流程筛选用反应装置

产品名称:柱型连续流动氢化反应装置 产品型号:FFX-1000G 产品代码:262770 反应方式:连续流动反应方式 反应容器:催化剂填充反应柱 内径5x50mm 1支 最高使用压力:小于1MPa（氢气导入压力上限） 温度调节范围:50-200℃（铝块恒温槽） 流量调节范围:液体 0.01-1.00mL/min 氢气 2-100mL/min 压力调节范围:0-0.8MPa 温度气体液体参数设定:按键输入数字显示 温度控制种类:铝块夹套控制 温度控制方法:P.I.D控制 液体泵流量控制:单柱塞泵定量送液 气体流量控制:气体流量控制器（mL/min） 液体流路:2路送液（泵、泵+进样阀） 气体流路:1路（氢气） 回收流路:1路（大气开放） 安全功能:压力传感器上限压力报警、气体流量报警、液体泵自我诊断功能（上限压力报警）、独立过升防止器、保险丝、温调器自我诊断功能（可变式上限温度、传感器异常）、保护盖 环境温度范围:5-35℃ 接液部材质:SUS316、FFKM、PEEK、FTFE、玻璃 气体连接口:外径1/16管路适配器 原料容器:玻璃瓶100mL、进样阀4.5mL以下 外部尺寸(mm):300Wx420Dx377H 电源:5A、500VAAC100V 50/60HZ产品特点：1、 小型紧凑型可以进行催化反应的流程式反应装置。对于柱型管填充的催化剂通过流动反应液。可进行不均匀的催化反应。可用于流程反应条件研究，规模扩大合成。2、 通过精密控制流程反应的各参数（反应液流量氢气流量压力柱管恒温槽的温度），实现流程式合成反应。3、 通过压力调整阀，可设定液体以及气体任何压力条件下。压力调整范围从0-0.8MPa进行调整。4、 压力、温度、流量（液体以及气体供给）的控制设定在运行中也可以更改。因为是研究连续的反应条件，可迅速进行最适化实验。5、 对于高浓度的反应液，不依靠泵，可通过注射器直接向柱管里添加。6、 通过使用机能性催化剂（PPD-60型），根据反应不同，可维持催化剂的活性，再利用。另外，能改善氢气消耗量，可以进行批式反应条件（温度、压力）和比较试验。

技术参数 型号DDL-1000DDL-2000反应容器水套式反应槽250mL水套式反应槽・ 1L(带放液阀)合成量100~250mL300~1000mL搅拌方式机械搅拌（2片式搅拌、PTFE制）机械搅拌（4片式搅拌、SUS304制）温度调节范围10 ~ 80℃（水套温度）需配冷却水循环装置温度调节精度± 0.1℃转速范围125~1059rpm10 ~ 600rpm温度设定・ 显示薄膜式按键输入设定・ 数字显示搅拌设定・ 显示旋钮设定旋钮设定・ 数字显示最大扭矩19.6N· m/1059rpm0.49N· m/600rpm最大冷却速度水套温度：20~30K/min 反应容器温度：4.0K/min最大升温速度水套温度：7.0K/min 反应容器温度：3.0K/min温度控制种类反应容器控制、水套控制、等温控制、梯度控制安全功能漏电过流保护器、独立过升保护器、循环水位过低报警、紧急冷却功能、手动冷却功能、上下限温度报警、SSR短路外形尺寸（mm）・ 质量290Wx380Dx790H・ 20kg330Wx420Dx1030H・ 30kg电源规格AC100V 50/60Hz・ 7A 700VAAC100V 50/60Hz・ 12A 1200VA性能特点 ReactMaster DDL-2000型是模拟实际反应的水套式反应釜，配置了内部温度传感器.叶轮搅拌装置，对实际生产中相同流程下的反应条件进行控制研究和记录，进行筛选反应用反应装置。与原来的DDS系列相同用于工业化生产前期的研究验证。伴随激烈的放热反应，为了维持反应初始温度确保实验安全进行.特别附带了紧急冷却功能。反应容器有250m1, 1L两种可供选择。对于等温条件下试药滴下反应回收率的精度进行研究，从而确立工业化生产的效率。对于反应初始温度、等温滴下实验&lsquo 最高到达温度等都可以进行研究。*是一款采取水套方式用于化学流程工业化· 生产放大化研究用的反应装置。针对不同的样品量和反应条件有250mI和iL两种可供选择。*容器采用水套式方式，通过加热器加热或者低温装置冷却可以使水温混合达到任意温度，通过循环方式对反应液进行温度控制。*温度控制方法有两种，一种是反应液温度控制〔控制反应容器内物质的温度) 一种是水套式温度控制(控制水套内的水温)。对研究反应速度，流程最佳化实验，预测合成量放大化等非常适合。*因为附带温度程序控制，对于一定温度的保持，温度保持一定的曲线进行升温或者降温都可以进行控制。*反应容器附带提取阀，可以随时抽取样品进行分析。

H-Flow 是一款基于连续流动微反应加氢技术的全自动加氢反应装置。仪器基于清华大学微反应加氢技术，将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂的微填充床内混合并发生反应，结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能，让加氢反应从此变得安全、高效、节能。 本仪器适用于实验室内加氢工艺开发及催化剂快速筛选，同时，高通量版可实现通风橱内加氢产品公斤级定制生产。主要特点： 可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异 实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间 反应器体积小，装置具有本质安全属性 主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠 200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力，适合广泛的加氢应用 加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率 高通量版本可实现公斤级产品定制 设备体积小，可放置在通风橱内工作 搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器，可实现实时在线监测及分析应用领域

连续醋酸氧化反应装置，乙醛氧化制醋酸的基本原理： 乙醛很容易被氧化，即使在常温下，如果吸收空气中的氧化，也能被氧化成醋酸。工业生产醋酸以醋酸锰为催化剂，反应方程式如下:CHgCHO+1/202CHCOOH该反应的产物较为复杂，除了醋酸以外，还生成一定量的醇、醛、酯、酐、酮、二氧化碳等，工业上为了得到高纯度的醋酸，应选择合适的工艺流程。异丁烯氧乙酰化生产甲基丙烯醇乙酸酯的方法和反应系统。本系统先用萃取剂将贫酯相中的酯类萃取出来，萃取液再独立或与富酯相一起送精馏系统分离产物；萃余液中仅含有乙酸和水，部分调整乙酸浓度后与进料系统中乙酸物流混合，继续参与反应，另一部分去乙酸回收系统回收乙酸。 萃取剂优选选用系统反应产物之一的2亚甲基1,3丙二醇二乙酯，无需外购萃取剂，同时可避免向系统内添加除原料和产物以外的物质，保证产物纯度。本反应系统方法具有原子经济性高、反应条件易控、能耗低的特点。

技术参数：型号：CY-GHX-DC多功能控温光化学反应仪（一）主体部分1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。（二）小容量反应部分1.石英试管规格：30ml、50ml（或定做）。2.可同时处理8个样品（或定做）。3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。（三）大容量反应部分1.玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等（或定做）。2.大功率强力磁力搅拌器使样品充分混匀受光。（四）控温装置1.冷却水循环装置制冷量：＞1000W2.控温范围：-5°C到100°C3.冷却水循环装置设有脚轮和底部排液阀。大容量光化学反应仪产品配置：配置单数 量控制主机1台反应暗箱1台光源控制器1台双层石英冷阱1个汞灯（1000W）1支氙灯（1000W）1支金卤灯（500W）1支搅拌装置1套样品反应瓶1只（250ml,500ml,1000ml可选）反应罐8只（30ml,50ml共8只） 一i.根据光源照射方式划分为非聚集式反应器和聚集式反应器。1、非聚集式反应器采用的光照方式为电光源，也有的采用的是太阳光源的照射方式，这类反应器额光源大多垂直反应面进行照射促进实验进行。优点是设计的结构简单、操作也方便，但由于是使用的电光源照射，使得运行成本相较而言比较高，另一种太阳光的反应器受到光照限制，然成本不高，但反应速率大大降低。2、聚集式反应器以太阳光作为光源，这类反应器采用抛物槽或抛物面收集器来聚集太阳光并辐射在能透过紫外光的中心管上，这样就能够利用直射和反射的光线，在程度上克服了非聚集式反应器的缺点，但仍然有自己的局限性。二.而根据需求分种类：多试管光化学反应装置和大容量光化学反应装置、多功能光化学反应装置！ 光化学反应装置按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中关键的环节。三. 其次，光化学反应装置按催化剂的存在形式又可分为化床反应器和固定床反应器。1、在流化床反应器中，催化剂粉末直接或负载在颗粒状载体上后以悬浮态存在于水溶液中，能随待处理液发生翻滚、迁移。2、在固定床反应器中，催化剂多负载在具有较大连续表面积的载体上，待处理液流过催化剂表面发生反应。流化床反应器结构相对简单，催化剂与污染物接触面积大，但催化剂难以回收，活性成分损失大，而且在水溶液中易于凝聚，因此很难成为一项实用的污水处理技术。固定床反应器操作简单，废水可循环处理， 实现了催化与分离一体化，避免了催化剂的分离和回收过程。但在高温烧结过程中催化剂的多孔结构和暴露在外的面积会发生变化，催化剂与液相的有效接触面积较小，催化效率不高。光化学反应装置技术参数（一） 光化学反应装置主机1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。（二）小容量反应1.石英试管规格：30ml、50ml。2.可同时处理8个样品。3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。光化学反应装置也有的是按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中很关键的环节。

岩征仪器合成气制烯烃反应装置由于使用核壳结构的催化剂壳层分子筛具有高度发达的孔结构，反应物一氧化碳和氢气能顺利到达催化剂核反应，同时由于分子筛择形性，限制大分子产物的生成，提高低碳烯烃的选择性，同时采用流化床反应器，对烯烃生成有利。合成气制烯烃反应装置流程为气体通过质量流量计控制进气，客户原液通过泵从原料罐中抽取原液进入系统，液体与气体分别进如预热/汽化/混合罐充分混合预热汽化后，温度升至反应温度，进管路保温一起进入反应器，原料流过床层进冷凝模块，温度降低到客户需求温度，最终进入产物二级气液分离罐，液相留在分离罐里，定时排放，气相通过压力控制器，全气相可切换流进在线产物采样管路，去尾气排放，本系统还设置一路配气旁路，可预先在缓冲罐进行配气后进入后续工段。 设计参数：反应器：固定床 ?8 ?10 ?12（用户自定义）催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：0.01~10ml/min 平流泵原料预热温度：室温-350℃预混配气缓冲罐1个进气：5路 4~200sccm（其中1路配气罐供气）进液：1路冷凝气液分离：2级在线采样管线：1路 自动 伴热（时间间隔 取样时间可调）自动化程度高安全连锁超温、超压

岩征仪器乙苯脱氢反应装置由气体输入模块、液体输入模块、气体预热模块、液体汽化预热模块、反应模块、输出物料冷却模块、气液分离模块、液体收集模块、液体采样模块和控制模块、系统压力控制模块以及安全保护系统等组成。主要工艺流程为气体通过质量流量计控制进气，客户原液通过气体从鼓泡罐中经过带入系统，液体与气体分别进如预热/汽化/混合罐充分混合预热汽化后，温度升至反应温度，进管路保温一起进入反应器，原料流过床层进冷凝模块，温度降低到客户需求温度，最终进入产物气液分离罐，液相留在分离罐里，定时排放，气相通过压力控制器，全气相可切换流进在线产物采样管路，去尾气排放。乙苯脱氢反应装置设计参数：反应器：固定床 内径?10催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：鼓泡进料原料预热温度：室温-350℃（石英反应器限温200℃）预混配气缓冲罐1个进气1：CO 4~200sccm进气2：N2 4~200sccm进气3：C3H84~200sccm冷凝气液分离：1级自动化程度高安全连锁超温、超压

光解水反应装置CY-GHX-D产品说明：川一仪器系列光化学反应仪, 又称为光化学反应釜，多功能光化学反应器.主要用于研究气相或液相介质、固定或流动体系、紫外光或模拟可见光照、以及反应容器是否负载TiO2光催化剂等条件下的光化学反应。具有提供分析反应产物和自由基的样品，测定反应动力学常数，测定量子产率等功能，广泛应用化学合成、环境保护以及生命科学等研究领域。光化学反应仪技术参数:光化学反应仪的功率连续可调节，填补了国内同类产品的空白。我公司推出的直流控制方式控制器具有以下特点：（1）可将灯的使用寿命延长1倍以上（2）电流、电压更加稳定（3）光能量更为集中。新品的推出将为光化学产品带来技术上的重大革新。一、微电脑控制器，功率连续可调；◆有微电脑定时器，可分步定时；◆采用集成控制方式，内置汞灯镇流器、氙灯镇流器和金卤灯镇流器。◆控制器置有电流表和电压表，便于观察电流和电压变化或功率LED显示或二者均有（可随时切换）；◆汞灯功率调节范围：100~500W 、100~1000W可连续调节。氙灯功率调节范围：100~500W 、100~1000W可连续调节。金卤灯功率调节范围：100~500W可连续调节。二、箱门有观察窗，插入有色玻璃能挡住紫外光和大部分可见光；箱体内部为黑色，以降低光反射； 后板下部有 8个孔洞，供冷却水管、气管及连接控制器的电缆通过； 箱体内左侧有 2个插座，供箱内灯源和搅拌反应器插头用。三、配有光化学大功率冷却液循环装置，降温效果更明显；（II型和V型）四、配置光化学反应仪八位磁力搅拌器；八位反应器配套玻璃反应试管可以分别选用30ml、50ml、100ml、150ml、200ml。（IV和V型号）五、玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等。(I型和II型) 六、全石英玻璃冷阱（冷却水底部延伸冷却循环）。主要特征：1.光化学反应仪智能微电脑控制，可观察电流和电压实时变化2.进口光源控制器，内置光源转换器，功率连续可调，稳定性高3光化学反应仪具有分步定时功能，操作简便4.反应暗箱内壁使用防辐射材料，且带有观察窗5.采用内照式光源，受光充分，灯源采用耐高压防震材质，经久耐用6.光化学反应仪配有大功率磁力搅拌装置，使样品充分混匀受光7.双层耐高低温石英冷阱，可通入冷却水循环维持反应温度8.光化学反应仪高温度保护系统，自动断电功能9.机箱外部结构设有循环水进出口，内部设有2个专用插座，供灯源和搅拌反应器用光解水反应装置CY-GHX-D一i.根据光源照射方式划分为非聚集式反应器和聚集式反应器。1、非聚集式反应器采用的光照方式为电光源，也有的采用的是太阳光源的照射方式，这类反应器额光源大多垂直反应面进行照射促进实验进行。优点是设计的结构简单、操作也方便，但由于是使用的电光源照射，使得运行成本相较而言比较高，另一种太阳光的反应器受到光照限制，然成本不高，但反应速率大大降低。2、聚集式反应器以太阳光作为光源，这类反应器采用抛物槽或抛物面收集器来聚集太阳光并辐射在能透过紫外光的中心管上，这样就能够利用直射和反射的光线，在程度上克服了非聚集式反应器的缺点，但仍然有自己的局限性。二.而根据需求分种类：多试管光化学反应装置和大容量光化学反应装置、多功能光化学反应装置！ 光化学反应装置按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中关键的环节。三. 其次，光化学反应装置按催化剂的存在形式又可分为化床反应器和固定床反应器。1、在流化床反应器中，催化剂粉末直接或负载在颗粒状载体上后以悬浮态存在于水溶液中，能随待处理液发生翻滚、迁移。2、在固定床反应器中，催化剂多负载在具有较大连续表面积的载体上，待处理液流过催化剂表面发生反应。流化床反应器结构相对简单，催化剂与污染物接触面积大，但催化剂难以回收，活性成分损失大，而且在水溶液中易于凝聚，因此很难成为一项实用的污水处理技术。固定床反应器操作简单，废水可循环处理， 实现了催化与分离一体化，避免了催化剂的分离和回收过程。但在高温烧结过程中催化剂的多孔结构和暴露在外的面积会发生变化，催化剂与液相的有效接触面积较小，催化效率不高。光解水反应装置CY-GHX-D光化学反应装置技术参数（一） 光化学反应装置主机1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。（二）小容量反应1.石英试管规格：30ml、50ml。2.可同时处理8个样品。3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。光化学反应装置也有的是按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中很关键的环节。乐普药业股份有限公司(乐普药业)前身是河南新帅克制药股份有限公司，始建于1994年，于2013年被乐普(北京)医疗器械股份有限公司收购，是一家集新药研发、原料药生产、制剂生产和营销为一体的综合性大型制药企业。10月份使用老师来咨询光化学，物料蛮多的，想要一款大点的反应釜，后面确认了容积想要10升的，还要配套小容量的试管，给老师推荐了一款组合型的，结合光化学反应仪实验过程中暗箱温度会升高，建议客户配一个降温槽，本周差不多确认了采购意向。后面客户在货期选择中，觉得定制的货期可能比较久吧，决定采购常规款，容积1升的反应釜，签订了购销合同，急客户所急，第二天就发货，客户收到了之后，推荐了另一个部门的同事来采购我们定制款10升的光化学反应仪，于本月底签订合同，在走付款流程，感谢客户对我们的信任和支持，我司支持任何产品的定制，满足客户多方面的需求！

装置概述甲方根据科研要求，计划建设一套 5L 超临界釜式反应装置。装置配备反应系统，加热系统（电加热）、控制系统，配套釜体和加热系统电动升降机构。加热采用电加热。系统整体成撬，底部设有支架及滑轮，模块设有桌面显示器便于参数观察及运行操控。控制配备岩征自主研发的触摸控制系统，内部集成温度显示和控制，压力显示，搅拌转速显示控制，反应釜釜体升降电动控制，报警联锁，数据记录等功能。装置主要仪表及管阀件均采用品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质，装置采用 PLC 控制系统，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全设计依据四川金时新能科技有限公司拟建一套 5L 釜式反应装置（以下简称该装置），主要用来评价、研究工艺过程，探索工艺参数，经取样分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为中试及工业化工艺设计提供设计基础数据。设计参数1 反应釜结构：间歇式 2 反应釜开合方式：高压法兰螺栓 3 釜盖密封形式：金属缠绕垫密封 4 反应釜全容积：5L 5 反应釜用材：M400 6 反应釜设计温度：200℃ 7 反应釜筒体设计压力：25MPa.G 8 管阀件材质：316L 9 换热方式：电加热 10 釜开口：测温口*1，测压口（机械表+压力传感器）*1，安全阀口*1，产气口*1，下放料口*1（带下部取样），搅拌口*1（配磁耦合搅拌器，大扭矩）；11 釜盖固定，釜体电动升降；反应釜筒体设计压力：25MPa.G 反应釜设计温度：200℃ 工艺流程基本设计1 反应单元设计1 反应釜为夹套釜，反应前期升温，反应过程保温；采用电加热，反应釜内置测温点；2 反应釜采用锚式搅拌，反应釜采用 M400；3 反应釜配备精密压力表，安全阀，压力传感器；4 反应釜压力控制可实现自动压力的控制。

岩征仪器定制的丙烷脱氢反应装置：系统设计特别考虑长周期运行需求，应用多种zhaun利/专有技术，采用扎实的器件选型和硬件冗余，可保证系统连续安全可靠运行。系统包括气体输入模块、液体输入模块、气体预热模块、液体汽化预热模块、反应模块、输出物料冷却模块、气液分离模块、液体收集模块、液体采样模块和控制模块、系统压力控制模块以及安全保护系统等。岩征仪器可按照客户工艺要求，非标定制成套反应系统。丙烷脱氢反应装置主要工艺流程为气体通过质量流量计控制进气，客户原液通过气体从鼓泡罐中经过带入系统，液体与气体分别进如预热/汽化/混合罐充分混合预热汽化后，温度升至反应温度，进管路保温一起进入反应器，原料流过床层进冷凝模块，温度降低到客户需求温度，最终进入产物气液分离罐，液相留在分离罐里，定时排放，气相通过压力控制器，全气相可切换流进在线产物采样管路，去尾气排放。设计参数：反应器：固定床 内径?10催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：鼓泡进料原料预热温度：室温-350℃（石英反应器限温200℃）预混配气缓冲罐1个进气1：CO 4~200sccm进气2：N2 4~200sccm进气3：C3H84~200sccm冷凝气液分离：1级自动化程度高安全连锁超温、超压

CEL-GPPCH光催化微型反应装置适用于光热协同催化、光催化催化剂的评价及筛选，可做光催化的反应动力学、反应历程等方面的研究。主要应用到高温光热催化反应，光热协同催化，具体可用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、催化剂材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛乙醛气体的光催化降解、苯系物的降解分析、VOCs、NOx、SOx、固氮等领域。装置拥有两套反应器：釜式反应器和管式反应器。实现气固液多相体系催化反应，气固高温的催化反应，满足大多数催化剂的评价需求。 标配管式石英反应器，可满足透光的要求，能进行高温的光热催化实验。采用加热炉给反应器加热，可保证反应过程中温度的稳定。同时备用2套金属管式反应器作为备件，与管线连接处采用双卡套接头，金属管式反应器可做高压实验、常规热催化实验。釜式反应器采用法兰密封，顶部有视窗结构，能满足实验过程中的光照需要；如视镜采用高强度蓝宝石镜片，也可满足实验过程中的高压反应（温度可控制常温—200℃），最高压力可达5MPa。本装置标配3条气路（可扩展为5路）进料，一路液路进料（计量泵选配）。系统包括：进料稳流系统、反应恒温系统，产物收集系统、控制系统。装置柜体采用铝型材制作，采用配套的螺栓、螺母固定件，美观大方，维修拆卸方便。 技术参数1.进料系统：3路反应进气（可扩展至5路），默认流量100mL/min；气体流量控制精度：±1%；每路流量计都配有旁路；装置装有配气出口，可单独做为配气系统使用。配有1路液路进料（计量泵选配），默认流量10mL/min。2. 汽化系统：设计温度：≤600℃，开式加热炉加热,配程序控温；设计压力： 6MPa 材质：316L 结构:底部为盘管预热器，顶部为气体混合器。3. 反应器：a、石英管式反应器：操作压力： 微正压（主要用于克服系统的压力降）；设计温度：≤800℃，配程序控温，开式加热炉；设计压力： 常压，反应区可恒定压力；催化剂装填量：2mL；材质：石英玻璃。b、金属管式反应器：操作压力： 0.6MPa；设计温度：≤800℃，配程序控温，高温加热炉；催化剂装填量：0.1mg---10mg；材质：316L。c、金属釜式反应器（选配）：设计压力：6MPa；设计温度：≤200℃，配程序控温；反应釜容积：100mL；材质：316 蓝宝石视窗，光照采用顶照方式 带磁力搅拌。4.控制精度：压力显示精度：±0.01MPa；温度显示精度：±0.1℃；温度控制精度：±1℃；流量控制精度：±1%F.S。5.控制系统：系统采用控制模块加触屏计算机联合控制，在触屏计算机上可实现100%仪表功能操作如实时读取测量值、给定值、设置参数、自动/手动切换、启动运行/停止程序，并具备数据存储和导出功能。6.过程监视控制：实现对反应器的温度、气体流量的控制和显示。实现对反应过程中压力和反应器床层温度的监视。7.实现对温度、压力的越限报警及连锁安全保护。温度为两级报警，温度高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时自动停止加热；压力高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时停止进料。8.现场显示：反应器进口设有1块精细压力表，用于实时显示当前反应器的反应压力，同时匹配数显压力传感器控制屏显示。9.控制界面：控制界面有带控制点的控制流程图、参数设置表、程序升温设置、报警窗口、历史数据以及各控制点的实时曲线和历史曲线，历史曲线保留时间永久。

岩征仪器CO2发泡反应装置整体包括反应器部分、加热搅拌部分和电极部分。适用于制药、化工、石油、材料、环境、冶金等精细化工领域。具体如制药光催化，光电催化，二氧化碳超临界反应等工艺。采用国际标准PID工艺流程设计，装置主要元器件均采用国内外知名品牌：如气体减压阀、背压阀采用美国TESCOM、压力表采用美国雅思科，欧米茄压力传感器；质量流量计采用Bronkhorst，主要管阀件采用Swagelok耐高温阀等。CO2发泡反应装置参数：反应器结构：间歇釜盖密封形式：O型圈自紧密封搅拌密封形式：磁子搅拌反应釜材质：316L使用温度：KT~50oC使用压力：120bar设计压力：150bar换热方式：电加盘（磁力搅拌器(IKA)搅拌形式：磁子搅拌配置清单：序号名称品牌数量单位1反应器岩征1套2搅拌器IKA1个3管阀线接头国产1批4高压视窗国产1片5电控系统国产1套6背压阀Tescom1台7取样器岩征4个8设备框架岩征1套

装置概述甲方根据科研要求，计划建设一套 5L 超临界釜式反应装置。装置配备反应系统，加热系统（电加热）、控制系统，配套釜体和加热系统电动升降机构。加热采用电加热。系统整体成撬，底部设有支架及滑轮，模块设有桌面显示器便于参数观察及运行操控。控制配备岩征自主研发的触摸控制系统，内部集成温度显示和控制，压力显示，搅拌转速显示控制，反应釜釜体升降电动控制，报警联锁，数据记录等功能。装置主要仪表及管阀件均采用品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质，装置采用 PLC 控制系统，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全设计依据四川金时新能科技有限公司拟建一套 5L 釜式反应装置（以下简称该装置），主要用来评价、研究工艺过程，探索工艺参数，经取样分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为中试及工业化工艺设计提供设计基础数据。设计参数1 反应釜结构：间歇式 2 反应釜开合方式：高压法兰螺栓 3 釜盖密封形式：金属缠绕垫密封 4 反应釜全容积：5L 5 反应釜用材：M400 6 反应釜设计温度：200℃ 7 反应釜筒体设计压力：25MPa.G 8 管阀件材质：316L 9 换热方式：电加热 10 釜开口：测温口*1，测压口（机械表+压力传感器）*1，安全阀口*1，产气口*1，下放料口*1（带下部取样），搅拌口*1（配磁耦合搅拌器，大扭矩）；11 釜盖固定，釜体电动升降；反应釜筒体设计压力：25MPa.G 反应釜设计温度：200℃ 工艺流程基本设计1 反应单元设计1 反应釜为夹套釜，反应前期升温，反应过程保温；采用电加热，反应釜内置测温点；2 反应釜采用锚式搅拌，反应釜采用 M400；3 反应釜配备精密压力表，安全阀，压力传感器；4 反应釜压力控制可实现自动压力的控制。

加氢反应是原料药、染料和农药等行业普遍需要进行的反应过程。该反应过程通常采用高压加氢釜，具有操作繁琐、过程危险性高和收率低等问题。科学家们一直在尝试开发更为安全高效的连续化加氢工艺来替代目前的釜式加氢工艺。其中，微反应加氢技术的出现为解决这类问题提供了很好的技术方案。欧世盛研发H-Flow加氢反应装置实现本质安全，放弃了加氢反应釜，放弃了氢气钢瓶，反应压力：0-10Mpa，反应温度：室温-200℃，快速条件筛选，公斤级生产，全自动气液分离，可视智能化控制软件，工艺条件可直接放大至千吨级。反应类型包括羰基还原，吡啶类化合物还原，脱保护反应，烯烃还原反应，硝基还原反应，亚胺还原反应，氰基还原反应等。应用案例：

岩征仪器丙烷脱氢微型管式反应装置特点：较高的转化率和无氢气循环、在反应温度下减少蒸气停留时间，导致更高的选择性、催化剂可以在线更换、催化剂上较低的贵金属负载量。系统包括气体输入模块、液体输入模块、气体预热模块、液体汽化预热模块、反应模块、输出物料冷却模块、气液分离模块、液体收集模块、液体采样模块和控制模块、系统压力控制模块以及安全保护系统等。丙烷脱氢微型管式反应装置主要工艺流程为气体通过质量流量计控制进气，客户原液通过气体从鼓泡罐中经过带入系统，液体与气体分别进如预热/汽化/混合罐充分混合预热汽化后，温度升至反应温度，进管路保温一起进入反应器，原料流过床层进冷凝模块，温度降低到客户需求温度，最终进入产物气液分离罐，液相留在分离罐里，定时排放，气相通过压力控制器，全气相可切换流进在线产物采样管路，去尾气排放。 设计参数：反应器：固定床 内径?10催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：鼓泡进料原料预热温度：室温-350℃（石英反应器限温200℃）预混配气缓冲罐1个进气1：CO 4~200sccm进气2：N2 4~200sccm进气3：C3H84~200sccm冷凝气液分离：1级自动化程度高安全连锁超温、超压

大容量光化学反应仪CH-GHX-BC光降解反应装置技术参数：型号：CH-GHX-B大容量光化学反应仪（一）主体部分1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。（二）大容量反应部分1.玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等（或定做）。2.大功率强力磁力搅拌器使样品充分混匀受光。大容量光化学反应仪产品配置：配置单数 量控制主机1台反应暗箱1台光源控制器1台双层石英冷阱1个汞灯（1000W）1支氙灯（1000W）1支金卤灯（500W）1支搅拌装置1套样品反应瓶8只（30ml,50ml共8只） 冷凝器是光化学反应仪的重要组成，冷凝器能将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气，把气体或蒸气转变成液体的装置。光化学反应仪在运行时冷凝器在制冷的循环之，是可以将将设备的压缩机排出高压或者是高温的制冷剂气体，交还给所需要的运行。冷凝器在操作时需要注意的事项如下：1、光化学反应仪冷凝器的管子在冬季是需要的进行防冻措施，因为其在运行的环境是高温，避免使用之后的冷空气其使爆裂。2、光化学反应仪设备在一定不可以违规进行操作，违规进行操作所带来的危害不仅损坏机器，对身体安全也造成一定的危害！3、光化学反应仪冷凝器的制冷系统在每次运行前需要进行检查，定期进行清洗，保证可以正常的使用。4、光化学反应仪的冷凝器需要润滑的部位一定要进行润滑， 容易损坏的地方一定要进行的检修以及维护保证其长久的使用。光化学反应仪技术参数:光化学反应仪的功率连续可调节，填补了国内同类产品的空白。我公司推出的直流控制方式控制器具有以下特点：（1）可将灯的使用寿命延长1倍以上（2）电流、电压更加稳定（3）光能量更为集中。新品的推出将为光化学产品带来技术上的重大革新。一、微电脑控制器，功率连续可调；◆有微电脑定时器，可分步定时；◆采用集成控制方式，内置汞灯镇流器、氙灯镇流器和金卤灯镇流器。◆控制器置有电流表和电压表，便于观察电流和电压变化或功率LED显示或二者均有（可随时切换）；◆汞灯功率调节范围：100~500W 、100~1000W可连续调节。氙灯功率调节范围：100~500W 、100~1000W可连续调节。金卤灯功率调节范围：100~500W可连续调节。二、箱门有观察窗，插入有色玻璃能挡住紫外光和大部分可见光；箱体内部为黑色，以降低光反射； 后板下部有 8个孔洞，供冷却水管、气管及连接控制器的电缆通过； 箱体内左侧有 2个插座，供箱内灯源和搅拌反应器插头用。三、配有光化学大功率冷却液循环装置，降温效果更明显；（II型和V型）四、配置光化学反应仪八位磁力搅拌器；八位反应器配套玻璃反应试管可以分别选用30ml、50ml、100ml、150ml、200ml。（IV和V型号）五、玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等。(I型和II型) 六、全石英玻璃冷阱（冷却水底部延伸冷却循环）。大容量光化学反应仪CH-GHX-BC光降解反应装置一i.根据光源照射方式划分为非聚集式反应器和聚集式反应器。1、非聚集式反应器采用的光照方式为电光源，也有的采用的是太阳光源的照射方式，这类反应器额光源大多垂直反应面进行照射促进实验进行。优点是设计的结构简单、操作也方便，但由于是使用的电光源照射，使得运行成本相较而言比较高，另一种太阳光的反应器受到光照限制，然成本不高，但反应速率大大降低。2、聚集式反应器以太阳光作为光源，这类反应器采用抛物槽或抛物面收集器来聚集太阳光并辐射在能透过紫外光的中心管上，这样就能够利用直射和反射的光线，在程度上克服了非聚集式反应器的缺点，但仍然有自己的局限性。二.而根据需求分种类：多试管光化学反应装置和大容量光化学反应装置、多功能光化学反应装置！ 光化学反应装置按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中关键的环节。三. 其次，光化学反应装置按催化剂的存在形式又可分为化床反应器和固定床反应器。1、在流化床反应器中，催化剂粉末直接或负载在颗粒状载体上后以悬浮态存在于水溶液中，能随待处理液发生翻滚、迁移。2、在固定床反应器中，催化剂多负载在具有较大连续表面积的载体上，待处理液流过催化剂表面发生反应。流化床反应器结构相对简单，催化剂与污染物接触面积大，但催化剂难以回收，活性成分损失大，而且在水溶液中易于凝聚，因此很难成为一项实用的污水处理技术。固定床反应器操作简单，废水可循环处理， 实现了催化与分离一体化，避免了催化剂的分离和回收过程。但在高温烧结过程中催化剂的多孔结构和暴露在外的面积会发生变化，催化剂与液相的有效接触面积较小，催化效率不高。

费托合成反应装置是以合成气（一氧化碳和氢气的混合气体）为原料在催化剂和适当条件下合成以液态的烃或碳氢化合物的工艺过程。这个过程是气体液化技术的一个关键组成部分，它通常是从煤，天然气或生物质产生合成润滑油与合成燃料。费托合成作为低硫柴油燃料的来源而得到间歇性的关注，用以解决基于石油的烃类的供应或成本问题。费托合成反应装置全新设计的反应器结构可以保证反应气体与催化剂充分接触。标配三路独立反应气体，系统压力可调。LCD液晶触摸屏控制系统，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据以及罐体液位数据。费托合成反应设备有：固定床反应器、气流床反应器、桨态床反应器，三种反应器所用的催化剂和操作温度不同。固定床用沉淀铁催化剂反应，温度较低(220℃-250℃)，气流床采用活性较小的熔铁催化剂，在较高的温度下操作(300℃-350℃)，浆态床与气流床比较反应温度较低(260℃-300℃)。

关键特征● 高通量平行反应装置，可实现1~9反应位的平行实验；● 底部受光，光学石英瓶底，保证入射光的利用率；● 模块化设计，更新灯盘简单便捷；● 多波长可选，波长组合可定制；● 水冷控温，用于筛选温度对实验结果的影响。 应用域 ▲特别适用 ●较为适用 ○可以使用▲ 光催化分解水制氢/氧（可控温）▲ 光催化全分解水（可控温）▲ 光催化CO2还原（可控温）▲ 光降解液体污染物（如染料、苯及苯系物等）● 光催化量子效率测量● PEC光电化学● 光致变色● 光合成● 光降解气体污染物（如VOCs、甲醛、氮氧化物、硫氧化物等)平行一致性● 辐照单元采用循环运动模式，避免因各发光体输出光不一致造成的受光不均匀；● 采用微电脑芯片-机械联动技术，各反应位磁力搅拌速度一致（可调节）；● 受光面均为光学平面，各反应位光程一致；● 底部垂直入射，避免因侧曲面入射造成的光通量不一致。温控模式● 控温方式：恒温循环水控温，一体水冷设计；● 控温范围：10℃~80℃（低温可定制）；● 控温精度：0.1℃（由循环冷水机控温精度决定）；● 具有冷凝水收集装置，避免冷凝水对装置的影响；● 标准冷凝水快插接口，简单易操作；搅拌方式● 搅拌方式：磁悬浮中置搅拌技术● 采用微电脑芯片-机械联动，各反应位磁力搅拌速度一致（可调节）；● 搅拌速度：0~500 r/min；扩展性● 可配合处理装置 AC1000 气氛控制器、PLA-MAC1005 多路气氛控制器；● 可升以配合自动取样装置 PLA-GPA1000 全自动进样器；基本参数● 工作电压：220 VAC/50 Hz；● 电流限制值：1 A ● 定时开关机功能：1~999 min ● 具有水平校准功能 反应模块● 反应位数量：9位 反应位固定，取气样、液样都为方便；● 反应瓶：光学石英瓶底 标配：50 mL×9；可选：1.5 mL、5 mL、10 mL 反应瓶（＜ 50 mL)底部具有反光杯，提高入射光的利用率；● 反应瓶耐压性能：0.05 MPa；● 多类型可选：普通瓶、镀反光膜高效瓶；● 高柔性：可通过使用不同类型反应瓶盖实现真空、惰气保护、流动性气氛等不同环境下的光催化反应，可以实现气体样、液体样的检测；● 瓶盖配置：C1（降解），C2(气密性三孔可配自动取样器）可选；● 反应瓶加持：反应瓶具有固定夹持功能，可与自动取样装置配合使用；

岩征仪器水合物反应装置体积小巧操作方便， 侧面双高压视窗， 反应釜和加热炉快速分离，具备安全联锁功能，超温超压报警。可非标扩展恒压加料，冷凝回流/收集，在线取样过滤和可非标增加进气或进液阀(1~2 只)等。水合物反应装置设计参数：开合方式KF 快拧密封方式O 型圈自紧密封换热方式电加热加热功率500~1500W (注 1)设计温度250℃使用温度50~200℃控温精度±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力150bar爆破压力125bar使用压力≤100bar (注 2)标准材质316L (注 3)搅拌速度150~1500r/min(注 4)操作系统YZ-MRCTR注 1不同容积加热功率不同注 2使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注 3有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制注 4磁耦搅拌 150~1000r/min,标配三叶推进式桨叶配置清单：序号品 名数量单位备注1反应釜1台2控制器1套3气相阀1只预装4液相阀1只预装5磁耦搅拌器1套磁耦搅拌预装6温度传感器1根预装7压力传感器1只预装8安全爆破装置1套预装9压力表1只预装10探底管1根预装11悬浮搅拌杆1根jin限磁子搅拌12悬浮搅拌子2只13内胆1只14进气管1根氮气/氢气15液相出料管1根

技术参数 型号CCR-1100G反应方式流量式反应容器催化剂填充用柱管（ø 5x50mm 1根）最高使用压力0.4MPa温度调节范围室温+15-200℃（铝块恒温槽）最大流量液体：0.9mL/min、气体：100mL/min设定· 显示通过笔记本电脑操作温度控制· 种类铝块夹套控制· 步进程序温度控制方法加热P.I.D控制液体泵流量控制真带特氟隆管的泵 1台气体流量控制质量流量控制器 1台输送液体2个系统（培养基、洗净液）线路清洗通过洗净液来清洗安全功能液体泵上限压力：通过压力传感器检测可以紧急停止 、漏电过流保护器、铝块独立过升防止器、加热器过负荷保护、自我诊断功能、通信异常接液部分材质PP（容器）、氟树脂（流路）、全氟（O型圈）、SUS316（玻璃）原料容器· 废液瓶20mL· 100mL外部尺寸（mm）356Wx461Dx389H电源输入· 电源电压2.5A、250VA· AC100V 50/60Hz 性能特点 带有对氢气和培养基化合物的流量进行控制机能的EYELA独有的连续加氢反应装置、是可以向1-8mL的SUS制柱内填充金属催化剂.气体和液体的反应以流动方式进行的装置。可以进行高回收率的氢化反应。1个反应柱可根据自动合成装置的4个种类的不同尺寸进行替换。最小量的原料使用量(低处理量)下的条件研究试验可以自动进行。催化剂柱是氢气和培养基分别独立的直接导入柱子的构造。可以给反应系统提供足够的氢气、有效的进行反应。对于反应容器内的培养基，相比于催化剂批处理方式更加高效反应速度更快、可以在低温下进行反应。缩短了反应时间，抑制了副反应、达到了希望的节省能源的效果。液体的培养基直接可以用原液进行反应、不需要进行浓缩。像把这种金属催化剂可以填充到柱子里、不需要从生成物中进行分离。容器内几乎没有留存空气(氧气)的空间、因可燃性气体造成的危险性大幅降低。内径5mm的柱子在l小时可处理10m mol以上。最小量的原料使用量下可以进行条件研究实验，生产量可以通过反应时间来控制。不需要从生成物分离催化剂、柱子〔催化剂)可以重复使用。(根据催化剂和反应有所不同)可以很容易的按比例扩大柱子的横断面积、植物用催化剂的筛选或作为反应条件研究用的方法非常有用。另外有制作大型装置的实际例子。

二氧化碳综合利用热催化+光热催化反应装置（订制高低压系统）为一套用于完成催化剂活性评价及筛选的固定床反应装置，适用于气体、液体或气液同时进料；气固、液固、气液固反应，能够实现温度、气相流量、液相流量的自动控制，反应温度能够实现程序控制升温（线性升温），通过程序升温设定实验温度的升温时间和保温时间，配合GC等分析仪器对不同压力、温度下的实验产物进行阶段性在线检测分析。该装置配有减压系统，可与反应气钢瓶直接连接，管路配有比例卸荷阀、高精度压力表及压力传感器，所有温度控制点、压力监测点均配有超温、超压报警，自动联锁保护。能够实现数据处理自动化，自动化生成报表。该装置配有进料系统，通入不同的气体时，可在流量系数表选择对应的流量系数，实现气体种类的多样性和准确性。该装置配有恒温标气模块，模块内甲苯等液体，通入反应气或惰性气体进入模块，将ppm级的蒸汽带入反应器中，通过水浴循环控制模块温度进而控制蒸汽的浓度。从而大大降低实验成本，解决标气贵的难题。该装置配有恒压系统，配合低压、高压双压力系统使用，根据实验压力选择对应的压力系统，为催化剂提供稳定精确的、稳定的实验环境。系统控制全部采用软件自动化控制，实时监控反应过程，并提供全套实验方案。屏幕采用工控触屏电脑，可以根据需求随时更改使用方案。中教金源亦可以提供气相色谱仪、液相色谱仪、离子色谱仪、TPR、TPD、SPV、TPV、拉曼等全方位检测手段。此装置集进料系统、恒压系统、稳流系统、预热系统、反应系统、产物收集系统、控制系统于一体，桌面放置，体积小，操作方便。框架采用高强度铝合金型材，稳定牢固、简约大方。定制系统技术参数项目参数项目参数框架尺寸1130mm×550mm×1340mm材料316L不锈钢纯热反应器温度0~800℃光热反应器温度0~800℃高压反应压力＜10Mpa低压反应压力＜0.6Mpa汽化温度0~300℃管路伴热温度0~200℃液体流量0.1-5ml/min催化剂装填量＜5ml（注：其他规模或要求请与我公司联系）

聚酯多元醇反应装置又叫碳纤维聚合反应系统，碳纤维聚合反应装置，ABS塑料小试聚合系统，ABS塑料小试聚合装置，主要用来评价、研究工艺过程、探索工艺参数，经分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为实验工艺设计提供基础数据。装置配备酯化缩聚反应系统，夹套油浴循坏加热系统，蒸馏分馏系统，后端真空系统，PLC+触摸屏组态控制系统。设计参数设计压力：6MPA使用压力：3MPA设计温度：300℃真空要求：＜70PA反应物物料：醇类反应釜结构：法兰釜盖密封形式：金属石墨缠绕垫片搅拌密封形式：磁耦合密封反应釜容积：10L反应釜用材：316L管阀件材质：316L换热方式：油浴（夹套外循环）搅拌形式：锚式&双螺带装置概述反应釜主体配置10L高温反应釜，配备大扭矩磁耦合搅拌器，夹套油浴外循环加热，底部丝堵出料，釜盖配备气相口，液相口，酯化分馏口，缩聚冷凝口，测压口，测温口，安全阀口，粉体加料口，备用口等。反应釜外壁夹套焊接配置油浴循环进出口，循环机高低温配置。反应釜末端真空系统配备有真空缓冲罐（2L），冷凝水收集罐。反应釜底部出料部分具备伴热功能。反应釜设计为法兰结构，配置石墨金属缠绕密封垫片。垫片安装结构为榫槽，理论垫片使用半年更换一次，实际根据使用的开釜频次，反应釜釜体接液部分用材为316L，夹套材质304，夹套外部设计有保温隔热层。控制系统配备西门子PLC+触摸屏控制软件，电控柜内低压电气元件均为进口品牌，施耐德和欧姆龙。组态软件为自主研发的控制系统，内部集成温度显示控制，压力显示，搅拌电流显示，报警联锁，报警记录，实验数据在线记录，查看，导出等功能。装置主要机泵，仪表及管阀件均采用国内外品牌，装置内的非标材质采用316L，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全。

生物质气化反应装置，生物质气化包括干燥、热解、氧化和还原反应。生物质气化技术是通过热化学反应将固态生物质转换为气体燃料的过程。生物质气化过程是复杂的物理变化和化学变化过程。它通过气化装置的热化学反应，可将低品位的固体生物质转换成高品位的可燃气。生物质气化有多种形式。如果按气化介质分，可分为使用气化介质和不使用气化介质，其中使用气化介质的技术又分为干馏气化、空气气化、氧气气化、水蒸气气化和氢气气化等。目前应用广泛的是空气气化。如果按产气的用途来分，可分为生物质气化供气技术、供热技术、发电技术和合成化学品技术等。生物质气化反应装置，生物质气化是一个较多复杂的反应的集合，从宏观来说，都可分为干燥、热解、氧化（燃烧）和还原四个反应阶段。干燥是个简单的物理过程，主要发生在100~150℃之间，整个过程需要吸收大量的热。当温度达到15℃以上，生物质开始发生热解，析出挥发分，留下木炭，构成进一步反应的床层。生物质热解的气体产物有CO、CO2、CH4、H2等，会与氧气发生氧化反应（燃烧），发出大量的热，为干燥、热解和还原反应提供足够热量，维持整个气化过程的持续性。氧化反应（燃烧）产生的水蒸气和CO2等会与碳反应生成H2和CO，从而完成固体燃料向气体燃料的转变，此过程为还原反应（吸热反应），温度越高，反应越激烈，当温度低于800℃后反应基本处于停滞状态。固定床气化炉中，生物质燃料经历干燥、热解、氧化（燃烧）和还原后转化成可燃气体。根据气化剂供给位置和流过燃料层的顺序，有上吸式、下吸式、横吸式和开心式，主要使用前两种气化炉。上吸式气化炉反应层由上到下依次为干燥层、热解层、还原层和氧化层。生物质从顶部加入气化炉中，首先被燃气加热干燥，然后受热发生热解，析出大量挥发分，固体炭依次进人下方的还原层和氧化层。气化剂则是从下部供给，首先与固体炭进行氧化反应，放出热量使气流和床层温度迅速升高，气流中全是燃烧产物。进人还原层后，燃烧产物与炭发生还原反应，吸热使得温度降低，当温度降低到800℃以下，反应速率变得缓慢以至停止。气流继续上行，为燃料热解和干燥提供热量。下吸式气化炉反应层由上到下依次为干燥层、热解层、氧化层和还原层。根据气化剂供给的位置不同，有两种形式的下吸式气化炉：一是带有中间缩口段的下吸式气化炉，气化剂由中部的缩口段偏上供入；二是无中间缩口段的下吸式气化炉，气化剂由上部供入。下吸式气化炉的工作原理与上吸式基本相同，只是燃料干燥和热解所需的热量来自下部的氧化层。生物质气化是在一定的热力学条件下，将组成生物质的碳氢化合物转化为含CO、H2、CH4等可燃气体的过程。为了提供反应的热力学条件，气化过程需要供给空气或氧气，使原料发生部分燃烧。气化过程和常见的燃烧过程的区别是燃烧过程中供给充足的氧气，使原料充分燃烧，目的是直接获取热量，燃烧后的产物是二氧化碳和水蒸气等不可再燃烧的烟气；气化过程只供给热化学反应所需的那部分氧气，而尽可能将能量保留在反应后得到的可燃气体中，气化后的产物是含CO、H2、CH4和低分子烃类的可燃气体。

岩征仪器内循环无梯度反应装置采用自主研发的搅拌器，具有高扭矩（110Ncm--748Ncm）、长寿命、轻巧便捷、高温高压下密势适用于各种高粘度的合成反应。内循环无梯度反应装置均配有过压，超温，误操作保护等安全性设计，可以通过系统硬件，PLC，PC 实现多层次，多方面的相互联动的安全保护措施，充分考虑了对科研人员/实验室的人身财产安全保护的设计理念。设计参数：反应器：固定床 ?8 ?10 ?12（用户自定义）催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：0.01~10ml/min 平流泵原料预热温度：室温-350℃预混配气缓冲罐1个进气：5路 4~200sccm（其中1路配气罐供气）进液：1路冷凝气液分离：2级在线采样管线：1路 自动 伴热（时间间隔 取样时间可调）自动化程度高安全连锁超温、超压

热解裂解反应装置根据反应温度和加热速度的不同，生物质热解工艺可分为慢速、常规、快速或闪速集中。慢速热裂解：慢速裂解工艺的历史达到上千年，其是一种炭化过程，其的主要目的是将木炭生成，通过低温和长期的慢速裂解能够使3成的焦炭产量获得。常规热裂解：和慢速裂解相比，相同比例的气体、掩体和固体产品能够通过常规热裂解得到。快速热裂解：快速热裂解的气体停留时间通常比5秒小，升温速率大概在每秒10～200摄氏度。闪速热裂解：和快速热裂解相比较，闪速热裂解具有更加严格的反应条件，闪速热裂解的气体停留时间通常比1秒小，升温速率要比每秒103摄氏度大，其对于产物进行快速冷却的冷却速率为每秒102-103摄氏度。热解裂解反应装置设计参数：反应器结构：间歇釜盖密封形式：O型圈自紧密封搅拌密封形式：磁子搅拌反应釜材质：316L使用温度：KT~50oC使用压力：120bar设计压力：150bar换热方式：电加盘（磁力搅拌器(IKA)搅拌形式：磁子搅拌

岩征仪器气液相连续反应装置可以做连续流动反应色谱法、脉冲色谱法、程序升温色谱法评价，并可色质连用。它可以灵活、方便的改变功能，装置仪器化。广泛的在石油化工、化工化学、生物医药及纳米催化剂研究等领域的科研与教学使用。气液相连续反应装置两路气路、一路液路、高压液体泵、气体混合器、汽化器、反应器、分离器、六通阀、冷凝器、汽液分离器、离线取液器及取气器、色谱仪或色质仪、制冷系统等组成。设计参数： 反应参数zui高操作温度（℃）500zui高操作压力（Bar）100 反应器参数催化剂装填量（ml/通道）5催化剂床层高径比 L/D0.5 to 6恒温段长度（mm）60催化剂床层温差(℃)+/-1反应器材质SS316 进料参数进料预处理净化、预热、预混合预热温度（℃）350气体进料流数量2 可扩展 1 、2、4液体进料流数量0 可扩展 1 、2 物质处理下游分离设备带压分离在线液体取样和补偿人工 系统参数系统供电2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）~0.05 安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护。

多功能光化学反应装置JT-GHX-AC多功能控光催化主要特征Principal Character1.光化学反应仪采用智能微电脑控制，可观察电流和电压实时变化2.进口光源控制器，内置光源转换器，功率连续可调，稳定性高3.具有分步定时功能，操作简便 4.反应暗箱内壁使用防辐射材料，带有观察窗，采用内照式光源，受光充分，灯源采用耐高压防震材质，经久耐用5.配有8（6/12可选）位磁力搅拌装置或大功率磁力搅拌装置，使样品充分混匀受光6.光化学反应仪双层耐高低温石英冷阱，可通入冷却水循环维持反应温度7.光化学反应仪高温度保护系统，自动断电功能8.机箱外部结构设有循环水进出口，内部设有2个专用插座，供灯源和搅拌反应器用多功能光化学反应装置JT-GHX-AC多功能控光催化技术参数Technical Parameter型号JT-GHX-AJT-GHX-ACJT-GHX-BJT-GHX-BCJT-GHX-DJT-GHX-DC主体部分(含暗箱)光源功率可连续调节大小；集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节；氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节；金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。小容量反应部分石英试管规格：30ml、50ml（或定做）；/石英试管规格：30ml、50ml（或定做）可同时处理8个样品（或定做）可同时处理8个样品（或定做）八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度（或定做）八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度（或定做）大容量反应部分/玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等（或定做）。玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等（或定做）。大功率强力磁力搅拌器使样品充分混匀受光。大功率强力磁力搅拌器使样品充分混匀受光。控温装置/配备双层石英冷阱/配备双层石英冷阱/配备双层石英冷阱冷却水循环装置制冷量：＞1000W冷却水循环装置制冷量：＞1000W冷却水循环装置制冷量：＞1000W控温范围：-5°C到100°C（或按照用户要求）控温范围：-5°C到100°C（或按照用户要求）控温范围：-5°C到100°C（或按照用户要求）冷却水循环装置设有脚轮和底部排液阀冷却水循环装置设有脚轮和底部排液阀冷却水循环装置设有脚轮和底部排液阀多功能光化学反应装置JT-GHX-AC多功能控光催化光化学反应仪技术参数:光化学反应仪的功率连续可调节，填补了国内同类产品的空白。我公司推出的直流控制方式控制器具有以下特点：（1）可将灯的使用寿命延长1倍以上（2）电流、电压更加稳定（3）光能量更为集中。新品的推出将为光化学产品带来技术上的重大革新。一、微电脑控制器，功率连续可调；◆有微电脑定时器，可分步定时；◆采用集成控制方式，内置汞灯镇流器、氙灯镇流器和金卤灯镇流器。◆控制器置有电流表和电压表，便于观察电流和电压变化或功率LED显示或二者均有（可随时切换）；◆汞灯功率调节范围：100~500W 、100~1000W可连续调节。氙灯功率调节范围：100~500W 、100~1000W可连续调节。金卤灯功率调节范围：100~500W可连续调节。二、箱门有观察窗，插入有色玻璃能挡住紫外光和大部分可见光；箱体内部为黑色，以降低光反射； 后板下部有 8个孔洞，供冷却水管、气管及连接控制器的电缆通过； 箱体内左侧有 2个插座，供箱内灯源和搅拌反应器插头用。三、配有光化学大功率冷却液循环装置，降温效果更明显；（II型和V型）四、配置光化学反应仪八位磁力搅拌器；八位反应器配套玻璃反应试管可以分别选用30ml、50ml、100ml、150ml、200ml。（IV和V型号）五、玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等。(I型和II型) 六、全石英玻璃冷阱（冷却水底部延伸冷却循环）。

现代实验室对提高运行效率的压力日益紧迫，迫切需要高效、可靠的平行光化学反应装置。 泊菲莱科技推出PCX-50C Discover多通道光催化反应系统，为光化学合成方法学研究中催化剂及反应条件筛选、底物扩展等过程提供多通道平行反应，保证结果平行可靠的前提下提高反应效率。应用领域▲ 光化学合成催化剂筛选▲ 光化学合成反应条件筛选▲ 光化学合成激发波长筛选▲ 光化学合成底物拓展▲ 光化学合成反应动力学研究▲ 光化学合成反应机理研究关键特征● 定制化LED光源，激发“专属”光化学反应PCX-50C Discover多通道光催化反应系统采用9位LED光源，输出波长覆盖紫外到红外光区，光源波长可定制，满足不同光化学合成反应的需求。 LED光源光功率在100~450 mW/cm2范围内可调节，完美适用于低光功率下反应较慢的光化学合成实验。 LED光源可选波长： ①紫外光区——可用于底物引发的自由基链式反应l=255、275 nm ②可见光区——实现可见光激发催化剂引发自由基反应同时减少底物激发引起的副反应，提高反应的选择性l=365、385、405、410、420、435、445、450、460、475、485、505、520、525、535、550、575、590、595、620、625、630、655、685、700、730、760、770 nm ③Vlight灯盘——模拟太阳光照下的反应适用性 380≥l≥780 nm 针对光催化剂最常见的蓝光、绿光吸收区域有450 nm、460 nm、475 nm、485 nm、505 nm 、520 nm、525 nm、535 nm、550 nm、575 nm十个吸收波长可供选择，可任意组合、精准调控获取最佳光波长。 各发光体配备有光学透镜，并逐一筛选锁定焦点平面，保证光源输出的一致性与利用率。● 水冷精准控温，反应速率张弛有度PCX-50C Discover多通道光催化反应系统采用一体式冷凝水快插接口，可与低温循环水机搭配使用，通过控制反应温度来调节反应速率。 针对室温下速率较慢的光化学合成反应，可提高反应温度至80℃。 针对自由基活性高、副反应多的反应，-10℃低温的精准控制，可以降低自由基活性，减少副反应发生，提高主产物产率，尤其是温度敏感的不对称催化反应，低温光合成反应可以有效减少产物的手性反转，提高产物手性选择性。 PCX-50C Discover多通道光催化反应系统具有冷凝水收集装置，有效避免冷凝水对反应装置的影响。● 反应瓶配置灵活，反应条件轻松自如PCX-50C Discover多通道光催化反应系统可搭配1、1.5、5、10、50 mL体积反应瓶，满足不同规格的光化学合成反应需求。PCX-50C Discover多通道光催化反应系统反应瓶采用底照式辐照模式，光路从反应瓶底部垂直照射至整个反应体系，可有效避免因侧曲面入射造成的光通量不一致。亦可选镀反光膜高效瓶将散射光、折射光反射回反应瓶中，提升光利用效率从而提高反应速率，缩短反应时长。 如需密闭反应体系，可选择高密封性能瓶盖和PLS-MAC1005多路气氛控制器联用，在气氛控制条件下实现反应过程中加料、取样的操作，适用无氧反应和有气体参与的反应，反应瓶内反应体系可承受正压和负压。 可通过使用不同类型反应瓶盖实现真空、惰气保护、流动性气氛等不同环境下的光化学反应，可以实现气体样、液体样的检测● 系统平行稳定可靠，助力实验进度提升PCX-50C Discover多通道光催化反应系统含有9个平行反应位，采用微电脑芯片-机械联动控制模式，保证光源、搅拌速率和温度等调节实验反应条件参数的一致性和精准性，确保实验数据精准，并在可重复的同时大幅提高实验效率。 PCX-50C Discover多通道光催化反应系统辐照单元采用循环运动模式，可有效避免因各发光体输出光不一致而造成的反应体系受光不均匀。● 扩展丰富，解放双手搭配PLA-MAC1005多路气氛控制器可实现无氧反应以及二氧化碳、氧气和氯气等有气体作为反应原料的反应，PLA-MAC1005多路气氛控制器可精准调控反应气体分压，调节反应体系内部压力，用于反应动力学研究以及改变气体分压等实验。 与GPA1000自动取样器搭配后组成MCP-WS1000光化学工作站，搭配色谱分析仪可以实现反应体系中气体、液体的全自动取样和进样，实时在监测光合成反应过程中获取反应底物和产物浓度信息，实现实时调整和优化反应条件，准确判断反应时长，解放人力。技术参数附：常见光催化剂吸收波长与激发态氧化还原半电位

光化学反应仪CN-GHX-A多试管光催化反应装置主要特征：1.光化学反应仪智能微电脑控制，可观察电流和电压实时变化2.进口光源控制器，内置光源转换器，功率连续可调，稳定性高3. 光化学反应仪具有分步定时功能，操作简便4.反应暗箱内壁使用防辐射材料，且带有观察窗5.采用内照式光源，受光充分，灯源采用耐高压防震材质，经久耐用6.配有8（6/12可选）位磁力搅拌装置，使样品充分混匀受光7.双层耐高低温石英冷阱，可通入冷却水循环维持反应温度8.光化学反应仪高温度保护系统，自动断电功能9.机箱外部结构设有循环水进出口，内部设有2个专用插座，供灯源和搅拌反应器用光化学反应仪CN-GHX-A多试管光催化反应装置技术参数：型号CN-GHX-ACN-GHX-ACCN-GHX-BCN-GHX-BC主体部分1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。反应部分1.石英试管规格：30ml、50ml（或定做）。2.可同时处理8个样品（或定做）。3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。1.玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等（或定做）。2.大功率强力磁力搅拌器使样品充分混匀受光。制冷装置（选配）制冷装置（标配）制冷装置（选配）制冷装置（标配）控温装置（可选配）1.冷却水循环装置制冷量：＞1000W2.控温范围：-5°C到100°C3.冷却水循环装置设有脚轮和底部排液阀。光化学反应仪操作说明1、 准备工作：连接电源。使用该仪器前先把八位反应器(或磁力搅拌器)放入主机箱内，石英反应管(或反应容器)内放入磁子。之后检查所需要使用的汞灯(氙灯)、反应器以及冷却水循环装置是否连接好。(如下图连接)　　2、 反应暗箱内设有八位反应器(或磁力搅拌器)和灯的电源接口，请按指示连接。　　3、调节控制器上面的光源选择，使所使用光源与控制器上面的保持一致(按光源种类和功率大小区分)　　4、依次打开控制器上面的风扇开关、反应器和灯开关，风扇开始工作(反应暗箱内空气开始外排。　　5、打开八位反应器(或磁力搅拌器)上面的电源开关，按需调节搅拌速度。　　6、光源功率调节位于控制器中心位置，可按需调节光源功率大小。　　7、控制器右上方设有微电脑定时器，可按需设置工作时间。　　注：无论使用汞灯或氙灯做实验时，将灯源放置在石英冷阱内使用(建议同时配套低温冷却循环装置使用，避免温度过高造成仪器损坏)。

小试实验目的是研究工艺流程和工艺条件，并解决工业化中无法单纯通过计算解决的工程问题。换言之，小试设备是为帮助工艺设计放大，而不是用来帮助设计反应机理。 将实验室级别的反应器在中试设备上进行验证，需考虑如下问题：1.反应器材质在实验室里，反应器通常在玻璃仪器中进行。而在放大过程中，工艺可能在其他材质的系统中进行，这可能带来催化或抑制反应效果的问题。2.热量的影响实验室所用的玻璃反应器可通过冷却系统，如循环水、冰浴等方式及时带走反应过程中产生的热量，对反应影响较小。当反应体系被放大后，反应过程中产生的热量会因反应器自身结构的原因，而无法及时散热，局部高温会影响反应进行的方向，产生副产物或逆反应。3.反应效率反应器的变化会带来传质效率的变化，从而影响反应效率及产量。4.负载工艺中试实验为反应工艺的经济性、操作参数和安全因素提供关键信息。对于中试设备而言，将催化剂负载在基板上，可减少催化剂与反应液分离带来的不便，从而提高反应效率。同时不同催化剂在不同基板上的负载方式，也需不断优化，以达到操作简单、安全、经济效益高的目标。 泊菲莱科技推出的PLR-SPRF小试级平板式光化学反应装置用于户外小试型光催化分解水反应，帮助工艺设计放大，实现最终的规模化量产。图1 清华大学0.5 m2 &北方民族大学1 m2PLR-SPRF小试级平板式光化学反应装置主要由反应模块、液体驱动模块、气-液分离模块和检测控制模块组成，各模块均可定制化设计加工，通过多个模块的配合满足平米级反应在小试阶段的要求。功能特点1.单个平板反应器最大受光面积约0.5 m2 (80×70 cm2)，规格可选40×40，60×60 cm2，还可通过标准接口的单体平板反应器，达到1 m2反应面积的需求。2.可通过更换支撑块设计，使用无纺布、碳纸、碳布、高硼硅玻璃、有机玻璃等多种材质基板的固定，满足不同催化剂的负载要求。3.反应装置自带手动进样阀，可直接与气相色谱联用实现产物的在线检测，也可通过气袋或其它气体收集装置收集气体。4.反应体系中液体流动能使反应溶液与催化剂充分接触，同时，反应过程中产生的气体产物也可随流动的液体从反应体系中带出。反应中产生的气体进入气体分离装置，实现气-液分离，分离出的气体可单独收集，并计量出气体产物的产量。5.反应装置采用PLC一体机控制，通过点击触控屏幕即可实现对反应过程量的监测和调节，可监测和调节参数包括反应体系溶液状态监测，如反应流量、反应压力、溶液pH、ORP（Oxidation-Reduction Potential）等。同时，兼具反应条件控制量监测，如反应液体总流量、反应单元流量、压力等。 性能参数PLR-SPRF小试级平板式光化学反应装置规格参数反应器尺寸40×40 cm2，可选60×60、80×80 cm2有效光照面积0.1 m2，可选0.25、0.5 m2液层厚度1~5 mm反应液接触材料PA66、PMMA、PP、氟橡胶等反应器角度调节0~90°连续流反应液体流速范围0~200 mL/min载气流速范围4~100 mL/min反应温度常温~60℃反应压力常压密闭反应气体循环泵流量1.5~10 L/min反应温度常温~60℃反应压力≤50 kPa