自动常压馏程分析仪

该分析仪可以检测石油产品和有机化工产品的馏程和沸程，包括轻质石油产品，如石脑油、车用汽油、航空燃料、民用煤油、车用柴油等，也可以对许多液体有机化工品进行沸程检测，如甲醇、苯、溶剂油等。该分析仪可应用于炼油厂的蒸馏和精馏过程的控制及产品质量检验，也可应用于化工品生产过程中及炼油过程中中间馏分的生产检测。特点 采用完全符合ASTM D86 和GB/T 6536的标准试验方法对样品进行在线自动常压蒸馏分析，当加选真空附件时，可以进行符合ASTM D1160和GB/T 9168标准试验方法的减压蒸馏分析； 采用特制的不锈钢蒸馏瓶，易于拆装和清洗，并且可以有效地防止脏污和结焦堵塞； 取得中国国家防爆认证，达到NEPSI Ex dpx IIB+H2 T4 Gb，可应用于石油炼制的任何处理与精制过程，证书号 GYJ14.1186x； 采用直观的10“ 彩色平板计算机操作界面，可选择中文或英文语言显示，内置Windows XP或Win7 系统，便于现场进行操作与维护，可显示丰富的信息与图形 对蒸馏数据进行蒸馏曲线拟合与计算，准确判断初馏点（IBP）和终馏点（FBP），可输出蒸馏曲线数据和1至8个指定的蒸馏点数据可选单元 当蒸馏分析仪的标准规格不能满足现场安装条件或样品条件时，DKK 还可以提供一些选配的部件或单元，以提高分析测量的精度及可靠性，下面的内容将对这些选择单元进行描述。您可以通过填写用户调查表中的内容，让我们了解您的现场及样品条件，以使您得到更为完善的解决方案和分析系统的配置。减压蒸馏方法： 符合 ASTM D1160方法的减压蒸馏装置，用于高沸点油品的蒸馏试验特殊涂层的蒸馏瓶： 蒸馏瓶内部有特殊涂层，以减缓或防止蒸馏过程中的油品结焦，这可以大缩减花在日常维护上的时间防爆型样品冷却器： 当样品的温度与初馏点相近或高于初馏点时，必须对样品进行冷却后才能做蒸馏分析。我们建议使用DKK 防爆型的样品冷却器（SCU-02），以给样品系统提供指定温度下所用的冷却水。MODBUS通信： 通过以下规格的数字通信方式，可以与数据采集或控制系统进行数字通信。通信方式，RS485（电缆最长达1200 米）；地址，1~15；速率，9.6k，14.4k，19.2k，38.4k，57.6k，115.2k；字长，8 位RTU；奇偶校验，无校验，偶或奇校验；起始位，1 位；终止位，1 位（当奇偶校验为无时，采用2位）电源稳压器： 稳定的电源电压是获得稳定测量值的保障。如果电源是安放在仪表间或安全区，可以不选用防爆型的。样品预处理单元： 我们还可以提供样品预处理单元，为分析系统提供稳定可靠的样品，以减少因压力和温度波动而对测定造成的影响，同时有除水和除悬浮物的功能。样品回收单元： 分析仪及样品预处理系统排放的油样是常压的，无法自行返回样品管线或取样点。通过将这些样品收集到废油罐，当达到一定的罐容量后，用泵将样品输送回工艺管线或车间的指定容器。测量原理 BPM-2000 馏程分析仪，是采用恩氏蒸馏法，符合ASTM D86 的石油产品馏程分析的标准试验方法，用于测量油品的初馏点、终馏点和石油产品的馏出温度与百分收率的关系。该测定过程包括以下步骤：1. 用 50mL 样品计量杯向蒸馏瓶中加入样品；2. 当样品加入完毕，加热器对蒸馏瓶中的样品进行加热；3. 蒸馏瓶中的样品渐渐被蒸馏出来，样品蒸气进入蒸馏瓶顶部的水冷凝器并被冷凝成液体；4. 用铂电阻温度元件检测油品蒸气的温度，并通过液位传感器检测蒸馏出的油样的冷凝液的量，便得到蒸馏温度与收集的液体的百分体积；5. 当所有油样被蒸馏出来后，样品从蒸馏瓶及收集器中放出，并用新的样品对蒸馏瓶进行冷却；6. 然后重复1 ~5的步骤进行下一个样品分析。BPM-2000 采用高分辨率的液位传感器，可以对每0.15%的馏出物进行准确计量，并测量相应的温度。对过对整个蒸馏过程的测量，便可得到一个详细的样品蒸馏曲线。

常压蒸馏分析仪：Diana 700适用于燃油和溶剂的蒸馏仪Diana 700 是在大气压下自动执行高精度馏程范围测定的理想解决方案。符合此类特征的典型样品包括石化产品、芳香烃以及其他挥发性有机液体。高端技术结合独特功能，使得操作极其简便、高效、安全。主要特点智能的操作提示Diana 700 可以将测量准备期间的人工处理步骤实现全自动化，以提供强力支持。此外，为方便使用生疏的用户使用，新颖的用户界面以图示形式提供分步指南，提示开始蒸馏所需的完整过程。对于有经验的用户，高级模式仅显示每个仪器组件的状态，并支持快速开始蒸馏。智能测试条件监控系统控制所有步骤，Diana 700 仅允许在所有步骤均已正确完成后才能开始测量。这样有助于避免由于设置错误或不符合标准而导致重复测量。便捷的处理方式：可移动型快速插头为提高该仪器的易用性，并使操作员获得完美体验，蒸发温度传感器搭配了烧瓶定位支架。在考虑了宝贵的客户反馈后，开发出了该快速插头。只需用一只手，几秒钟即可将蒸馏烧瓶（125 mL 或 200 mL）安装到正确位置。集成的数据存储器将存储温度传感器的校准数据，将该传感器安装到仪器时会自动应用这些数据。安全No.1：全自动加热器和防护罩升降装置蒸馏烧瓶安装到加热器上之后，防护罩会立即自动地向上升起。该仪器会识别正确的烧瓶和烧瓶支撑板，并且仅在安装正确类型后才会开始蒸馏。为保证安全，全自动防护罩提升装置隔绝烧瓶，以降低在运行测量期间接触任何高温部位的风险。在完成测试后，加热器会下降以加速烧瓶冷却。这意味着，您可以节省时间，立即开始下一次测量。易于操作，高效便捷：回收室您可以简便地操作 Diana 700 的回收室来放取回收量筒。量筒采用紧固管套设计，让回收室可以保证样品和量筒温度具有出色的稳定性。Diana 700 利用高效的帕尔帖技术，支持不同的ASTM D86 蒸馏组别间快速切换不同，并在五分钟内达到所需温度。独特的冷阱可以避免因湿度增加而导致的冷凝现象，同时减少挥发性有机化合物 (VOC) 的蒸发损失。高精度体积检测仪常压馏程测定仪 Diana 700 的体积检测使用高精度的接触式图像传感器 (CIS) 技术，可精确测定样品体积。这种固态技术能够持续跟踪量筒中的液位。此外，该仪器在测试开始之前测量体积，如若需要可校正为百分之百的体积。

一键开启 全自动高效完成高锰酸盐指数分析全流程高锰酸盐指数是评价水体受有机物污染总量的一项重要指标。操作流程十分繁琐，高温操作且耗时耗力。 手工存在的问题实验误差，数据准确度下降手工移液，存在偏差人眼颜色判定，主观意识没有统一标准高温实验、危险试剂有安全风险沸水浴回流消解30分钟，人员高温操作风险较大接触硫酸溶液，强腐蚀试剂易灼伤水浴消解时间30分钟,导致实验流程偏长样品量大的情况下，操作人员劳动强度过大...AT 100全自动高锰酸盐指数分析仪集成加液、消解、滴定、数据计算、出具报告的全流程，节省人工，高效简洁，并减少人为因素带来的误 差，提高了实验结果的准确度。只需将样品放置机器上，一键开启，即可完成全流程。 大批量高效检测 安全便捷4通路独立滴定位 快速大批量检测 16位水浴消解位检测高效快速54位样品放置位，支持循环放样，便于大批量样品使用搭载4通路独立滴定位与16位水浴消解位，快速检测通道，实现检测流水线化检测流程完全符合国标仿生颜色识别原理， 完全符合国标要求多重终点判断模式，终点准确判定有保障全独立注射泵流路，有效避免流路污染自动加热保温滴定，保证滴定准确多重设置 排除安全隐患水浴消解内部设置水位感应探头，运行过程中自动补水设置自溢水口，双重保障用水安全灵活设置试剂、废液、超限等多种预警界面简洁操作 自由便捷软件内置方法，一键启动，轻松开启实验全流程自动数据计算，生成报告，直接打印存档开放软件程序，可自由设置参数应用领域GB/T 5750.7-2016 生活饮用水标准检验方法 有机物综合指标GB/T 11892-1989 水质 高锰酸盐指数的测定ISO8467-1986 水质 高锰酸盐指数的测定