矩形铁架台底座铸铁

我们实验室的铁架台，只要是铁或者钢制的，都生锈了！因为我们过滤的液体都是酸性的，而且是盐酸和硝酸的混合体。放在通风橱里过滤，时间长了，我们的铁架台都生满了锈（黄色的，红褐色的，还有白色的不知道是什么）。以前生锈了，我们用砂纸把它处理干净，再涂上一层漆，但时间一长，一样的又生锈了，现在铁圈也生锈了，拿下来后就还原不了（不能固定）。不知道各位有没有过这类问题，每次客户来参观，最不好意思的就是在通风橱那里[em0810][em0810]

白口铸铁是指化学成分中的碳以碳化物形式存在，铸态组织不含石墨、断口呈白色的铸铁。白口铸铁凝固组织中含有大量的碳化物，性能硬而脆，难以机械加工。因硬度高故而耐磨，在抗磨零件上得到广泛应用。碳：增加白口铸铁含碳量，硬度、耐磨性随之上升。但碳减少横向断裂韧度，增加脆性。碳量越高，冲击韧度越低。碳量增多，脆硬的共晶碳化物数量增多，此外，还降低淬透性，故选择碳量时应综合考虑。铬：Cr在白口铸铁中的主要作用是：形成碳化物、提高耐蚀性以及稳定高温下的组织。提高铬和碳的含量将增加碳化物数量，从而提高耐磨性，但同时降低韧性。碳化物数量由下式估算：碳化物的质量分数=w(C)12.33%+ w(Cr)0.55%-15.2%计算时，如w(C)=3.0%，则带入3.0，Cr也类同。从公式看出，铬增加碳化物的作用没有碳大，因此，通常用提高碳量的办法去增加碳化物数量。在Cr-Mo系白口铸铁中碳化物所占的体积分数约为20%~40%。铬一部分用去形成碳化物，另一部分溶入基体，提高铸铁淬透性。溶于基体的铬量为基体内铬的质量分数=1.95×(Cr/ C)%－2.47%随铬量提高，合金白口铸铁的组织与性能要发生重要变化，碳化物由（Fe,Cr）3C转变成（Fe,Cr）7C3；碳化物的硬度显著提高，同时韧性也得到改善。所以，高铬白口铸铁除具有较高的耐磨性外，还具有优于低合金白口铸铁的韧性和强度。图5-2示出铬与白口铸铁力学性能的关系，随铬量增加，强度、挠度均发生明显变化。Cr的质量分数低于7%时，组织中存在连续M3C型碳化物，使强度、挠度均降低。Cr的质量分数从9%开始，由于形成不连续的M7C3型碳化物，强度、挠度得到提高；当Cr的质量分数增加到12%～19%时,性能达最高值。如果Cr的质量分数高于25%时，断口变成粗针状，生成过共晶碳化物，性能下降。此外，高的铬量使铸铁的抗蚀性能和抗高温氧化性能增加。多数高铬铸铁Cr的质量分数在11%～23%之间，铬碳比为4～8。钼：Mo在白口铸铁中，质量分数的50%消耗于形成Mo2C,质量分数25%进入碳化物，质量分数25%的Mo溶入金属集体。进入基体的Mo提高铸铁的淬透性，随Mo量提高，淬透性改善。Mo提高高铬白口铸铁淬透性的能力与铬碳比有紧密关系。当Mo与Cu、Ni、Cr任一元素或与Cr+Ni二元素同时添加时，提高淬透性的作用更加明显。另外，Mo在Ni-Cr型马氏体白口铸铁中有替代Ni的能力。镍：Ni不溶于碳化物而全部进入奥氏体，因此，它提高淬透性的作用得以充分发挥。在低铬白口铸铁中加入质量分数约2.5%的镍，可促使组织中得到硬而细的珠光体。当w（Ni）4.5%可阻止珠光体形成。更高的镍量（w（Ni）6.5%）可使奥氏体稳定，在低温或在铸态下发生马氏体转变。如镍硬白口铸铁在铸态条件下就可得到马氏体基体+M7C3共晶碳化物的组织。对于大截面高铬白口铸铁，添加w(Ni)=0.2%~1.5%能抑制珠光体形成，若Ni与Mo同时添加，抑制作用更明显。铜：在低铬与高铬马氏体白口铸铁中，铜能抑制珠光体形成的作用。由于铜在奥氏体中的溶解度有限，所以不能添加太多，以w(Cu)2.5%为宜，故Cu在镍硬铸铁中不能取代Ni。当Cu、Mo联合添加时，可显著提高淬透性。但是过量的铜会引起残余奥氏体增多，影响材料耐磨性。减少铸铁中的碳、铬量可降低奥氏体稳定性，但同时将使马氏体量减少，引起硬度降低。钒：V是强烈的碳化物形成元素，铸态下形成初生碳化物，或二次碳化物，增加激冷程度。钒在薄壁铸件中产生的强烈激冷作用可借助Ni、Cu或增加C、Si含量给与平衡。此外，少量的钒，如w(V)=0.1%~0.5%可使粗大的柱状晶细化。由于钒与溶液中的碳结合，导致基体碳量降低，从而提高马氏体转化温度，促使在铸造条件下完全转成马氏体。硅：Si在白口铸铁中是被限制的元素，因为Si增加碳的活性，容易促使石墨形成，阻止白口产生。另外，硅降低淬透性，容易促使形成珠光体，影响材料耐磨性。低合金白口铸铁中w(Si)=1%左右，高铬白口铸铁含硅量常控制在w(Si)=0.4%~0.7%。Si量过低（如w(Si)0.4%）对脱氧不利。与一般结论不同，有文献报道，Si在中铬白口铸铁中，有使(Fe、Cr)7C3碳化物量增加的趋势。

采购一台分析高铬铸铁的直读光谱仪请朋友们帮忙选型，主要分析Cr27抗磨铸铁水泵泵壳叶轮等铸件的成分，对Cr含量要求较高一般26-28个铬，需要通道有C ,Si ,Mn , P , S ,Cr ,Ni , Mo ,Cu 。最好是国产的，因为进口的预算太高，有二手进口ARL系列的机子路子的朋友也可以推荐，请大家多给点意见，谢谢！

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高铬铸铁简介高铬铸铁是继普通白口铸铁、镍硬铸铁发展起来的第三代白口铸铁。高铬白口铸铁含铬量大于11%，铬、碳含量比值介于4~8之间。在这种条件下，高硬度的M7C3型碳化物几乎全部代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在，与呈网状连续分布的M3C型碳化物相比，大大增强了基体的连续性，因而整体材料的韧性显著提高。目前高铬铸铁已经是世所公认的优良的耐磨材料，在采矿、水泥、电力、筑路机械、耐火材料等方面应用十分广泛。高铬铸铁应用　　高铬铸铁作为高抗磨材料，已有效地应用于破碎，研磨、物料输送等机械和冶金设备，尤其在磨料磨损和冲击磨损的机件(如破碎机滚筒、料仓衬板、高炉料钟、料斗、运煤糟衬板、磨煤机辊套、轧棍、渣浆泵过流部件等)方面应用更为广泛。高铬铸铁的特点　　高铬铸铁具有优良的抗磨性能和高温塑性，其生产的耐磨件广泛用于冶金、矿山、建材、铁路、煤矿、军工、能源等领域。但由于高铬铸铁的冲击韧性较差，为了使其获得最佳的抗磨性能和使用效果，从事高铬铸铁铸造生产的工作者，不断地通过调整化学成分、微合金化变质、孕育处理等改变其基体组织，细化晶粒，从而显著地提高了高铬铸铁的性能和使用效果。高铬铸铁的化学成份　　高铬铸铁(含铬〉12%)是优良的抗磨材料。在高铬铸铁的研究中，一般集中在Cr15，Cr20等高铬铸铁上。文章分析了高铬铸铁的重要组成部分超高铬铸铁(铬含量〉20%)随着Cr含量的提高及各种合金元素的加入，对研究组织的变化性能的影响。高铬铸铁的热稳定性　　高铬铸铁具有较高的硬度和较小的硬度梯度、高耐磨性、高回火稳定性和抗腐蚀性。为使高铬铸铁适应不同的工况条件，常加入不同的合金元素，其中铬是提高淬透性、耐热性和耐蚀性的主要元素;钼的主要作用为细化组织和晶粒，提高高铬铸铁的淬透深度和耐磨性;镍的质量分数小于3.0%时硬度和耐磨性提高，大于3.0%时硬度和耐磨性下降。铸铁代替钢作为加工工具，除了要求有高的硬度和耐磨性，还要有足够的韧性和高热稳定性。为了提高铸铁的综合机械性能和工艺性能，应该设计合适的化学成分，采用不同的热处理工艺。热处理一般只改变基体的组织和结构，对碳化物的影响不大。拟分析碳的质量分数、宏观和微观组织对高铬铸铁的热稳定性的影响。高铬铸铁的物理性能化学成分　　高铬铸铁的化学成分对其物理抗磨性能、高温抗氧化性能和高温机械性能都有非常大的影响。为了提高铸造高铬铸铁热电偶保护管的使用寿命，有必要针对使用特点，对高铬铸铁中影响较大的C、Cr、Ni的成分含量进行实验分析检测研究，得到最佳的组织与性能，同时在保证使用性能的前提下，尽可能降低成本。高铬铸铁检测　　用于高铬铸铁的物理性能化学成分分析检测的仪器在测量控制沸腾床燃烧温度的热电偶保护管，其工作温度为1000一1100℃，要求有很高的高温抗氧化性能.同时，铸铁成分检测仪器由于受到高温粉尘颗粒的冲蚀作用，还要求保护管材料有较好的耐磨性和冲击韧性.考虑到工作温度在高铬铸铁的可用范围内，利用铸造高铬铸铁保护管一次成形可以降低成本，选用高铬铸铁作为热电偶保护管材质。　　高铬铸铁的高温强度和高温硬度都较高，在大气中特别是在含有以SO2等化学成分的氧化气氛中抗氧化性能很好.因而在高炉、焦炉、烧结炉等工业用炉的耐热零部件中有广泛应用.特别在高温下，高铬铸铁还查较好的物理抗磨性能，这是高铝铸铁所不及的。　　铸铁的化学成分检测可采用TY-4000型电脑球墨铸铁化学成分分析仪。该仪器用于分析检测高铬、球墨铸铁中各元素的成分含量，采用电脑智能控制，精度高，性能稳定。 统一分享

过去半个世纪中，灰铸铁的熔炼和孕育处理有了很大的进展，对于铸铁的合金化、生核和凝固以及固态的相变都作了不少研究。在材料科学日新月异的今天，灰铸铁仍能作为一种结构材料而具有相当的竞争能力，是与这些研究工作分不开的。目前，许多重要的机器零件，如机床床身、内燃机缸体、缸盖、壳体、歧管、压缩机缸体和液压阀等，都是用灰铸铁制成的。当然，对灰铸铁性能的要求也越来越高了。既要保证强度高，又要有良好的加工性能和厚、薄截面组织的一致性；还要求铸铁的刚度高（弹性模量大），铸件的尺寸稳定。生产高牌号灰铸铁件，进行有效的孕育处理，是至关重要的，但是，正确地确定化学成分，必要时配加少量合金元素，也是不可忽视的条件。如处理得当，选定化学成分和孕育处理可以有相辅相成的叠加效果。 这里，我们要扼要地讨论有关控制灰铸铁化学成分的一些问题，将不涉及孕育处理。 一、灰铸铁的组织和合金元素的影响灰铸铁的强度和综合质量，决定于其最终的显微组织，生产高牌号灰铸铁件，控制其显微组织的目标，大致有以下几方面： ◆ 有较多的初生奥氏体枝状晶； ◆ 无游离渗碳体和晶间渗碳体； ◆ 石墨细小而且是A型； ◆ 基体组织95%以上为珠光体，游离铁素体不多于5%； ◆ 珠光体细小。 上述5项目标中，前3项要在铸铁凝固过程中建立，后2项则要通过控制铸铁的固态转变来达成。 1．铸铁的凝固过程 要分析铸铁的凝固过程，不能不回顾一下铁-碳合金的相图。铁-碳合金的相图是双重的，有稳定的铁-石墨系和介稳定的铁-渗碳体系。制成高性能的灰铁件，当然不希望出现游离的渗碳体，所以要使铸铁按稳定的铁-石墨系凝固。 图1中简略地表示了铁-碳合金相图的共晶部分，并表示了一些合金元素对铁-石墨系和铁-渗碳体系共晶温度的影响。

为什么铸铁白口化必须要在融熔态下快速冷却而不是自然冷却？

普通的铁架台就是一根铁杆，下面一个支撑的铁块。上面几个夹子。要命的是往往这些夹子不好使，每次用力拧紧了但有时还会松动。特别是力气比较小的mm就不能总是旋紧。比如蒸馏完要取下冷凝管的时候，下面的夹圆底烧瓶的夹子先松动了，一顿紧张。有没有更好的设备来取代实验室一般用的铁架台？更美观，更安全，更顺手？

[font=&][size=16px][color=#333333]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-39662.html[/url]检测内容[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][table][tr][td]白口铸铁[/td][td]显微组织（渗碳体、莱氏体、珠光体等）、白口层深度、白口区石墨和组织；[/td][/tr][tr][td]高格白口铸铁[/td][td]碳化物、基体组织（奥氏体、马氏体、珠光体、碳化物等）；[/td][/tr][tr][td]灰铸铁[/td][td]石墨检验（形态、长度、分布）、基体组织（珠光体、铁素体、贝氏体、马氏体等）、碳化物数量、磷共晶数量、共晶团检验；[/td][/tr][tr][td]球墨铸铁[/td][td]石墨检验（形态、大小、球化率）、基体组织（珠光体数量、铁素体数量、磷共晶数量、碳化物数量）、等温淬火组织（石墨组织、基体组织-针状铁素体和富碳奥氏体组成的奥铁体、马氏体、碳化物）、铸造缺陷（球化不良和球化衰退、石墨漂浮、夹渣、疏松、反白口）；[/td][/tr][tr][td]可锻铸铁[/td][td]石墨形状、石墨形状分级、石墨分布及石墨颗数、珠光体形状和珠光体残余量、渗碳体残余量分级、表皮层厚度分级；[/td][/tr][tr][td]高磷铸铁[/td][td]石墨检验、基体组织（磷共晶评级、磷共晶分布形状评级、复合物磷共晶评级）游离渗碳体含量、游离铁素体含量[/td][/tr][tr][td]蠕墨铸铁[/td][td]石墨形态、蠕化率、珠光体数量、磷共晶类型及数量、碳化物类型[/td][/tr][/table][font=&][size=16px][color=#333333]检测标准[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][table][tr][td]产品名称[/td][td]检测项目[/td][td]检测标准[/td][/tr][tr][td]球墨铸铁[/td][td]金相检验[/td][td]GB/T 9441-2009[/td][/tr][tr][td]灰铸铁[/td][td]金相检验[/td][td]GB/T 7216-2009[/td][/tr][/table][font=&][size=16px][color=#333333]我们的优势[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]一、专业技术的技术人员，提供详细的技术咨询、结果分析一条龙二、提供先进高端及自动化一体的检测设备，出具多种检测方案三、完整的测试与结果报告流程，精确可靠的检测结果，帮您快速解决问题

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铸铁的塑性延伸强度和抗拉强度一样，对吗？

我们做铸铁的弹性模量，可总是做不上去，按要求一般都要在120GPA以上，可做出来总是达不到，我们对引申计和拉力机都进行了鉴定，仍然不行，不知原因出在哪？是软件本身有问题还是其他问题，首先材料不会有大的问题，要么是引申计的精度不够？请教各位大侠。

直读光谱分析生铁和铸钢样品要求试样表面层碳都以碳化物的状态存在，不能有游离石墨，即铸铁的分析面必须是完全白口。当铸铁表面存在游离碳时(灰口铁)，就会影响分析结果，特别是碳高达3．8～4．0％，硅高达1．0～2．6％，欲使这样成分的样品“白口化”是非常困难的。为了达到白口的目的可以采取以下措施：1、提高浇注试样的温度，增加铁水的过冷度，可避免和减少作为石墨核心的夹杂物，从而提高白口化程度，浇注温度要求在1400摄氏度以上。2、提高浇注试样块的冷却速度，改善铸态试块的冷却条件，减少试块的厚度，增加试块的冷却面积，以提高冷却速度，促使铸铁形成白口化。铸态铁水的急冷，使得来不及或很少析出游离石墨，一般采取铜模浇注法最好。3、在铁水中加入反石墨化元素。铁水中石墨碳的析出与其化学成分有极密切的关系，加入反石墨化元素能抑制石墨核心的形成，促进试块白口化。附：一些元素对于石墨化的影响程度按如下顺序排列：Al，C，Si，Ti，Ni，Cu，P，CO，Zr促进石墨化Nb，W，Mo，S，Cr，V，Te，Mg，CO，B阻止石墨化在浇注成试样时，加入铬和碲的样品白口化效果好，但铬量较高影响基体和铁中铬的分析；而加入碲粉0．07％就能够使试样全部白口，且碲的谱线不会干扰其他元素，比较理想。

请问去哪里买HT21-40型铸铁或者铸铁试片：尺寸为80*13*2.5~3（毫米），以及ZZnAl4-1型锌合金?谢谢各位了！

连续铸钢方坯和矩形坯 YB/T 2011-2004，求助这个标准

我公司做球墨铸铁，ARL3460光谱仪原使用RG14/10(标准化样中的一块）作为类型标准化样，后改为K081A(邢台海裕百特生产），大家都使用的哪家的

我们公司生产加硼铸铁，硼含量在0.02—0.05%，由于硼元素不稳定，目前用化学分析的方法难以分析准确，请问各路好友有没有好的方法不妨指点指点，不胜感激！有哪家机构可以检测的也不妨与我联系，先谢谢了。13921938976于居林。

灰铸铁中的石墨是以两种不同形式形成，一是由渗碳体的分解而形成，Fe3C→3Fe2+C石墨。二是从液体或奥氏体中直接析出，当液体或奥氏体在比较接近于平衡的冷却条件下，则液体（或固溶体）就可比通常结晶温度（或相变点）略高的情况下（如在1130～1135℃和723～738℃）直接形成石墨。 一、金相试样的选取及制备1. 试样的选取一般是取自试块或挠曲棒上或取自铸件的本身或在铸件毛胚加工面上端30mm处切取或筒浇制活塞环可在每筒下端不大于铸件壁厚二倍的位置上切取。2. 试样的制备将试样观察面在细砂轮上磨平，然后分几道砂纸磨制至抛光，消除试样磨面的划痕。铸铁石墨不使其污染或拖曳。3. 试样的抛光选用短毛纤维柔软的平绒、呢或丝绸。抛光粉最好是具有细致尖利性。经过细化加工处理的氧化铝，或常用的氧化铬、氧化铁。在开始抛光时对抛光粉的浓度可以高些，这对防止石墨拖曳有好处。抛光时用力要适中均衡，随时转动变换试样方向，将至完成时把抛光粉减薄，并用力减轻。最后清水冲洗试样，再轻微抛光用干净丝绒擦干就可观察石墨，以观察试样无划痕，石墨呈灰暗为标准。每个试样一般抛光5～6分钟即可。4. 试样的侵蚀一般采用2～5％硝酸酒精溶液或4％苦味酸酒精溶液。二、灰铸铁金相检验及评定方法石墨的类型，石墨的长度和数量、共晶石墨的控制，基体组织中的珠光体的分散度，铁素体含量，磷共晶的类型及分布特征和面积大小程度，渗碳体数量等。可按GB/T 7216-1987，ASTM A247-06，ISO 945-75等标准检验。三、灰铸铁的组织和性能1. 石墨的形态及识别以两种不同形式形成：由渗碳体的分解而形成，Fe3C→3Fe2+C石墨；由从液体或奥氏体中直接析出。A型片状石墨无方向性均匀散布；B菊花状石墨中心以小片状与点状石墨向外伸展形呈菊花形分布；D型石墨（共晶石墨）又称树枝状石墨或称过冷石墨以点状与小片状石墨呈方向性枝晶分布；E型石墨以小片状石墨呈方向性枝晶分布；F型石墨呈星射状。2. 珠光体分散度的评定珠光体分散度与奥氏体过冷度有关，过冷度越大珠光体愈为细密。基体珠光体的硬度大约为HB180~265，在金相检验评定中主要观察珠光体分散度，即片间距离，分散度情况与硬度的关系大致如下：索氏体型珠光体片间距在500×下难以区分，它的硬度在HB245左右。细片状珠光体片间距在0.5μ～0.8μ时HB215左右。中等片状珠光体片间距在1.2μ～1.5μ时HB200左右。粗片状珠光体片间距在2.0μ以上时HB180。3. 铸铁中的铁素体由于铸铁中含有较多的碳、硅或其它促进石墨化的元素，促使了Fe3C分解。过冷度大和缓慢冷却也可以导致铁素体的产生，它大多附着于石墨的周围或处于共晶型巢状石墨中间。4. 磷共晶的形态分类及识别形成过程二种：1）以Fe-Fe3C平衡图为基础，由液体结晶的都是三元磷共晶，在冷却过程中的一定条件下三元磷共晶分解为二元磷共晶。2）以Fe-Fe3C- Fe3P平衡图为基础，二元和三元磷共晶都是由液体直接结晶的，不过其结晶的方式不相同。金相检验对几种磷共晶形态的鉴别,也是很重要的。二元磷共晶：向内凹陷弯曲，明亮的Fe3P基体上均匀分布着暗色的α质点，共晶体边界内外较深截然分明。另一种二元磷共晶呈鱼骨状，它的外形象莱氏体组织，从显微观察其亮度要比莱氏体差，共晶体中有时为珠光体呈小团分布。三元磷共晶：特征是在Fe3P基底上散布着大小和不匀称的α颗粒，有的串连成条分，在高倍观察下整个共晶体中隐约可见的微微凸起亮白色杆状或粒状碳化物，这种三元磷共晶不仔细观察，有时会与二元磷共晶混淆。复合物磷共晶：白亮的Fe3C条带贯穿或附着二元磷共晶体上，形成鲜明直线界限在Fe3C上光亮无点粒物。碳化物为基磷共晶：特征是共晶体外形各异而不规则，其边缘常布有一些须状碳化物，整个共晶体的碳化物为主导地位，Fe3P和α质点很少在。侵蚀剂 1）硝酸20～5ml，乙醇75～0ml。 能显示磷共晶的分布，时间1~3分钟，直到基体组织呈深暗色为止。2）氢氧化钠25g，苦味酸2g，水75mli）溶液煮沸，放入试样时间约2～0s，渗碳体呈棕色，磷化铁呈黑色，铁素体不变色。ii）65～5℃，侵蚀2s，渗碳体呈棕黑色或铜红色，磷化铁轻微染色。3）氢氧化钠10g，赤血盐4g，水100ml 50~60℃侵蚀，侵蚀1~3s，渗碳体不染色或轻微染色，磷化铁呈浅黄色或黄褐色4）高锰酸钾5g，氢氧化钠5g，水100ml 试样置于溶液中加热至40℃，侵蚀2s，渗碳体不变化，磷化物呈棕色。5. 渗碳体（或碳化物） 一种非常硬而脆的相，主要由于冷却速度大和合金含有较多的形成碳化物元素阻碍了石墨化所致。四、灰铸铁热处理概况1. 退火处理消除应力，温度在500~600℃之间，温度过高和保温时间过长会引起共析渗碳体的石墨化，是强度降低。2. 淬火与正火淬火处理目的是提高硬度和耐磨性，温度一般不超过900℃，组织由原来的珠光体和铁素体转变为马氏体。正火后残余应力较小，避免铁素体的存在，促使珠光体量增加，提高硬度和强度。■ 共晶团的大小与铸铁的力学性能密切相关。在常规检验中已此作为评定铸铁性能、检验铸铁的孕育效果，以及通过它来对工艺条件进行调整。 共晶团的晶界上存在着碳化物和夹杂物偏析，通过侵蚀剂显示共晶团的晶界■ 侵蚀剂① 氯化铜3g、三氯化铁1.5g、盐酸2ml、碳酸2ml、乙醇100ml② 氯化铜1g、氯化镁4g、盐酸4ml、乙醇250ml、水15～20ml③ 氯化铜1g、氯化镁4g、盐酸2ml、乙醇100ml④ 硫酸铜4g、盐酸20ml、水20ml⑤ 氯化铜10g、盐酸100ml、水50ml⑥ 苦味酸5g、乙醇 95ml 球墨铸铁：1）①试剂侵蚀,④试剂冲洗,共晶团晶界的清晰显现。2）③试剂侵蚀，待表层铜沉淀后，④试剂冲洗，轻抛，再用①侵蚀的铜沉淀，轻抛，低倍观察。灰铸铁：1）③试剂侵蚀石墨形状以枝晶、菊花状为主的试样，共晶团晶界呈白色细而清晰2）④试剂适用片状石墨。试样先用③试剂侵蚀，后再用⑥试剂侵蚀，共晶团晶界 呈黑色。试样先用③试剂侵蚀，后用④试剂洗掉表层的铜沉淀，共晶团晶界一般较宽。3）⑥试剂适用石墨形状呈片状，枝晶状，以铁素体为基的试样，共晶团晶界呈黑色。蠕虫状石墨铸铁：②试剂。以F-P混合基体：先用②试剂侵蚀1小时，洗掉铜层，轻抛后，再放入④试剂中侵蚀，再轻抛，反复几次，直到共晶团清晰显现为止。以P为基体：先在③试剂中侵蚀，待表层铜沉淀后用④试剂洗掉，再轻抛，如共晶团晶界不明显，再在②试剂中侵蚀至清晰显示。

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