二手闪蒸干燥机

在干燥设备强大的市场里面,我们都可以看得见,有着各种形式的干燥机,种种都层出不穷,不过只是外表上的好看,以及价格上的高低并不代表每一种干燥机都是好用的.那么,最值得关注的一点就是,到底在这个干燥设备市场里面,到底那一种干燥机才是最实用,最有信用度,最有广泛性的作用呢?闪蒸干燥机,是在干燥设备市场上占最高的位置上,它不但是广大群众中最关心,最信用的一种干燥机型,更加是市场当中最有实际派用性,以及波动性的一种机型.它的具有的特点是:快速,时间短,价格低,消耗量低.闪蒸干燥机主要广泛应用于化工业,食品业以及医疗业等大型的企业当中,是这些企业当中必不可少的一种干燥机型,未来的发展也会对它进一步的改进,及时利用干燥朋友的要求去创造更具有的特色意义.

目前国内有企业推出闪蒸进样器，但不甚了解其工作原理，如何使样品闪蒸的。[em09502]

想了解下闪蒸进样器的用法，分析己烷中二氧化碳可以吗？能帮忙推荐和型号不？

求助：闪蒸进样器的原理，及应用实例

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请教诸位同仁 闪蒸进样是个什么过程，闪蒸进样器具体是什么样子？ 那位同仁有照片？恳请不吝赐教。 多谢。

[align=center][img=,300,180]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/12/201712131033_01_676_3.png!w690x414.jpg[/img][/align]喷雾干燥机的风机是给干燥机提供负压环境，负责把尾尘排出。成功逃离旋风收集器的细小粉尘通过风机的扇叶逍遥室外。如此重要的关卡，如何延长使用寿命呢？一、可以在风机前加过滤保护装置。二、每次使用后，都要把“亲密拥抱”扇叶的粉尘给隔离开。三、定期用开水泡泡，把难清理的老顽固给开除。四、养成定期维护的好习惯！

小编以二流体喷雾干燥机为由，对如何提高二流体喷雾干燥机的干燥效率作以下总结：一、提高二流体喷雾干燥机进口温度和降低出口温度。 友情提醒：对温度比较敏感的热敏性物质要注意哟！二、提高二流体喷雾干燥机提高料液固含量。三、提高二流体喷雾干燥机提高料液温度。

干燥机有很多种分类，今天我们就来介绍下真空干燥机的分类 真空干燥机，属于物料干燥和即将到来的透射式冷凝器的技术、真空泵和传导式干燥机配套形成真空干燥机。真空干燥机是具有干燥温度低、干燥速度、节能、防污染设备的封闭特征。大多数的传导干燥机可以设计成真空干燥机。在生物制品、药品真空干燥、饮料和热敏感材料，氧敏感材料，溶剂回收，直至和独特的作用，所以干。随着现在社会工业技术的发展迅速，封闭的多数和接近常压干燥设备的封闭式设计为真空干燥机。各种不同的结构。分类方法是不一样的。按操作方式分类，分为间歇式和连续式；分类根据材料状态在干燥过程中，分为静态类型。转动式、搅拌式和振动式；按干燥机理，可分为蒸发和升华。因为温度较低的真空干燥得到较高的干燥速率，在低温干燥的热敏性物料，也可以干氧敏感材料或燃烧的危险材料的有机溶剂或有毒气体的材料包含在一个干。溶剂回收容易，干燥到很低的水分，可以使用的材料进一步干燥水分含量低，真空干燥技术得到了极大的发展。从而成为干燥设备的主要类型。大约有二十种工业用真空干燥机。虽然真空干燥机有多种形式，但一般有规律的两点，一是真空干燥是通过热传导为主，大多干燥无气固分离系统。两大部分的烘干机设有加热夹套，加工质量要求很高的结构设计。此外，对于高附加值材料的真空干燥工艺。

二流体喷雾干燥机采用二流体的雾化方式，液态物料经过喷头雾化成细小的雾状液滴，以获得更大的比表面积，雾状液滴进入干燥塔内流动的热力场后被干燥，在旋风分离器内样品颗粒与废气分离，并保留在主收料瓶中，废气通过出风口过滤器后排出系统。样品干燥过程迅速，需要量小，少量料液即可获得实验结果，对于工业化生产具有直接的指导意义。仪器适用于溶液、乳浊液、悬浮液、糊状物、胶状液体等可流动的液体，广泛应用于医药、食品、化学、材料、建材、染料、新能源等行业

中医药研究技术领域目前有一种快速浓缩的技术，称之为刮膜闪蒸，特点如下：1、瞬间受热：被浓缩液体从进入系统到完成浓缩离开热源最长仅30秒，从而最大限度的避免了因长时间受热对有效成分的破坏；2、连续循环进液：尤其适用于大量溶液的浓缩任务，无需人工值守。整个过程有进液控制、蒸发分离及浓缩液和溶剂回收来完成；3、适用于易热变的物质及易发泡（不惧怕反抽）、相对粘稠度较高的物质的浓缩、提纯、脱色、除臭、脱气；4、适用于制药、食品、化工等行业稀溶液的蒸馏、浓缩、分离任务。

冷冻干燥是真空条件下干燥的一个特例。在这里，温度在水的三态点之下，水（或冰）直接升华为水蒸汽。尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍，其它方面的动力消耗较大，故真空干燥费用还是昂贵的。传导传热中，由夹套、搅拌、传热管等将热量供给干燥物料，用热媒而不用热空气。代表性的设备是槽型的圆筒干燥机。圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、鼓式干燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。在热空气干燥中，恒速干燥时期的温度相当于湿球温度。而在传导传热干燥中，需要人为地创造加热面，使传热面积小而传热系数增加。这样，结构就比较复杂，设备投资比热空气干燥机大。 传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以增加或不断更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。 (1)空心桨叶干燥机（叶片干燥机） 空心桨叶干燥机又称叶片干燥机，主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。 该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料，在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。常用于碳黑、轻质碳酸钙、钛白粉、碳酸钡、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶剂）等物料的干燥或冷却。 (2)真空耙式干燥机 干燥物料从真空耙式干燥机的壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽（或热水、导热油）间接加热，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及时抽走。被干燥物料受到热载体的间接加热，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及时排出。由于操作真空度较高，一般在400～700mmHg范围内，被干燥物料表面水蒸汽压力远大于干燥器壳体内蒸发空间的水蒸汽压力。从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥的目的。真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。 (3)带式干燥机 带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。带干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，避免了粉尘的外泄。用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水量高而物料温度不允许高的物料尤为合适。 (4)滚筒刮板干燥机 滚筒刮板干燥机是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜的湿分汽化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，经螺旋输送至贮槽内，进行包装。蒸发除去的湿分，视其性质可通过密闭罩，引入相应的处理装置内；一般为水蒸气，可直接由罩顶的排气管放至大气中。该机主要用于处理液体物料，既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥，又可通入冷水冷却结片。可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。 (5)双锥形回转真空干燥器 双锥回转真空干燥器身略如橄榄状，两端有盖，中间设两轴以支承器身。器身有夹套以加热，干燥时器身可回转，使物料与器壁经常更换接触，克服了真空烘箱中物料主要依靠加热筒传导而热效率低的缺点。回转真空干燥器在精细化工、医药等方面已应用较广，对粘度大或在回转过程中附着性强的物料不适用。该设备主要用于医药，化工、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等），更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏晶体的物料的干燥。

我用烟气分析仪（德国Ecom电化学法烟气分析仪）测定二氧化硫的浓度，由于废气中含有15%的水蒸气，需要进行干燥去除水分同时不损失SO2。目前用过干燥硅胶，会吸附50%以上的SO2,无水氯化钙会吸收15%左右的SO2,还试过氧化铝干燥剂，也会损失。请问有什么别的干燥剂可以用于SO2的干燥吗，烟气分析仪需要抽气检测，浓硫酸太危险不考虑；五氧化二磷一直没找到这种干燥剂，有哪里可以买到吗；或者有别的干燥剂或者别的前处理方法去除水蒸气吗，谢谢！

为了保证小型喷雾干燥机的干燥质量，在实际工作中，我们可以针对不同的物料来选择适合的雾化部件。常用的雾化器有旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴以及气流式雾化喷嘴等。此外，具体的操作条件和干燥设备的结构设计等，往往要结合产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。　　事实上，使用小型喷雾干燥机来对不同的物料进行干燥处理，可以享受到很多的好处。其可以在较短的时间内将物料干燥为粉末，这样一来不仅有效的提升了干燥效率，而且还省去了一些加工环节，简化了加工流程。另外，采用[b]小型喷雾干燥机[/b]进行干燥处理，还可以根据实际需要进行灵活的调整，以满足不同的干燥需求。　　从实际工作情况来分析，目前对于喷雾干燥机的干燥处理过程其实主要可以分成五个环节。　　一个阶段就是物料准备，其实就是把所需要进行干燥处理的物料提前准备好。　　第二个阶段就是对物料进行雾化处理，这样一来，就可以增大物料的干燥面积，加速完成干燥处理。　　第三个阶段就是干燥，指的是喷雾干燥机按照所设置的工艺条件对物料进行干燥处理，使水分从物料表面迅速蒸发。　　第四个阶段则属于湿润气体粉末的分离环节。　　再就是冷却和包装。　　从以上所介绍的内容中，其实我们可以了解到，在操作[b]小型喷雾干燥机[/b]的过程中，应当根据自身的工艺条件和物料属性来设定合理的参数，从而保证干燥效果。

[font=&]为了保证小型喷雾干燥机的干燥质量，在实际工作中，我们可以针对不同的物料来选择适合的雾化部件。常用的雾化器有旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴以及气流式雾化喷嘴等。此外，具体的操作条件和干燥设备的结构设计等，往往要结合产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。[/font][font=&]　　事实上，使用小型喷雾干燥机来对不同的物料进行干燥处理，可以享受到很多的好处。其可以在较短的时间内将物料干燥为粉末，这样一来不仅有效的提升了干燥效率，而且还省去了一些加工环节，简化了加工流程。另外，采用[/font][b]小型喷雾干燥机[/b][font=&]进行干燥处理，还可以根据实际需要进行灵活的调整，以满足不同的干燥需求。[/font][font=&]　　从实际工作情况来分析，目前对于喷雾干燥机的干燥处理过程其实主要可以分成五个环节。[/font][font=&]　　一个阶段就是物料准备，其实就是把所需要进行干燥处理的物料提前准备好。[/font][font=&]　　第二个阶段就是对物料进行雾化处理，这样一来，就可以增大物料的干燥面积，加速完成干燥处理。[/font][font=&]　　第三个阶段就是干燥，指的是喷雾干燥机按照所设置的工艺条件对物料进行干燥处理，使水分从物料表面迅速蒸发。[/font][font=&]　　第四个阶段则属于湿润气体粉末的分离环节。[/font][font=&]　　再就是冷却和包装。[/font][font=&]　　从以上所介绍的内容中，其实我们可以了解到，在操作[/font][b]小型喷雾干燥机[/b][font=&]的过程中，应当根据自身的工艺条件和物料属性来设定合理的参数，从而保证干燥效果。[/font]

化学干燥法是将适当的干燥剂直接加入到待干燥的液体中去，使与液体中的水分发生作用而达到干燥的目的。依其作用原理的不同可将干燥剂分成两大类：一类是可形成结晶水的无机盐类，如无水氯化钙，无水硫酸镁，无水碳酸钠等；另一类是可与水发生化学反应的物质，如金属钠、五氧化二磷、氧化钙等。前一类的吸水作用是可逆的，升温即放出结晶水，故在蒸馏之前应将干燥剂滤除；后一类的作用是不可逆的，在蒸馏时可不必滤除。对于一次具体的干燥过程来说，需要考虑的因素有干燥剂的种类、用量、干燥的温度和时间以及干燥效果的判断等。这些因素是相互联系、相互制约的，因此需要综合考虑。

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喷雾干燥机由于其本身的特性，干燥的样品成微米或纳米级。所以对于喷雾干燥机的收集来讲，也是个极其重要的参数。[b]想提高收率：[/b]1.调整实验参数。2.样品越小越不容易收集，可加二级收集系统来提高收率。3.如果需要收集超细粉，那就要静电装置了。

使用小型喷雾干燥机干燥时，物料中含有各种水分，而干燥过程主要是指除去还体内部的自由水的过程。干燥过程包括四个阶段。干燥过程曲线如图2-6所示。 (1) 升速阶段(O→A) 这一阶段也称为加热阶段，坯体表面被加热升温，水分不断蒸发，直到表面温度达到干燥介质的湿球温度，坯体所吸收的热量等于水分蒸发所需要的热量，达到平衡，表面温度不再上升，此后进入等速干燥阶段。这个过程比较短，排出的湿分不多。 (2)等速干燥阶段(A→B)在这个阶段中 ， 能量从干燥介质传递至物料表面，使其表面温度上升到一定温度，表面湿分蒸发。湿分蒸汽以相同的速率从物料表面排除，物料温度维持在湿球温度左右。此过程的干燥速率主要取决于干燥介质的温度、湿度、流速、表面积以及压力等外部条件。干燥速率可以由水蒸气通过环绕气膜的扩散速率来确定。此过程也被称为外部条件控制过程。 (3) 降速干燥阶段 (B→C) 当干燥进行到一定阶段后，物料的湿含量达到临界湿含量，物料表面不再有充足的水分供表面蒸发。多余的热量会通过热传导至物料内部，使物料温度上升，并在其内部形成温度梯度。而湿分则由内部向表面迁移至物料表面后被不饱和的干燥介质带走，此时的干燥速率会低于恒速干燥阶段的干燥速率。湿物料内部的热量和质量的传递速率主要取决于物料性质以及自身的温度和湿含量等因素。此过程又称为内部条件控制过程。 (4) 平衡阶段(C→D) 降速阶段直进行至到还体干燥达到动态平衡， 平衡水分的多少面干燥速率降为零。此时为平衡阶段。因为表面线这时坯体中的水分称取决于坏体的性质以及周围介质的温度和湿度。小型喷雾干燥机http://www.om1788.com/content/125.html

冷冻干燥机各组成部分及其使用说明　　冷冻干燥机的冻干法则基本上在0℃以下进行，即在产品冻结的状态下进行，只在后期降低产品的残余水份含量时，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃。在真空条件下，当水蒸汽直接升华出来后，药物剩留在冻结时的冰架中，形成类似海绵状疏松多孔架构，因此它干燥后体积大小几乎不变。冷冻干燥机再次使用前，只要加入注射用水，又会立即溶解。　　1、压缩机　　冷冻干燥机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机，其特点是：结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低，能效比高。由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内，电动机处在冷媒气态环境中运行，冷却条件较好，寿命较长。冷冻干燥机壳体下部存有规定数量的润滑油，在压缩机工作时，对各部自动供油，平时不需再添加润滑油。　　2、热交换、蒸发器　　热交换在冷冻干燥机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量(对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷)并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气，从而减轻了冷冻干燥机制冷系统的热负荷，达到节约能源的目的。另一方面，低温压缩空气在热交换器里温度得到回升，使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。　　3、冷凝器、二次冷凝器(预冷回热器)　　在冷冻干燥机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂，使制冷过程得以连续不断进行。由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大，冷冻干燥机中冷凝器分空气冷却式(风冷型冷凝器)和水冷却式(水冷型冷凝器)两种。　　4、旋风分离器(气水分离器)　　旋风分离器也是一种惯性分离器，较多地用于气固分离。压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后，在里面产生旋转，混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力，质量大的水滴所产生的离心力大，在离心力作用下大水滴向外壁移动，碰到外壁(也是挡板)后再集聚长大并与气体分离。　　5、热气旁路阀　　压缩空气在蒸发器中冷却时，有大量凝结水析出。为了防止这种情况的出现，必须对冷媒蒸发温度加以控制。其简单有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀，热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接连接。当蒸发压力低于一定程度时，热气旁路阀自动开启，冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器，提升蒸发温度，避免冰堵现象。　　6、热力膨胀阀或毛细管(节流阀)　　膨胀阀(毛细管)是制冷系统的节流机构。在冷冻干燥机中，蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。毛细管由于结构简单，工作稳定，在小型冷冻干燥机获得普遍应用。　　7、自动排水阀　　在冷冻干燥机中，凝结的冷凝水应及时排放出设备外，避免因冷凝水排放不及时造成空气含水量上升，为了方便冷凝水的排放，在冷冻干燥机上装备了自动排水阀当排水阀贮水杯内水位未达到一定高度时，压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔，就不会造成气流泄漏。　　8、干燥过滤器　　运行中的制冷装置，由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢等杂质，情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。因此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。另外，制冷剂中微量水分对制冷系统的危害最大。对冷媒，冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理是极为重要的。 ?

溶 剂 干 燥 方 法 一些溶剂因为种种原因总是含有杂质，这些杂质如果对溶剂的使用目的没有什么影响的话，可直接使用。可是在进行化学实验和进行一些特殊的化学反应时，必须将杂质除去。虽然除去全部杂质是有困难的，但至少应该将杂质减少到对使用目的没有防碍的限度。除去杂质的操作称为溶剂的精制，故溶剂的精制几乎都要进行脱水，其次再除去其他的杂质。1溶剂的脱水干燥： 溶剂中水的混入往往是由于在溶剂制造，处理或者由于副反应时作为副产物带入的，其次在保存的过程中吸潮也会混入水分。水的存在不仅对许多化学反应，就是对重结晶，萃取，洗涤等一系列的化学实验操作都会带来不良的影响。因此溶剂的脱水和干燥在化学实验中是很重要的，又是经常进行的操作步骤。尽管在除去溶剂中的其他杂质时有时往往加入水分，但在最好还是要进行脱水，干燥。精制后充分干燥的溶剂在保存过程中往往还必须加入适当的干燥剂，以防止溶剂吸潮。溶剂脱水的方法有下列几种：（1）干燥剂脱水 这是液体溶剂在常温下脱水干燥最常用使用的方法。干燥剂有固体，液体和气体，分为酸性物质，碱性物质，中性物质以及金属和金属氢化物。干燥剂的性质各有不同，在使用时要充分考虑干燥剂的特性和干燥剂的性质，才能有效达到干燥的目的。 在选择干燥剂时首先要确保进行干燥的物质与干燥剂不发生任何反应；干燥剂兼做催化剂时，应不使溶剂发生分解，聚合，并且干燥剂与溶剂之间不形成加合物。此外，还要考虑倒干燥速度，干燥效果和干燥剂的吸水量。在具体使用时，酸性物质的干燥最好选用酸性物质干燥剂，碱性物质的干燥用碱性干燥剂，中性物质的干燥用中性干燥剂。溶剂中有大量水存在的，应避免选用与水接触着火（如金属钠等）或者发热猛烈的干燥剂，可以先选用氯化钙一类缓和的干燥剂进行干燥脱水，使水分减少后再使用金属钠干燥。加入干燥剂后应搅拌，放置一夜。温度可以根据干燥剂的性质，对干燥速度的影响加以考虑。干燥剂的用量应稍有过剩。在水分多的情况下，干燥剂因吸水吸收水分发生部分或全部溶解生成液状或泥状分为两层，此时应进行分离并加入新的干燥剂。溶剂与干燥剂的分离一般采用倾析法，将残留物进行过滤，但过滤时间太长或周围的湿度过大会再次吸湿而使水分混入，因此，有时可采用与大气隔绝的特殊的过滤装置。有的干燥剂操作危险时，可在安全箱内进行。安全箱在置有干燥剂，使箱内充分干燥（我知道是无水五氧化二磷），或吹入干燥空气或氮气。使用分子筛或活性氧化铝等干燥剂时应添在玻璃管内，溶剂自上向下流动进行脱水，不与外界接触效果较好。大多数溶剂都可以用这种脱水方法，而且干燥剂还可以回收使用。

[color=#e1e1e1]|[/color][align=center][color=#444444][b]浅谈天平干燥剂放置与否和如何正确使用干燥剂[/b][/color][/align][color=#444444]今天再探讨一个问题，天平放不放干燥剂？论坛上也早有人提出论点，到底是放还是不放。[/color][color=#444444]本文从天平放置干燥剂的起源、天平放置干燥剂的优点及缺点来评判干燥剂的放置与否。[/color][color=#444444]这个在CMA和CNAS中很少评审员会提出问题，但是GMP会提出来，比如天平内干燥剂变色，未放置干燥剂等。[/color][color=#444444]这里面其实有一些是机械式精密天平，而机械式精密天平的说明书一定会明确规定里面应该放置干燥剂，而且最好是硅胶，这个是没问题的。[/color][color=#444444]这个机械式精密天平不在我们的讨论范围内。[/color][color=#444444]因为之前机械式精密天平本身负责称重的是砝码元件，而且当时温湿度控制并不如现在的实验室条件好，[/color][color=#444444]经常有元件腐蚀导致称量不准的情况，而现在我们经常使用的是电子天平，万分之一，十万分之一的电子天平或者百分之一的电子秤，称重的机理不同，[/color][color=#444444] [/color][color=#444444]实际上，干燥剂在我们大多数天平使用者来说，都认为是要放的，[/color][color=#444444]理由呢，大多只是这么一个理论，要放硅胶以保持天平的干燥，一般放硅胶吸水变色了就放到烘箱里烘干后可以反复利用。[/color][color=#444444]但是我们从大多数电子天平的使用说明中的操作步骤及使用注意事项还有保养及维护中都未见到需要在天平里放置干燥剂，[/color][color=#444444]而有些国外的电子天平厂家（赛*利斯电子天平）售后则明确说不放干燥剂，会影响称量精度。[/color][color=#444444]至于为什么会影响称量精度呢，理论大概有这么几点，第一，称量过程中，干燥剂会吸收空气中的水分，产生气流，影响称量的精度。[/color][color=#444444]第二，冬天称量过程中，可能会因为干燥剂在天平内太过干燥而引起静电，导致称量不准。第三，天平内外湿度不同，空气比重不同，易引起数据波动。[/color][color=#444444]但是，事实上呢，第一，干燥剂吸收水分产生的气流微乎其微，根本达不到影响称量精度的程度，甚至会比几米外有人走动造成的干扰还要小。[/color][color=#444444]当然，可能因为我实验的电子天平精度还是不够（十万分之一天平）。[/color][color=#444444]第二和第三，则属于想当然了，放置硅胶，天平内外的湿度不会相差太大。[/color][color=#444444]从百度上得知一个小道消息，这是因为天平并非密封，天平罩的作用仅为防止气流干扰而非密封，天平内部和外界是相通的。[/color][color=#444444]所以，放置硅胶与否，天平内外的湿度是不会相差很大的，有兴趣的朋友可以做个试验，[/color][color=#444444]我已经抱着温湿度记录仪试过了（电子探头温湿度计），确实如此，时间不长就几分钟，有兴趣的朋友也可以实验一下。[/color][color=#444444]由上面臆想推断出来的几个因素可以得到答案，我们在天平放不放置干燥剂，如何正确的使用干燥剂。[/color][color=#444444]第一首先确认说明书有没有明确放与不放干燥剂的条款，有的话按照说明书进行。[/color][color=#444444]第二，在没有明确说放置不放置干燥剂的时候应该放置干燥剂，[/color][color=#444444]因为大多数实验室仅仅是在使用过程中（比如星期一到星期五）才会考虑调节天平室的温湿度，甚至会断掉天平的电源。[/color][color=#444444]我们放置干燥剂是以防在长假时断电以及天平室内不能保持正常温湿度的情况下，做的补偿措施。[/color][color=#444444]而硅胶因为吸水变色很容易观察，比温湿度控制更易于发现，所以放置还是应该要放的，而在称量的时候，为了避免上述可能存在的一点点气流因素，可以将干燥剂拿出。[/color][color=#444444] [/color][color=#444444] [/color][color=#444444] [/color]

一、按上述步骤将清洗过（或消毒）的玻璃仪器安装，连接出口过滤器将出气管引出室外或置于通风橱内，将空气压缩机的高压气管与控制箱后面的进气嘴接好。二、将样品料液放置于磁力搅拌器托盘上，若料液含有不溶解的大颗粒杂质，请先用 100 目左右的筛网进行过滤，以免堵塞喷嘴，影响实验的正常进行，同时准备清水（蒸馏水）250ml 放于控制箱上待用。三、将总电源线插头插入准备好的插座内，打开总电源开关。四、设置环风机的循环风量，在 20%-100%范围内随意设定，设定完毕后开启环风机。五、设置进风口的温度，可在室温+5-240℃之间任意设定，设定完毕后开启加热开关。六、打开磁力搅拌器的旋钮开关，使料液进行混匀搅拌待用。七、设置蠕动泵的转速，在 0-100%范围内设定。八、当实测进风口温度显示与设置温度显示相同或出口温度显示已经超过 90℃时，即可进行试喷。1.开启空气压缩机，并调整出气压力在 5Kg-8 Kg 之间。2.打开高压气体流量计，使出气量在 10L/min 左右。3.将蠕动泵的上样泵管插入清水中。4.开启蠕动泵，使蠕动泵滚轮转动平稳，并有液体流动。5.观察干燥塔上端喷嘴处的雾化状态及干燥塔内的干燥情况，同时观察出风口的温度显示情况，此时可对于高压气体的流量、蠕动泵的上样量、进风口温度的设置、循环风量等进行综合调整、直至喷雾干燥机系统工作稳定后，试喷工作结束。九、喷雾干燥机系统达到预设的指标且运转正常稳定后，即可进入正式液料的喷雾干燥过程。1.将上样泵管从清水中移到正式液料瓶中。2.观察干燥过程及干燥结果，此时可以适当调整雾化状况、干燥温度、循环风量等参数以获得理想的实验结果。3.由于喷雾干燥过程是在热风场中进行，因此已干燥的样品可能会由于静电作用或产品本身的性质吸附于玻璃仪器的内壁上，这种现象属于正常。十、液料喷干完毕后，将上样泵管再次放入清水中，对喷头及管路系统进行清洗，以备下次使用。

求助干燥剂中二氯化钴的测试方法和测试所需仪器，另外该方法的检出限（MDL）是多少？对于二氯化钴的管控主要又有哪些指令呢？以上问题望高手指点！

14％。吸附剂更换填充比较： 双塔本身的体积很大，重新填充吸附剂的难度大，成本也高，并且重新填充的吸附剂在使用不久后又会出现吸附剂失效的问题。 模芯干燥机吸附系统的集成化设计，可实现现场快速更换吸附剂等问题，有效解决了原有吸附式干燥机现场更换吸附剂工作难度大、时间长及填充不紧密等严重缺陷。性能稳定性比较： 双塔干燥机采用体积庞大的两个压力容器罐体作为吸附模组，罐体内空间较大，导致气流分布不均匀。在进气口与出气口中间部分压缩空气的流量集中， 使中间部分的吸附剂过快饱和。饱和后的吸附剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附，压缩空气夹带大量水分从中央集中通过，这种现象称为“隧道效应”。“隧道效应”造成处理效果不稳定，导致用气端有大量液态水。 模芯干燥机的新型吸附模芯由吸附管、吸附剂、扩散网板、密封材料和连接构件组成，采用高效暴风雪式填充技术，并通过高频振动专用模芯填充机进行灌装，吸附剂填充更为紧密，效果更干燥，性能更稳定。

一、真空冷冻干燥的定义与优点制品经完全冻结，并在一定的真空条件下使冰晶升华，从而达到低温脱水的目的，此过程即称为冷冻干燥（Freeze-drying），简称冻干。冻干的固体物质由于微小的冰晶体的升华而呈现多孔结构，并保持原先冻结时的体积，加水后极易溶解而复原，制品在升华过程中温度保持在较低温度状态下（一般低于-250℃），因而对于那些不耐热的物质，诸如酶、激素、核酸、血液和免疫制品等的干燥尤为适宜。干燥的结果能排出95~99%以上的水份，有利于制品的长期保存。制品干燥过程是在真空条件下进行的，故不易氧化。针对部分生化药物的化学、物理、生物的不稳定性，冻干已被实践证明是一种非常有效的手段。随着生化药物与生物制剂的迅速发展，冻干技术将越来越显示其重要性与优越性。二、医用冷冻干燥机的结构与功能简介医用冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵加热/冷却装置等。制品的冻干是在干燥箱中进行，干燥箱内搁板采用不锈钢板制成，内有媒体导管分布其中，可对制品进行冷却或热，干燥箱的后面装有真空传感器，它将真空度转变成电讯号，箱门四周镶嵌有密封橡胶圈，临用前可涂以真空硅脂保证箱体的密封。凝结器最好为缠绕柱面式，不锈钢柱面外绕有多组冷气盘管，其工作温度低于干燥箱内制品的温度，最低可达-550℃，从制品中升华出来的水蒸气能充分地凝结在与冷盘管相接触的不锈钢柱面的内表面上，从而保证冻干过程的顺利进行，光滑的柱面式结构最大的优点是容易清洁，在冻干结束后，可用电热将霜层除去。旋片式真空泵用以对系统抽真空，在机械泵的进气口安装了一个带自动放气的电磁真空阀，它与旋片泵为同一电源控制，当停泵时，电磁阀门自动关闭，同时向真空泵内放气，既保护了真空系统，又防止了真空泵向系统返油。在制冷系统中，二台2.2Kw的半封闭冷冻机并联使用，由风冷凝器出来的高压制冷剂液体（无氟制冷剂V55℃），经过干燥过滤器及电磁阀到达毛细管，经节流后进入蒸发器，由于冷冻机的抽吸作用，使蒸发器内的压力下降，液体制冷剂吸收环境的热量而迅速沸腾蒸发。低压制冷剂气体被冷冻抽回，再经压缩成高压气体，完成一次制冷循环，加热/冷却装置中的冷排管以凝结器中的冷排管以及凝结器中的冷气盘管恪于制冷系统中蒸发，它们是通过两个不同的电磁阀来供应制冷剂的。加热系统由电热管，媒体（硅油）、媒体泵、媒体箱等组成一个循环管路，硅油经电热管加热后，由媒体泵输送至干箱搁板中的媒体导管，对制品进行加温，提供升华热，当冻结时，则由冷却排管对硅油进行降温，由媒体泵输送至干燥箱搁板中心的媒体导管，对制品进行冷却及冻结。电器仪表控制系统为机电一体化设计，由一个专用工控电机控制，所有的搁板温度、媒体温度、制品温度均可在集中的显示上显示出来，具体的调节控制请参考系统说明书。