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多功能提取罐具有效率高,操作方便,自动化程度高等优点。本设备可以用于中药、食品、化工行业的常压、水煎、湿浸、热回流、强制循环渗透、芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作。具体应用 :中草药、西药、葡萄糖、动物蛋白、植物蛋白、酿酒、淀粉、口服液、化工、保健食品、色素、添加剂、味精、乳品、工业酒精回收。多功能提取罐的主要特征 : 1、微型容积,6大系列 :EX-TE-03、05、 10、30、50、 100 2、中央控制器控制,机组装置选材优 3、三层保温,敞开式结构 4、罐内设计压力0.09Mpa,夹层内设计压力0.3-0.4Mpa5、内置加热源,无需外部加热,对罐身和罐底同时加热,温度均匀 6、低液位保护功能, 对加热器进行保护 7、多功能提取罐可以实现提取温度和加热温度的控制及显示 8、预留扩展槽,可以完成实验组批量同时工作(5台, 10台, 20台均可)9、在线试验数据检测, 根据用户要求, 可以对于如下参数实施之控: 提取温度 工作时间 物料PH值 真空度 搅拌速度 搅拌类型 高低液位。动态热回流提取罐主要由动态提取罐、蒸发浓缩器及工艺管道等组成,集动态热回流提取、真空浓缩、溶剂回收为一体,并能在密闭状态下连续而同步地进行提取与浓缩,浓缩时产生的溶剂蒸汽,经冷凝后回流到提取罐,适用于中药、生物、食品、经工等行业水和有机溶剂的常温及60℃左右的低温提取,具有投资少、效率高、节能明显等优点。动态热回流提取罐性能特点:1、收膏率比多能罐提高10~15%,药膏内含有效成分高1倍以上。由于在提取过程中,热的溶剂连续加到药面上,由上至下高速通过药材层,溶解药材中的溶质,药材中的溶质含量与溶剂中溶质含量保持了高梯度,药材中的溶质高速溶出,直至完全溶出,则有效成分提取率高,故收膏率高、药膏里有效成份含量高。2、由于溶质高速溶出,提取时间短,浓缩与提取同步进行,故药材到浓缩药膏只需7~8小时,设备利用率高。3、设备单一、占地小、设备利用率高,故投资省。
多功能提取罐具有罐体,其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐,相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器,每一个单罐体的低端上部具有进料口,下部具有残液排出口,罐体高端上部具有进液口或排气口,下部具出料口。设备底部出渣门的大小和安全一直是困扰本行业的一大难题,快开门采用压缩空气动力,单气罐启闭,四气缸旋转锁紧,安全可靠,操作简单,出渣方便,百分之百保证使用过程不渗漏、不脱钩。多功能提取罐在提取过程中,是在一个整体容器中进行。溶剂加至药面由上至下通过,能有效的溶解药材中的溶质,不断使溶剂质量呈高梯度增进,直至完全溶出,则有效成份率高。同时本设备由单一辅助设备构成独立系统,可合可分。设备利用率高,节约溶剂,操作简单,占地面积小,投资则省。多功能提取罐设备特点: 1.设备使用效率高:此设备是我公司研制的最新型超小型提取浓缩罐,在原单一提取的基础上优化产品结构将小型的浓缩设备整合在此设备中,使提取浓缩一步完成大大节省了原材料和工作时间,工作效率比一般多功能罐提高了10%~15% 2.原材料转化率高:由于在提取过程中,热的溶剂连续加到药面上,由上至下通过药材层连续溶解药材中的有效成分。使药膏内含的有效成分提高1倍以上。 3. 多功能提取罐结构紧凑,站地面积小,实际占地面积在1.5M2左右。 4.提取浓缩效率高,一次加料在密闭的设备内循环使用。原料内的有效成分可不断提取出来,故此设备的用料量在相同提取量下节省原料30%以上。由于浓缩内的蒸汽是是二次使用,使设备的能源消耗可以节省50%左右。 5. 本设备还可以实现回流提取工艺,减少提取浓缩时间,节省溶媒。 6. 油水分离器设计十分独特,将真空转换功能融于一体,对于油水分离的效果好。采用的材质为玻璃,这样的效果是便于观察。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191656_648204_2803766_3.jpg
本设备适用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗透作用,芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作,具有效率高、操作方便等优点。罐内配备CIP清洗系统,符合GMP医药标准。 公司现已推出最新安全型出渣门装置,采用单气缸开启,双气缸锁紧,另设一保险锁气缸。整套装置开启方便,自锁性能高,程序控制,从根本上解决了传统结构由于气源压力不稳定引起的渗漏或脱钩事故,百分百保证用户安全。设备内筒体材质为进口SUS304,夹套采用全封闭硅酸铝毯保温,外筒体贴SUS304亚光薄钢板饰面。设备成套供应包括:除沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器、气缸控制台等附件。特点:⑴、下部底盖采用推槽宽齿自锁装置,下盖先用气缸压紧,再用推拉斜形齿圈将两片法兰越推越紧,经实验罐内压力达到0.3MPa,无一点料液渗漏,避免了原老型提取罐的下盖存在密封不好,无自锁能力,易出现漏液及罐内受压过高后底盖自动爆开,致使罐内药液跑出,造成浪费,而且罐内的物料及药液异常复杂,既有易燃易爆的乙醇又有极为贵重的药材,如3m3提取罐内其乙醇价值1万多人民币,贵重药材的价值则有几十万人民币,甚至更多。提取罐经过加热后的温度达80-100℃,出现漏液及罐内受压过高后底盖自动爆开,软管一旦断裂,罐体内药液就会全部跑掉,厂家不但财产受损,更为可怕的是将有可能引起重大爆炸、烧、中毒事故,损失无法估量。⑵、酒精回收:回收能力大,采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高了5-10倍,降低能耗30%,具有投资小,回收效益高的特点。⑶、比传统型式所占建筑空间较小,为提取车间广泛使用。⑷、出渣门采用普通双气缸启闭式或三气缸旋转式安全门式。双气缸旋转推动锁紧圈锁紧,斜面楔块自锁,彻底解决了因压缩空气气源压力不稳引起的渗漏或脱钩事故,使用安全系数更高。⑸、出渣门上设有底部加热,使药材提取更加安全。⑹、引进出液方式和增加搅拌装置后可应用于动态提取系统。[em0801]