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小编以二流体喷雾干燥机为由,对如何提高二流体喷雾干燥机的干燥效率作以下总结:一、提高二流体喷雾干燥机进口温度和降低出口温度。 友情提醒:对温度比较敏感的热敏性物质要注意哟!二、提高二流体喷雾干燥机提高料液固含量。三、提高二流体喷雾干燥机提高料液温度。
二流体喷雾干燥机采用二流体的雾化方式,液态物料经过喷头雾化成细小的雾状液滴,以获得更大的比表面积,雾状液滴进入干燥塔内流动的热力场后被干燥,在旋风分离器内样品颗粒与废气分离,并保留在主收料瓶中,废气通过出风口过滤器后排出系统。样品干燥过程迅速,需要量小,少量料液即可获得实验结果,对于工业化生产具有直接的指导意义。仪器适用于溶液、乳浊液、悬浮液、糊状物、胶状液体等可流动的液体,广泛应用于医药、食品、化学、材料、建材、染料、新能源等行业
干燥机有很多种分类,今天我们就来介绍下真空干燥机的分类 真空干燥机,属于物料干燥和即将到来的透射式冷凝器的技术、真空泵和传导式干燥机配套形成真空干燥机。真空干燥机是具有干燥温度低、干燥速度、节能、防污染设备的封闭特征。大多数的传导干燥机可以设计成真空干燥机。在生物制品、药品真空干燥、饮料和热敏感材料,氧敏感材料,溶剂回收,直至和独特的作用,所以干。随着现在社会工业技术的发展迅速,封闭的多数和接近常压干燥设备的封闭式设计为真空干燥机。各种不同的结构。分类方法是不一样的。按操作方式分类,分为间歇式和连续式;分类根据材料状态在干燥过程中,分为静态类型。转动式、搅拌式和振动式;按干燥机理,可分为蒸发和升华。因为温度较低的真空干燥得到较高的干燥速率,在低温干燥的热敏性物料,也可以干氧敏感材料或燃烧的危险材料的有机溶剂或有毒气体的材料包含在一个干。溶剂回收容易,干燥到很低的水分,可以使用的材料进一步干燥水分含量低,真空干燥技术得到了极大的发展。从而成为干燥设备的主要类型。大约有二十种工业用真空干燥机。虽然真空干燥机有多种形式,但一般有规律的两点,一是真空干燥是通过热传导为主,大多干燥无气固分离系统。两大部分的烘干机设有加热夹套,加工质量要求很高的结构设计。此外,对于高附加值材料的真空干燥工艺。
[color=#e1e1e1]|[/color][align=center][color=#444444][b]浅谈天平干燥剂放置与否和如何正确使用干燥剂[/b][/color][/align][color=#444444]今天再探讨一个问题,天平放不放干燥剂?论坛上也早有人提出论点,到底是放还是不放。[/color][color=#444444]本文从天平放置干燥剂的起源、天平放置干燥剂的优点及缺点来评判干燥剂的放置与否。[/color][color=#444444]这个在CMA和CNAS中很少评审员会提出问题,但是GMP会提出来,比如天平内干燥剂变色,未放置干燥剂等。[/color][color=#444444]这里面其实有一些是机械式精密天平,而机械式精密天平的说明书一定会明确规定里面应该放置干燥剂,而且最好是硅胶,这个是没问题的。[/color][color=#444444]这个机械式精密天平不在我们的讨论范围内。[/color][color=#444444]因为之前机械式精密天平本身负责称重的是砝码元件,而且当时温湿度控制并不如现在的实验室条件好,[/color][color=#444444]经常有元件腐蚀导致称量不准的情况,而现在我们经常使用的是电子天平,万分之一,十万分之一的电子天平或者百分之一的电子秤,称重的机理不同,[/color][color=#444444] [/color][color=#444444]实际上,干燥剂在我们大多数天平使用者来说,都认为是要放的,[/color][color=#444444]理由呢,大多只是这么一个理论,要放硅胶以保持天平的干燥,一般放硅胶吸水变色了就放到烘箱里烘干后可以反复利用。[/color][color=#444444]但是我们从大多数电子天平的使用说明中的操作步骤及使用注意事项还有保养及维护中都未见到需要在天平里放置干燥剂,[/color][color=#444444]而有些国外的电子天平厂家(赛*利斯电子天平)售后则明确说不放干燥剂,会影响称量精度。[/color][color=#444444]至于为什么会影响称量精度呢,理论大概有这么几点,第一,称量过程中,干燥剂会吸收空气中的水分,产生气流,影响称量的精度。[/color][color=#444444]第二,冬天称量过程中,可能会因为干燥剂在天平内太过干燥而引起静电,导致称量不准。第三,天平内外湿度不同,空气比重不同,易引起数据波动。[/color][color=#444444]但是,事实上呢,第一,干燥剂吸收水分产生的气流微乎其微,根本达不到影响称量精度的程度,甚至会比几米外有人走动造成的干扰还要小。[/color][color=#444444]当然,可能因为我实验的电子天平精度还是不够(十万分之一天平)。[/color][color=#444444]第二和第三,则属于想当然了,放置硅胶,天平内外的湿度不会相差太大。[/color][color=#444444]从百度上得知一个小道消息,这是因为天平并非密封,天平罩的作用仅为防止气流干扰而非密封,天平内部和外界是相通的。[/color][color=#444444]所以,放置硅胶与否,天平内外的湿度是不会相差很大的,有兴趣的朋友可以做个试验,[/color][color=#444444]我已经抱着温湿度记录仪试过了(电子探头温湿度计),确实如此,时间不长就几分钟,有兴趣的朋友也可以实验一下。[/color][color=#444444]由上面臆想推断出来的几个因素可以得到答案,我们在天平放不放置干燥剂,如何正确的使用干燥剂。[/color][color=#444444]第一首先确认说明书有没有明确放与不放干燥剂的条款,有的话按照说明书进行。[/color][color=#444444]第二,在没有明确说放置不放置干燥剂的时候应该放置干燥剂,[/color][color=#444444]因为大多数实验室仅仅是在使用过程中(比如星期一到星期五)才会考虑调节天平室的温湿度,甚至会断掉天平的电源。[/color][color=#444444]我们放置干燥剂是以防在长假时断电以及天平室内不能保持正常温湿度的情况下,做的补偿措施。[/color][color=#444444]而硅胶因为吸水变色很容易观察,比温湿度控制更易于发现,所以放置还是应该要放的,而在称量的时候,为了避免上述可能存在的一点点气流因素,可以将干燥剂拿出。[/color][color=#444444] [/color][color=#444444] [/color][color=#444444] [/color]
冷冻干燥是真空条件下干燥的一个特例。在这里,温度在水的三态点之下,水(或冰)直接升华为水蒸汽。尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍,其它方面的动力消耗较大,故真空干燥费用还是昂贵的。传导传热中,由夹套、搅拌、传热管等将热量供给干燥物料,用热媒而不用热空气。代表性的设备是槽型的圆筒干燥机。圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、鼓式干燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。在热空气干燥中,恒速干燥时期的温度相当于湿球温度。而在传导传热干燥中,需要人为地创造加热面,使传热面积小而传热系数增加。这样,结构就比较复杂,设备投资比热空气干燥机大。 传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系,大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均,通常用机械搅拌或使容器本身旋转,以增加或不断更新物料的传热面,因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵,但其特点是集尘系统的负荷小,热效率高,溶剂容易回收,总的费用比直接干燥法便宜得多。 (1)空心桨叶干燥机(叶片干燥机) 空心桨叶干燥机又称叶片干燥机,主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片,轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中,带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌,从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。加热介质为蒸汽,热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中,以传导加热的方式对物料进行加热干燥,不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。 该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料,在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。常用于碳黑、轻质碳酸钙、钛白粉、碳酸钡、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶剂)等物料的干燥或冷却。 (2)真空耙式干燥机 干燥物料从真空耙式干燥机的壳体上方正中间加入,在不断转动的耙齿的搅拌下,物料与壳体壁接触时,表面不断更新,被干燥物料受到蒸汽(或热水、导热油)间接加热,而是物料水分汽化,汽化的水分由真空泵及时抽走。被干燥物料受到热载体的间接加热,使物料中的水分汽化,汽化的水分由真空泵及时排出。由于操作真空度较高,一般在400~700mmHg范围内,被干燥物料表面水蒸汽压力远大于干燥器壳体内蒸发空间的水蒸汽压力。从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出,有利于被干燥物料的水分子运动,达到干燥的目的。真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料,以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。 (3)带式干燥机 带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数,可进行独立控制,从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。带干机操作灵活,湿物进料,干燥过程在完全密封的箱体内进行,劳动条件较好,避免了粉尘的外泄。用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、中药饮片等含水量高而物料温度不允许高的物料尤为合适。 (4)滚筒刮板干燥机 滚筒刮板干燥机是通过转动的圆筒,以热传导的方式,将附在筒体外壁的液相物料或带状物料,进行干燥的一种连续操作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下,按规定的转速转动。物料由布膜装置,在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质,加热筒体,由筒壁传热使料膜的湿分汽化,再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下,经螺旋输送至贮槽内,进行包装。蒸发除去的湿分,视其性质可通过密闭罩,引入相应的处理装置内;一般为水蒸气,可直接由罩顶的排气管放至大气中。该机主要用于处理液体物料,既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥,又可通入冷水冷却结片。可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。 (5)双锥形回转真空干燥器 双锥回转真空干燥器身略如橄榄状,两端有盖,中间设两轴以支承器身。器身有夹套以加热,干燥时器身可回转,使物料与器壁经常更换接触,克服了真空烘箱中物料主要依靠加热筒传导而热效率低的缺点。回转真空干燥器在精细化工、医药等方面已应用较广,对粘度大或在回转过程中附着性强的物料不适用。该设备主要用于医药,化工、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等),更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏晶体的物料的干燥。
溶 剂 干 燥 方 法 一些溶剂因为种种原因总是含有杂质,这些杂质如果对溶剂的使用目的没有什么影响的话,可直接使用。可是在进行化学实验和进行一些特殊的化学反应时,必须将杂质除去。虽然除去全部杂质是有困难的,但至少应该将杂质减少到对使用目的没有防碍的限度。除去杂质的操作称为溶剂的精制,故溶剂的精制几乎都要进行脱水,其次再除去其他的杂质。1溶剂的脱水干燥: 溶剂中水的混入往往是由于在溶剂制造,处理或者由于副反应时作为副产物带入的,其次在保存的过程中吸潮也会混入水分。水的存在不仅对许多化学反应,就是对重结晶,萃取,洗涤等一系列的化学实验操作都会带来不良的影响。因此溶剂的脱水和干燥在化学实验中是很重要的,又是经常进行的操作步骤。尽管在除去溶剂中的其他杂质时有时往往加入水分,但在最好还是要进行脱水,干燥。精制后充分干燥的溶剂在保存过程中往往还必须加入适当的干燥剂,以防止溶剂吸潮。溶剂脱水的方法有下列几种:(1)干燥剂脱水 这是液体溶剂在常温下脱水干燥最常用使用的方法。干燥剂有固体,液体和气体,分为酸性物质,碱性物质,中性物质以及金属和金属氢化物。干燥剂的性质各有不同,在使用时要充分考虑干燥剂的特性和干燥剂的性质,才能有效达到干燥的目的。 在选择干燥剂时首先要确保进行干燥的物质与干燥剂不发生任何反应;干燥剂兼做催化剂时,应不使溶剂发生分解,聚合,并且干燥剂与溶剂之间不形成加合物。此外,还要考虑倒干燥速度,干燥效果和干燥剂的吸水量。在具体使用时,酸性物质的干燥最好选用酸性物质干燥剂,碱性物质的干燥用碱性干燥剂,中性物质的干燥用中性干燥剂。溶剂中有大量水存在的,应避免选用与水接触着火(如金属钠等)或者发热猛烈的干燥剂,可以先选用氯化钙一类缓和的干燥剂进行干燥脱水,使水分减少后再使用金属钠干燥。加入干燥剂后应搅拌,放置一夜。温度可以根据干燥剂的性质,对干燥速度的影响加以考虑。干燥剂的用量应稍有过剩。在水分多的情况下,干燥剂因吸水吸收水分发生部分或全部溶解生成液状或泥状分为两层,此时应进行分离并加入新的干燥剂。溶剂与干燥剂的分离一般采用倾析法,将残留物进行过滤,但过滤时间太长或周围的湿度过大会再次吸湿而使水分混入,因此,有时可采用与大气隔绝的特殊的过滤装置。有的干燥剂操作危险时,可在安全箱内进行。安全箱在置有干燥剂,使箱内充分干燥(我知道是无水五氧化二磷),或吹入干燥空气或氮气。使用分子筛或活性氧化铝等干燥剂时应添在玻璃管内,溶剂自上向下流动进行脱水,不与外界接触效果较好。大多数溶剂都可以用这种脱水方法,而且干燥剂还可以回收使用。
目前市面上常用的干燥机有冷冻式干燥机和吸附式干燥机,但冷冻是干燥机由于技术原因,在工业生产过程中,无法满足工业生产对压缩空气品质的要求,压力露点也只能达到10摄氏度以上,众所周知压缩空气含水量多的话,会对气动设备及仪器管路造成很大的损害,因此现在大多数工业生产都选择吸附式干燥机,干燥机厂家贝腾科技推荐一款干燥效果非常好的模芯吸附式干燥机,采用最新模芯吸附干燥技术,将原有大型吸附罐体设计成新型积木式集成化结构,极大增加了吸附剂的吸附效率,干燥效果大大提升!模芯吸附干燥技术优势:1、独立的2、可分离的3、可更换的贝腾科技最新研发的模芯吸附干燥技术,成功将吸附剂填充量减少为原有双塔吸附式干燥机的30%,并成功解决了原有吸附式干燥机气流分布不均匀、存在吸附死角、吸附剂利用率低下、能耗高等问题!模芯干燥机http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/12/201612151348_01_2968682_3.jpg
冷冻式干燥机空气经压缩后变成高温、高压潮湿的气体,这些含有大量水份、油份、尘埃的压缩空气如不有效去除,将会直接影响您的产品品质、生产成本和经济效益。 通常的方法:如用水降温或一般净化器等虽然能去除部分的水滴,但更多的、水、尘埃混合物是以气体状态随压缩空气流动,必须用强冷分水方式才能使得气水混合物有效分离。 冷冻式干燥机正是基于这一原理而专业制造去除压缩空气中水份的机器,通过冷冻干燥机将压缩空气中气态的水、油、杂质混合物冷却到临界温度(即结露温度-露点),并通过独特设计的旋风分离器将水和气体分离而自动排出。 冷冻干燥机是最理想的压缩空气净化设备,它具有能耗低、体积小、重量轻、运行稳定,维护及维修简便等特点。正是由于含这些特点,冷冻式干燥机广泛应用于喷涂、气动设备、电子、塑胶、仪器、仪表制造、化工、食品、医药、家具、纺织等行业smd系列冷冻式干燥机主要有风冷式冷冻干燥机、水冷式冷冻干燥机和吸附式干燥机
[align=center][img=,300,180]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/12/201712131033_01_676_3.png!w690x414.jpg[/img][/align]喷雾干燥机的风机是给干燥机提供负压环境,负责把尾尘排出。成功逃离旋风收集器的细小粉尘通过风机的扇叶逍遥室外。如此重要的关卡,如何延长使用寿命呢?一、可以在风机前加过滤保护装置。二、每次使用后,都要把“亲密拥抱”扇叶的粉尘给隔离开。三、定期用开水泡泡,把难清理的老顽固给开除。四、养成定期维护的好习惯!
求购二手干燥箱培养箱灭菌器低温恒温槽~闲鱼找不到合适的,或者有二手仪器经销商推荐的不
喷雾干燥机由于其本身的特性,干燥的样品成微米或纳米级。所以对于喷雾干燥机的收集来讲,也是个极其重要的参数。[b]想提高收率:[/b]1.调整实验参数。2.样品越小越不容易收集,可加二级收集系统来提高收率。3.如果需要收集超细粉,那就要静电装置了。
我用烟气分析仪(德国Ecom电化学法烟气分析仪)测定二氧化硫的浓度,由于废气中含有15%的水蒸气,需要进行干燥去除水分同时不损失SO2。目前用过干燥硅胶,会吸附50%以上的SO2,无水氯化钙会吸收15%左右的SO2,还试过氧化铝干燥剂,也会损失。请问有什么别的干燥剂可以用于SO2的干燥吗,烟气分析仪需要抽气检测,浓硫酸太危险不考虑;五氧化二磷一直没找到这种干燥剂,有哪里可以买到吗;或者有别的干燥剂或者别的前处理方法去除水蒸气吗,谢谢!
一、按上述步骤将清洗过(或消毒)的玻璃仪器安装,连接出口过滤器将出气管引出室外或置于通风橱内,将空气压缩机的高压气管与控制箱后面的进气嘴接好。二、将样品料液放置于磁力搅拌器托盘上,若料液含有不溶解的大颗粒杂质,请先用 100 目左右的筛网进行过滤,以免堵塞喷嘴,影响实验的正常进行,同时准备清水(蒸馏水)250ml 放于控制箱上待用。三、将总电源线插头插入准备好的插座内,打开总电源开关。四、设置环风机的循环风量,在 20%-100%范围内随意设定,设定完毕后开启环风机。五、设置进风口的温度,可在室温+5-240℃之间任意设定,设定完毕后开启加热开关。六、打开磁力搅拌器的旋钮开关,使料液进行混匀搅拌待用。七、设置蠕动泵的转速,在 0-100%范围内设定。八、当实测进风口温度显示与设置温度显示相同或出口温度显示已经超过 90℃时,即可进行试喷。1.开启空气压缩机,并调整出气压力在 5Kg-8 Kg 之间。2.打开高压气体流量计,使出气量在 10L/min 左右。3.将蠕动泵的上样泵管插入清水中。4.开启蠕动泵,使蠕动泵滚轮转动平稳,并有液体流动。5.观察干燥塔上端喷嘴处的雾化状态及干燥塔内的干燥情况,同时观察出风口的温度显示情况,此时可对于高压气体的流量、蠕动泵的上样量、进风口温度的设置、循环风量等进行综合调整、直至喷雾干燥机系统工作稳定后,试喷工作结束。九、喷雾干燥机系统达到预设的指标且运转正常稳定后,即可进入正式液料的喷雾干燥过程。1.将上样泵管从清水中移到正式液料瓶中。2.观察干燥过程及干燥结果,此时可以适当调整雾化状况、干燥温度、循环风量等参数以获得理想的实验结果。3.由于喷雾干燥过程是在热风场中进行,因此已干燥的样品可能会由于静电作用或产品本身的性质吸附于玻璃仪器的内壁上,这种现象属于正常。十、液料喷干完毕后,将上样泵管再次放入清水中,对喷头及管路系统进行清洗,以备下次使用。
真空干燥机在使用不当和操作人员技术不规范时,进行操作时候往往会出现一些问题,有些问题是新技术人员无法解决的,这里我们就来告诉大家一些注意事项。一、真空干燥机使用前注意事项1、真空干燥机使用前先要抽了真空后再升温加热。2、如在使用过程中真空干燥机出现异常、气味、烟雾等情况,请立即关闭电源,技术操作人员一定不要盲目修理,要立即通知专业人员,由专业技术人员来查看修理。3、因为如果按先升温加热再抽真空的程序操作,加热的空气被真空泵抽出去的时候,热量必然会被带到真空泵上去,从而导致真空泵温升过高,有可能使真空泵效率下降。4、使用前先抽真空再升温加热,加热后的气体被导向真空压力表,真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围,就可能使真空压力表产生示值误差。5、将真空干燥机箱后面的进气管用真空橡胶管与真空泵连接,接通真空泵电源。6、如果长期不用,应拔掉电源线以防止设备损伤人。并应定期(一般一季度)按使用条件运行2-3天,以驱除电器部分的潮气,避免损坏有关器件。7、插上电源,控温仪显示数字,并设定温度和加热方式(升温时可以全功率加热档位打到1,恒温时半功率加热档位打到2)。8、可燃性和挥发性的化学物品切勿放入真空干燥机箱内。9、设定结束后,各项数据长期保存。干燥箱进入升温状态,加热指示灯(绿灯)亮。当温度接近设定温度时,红绿灯交错,反复多次,控制进入恒温状态。10、真空干燥机箱壁内胆和设备表面要经常擦拭,以保持清洁,增加玻璃的透明度。请勿用酸、碱或其它腐蚀性溶液来擦拭外表面。11、真空干燥机为何要先抽真空再升温加热。12、干燥结束后,先关闭电源,旋动放气阀,解除箱内真空状态,取出物品。13、需干燥处理的物品放入真空干燥机箱内,将箱门关上,并关闭放气阀,开启真空阀,再开启真空泵电源开始抽气,使箱内达到真空度-0.1Mpa,关闭真空阀,再关闭真空泵电源开关。14、正确的使用方法应该是先抽真空再升温加热。待达到了额定温度后如发现真空度有所下降时再适当加抽一下。这样做对于延长设备的使用寿命是有利的。二、真空干燥机使用后注意事项1) 取出被处理的物品时,如处理的是易燃物品,必须待温度冷却到低于燃烧点后,才能放入空气,以免发生氧化反应而引起燃烧。2) 禁止放入易爆物品干燥。3) 真空干燥机真空箱不需连续抽气使用时,应先关闭真空阀,再关闭真空泵电机电源,否则真空泵油要倒灌至箱内。4) 解除真空后,因密封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门,需等约30分钟才能方便开启箱门。5) 如干燥时间较长,真空度下降,需要再次抽气恢复真空度,应先开启真空泵开关,在开启真空阀6) 禁止放入易爆物品干燥。真空干燥机的注意事项小编都毫无保留的告诉了大家,只要大家注意这几点就可以了。
求助干燥剂中二氯化钴的测试方法和测试所需仪器,另外该方法的检出限(MDL)是多少?对于二氯化钴的管控主要又有哪些指令呢?以上问题望高手指点!
14%。吸附剂更换填充比较: 双塔本身的体积很大,重新填充吸附剂的难度大,成本也高,并且重新填充的吸附剂在使用不久后又会出现吸附剂失效的问题。 模芯干燥机吸附系统的集成化设计,可实现现场快速更换吸附剂等问题,有效解决了原有吸附式干燥机现场更换吸附剂工作难度大、时间长及填充不紧密等严重缺陷。性能稳定性比较: 双塔干燥机采用体积庞大的两个压力容器罐体作为吸附模组,罐体内空间较大,导致气流分布不均匀。在进气口与出气口中间部分压缩空气的流量集中, 使中间部分的吸附剂过快饱和。饱和后的吸附剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附,压缩空气夹带大量水分从中央集中通过,这种现象称为“隧道效应”。“隧道效应”造成处理效果不稳定,导致用气端有大量液态水。 模芯干燥机的新型吸附模芯由吸附管、吸附剂、扩散网板、密封材料和连接构件组成,采用高效暴风雪式填充技术,并通过高频振动专用模芯填充机进行灌装,吸附剂填充更为紧密,效果更干燥,性能更稳定。
请问各位,冷冻干燥机在将物品放入到干燥机内,冷冻至-20度,抽真空以后,开始升华时,一直到升华结束,在这个升华阶段,干燥箱内还在保持-20度的恒温吗???
请问真空冷冻干燥机,真空干燥机和冷冻干燥机有什么区别??先谢谢各位了!!希望大家多多帮忙!!!
[b]吸附式干燥机[/b]利用吸附剂的吸附能力使压缩空气流经吸附塔的过程中得到干燥,整个过程是一个连续的物理过程。在不同的压力下,吸附剂可以起到很好的吸附作用,使压缩空气得到干燥,露点可达-70摄氏度。[img=压缩空气吸附式干燥机,484,300]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/09/201909061503267411_4202_3251553_3.jpg!w484x300.jpg[/img] 压缩空气系统是整个系统效率重要的决定因素之一,在任何地方都能实现非常好的节能效果。如果压缩空气系统经过高效设计和维护,便可以产生可观的成本效益。无热再生[b]吸附式干燥机[/b]结构非常简单,体积小,安装方便,非常适合一些局部高品质压缩空气的使用需要。这样可以避免整个供气系统的压缩空气都被高度净化,从而节约了大量的能源。[img=压缩空气吸附式干燥机,500,400]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/09/201909061504257591_4567_3251553_3.jpg!w500x400.jpg[/img] [b]压缩空气吸附式干燥机[/b]的工作原理: NAD系列干燥机以顺畅、可控、连续地提供干燥压缩空气。在压缩空气吸附式干燥机干燥的过程中,干燥机控制系统使空气在两个干燥塔之间循环流动。一个塔体在干燥,而另一个塔体则会泄压再生。少量的反吹空气通过消音器排放到大气中。然后,该塔体重新增压,控制系统确保每个塔体在切换前达到工作压力。这样就确保了可靠高效的操作,气流不断进行切换,往复循环。
[b] a.被干燥液体的含水量。[/b]液体的含水量包括两部分:一是液体中溶解的水,可以根据水在该液体中的溶解度进行计算; 二是在萃取分离等操作过程中带进的水分,无法计算,只能根据分离时的具体情况进行推估。例如,在分离过程中若油层与水层界面清楚,各层都清晰透明,分离操作适当,则带进的水就较少;若分离时乳化现象严重,油层与水层界面模糊,分得的有机液体浑浊,甚至带有水包油或油包水的珠滴,则会夹带有大量水分。[b]b.干燥剂的吸水容量及需要干燥的程度。[/b]吸水容量指每克干燥剂能够吸收的水的最大量。通过化学反应除水的干燥剂,其吸水容量可由反应方程式计算出来。无机盐类干燥剂的吸水容量可按其最高水合物的示性式计算。用液体的含水量除以干燥剂的吸水容量可得干燥剂的最低需用量,而实际干燥过程中所用干燥剂的量往往是其最低需用量的数倍,以使其形成含结晶水数目较少的水合物,从而提高其干燥程度。
为了保持药品的干燥或对制得的气体进行干燥,必须使用干燥剂。常用的干燥剂有三类:一类为酸性干燥剂,有浓硫酸、五氧化二磷、硅胶等;第二类为碱性干燥剂,有固体烧碱、石灰和碱石灰(氢氧化钠和氢氧化钙的混合物)等;第三类是中性干燥剂,如无水氯化钙、无水硫酸镁等。常用干燥剂的性能和用途如下:1、浓H2SO4:具有强烈的吸水性,常用来除去不与H2SO4反应的气体中的水分。例如常作为H2、O2、CO、SO2、N2、HCl、CH4、CO2、Cl2等气体的干燥剂。2、无水氯化钙:因其价廉、干燥能力强而被广泛应用。干燥速度快,能再生,脱水温度473K。一般用以填充干燥器和干燥塔,干燥药品和多种气体。不能用来干燥氨、酒精、胺、酰、酮、醛、酯等。3、无水硫酸镁:有很强的干燥能力,吸水后生成MgSO4.7H2O。吸水作用迅速,效率高,价廉,为一良好干燥剂。常用来干燥有机试剂。4、固体氢氧化钠和碱石灰:吸水快、效率高、价格便宜,是极佳的干燥剂,但不能用以干燥酸性物质。党用来干燥氢气、氧气、氨和甲烷等气体。5、变色硅胶:常用来保持仪器、天平的干燥。吸水后变红。失效的硅胶可以经烘干再生后继续使用。可干燥胺、NH3、 O2、 N2等6、活性氧化铝(Al2O3):吸水量大、干燥速度快,能再生(400 -500K烘烤)。7、无水硫酸钠:干燥温度必须控制在30℃以内,干燥性比无水硫酸镁差。8、硫酸钙:可以干燥H2 。O2 。CO2 。CO 、N2 。Cl2、HCl 、H2S、 NH3、 CH4等由上述可知、对一些气体的干燥剂可作如下选择。气体名称 常用干燥剂 气体名称 常用干燥剂CO 浓H2SO4、CaCl2、P2O5 H2S CaCl2CO2 CaCl2、浓H2SO4、P2O5 N2 浓H2SO4、CaCl2、P2O5Cl2 CaCl2、浓H2SO4 NH3 CaO、KOH或碱石灰H2 CaCl2、P2O5 NO Ca(NO3)2HBr CaBr2、ZnBr2 、 O3 CaCl2HCl CaCl2、浓H2SO4 SO2 浓H2SO4、CaCl2、P2O5HI CaI2
为了保证小型喷雾干燥机的干燥质量,在实际工作中,我们可以针对不同的物料来选择适合的雾化部件。常用的雾化器有旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴以及气流式雾化喷嘴等。此外,具体的操作条件和干燥设备的结构设计等,往往要结合产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。 事实上,使用小型喷雾干燥机来对不同的物料进行干燥处理,可以享受到很多的好处。其可以在较短的时间内将物料干燥为粉末,这样一来不仅有效的提升了干燥效率,而且还省去了一些加工环节,简化了加工流程。另外,采用[b]小型喷雾干燥机[/b]进行干燥处理,还可以根据实际需要进行灵活的调整,以满足不同的干燥需求。 从实际工作情况来分析,目前对于喷雾干燥机的干燥处理过程其实主要可以分成五个环节。 一个阶段就是物料准备,其实就是把所需要进行干燥处理的物料提前准备好。 第二个阶段就是对物料进行雾化处理,这样一来,就可以增大物料的干燥面积,加速完成干燥处理。 第三个阶段就是干燥,指的是喷雾干燥机按照所设置的工艺条件对物料进行干燥处理,使水分从物料表面迅速蒸发。 第四个阶段则属于湿润气体粉末的分离环节。 再就是冷却和包装。 从以上所介绍的内容中,其实我们可以了解到,在操作[b]小型喷雾干燥机[/b]的过程中,应当根据自身的工艺条件和物料属性来设定合理的参数,从而保证干燥效果。
常用的无机干燥剂为了保持药品的干燥或对制得的气体进行干燥,必须使用干燥剂。常用的干燥剂有三类:一类为酸性干燥剂,有浓硫酸、五氧化二磷、硅胶等;第二类为碱性干燥剂,有固体烧碱、石灰和碱石灰(氢氧化钠和氢氧化钙的混合物)等;第三类是中性干燥剂,如无水氯化钙、无水硫酸镁等。常用干燥剂的性能和用途如下:1、浓H2SO4:具有强烈的吸水性,常用来除去不与H2SO4反应的气体中的水分。例如常作为H2、O2、CO、SO2、N2、HCl、CH4、CO2、Cl2等气体的干燥剂。3无水氯化钙:因其价廉、干燥能力强而被广泛应用。干燥速度快,能再生,脱水温度473K。一般用以填充干燥器和干燥塔,干燥药品和多种气体。不能用来干燥氨、酒精、胺、酰、酮、醛、酯等。4、无水硫酸镁:有很强的干燥能力,吸水后生成MgSO4.7H2O。吸水作用迅速,效率高,价廉,为一良好干燥剂。常用来干燥有机试剂5、固体氢氧化钠和碱石灰:吸水快、效率高、价格便宜,是极佳的干燥剂,但不能用以干燥酸性物质。党用来干燥氢气、氧气、氨和甲烷等气体6、变色硅胶:常用来保持仪器、天平的干燥。吸水后变红。失效的硅胶可以经烘干再生后继续使用。可干燥胺、NH3、 O2、 N2等7、活性氧化铝(Al2O3):吸水量大、干燥速度快,能再生(400 -500K烘烤)。9、无水硫酸钠:干燥温度必须控制在30℃以内,干燥性比无水硫酸镁差9、硫酸钙:可以干燥H2 。O2 。CO2 。CO 、N2 。Cl2、HCl 、H2S、 NH3、 CH4等由上述可知、对一些气体的干燥剂可作如下选择。气体名称 常用干燥剂 CO 浓H2SO4、CaCl2、P2O5 H2S CaCl2CO2 CaCl2、浓H2SO4、P2O5 N2 浓H2SO4、CaCl2Cl2 CaCl2、浓H2SO4 NH3 CaO、KOH或碱石灰H2 CaCl2、P2O5 NO Ca(NO3)2O3 CaCl2 HCl CaCl2、浓H2SO4 SO2 浓H2SO4、CaCl2、P2O5 HI CaI2
[font=&]为了保证小型喷雾干燥机的干燥质量,在实际工作中,我们可以针对不同的物料来选择适合的雾化部件。常用的雾化器有旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴以及气流式雾化喷嘴等。此外,具体的操作条件和干燥设备的结构设计等,往往要结合产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。[/font][font=&] 事实上,使用小型喷雾干燥机来对不同的物料进行干燥处理,可以享受到很多的好处。其可以在较短的时间内将物料干燥为粉末,这样一来不仅有效的提升了干燥效率,而且还省去了一些加工环节,简化了加工流程。另外,采用[/font][b]小型喷雾干燥机[/b][font=&]进行干燥处理,还可以根据实际需要进行灵活的调整,以满足不同的干燥需求。[/font][font=&] 从实际工作情况来分析,目前对于喷雾干燥机的干燥处理过程其实主要可以分成五个环节。[/font][font=&] 一个阶段就是物料准备,其实就是把所需要进行干燥处理的物料提前准备好。[/font][font=&] 第二个阶段就是对物料进行雾化处理,这样一来,就可以增大物料的干燥面积,加速完成干燥处理。[/font][font=&] 第三个阶段就是干燥,指的是喷雾干燥机按照所设置的工艺条件对物料进行干燥处理,使水分从物料表面迅速蒸发。[/font][font=&] 第四个阶段则属于湿润气体粉末的分离环节。[/font][font=&] 再就是冷却和包装。[/font][font=&] 从以上所介绍的内容中,其实我们可以了解到,在操作[/font][b]小型喷雾干燥机[/b][font=&]的过程中,应当根据自身的工艺条件和物料属性来设定合理的参数,从而保证干燥效果。[/font]
[em05]给论坛注入活力--干燥剂使用大全,希望大家喜欢溶 剂 干 燥 方 法一些溶剂因为种种原因总是含有杂质,这些杂质如果对溶剂的使用目的没有什么影响的话,可直接使用。可是在进行化学实验和进行一些特殊的化学反应时,必须将杂质除去。虽然除去全部杂质是有困难的,但至少应该将杂质减少到对使用目的没有防碍的限度。除去杂质的操作称为溶剂的精制,故溶剂的精制几乎都要进行脱水,其次再除去其他的杂质。1溶剂的脱水干燥:溶剂中水的混入往往是由于在溶剂制造,处理或者由于副反应时作为副产物带入的,其次在保存的过程中吸潮也会混入水分。水的存在不仅对许多化学反应,就是对重结晶,萃取,洗涤等一系列的化学实验操作都会带来不良的影响。因此溶剂的脱水和干燥在化学实验中是很重要的,又是经常进行的操作步骤。尽管在除去溶剂中的其他杂质时有时往往加入水分,但在最好还是要进行脱水,干燥。精制后充分干燥的溶剂在保存过程中往往还必须加入适当的干燥剂,以防止溶剂吸潮。溶剂脱水的方法有下列几种:(1)干燥剂脱水这是液体溶剂在常温下脱水干燥最常用使用的方法。干燥剂有固体,液体和气体,分为酸性物质,碱性物质,中性物质以及金属和金属氢化物。干燥剂的性质各有不同,在使用时要充分考虑干燥剂的特性和干燥剂的性质,才能有效达到干燥的目的。在选择干燥剂时首先要确保进行干燥的物质与干燥剂不发生任何反应;干燥剂兼做催化剂时,应不使溶剂发生发生分解,聚合,并且干燥剂与溶剂之间不形成加合物。此外,还要考虑倒干燥速度,干燥效果和干燥剂的吸水量。在具体使用时,酸性物质的干燥最好选用酸性物质干燥剂,碱性物质的干燥用碱性干燥剂,中性物质的干燥用中性干燥剂。溶剂中有大量水存在的,应避免选用与水接触着火(如金属钠等)或者发热猛烈的干燥剂,可以先选用氯化钙一类缓和的干燥剂进行干燥脱水,使水分减少后再使用金属钠干燥。加入干燥剂后应搅拌,放置一夜。温度可以根据干燥剂的性质,对干燥速度的影响加以考虑。干燥剂的用量应稍有过剩。在水分多的情况下,干燥剂因吸水吸收水分发生部分或全部溶解生成液状或泥状分为两层,此时应进行分离并加入新的干燥剂。溶剂与干燥剂的分离一般采用倾析法,将残留物进行过滤,但过滤时间太长或周围的湿度过大会再次吸湿而使水分混入,因此,有时可采用与大气隔绝的特殊的过滤装置。有的干燥剂操作危险时,可在安全箱内进行。安全箱在置有干燥剂,使箱内充分干燥(我知道是无水五氧化二磷),或吹入干燥空气或氮气。使用分子筛或活性氧化铝等干燥剂时应添在玻璃管内,溶剂自上向下流动进行脱水,不与外界接触效果较好。大多数溶剂都可以用这种脱水方法,而且干燥剂还可以回收使用。
第一次使用冷冻干燥机时,必须对仪器各部件进行彻底的清洁,不锈钢的部件使用乙醇进行清洗,有机玻璃使用生理盐水进行清洗。安瓿瓶用超声波清洗机进行清洗。 冷冻干燥之前必须要进行预冻,欲动需要准备低温冰箱,零下40摄氏度,或者是零下80摄氏度的低温冰箱,把准备干燥的物品置于低温冰箱或液氮中,一般需要四个小时左右,可以直接从外面进行观察到,物品完全冰冻结实后,才可进行冷冻干燥的实验,把物品迅速移动到冷冻干燥机托盘之内,以保证冷冻干燥效果。 主机与真空泵之间由绿色的真空管连接,连接处使用国际标准卡箍。这种卡箍为了有效防止空气的泄漏,在卡箍内特被设计了一只密封橡胶圈。在防止漏气的方法上.涂抹适量真空脂在橡胶圈上,再用卡箍卡紧,能使连接处更紧密的贴合在一起。如果没有卡紧卡箍,就会造成空气泄漏,导致在抽取真空的时候仪表盘显示数显值大于20pa,此时就应该检查真空泵以及冷冻干燥机玻璃罩的气密性。 冷冻干燥机主机的右侧板上设有两个电源插座,一个将真空泵的电源线连接上主机,再将第二个冷冻干燥机上的总电源插上电源。 真空泵运转前必须检查是否加入真空泵油,否则不能正常运行。油面不得低于油镜的中线,真空泵刚开始时使用时有比较强烈的抖动,慢慢的会变的平稳。 如果气密性不好,应该在冷阱上方的密封橡胶圈涂抹一些真空脂,将有机玻璃罩轻旋在橡胶圈上,在打开真空泵测试其气密性。以确保气封闭的完整。
[size=18px][font=&] 小伙伴们在做实验时会不会常忧虑如何进行干燥剂的选择,想深入了解干燥剂,今天就和大家聊一聊干燥剂的问题。[/font][font=&] 干燥剂的性质各有不同,在使用时要充分考虑干燥剂的特性和干燥剂的性质,才能有效达到干燥的目的。在了解实验室常用干燥剂之前,我们要了解使用干燥剂的几个原则或者要点。在选择干燥剂时,首先确保进行干燥的物质与干燥剂不发生任何反应;干燥剂兼作催化剂时,应不使被干燥的溶剂发生分解、聚合,不生成加成物。[/font][font=&] 此外,还要考虑干燥速度、干燥效果和干燥剂的吸水量。[/font][font=&]在具体使用时,酸性物质的干燥最好选用酸性物质干燥剂,碱性物质的干燥用碱性物质干燥剂,中性物质的干燥用中性物质干燥剂。[/font][font=&]溶剂中有大量水存在时,应避免选用与水接触着火(如金属钠等)或者发热猛烈的干燥剂,可选用如氯化钙一类缓和的干燥剂进行干燥脱水,使水分减少后再使用金属钠干燥。[/font][font=&]加入干燥剂后应搅拌,放置一夜。[/font][font=&] 温度可根据干燥剂的性质和对干燥速度的影响加以考虑。[/font][font=&] 干燥剂的用量应稍过量。在水分多的情况下,干燥剂因吸收水分发生部分或全部溶解,生成液状或糊状分层,此时应进行分离,并加人新的干燥剂。溶剂与干燥剂的分离一般采用倾析法,将残留物进行过滤。若过滤时间太长,或因环境湿度过大,会再次吸湿而使水混人。此时,应采用与大气隔绝的特殊过滤装置。[/font][font=&] 使用分子筛或活性氧化铝等干燥剂时,应装填于玻璃管内,溶剂自上而下流动或从下向上流动进行脱水。大多数溶剂脱水都可采用这种方法。[/font][font=&]干燥剂分类[/font][font=&]根据状态可分为干燥剂分固体、液体和气体三类。常见固体干燥剂有:碱石灰、NaOH固体、氧化钙、固体五氧化二磷、无水氯化钙、无水硫酸铜。常见液体干燥剂有:浓硫酸、浓磷酸。[/font][font=&]根据干燥剂的酸碱性可分为酸性干燥剂、中性干燥剂、碱性干燥剂。酸性干燥剂:浓硫酸、浓磷酸、五氧化二磷中性干燥剂:无水氯化钙、无水硫酸铜碱性干燥剂:碱石灰、氧化钙、固体NaOH等[/font][font=&]还有金属干燥剂和分子筛等。[/font][font=&]实验室中常用的干燥剂及其特性[/font][font=&]1、无水氯化钙(CaCl2):无定形颗粒状(或块状),价格便宜,吸水能力强,干燥速度较快。吸水后形成含不同结晶水的水合物CaCl2?nH2O(n= 1,2,4,6)最终吸水产物为CaCl2?6H2O (30℃以下),是实验室中常用的干燥剂之一,但是氯化钙能水解Ca(OH)2 或Ca(OH)Cl ,因此不宜作为酸性物质或酸类的干燥剂。同时氯化钙易与醇类、胺类及某些醛、酮、酯形成分子络合物,如与乙醇生成CaCl2?4C2H5OH、与甲胺生成CaCl2?2CH3NH2,与丙酮生成CaCl2?2(CH3)2CO 等,因此不能作为上述各类有机物的干燥剂。[/font][font=&]2、无水硫酸钠(Na2SO4):白色粉末状,吸水后形成带10个结晶水的硫酸钠(Na2SO4?10H2O)。因其吸水容量大,且为中性盐,对酸性或碱性有机物都可适用,价格便宜,因此应用范围较广。但它与水作用较慢,干燥程度不高,当有机物中夹杂有大量水分时,常先用它来作初步干燥,除去大量水分,然后再用干燥效率高的干燥剂干燥。使用前最好先放在蒸发皿中小心烘炒,除去水分,然后再用。[/font][font=&]3、无水硫酸镁(MgSO4):白色粉末状,吸水容量大,吸水后形成带不同数目结晶水的硫酸镁MgSO4?nH2O (n=1,2,4,5,6,7),最终吸水产物为MgSO4?7H2O(48℃以下)。由于其吸水较快,且为中性化合物,对各种有机物均不起化学反应,故为常用干燥剂。特别是那些不能用无水氯化钙干燥的有机物常用它来干燥。[/font][font=&]4、无水硫酸钙(CaSO4):白色粉末,吸水容量小,吸水后形成2CaSO4?H2O(100℃以下)。虽然硫酸钙为中性盐,不与有机化合物起反应,但因其吸水容量小,没有前述几种干燥剂应用广泛,由于硫酸钙吸水速度快,而且形成的结晶水合物在100℃以下较稳定,所以凡沸点在100℃以下的液体有机物,经无水硫酸钙干燥后,不必过滤就可以直接蒸馏,如甲醇、乙醇、乙醚、丙酮、乙醛、苯等,用无水硫酸钙脱水处理效果良好。[/font][font=&]5、无水碳酸钾(K2CO3)白色粉末,是一种碱性干燥剂,其吸水能力中等,能形成带两个结晶水的碳酸钾(K2CO3?2H2O),但是与水作用较慢,适用于干燥醇、酯等中性有机物以及一般的碱性有机物如胺、生物碱等,但不能作为酸类、酚类或其他酸性物质的干燥剂。[/font][font=&]6、固体氢氧化钠(NaOH)和氢氧化钾(KOH):白色颗粒状,是强碱性化合物,只适用于干燥碱性有机物如胺类等。因其碱性强,对某些有机物起催化反应,而且易潮解,故应用范围受到限制,不能用于干燥酸类、酚类、酯、酰胺类以及醛酮。[/font][font=&]7、五氧化二磷(P2O5):是所有干燥剂中干燥效力最高的干燥剂,与水的作用过程是:P2O5与水作用非常快,但吸水后表面呈粘浆状,操作不便,且价格较贵,一般是先用其他干燥剂如无水硫酸镁或无水硫酸钠除去大部分水,残留的微量水分再用P2O5干燥。它可用于干燥烷烃、卤代烷、卤代芳烃、醚等,但不能用于干燥醇类、酮类、有机酸和有机碱。[/font][font=&]8、金属钠(Na):常常用作醚类、苯等惰性溶剂的最后干燥。一般先用无水氯化钙或无水硫酸镁干燥除去溶剂中较多量的水分,剩下的微量水分可用金属钠丝或钠片除去,但金属钠不适用于能与碱起反应的或易被还原的有机物的干燥,如不能用于干燥醇(制无水甲醇、无水乙醇等除外)、酸、酯、有机卤代物、酮、醛及某些胺。[/font][font=&]9、分子筛干燥剂:[/font][font=&](1) 可用分子筛干燥的气体 有空气、天然气、氩、氦、氧、氢、裂解气、乙炔、乙烯、二氧化碳、硫化氢等。干燥后的气体中含水量一般小于10-6。[/font][font=&](2) 可用分子筛干燥的液体 有乙醇、乙醚、丙酮、苯、正己烷、正庚烷、丙烯腈、乙酸丁酯、四氯化碳、异丙醇、甲苯、变压器油、甲乙酮、苯乙烯、四氯乙烯、三氯乙烯、丙醇、正戊醇、氟里昂、苯酚、汽油、乙腈、吡啶、二甲亚砜、环已烷、液氧、喷气燃料、异戊二烯、二氯乙烷。干燥后的液体中含水量一般小于10-6。[/font][font=&](3) 分子筛的化学组成及特性分子筛的种类较多,目前作为商品出售和应用最广的是A型、X型和Y型。[/font][font=&]10、变色硅胶:[/font][font=&]变色硅胶干燥剂是可以吸潮指示的一种高级干燥剂,除了蓝色之外还有橙色。蓝色硅胶干燥剂吸潮后由蓝色变成粉红色,橙色硅胶干燥剂吸潮后变墨绿色,具有高附加值和较高技术含量的指示型吸附剂,属于高档次的吸附干燥剂。[/font][font=&]蓝色硅胶分为蓝胶指示剂和蓝胶,外观为蓝色或浅蓝色玻璃状颗粒,根据颗粒形状可分为球形和块状两种,具有吸湿后自身颜色由蓝色变粉红色的特性。本品为球形形状的颗粒,根据外观的不同分为蓝色或橙色两种型号,其主要成分为二氧化硅,颜色随湿度不同而变化。[/font][font=&]颜色变化的指示效果为:由蓝色逐渐变分红色,表明逐渐在吸潮,如果全部变为粉红色,就证明已经吸潮饱和,需要及时更换。[/font][font=&]变色硅胶干燥剂属于比较高档的干燥剂,一般常用于经常更换干燥剂的产品,比如药品、电子产品等。[/font][font=&]干燥剂的性质各不相同,在使用时要充分考虑干燥剂的特性以及欲干燥溶剂的性质,使之达到有效干燥的目的。[/font][/size]
冷冻干燥机和液氮冷冻干燥机是一个仪器吗?如果不是2者有什么区别,知道的请赐教,谢谢
一、真空冷冻干燥的定义与优点制品经完全冻结,并在一定的真空条件下使冰晶升华,从而达到低温脱水的目的,此过程即称为冷冻干燥(Freeze-drying),简称冻干。冻干的固体物质由于微小的冰晶体的升华而呈现多孔结构,并保持原先冻结时的体积,加水后极易溶解而复原,制品在升华过程中温度保持在较低温度状态下(一般低于-250℃),因而对于那些不耐热的物质,诸如酶、激素、核酸、血液和免疫制品等的干燥尤为适宜。干燥的结果能排出95~99%以上的水份,有利于制品的长期保存。制品干燥过程是在真空条件下进行的,故不易氧化。针对部分生化药物的化学、物理、生物的不稳定性,冻干已被实践证明是一种非常有效的手段。随着生化药物与生物制剂的迅速发展,冻干技术将越来越显示其重要性与优越性。二、医用冷冻干燥机的结构与功能简介医用冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵加热/冷却装置等。制品的冻干是在干燥箱中进行,干燥箱内搁板采用不锈钢板制成,内有媒体导管分布其中,可对制品进行冷却或热,干燥箱的后面装有真空传感器,它将真空度转变成电讯号,箱门四周镶嵌有密封橡胶圈,临用前可涂以真空硅脂保证箱体的密封。凝结器最好为缠绕柱面式,不锈钢柱面外绕有多组冷气盘管,其工作温度低于干燥箱内制品的温度,最低可达-550℃,从制品中升华出来的水蒸气能充分地凝结在与冷盘管相接触的不锈钢柱面的内表面上,从而保证冻干过程的顺利进行,光滑的柱面式结构最大的优点是容易清洁,在冻干结束后,可用电热将霜层除去。旋片式真空泵用以对系统抽真空,在机械泵的进气口安装了一个带自动放气的电磁真空阀,它与旋片泵为同一电源控制,当停泵时,电磁阀门自动关闭,同时向真空泵内放气,既保护了真空系统,又防止了真空泵向系统返油。在制冷系统中,二台2.2Kw的半封闭冷冻机并联使用,由风冷凝器出来的高压制冷剂液体(无氟制冷剂V55℃),经过干燥过滤器及电磁阀到达毛细管,经节流后进入蒸发器,由于冷冻机的抽吸作用,使蒸发器内的压力下降,液体制冷剂吸收环境的热量而迅速沸腾蒸发。低压制冷剂气体被冷冻抽回,再经压缩成高压气体,完成一次制冷循环,加热/冷却装置中的冷排管以凝结器中的冷排管以及凝结器中的冷气盘管恪于制冷系统中蒸发,它们是通过两个不同的电磁阀来供应制冷剂的。加热系统由电热管,媒体(硅油)、媒体泵、媒体箱等组成一个循环管路,硅油经电热管加热后,由媒体泵输送至干箱搁板中的媒体导管,对制品进行加温,提供升华热,当冻结时,则由冷却排管对硅油进行降温,由媒体泵输送至干燥箱搁板中心的媒体导管,对制品进行冷却及冻结。电器仪表控制系统为机电一体化设计,由一个专用工控电机控制,所有的搁板温度、媒体温度、制品温度均可在集中的显示上显示出来,具体的调节控制请参考系统说明书。