蓝宝石抛光液检测仪

抛光液化学组成为1％HN O3+1％B TA+0.2％H2O2较适宜.研究了腐蚀介质硝酸、成膜剂苯并三唑、H2O2、磨粒g-A12O3的浓度、抛光压力及抛光转速对铜化学-机械抛光速率的影响,解释了各种因素的影响机理. 配方0.1％甲胺溶液+0.5％K3Fe(CN)6+5％Al2O3可行.

大家一般都用哪个厂家的抛光液？质量都怎么样？有行业内的朋友，请在这里泼墨指点一下。

抛光液中加入乙二醇起什么作用？

谁知道铸造铝合金的电解抛光液的配置和参数，谢谢了！

求购AC-2镁合金抛光液，或者供应商联系方式也行，谢谢

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哪位大虾有抛光液的SIP文件（用来抛光玻璃材质的手机盖板），请分享一下，谢谢。安庆英语培训机构 安顺英语培训机构 安阳英语培训机构 鞍山英语培训机构 阿拉善英语培训机构 安康英语培训机构 阿坝英语培训机构 阿里英语培训机构 阿克苏英语培训机构 阿勒泰英语培训机构 北京英语培训机构 蚌埠英语培训机构 亳州英语培训机构 白银英语培训机构 北海英语培训机构 百色英语培训机构 毕节英语培训机构 保定英语培训机构 白山英语培训机构 白城英语培训机构 本溪英语培训机构 包头英语培训机构 巴彦淖尔英语培训机构 滨州英语培训机构 宝鸡英语培训机构 巴中英语培训机构 巴音郭楞英语培训机构 博尔塔拉英语培训机构 保山英语培训机构 重庆英语培训机构 潮州英语培训机构 滁州英语培训机构 巢湖英语培训机构 池州英语培训机构 崇左英语培训机构 沧州英语培训机构 承德英语培训机构 长沙英语培训机构 常德英语培训机构 郴州英语培训机构 长春英语培训机构 常州英语培训机构 朝阳英语培训机构 赤峰英语培训机构 长治英语培训机构 成都英语培训机构 昌都英语培训机构 昌吉英语培训机构 楚雄英语培训机构 东莞英语培训机构 定西英语培训机构 大庆英语培训机构 大兴安岭英语培训机构 大连英语培训机构 丹东英语培训机构 东营英语培训机构 德州英语培训机构 大同英语培训机构 德阳英语培训机构 达州英语培训机构 大理英语培训机构 德宏英语培训机构 迪庆英语培训机构 鄂州英语培训机构 恩施英语培训机构 鄂尔多斯英语培训机构 佛山英语培训机构 阜阳英语培训机构 福州英语培训机构 防城港英语培训机构 抚州英语培训机构 抚顺英语培训机构 阜新英语培训机构 广州英语培训机构 甘南英语培训机构 桂林英语培训机构 贵港英语培训机构 贵阳英语培训机构 赣州英语培训机构 固原英语培训机构 果洛英语培训机构 广安英语培训机构 广元英语培训机构 甘孜英语培训机构 [url=

我现在在做镁合金的EBSD，一直电解抛光不好，请问有人知道AC-2抛光液在哪里可以买的，谢谢了。

我需要COMPOL60抛光液，谁知道在哪里购买呢？

MDSC模式测比热，需要用到蓝宝石吗？想测熔盐固态区间和液态区间的比热，学校测试中心有TA Q200仪器，TA Q200M两台仪器，但是没有蓝宝石标样。请问采用MDSC模式，无蓝宝石的情况下可以测吗？

请问大家，蓝宝石用片状还是粉末的好？我的待测样品是粉末的。貌似耐驰和梅德勒公司有蓝宝石标样，有没有人知道是什么尺寸和形状的呢？网上有家公司有片状厚度0.1mm，0.25mm，0.3mm的，有方的和圆的，那个公司的人说0.3mm，直径9.5mm的，算起运费要4430人民币，我感觉好贵，不知市场价格是多少？蓝宝石在哪里可以买到？我在南京。还有一个技术性的问题，如果待测样品有失水和分解的反应，能用这种方法测吗？美国标准ASTM E1269说，化学反应和失重会使测试的比热结果无效，但是我认为如果把化学反应的热量计入物质的比热容，称作“有效比热容”，那么把蓝宝石和样品热流曲线的纵坐标相比就可以得到“有效比热容”。不知我这种想法是否合理。请各位前辈指教！

利用应变电阻式工作原理，采用硅-蓝宝石作为半导体敏感元件，具有无与伦比的计量特性。　　蓝宝石系由单晶体绝缘体元素组成，不会发生滞后、疲劳和蠕变现象；蓝宝石比硅要坚固，硬度更高，不怕形变；蓝宝石有着非常好的弹性和绝缘特性（1000 OC以内），因此，利用硅-蓝宝石制造的半导体敏感元件，对温度变化不敏感，即使在高温条件下，也有着很好的工作特性；蓝宝石的抗辐射特性极强；另外，硅-蓝宝石半导体敏感元件，无p-n漂移，因此，从根本上简化了制造工艺，提高了重复性，确保了高成品率。　　用硅-蓝宝石半导体敏感元件制造的压力传感器和变送器，可在最恶劣的工作条件下正常工作，并且可靠性高、精度好、温度误差极小、性价比高。　　表压压力传感器和变送器由双膜片构成：钛合金测量膜片和钛合金接收膜片。印刷有异质外延性应变灵敏电桥电路的蓝宝石薄片，被焊接在钛合金测量膜片上。被测压力传送到接收膜片上（接收膜片与测量膜片之间用拉杆坚固的连接在一起）。在压力的作用下，钛合金接收膜片产生形变，该形变被硅-蓝宝石敏感元件感知后，其电桥输出会发生变化，变化的幅度与被测压力成正比。　　传感器的电路能够保证应变电桥电路的供电，并将应变电桥的失衡信号转换为统一的电信号输出（0-5，4-20mA或0-5V）。在绝压压力传感器和变送器中，蓝宝石薄片，与陶瓷基极玻璃焊料连接在一起，起到了弹性元件的作用，将被测压力转换为应变片形变，从而达到压力测量的目的。

想问一下BZn15-20还有H70-1该用什么抛光液呢,因为这2种合金比较软,在机械抛光之后还有大量的划痕.自己用以前给QAl9-4的抛光液抛光的时候,瞬间就发生了严重的腐蚀.所以现在想请教一下针对这2种合金该用什么抛光液

目的为去除金相磨面上因细磨而留下的磨痕，使之成为光滑、无痕的镜面。金相试样的抛光可分为机械抛光、电解抛光、化学抛光三类。机械抛光简便易行，应用较广。 　　（1）机械抛光 　　机械抛光是在专用的抛光机上进行的，抛光机主要是由电动机和抛光圆盘（Ф200～300mm）组成，抛光盘转速为200～600r/min以上。抛光盘上铺以细帆布、呢绒、丝绸等。抛光时在抛光盘上不断滴注抛光液。抛光液通常采用Al2O3、MgO或Cr2O3等细粉末（粒度约为0.3～1μm）在水中的悬浮液。机械抛光就是靠极细的抛光粉末与磨面间产生相对磨削和液压作用来消除磨痕的。 操作时将试样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上，并沿盘的边缘到中心不断作径向往复运动。抛光时间一般为3～5min。抛光后的试样，其磨面应光亮无痕，且石墨或夹杂物等不应抛掉或有曳尾现象。这时，试样先用清水冲诜 ，再用无水酒精清洗磨面，最后用吹风机吹干。 　　（2）电解抛光 　　电解抛光是利用阳极腐蚀法使试样表面变得平滑光高的一种方法。将试样浸入电解液中作阳极，用铝片或不锈钢片作阴极，使试样与阴极之间保持一定距离（20～30mm），接通直流电源。当电流密度足够时，试样磨面即由于电化学作用而发生选择性溶解，从而获得光滑平整的表面。这种方法的优点是速度快，只产生纯化学的溶解作用而无机械力的影响，因此，可避免在机械抛光时可能引起的表层金属的塑性变形，从而能更确切地显示真实的金相组织。但电解抛光操作时工艺规程不易控制。 　　（3）化学抛光 　　化学抛光的实质与电解抛光相类似，也是一个表层溶解过程。它是一种将化学试剂涂在试样表面上约几秒至几分钟，依靠化学腐蚀作用使表面发生选择性溶解，从而得到光滑平整的表面的方法。

求购金刚石抛光液，氧化铝抛光液等耗材

做铝材抛光以往都是用三酸即硫酸`硝酸`和磷酸.按照一定的配比可以得到一定程度的光亮度.但是黄烟的危害逐渐的以电解抛光而代替.铝材的稀有金属含量包含着电解抛光液所含化学成分及浓度的不同.最佳的抛光效果即是镜面状态.~~.代序~

1. 专利CN1560161A - 一种水基纳米金刚石抛光液及其制造方法2.专利CN100595251C - 水基金刚石抛光液及其制备方法3.专利CN102391789B - 一种纳米金刚石抛光液的制备方法4.专利CN1940003A - Water-based diamond polishing liquid。。5.专利CN101333417A - 抛光液及使用该抛光液的抛光方法6.专利CN101016439A - 一种蓝宝石衬底化学机械抛光浆液哪位大神能分享一下啊，跪谢了！！！！！

电解抛光知识：整流器选择建槽规格及成本核算 一.电化学抛光理论： 1.电化学抛光定义（即什么是电解？）： 以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。 2.电解原理： 电解原理现在世界各界人士争论很多，被大家公认的主要为黏膜理论。 工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平。 3.电解抛光优点： ⑴内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。 ⑵生产效率高，成本低廉。 ⑶增加工件表面抗腐蚀性。

我这有块像DSC蓝宝石标样，但也不是很确定，没有标签，怎样才能鉴定它是不是蓝宝石标样呢？

各位大虾请问下，用CEM微波消解仪消解氧化铝陶瓷的时候会不会也把蓝宝石也给消解了？？？？毕竟蓝宝石成分也是蓝宝石呢 `，有谁知道帮忙答下呢``谢谢哦~~`

公司是专业从事水性环保缝纫机专用底漆、缝纫机粉末、铝材水性环保底漆、铝件铬化液、皮膜剂、磷化液、脱漆剂、发黑液、防锈磷化液、黑色耐蚀耐磨磷化液、脱脂粉、表调剂、钝化液、防锈液、封闭剂、防锈剂、除油剂、中和剂、促进剂、防锈油、脱脂剂、防锈水、不锈钢清洗剂、不锈钢抛光液、铜抛光液、化学镀镍液等百余种产品的高新技术生产厂家，已和许多大中小型企业长期合作，欢迎来电来人考察联系！ 主营产品：水性环保工业缝纫机专用底漆、缝纫机专用花纹粉末、铝材水性底漆、铝件（铝塑板、铝轮毂、氟碳铝板、铝合金）铬化剂、皮膜剂、磷化液（铁系彩色磷化剂、锌系磷化剂、防锈磷化剂、锰系磷化剂、拉伸磷化剂）、脱漆剂、发黑剂、防锈磷化液、耐磨磷化液、四合一磷化液、拉丝磷化液、刷涂磷化液、常温脱脂粉、脱脂剂、防锈剂、除油剂，除锈剂，表调剂、无铬钝化剂、去油去锈液、脱水防锈油、促进剂、拉丝润滑液、环保防锈水、漆雾凝聚剂、不锈钢清洗剂、封闭剂、中和剂、防变色剂、防锈剂、除油剂、清洗剂、钝化液、切削液、干性防锈油系列、铝材表面处理剂、铜材表面处理剂、铜无黄烟化学抛光液、压铸件处理液、紧固件处理液、不锈钢化学抛光剂、不锈钢电解抛光液、不锈钢酸洗钝化膏、镀锌彩色钝化剂、兰白钝化剂、化学镀镍液。电话（TEL）: 021-27675831 56536298 13044100397 传真（FAX）： 021-56536298 联 系 人：张先生 请登陆网址http://www-yibang.anyp.cn 或者http://zay123789chem.anyp.cn查看.[em62][color=red]【由于该附件或图片违规，已被版主删除】[/color]

测比热时蓝宝石可以重复使用吗？不知道其热历史对其曲线有没有影响呢？

材料是表面纳米化的工业Ni，用1：4的高氯酸和酒精抛光效果不好。不知道还有什么样的电解液比较适合

焊接不锈钢的电化学抛光曹经倩,刘炳根,周　雅(南昌航空工业学院材料系,江西南昌330034)0 前　言　　　　不锈钢具有较高的耐蚀性和装饰性,被广泛运用于各领域之中。有关不锈钢表面的抛光工艺,前人进行了大量的研究,工业上常用于不锈钢电化学抛光的电解液主要有Ｈ3ＰＯ4 Ｈ2ＳＯ4体系、ＨＣｌＯ4 Ｃ2Ｈ5ＯＨ体系、ＨＣｌＯ4 冰醋酸体系、Ｈ2ＣｒＯ4 ＨＮＯ3体系等[1],目前使用较多的是Ｈ3ＰＯ4 Ｈ2ＳＯ4体系。然而,目前对有焊缝的不锈钢抛光则研究甚少,也未见一个完整的处理工艺报导。不锈钢焊缝因有严重的氧化黑皮和焊渣,利用常规抛光工艺难以达到技术要求。江西景德镇市某厂就因不锈钢产品结构复杂,造成焊缝的焊渣难以实施手工机械抛光而成为一攻关难题。作者经反复实验后,确定了以电化学去氧化皮→电化学抛光的不锈钢表面抛光工艺,经该工艺处理后,不锈钢表面及焊缝均达镜面光亮且不腐蚀不锈钢表面。1　试验方法1.1 试验材料　　1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ奥氏体不锈钢(规格100ｍｍ×58ｍｍ,中间有焊缝)。1.2 工艺流程　　除油→水洗→去氧化皮→水洗→酸洗→水洗→光亮浸蚀→水洗→电化学抛光→钝化→水洗→吹干。1.3 去氧化皮处理液及工艺条件　　ＮａＯＨ　95～105ｇ/Ｌ,Ｎａ2ＣＯ3　100～200ｇ/Ｌ,ＫＭｎＯ4　80～90ｇ/Ｌ。化学处理法:温度　95～110℃,时间　1.5～3.0ｈ。电化学处理法:温度　60～70℃,时间　7～9ｍｉｎ,ＪＡ=35～45Ａ/ｄｍ2,阴极为铅板。1.4 电化学抛光液及操作条件的优选　　经试验优化,最佳工艺配方确定为:Ｈ3ＰＯ4(85%)　740～770ｍＬ/Ｌ,Ｈ2ＳＯ4(98%)　180～210ｍＬ/Ｌ,ＣｒＯ3　50ｇ/Ｌ,添加剂(明胶)8～10ｍＬ/Ｌ,溶液密度1.70～1.78ｇ/ｃｍ3,温度55～65℃,ＪＡ=35～45Ａ/ｄｍ2,电压10～20Ｖ,时间4～5ｍｉｎ,阴极为铅板。1.5　检测方法　　(1)目测法　经上述工艺抛光后,目测表面有无划痕、变形、方向性、不锈钢及其焊缝光亮性。(2)耐蚀性测定　抛光后在3%的ＮａＣｌ溶液中浸泡一周,检测不锈钢表面是否出现黄色锈点。2　结果与分析2.1 去氧化皮处理　　不锈钢焊接区由于高温氧化作用,局部表面生成一层致密的难溶氧化铁铬(ＦｅＯＣｒ2Ｏ3)黑皮和焊渣。去除该层氧化皮的方法较多,工业上主要采用化学处理法[2],主要借助氧化剂(ＫＭｎＯ4、ＮａＮＯ3、ＨＮＯ3、Ｈ2Ｏ2等)的作用使低价铁铬等氧化物转变为高价化合物,转变过程中,氧化膜的结构发生变化,附着力降低以致脱落。这种处理方法需2ｈ以上,生产效率低,更重要的是不锈钢焊接区的粗糙、疏松表面易遭受过腐蚀。本文对3种处理方法进行了实验对比,结果见表所示。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2006/11/200611152116_32335_1634962_3.gif[/img]试验结果表明,采用化学处理法均未能达到预期效果 酸性化学处理法尽管时间较短,温度较低,但易出现过腐蚀现象 而碱性化学处理法则使用温度高,处理时间长 电化学抛光所得结果则优于两种化学处理法。究其原因,是在通电情况下,促使低价金属氧化物向高价氧化物转化的动力,主要是阳极电解所产生的初生态的氧原子[Ｏ],而氧化剂的作用已降为次要地位,即:ＦｅＯＣｒ2Ｏ3→[Ｏ]ΔＦｅ2Ｏ3ＣｒＯ3,使难溶的氧化铁铬疏松和分离 又由于初生的氧原子[Ｏ]能与基体金属表面作用,生成新生氧化膜,这种氧化膜在电场力的作用下以及在酸性介质中可以随生随灭,最终使黑皮和焊渣疏松,而溶液中的氧化剂更重要的是对不锈钢表面的钝化作用,保护了不锈钢表面免遭腐蚀。在电化学处理液中,增加氧化剂浓度和提高阳极电流密度,均有利于氧化黑皮的去除。但均不能过度,一般高锰酸钾控制在80～90ｇ/Ｌ,电流密度以35～45Ａ/ｄｍ2为佳。2.2 电化学抛光试验　　选用了抛光质量较好、溶液使用寿命较长的Ｈ3ＰＯ4 Ｈ2ＳＯ4体系[3]进行研究,配方组成和工艺参数如下:Ｈ3ＰＯ4(85%)540ｍＬ/Ｌ,Ｈ2ＳＯ4(98%)400ｍＬ/Ｌ,ＣｒＯ350ｇ/Ｌ,明胶8～10ｍＬ/Ｌ,密度1.75～1.82ｇ/ｃｍ3,ＪＡ=35Ａ/ｄｍ2,温度50～60℃,槽压10～20Ｖ,时间4～5ｍｉｎ,阴极为铅板。试验发现,该配方存在易吸水、不锈钢表面产生点蚀等缺陷,尤其是存放一段时间后,当溶液密度低于1.75ｇ/ｃｍ3时,会造成不锈钢表面的过腐蚀。我们对磷酸、硫酸和铬酸的含量比进行了重新分析,并通过正交试验确定了最佳工艺配方。　　实验还发现硫酸是影响电化学抛光质量最重要的因素,并对此作了进一步分析,结果当硫酸含量为100ｍＬ/Ｌ时,试片表面平整性、光亮度较差 含量为150ｍＬ/Ｌ时,试片表面平整、光亮 含量为200ｍＬ/Ｌ时,试片表面平整、光亮 含量为250ｍＬ/Ｌ时,稳定性差,试片易产生点蚀。可见当硫酸含量低于100ｍＬ/Ｌ时,抛光后零件光亮度较差,达不到镜面光亮 高于250ｍＬ/Ｌ时,抛光液稳定性较差, 易吸水,抛光表面出现点蚀。一般控制在180～210ｍＬ/Ｌ为宜。磷酸是公认的粘膜理论中电化学抛光的主要成分,既能起溶解作用又能在不锈钢表面形成磷酸盐保护膜,阻止不锈钢表面发生过腐蚀。其含量变化较宽,但以750ｍＬ/Ｌ左右为佳。铬酐在电化学抛光液中以Ｈ2Ｃｒ2Ｏ7形式存在,有很强的氧化性,能使不锈钢表面钝化,避免抛光表面产生过腐蚀,有利于提高抛光表面的光亮度,试验表明其含量应控制在50～60ｇ/Ｌ。所施加的电抛光工艺参数如电流密度、温度、阴阳极间距等,也会对抛光表面质量产生影响。提高抛光温度,会提高抛光速度,但过高会腐蚀表面或使表面产生气带条纹,影响抛光质量 温度过低,抛光整平效果明显下降。电流密度对抛光质量的影响亦较大,当ＪＡ=25Ａ/ｄｍ2时,试片表面光亮,有少量清晰的磨痕 ＪＡ=40Ａ/ｄｍ2时,试片表面光亮 ＪＡ=55Ａ/ｄｍ2时,试片表面光亮,抛光液升温速度快。可见,ＪＡ以40Ａ/ｄｍ2左右为宜。3 结　论　　通过试验研究和生产应用表明,按最佳工艺条件:Ｈ3ＰＯ4740～770ｍＬ/Ｌ,Ｈ2ＳＯ4180～210ｍＬ/Ｌ,ＣｒＯ350ｇ/Ｌ,明胶8～10ｍＬ/Ｌ,ＪＡ=35～45Ａ/ｄｍ2,温度55～65℃,时间4～5ｍｉｎ,阴板为铅板,对不锈钢焊逢实施抛光后能使不锈钢表面及其焊缝达到镜面光亮,且不会腐蚀基体。碱性电化学法去除氧化黑皮效率高、清除快 试验所得的抛光液具有稳定性高、使用寿命长、能耗低的特点,在含有少量水分(80ｍＬ/Ｌ)的情况下亦有较好的抛光效果,不会产生点蚀。

有个手机屏幕材质是蓝宝石，主要成分是氧化铝，请问如何消解？我试过硝酸+氢氟酸微波消解，没消解掉，工作压力1.5MP10MIN，怎么搞啊，求指导。。。。。

[color=#DC143C][size=1][size=4][font=黑体][font=楷体_GB2312][B] 钴铬合金如何电解抛光呢 ？ 电解抛光钴铬合金用什么配呀？？[/B][/font][/font][/size][/size][/color][em0811] [size=4][font=隶书][color=#00008B]其中：Co: 63.50%Cr: 27.00%Mo: 5.50%Fe: 2.00%Ni: 0.99%如何配置呢？？？？？？？？[/color]