铸造钢铁五大元素分析化验室仪器设备质量好的配置方案？我们所说的铸造钢铁厂五大元素指标化验室，一般在铸铁球墨铸铁灰铁检测化验室里，钢铁五大元素快速化验分析常常包括碳、硫、锰、磷、硅五大元素。在铸钢不锈钢检测化验室里，通常还要快速分析铬、钼、镍等元素，这里不一一赘述。1：通常我们采购电弧燃烧炉微机高速全自动碳硫分析仪解决碳硫两大元素指标的化验分析。高速碳硫分析仪分为非水法高速碳硫分析仪、电弧燃烧炉微机全自动高速碳硫分析仪、红外高速碳硫分析仪等化验室仪器设备。企业可以根据自身条件状况选购！一般我们推荐你使用电弧燃烧炉微机高速全自动碳硫分析仪和微机多元素快速分析仪，其价格不高，检测速度快，检测精度高，仪器设备长期工作稳定可靠等特点。可以满足铸造钢铁加工厂做到炉前快速化验和炉后分析化验，是不错的选择。2：通常我们在铸造钢铁厂化验室里采购检测锰、磷、硅、铬、钼、镍等元素的仪器设备有微机三元素快速分析仪和微机多元素快速分析仪、不锈钢金属元素快速分析仪等等。一般我们向你推荐使用微机三元素快速分析仪和微机多元素快速分析仪，微机多元素快速分析仪不仅可以检测锰、磷、硅、铬、钼、镍经过定制还可以检测铜、钛、铝、钨、锌、镉、镁、钒等十五种以上金属元素。其光路采用了最新科学技术，仪器检测精度高，化验结果准确，长期工作稳定可靠等优点！3：冶炼不锈钢锻件加工厂元素化验仪器设备我们为你推荐一款专门检测不锈钢里金属元素含量的仪器设备：不锈钢金属元素快速分析仪。5：一般来讲，在不锈钢铸造锻造件厂，碳也是很主要的化验指标，铬硅锰和镍紧随其后。这就要求分析仪器的化验精度要高，化验室配置方案准确、到位、可靠才能有效快速分析不锈钢件里金属元素的准确含量。6：最经济简单的铸造钢铁厂冶炼厂和锻造加工厂元素分析化验室可以配置如下仪器设备：721或722（指针式）数显精密分光光度计、非水法高速碳硫分析仪来测定五大元素含量分析。因为其实手动操作，分析速度相对较慢，不适合铸造钢铁企业炉前快速分析化验要求。而做炉后化验用这套设备也是可以的。7：铸造钢铁厂炉前快速化验仪器设备配置如下：电弧燃烧微机高速全自动碳硫分析仪、微机多元素快速分析仪（或是微机三元素快速分析仪）、精密电子分析天平、万用电炉、高纯水机及一批化验必备耗材配件构成。采购钢铁元素化验室成套仪器设备还要选择质量好信誉好的专业经销商，以便可以得到及时的上门售后服务，8：其他优质铸造钢铁化验室仪器设备有：铝合金元素快速分析仪、矿石元素快速分析仪、冲击试验机、拉力试验机、冲击试样缺口手动电动拉床、全数字超声波探伤仪、智能数字涡流探伤仪、便携式涡流探伤仪、磁粉探伤仪、一二级化验室专用纯水机系统、精密电子分析天平、便携式里氏硬度计、洛氏硬度计、布氏硬度计、超声波测厚仪、不锈钢电热蒸馏水器、液压式电子式万能试验机、国产进口精密火花直读光谱仪等等。
一主要生产碳素钢及灰铁、球铁铸件的铸造厂（采用V法铸造及树脂砂铸造工艺）,现有光谱室（光电直读光谱仪）、湿法分析试验室、机械性能室（10吨的拉力试验机和294/147J冲击试验机、洛式布氏硬度机）、金相室（XJG-04江南产金相显微镜），无损检测则有上海探伤机厂生产的固定式的TC-4000磁粉探伤机及超声波探伤仪，因为该铸造厂生产的主要为大型铸件，是否应考虑重新添置一些便携式的检测设备，如便携式的硬度计和无损探伤仪器。还有哪些必需的设备需要购买，请专家指教！
[color=#ff0000]摘要：针对客户调压铸造炉对真空压力控制系统的技术要求，本文介绍了相应的解决方案和验证试验。方案的技术核心是基于高速动态平衡法，采用大流量压力控制装置，与传感器和真空压力控制器组成PID闭环控制回路，其特点是可快速实现设定压力控制，且可节省工作气体。此解决方案可以推广应用在其他形式的反重力铸造设备的真空压力控制系统。[/color][align=center][img=反重力合金铸造工艺中的高精度快速压力调节解决方案,600,294]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212301609202703_8417_3221506_3.jpg!w690x339.jpg[/img][/align][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][b][size=18px][color=#ff0000]1. 项目概述和技术要求[/color][/size][/b] 反重力铸造是以外部作用力驱动金属液，使其沿反重力方向进入型腔并完成充型和补缩的铸造方法。反重力铸造根据原理可以分为真空吸铸、低压铸造、差压铸造和调压铸造。调压铸造作为反重力铸造方法之一，其设备最为复杂，但功能最强大。其充型稳定性、充型能力和顺序凝固条件均优于其他反重力铸造，可铸造壁厚更薄，棒径更小且力学性能更好的大型薄壁件和棒状铸件。造成该设备复杂的主要原因是其不仅能实现正压控制，还能够实现负压控制，要求具有准确的真空压力测量和控制装置。 目前有客户设计了一种用于铸造均匀无偏析棒材的调压铸造炉，如图1所示，要求我们配套相应的真空压力控制系统，真空压力控制系统的具体工作流程如下：[align=center][color=#ff0000][b][img=调压铸造炉,500,481]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212301613183177_4714_3221506_3.jpg!w690x664.jpg[/img][/b][/color][/align][align=center][color=#ff0000][b]图1 用于铸造均匀无偏析棒材的调压铸造炉[/b][/color][/align] （1）物料甜装完毕合炉后，启动机械泵抽真空至0.1Pa量级时启动分子泵。 （2）真空度达到5×10-3Pa以上后开启加热工序。 （3）熔炼温度到达1450℃时，关闭抽真空系统，控制压力控制系统进行充氩气，使压力在4s内上升至0.25MPa。 由此确定的真空压力控制指标为： （1）真空压力范围： 5×10[sup]?-3[/sup][sup]?[/sup]Pa ~ 0.25MPa。 （2）压力控制：4s内达到0.25MPa。 （3）压力恒定精度：优于±2%。 针对上述调压铸造炉对真空压力控制系统的技术要求，本文将介绍相应的解决方案。解决方案的技术核心是采用大流量气体压力控制装置，与压力传感器和真空压力控制器组成PID闭环控制回路，其特点是所采用的高速动态平衡法不仅可以快速实现设定压力控制，而且还节省工作气体。此解决方案可以推广应用在其他形式的反重力铸造设备的真空压力控制系统。[b][size=18px][color=#ff0000]2. 解决方案[/color][/size][/b] 本文提出的解决方案如图2所示，其结构非常简单，但功能强大。[align=center][b][color=#ff0000][img=调压铸造炉压力控制系统示意图,690,367]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212301613496290_7813_3221506_3.jpg!w690x367.jpg[/img][/color][/b][/align][align=center][b][color=#ff0000]图2 反重力调压铸造炉正压压力控制装置方案示意图[/color][/b][/align] 图2所示的解决方案具有以下几方面的功能和特点： （1）压力传感器尽可能被安装在靠近铸造炉，以更准确的测量铸造炉内的压力变化。 （2）解决方案采用了先导阀驱动结构，即采用同样的先导阀可以驱动不同流量的背压阀，这样可根据不同铸造炉腔体大小选择合适的背压阀，满足不同反重力铸造设备中高速和准确的压力控制要求。 （3）采用上述方案，可以满足所有反重力铸造设备中的压力控制要求，最关键的是可以在正压控制过程中达到很高的速度，可以在几秒内达到设定正压压力值并保持稳定。 （4）此解决方案的另外一个特点是节省工作气体，整个正压压力控制过程中除所需的充气量之外，只泄露很少气体就可以达到设定压力并保持恒定，非常适合高价值惰性气体工作环境。 （5）解决方案采用了功能强大的超高精度真空压力控制器，针对反重力铸造中的升液阶段、充型阶段、结壳增压阶段、结壳保压阶段、结晶增压阶段、结晶保压阶段等不同的压力变化过程，可进行复杂的设定程序控制，并可同时存储多条工艺压力控制程序曲线以供调用。真空压力控制器带标准的MODBUS通讯协议，可方便的与上位机连接和组网控制。 （6）此解决方案结构简单且压力控制精度高，非常适用于大工件的多位并联加压铸造中的多点压力同步控制，避免形成不合理的压差。 （7）此解决方案具有很强的扩展性，如可以通过连接液面位置传感器等来更精密的控制铸造工艺压力变化。[b][size=18px][color=#ff0000]3. 高速压力控制考核验证[/color][/size][/b] 在反重力铸造工艺中，压力的高速是一个技术难点。为此，我们对上述解决方案中的压力控制速度进行了考核试验，试验装置如图3所示。[align=center][color=#ff0000][b][img=03.考核试验装置,690,354]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212301614138907_9684_3221506_3.jpg!w690x354.jpg[/img][/b][/color][/align][align=center][color=#ff0000][b]图3 正压压力响应速度考核试验装置[/b][/color][/align] 考核试验装置完全按照图2所示结构进行搭建，其中的铸造炉用一个三通管件进行模拟，整个考核装置的实验目的是验证解决方案能否在极快的速度内实现设定压力控制。 为了实时检测压力变化，在考试试验装置中的压力传感器上还连接了一个高精度的数据采集器，用了50ms的采样速率进行数据采集，数据采集器连接计算机，计算机通过采集软件获得压力随时间的变化曲线，由此来观察压力控制的快速响应细节。 在图3所示考核试验装置上，我们采用人工设定的方法对真空压力控制器输入设定值，由控制器完成压力调节和控制，由此来对一系列设定压力值进行了定点控制试验，并还分别进行了升压和降压过程的试验，结果如图4所示。[align=center][color=#ff0000][b][img=压力控制考核试验结果,550,282]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212301614415521_363_3221506_3.jpg!w690x354.jpg[/img][/b][/color][/align][align=center][color=#ff0000][b]图4 正压压力响应速度考核试验结果[/b][/color][/align] 为了量化压力控制速度和控制精度，将试验结果中的任选一个压力点的控制结果进行单独显示，如图5所示。从图5所示的结果可以看出，压力从1.8Bar 升到2.6 Bar用时不到1秒，达到±1%以内的控制稳定性则用时不到1.5秒，而在2秒之后可以达到±0.5%的控制稳定性。其他压力设定点的控制结果基本都相差无几，证明了此方案完全可以达到快速准确的压力控制。[align=center][b][color=#ff0000][img=单点压力控制结果,550,283]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212301615304911_3569_3221506_3.jpg!w690x356.jpg[/img][/color][/b][/align][align=center][b][color=#ff0000]图5 设定值0.26MPa时的压力控制结果[/color][/b][/align][b][size=18px][color=#ff0000]4. 结论[/color][/size][/b] 针对反重力铸造工艺中的压力控制，本文提出的压力控制解决方案可实现高速和高精度的压力控制，可在几秒的时间内实现±1%以内的控制精度，完全能够满足客户对压力高速控制的技术要求。同时，整个解决方案非常简单但功能强大和极易拓展应用，完全能满足目前各种精密反重力铸造工艺中对压力准确控制的要求，特别是适用于大尺寸工件反重力铸造中多个溶体保温炉的同步压力控制。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~[/align]
求助“铸造铜液套工艺探索和实践” 《铸造技术》2008年02期
欲购买合金铸造工艺性能（流动性、收缩性、热裂性、气密性）等测定仪器设备，哪些实验室能测定呢？谢谢！急
1.铸造铝合金圆锭温度场试验研究和数值模拟， 《特种铸造及有色合金》 2006年6期 2.7050铝合金大铸锭半连续铸造过程数值模拟 ，《特种铸造及有色合金》 2008年2期 3.ACR管材专用磷脱氧铜圆锭表面质量改进， 《特种铸造及有色合金》 2003年6期 4.锂消除纯铜铸造枝晶组织的研究 ，《特种铸造及有色合金》 1999年4期 5.硼砂保护与铜锭质量关系初探 ，《特种铸造及有色合金》 2002年1期 6.铝及铝合金圆锭铸造裂纹及其产生原因 ，《有色金属加工》 2004年2期 7.铝合金大铸锭半连铸过程的热应力数值模拟 ，《机械工程材料》 2008年7期 8.356铝合金液相线半连续铸造组织的研究 ，《东北大学学报(自然科学版)》 2002年3期 9.半连续铸造铝青铜铸锭气孔、缩孔、夹渣原因分析及预防措施 ，《热加工工艺》 2005年1期 10.半连续铸造铝青铜铸锭缺陷的预防措施 ，《铸造技术》 2005年2期 11. 提高含铅铜合金半连铸圆锭质量的方法 ，《云南冶金》 2001年5期
、布氏硬度计铸造件的硬度检测首选布氏硬度计，特别是晶粒比较粗大的灰口铁铸件，只能采用布氏硬度计，并且要尽量选用3000kg力，10mm球的试验条件，当铸件尺寸较小时，也可选用洛氏硬度计。在铸造件硬度检测方面优先选用布氏硬度计的原因在于以下两点：a、铸铁件通常组织不均匀，晶粒较大，含有的碳、硅和其他杂质也比钢材多，在不同的微小区域内或不同的点上硬度的大小会有所不同。而布氏硬度计的压头尺寸较大，压痕面积较大，可以测出某一范围内材料硬度的平均值，因此使用布氏硬度计测试精度较高，硬度值的分散性较小，测得的硬度值更能代表工件硬度的实际状况。所以布氏硬度计在铸造行业被广泛应用。b、抗拉强度是铸件第一位的力学性能指标，几乎所有的铸造件标准中都有关于抗拉强度的要求。而铸件的布氏硬度值和抗拉强度值具有非常密切的关系，二者的数值可以相互换算。灰铸铁的抗拉强度可以由以下公式计算：σb=1.82(HB)1.85二者关系也可以通过查表得到。通过测试布氏硬度值可以快速、方便地得到工件的抗拉强度值。从而提高检测效率、降低试验成本。
求助几篇铸造文献1.半连续铸造结晶器 ，申请专利号CN99242728.2 2.改变结晶器振动装置结构提高钢坯的质量， 《铸造设备研究》2004年05期 3.周丽媛,侯建国 φ180结晶器铜管锥度设计 [J] 包钢科技 2003年S1期4.于奎 抛物线铜管锥度设计 [J] 连铸 2002年05期5.SY185200537.9 水平连铸机的超长铜内套式结晶器
1.立式半连续铝棒铸造机，材料科学 中国铸机 1995年6期2.提高管式结晶器装配质量的有效措施，周丽媛 侯建国 高军 《连铸》2005年 第4期
适用于以烟煤为主要原料经高温干馏所得的铸造焦炭。 1、检验方法 1铸造焦炭水分的测定按GB2001-80《冶金焦炭水分的测定方法》的规定进行。 2铸造焦炭灰分的测定按GB2002-80《冶金焦炭灰分的测定方法》的规定进行。 3铸造交谈挥发分的测定按GB2003-80《冶金焦炭挥发分的测定方法》的规定进行。 4铸造焦炭硫分的测定按GB2286-80《冶金焦炭全硫含量艾氏卡测定方法》或GB2287-80《冶金焦炭全硫含量高温燃烧中和测定方法》的规定进行，GB2286-80为仲裁方法。 5铸造焦机械强度的测定 51.转鼓强度按GB-2006-80《冶金焦炭机械强度的测定方法》的规定进行。试验入鼓块度为大于80mm。 52.落下强度按GB4511.2-84《焦炭落下强度的测定方法》的规定进行。 6铸造焦炭显气孔率的测定按GB4511.1-84《焦炭显气孔率的测定方法》的规定进行。 7铸造焦炭块度的测定按GB2005-80《冶金焦炭的焦末含量及大块焦筛分组成的测定方法》的规定进行。 注：碎焦率：铸造焦炭在40mm*40mm方孔筛上过筛，其筛下物占原始试样的重量比以百分数表示。 2、检验规则： 1铸造焦炭技术指标的检验，由供方监督检验部门按本标准规定进行。 2铸造焦炭试样的采取和制备按GB1997-80《冶金焦炭试样的采取和制备方法》的规定进行。 3当需方验收产品质量有异义时，应在收到产品之日起五日内向供方提出，由供需双方协商解决。必要时委托第三方按本标准重新采样进行仲裁，仲裁分析结果为最终结果。 4.包装和质量证明书 出厂的每批产品都应附有质量证明书，证明书内容应包括：生产厂名称、批号、毛重、净重、车号、产品名称、级别、块度、本标准规定的各项检验结果、发货日期和检验员盖章。
公元前4世纪，中国人发明了铸铁术。中国至少在公元前4世纪己经运用鼓风炉来铸铁,而欧洲在1380前还没有这种类似的技术。除此, 能提供高温的煤是从4世纪, 或更早一些的时候开始作为燃料使用的。 但在欧洲方面, 迟至17世纪, 英国才进行了用煤来炼铁的不成功尝试。 生铁是含碳量大于2％的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素,是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。生铁性能：生铁坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。铸造生铁是行业领域内运用最广泛的材料之一，基本上用得到铁的领域都用得到铸造生铁。目前市场上铸造生铁价格受日本地震影响，涨幅明显，这也充分反映了市场一体化趋势。
看到一个铸造行业的相关标准的目录，就把目录里的标准都下载了，本人是从事铸造行业，质检方面的工作http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/12/201212021131_408714_2529287_3.jpg点击打开链接
求助“铸造铜液套工艺探索和实践”铸造技术 2008/02
BS EN 13835-2002 铸造(学).奥氏体铸铁
求助“低压铸造与紫铜结晶器研究” 《江西科学》2008年05期
[b]应用信息：[/b]铸造铝[b]客户要求和问题：[/b]铸造铝分析出物[b]解决方案及方案内容[/b]：奥林巴斯金相显微镜+CCD[b]测试设备：[/b] 奥林巴斯金相显微镜[b]1、客户现场图片:[img]http://www.cinv.cn/uploadfiles/2015/11/201511171522432243.jpg[/img]2.测试结果：[img]http://www.cinv.cn/uploadfiles/2015/11/201511171523232323.jpg[/img][/b]
请问 在哪里可以购买 固液混合铸造 的设备？？？
哪位大虾有铸造铝合金的标准!!发一份上来!多谢!
[color=#292929]工业用加湿器加湿效果不理想，往往不是工业用加湿器本身质量造成的，很大程度上和工业加湿器保养不够有很大关系。所以造成加湿效果不理想，我们先应该检查以下几项，不行再去找深层次的故障原因。可能的问题依次是： [/color][color=#292929]1、工业用的加湿器湿度调节开关所设的湿度是否适当。 [/color][color=#292929]2、空气的通风，这点非常重要，一旦进风受到影响，工业用的加湿器加湿效果非常差；如果加湿的空间内环境很差，如纺织车间有毛絮飞扬很容易堵塞进风口。 [/color][color=#292929] 3、除湿机进风口前是否有障碍物。 [/color][color=#292929]4、房间内的温度是否一直在增加或者降低。如果室内温度过高那么加湿会气化很快，仅有的湿度很快被蒸发掉。 [/color]更多加湿机详情请关注润洋：http://www.runyangdz.com/
灰口铸铁的补焊.doc):灰铸铁_焊接_毕业论文.doc文件(339KB):铸造工艺图.docc
[font=宋体]铸造厂选购[/font][color=#800080][font=宋体]实验室仪器[/font][/color][font=宋体]的要领[/font][font=宋体]事实上无论是大、中、小型铸造厂都在不断地选购新的仪器，以满足开展新项目之所需，同时提高检验质量水平，这是一个趋势。[/font][font=宋体][color=#800080]实验室仪器[/color][/font][font=宋体]的选购首先应当服从和服务于铸造厂的特点和状况，这是一个大前提，事先应当进行充分的论证，选择仪器的类型和档次，既不能过分的超越现实，而造成浪费，同时，又要有一定的前瞻性。在财力和实际使用率有限的情况下，有计划地逐步改造、更新实验室仪器条件。[/font][font=Times New Roman][/font][font=宋体]一旦采购的项目和仪器档次得到确定，首先着手的工作是收集该类、该档次仪器诸多品牌的相关技术资料，了解报价及实际价格、营销机构及生产厂家的资质、信誉、市场占有、售后服务等信息也在收集之列，这些信息的获得，可以通过会议、电话和咨询用户等途径获得，然后对所获得的资料进行分析论证，一般而言，中小型实验室在仪器添置的问题上权限甚微，但毕竟从技术角度有自己的优势，作好前期考察论证[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]对供货方的要求，除必须提供相关的品牌、产品价格之外，如是厂家直销，至少需要其提供经营许可证、、联系电话、产品销售（含售后服务、保养易损配件供应）承诺、产品介绍资料原件和技术性能、用户名录和联系方式。如由经销商营[/font][font=宋体]销，除上述资料，还须提供经销商经销该产品必须的资质证件和生产厂家的销售授权，同时了解供货厂商的信誉和公司形象。[/font][font=宋体]对于[/font][font=宋体][color=#800080]提供仪器的厂商[/color][/font][font=宋体]的选择，可以通过分析其提供的资料，了解一些基本情况，特别提出的是，要充分地利用厂家提供的用户名录，有选择地进行有目的咨询，也可以利用质控会议的机会向有过使用该类仪器的同行讨教，重点了解仪器的性能、价格、日常消耗和售后服务等情况[/font][font=宋体]，从此渠道得来的信息比从厂商提供的信息更为真实可靠。[/font][font=Times New Roman][/font][font=宋体]只有这样选择仪器品牌、型号和供货商，才可能将采购风险降到最低，并保证其的实用性。选择仪器品牌和高信誉的供货商只是仪器选购[/font][font=宋体]的第一步，巧妙地与供货方谈判是需要技巧和艺术的，或许每个人的谈判策略和风格各有不同，但原则是在合理、合法的前提下维护所在方的权益，尤其是在合同的书写时特别应注意行文的严谨性和逻辑性，否则的话，之前所做的工作就可能前功尽弃。[/font]
铸造铝合金的疏松和针孔是否是同一回事吗？在百度上也没查到相关解释，请各位不吝赐教。谢谢。
JBT 7946.3-1999 铸造铝合金金相.铸造铝合金针孔当中，并没有规定金相样板的尺寸，要求，请问有相关的资料吗？金相样板要多大才合适？因为不需要金相分析，只需要目测，请问具体怎么操作？谢谢！！！！！！
铸铁是含碳量大于2.11％（一般为2.5～4％）的铁碳合金。它是以铁、碳、硅为主要组成元素并比碳钢含有较多的锰、硫、磷等杂质的多元合金。有时为了提高铸铁的机械性能或物理、化学性能，还可加入一定量的合金元素，得到合金铸铁。[b]铸铁的分类[/b]一．根据碳在铸铁中存在形式的不同，铸铁可分为 [b]1． 白口铸铁[/b]碳除少数溶于铁素体外，其余的碳都以渗碳体的形式存在于铸铁中，其断口呈银白色，故称白口铸铁。目前白口铸铁主要用作炼钢原料和生产可锻铸铁的毛坯。 [b]2． 灰口铸铁[/b]碳全部或大部分以片状石墨存在于铸铁中，其断口呈暗灰色，故称灰口铸铁。 [b]3． 麻口铸铁[/b]碳一部分以石墨形式存在，类似灰口铸铁；另一部分以自由渗碳体形式存在，类似白口铸铁。断口中呈黑白相间的麻点，故称麻口铸铁。这类铸铁也具有较大硬脆性，故工业上也很少应用。二．根据铸铁中石墨形态不同，铸铁可分为1． 灰口铸铁铸铁中石墨呈片状存在。2． 可锻铸铁铸铁中石墨呈团絮状存在。它是由一定成分的白口铸铁经高温长时间退火后获得的。其机械性能（特别是韧性和塑性）较灰口铸铁高，故习惯上称为可锻铸铁。3．球墨铸铁铸铁中石墨呈球状存在。它是在铁水浇注前经球化处理后获得的。这类铸铁不仅机械性能比灰口铸铁和可锻铸铁高，生产工艺比可锻铸铁简单，而且还可以通过热处理进一步提高其机械性能，所以它在生产中的应用日益广泛。[b]铸铁分类及牌号表示方法[/b]铸铁是含碳大于2.1%的铁碳合金，它是将铸造生铁（部分炼钢生铁）在炉中重新熔化，并加进铁合金、废钢、回炉铁调整成分而得到。与生铁区别是铸铁是二次加工，大都加工成铸铁件。铸铁件具有优良的铸造性可制成复杂零件，一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性和消震性良好，价格低等特点。[b]铸铁牌号的表示方法：（根据GB5612-85）[/b]各种铸铁代号，由表示该铸铁特征的汉语拼音字母的第一个大写正体字母组成。当两种铸铁名称的代号字母相同时，可在该大写正体字母后加小写正体字母来区别。同一名称铸铁，需要细分时，取其细分特点的汉语拼音第一个大写正体字母，排列在后面。[b]铸铁名称，代号及牌号表示方法[/b][img=,677,553]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/04/201804101112059181_1130_3167777_3.jpg!w677x553.jpg[/img]注：牌号中代号后面的一组数字，表示抗拉强度值；有两组数字时，第一组表示抗拉强度值，第二组表示延伸率值。两组数字中间用“一”隔开。合金元素用国际元素符号表示，含量大于或等于1%时，用整数表示：小于1 %时一般不标注。常规元素（C、Si、Mn、S、P）一般不标注，有特殊作用时，才标注其元素符号及含量。[b]各种铸铁的用途白口铸铁[/b]白口铸铁中的碳全部以渗透碳体（Fe3c）形式存在，因断口呈亮白色。故称白口铸铁，由于有大量硬而脆的Fe3c，白口铸铁硬度高、脆性大、很难加工。因此，在工业应用方面很少直接使用，只用于少数要求耐磨而不受冲击的制件，如拔丝模、球磨机铁球等。大多用作炼钢和可锻铸铁的坯料。[b]灰口铸铁[/b]铸铁中的碳大部或全部以自由状态片状石墨存在。断口呈灰色。它具有良好铸造性能、切削加工性好，减磨性，耐磨性好、加上它熔化配料简单，成本低、广泛用于制造结构复杂铸件和耐磨件。灰口铸铁按基体组织不同，分为铁素体基灰口铸铁、珠光体--铁素体基灰口铸铁和珠光体基灰口铸铁三类。由于灰口铸铁内存在片状石墨，而石墨是一种密度小，强度低、硬度低、塑性和韧性趋于零的组分。它的存在如同在钢的基体上存在大量小缺口，即减少承载面积，又增加裂纹源，所以灰口铸铁强度低、韧性差，不能进行压力加工。为改善其性能，在浇注前在铁水中加入一下量的硅铁，硅钙等孕育剂，使珠光体基体细化。[b]可锻铸铁[/b]可锻铸铁是用碳、硅含量较低的铁碳合金铸成白口铸铁坯件，再经过长时间高温退火处理，使渗碳体分解出团絮状石墨而成，即可锻铁是一种经过石墨化处理的白口铸铁。可锻铸铁按热处理后显微组织不同分两类；一类是黑心可锻铸铁和珠光可锻铸铁。黑心可锻铸铁组织主要是铁素体（F）基本+团絮状石墨；珠光体可锻铸铁组织主要是珠光体（P）基体+团絮状石墨。另一类是白心可锻铸铁，白心可锻铸铁组织决定于断面尺寸，小断面的以铁素体为基体，大断面的表面区域为铁素体、心部为珠光体和退火碳。石墨变细小而均匀分布，经过这种孕育处理的铸铁。称为孕育铸铁。在铁水（球墨生铁）浇注前加一定量的球化剂（常用的有硅铁、镁等）使铸铁中石墨球化。由于碳（石墨）以球状存在于铸铁基体中，改善其对基体的割裂作用，球墨铸铁的抗拉强度、屈服强度、塑性、冲击韧性大大提高。并具有耐磨、减震、工艺性能好、成本低等优点，现已广泛替代可锻铸铁及部分铸钢、锻钢件、如曲轴、连杆、轧辊、汽车后桥等。[align=center][/align]
红外测温仪在铸造行业的应用 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/04/201104210928_290133_2263989_3.jpg铸造行业铁水与钢水温度的测量，常用的方法是光学高温计和快速热电偶插入法两种。其中光学高温计测温精度较低，且其因无对应的电信号输出，而无法联接记录仪或打印机等记录设备，所测温度只能由人工记录，无法保证记录数据的真实性。快速热电偶插入法中，尽管其温度值可由记录仪记录，但由于快速热电偶只能在插入瞬间测量温度，而不能长时间连续测温，故只能在熔炼过程中抽测几点，无法掌握整个过程的温度变化情况，而且每次测温必须人工插入操作，一支电偶只能使用1-2次，电偶消耗较大，使用较麻烦。 应用红外测温仪后，只要在距熔炉口十米以内的适当位置固定安装红外探头，并通过瞄准器对准炉口，红外测温仪就可自动地连续测量熔炉内的温度，仪表输出信号可接记录仪，打印机和大屏幕显示仪等外部设备，可以自动记录打印出炉内温度变化曲线和测温时间。只要一次性调整设置好测量参数后，测量系统就可以自动测量并记录每一炉的温度情况，为生产管理和工艺改进提供可靠依据。 现时使用的很多高温的红外测温仪最大的问题在于，红外测温仪性能不稳定，或者使用的条件限制比较多，有很多厂家都会针对这一方面的问题对测温仪稳定性进行提高，如广州市宏诚科技公司，公司集生产销售于一体，其红外测温仪中高温系列红外测温仪可以满足到您的需求。工业高温红外测温仪系列DT-8867H DT-8868H DT-8869H，具有高温及远距离测量的特点，双激光指示可以方便地瞄准目标并更为精确地测量温度，大范围的测量温度量程可以适用于更多的工业领域，具有小于150毫秒的快速响应时间，USB电脑连接界面可将数据便捷、快速地传送到电脑，便于更好地、及时地监控温度的变化，是安全理想的非接触式测温工具。可广泛应用于电力、化工、冶炼等领域。
铸造铝合金抛光总是在金相观察时有划痕或者是黑点，大家能否提供些建议，如何将铝合金的抛光做好。
铸造检测设备中电子天平的安装顺序及后期使用须知 铸造检测设备中电子天平，用于称量物体质量，其精度相比其它衡器要高。电子天平一般采用应变式传感器、电容式传感器、电磁平衡式传感器，应变式传感器，结构简单、造价低，但精度有限，目前不能做到很高精度;电容式传感器称量速度快，性价比较高。每一台电子天平都有相应的说明书，总体归纳为以下几点： 电子天平为高精度测量仪器，故仪器安装位置应注意： 1.安装平台稳定、平坦，避免震动; 2.避免阳光直射和受热，避免在湿度大的环境工作; 3.避免在空气直接流通的通道上。 4.天平安装：严格按照仪器说明书操作。 铸造检测设备中电子天平在使用过程中的安装流程： 1.调水平：天平开机前，应观察天平后部水平仪内的水泡是否位于圆环的中央，否则通过天平的地脚螺栓调节，左旋升高，右旋下降。 2.预热：天平在初次接通电源或长时间断电后开机时，至少需要30分钟的预热时间。因此，实验室电子天平在通常情况下，不要经常切断电源。 3.称量： ①按下ON/OFF键,接通显示器; ②等待仪器自检。当显示器显示零时，自检过程结束，天平可进行称量; ③放置称量纸，按显示屏两侧的Tare键去皮，待显示器显示零时，在称量纸加所要称量的试剂称量。 ④称量完毕，按ON/OFF键,关断显示器。 电子天平在使用过程中的注意事项： 1.为正确使用天平，请您熟悉天平的几种状态： ①显示器右上角显示O：表示显示器处于关断状态; ②显示器左下角显示O：表示仪器处于待机状态，可进行称量; ③显示器左上角出现菱形标志：表示仪器的微处理器正在执行某个功能，此时不接受其他任务。 2.天平在安装时已经过严格校准，故不可轻易移动天平，否则校准工作需重新进行 3.严禁不使用称量纸直接称量!每次称量后，请清洁天平，避免对天平造成污染而影响称量精度，以及影响他人的工作。
1.扩大圆锭结晶器冷却水出口区，《轻合金加工技术》1999年 第1期2.水平连铸结晶器内气隙研究，张贺臣 李晓桥 李志强 王敦旭 《现代铸铁》2007年 第6期3.连铸机浇注操作与常见故障处理，《江苏冶金》2006年 第1期4.Cu—Ti—Sn—Cr结晶器铜套的研制，金恒阁[1] 王富国[2] 《特种铸造及有色合金》2001年 第6期
各位大佬，求一个标准，《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA 030802-2-2017），谢谢大佬
本人弄到GB/T8733-2007铸造铝合金锭了，可传不上来，[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=70237]GB/T8733-2007铸造铝合金锭[/url]
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