沥青蒸发损失试验箱

油品的蒸发损失，即油品在一定条件下通过蒸发而损失的量，用质量分数表示。蒸发损失与油品的挥发度成正比。蒸发损失越大，实际应用中的油耗就越大，故对油品在一定条件下的蒸发损失的量要有限制。润滑油在使用过程中蒸发，造成润滑系统中润滑油量逐渐减少，需要补充，粘度增大，影响供油。液压液体在使用中蒸发，还会产生气穴现象和效率下降，可能给液压泵造成损害。蒸馏方法得到的数据只是粗略的结果，润滑油品的蒸发损失需专门方法测定。我国测定润滑油蒸发损失的方法为GB/T 7325润滑油和润滑脂蒸发损失测定法和SH/T 0055润滑油蒸发损失测定法(诺亚克法)。GB/T 7325方法是把放在蒸发器中的润滑油试样，置于规定温度的恒温浴中，热空气通过试样表面22h。然后根据试样的质量损失计算蒸发损失。根据该方法，润滑油品的蒸发损失可以在99-150℃内的任一温度下测定。目前，该方法在我国主要用于润滑脂和合成润滑油的蒸发损失评定。SH/T 0055方法是试样在规定的仪器中，在规定的温度和压力下加热1h，蒸发出的油蒸气由空气流携带出去。根据加热前后试样量之差测定润滑油的蒸发损失。国外主要的测定方法有：美国的ASTM D972、德国的DIN 51581和日本的JIS K2220 (5.6)等。

用途概述：SY7325润滑油和润滑脂蒸发损失测定仪是根据GB/T7325《润滑油和润滑脂蒸发损失测定法》设计、制造的。适用于测定在99～150℃的任一温度下润滑油或润滑脂的蒸发损失。产品特点：由浴槽、温控表、空气泵、流量计、温度控制电路等部分组成。使用空气泵、流量计以定量的流速向恒温浴内蒸发试验装置中的试样通入空气，经过规定的时间后，测定试样的蒸发损失量。SY7325润滑油和润滑脂蒸发损失测定仪技术指标：1.输入电压：AC220V±10% 50Hz2.输入功率：2KW3.控温精度：±0.5℃4.控温范围：室温～260℃5.计时装置：0～100小时6.搅拌电机：25W装箱清单[table][tr][td]序号[/td][td]名称[/td][td]数量[/td][td]备注[/td][/tr][tr][td]1[/td][td]主机[/td][td]1台[/td][td] [/td][/tr][tr][td]2[/td][td]电源线[/td][td]1根[/td][td] [/td][/tr][tr][td]3[/td][td]蒸发皿[/td][td]2组[/td][td] [/td][/tr][tr][td]4[/td][td]试验皿[/td][td]2组[/td][td] [/td][/tr][tr][td]5[/td][td]空气过滤器[/td][td]1个[/td][td] [/td][/tr][tr][td]6[/td][td]空气泵[/td][td]1个[/td][td] [/td][/tr][tr][td]7[/td][td]保险丝[/td][td]1个[/td][td]5A或20A[/td][/tr][tr][td]8[/td][td]说明书[/td][td]1份[/td][td] [/td][/tr][/table]

肽酸酯用旋转蒸发损失会不会很大呢？真空度和温度是不是要严格控制？我做肽酸酯用二氯甲烷萃取，结果回收率特别低，是不是旋转蒸发时损失太大了？请大家赐教，谢谢啦！[em09511]

蒸发压力调节阀是一种安装在恒温恒湿试验箱制冷系统蒸发器出口管道上，以防止蒸发器内制冷剂蒸发压力低于设定值为目的而设置的调节机构。 恒温恒湿试验箱之蒸发压力调节阀的作用： （1）在不允许放置空间的环境温度低于设定温度的场合，可以确保设定的蒸发温度。 （2）防止水或过度冷却而冻结，防止蒸发压力过低（防止冷水机组中蒸发器冻裂）。当蒸发器内压力低压设定值时，调节器关闭。 （3）维持恒定的蒸发压力，使蒸发器的表面温度保持恒定。调节器的控制是可以调节的，通过调节器在吸气管路上的节流作用，使恒温恒湿试验箱制冷剂的流量同蒸发器的负荷相匹配。 （4）可以防止恒温恒湿试验箱制冷系统中的冷却盘管表面过度结霜。 （5）在2台以上不同蒸发温度的蒸发器并联使用时，压缩机是以最低的蒸发温度作为运行基准的。

近日，有网友询问恒温恒湿试验箱制冷系统蒸发温度过低的主要因素，今天小编通过网上查阅资料以及平时的维修经验，整理了以下内容，有需要的朋友赶紧收藏吧！ 1）恒温恒湿试验箱制冷系统的制冷剂不足。 2）节流阀开启过小，流入蒸发器的制冷剂量不足，蒸发器的大部分空间制冷剂蒸气过热，制冷量下降，蒸发压力也随之下降。 3）恒温恒湿试验箱制冷系统有污物堵塞，特别在氟利昂系统中，由于污物会使干燥过滤器及细的管路堵塞，系统中含有水分，会使膨胀阀产生冰堵等情况。 4）电磁阀不工作，或没开启有关阀门。 5）直接蒸发式冷却器表面结霜或结冰，增加了传热热阻，影响了传热效果，使蒸发温度逐步降低，从而使蒸发压力降低。 6）蒸发器面积与压缩机的制冷量不相匹配，即蒸发器的蒸发面积过小。 7）水冷系统的冷却水过量而制冷剂量过小。对此，必须调整冷却水及制冷剂的流量。 8）负荷调节开关开启度不够，制冷设备的制冷能力大于所需的热负荷。 当出现恒温恒湿试验箱蒸发温度过低时，应查明原因，将机组运行调整到合理状态。

油品的蒸发损失，即油品在一定条件下通过蒸发而损失的量，用质量百分比表示。蒸发损失与油品的挥发度成正比。蒸发损失越大，实际应用中的油耗就越大，故对油品在一定条件下的蒸发损失量要有限制。润滑油在使用过程中蒸发，造成润滑系统中润滑油量逐渐减少，需要补充，粘度增大，影响供油。液压液体在使用中蒸发，还会产生气穴现象和效率下降，可能给液压泵造成损害。蒸馏方法得到的数据只是粗略的结果，润滑油品的蒸发损失需专门方法测定。目前，我国测定润滑油蒸发损失的方法为GB/T 7325润滑油和润滑脂蒸发损失测定法。该方法是把放在蒸发器中的润滑油试样，置于规定温度的恒温浴中，热空气通过试样表面22h。然后根据试样的质量损失计算蒸发损失。根据该方法，润滑油品的蒸发损失可以在99-150℃内的任一温度下测定。目前，该方法在我国主要用于合成润滑油的蒸发损失评定。国外主要的测定方法有：美国的ASTM D972、德国的DIN 51581和日本的JIS K2220 (5.6)等。抗乳化性分析2009-08-27 12:39（1）概述2.乳化乳化是一种液体在另一种液体中紧密分散形成乳状液的现象，它是两种液体的混合而并非相互溶解。抗乳化则是从乳状物质中把两种液体分离开的过程。润滑油的抗乳化性是指油品遇水不乳化，或虽是乳化但经过静置，油-水能迅速分离的性能。两种液体能否形成稳定的乳状液取决于两种液体之间的界面张力。由于界面张力的存在，分散相总是倾向于缩小两种液体之间的接触面积以降低系统的表面能，即分散相总是倾向于由小液滴合并大液滴以减少液滴的总面积，乳化状态也就是随之而被破坏。界面张力越大，这一倾向就越强烈，也就越不易形成稳定的乳状液。润滑油与水之间的界面张力随润滑油的组成不同而不同。深度精制的基础油以及某些成品油与水之间的界面张力相当大，因此，不会生成稳定的乳状液。但是如果润滑油基础油的精制深度不够，其抗乳化性也就较差，尤其是当润滑油中含有一些表面活性物质时，如清净分散剂、油性剂、极压剂、胶质、沥青质及尘土粒等，它们都是一些亲油剂和亲水基物质，它们吸附在油水表面上，使油品与水之间的界面张力降低，形成稳定的乳状液。因此在选用这些添加剂时必须对其性能作用作全面的考虑，以取得佳的综合平衡。对于用于循环系统中的工业润滑油，如液压油、齿轮油、汽轮机油、，油膜轴承油等，在使用中不可避免地和冷却水或蒸汽甚至乳化液等接触，这就是要求这些油品在油箱中能迅速油-水分离，（按油箱容量，一般要求6-30min分离），从油箱底部排出混入的水分，便于油品的循环使用，并保持良好的润滑。通常润滑油在60℃左右有空气存在并与水混合搅拌的情况下，不仅易发生氧化和乳化而降低润滑性能，而且还会生成可溶性油泥，受热作用则生成不溶性油泥，并剧烈增加流体粘度，造成堵塞润滑系统、发生机械故障。因此，一定要处理好基础油的精制深度和所用添加剂与其抗乳化剂的关系，在调合、使用、保管和贮运过程中亦要避免杂质的混入和污染，否则若形成了乳化液，则不仅会降低润滑性能，损坏机件，而且易形成油泥。另外，随着时间的增长，油品的氧化、酸性的增加、杂质的混入都会使抗乳化性的变差，用户必须及时处理或者更换

油品的蒸发损失，即油品在一定条件下通过蒸发而损失的量，用质量百分比表示。蒸发损失与油品的挥发度成正比。蒸发损失越大，实际应用中的油耗就越大，故对油品在一定条件下的蒸发损失量要有限制。润滑油在使用过程中蒸发，造成润滑系统中润滑油量逐渐减少，需要补充，粘度增大，影响供油。液压液体在使用中蒸发，还会产生气穴现象和效率下降，可能给液压泵造成损害。蒸馏方法得到的数据只是粗略的结果，润滑油品的蒸发损失需专门方法测定。目前，我国测定润滑油蒸发损失的方法为GB/T 7325润滑油和润滑脂蒸发损失测定法。该方法是把放在蒸发器中的润滑油试样，置于规定温度的恒温浴中，热空气通过试样表面22h。然后根据试样的质量损失计算蒸发损失。根据该方法，润滑油品的蒸发损失可以在99-150℃内的任一温度下测定。目前，该方法在我国主要用于合成润滑油的蒸发损失评定。国外主要的测定方法有：美国的ASTM D972、德国的DIN 51581和日本的JIS K2220 (5.6)等。抗乳化性分析2009-08-27 12:39（1）概述2.乳化乳化是一种液体在另一种液体中紧密分散形成乳状液的现象，它是两种液体的混合而并非相互溶解。抗乳化则是从乳状物质中把两种液体分离开的过程。润滑油的抗乳化性是指油品遇水不乳化，或虽是乳化但经过静置，油-水能迅速分离的性能。两种液体能否形成稳定的乳状液取决于两种液体之间的界面张力。由于界面张力的存在，分散相总是倾向于缩小两种液体之间的接触面积以降低系统的表面能，即分散相总是倾向于由小液滴合并大液滴以减少液滴的总面积，乳化状态也就是随之而被破坏。界面张力越大，这一倾向就越强烈，也就越不易形成稳定的乳状液。润滑油与水之间的界面张力随润滑油的组成不同而不同。深度精制的基础油以及某些成品油与水之间的界面张力相当大，因此，不会生成稳定的乳状液。但是如果润滑油基础油的精制深度不够，其抗乳化性也就较差，尤其是当润滑油中含有一些表面活性物质时，如清净分散剂、油性剂、极压剂、胶质、沥青质及尘土粒等，它们都是一些亲油剂和亲水基物质，它们吸附在油水表面上，使油品与水之间的界面张力降低，形成稳定的乳状液。因此在选用这些添加剂时必须对其性能作用作全面的考虑，以取得佳的综合平衡。对于用于循环系统中的工业润滑油，如液压油、齿轮油、汽轮机油、，油膜轴承油等，在使用中不可避免地和冷却水或蒸汽甚至乳化液等接触，这就是要求这些油品在油箱中能迅速油-水分离，（按油箱容量，一般要求6-30min分离），从油箱底部排出混入的水分，便于油品的循环使用，并保持良好的润滑。通常润滑油在60℃左右有空气存在并与水混合搅拌的情况下，不仅易发生氧化和乳化而降低润滑性能，而且还会生成可溶性油泥，受热作用则生成不溶性油泥，并剧烈增加流体粘度，造成堵塞润滑系统、发生机械故障。因此，一定要处理好基础油的精制深度和所用添加剂与其抗乳化剂的关系，在调合、使用、保管和贮运过程中亦要避免杂质的混入和污染，否则若形成了乳化液，则不仅会降低润滑性能，损坏机件，而且易形成油泥。另外，随着时间的增长，油品的氧化、酸性的增加、杂质的混入都会使抗乳化性的变差，用户必须及时处理或者更换。

[color=#333333]蒸发[/color][color=#333333][/color][color=#333333]油品的蒸发损失，即油品在一定条件下通过蒸发而损失的量，用质量百分比表示。蒸发损失与油品的挥发度成正比。蒸发损失越大，实际应用中的油耗就越大，故对油品在一定条件下的蒸发损失量要有限制。润滑油在使用过程中蒸发，造成润滑系统中润滑油量逐渐减少，需要补充，粘度增大，影响供油。液压液体在使用中蒸发，还会产生气穴现象和效率下降，可能给液压泵造成损害。蒸馏方法得到的数据只是粗略的结果，润滑油品的蒸发损失需专门方法测定。目前，我国测定润滑油蒸发损失的方法为[/color][color=#333333]GB/T 7325[/color][color=#333333]润滑油和润滑脂蒸发损失测定法。该方法是把放在蒸发器中的润滑油试样，置于规定温度的恒温浴中，热空气通过试样表面[/color][color=#333333]22h[/color][color=#333333]。然后根据试样的质量损失计算蒸发损失。根据该方法，润滑油品的蒸发损失可以在[/color][color=#333333]99-150℃[/color][color=#333333]内的任一温度下测定。目前，该方法在我国主要用于合成润滑油的蒸发损失评定。国外主要的测定方法有：美国的[/color][color=#333333]ASTM D972[/color][color=#333333]、德国的[/color][color=#333333]DIN 51581[/color][color=#333333]和日本的[/color][color=#333333]JIS K2220 (5.6)[/color][color=#333333]等。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]抗乳化性分析[/color][color=#333333]2009-08-27 12:39[/color][color=#333333]（[/color][color=#333333]1[/color][color=#333333]）概述[/color][color=#333333]2.[/color][color=#333333]乳化[/color][color=#333333][/color][color=#333333]乳化是一种液体在另一种液体中紧密分散形成乳状液的现象，它是两种液体的混合而并非相互溶解。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]抗乳化则是从乳状物质中把两种液体分离开的过程。润滑油的抗乳化性是指油品遇水不乳化，或虽是乳化但经过静置，油[/color][color=#333333]-[/color][color=#333333]水能迅速分离的性能。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]两种液体能否形成稳定的乳状液取决于两种液体之间的界面张力。由于界面张力的存在，分散相总是倾向于缩小两种液体之间的接触面积以降低系统的表面能，即分散相总是倾向于由小液滴合并大液滴以减少液滴的总面积，乳化状态也就是随之而被破坏。界面张力越大，这一倾向就越强烈，也就越不易形成稳定的乳状液。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]润滑油与水之间的界面张力随润滑油的组成不同而不同。深度精制的基础油以及某些成品油与水之间的界面张力相当大，因此，不会生成稳定的乳状液。但是如果润滑油基础油的精制深度不够，其抗乳化性也就较差，尤其是当润滑油中含有一些表面活性物质时，如清净分散剂、油性剂、极压剂、胶质、沥青质及尘土粒等，它们都是一些亲油剂和亲水基物质，它们吸附在油水表面上，使油品与水之间的界面张力降低，形成稳定的乳状液。因此在选用这些添加剂时必须对其性能作用作全面的考虑，以取得最佳的综合平衡。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]对于用于循环系统中的工业润滑油，如液压油、齿轮油、汽轮机油、，油膜轴承油等，在使用中不可避免地和冷却水或蒸汽甚至乳化液等接触，这就是要求这些油品在油箱中能迅速油[/color][color=#333333]-[/color][color=#333333]水分离，（按油箱容量，一般要求[/color][color=#333333]6-30min[/color][color=#333333]分离），从油箱底部排出混入的水分，便于油品的循环使用，并保持良好的润滑。通常润滑油在[/color][color=#333333]60[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]左右有空气存在并与水混合搅拌的情况下，不仅易发生氧化和乳化而降低润滑性能，而且还会生成可溶性油泥，受热作用则生成不溶性油泥，并剧烈增加流体粘度，造成堵塞润滑系统、发生机械故障。因此，一定要处理好基础油的精制深度和所用添加剂与其抗乳化剂的关系，在调合、使用、保管和贮运过程中亦要避免杂质的混入和污染，否则若形成了乳化液，则不仅会降低润滑性能，损坏机件，而且易形成油泥。另外，随着时间的增长，油品的氧化、酸性的增加、杂质的混入都会使抗乳化性的变差，用户必须及时处理或者更换。[/color]

恒温恒湿试验箱是产品放在规定的温度以及湿度,对于看产品的耐高温,耐低温,以及还有抗湿度的能力,那么恒温恒湿试验箱是同时具备降温,降湿的能力。　　试验箱的温度每一次小编都会尤为重要的强调,温度对于试验来说,是作为引导出试验结果的一个组成因素,对于在恒温恒湿试验箱中,产品放入到箱内中都会根据相关标准所规定的温度以及湿度,来看其产品的耐高温或是耐低温以及温度的相互交替还有的就是抗湿度的能力。在进行试验中控制好温度以及湿度是在对测试样品进行最为正规以及准确试验,箱体内是具有降温降湿的能力。　　降湿的系统也是靠制冷系统所完成的,蒸发器是放在恒温恒湿试验箱的里面;处于比较冷的状态,恒温恒湿试验箱里面高湿气体会见冷的物体冷凝形成液体;如此反复箱体的高湿气体将会很少,以此达到降湿目的。　　降温是恒温恒湿试验箱的重要环节,是来判定一台恒温恒湿试验箱性能好坏的重要参数,它是包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器的四大组成。压缩机是制冷系统的心脏,它是吸入低温低压气体,而变成高温高压气体,是可通过冷凝成液体而放出热量,并且是通过风机来带走热量的,所以在恒温恒湿试验箱下面是由热风的原因,然后在通过节流到为低压液体,其次也是通过蒸发器来成为低温低压气体最后在回到压缩机;制冷剂在蒸发器中吸收热量来完成气化过程重而吸收热量,以此达到制冷目的,完成恒温恒湿试验箱的降温过程。　　恒温恒湿试验箱的空气除湿方法是有很多种的,冷冻除湿是作为其中的一种,然而是由于能耗小、操作简单、且易于控制,以此得到了广泛的应用。在生产和生活环境中,空气的相对湿度是具有举足轻重的影响。而对于湿度的控制和调节,是关系到了工农业生产的工艺流程、物资储存保管的重要问题。相对湿度过高,机器设备和钢铁产品而易于腐蚀、食品易于腐烂,将会对生产、生活以及物资储存从而造成巨大损失,因此,在随着工艺水平以及要求的提高,恒温恒湿试验箱的空气除湿等环境控制技术的发展显得尤为重要。

试验箱类别较多，恒温恒湿试验箱，温湿度交变试验箱，冷热冲击试验箱，热带气候试验箱等。蒸汽空气混合物的产生和保持这一过程(为了获得湿热空气和干热空气)'是人造气候试验箱的设计基础。根据决定空气的润湿、干燥和受热过程本质的湿空气曲钱图(j一d图)，可以看出，为了获得经过调节的热带空气，必须控制试验箱内的水分和空气之简的热交换，并且要控制得当。表1内的数字说明，在+40到+70℃的温度范围内，相对湿度的变动(土3%)是由于完全饱和点(露点)附近不大的温度变化(土0.3-土0.4%)所引起。 http://www.china-1718.com/LOGO/LOGO2/3.jpg在+40到70℃时，要把相对湿度保持到100%,在技术上是相当困难的。因为散到外界空气的热捐失随着温度的增高而剧烈场加。因此在一定的条件下，必顶保持必买的热量，这就要有良好的绝缘，使损失减少到最低限度。同时热损失及其对湿热带保持条件的影响程度同试验室的容积有关。大物体的表面比小物体的表面小，因此增大体积相对地能减少表面热损失。对每一个一定休积的物体来说,任何一种热带湿度条件的保持情况，或者同补偿损失的热空气的必要通入量有关，例如调节空气时就是如此;或者同试脸室内璧的受热程度 http://www.china-1718.com/LOGO/LOGO2/4.jpg有关、例如在水自由蒸发时就是如此。.因此，在密闭的空间内湿空气的产生方法实质上可以分成二种: 1.开面法，或称为空气的自由水面潮湿法(图1) 2.封闭法，空气循环地通过装在试验空间外面的封闭型增湿器而产生潮湿气候(图2)开面祛很麟单:在封闭空间内，水自由地蒸发而进入空气，产生空气润湿的理想的天然条件。采用此法来取得稳定性的热带温度时，须把试验箱内壁加热到箱内空气的温度，或过热1-1.5℃.温度如低于1℃以上，就可能产生露珠。如果http://www.china-1718.com/LOGO/LOGO2/5.jpg试验箱保持这样的温度，则空气的相对湿度由蒸发器内水的温度和试验箱内空气气的温度所决定，且湿度的保持情况同水和空气的温度差的恒定性以及湿度计示差范围内温度控制的准确性有关用空气循环法封闭法使空气润湿时需要一个专门的润湿器。空气的受热和润湿的这一种方法能使空;气的未知特性的产生过程加速进行。为了保持较高的湿度并考虑到试验箱内的热损失，必须有足够的空气流量，使空气和冷壁之间的热交换不致产生温差而出现露珠。自然，在保持使空气流量最小和试验箱经济性的一切其他条件的情况下，唯一的保证是试验箱的壁须有足够的热绝缘层。 热带气候试验箱可以分成二类: 1.热带气候调节楷，即恒温恒湿箱; 2.产生热带气候条件.和热带现象的试验箱，即霉菌培养箱，雾气发生箱，日光辐射试验箱等 热带气候调节箱，根据试样尺寸和气候的产生条件不同而制成各种不同的拮构。对工作条件经常改变的试验箱来说，主要的特点是湿度和温度的改变速度及原定程序的相贯连续性;而对工作条件恒定不变的试验箱来说，主要是长时间内的稳定性。返回——仪器仪表网

很多[url=http://www.bjyashilin.com/][b]高低温试验箱[/b][/url]的操作者在使用时会碰到各种各样的问题，该设备是一款精密型测试仪器，所以对它的各项性能指标要求非常精准，否则不但会浪费人力物力，而且还会给用户带来不必要的损失，接下来雅士林仪器技术部总结经验给大家讲解该设备湿度为什么降不下来。　　1.可能是高低温试验箱的压缩机不制冷，没有冷空气导致试验箱的湿度降不下来 　　2.设备的风口处有两支温湿度传感器，可能是因为湿球纱布干了而导致湿度很高，设备仪表上湿度显示100% 　　3.或许是试验箱的循环风机坏了，导致蒸发器不能正常蒸发，所以不能降温 　　4.观察冷凝器的散热扇是否正常工作，正常工作室风向是朝外吹的 　　5.检查高低温试验箱的压缩机是否正常

膨胀阀是可程式高低温湿热试验箱制冷系统的四大组件之一，是调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的重要装置，也是高低压侧的“分界线”。它的调节，不仅关系到整个可程式高低温湿热试验箱制冷系统能否正常运行，而且也是衡量操作工技术高低的重要标志。　　调节膨胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发器热交换沸腾（蒸发）后，再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次，一般需10~15分钟后才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。　　可程式高低温湿热试验箱压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的重要参考参数。膨胀阀的开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低；膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就多，压力也高。根据制冷剂的热力性质，压力越低，相对应的温度就越低；压力越高，相对应的温度也就越高。按照这一定律，如果膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少，压力的降低，造成蒸发速度减慢，单位容积（时间）制冷量下降，制冷效率降低。　　为减小膨胀阀调节后的压力及温度损失，膨胀阀尽可能安装在入口处的水平管道上，感温包应包扎在回气管（低压管）的侧面中央位置。膨胀阀在正常工作时，阀体结霜呈斜形，入口侧不应结霜，否则应视为入口滤网存在冰堵或脏堵。正常情况下，膨胀阀工作时是很幽静的，如果发出较明显的“丝丝”声，说明系统中制冷剂不足。当膨胀阀出现感温系统漏气、调节失灵等故障时应予更换。 本文出自北京雅士林试验设备有限公司 转载请注明出处

刚购买的[b][url=http://www.bjyashilin.com/]恒温恒湿试验箱[/url][/b]第一事项不是立即投入使用，而是首先应参照说明书对有关产品的介绍进行学习，且使用前需对设备注意事项进行深度了解。那么这样就可能避故障发生的可能性了，那么在使用设备前需要注意哪些事呢?　　1、为避免设备发生故障，请提供额定电压范围以内的电源。为了防止触电或是产生错误动作引发故障，在安装和接线未结束之前，不可接通电源。　　2、设备电源接线需多做检查，且一定要接地。不接则有可能造成触电、错误动作事故、显示不正常或测量会存在较大误差。　　3、设备在运转中，若需要进行修改、信号输出、停止等操作前，应确保这样做是属于无危险状态的，错误的操作会导致设备损坏。　　4、设备内部零件有一定的寿命期限，为了维持仪表正常使用期限，请定期进行保养以及维护。报废本设备时，需做工业垃圾处理。　　5、设备在工作中请尽量不要打开试验箱门，高温时打开有可能对操作人员造成烫伤，低温时打开有可能会对工作人员造成冻伤，并且可能导致蒸发器结冰，影响设备制冷效果。若一定要打开，请做好一定的防护工作，禁止擅自对该设备拆卸、加工、改造或修理，否则可能引发异常动作、触电或火灾等危险。　　熟悉掌握恒温恒湿试验箱注意事项是操作设备的前提之一。了解更多消息欢迎关注北京雅士林。

检查线性恒温恒湿试验箱超温保护装置是否损坏超温保护装置是保证线性恒温恒湿试验箱运行中的设备温度超过额定温度值时安全运行的必备保护之一，如果线性恒温恒湿试验箱运行时测定的温度超过设定时，超温指示灯闪烁，声光报警，继电器控制主机停机。以防止试验箱异常升温,导致燃烧爆炸、设备损坏，严重影响生产和危及职工生命安全一系列重大事故发生。如何判断试验箱是否是正常情况引起的超温保护呢？检查方法如下：（1）用万通表测量电机线的两端的电阻，检查是否正常；（2）检查固态继电器是否损坏； 检查仪表是否损坏； 检查温度传感器是否损坏；（3）检查超温保护器的AU1指示灯是否点亮，如果有亮则表示箱内温度超过报警值，超温报警值是否设定不合理，调低，调高即可；（4）检查线性恒温恒湿试验箱风机是否转动；将机器处于运转状态，打开箱门，观察风机是否有运转；如果看不到风轮转动，且有可能为马达卡死等原因造成见机不转，箱内超温；

交变湿热试验箱的10个维护常识 交变湿热试验箱的10个维护常识：1、由于温（湿）度箱价值一般都比较高，我们建议将其置于比较良性温度环境中，我们的经验温度值为8℃~23℃，对不具备此条件的实验室，须配备适当的空调器（风冷）或冷却塔（水冷）。 2、坚持专人专业管理。有条件的单位，应不定期派专人到供方工厂培训学习，以获得较专业的维护、维修经验和能力。 3、定期（每3个月）清洗冷凝器：对于压缩机采用风冷冷却的，应定期检修冷凝风机，并对冷凝器进行去污除尘，以保证其良好的通风换热性能；对于压缩机采用水冷冷却的，除须保证其进水压力、进水温度外，还必须保证相应流量，并定期对冷凝器内部进行清洗除垢，以获取其持续的换热性能。4、定期（每3个月）清洗蒸发（除湿）器：因试品的洁净等级各异，在强制风循环作用下，蒸发（除湿）器上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体，应定期进行清洗。5、循环风叶、冷凝器风机清洁和校平衡：与清洗蒸发器相似，因试验箱的工作环境各异，循环风叶、冷凝器风机上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体，应定期进行清洗。 6、水路、加湿器清洗：若水路不畅、加湿器结垢易导致加湿器干烧，可能损坏加湿器，所以必须定期对水路、加湿器进行清洗。 7、坚持每次试验完毕后，将温度设定在环境温度附近，火焰光度计工作30分钟左右，再切断电源，并擦干净工作室内壁。 8、设备若需搬迁最好在技术人员指导下进行，以免造成不必要的损伤或损坏设备。 9、长期停机不使用，应定期每半月给产品通电，通电时间不小于1小时。 10、维修原则：由于环境试验箱基本由电气、制冷和机械多个系统组成，因此一旦设备出现问题，应全面地系统地对整个设备进行检查和综合分析。一般来说，分析判断的过程可以先“外”后“里”，即首先排除外部因素，如冷却水、供电等，在完全排除外部因素后，根据故障现象，对设备进行先系统分解，后系统综合的分析判断，可以采用倒推的方法查找故障原因：首先按照电气接线图查找是否电气系统有问题，最后查找是否制冷系统的问题。在没弄清故障原因前，切不可肓目拆卸或更换零部件，以免造成不必要的麻烦。

恒温恒湿试验箱的操作，都是有其科学的规程的，正确的操作使用该设备，能有效的延长设备的使用寿命，同时也获得科学的测试数据，所以客户在购置恒温恒湿试验箱设备之后，应充分学习设备操作说明书，对设备的性能进行充分掌握，如此方能高效率的使用恒温恒湿试验箱。使环境试验设备长时间的正常运行和延长其设备的使用寿命。1、在做环境试验时，对所需试验的样品性能、试验条件、试验程序和试验技术要熟悉，要对所使用的试验设备的技术性能要熟悉，对设备的构造要有所了解，尤其是对控制器的操作及性能要熟悉。还要仔细阅读试验设备的操作使用手册，这样可以避免因操作失误而引起试验设备的不正常运行从而引起试验样品的损坏，试验数据的不正确。2、合理选择试验设备。为保证试验正常进行，应该根据试验样品的不同情况，选择合适的试验设备，恒温恒湿试验箱试验样品和试验箱的有效容积之间也要保持一个合理的比例。对于发热试验样品的试验，其体积应不大于试验箱有效容积的十分之一。对于不发热试验样品其体积应不大于试验箱有效容积的五分之一。3、对于试验中所需加入介质的环境试验，应根据试验要求正确添加。如湿热试验箱用水是有一定要求的，电阻率要下降。现在市面上有一种纯净水比较经济，而且方便，它的电阻率相当于蒸馏水。4、对湿热试验箱的使用。湿热试验箱用湿球纱布(湿球纸)是有一定要求,不是任何纱布都能代用，因为相对湿度的读数是根距是温湿度之差，严格说还与当地当时的大气压力、风速有关。湿球温度示值与纱布吸入的水量、表面蒸发的情况有关。这些都直接与纱布质量有密切关系，所以气象上规定，湿球纱布必须是亚麻织成的专用“湿球纱布"。否则难以保证湿球温度计示值的正确性，也就是湿度的正确。另外湿球纱布的安放也有明确规定，纱布长度：100mm，紧密缠绕传感器探头，探头离湿度水杯25—30mm，纱布浸入水杯，这样才能保证设备控制的正确性和湿度的正确性。

恒温恒湿试验箱中关于蒸发温度、冷凝温度、再冷却温度、中间温度的定义 。 1、什么叫蒸发温度？ 答：恒温恒湿试验箱蒸发器内的制冷剂在一定压力下沸腾汽化时的温度称为蒸发温度。 2、什么叫冷凝温度？ 答：冷凝器内的气体制冷剂，在一定的压力下凝结成液体的温度称为冷凝温度。 关于恒温恒湿试验箱压缩机的吸气温度和排气温度的定义 1、什么叫恒温恒湿试验箱压缩机的吸气温度 ? 答：压缩机的吸气温度，可以从压缩机的吸气阀前面的温度计测得, 吸气温度一般都高于蒸发温度，其高出差值取决于回气管的长度与管道保温情况以及蒸发器的出口温度，一般应较蒸发温度高 5～10 ℃ ( 称过热度 ) 。 2 、什么叫压缩机的排气温度 ? 答： 恒温恒湿试验箱压缩机的排气温度可以从排气管路上的温度计测得。排气温度的高低与压力比(PK/P0 ) 及吸气温度成正比，如果吸气的过热度越高, 压力比愈大, 则排气温度也就愈高, 否则相反, 一般排气压力稍高于冷凝压力。

恒温恒湿试验箱应注意的14点问题:　　1.为避免恒温恒湿试验箱发生机器故障，请提供额定电压范围內的电源。　　2.为了防止触电或产生误动作和故障，在安装和接线结束之前，请不要接通电源。　　3.本产品为非防爆产品，请不要在有可燃或爆炸性气体的坏境中使用恒温恒湿机。　　4.仪器工作中请尽量不要打开试验箱门，高温时打开可能会对操作人员造成烫伤，低温时打开可能会对工作人员早场冻伤，并且可能造成蒸发器结冰，影响制冷效果。中宝检测设备有限公司　　若一定要打开，请做好一定的防护工作，　　5.禁止擅自拆卸、加工、改造或修理恒温恒湿机，否则会有产生异常动作、触电或火灾的危险。　　6.机体的通风孔需保持通畅，以免发生故障、动作异常、寿命降低和火灾。　　7.开箱时若发现机器损坏或变形，请不要使用。　　8.机器安装设置时注意不要让灰尘、线头、铁屑或其他东西进入，否则会发生错误动作或故障。

恒温恒湿试验箱是模拟环境的试验箱,在使用时,试验箱内可能会有各种极端的环境,例如极低温、高温高压、高温高湿等特殊条件。　　1、如果试验箱中正在进行-70℃的极低温测试,这个时候打开试验箱门,首先寒冷的气流会溢出试验箱,如果我们的手指没有做任何防护触摸到试验箱壁货样品上,会瞬间冻伤,冻伤部位的肌肉组织甚至会坏死。　　另外在极低温的情况下打开试验箱门可能会造成蒸发器结霜,会影响降温速度,甚至有可能会造成压缩机损坏等问题。　　2、如果试验箱中正在进行高温150℃的测试时打开试验箱门,高温气体会瞬间冲出试验箱,如果没有做好相关防护,很有可能会烫伤我们的面部,如果试验箱旁有燃点低的可燃物,甚至可能会引起起火。　　3、如果试验箱中正在进行高温高湿试验箱时,仪器内的压力和蒸汽会非常大,如果在此时打开试验箱门,也会有高温高湿的蒸汽冲出试验箱,也极有可能会对操作人员造成严重的烫伤。　　所以,在恒温恒湿试验箱运行中途,若没有非常必要打开试验箱门,请勿打开试验线门;如果必须要使用中途打开试验箱门,那么请一定做好相关的防护措施,用正确的方法打开试验箱门。

纵观近十年中国环境试验行业迅速发展，主要源于两个动力：一是国际局势的动荡，特别是美国 挑起的几场局部战争迫使中国加大国防工业技改经费投入；二是中国外向型企业，特别是外资企业数量、规模的增大及中国加入世界贸易组织后国内企业出于加强竞争力的需要。前者影响分散在内陆各省，甚至山区，如陕西、四川、贵州等后者则集中在华东、华南、环渤海等沿海经济发达地区，近三年的需求量增长率在150%以上（仅国内生产厂家）。温湿度试验箱近几年基本技术趋于成熟、稳定，只有温湿度控制器的发展突飞猛进：从最初的温度、湿度单独控制的分散仪表到双回路的可编程序控制器，再到PLC+触摸屏及专用触摸屏温湿度控制器。以下将对温湿度试验箱的现状进行浅略分析，欢迎各位同行批评指正。一、基本性能： 多数规模化试验箱厂家生产的标准型温湿度试验箱可以达到试验要求的基本性能指标，如降温时间，温度、湿度偏差，均匀度等。但值得注意的是，近几年在江浙、重庆、广东的雨后春笋般冒出的许多小作坊式的工厂。由于技术水平很差，甚至连基本的技术指标都达不到，往往进行弄虚作假（如非正常校正仪表偏差等）达到验收目的。为确保试验箱的性能达到需要的性能指标，用户可以请第三方（国家技术监督或计量单位）进行验收。第三方验收时，首次验收、证明费用一般由用户用承担；第一次验收不合格时厂家要进行再调试或设计变更，验收费用由生产厂家负责。二、可靠性： 实际应用表明，目前普遍采用高性能的进口压缩机、制冷元器件及控制器、接触器后，温湿度试验箱机械故障越来越少。引发故障的原因主要是设计、工艺和维护等方面的原因。 1、控制软件/程序bug主要发生在工业PC和PLC作控制器非标准机型，引起的故障多数是由于试车不充分。另外，个别厂家为追求技术独创性，自己开发、生产控制器，由于软/硬件设计、零部件质量等原因引起的事故往往较为惨重。目前较为稳妥的方案是尽量使用专业厂家生产的温湿度控制器或使用较成熟软件的PLC、IPC 2、制冷剂泄漏是典型的螺纹连接、焊接工艺不过关引起的故障。为保证产品质量，试验箱生产厂家应具备完善的生产工艺。制冷系统主要部件布局不合理，管路未进行减振、降噪等都会影响试验箱质量，在运输过程中及长时间运转后会引起泄漏。 3、加湿器断路、漏电除电热管本身质量外，安装过程的绝缘密封不佳和加湿用水水质达不到要求引起腐蚀是引起上述问题的常见原因。 4、无故障连续运行时间（MTBF）的要求也应当作为考量试验箱性能和可靠性的主要指标。试验箱极限工况和恶劣工作环境下的MTBF是考量试验箱可靠性的最佳选择。试验箱无故障连续运行时间选择 （1） 温湿度试验箱极限工况： 低温低湿20℃，20%RH，露点温度-3.4℃，采用冷冻除湿可以连续运行24小时，若试验时间继续延长蒸发器结霜逐渐变厚引起蒸发温度降低，制冷/除湿量下降不能维持低温/低湿，甚至压缩机回气带液引起液击事故。此时应采取除霜或使用其他除湿方法，如转轮、干燥器等，但会大幅度增加材料成本。低温时冷冻油粘度变大，甚至完全不能流动导致压缩机中的冷冻油积聚在蒸发器内，导致压缩机缺油损坏。为此，制冷系统设计时必须深入分析，根据具体情况选择采用高效填料式油分离器（DANFOSS、COALESCENT或TEMPRITE）、回气气液分离器、蒸发器自动除霜及考虑冷冻油与制冷剂互容性及絮凝点等可靠性措施。一些不负责任的生产厂家为了取得低价优势或设计人员技术水平原因，连必需的可靠性辅助部件如油分离器、压缩机高低压开关、漏电保护开关、压缩机热过载继电器等都节省掉了。这种以牺牲试验箱安全及可靠性达到降低成本目的的做法应当引起广大用户的注意。 （2）室温偏高时（许多工厂车间可能会超过35℃），风冷低温试验箱的低温极限、降温时间等低温性能会有所下降，甚至不能正常启动机器。试验箱使用环境、供电、供水条件具体见GB10586-89中有关条款。三、安全性： 试验箱安全性涉及操作人员、试验物品及设备本身三方面。 1、针对操作人员保护主要包括：漏电时切断试验箱总电源；高温试验时箱门打开时风机停止，防止高温气体烫伤。 2、设备安全主要考虑压缩机、加热器、加湿器、控制面板压缩机：超压（高压/低压）、排气超温、马达线圈超温、油压、缺相、漏电、过载，具体视应用情况不同进行选取。此外油分离器、吸气气液分离器也是压缩机连续安全运行的保障。加热/加湿主要防止漏电及电热管本体超温造成损坏。电加热器和加湿器上方安装气体式温度开关可以在超过设定温度时通过控制器切断电源。另外，利用加湿水盘水位开关防止加湿器在缺水的情况下干烧损坏。 控制面板主要是防止误操作，控制器可以设置键盘锁；另外可以选用钥匙电源开关。 3、为防止控制器或传感器故障引起箱内温度失控，温度过高损坏试验物品，在箱内安装独立的温度控制器和传感器，动作温度设置为试验温度高限+5~10℃。对于温度要求更高的试验物品，可以使用热电偶和记录器，用来监测箱内空气和试验物品表面的温度。四、能耗： 温湿度试验箱的能耗主要是电和水。耗电集中在制冷压缩机、加热、加湿、水泵、风机等几项，目前环境试验行业普遍采用高效低温制冷压缩机，如低温型全封闭往复活塞式的泰康（Tecumseh）、美优乐（Maneurop），低温型半封闭往复活塞式的德国谷轮（DWM Copeland）、比泽尔（Bitzer）等，但由于设计、工艺等原因，整个制冷系统的效率却差距悬殊：同样规格的试验箱，使用同样的压缩机，降温性能差距很大，所以一些技术水平较低的厂家只能配置较大型号的制冷压缩机来满足降温需求，如此一来在提高压缩机成本的同时也大大提高了用户的运行费用。生产厂家可以通过降低其他配置的档次来平衡成本，但用户购买机器以后的运行费用无暇顾及了。温湿度试验箱的能耗80~90%集中在制冷系统及用于平衡调温调湿（BTHC）的加热、加湿，通过能量调节减小不必要的制冷量可以同时降低制冷压缩机、加热、加湿三方面的功耗。常见的能量调节方式有以下几种： 1、 压缩机气缸卸载：较大功率的半封闭压缩机可以采用这种方式，德国比泽尔（Bitzer）的半封闭活塞式压缩机可以直接通过更换装有卸载电磁阀的压缩机气缸顶盖实现气缸卸载。 2、 压缩机变频：压缩机变频在空调、冰箱中应用十分普遍，但离心供油的压缩机（全封闭和5HP以下的半封闭压缩机都采用离心供油）转速降低可能引起不上油或油压不足，润滑不良会损坏压缩机，因此变频时需要使用专门设计的压缩机辅以变频部分成本太高。 3、 压缩机排气旁通：压缩机排气不进入蒸发器吸热，一部分直接回到压缩机吸气；一部分通过冷凝器、膨胀阀节流后与未经过冷凝气的回流热气混合，防止回气温度过高。 4、电子膨胀阀或多回路冷量调节：目前在空调行业已广泛应用的电子膨胀阀由于技术原因在环境试验箱中应用较少，一般采用多回路冷量调节：制冷剂液体进入蒸发器时有若干电磁阀+膨胀阀组，通过不同的制冷剂流量及过热度来进行能量调节。前面两种方法节能效果较好，压缩机、加热及加湿的功耗都有较大程度的减少；后面两种方法对加热、加湿能耗减少的同时压缩机能耗也有一定程度的减少。实际应用中可以将以上方法进行不同组合。家用中央空调中采用变频（或排气量连续可调）压缩机+电子膨胀阀节能效果最佳。温湿度试验箱的加热、加湿量主要取决于平衡制冷降温和除湿的功率，制冷系统采取能量调节技术，如上述多回路流量控制、卸载、排气旁通、电子膨胀阀等可以大大降低耗电量。温湿度试验箱用制冷压缩机的趋势如下：小型（1~10HP）采用低温型全封闭涡旋式压缩机代替现用的往复活塞式压缩机，全封闭涡旋式压缩机效率高、能量调节方便，可以进行卸载或变频，而且噪音比往复活塞式低5~10dBA。目前性能较好的涡旋压缩机有谷轮（Copeland Scroll）、日立（HITACHI）、比泽尔（Bitzer）等；大型（15HP以上）采用低温型半封闭螺杆式压缩机，低温型半封闭螺杆式压缩机性能最好的是德国比泽尔，只是目前相对往复活塞式压缩机成本偏高。

恒温恒湿试验箱接通电源时，压缩机启动运转。手触压缩机外壳时，有微微颤动感，并可听到压缩机电机均匀的运转声。正常运转半小时后，整个制冷系统便进入稳定工况。以环境温度32度为例，此时压缩机的外壳温度可达90℃左右，手摸应有烫手的感觉。冷凝器进口处(距压缩机排气口150mm处)温度可达60℃左右，手摸此处有较烫的感觉。如果这两处温度过高，可能是压缩机有故障、冷凝压力过高、系统中含有空气等不凝性气体或制冷剂过量等原因造成；如果这两处温度过低，可能是压缩机阀片损坏、冷凝压力过低、制冷剂过少或泄漏、循环系统冰堵、压缩机液击等原因造成。在冷凝器的出口端(即干燥过滤器前150ram处)温度为35℃左右，手摸此处有略高于室温的感觉。顺着冷凝器的走向手摸各段管路，应有较均匀的温度递减差。如装有除露管，则手摸箱口四周应有略高于室温的感觉。打开恒温恒湿试验箱箱门，蒸发器应有冷气溢出，有时会结有一层薄而均匀的霜层。此时，用手蘸一点水用较快的速度去摸蒸发器，手指有被粘住的感觉，耳朵靠近蒸发器，可以听到蒸发器内有“嘶、嘶”的气流声。由此可以判断电冰箱的制冷系统工作正常。

在恒温恒湿试验箱运行的过程中，经常遇到运行机构的异常响声，而响声发出的地方，不一定就是出现故障的地方，首先应立即断开电源进行检查。当然如果正确判断也许能省点维修费用，因为一些简单的故障我们自己就可以搞定。 运行中的恒温恒湿试验箱发出的“嘶嘶嘶”的气流声，同时还带有激流声，这是比较柔和的正常噪声。 恒温恒湿试验箱发出的“啪啪啪”的响声，这是由于箱内热胀冷缩而产生的一种声音，属于正常情况。 恒温恒湿试验箱出现的“当当当”的响声，往往是在压缩机启动或停止时的瞬间产生，有时一下，有时两三下，这不会影响它的正常使用。 恒温恒湿试验箱压缩机内如有“乒乒”金属管振动的碰撞声，这是高压消声管断的声音，应及时修理。 恒温恒湿试验箱如出现“轰轰轰”的响声，并且声音在运行的试验箱压缩机中发出，这是压缩机内吊簧折断或脱位而发出的声音，应及时维修。 恒温恒湿试验箱出现的“咯咯咯”或“嗒嗒嗒”的声音，同时伴有压缩机明显的振动，这是压缩机的机件有损坏或松坏，以致发生撞击，应及时维修。 恒温恒湿试验箱发出“咕咕咕”的叫声，是冷冻机油过多地进入蒸发器而发出的吹油泡响声，也应及时维修。