模块式磨削循制系统

芬兰便携式表面磨削烧伤检测仪主要特性 前置放大传感器/传感器类型有多种选择芬兰便携式表面磨削烧伤检测仪检测范围非常广泛，不只可以检测活塞销、齿轮、轴承套圈、滚轴、曲轴、凸轮轴和起落架等 可用于铁素体、铁合金、镍合金和钴合金 数字信号处理器反应迅速 测量参数可调范围广 用户可见破裂和磁化的电压与电流 系统包含主机，传感器和软件　 数据采集软件ViewScan为选件 无需补偿 使用调节柄可以更改参数，电压和电流Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产各类应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。主要产品有：残余应力分析仪，磨削烧伤检测仪，激光小孔法应力检测仪，X射线衍射仪和检测支架，和小孔法残余应力检测仪等。芬兰便携式表面磨削烧伤检测仪主要部件1、主机主机分类型主要有：Rollscan250/ Rollscan3502、探头各种探头，适合不同类型零件测量3.测量台架用户只需将所测工件或者部件放置在测量架上，鲜艳的型号，设定参数，开始测量。只需几秒就可知道是否合格并确定缺陷部分。4.软件数据采集软件以Viewscan为软件，数据容纳大且齐全。北京华欧世纪光电技术有限公司代理各类X射线应力分析仪，残余应力检测分析仪，残余应力测定仪，残余奥氏体检测仪，激光小孔法应力分析仪，磨削烧伤检测仪，热处理硬度分拣仪，曲轴表面质量检查仪，凸轮轴表面质量检查仪，轴承表面质量检查仪，齿轮表面质量检查仪，变速箱烧伤检测仪，飞机起落架烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。

芬兰品质在线磨削烧伤检测仪可检测轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴、喷油嘴等零部件在磨削或热处理过程中造成的表面烧伤及缺陷，且全程对工件无损伤，替代传统的酸洗法。北京华欧世纪光电技术有限公司主要代理芬兰在线磨削烧伤检测仪，残余应力分析仪，磨削烧伤检查仪，表面质量检测仪，便携式应力检测仪，噪声法磨削烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。芬兰品质在线磨削烧伤检测仪用户主要面向航天、航空，石化、电力，核工业、3D打印、锅炉压力容器，机械加工与制造，汽车制造，科研机构，高校等。 芬兰品质在线磨削烧伤检测仪主要特性前置放大传感器/传感器类型有多种选择芬兰品质在线磨削烧伤检测仪检测范围非常广泛，也可以检测活塞销、齿轮、轴承套圈、滚轴、曲轴、凸轮轴和起落架等可用于铁素体、铁合金、镍合金和钴合金数字信号处理器反应迅速进口品牌齿轮磨削烧伤检查仪测量参数可调范围广用户可见破裂和磁化的电压与电流使用与Rollscan250和Rollscan300相同的传感器系统包含主机，传感器和软件　数据采集软件ViewScan为选件无需补偿使用调节柄可以更改参数，电压和电流

GearScan便携式齿轮磨削烧伤检测仪主要针对直齿轮和斜齿轮检测而设计。使用新的GearScan轴承磨削烧伤检测仪可以对局部磨削烧伤斑点缺陷，或过度的砂轮磨损，或因夹紧错误，都可以实现快速、轻松检测。EasyGear软件测量程序就像用户安装齿轮，关闭机箱门，选择测试模板、按下启动按钮一样简单。几分钟内，详细的数值或通过/失败结果就可以被看到，就可立即进行进程调整或自动导出集成到SPC系统。多通道扫描也可以是彩色“heat mapped”,用户进一步详细分析。EasyGear软件允许用户在输入齿轮参数（如，螺距、螺旋角等）后创建齿轮的运动路径和程序测试。EasyGear软件让用户更加可视化和判定齿轮。GearScan便携式齿轮磨削烧伤检测仪主要特性-ViewScan软件扩展可用于创建和可视化的齿轮和测量程序-易于适应各种类型的直齿和斜齿圆柱齿轮-测量路径可以在齿面产生-在传感器使用和齿轮测量时可采用三维立体图观看-微软视窗可兼容应用-测量程序可以轻松保存和再次打开GearScan便携式齿轮磨削烧伤检测仪系统有手动及自动操作方式。通过操作键，可编程建立运动参数、选择测量齿、设定报警限及存储参数。在10～20秒之内，就可手动完成待检与检测后齿轮的更换。

芬兰表面磨削烧伤检测仪器可检测轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴、喷油嘴等零部件在磨削或热处理过程中造成的表面烧伤及缺陷，且全程采用物理学原理，对工件无损伤，完全替代传统的酸洗法。北京华欧世纪光电技术有限公司主要代理残余应力分析仪，磨削烧伤检查仪，表面质量检测仪，便携式应力检测仪，噪声法磨削烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。用户主要面向航天、航空，石化、电力，核工业、3D打印、锅炉压力容器，机械加工与制造，汽车制造，科研机构，高校等领域。 芬兰表面磨削烧伤检测仪器主要特性前置放大传感器/传感器类型有多种选择检测范围非常广泛，可以检测活塞销、齿轮、轴承套圈、滚轴、曲轴、凸轮轴和起落架等可用于铁素体、铁合金、镍合金和钴合金数字信号处理器反应迅速进口品牌齿轮磨削烧伤检查仪测量参数可调范围广用户可见破裂和磁化的电压与电流使用与Rollscan250和Rollscan300相同的传感器系统包含主机，传感器和软件　数据采集软件ViewScan为选件无需补偿使用调节柄可以更改参数，电压和电流

齿轮磨削烧伤检测仪主要特点表面质量控制的有效手段利用巴克豪森效应检测表面磨削缺陷和热处理烧伤完全无损，准确快速，避免酸洗各种探头，适合不同类型零件单通道/多通道设置报警限、计算机显示齿轮磨削烧伤检测仪特性使用EasyGear软件的可编程测量定位只需拔下并插入传感器连接器即可快速连接传感器而无需任何工具即可进行更换标准系统功能控制面板具有：灯泡测试按钮停止测量按钮复位按钮控制电源关闭按钮门开灯紧急停止传感器支架自动X和Z线性移动自动A和T旋转适用于Rollscan和PC的集成柜集成电柜，带主开关带有安全开关的移门启用手动驾驶开关键盘和显示器支架存储Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产便携式X射线应力分析仪和齿轮磨削烧伤检测仪的生产厂。主要产品有：残余应力分析仪，齿轮磨削烧伤检测仪，磨削烧伤检测仪，在线磨削烧伤检测仪，激光小孔法应力检测仪，巴克豪森噪声分析仪，表面质量检测仪，无损磨削烧伤检测仪，小孔法残余应力检测仪，便携式残余应力分析仪，残余奥氏体测量仪。

芬兰代替酸洗法磨削烧伤检测仪可检测轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴、喷油嘴等零部件在磨削或热处理过程中造成的表面烧伤及缺陷，且全程采用物理学原理，对工件无损伤，完全替代传统的酸洗法。芬兰代替酸洗法磨削烧伤检测仪主要面向航天、航空，石化、电力，核工业、3D打印、锅炉压力容器，机械加工与制造，汽车制造，科研机构，高校等。 芬兰代替酸洗法磨削烧伤检测仪主要特性前置放大传感器/传感器类型有多种选择芬兰代替酸洗法磨削烧伤检测仪检测范围非常广泛，不只可以检测活塞销、齿轮、轴承套圈、滚轴、曲轴、凸轮轴和起落架等可用于铁素体、铁合金、镍合金和钴合金数字信号处理器反应迅速进口品牌齿轮磨削烧伤检查仪测量参数可调范围广用户可见破裂和磁化的电压与电流使用与Rollscan250和Rollscan300相同的传感器系统包含主机，传感器和软件　数据采集软件ViewScan为选件无需补偿使用调节柄可以更改参数，电压和电流北京华欧世纪光电技术有限公司代理各类X射线应力分析仪，残余应力检测分析仪，残余应力测定仪，残余奥氏体检测仪，激光小孔法应力分析仪，磨削烧伤检测仪，热处理硬度分拣仪，曲轴表面质量检查仪，凸轮轴表面质量检查仪，轴承表面质量检查仪，齿轮表面质量检查仪，变速箱烧伤检测仪，飞机起落架烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。

齿轮磨削烧伤检测仪质量检查系统用于检查各种尺寸、型式的直齿或斜齿轮的磨削损伤及热处理缺陷。精密直流伺服电机可编程，控制系统运动。齿轮磨削烧伤检测仪有手动及自动操作方式。通过操作键，可编程建立运动参数、选择测量齿、设定报警限及存储参数。在10～20秒之内，就可手动完成待检与检测后齿轮的更换。 齿轮磨削烧伤检测仪技术规格测量方式：巴克豪森法直径范围：5～2000㎜模数范围：1～70测量时间：2～30秒/齿，与尺寸及表面状态有关运动控制：计算机控制精密直流伺服电机探头由线性轴承驱动。Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产各类应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。

仪器简介：芬兰Rollscan磨削烧伤检测仪结合自动生产线，对工件表面加工质量进行控制。既可用交流也可用直流供电，非常适合于现场应用。而对要求在生产线上高效、自动地检测产品的缺陷并提供生产参数的应用时，系统可以方便地配置到用户所期望的通道数。因此，生产厂就可根据检测结果控制被检部件（如汽车厂的凸轮轴等）的热处理及磨削工艺过程参数，从而减少废品率及用户报诉率。芬兰Rollscan磨削烧伤检测仪完全无损，准确快速，避免酸洗,各种探头，适合不同类型零件 ,可检测：轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴 、喷油嘴、活塞杆、飞机起落架等。巴克豪森噪声法完全无损，准确快速，避免酸洗。配备各种形状探头，可适合不同类型零件。设置报警限、计算机显示 。芬兰Rollscan磨削烧伤检测仪主要特点：● 生产线实时在线监测，测量速度快，效率高。与酸洗法比，优点突出，节省人力和资源。● 不同深度的测试，通过调节旋钮即可获得。● 当加工出现缺陷，即超出预先设置的上下限时，会有红灯显示并伴随报警。● 多种探头可供选择，操作灵活简便。例如在活塞栓、齿轮、轴承圈、轮轴、凸轮轴、曲轴、阀、方向节、硬质轴和飞机起落架等都有很好的应用。Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产各类应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。北京华欧世纪光电技术有限公司代理各类X射线应力分析仪，残余应力检测分析仪，残余应力测定仪，残余奥氏体检测仪，激光小孔法应力分析仪，磨削烧伤检测仪，热处理硬度分拣仪，曲轴表面质量检查仪，凸轮轴表面质量检查仪，轴承表面质量检查仪，齿轮表面质量检查仪，变速箱烧伤检测仪，飞机起落架烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。

代替酸洗法齿轮磨削烧伤检测仪主要特性前置放大传感器/传感器类型有多种选择检测范围非常广泛，可以检测活塞销、齿轮、轴承套圈、滚轴、曲轴、凸轮轴和起落架等可用于铁素体、铁合金、镍合金和钴合金数字信号处理器反应迅速进口品牌齿轮磨削烧伤检查仪测量参数可调范围广用户可见破裂和磁化的电压与电流使用与Rollscan250和Rollscan300相同的传感器系统包含主机，传感器和软件　数据采集软件ViewScan为选件无需补偿使用调节柄可以更改参数，电压和电流代替酸洗法齿轮磨削烧伤检测仪主要应用在航天、航空、船舶、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。代替酸洗法齿轮磨削烧伤检测仪功能特点：1.一体化设计，体积小、重量轻、使用方便；2.viewscan数采软件，电脑显示烧伤位置；3.用于金属与非金属加工表面烧伤检测；4.设置报警临界点；5.磁弹效应，完全无损检测，替代酸洗法；6.全面检测，包括内圆，外圆和内外滚道；7.用户几秒钟就可以知道该轴承是否合格并定位缺陷；8.内置锂离子充电电池及充电控制电路，容量高、无记忆效应；9.剩余电量指示图标，显示充电过程，可随时了解充电程度。10.连续工作时间大于20小时11.大容量数据存储，可存储100组原始数据及波形。12.实时时钟设置及显示，方便数据记录及存储。13.具有自动休眠、自动关机等节电功能14.显示测量信息、菜单提示信息、错误信息及开关机等各种提示说明信息；15.全金属壳体设计，坚固、小巧、便携、可靠性高。16.根据测量的统计值，有图表显示，直观放映缺陷，是否超差等；17.可连接电脑和打印机；18.可选配曲面传感器、小孔传感器、测量平台、传感器护套、接长杆等附件。

秒准BRIX测试仪 磨削液在线浓度计MAY-3001B一、工作原理：秒准BRIX测试仪 磨削液在线浓度计MAY-3001BMAY-3001系列在线液体浓度（糖度）监控仪，是根据光折射的原理来检测液体的浓度值，光在不同浓度的液体中产生的折射率不同，传感器将接收到的感光信号转换为折射率；如下图所示：从LED发出的光线经过光纤从蓝宝石棱镜的一侧进入蓝宝石棱镜，并到达棱镜与液体物料的接触面上，根据接触面处液体折射率的不同，一部分光被全反射到棱镜的另一侧，全反射光的位置会因为临界角改变而改变（临界角会因为液体折射率不同而不同），CCD用于精确检测全反射回来的光的位置，而每一个位置对应的折射率。二、应用范围：制药行业（中药浓缩液）、食品行业（果汁、明胶、胶原蛋白肽……）、脱销行业（测量氨水浓度）、酒业（酒精勾兑）、有机和无机化学材料（酸/碱浓度控制）、化工行业（酸碱盐的生产，质量管控，泄漏检测，使用盐水的地下贮罐）：硫酸、盐酸、硝酸、氯乙酸、氨水、甲醇、乙醇、盐水、氢氧化钠、冷冻液、碳酸钠、甘油、双氧水、糖水、果汁、酿造、奶油、药液、生物液体、醇提、丙酮、DMAC、NMP、DMF、果汁、双氧水、车用尿素、切削液、乳化液、浆料、乙二醇、氨水……等等三、特点描述：秒准BRIX测试仪 磨削液在线浓度计MAY-3001B1、安装方式灵活（安装于管道、槽体、反应釜、储罐…）、体积小巧，安装方式多样化，可选卡箍/法兰/螺纹安装；2、不受介质颜色、浊度、粘度、气泡、固体杂质、结晶体的影响，不受液体压力变化、流量突变、湍流现象影响；3、出厂附带标定证书，内置温度补偿，即装即用，无需现场校准，也不需要定期校准；4、连续测量，迅速反馈，消除人工检测误差，不再需要人工频繁取样检测，节省大量人力财力，保证数据一致性，提升产品质量；5、标配多组信号模拟输出，便于客户集成控制，提高自动化程度，提高生产效率；6、数据可以无线远传至PC、PLC……，同步显示物料编码、浓度值、设备工作状态等，生成历史数据曲线、保存、导出数据记录（功能可按需定制）；7、采用智能化芯片，运行无需试剂耗材，功耗低，探头内部的光源寿命可长达10万小时，稳定性高，使用寿命长；8、温度传感器与浓度探头集成，紧贴测量介质，保证温度补偿及时、准确、可靠；四、规格参数选型表：秒准BRIX测试仪 磨削液在线浓度计MAY-3001B产品型号MAY-3001-18MAY-3001-70测量项目折射率、温度、浓度、Brix（或其他标度）浓度范围0-18%0.0-100% Brix折射率范围1.3330~1.36061.3330~1.4655分辨率0.01 %，折射率 0.00002，温度 0.1℃ 测量温度0-100℃温度补偿自动温度补偿，0-60℃环境温度0-60℃关键部位材质触液面材质：316L/蓝宝石棱镜；传感器外壳：铝输入电源24V DC信号输出£ DC4-20mA、£ RS485/232数字量、£ 开关量（异常报警,上下限2路输出）防护等级IP67耐压范围≤1MPa防爆等级£ MAY-3001常规款 £ MAY-3001EX本安型防爆 Ex ia IIB T6 Ga整机净重≈1050g≈1250g清洗选项MAY-C12超声波清洗组件安装选项MAY-C11卡箍弧形安装底座、MAY-C13三通管道，MAY-C14四通管道，材质为316L其他选项MAY-LST历史数据存储功能、MAY-LOT数据远传模块特殊标度非标定制，按客户需求建立数据模型

MAPSPC 控制的全自动化制样系统，并配有直观的图形用户界面MAPS-2 特性完善的解决方案多重组合大容量效率高远程诊断触屏操作MAPS-2 是材相学样品自动化制样的终极解决方案。可根据用户要求准确定制模块化系统。MAPS-2 可兼顾整个制样工艺 — 从平面研磨到最终抛光 — 包括清洁和干燥。由于自动化可以精确控制所有制样参数以及研磨剂和润滑油的消耗量，因此采用自动化即可获得优质样品以及实现成本节约，并且再现性极好。MAPS-2 是由模块组成的，每台设备配有两个工作站，即清洁站和样品夹臂。可根据每个 MAPS-2 系统的配置提供不同的附件，例如定量加料装置、附加的循环冷却装置、耗材的液位指示器等。输送机可在设备之间传输样品夹。可在轻松组装的模块中存储混悬剂和润滑油。大容量稳定的样品夹流可通过 MAPS-2。当第二个模块执行抛光操作同时，下一批样品的第一个模块可执行平面研磨操作。特殊的队列功能可使用不同制样方法制样不同材料。即使是大容量制样，队列功能也可确保极为快速的吞吐量，消除所有瓶颈问题。节约人力和耗材全自动化试样制备意味着试样夹可稳定通过 MAPS-2。特殊的队列功能也可确保极为快速的吞吐量，消除所有瓶颈问题。不依赖操作人员的自动化工艺，即表示可高效准确地使用耗材，不会出现任何浪费问题。出色的再现性操作人员可使用方法窗口快速调用方法数据库中的方法。如此，无论操作人员是否更换，均可确保再现性。如果下一试样夹所需的方法与前一试样夹的相同，则无需操作人员干预，便可继续执行操作。机型号MAPS-2MAPS-2 制备模块 配备 1 个平面研磨站以及 1 个精磨/抛光站 (150/300 rpm)。配备循环冷却单元、1 个瓶单元、具有 3 个 DP 泵的 1 个加液系统，磨削率传感器和研磨盘冷却。配备内置的 PC 和触摸屏操作。配备 2 个精磨/抛光站 (150/300 rpm)、2 个瓶单元以及具有 3 个 DP 泵的 1 个加液系统、具有 2 个 DP 泵和 1 个 OP 泵的 1 个加液系统，以及研磨盘冷却。 传送带进给模块 用于使用安全盖在 MAPS-2 制备模块上进行镶样。传送带连接模块 用于使用安全盖在 MAPS-2 制备模块上进行镶样。传送带输送模块 用于使用安全盖和内置干燥风扇在 MAPS-2 制备模块上进行镶样。循环冷却装置 将循环水用于具有 2 个精磨/抛光站的 MAPS-2 制备模块上的研磨。 循环连接套件 用于将 2 个工作站连接成一个循环冷却装置。加液模块 3 x DP具有 3 个 DP-泵的 1 个加液模块。加液模块 2 x DP + 1 OP具有 2 个 DP-泵和 1 个 OP 泵的 1 个加液模块。液面显示装置 用于连续监控 1 个加液系统中的悬浮液和润滑剂的含量。 （适用于 3 瓶）。适用于 MAPS-2酒精分离套件 用于从清洁站收集酒精废液。信号塔 用于显示 MAPS-2 的实际工作条件

曲轴磨削烧伤检测仪可对曲轴零部件在磨削或热处理过程中造成的表面烧伤及缺陷，对工件无损伤，完全替代传统的酸洗法。曲轴磨削烧伤检测仪实现了各种尺寸曲轴的轴颈面、内圆角、轴面、侧台面、弯角的烧伤检测，既可以手动完成也可以自动测量，简便快捷，可设置报警临界点。满足了从小型到大型曲轴的质量控制需求，如乘用车和卡车曲轴，汽油机或柴油机发动机制造等检测，是发动机生产厂的检测手段。 曲轴磨削烧伤检测仪主要特性磁弹方法, 无损检验简便快捷单通道/多通道，可同时检测多个桃面精确定位和量化缺陷(烧伤)可设置报警临界点在线检验, 全面检测优化工艺参数北京华欧世纪光电技术有限公司主要代理残余应力分析仪，曲轴磨削烧伤检测仪，磨削烧伤检查仪，表面质量检测仪，便携式应力检测仪，噪声法磨削烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。用户主要面向航天、航空，石化、电力，核工业、3D打印、锅炉压力容器，机械加工与制造，汽车制造，科研机构，高校等。

芬兰供应齿轮磨削烧伤检测仪主要特性 前置放大传感器/传感器类型有多种选择 检测范围非常广泛，不只可以检测活塞销、齿轮、轴承套圈、滚轴、曲轴、凸轮轴和起落架等 可用于铁素体、铁合金、镍合金和钴合金 数字信号处理器反应迅速 测量参数可调范围广 用户可见破裂和磁化的电压与电流 系统包含主机，传感器和软件　 数据采集软件ViewScan为选件 无需补偿 使用调节柄可以更改参数，电压和电流芬兰制造齿轮磨削烧伤检测仪功能特点：1.体积小、重量轻、使用方便；2.viewscan数采软件，电脑显示烧伤位置；3.用于金属与非金属加工表面烧伤检测；4.设置报警临界点；5.磁弹效应，完全无损检测，替代酸洗法；6.全面检测，包括内圆，外圆和内外滚道；7.几秒钟就可以知道该轴承是否合格并定位缺陷；8.内置锂离子充电电池及充电控制电路，容量高、无记忆效应；9.剩余电量指示图标，显示充电过程，可随时了解充电程度。10.连续工作时间大于20小时11.大容量数据存储，可存储100组原始数据及波形。12.实时时钟设置及显示，方便数据记录及存储。13.具有自动休眠、自动关机等节电功能14.显示测量信息、菜单提示信息、错误信息及开关机等各种提示说明信息；15.全金属壳体设计，坚固、小巧、便携、可靠性高。16.根据测量的统计值，有图表显示，直观放映缺陷，是否超差等；17.可连接电脑和打印机；18.可选配曲面传感器、小孔传感器、测量平台、传感器护套、接长杆等附件。Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产各类应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。

仪器简介MagStress5c 是GNR公司新近开发的一款基于磁巴克豪森噪声 (MBN) 原理的磨削烧伤检测仪，能够对铁磁性材料制成的部件或结构上存在的磨削烧伤状态提供即时无损诊断，广泛应用于工业领域。 MagStress5c 主要由信号分析主机和可定制化的探针构成，通过探针与材料的接触测量巴克豪斯噪声水平，进一步检测材料的磨削烧伤状态。同时配有USB端口、触摸屏，内置电池并可打包至行李箱，特别适合于野外或现场作业。主要特点■ 小巧灵活，可整体打包至手提箱，方便携带；■ 检测结果提供图形和数字两种模式；■ 无损检测，适用于现场分析各类复杂、不规则样品；■ 即时、简单、直观地检测磨削烧伤状态。

芬兰品质齿轮磨削烧伤检测仪主要特点表面质量控制的有效手段利用巴克豪森效应检测表面磨削缺陷和热处理烧伤完全无损，准确快速，避免酸洗各种探头，适合不同类型零件单通道/多通道设置报警限、计算机显示芬兰品质齿轮磨削烧伤检测仪特性使用EasyGear软件的可编程测量定位只需拔下并插入传感器连接器即可快速连接传感器而无需任何工具即可进行更换标准系统功能控制面板具有：灯泡测试按钮停止测量按钮复位按钮控制电源关闭按钮门开灯紧急停止Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产便携式X射线应力分析仪和各类磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。主要产品有：残余应力分析仪，齿轮磨削烧伤检测仪，芬兰制造齿轮磨削烧伤检测仪，磨削烧伤检测仪，在线磨削烧伤检测仪，激光小孔法应力检测仪，巴克豪森噪声分析仪，表面质量检测仪，无损磨削烧伤检测仪，小孔法残余应力检测仪，便携式残余应力分析仪，残余奥氏体测量仪等。

芬兰品质齿轮磨削烧伤检测仪完全无损，准确快速，避免酸洗。可检测：轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴 、喷油嘴、活塞杆、飞机起落架等。齿轮磨削烧伤检测仪RoboScan用于检查各种尺寸、型式的直齿或斜齿轮的磨削损伤及热处理缺陷。精密直流伺服电机可编程，控制系统运动。芬兰品质齿轮磨削烧伤检测仪通过操作键，可编程建立运动参数、选择测量齿、设定报警限及存储参数。在10～20秒之内，就可手动完成待检与检测后齿轮的更换。芬兰品质齿轮磨削烧伤检测仪技术规格测量方式：巴克豪森噪声法直径范围：5～2000㎜模数范围：1～70测量时间：2～30秒/齿，与尺寸及表面状态有关运动控制：计算机控制精密直流伺服电机探头由线性轴承驱动北京华欧世纪光电技术有限公司主要代理残余应力分析仪，芬兰品质齿轮磨削烧伤检测仪，芬兰制造曲轴磨削烧伤检测仪,磨削烧伤检查仪，表面质量检测仪，便携式应力检测仪，噪声法磨削烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。用户主要面向航天、航空，石化、电力，核工业、3D打印、锅炉压力容器，机械加工与制造，汽车制造，科研机构，高校等领域。 Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产便携式X射线应力分析仪和各类磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。

飞机起落架磨削烧伤检测仪利用的巴克豪森效应，是表面质量控制的有效手段。可实现对各种大小凸轴的凸轮桃面、轴承面的烧伤检测， 汽油机或柴油机发动机制造等。飞机起落架磨削烧伤检测仪主要特点完全无损，准确快速，避免酸洗各种探头，适合不同类型零件单通道/多通道设置报警限、计算机显示飞机起落架磨削烧伤检测仪主要特性磁弹方法, 无损检验简便快捷, 6–8 秒/桃面单通道/多通道，可同时检测多个桃面精确定位和量化缺陷(烧伤)可设置报警临界点飞机起落架磨削烧伤检测仪技术规格：交流电源/电压90-260VAC，49-61Hz单相电流(冷起动下)115VAC时40A，230VAC时80A功率消耗(空电池充电时)150A正常功率消耗为100VA磁化频率：1.0-1000Hz磁化电压：0-16V分析过滤范围: 10-70 kHz70-200 kHz200-450 kHz电池可选通道数1外壳保护IP20操作湿度10-90%,不冷凝储存湿度10-90%,不冷凝操作温度0-40℃

凸轮轴是巴克豪森噪声分析磨削烧伤中常见的零部件。磨削凸角和轴承轴颈是完成凸轮轴的最后一道加工操作。 在某些情况下，凸角表面也要研磨。无论何时对表面进行磨削，都可能因磨削烧伤而引起硬度和微观组织的变化。不过，使用巴克豪森噪声分析仪都可以轻松完成对凸轮轴磨削质量的检测。凸轮轴表面质量检测仪是一个半自动的磨削烧伤和热处理缺陷检测系统。适用于客车轴类等中小型圆形对称零件的质量控制需要。可实现对各种大小凸轴的凸轮桃面、轴承面的烧伤检测， 汽油机或柴油机发动机制造等。使用巴克豪森噪声分析仪检测凸轮轴裂纹巴克豪森噪声分析仪也可以检测热处理过程中产生的裂纹，也称淬火裂纹。 巴克豪森噪声分析仪可检测裂纹周围的应力集中和产生裂纹的条件。 凸轮轴表面磨削烧伤检测仪特点表面质量控制的有效手段利用效应检测表面磨削缺陷和热处理烧伤完全无损，准确快速，避免酸洗各种探头，适合不同类型零件单通道/多通道设置报警限、计算机显示凸轮轴表面磨削烧伤检测仪参数交流电源/电压90-260VAC，49-61Hz单相zui大电流(冷起动下)115VAC时40A，230VAC时80A功率消耗(空电池充电时zui大)150A正常zui大功率消耗为100VA磁化频率：1.0-1000Hz磁化电压：0-16V分析过滤范围: 10-70 kHz70-200 kHz200-450 kHz电池可选通道数1凸轮轴表面磨削烧伤检测仪 质量保证，终身维护和技术支持北京华欧世纪光电技术有限公司代理各类X射线应力分析仪，残余应力检测分析仪，残余应力测定仪，残余奥氏体检测仪，激光小孔法应力分析仪，磨削烧伤检测仪，热处理硬度分拣仪，曲轴表面质量检查仪，凸轮轴表面质量检查仪，轴承表面质量检查仪，齿轮表面质量检查仪，变速箱烧伤检测仪，飞机起落架烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。

磨削时，由于磨削区域的瞬时高温（一般为900－1500℃）到相变温度以上时，形成零件表层金相组织发生变化（大多表面的某些部分出现氧化变色），使表层金属强度和硬度降低，并伴有残余应力产生，甚至出现微观裂纹，这种现象称为磨削烧伤。北京华欧供应芬兰磁弹法磨削烧伤检测仪机理：当磨削表面产生高温时，如果散热措施不好，很容易在工件表面（从几十um到几百um）发生二次淬火及高温回火。如果磨削工件表面层的瞬间温度超过钢种的AC1点，在冷却液的作用下二次淬火马氏体，而在表层下由于温度梯度大，时间短，只能形成高温回火组织，这就使在表层和次表层之间产生拉应力，而表层为一层薄而脆的二次淬火马氏体，当承受不了时，将产生裂纹。北京华欧供应芬兰磁弹法磨削烧伤检测仪主要特性前置放大传感器/传感器类型有多种选择检测范围非常广泛，不只可以检测活塞销、齿轮、轴承套圈、滚轴、曲轴、凸轮轴和起落架等可用于铁素体、铁合金、镍合金和钴合金数字信号处理器反应迅速进口品牌齿轮磨削烧伤检查仪测量参数可调范围广用户可见破裂和磁化的电压与电流使用与Rollscan250和Rollscan300相同的传感器系统包含主机，传感器和软件　数据采集软件ViewScan为选件无需补偿使用调节柄可以更改参数，电压和电流

芬兰rollscan250磨削烧伤检测仪主要是结合自动生产线，对工件表面加工质量进行控制。通过对浅表层的应力和微观结构的检测，发现缺陷并进行自动监测。ROLLSCAN能够快速准确地发现磨削加工和热处理工艺中，如高频淬火、渗碳过程所产生的烧斑等各种缺陷。还可以检测镀铬层下面的磨削烧伤。芬兰rollscan250磨削烧伤检测仪能够快速检测：轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴 、喷油嘴、活塞杆、飞机起落架等表面磨削烧伤情况。芬兰rollscan250磨削烧伤检测仪主要特点：前置放大传感器/传感器类型有多种选择 检测范围非常广泛，还可检测活塞销、齿轮、轴承套圈、滚轴、曲轴、凸轮轴和起落架等 可用于铁素体、铁合金、镍合金和钴合金 数字信号处理器反应迅速 测量参数可调范围广 用户可见破裂和磁化的电压与电流 使用与Rollscan250和Rollscan300相同的传感器 系统包含主机，传感器和软件　 数据采集软件ViewScan为选件 无需补偿 使用调节柄可以更改参数，电压和电流芬兰● 接触式或非接触式 ● 多种探头可选。 ● 可对零部件进行静态、手动或自动测量。 ● 手动测量常被用于对局域部件的精细研究，采用测试台架、夹具则可自动测量大面积区域。Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产便携式X射线应力分析仪和各类磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。主要应用在航天、航空、船舶、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。

芬兰品质曲轴磨削烧伤检测仪利用磁弹效应检测表面磨削缺陷和热处理烧伤。完全无损，准确快速，避免酸洗各种探头，适合不同类型零件。设置报警限、计算机显示。北京华欧世纪光电技术有限公司主要代理残余应力分析仪，芬兰品质曲轴磨削烧伤检测仪，磨削烧伤检查仪，表面质量检测仪，便携式应力检测仪，噪声法磨削烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。芬兰品质曲轴磨削烧伤检测仪主要面向航天、航空，石化、电力，核工业、3D打印、锅炉压力容器，机械加工与制造，汽车制造，科研机构，高校等领域。 Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产各类应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。

便携式凸轮轴表面缺陷磨削烧伤检测仪主要用来测量工件表面磨削缺陷和热处理烧伤，对于工件无损伤，替代过去的酸洗法，采用单通道/多通道，可以同时测量轴承的各个难以测量的部位，如轴颈、侧边和弯角等。测量探头多种可供用户自主选择，可在短时间(约几秒)内精确量测物体的数据。便携式凸轮轴表面缺陷磨削烧伤检测仪产品功能：（1）软点分析（各种尺寸）（2）Viewscan数采软件，电脑显示烧伤位置（3）磁弹效应，无损检测，替代酸洗法（4）磨损分析，缺陷检测和烧伤分析便携式凸轮轴表面缺陷磨削烧伤检测仪技术参数：尺寸： 364W×156H×316Dmm磁化频率：正弦波：1-1000Hz　　　　三角波：1-150Hz磁化电压峰到峰：0-16V退磁分析过滤范围：10-70kHz 70-200kHz 200-450kHz用户友好界面（几种语言）用户密码接口：网络、USB接口实时计算便携式凸轮轴表面缺陷磨削烧伤检测仪主要应用在航天、航空、船舶、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。北京华欧世纪光电技术有限公司代理各类X射线应力分析仪，残余应力检测分析仪，残余应力测定仪，残余奥氏体检测仪，激光小孔法应力分析仪，磨削烧伤检测仪，热处理硬度分拣仪，曲轴表面质量检查仪，凸轮轴表面质量检查仪，轴承表面质量检查仪，齿轮表面质量检查仪，变速箱烧伤检测仪，飞机起落架烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。

全自动或半自动曲轴磨削烧伤检测仪采用巴克豪森噪声原理，检测曲轴在磨削或热处理过程中造成的表面烧伤及缺陷，对工件完全无损，可替代传统的酸洗法，节约成本，避免环境污染。全自动或半自动曲轴磨削烧伤检测仪实现了各种尺寸曲轴的轴颈面、内圆角、轴面、侧台面、弯角的烧伤检测，既可以手动完成也可以自动测量，简便快捷，可设置报警临界点。满足了从小型到大型曲轴的质量控制需求，如乘用车和卡车曲轴，汽油机或柴油机发动机制造等检测，是发动机生产厂的检测手段。Stresstech Oy是专业生产便携式磨削烧伤检测仪生产厂。全自动或半自动曲轴磨削烧伤检测仪实现了各种尺寸曲轴的轴颈面、内圆角、轴面、侧台面、弯角的烧伤检测，既可以手动完成也可以自动测量，简便快捷，可设置报警临界点。全自动或半自动曲轴磨削烧伤检测仪主要特性：磁弹方法, 无损检验简便快捷, 6–8 秒/桃面单通道/多通道，可同时检测多个桃面精确定位和量化缺陷(烧伤)可设置报警临界点

crankscan代替酸洗磨削烧伤检测仪利用马巴克豪森噪声原理，测量轴承等工件表面磨削缺陷和热处理烧伤，对于工件无损伤，替代过去的酸洗法，采用单通道/多通道，可以同时测量轴承的各个难以测量的部位，如轴颈、侧边和弯角等。测量探头多种可供用户选择，可在短时间(约几秒)内量测物体的数据。其测量环境，即使严酷的工作环境下，也能正常使用。crankscan代替酸洗磨削烧伤检测仪可检测曲轴在磨削或热处理过程中造成的表面烧伤及缺陷，且全程采用物理学原理，对工件无损伤，完全替代传统的酸洗法。 可实现各种大小曲轴的轴颈面、侧台面、弯角的烧伤检测， 汽油机或柴油机发动机制造等检测。crankscan代替酸洗磨削烧伤检测仪主要性能：磁弹方法, 无损检验简便快捷, 6–8 秒/桃面单通道/多通道，可同时检测多个桃面精确定位和量化缺陷(烧伤)可设置报警临界点 Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产便携式X射线应力分析仪和磨削烧伤检测仪的生产厂。在美国和德国设有工厂，主要应用在航天、航空、船舶、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。北京华欧世纪光电技术有限公司代理各类X射线应力分析仪，残余应力检测分析仪，残余应力测定仪，残余奥氏体检测仪，激光小孔法应力分析仪，磨削烧伤检测仪，热处理硬度分拣仪，曲轴表面质量检查仪，凸轮轴表面质量检查仪，轴承表面质量检查仪，齿轮表面质量检查仪，变速箱烧伤检测仪，飞机起落架烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。

凸轮轴磨削烧伤检测仪器特点表面质量控制的有效手段利用效应检测表面磨削缺陷和热处理烧伤完全无损，准确快速，避免酸洗各种探头，适合不同类型零件单通道/多通道设置报警限、计算机显示凸轮轴磨削烧伤检测仪器技术参数：交流电源/电压90-260VAC，49-61Hz单相zui大电流(冷起动下)115VAC时40A，230VAC时80A功率消耗(空电池充电时zui大)150A正常zui大功率消耗为100VA磁化频率：1.0-1000Hz磁化电压：0-16V分析过滤范围: 10-70 kHz70-200 kHz200-450 kHz电池可选通道数1凸轮轴磨削烧伤检测仪器质量保证，验收严格，终身维护。Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产便携式X射线应力分析仪和各类磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。

北京华欧供应轴承磨削烧伤测量仪可检测轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴、喷油嘴等零部件在磨削或热处理过程中造成的表面烧伤及缺陷，且全程采用物理学原理，对工件无损伤，完全替代传统的酸洗法。北京华欧供应轴承磨削烧伤测量仪优越性：磁弹方法, 无损检验简便快捷, 6–8 秒/桃面单通道/多通道，可同时检测多个桃面定位和量化缺陷(烧伤)可设置报警临界点在线检验, 检测优化工艺参数Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产便携式X射线应力分析仪和各类磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。

代替酸洗法表面磨削烧伤检测仪利用巴克豪森噪声原理，测量轴承、齿轮等工件表面磨削缺陷和热处理烧伤，对于工件无损伤，替代过去的酸洗法，采用单通道/多通道，可以同时测量轴承的各个难以测量的部位，如轴颈、侧边和弯角等。测量探头多种可供用户自主选择，可在短时间(约几秒)内精确量测物体的数据。其测量环境，即使严酷的工作环境下，也能正常使用。代替酸洗法表面磨削烧伤检测仪功能：（1）软点分析（各种尺寸）（2）Viewscan数采软件，电脑显示烧伤位置（3）磁弹效应，无损检测，替代酸洗法（4）磨损分析，缺陷检测和烧伤分析Stresstech Oy是便携式X射线应力分析仪和巴克豪森噪声分析仪生产厂。在美国和德国设有工厂，在各地设有代理机构。代替酸洗法表面磨削烧伤检测仪主要应用在航天、航空、船舶、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。

北京华欧供应曲轴磨削烧伤检测仪实现了各种尺寸曲轴的轴颈面、内圆角、轴面、侧台面、弯角的烧伤检测，既可以手动完成也可以自动测量，简便快捷，可设置报警临界点。主要特性：磁弹方法, 无损检验简便快捷, 6–8 秒/桃面单通道/多通道，可同时检测多个桃面精确定位和量化缺陷(烧伤)可设置报警临界点北京华欧供应曲轴磨削烧伤检测仪利巴克豪森噪声原理，测量轴承等工件表面磨削缺陷和热处理烧伤，对于工件无损伤，替代过去的酸洗法，采用单通道/多通道，可以同时测量轴承的各个难以测量的部位，如轴颈、侧边和弯角等。测量探头多种可供用户选择，可在短时间(约几秒)内量测物体的数据。其测量环境，即使严酷的工作环境下，也能正常使用。北京华欧供应曲轴磨削烧伤检测仪用来测量各种轴承套圈、滚针轴承的磨损分析和缺陷分析。仪器根据测量的统计值，图标显示，直观上放映缺陷，外观以及烧伤性能，降低磨损，提率。Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产各类应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。

芬兰品质曲轴磨削烧伤检测仪主要特点 表面质量控制的有效手段 利用巴克豪森效应检测表面磨削缺陷和热处理烧伤 完全无损，准确快速，避免酸洗 各种探头，适合不同类型零件 单通道/多通道 设置报警限磁弹方法, 无损检验 简便快捷, 6–8 秒/桃面 单通道/多通道，可同时检测多个桃面 精确定位和量化缺陷(烧伤) 可设置报警临界点 在线检验, 优化工艺参数芬兰品质曲轴磨削烧伤检测仪技术参数：交流电源/电压90-260VAC，49-61Hz单相电流(冷起动下)115VAC时40A，230VAC时80A功率消耗(空电池充电时)150A 正常功率消耗为100VA磁化频率：1.0-1000Hz 磁化电压：0-16V 分析过滤范围: 10-70 kHz 70-200 kHz 200-450 kHz电池可选通道数1 外壳保护IP20操作湿度10-90%,不冷凝 储存湿度10-90%,不冷凝 操作温度0-40℃芬兰品质曲轴磨削烧伤检测仪实现了各种尺寸曲轴的轴颈面、内圆角、轴面、侧台面、弯角的烧伤检测，既可以手动完成也可以自动测量，简便快捷，可设置报警临界点。满足了从小型到大型曲轴的质量控制需求，如乘用车和卡车曲轴，汽油机或柴油机发动机制造等检测，是发动机生产厂的检测手段。

芬兰品质飞机起落架磨削烧伤检测仪利用的巴克豪森效应，是表面质量控制的有效手段。可实现对各种大小凸轴的凸轮桃面、轴承面的烧伤检测， 汽油机或柴油机发动机制造等。芬兰品质飞机起落架磨削烧伤检测仪主要特点完全无损，准确快速，避免酸洗各种探头，适合不同类型零件单通道/多通道设置报警限、计算机显示芬兰品质飞机起落架磨削烧伤检测仪主要特性磁弹方法, 无损检验简便快捷, 6–8 秒/桃面单通道/多通道，可同时检测多个桃面精确定位和量化缺陷(烧伤)可设置报警临界点技术规格：交流电源/电压90-260VAC，49-61Hz单相电流(冷起动下)115VAC时40A，230VAC时80A功率消耗(空电池充电时)150A正常功率消耗为100VA磁化频率：1.0-1000Hz磁化电压：0-16V分析过滤范围: 10-70 kHz70-200 kHz200-450 kHz电池可选通道数1Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产各类应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。