耐电痕化指数试验仪

漏电起痕AG-5101A http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/06/201206301353_375161_2560615_3.jpg 漏电起痕试验仪 是IEC60112 ： 2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法等标准规定的仿真试验项目。 漏电起痕试验仪是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的污染液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。 电痕化指数试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。 性能参数： 电极材料试验电极 - 铂，电极接杆 – 紫铜电极尺寸( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) ，30°±2°电极距离4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5°；电极压力1.00N±0.001N；试液电阻A 液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm， B 液 1.98±0.05Ωm；液滴体积20 滴 0.380g ～ 0.480g ， 50 滴 0.997g ～ 1.147g ( 可微调节 )；液滴高度35mm ± 5mm ( 可调节 )；液滴时间30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ， 50 滴时间 24.5min±2min；液滴滴数1 ～ 9999( 数显，可预置 )；试验风速0.2m /s( 新标准 )；试验电压100V ～ 600V(25V 分度，可调节 )；电源压降1.0A ± 0.1A 时 10%；起痕判断0.50A ±10% ， 2.00s±10% ；外形尺寸宽 1120mm × 深 520mm × 高 1350mm ，排气孔径Φ100mm；试验电源220V 0.6kVA 50-60Hz 。

耐划伤测试仪最新参数解析　　　　测试原理：　　耐划痕试验是 ( 标准规定的模拟安全试验项目。耐划痕试验仪能在标准条件下，在规定形状和尺寸 (40° 锥端 ) 的钢针轴在线施加试验压力 (10N) ，按一定的划痕速度 (20mm/s) 和一定的倾斜角度 (80° ～ 85°) 对 呈水平状态的印刷电路板试品表面单向施划若干次，以试品涂层是否松脱、刺透，并能否耐受规定的抗电强度试验来对印刷电路板的耐划痕性进行评定。耐划痕试验 仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、音频视频设备等产品及其部件的研究、生产和质检部 门，也适用于绝缘材料、印刷电路板行业。　　　　技术参数：　　1、划痕钢针：淬硬钢针，锥端，锥顶角 40° 倒圆半径 0.25mm±0.02mm( 可更换 )　　2、施划速度：20mm /s± 5mm /s　　3、施划角度：划针移动平面垂直试品表面，顺向施划倾角 80 ° 或 85°( 可调换 )　　4、钢针轴向力： 10N±0.5N　　5、施划长度：max 200mm ( 可调节 )　　6、平移距离：max 170mm ( 可调节 )　　7、试品尺寸：厚 0.2mm ～ 6.0mm ，面积 max 300mm×190mm　　8、外形尺寸：宽 500mm× 深 400mm× 高 500mm　　9、电源功率：0.2kVA 220V 50Hz。　　　　测试方法：　　1、操作者升起刮擦重锤至其上部位置。　　2、重锤固定在上部位置，如有必要，可通过释放销将重锤移除。双面胶带用于将样品粘至下部测试平面，然后降低重锤。　　3、按下按钮开始试验。机器将自动运行一个周期然后停止。通过视觉检查样品。　　汽车材料耐刮擦试验探究　　　　多功能刮擦仪：　　适用范围：　　本仪器适用于各种汽车用内饰材料，如塑料、橡胶、皮革、织物、涂层材料、非涂层材料及其他复合材料等的耐刮擦性能检测。　　多功能耐刮擦仪是适用各类汽车内饰材料刮擦性能测试仪器，仪器集成国内三个测试标准(五指刮擦法、百格法、塑料刮指刮擦法)。　　　　刮擦原理：　　　　本测试方法是用来测试表面材料抵抗由刮指引起伤害的能力。按照材料使用中可能接触到的指甲或其他硬质物，采用不同材料的刮指，按照规定的方向、行程、速度，以一定的压力作用于样品表面，刮擦头和样品做相对运动，产生单向的、非往复的直线刮擦轨迹，刮痕之间保持平行。最终评定材料的刮痕感官等级，刮擦区域和未刮擦区域的色差，或样品表面遭到损坏时的最小刮擦力。　　　　仪器特征：　　1. 仪器由电机驱动机构、刮擦组件、样品夹持固定装置等组成。　　2. 刮擦组件包括刮擦支架、刮指、刮指定位套、加压装置(砝码及砝码支撑杆)等。　　3. 仪器可自由安装、更换、拆卸不同规格的刮指，能够在不同负荷下实施匀速单向直线刮擦运动。　　4. 采用嵌入式系统、人机界面操作对测试流程进行自动化控制，采用精密的伺服电机、滚珠丝杠传动，对于在相关标准下的刮擦速度控制精确度具有决定性的作用。　　5. 采用碳化钨材质做刮指，增加仪器适用寿命。　　6. 采用铝合金及不锈钢材质，外观简洁轻便且耐腐蚀。　　　　技术参数：　　1. 行程范围：10-200mm;　　2. 速度范围：10-200mm/s;　　3. 速度缓冲：10±1mm;　　4. 金属刮擦头直径：0.5mm、0.75mm、1mm(Erichsen318)、3mm、5mm、7mm;　　5. 金属刮擦头材质：碳化钨;　　6. 加压砝码及刮擦组件总重量：2N，3N，5N，7N，8N，10N，12N，15N，20N (可任意配选)质量误差不超出1%;　　7. 塑料刮指：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA);　　i. 直径 16mm 厚度 1mm;　　ii. 刮指边缘的半径为0.5mm;　　iii. 硬度为shore D85。　　8. 电源：AC220V±10%，50Hz。　　　　耐刮擦测试　　塑料制品表面有好几种明显损坏的方法，其中有尖锐物体的划痕；磨料摩擦产生的磨损；改变表面性能或光泽的表面损伤；或者钝化物体轻微刮擦造成的“写入效果”。　　根据汽巴精化的高级研究员Ashu Sharma博士的解释，材料在压入力和滑动力或横（侧）向力的作用下发生屈服，产生延性/脆性破坏从而造成刮痕。在刮痕中，不平的表面产生不均匀的光散射和“刮痕发化”。　　改善刮痕性能的解决方法包括尽可能减小聚合物底面粗糙程度和降低刮痕的胎肩，以产生尽可能少的光散射以及尽可能小的刮痕可见度。准确地测量耐刮擦性能，弄清楚表面破坏背后的材料科学知识对于形成改善方案是重要的。　　检测表面损害的试验方法有好几种。一种是五指刮痕试验（five-finger scratch test），它是在不同载荷刮擦后，根据经验比较刮痕可见度，美国的汽车OEM商们常常要求使用这种方法。　　而欧洲的汽车行业广泛采用的是伊利其逊十字形切口试验（Erichsen cross cut test），它检测的是刮痕应力发白发生的颜色变化。美国德克萨斯A&M 大学（TAMU）聚合物技术中心的刮痕联盟（Scratch Consortium）已经开发出刮痕试验设备和新的试验方法，最近已得到美国材料试验协会（ASTM）的批准，标准号为D7027-5。该刮痕试验的测试方法所具有的较少主观性已经得到了汽车行业的肯定。作为联盟会员的汽巴（Ciba）公司正为了能使这三个方法相互关联起来而积极努力，希望这三个方法都能在短期内得以使用。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/04/201604121518_590081_2964_3.png

试环-试块滑动磨损试验方法是材料类评定摩擦磨损性能的试验方法，金属材料参考国标《GB/T 12444-2006 金属材料磨损试验方法 试环-试块滑动磨损试验》，塑料及塑料基复合材料参考国标《GB/T 3960-89 塑料滑动摩擦磨损试验方法》。　　国标GB/T 12444-2006 试验结果处理时指出：“在块试样磨痕中部及两端（距试样边缘1mm处）测量磨痕宽度，取3次测量平均值作为一个试验数据，标准尺寸试样三个位置的磨痕宽度之差大于平均宽度值20%时，试验数据无效”。国标GB/T 3960-89也同样明确指出：“本标准以磨痕宽度来表征磨损量。测量三点，取平均值，各点之差不得大于1mm。”换句话说，就是试环-试块滑动磨损试验方法试验结束，试块的整体磨痕宽度须在标准规定的范围之内，否则试验无效。可见，试验结束后磨痕的状态直接表征试验的有效性。　　同时，若试验结束后的磨痕状态不规则，也同样会在一定程度上影响磨损量的结果，摩擦系数也必然会受到一定程度的影响。虽然，标准GB/T 12444-2006有说明：“由于试块在磨损中受材料转移、氧化膜行程、润滑剂渗透等影响，试块的磨损量一般不用质量损失计算。”但是，对部分材料来说，在一定条件下做磨损对比性试验，还是有一定的参考意义。那么磨痕的不规则性是怎样造成的，又与哪些方面的因素有关系？　　如下图，为在济南益华摩擦学测试技术有限公司生产的设备MRH-3型 高速环块摩擦磨损试验机上作的一组比照试验。照片为试验结束后的磨痕状态。观察照片可知，图2接近于标准磨痕状态，整体宽度、状态相对比较均匀、规则，而图1磨痕形状为梯形偏离标准要求的磨痕状态，更有严重偏离标准要求的结果接近于三角形。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/07/201607050952_599222_3080793_3.jpg http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/07/201607050952_599224_3080793_3.jpg 图1 图2　　在这里济南益华摩擦学测试技术研究所经多年客户委托试验经验作简要分析。　　第一，国标GB/T 12444-2006、GB/T3960-89中，都明确规定了试验用试样尺寸及精度。一旦试样尺寸加工不合格，如摩擦表面处理不一致、不平整、试块表面不平行、试环内孔及表面精度达不到要求等都易导致如图1的试验结果，更甚是角度更大的梯形磨痕，严重影响试验结果评价。　　第二，卡具加工精度。单单试样的精度达到要求，若块试样卡具槽不平行或主轴精度等达不到要求，与试块、试环配合不好，也同样会直接影响试验结果磨痕的规范性。　　第三，设备精度。除了试样、卡具的加工精度，磨痕的规范性与设备的精度也是密不可分的。设备精度不达标，如试验相关机械部件整体装配精度、本身的精度（比如弹簧加载系统的精度、试样装卡系统精度等）皆直接影响着磨痕的规范性。　　第四，人员操作因素。比如设备本身加载系统中，加载过程中试样块部分是可以自动校正试块与试环接触位置角度的，若操作人员采用的试验力值较大时，试验前直接将试验力加载至设定值，然后再启动试验，这样不仅容易造成磨痕的不规范性，更容易导致试验无法正常进行，可能在试验进行一定时间后由于摩擦力大或振动大致试验停止。　　除此之外，磨痕的规范与否与材料本身也有直接的关系。如果试样块或试环接触面内部组织分布不均匀，造成摩擦接触位置相对一边硬一边软或是一边自润滑效果好一边自润滑效果不好等类似现象，也极易导致磨痕的不规范。　　针对国标GB/T 12444-2006、GB/T 3960-89来说，磨痕的不规范直接导致试验的无效。只有正确认识到影响磨痕的试验因素，正确改进并使设备精度、试样加工精度皆达到标准及行业要求，提高自身测试技术水平，才能更好的提高试验的有效性，得出更有意义的研究结论，对材料作出更可靠的评价。

乳化液的稳定指数的测定 首先来介绍一下乳化液，乳化液是两种互不相溶的液相，一种液相以细小液滴的形式均匀分布于另一种液相中形成的两相的平衡体系。当乳化液喷射到金属表面时，由于受热，乳化液的稳定状态被破坏，分离出来的油吸附在金属表面，形成润滑油膜，起润滑作用，而水则起冷却轧辊的作用。乳化液的稳定性直接影响着轧制过程中的润滑效果。如果乳化液的稳定指数过高，处以高度乳化的稳定期，油-水两相不易分离将起不到很好的润滑效果。相反若是不稳定的乳化液，则油-水两相容易迅速分离，是乳化液在乳化池中就已经油水分离，同样起不到润滑效果。稳定指数最好控制在0.75-0.95的范围内。 接下来看看实验的操作： 所需试剂：硫酸（1+1）、食用盐/氯化钠 器皿、仪器：500ml玻璃分液漏斗、巴布可克瓶（体积为50ml，颈部有0—10刻度单位，分度为0.2，每一刻度单位为0.2ml的巴布可克瓶）、恒温水浴锅、10ml量筒、20ml移液管、离心机、天平http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/12/201312271313_484984_1638038_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/12/201312271313_484985_1638038_3.jpg 步骤:取45℃的400ml样品倒入分液漏斗中（由于没有现成的架子，自己临时搭建的），用塞子塞好，室温静置4小时后,从分液漏斗底部放出45ml样品，摇匀后用移液管移取20ml试样于巴布苛克瓶中（样品A）。再从底部放出190ml样品，弃去。将剩下的乳化液用力摇匀，用移液管移取20ml试样于另一巴布苛克瓶（样品B）。余下的乳化液弃去。（注意：在放入试样前在巴布苛克瓶中加3-5g左右的食用盐。）在两个样品瓶中，加10ml（1+1）硫酸（注意:加酸放热使瓶子发烫,要缓慢的加），加入蒸馏水至瓶颈的下刻度线处。（不能加到上刻度线，因为要加热，液体受热体积会膨胀）将瓶子置于80--90℃恒温水浴锅中保温至上面油层清楚透明。 从水浴锅中拿出，冷却，待冷却到室温液面下降，滴加饱和食盐水至上刻度以下，保证油层在刻度线范围内可读数就行。放在转子里称量，保证两边的重量相差在两克之内就行。以3000rpm 的速度离心5 分钟。分别记录两个样品分出的油的体积。下层的皂计1/2油的体积。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/12/201312271313_484986_1638038_3.jpg 乳化稳定指数 ESI=样品A的油层体积/样品B的油层体积 说一下自己的小改进，一、巴布苛克瓶的口很小，加食盐很难加进去，用玻璃漏斗又太大了。以前大家做实验每次都是撒的到处都是盐。后来我改用3ml的一次性滴管，在滴管的上端用剪刀剪个小口，插进食盐里就可以装到3g左右的食盐，再把它稍微倾斜一点，就可以全部倒进巴布苛克瓶中了，不会撒的到处都是了。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/12/201312271314_484987_1638038_3.jpg 二、样品放在离心转子里离心时，虽然底下有橡胶垫片，即使是两个一样重，但也很容易在离心的过程中破掉。而且很难控制两边是一样的重量，因

根据[b][url=http://www.bjyashilin.com]高低温试验箱[/url][/b]提升辐射源指数如下：[align=center][img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204121641041153_826_1385_3.jpg!w600x600.jpg[/img][/align]　　1、涂覆和其他表面处理　　为获得辐射源大于实验A和实验B所要求的很小值，可选用适合的漆和其他金属表面处理(比如喷砂处理)方式来做到。留意热黑并不一定代表高低温试验箱壁的电子光学色调应是灰黑色的 发现用适合的无光白漆涂层也是合格的。　　2、机械结构　　在高低温试验箱箱壁安裝蜂窝状结构可以大在地提高辐射系数，该方式适用外运空间的模拟箱。对带湿冷空气运行的试验箱而言，对箱壁的清理工作中不容易开展，因此这类方式是不适合的。　　一般来说，对平面图金属表层，其均值ε/εn=1.2 针对光滑表层的其他物块，ε/εn=0.95 针对表层不光滑的物块，ε/εn=0.98。(在其中ε为半球型总辐射源指数，εn为竖直表层的(反向)辐射源指数)　　针对金属材料而言，其辐射源指数随温度升高而扩大，但对非金属材质和氢氧化物而言，温度上升辐射源指数就降低。

许多材料的室温蠕变能力很低，用传统的拉伸方法很难准确测量蠕变应力指数（与蠕变机制密切相关）纳米压痕仪具有极高的载荷和位移分辨率，能够方便的用于微小载荷的性能测量，为研究材料的室温压痕蠕变提供了一种有效的测试手段。纳米压痕仪具有很高的位移和载荷的分辨率，它为考察材料的局部蠕变行为提供了一种新的手段。用该法测量蠕变应力指数，不但方法简单，对样品尺寸要求不高，而且测量精度高。 压痕蠕变时，材料受到的是三维的复杂应力，变形区形状由材料的硬度、模量和加工硬化能力决定，蠕变过程与材料中弹塑性区边界向材料内部扩展的速率有关。压痕测量研究的是衡载荷下的应力弛豫过程，通过单次测量就可得到应变速率敏感指数。 本文以单晶Cu做为实验材料，通过瑞士CSM公司纳米压痕仪进行蠕变测试。测试条件：最大载荷20mN,加卸载速率40mN/min，保载时间600s图1http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409301557_516567_2224533_3.jpg基于纳米压痕数据，有效压痕应变速率和应力可从下列公式计算http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409301558_516568_2224533_3.jpg其中ε应变率，σ应变，hi瞬间压痕深度，Ac接触面积，R压头半径基于实验所得纳米压痕数据作图图2(a)t-Pd曲线http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409301601_516569_2224533_3.jpg图2（b)t-strain rate曲线http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409301603_516571_2224533_3.jpg图2（c)stress-strain rate 曲线http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409301606_516580_2224533_3.jpg[/font

http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191700_667324_3037432_3.png 产品详细：　　试样垂直固定在向上流动的氧、氮混合气体的透明燃烧筒里，点燃试样顶端，观察试样的燃烧特性，把试样连续燃烧时间或试样燃烧长度与给定的极限值相比较，极限氧指数测试仪通过在不同氧浓度下的一系列试验，测得维持燃烧时以氧气百分含量表示的最低氧深度值。　　符合标准：　　ISO 4589-2，ASTM D2863，GB/T 2406，GB/T 5454　　技术参数：　　1. 燃烧筒：由内径至少75mm和高度至少450mm的耐热玻璃管构成。筒底连接进气管，并用直径3-5mm的玻璃珠充填，高度为80-100mm，在玻璃珠的上方放置一金属网，以承受燃烧时可能滴落之物，维持筒底清洁;　　2. 点火器：内径为2mm±1mm的管子通以丙烷或丁烷气体，在管子的端头点火，火焰高度可用气阀调节，能从燃烧筒上方伸入以点燃试样，火焰高度为15 - 20mm;　　3. 利用最新的氧分析仪技术，提供了一个稳定的供气机构，氧气浓度数字读数的±0.1%;　　4. 特殊耐热石英玻璃管，用耐热的高硼硅制的燃烧筒，提供两种型号的试样架：　　a) 可用于无支撑的试样，如纺织品、塑料片和纸张等 ，试样大小：150×37.5 mm，厚度小与12mm;　　b) 有支撑的棍形试样，如塑料和木材能，试样大小：150mm长，直径小于10 mm。　　5. 仪器具有自动校准功能;　　6. 数字化显示氧浓度，直接控制氧气浓度;　　7. 自动控制氧气和氮气浓度达到预期浓度;　　8. 数显显示器，可直观显示仪器状态，氧气浓度，气体流量，石英玻璃管温度，使用时间;　　9. 配备气体截止阀、流量计，过滤器;　　10. 配有燃烧器和技术手册;　　11. 外形尺寸：460 mm(W)×410mm(L)×780mm (H);　　12. 重量：45kg。

[b]耐气候试验箱[/b]光照湿度和温度的相互用途，在探讨光照湿度和温度如何对曝露试样产生作用时，我们同时也要明白一个重要的事实，那就是材料降解是这些因素共同作用的结果，只剩下一种因素暴露的材料，其降解结果很难与在户外条件下、由三种因素共同作用的曝露材料的降解结果看上去有任何相似之处。[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/04/202104251012063124_7828_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align]　　大气自然中的气体和污染物，尤其是在酸雨的情况下，会引发完全不同的新的反应。在高度工业化地区，酸雨己成为很多材料老化的首要因素，其实尘埃粒子本身也会对老化过程也会产生非交互式影响，有紫外吸收作用的气体和尘埃油粒等等会将紫外的部分从材料辐射中过滤，以及令人讨厌的“漆粒”被光聚合在曝露材料表面等，一般自然现象不会直接导致老化过程的发生，但是火山活动等重大自然现象可以通过改变气候条件来改变降解速度。　　耐气候试验箱是一种综合气候试验装置，我们在进行气候老化试验外，可以进行高分的材料耐光性能的测试，对于高分子模拟透过玻璃光的日光光谱的人造光源情况下检测材料的耐光性能。

[font=宋体][font=宋体]近几年随着国家环保的重视，水质检测领域的[/font]“高锰酸盐指数[font=Calibri]CODmn[/font][font=宋体]（耗氧量）”指标越来越被重视，成为日常必检项目之一。[/font][/font][font=宋体]高锰酸盐指数（耗氧量），是一种条件性指标实验。手工方法存在诸多不足之处：比如消解过程需要人工计时；补水耗时且不稳定；滴定终点不好识别，影响准确度；批量分析对人员素质能力要求高等等。[/font][font=宋体]全自动化仪器检测高锰酸盐指数（耗氧量），是近几年国内企业研制的一款新产品。目前在全国各地有了一定的市场但尚未大面积普及。从使用情况来看，多数用户反馈还是不错的，能够代替手工实验，大大提高了工作效率。所以，自动化仪器代替手工操作成为了一种不可阻挡的趋势。但是，如何选择一款全自动高锰酸盐指数（耗氧量）分析仪呢？[/font][font=宋体]应该主要从以下几个方面考虑：[/font][font=宋体][font=宋体]第一：仪器样品盘位数和消解位数量。很多新用户往往感觉样品盘、消解位数越多越好；其实不然。样品盘位数跟消解孔位不是比例关系。每个单位检测的样品数量不一样，有的月检测数量上千个；有的每月几十个，多了闲置少了不足，所以选择样品盘要根据单位检测任务而定；而消解位数跟样品盘数量无关，是跟滴定和终点识别单元有关联。比如车站检票环节：不管候车人员排成几队，如果只有一个检票口，效率都是一样的；要想提高人员通关效率只有多开几个检票口。同理要想提高检测速度，取决于消解程序后面的滴定和终点识别系统。单滴定位和单终点识别位的检测速度一般每个样品在[/font]7.5-8[font=宋体]分钟左右；双滴定位和双终点判断位的在[/font][font=Calibri]5-6[/font][font=宋体]分钟左右；[/font][/font][img=,690,254]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/03/202103081535563729_8501_2300_3.png!w690x254.jpg[/img][font=宋体]第二：样品自动定量功能。目前这个功能是国内企业的一个短板，很多企业不具有自动定量功能。水样需逐一用量筒计量后再倒入样品杯，需要反复清洗，过程较繁琐。建议选用具有自动定量功能的仪器。[/font][font=宋体][font=宋体]第三：加热工具或方式。[/font]GB5750[font=宋体]和[/font][font=Calibri]GB11892[/font][font=宋体]都规定采用了水浴加热方式，所以主流厂商都采用了水浴加热方式。水箱要具备自动补水功能，建议不要选用电极法测定水位高低限的仪器，否则只能补充自来水，长期使用易造成水箱结垢和腐蚀。[/font][/font][font=宋体][font=宋体][img=,591,436]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/03/202103081536180043_1905_2300_3.png!w591x436.jpg[/img][/font][/font][font=宋体]水箱自动补水过程中建议尽量补进跟消解区同温的纯水，不会因为水温的波动而影响消解效果。[/font][font=宋体]第四：试剂泵的选择。[/font][font=宋体]这个环节非常关键，尽量选择高精度注射泵的仪器，精度范围最好小于千分之五，但这种泵成本较高，所以有的厂家一开始采用蠕动泵，但很快就放弃了，无法满足实验要求；取而代之的是一种成本相对较低的旋转泵，但精度依然弱于注射泵。[/font][img=,497,333]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/03/202103081536408545_8504_2300_3.png!w497x333.jpg[/img][font=宋体]第五：终点识别传感器的选择。[/font][font=宋体][font=宋体]目前主流厂家均采用了代替人眼识别功能的颜色传感器。优点就是跟国标一致，靠识别水样的滴定颜色来确定终点；但是颜色传感器的成本几乎决定了厂家的产品定位和可靠性。颜色传感器的成本相差极大，价格从几千元到几万元不等。普通的颜色传感器仅能靠[/font]RGB[font=宋体]三色中颜色的突变来判断终点，通过远红外射线检测水样颜色的变化，这种射线形式容易受外界因素的影响，比如：样品杯周边环境的明暗度、杯子外壁挂水需加热消除；混浊水样无法识别等等。高级颜色传感器靠高速相机实时监测水样颜色的变化，检测范围是截面而不是单点，检测过程中自动跟数据库终点颜色图比对，而且具有再学习功能。[/font][/font][font=宋体]还有一种是高氯水样的滴定。会因为氯离子消耗高锰酸钾而造成终点颜色的不稳定，仪器需重复滴定，检测结果偏差较大。高级的颜色传感器可以具有后台监控功能，能自动分辨真假终点，可及时停止防止过滴。[/font][font=宋体]第六：价位的选择。[/font][font=宋体][font=宋体]目前主流厂家的定位一般在[/font]20-40[font=宋体]万元不等。跟能够检测的样品数量和配置有关。[/font][/font][font=宋体]最后，感谢各位老铁的耐心，能看完整这篇文章，这次高性能全自动高锰酸盐指数（耗氧量）测定仪的出现，是国内企业在仪器检测领域为数不多的一个技术创新，比同类进口产品的功能都要完善，价位也相对适中，国家鼓励这种技术创新，也在引导行业进步，完善国家标准。希望大家能够以包容、大度、鼓励的态度给予国内企业扶持，让这些企业能做得更好、走得更远！[/font]

http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507231345_556896_2820254_3.jpg高锰酸盐指数，现行国家标准中，测定水体中少量有机和无机可氧化性物质的常用指标，即化学需氧量低浓度的测定。一般测定范围为(0.5—4.5)mg/L。此方法以高锰酸钾为氧化剂，氧化水样中的某些有机物及无机还原性物质。 高锰酸盐指数在以往的水质监测分析书上，也被称为化学需氧量的高锰酸钾法。由于在规定条件下，水中有机物只能部分被氧化，并不是理论上的需氧量，也不是反映水体中总有机物含量的尺度。因此，用高锰酸盐指数这一术语作为水质的一项指标，以有别于重铬酸钾法的化学需氧量（应用于工业废水），更符合于客观实际。KN-CM10型高锰酸盐指数测定仪是参照GB11892--89中规定的相关测定内容，采用独创试剂和检测方法，利用单片机技术进行数据处理的实验室精密分析仪器。该仪器的设计性能满足国家相关环境保护行业标准的要求，并采用了全数码数字显示，使浓度示值显示简洁明了。相较于传统高锰酸盐指数滴定的方法，KN-CM10型高锰酸盐指数测定仪具有以下几个特点：1、采用固定波长分光光光度法，内置大量实验综合测定参数，实验数据更加精准。2、仪器属低耗能设备，且试剂用量少，整体运行费用较低。3、实验操作简单，适合在实验室进行大批次水样测定，能够广泛的应用于各种行业（环保、卫生、印染、化工、石油、焦化、造纸、冶金、酿造、医药）废水的检测。