。对于塑性材料，它表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为RM，单位为MPA。试样在拉伸过程中，材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度或者强度极限（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：σ=Fb/So式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。抗拉强度（ Rm）指材料在拉断前承受最大应力值。当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。单位:N/mm2(单位面积承受的公斤力)抗拉强度=Eh，其中E为杨氏模量，h为材料厚度目前国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用上海发瑞仪器的拉力机，万能材料试验机等来进行材料抗拉/压强度的测定! 当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。单位:kn/mm２（单位面积承受的公斤力）抗拉强度：extensional rigidity.抗拉强度=Eh，其中E为杨氏模量，h为材料厚度目前国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用万能材料试验机等来进行材料抗拉/压强度的测定!拉伸强度（1） 在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度，其结果以MPa表示。有些错误的称之为抗张强度、抗拉强度等。（2） 用仪器测试样拉伸强度时，可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。（3） 拉伸强度的计算：σt = p /（ b×d）式中，σt为拉伸强度（MPa）；p为最大负荷（N）；b为试样宽度（mm）；d为试样厚度（mm）。注意：计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积，而不是断裂后端口截面积。弯曲强度：材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力，用公斤/厘米2表示杆件在受弯时其断面的上部是受压区,而下面是受拉区.以矩形匀质断面为例,受压、受拉区的最外沿的强度就叫做弯曲强度。它与弯矩成正比与断面模数成反比。目前国内测量弯曲强度比较普遍的方法是采用上海发瑞仪器的拉力机，万能材料试验机等来进行材料弯曲强度的测定!可由下公式表示：σ=KM/W 其中K为安全系数，M为弯矩，W就是断面模数，不同的断面就有不同的断面模数可在材料力学手册中查到。一般材料的抗弯强度，采用三点抗弯。R=(3F*L)/(2b*h*h)F—破坏载荷L—跨距b—宽度h—厚度屈服强度拉力机，拉力试验机，万能材料试验机材料拉伸的应力-应变曲线yield strength是材料屈服的临界应力值。（1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是在屈服点在应力（屈服值）；（2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0.2%的永久形变）时的应力。通常用作固体材料力学机械性能的评价指标，是材料的实际使用极限。因为材料屈服后产生颈缩，应变增大，使材料失去了原有功能。当应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，曲线出现一个波动的小平台，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度（σs或σ0.2）。有些钢材（如高碳钢）无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形（0.2％）时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度（yield strength）。首先解释一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形（外力撤销可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销不能恢复原来形状，形状发生变化）目前国内测量屈服强度比较普遍的方法是采用上海发瑞仪器的拉力机，拉力试验机，万能材料试验机等来进行材料屈服强度的测定!屈服强度的计算公式：σ=F/S，其中σ为屈服强度，单位为“帕”，对塑性材料来讲F为材料屈服时所受的最小的力，单位为“牛”，对脆性材料来讲F为材料发生塑性变形量为原长的0.2%时所受的力，单位还是：“牛”，S为受力材料的横截面积，单位为“平方米”。拼音:tanxingmoliang英文名称：Elastic Modulus，又称 Young 's Modulus（杨氏模量）定义：材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系（即符合胡克定律），其比例系数称为弹性模量。单位：达因每平方厘米。意义：弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。弹性模量E是指材料在外力作用下产生单位弹性变形所需要的应力。它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标，相当于普通弹簧中的刚度。说明:又称杨氏模量。弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质。是物体弹性t变形难易程度的表征。用E表示。定义为理想材料有小形变时应力与相应的应变之比。E以单位面积上承受的力表示，单位为牛/米^2。模量的性质依赖于形变的性质。剪切形变时的模量称为剪切模量，用G表示；压缩形变时的模量称为压缩模量，用K表示。模量的倒数称为柔量，用J表示。拉伸试验中得到的屈服极限бb和强度极限бS ，反映了材料对力的作用的承受能力，而延伸率δ 或截面收缩率ψ，反映了材料缩性变形的能力，为了表示材料在弹性范围内抵抗变形的难易程度，在实际工程结构中，材料弹性模量E的意义通常是以零件的刚度体现出来的，这是因为一旦零件按应力设计定型，在弹性变形范围内的服役过程中，是以其所受负荷而产生的变形量来判断其刚度的。一般按引起单为应变的负荷为该零件的刚度，例如，在拉压构件中其刚度为：式中 A0为零件的横截面积。由上式可见，要想提高零件的刚度E A0,亦即要减少零件的弹性变形，可选用高弹性模量的材料和适当加大承载的横截面积，刚度的重要性在于它决定了零件服役时稳定性，对细长杆件和薄壁构件尤为重要。因此，构件的理论分析和设计计算来说，弹性模量E是经常要用到的一个重要力学性能指标。在弹性范围内大多数材料服从胡克定律，即变形与受力成正比。纵向应力与纵向应变的比例常数就是材料的弹性模量E，也叫杨氏模量。弹性模量 在比例极限内，材料所受应力如拉伸，压缩，弯曲，扭曲，剪切等）与材料产生的相应应变之比，用牛/米^2表示 。弹性模量：材料的抗弹性变形的一个量，材料刚度的一个指标。它只与材料的化学成分有关，与其组织变化无关，与热处理状态无关。各种钢的弹性模量差别很小，金属合金化对其弹性模量影响也很小。弹性模量计算公式E=（ΔF/S0)/(Δ1/Le1),简化就是E=（ΔF*Le1）/（S0*Δ1)其中，ΔF——应力(一般是0.5MPa到1/3轴向极限力的差值）Le1——测量标距（一般15cm）S0——混凝土试块承压面积（注意15*15cm和10*10cm是不一样的）Δ1——应变(一般是0.5MPa到1/3轴向极限力之间的变形）

胶合板、细木工板弹性模量测试有哪些影响因素？

我的样品是粉末压块，是成品，所以需要测量粉末压块的模量，以确保在实际应用时保证一定的强度，请问各位高手有没有测过粉末压块的模量？有用TMA或DMA测试的吗？谢谢！

我的样品是粉末压块，是成品，所以需要测量粉末压块的模量，以确保在实际应用时保证一定的强度，请问各位高手有没有测过粉末压块的模量？有用TMA或DMA测试的吗？谢谢！

有几个样品（聚胺脂、ABS、不锈钢）要分别测试“弹性模量、导热系数、膨胀系数”，请问哪位仁兄可做，价钱如何？

塑料测试的拉伸模量和弯曲模量都是表示该材料的刚度的，为什么测出的结果相差很大？

哪里可以测试非金属材料的常温到高温的弹性模量？方法不限，请赐教！谢谢!

哪位大侠知道如何通过拉伸试验测试纤维帘线的杨氏模量及泊松比？纤维帘线不同与金属材料，不知道如何测试，请教各位大侠了！另外，可以测试纤维帘线的初始直径以及帘线的拉伸强力及伸长的曲线

哪里能测试0.5毫米厚的玻璃的杨氏模量？请告知联系方式及联系人。http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09507.gif

问题：塑料弹性模量怎么能测试准确说明：我们用的国产试验机，在测试塑料弹性模量的时候离散型，是什么原因？

各位大侠，请问万能测试机在压缩模式下可以测量弹性模量吗，小弟刚刚接触万能测试机

[~74321~]大家好！ 最近我作了一个DMTA实验，发现弹性模量与损耗模量出现了负值。 我所使用的设备为美国TA的DMTA IV(我随后对仪器作了校准，发现仪器工作正常），所测试的材料为硫化橡胶。所测试的条件有频率扫描（1～120HZ）与时间扫描（常温， (40 70 100)HZ， 应变0.09％），所得实验曲线见附件。[~74322~]

有没有大佬知道用TA的DMA仪器怎么测试出胶膜在高温下的杨氏模量？知道应变和应力的斜率×100，但是胶膜升温时期容易断裂，如果在达到温度后再测量长度的话曲线又和正常A态测试的不一样。

DMA做单悬臂测试时，正常的规律是损耗模量随频率的升高而减小，但是有时候会出现损耗模量随频率的升高反而增大，这个时候就只能多尝试夹样或者机器重新校准，可能会规律正确，不知道是什么原因，求大家多多指点，先谢过了！

材料PA66，Q800 单悬臂模式，试件尺寸是35*10*2，给定最大总应变为0.1%，升温速率3℃/min, 测试温度-80~110℃。现在的问题是，当测试温度上升至室温时，得到的储能模量约2G，但是普通静态单轴压缩曲线获得的弹性模量为1 G左右，想知道这种偏差的原因是什么？已通过公式知道了转换了DMA频率与单轴压缩应变率之间的关系，但是弹性模量和储能模量差距很大。在原始文件中可以看到，测试时输入的试样长度为17.5，实验员应该是考虑到单悬臂的原因，不知道是不是这个影响了测试得到的储能模量呢？如果是的话，我该如何处理呢？如果不是这个原因，烦请各位前辈能给予指点！非常感谢！