发泡硫化仪

请问各位大侠，发泡材料的发泡密度怎么算啊？有什么具体方法没有？

[size=4] 发泡剂是掺进聚合物体系，通过加工过程中适时释放出气体，使高分子材料形成微孔的一类助剂，根据气体形成的机理分为物理发泡剂和化学发泡剂。 物理发泡剂 物理发泡剂种类较多，传统上主要采用氯氟烃类化合物CFCS，由于会破坏大气臭氧层，十多年来国内外一直在寻求和开发理想的替代产品，并已基本形成三种解决方案。目前，PU软质泡沫生产中主要以HCFC-141b、HCFC-22作为过渡产品，但更理想的替代物质应为HFC-245fa和HFC-365mfc。HFC-245fa是良好的冰箱冰库用发泡剂，HFC-365mfc则用于建筑用隔绝材料。西方发达国家和地区已经开始限制使用HCFC-141b和HCFC-22，如欧盟、美国、日本将从2004年起开始禁用，因此国外企业纷纷开发并规模化生产HFC-245fa和HFC-365mfc。2003年10月日本中央玻璃公司化学子公司建成年产5000吨的HFC-245fa装置，2002年底索尔维公司在法国建成年产15000吨的HFC-365mfc装置。另外，国外还在开发一些特定的替代化合物氢化氟醚等，目前尚处于研究开发阶段。PU硬质泡沫方面，研究表明，环戊烷因具有优越的物理性能、脱模时间短和优良的绝热绝缘性能、臭氧损耗值（ODP）为零等优点被国内外广泛应用。PE/PS泡沫塑料行业则采用氮气、二氧化碳、丁烷等替代原来的CFCS。 我国CFCs替代研究进展较快，目前大量生产HCFC-141b、HCFC-22，并借鉴国外开发经验开发出氢化氟烷烃类发泡剂HFC-134a和HFC-152a，对高性能的HFC-245fa和HFC-365mfc也在进行研究开发工作。由中石化北京化工研究院承担的“环戊烷产品开发”项目已通过鉴定，国内吉林龙山化工厂、北京东方化工厂、南京红宝丽股份有限公司等已经成功建设环戊烷生产装置，并与国内多家著名的冰箱生产企业进行合作，为其提供环戊烷型组合聚醚用作发泡材料使用。 目前，我国泡沫塑料行业仍大量使用消耗臭氧层的CFCs产品，仅聚氨酯泡沫行业1999年就消费CFC-11达到19162吨，面对如此严峻的局势，国内外进行了大量合作，截止2000年底，我国聚氨酯行业共获得多边基金赠款援助6200万美元，用于淘汰CFC-11；2003年中国塑料加工业协会组织召开了“中国聚氨酯行业CFC-11整体淘汰计划”，获得5384.6万美元赠款，将从目前到2010年分年度对中国未获资助的1000家聚氨酯泡沫制品生产企业消费的10651吨CFC-11逐步进行改造，节余资金将被用来支持替代技术、原料和设备的开发，以实现在2010年前全部禁止使用CFCs产品的目标。但国内对一些新型环保发泡剂推广应用力度还不够，以环戊烷为例，目前国内年生产能力超过1万吨，潜在市场需求很大，但是还没有形成真正的消费，因此今后我国要努力在多方支持下加快环戊烷等替代型环保发泡剂的推广应用工作，加大替代产品生产技术、设备和配方对泡沫塑料质量影响等诸多技术进行研究推广。[/size]

原来以为清开灵泡腾片需要检测个发泡量的，不想翻看了标准才发现，不需要，只要做崩解时限就可以了。 大概归纳了下，药典附录的片剂里，阴道泡腾片，都需要做发泡量的，而泡腾片，则无此要求。 具体到品种，有的泡腾片在检测标准里要求做发泡量，有的又不要求了？ 这是为什么捏？？

2013年2月26日国家发改委发布的第21号令，对《产业结构调整指导目录(2011年本)》有关条目进行局部调整，在淘汰类产品目录中，删除了一次性发泡塑料餐具(下简称发泡餐具)。这一修改意味着曾被冠以“白色污染”之称的发泡餐具将在被禁14年后，重新“合法”入市，5月1日后可以公开生产和使用。国家发改委在3月21日下午首度发声，给出五大解禁理由：一是发泡餐具符合食品包装用具标准；二是用后可回收，实现资源再利用；三是许多国家一直使用发泡餐具；四是耗材少，可节约石油资源；五是社会环境已发生变化，随手丢弃垃圾的行为大幅减少。然而，有人调查发现，无论是原料还是生产加工过程，发泡参加都无法让消费者放心。发泡参加生产企业大量甚至全部使用进口废塑料或回收的废旧磁带盒，废旧发泡餐盒、广告版灯制成的再生料进行生产，为了掩盖废塑料的杂质，有的企业还人为添加有毒有害的荧光增白剂以及有毒色母料，其生产的发泡餐具存在严重的安全隐患，对消费者健康构成极大的威胁。以前国家有禁令的时候，我们可以选择不用。现在国家开了禁令，你是用，还是不用？

请问聚氨酯发泡材料如何检测？发泡材料两边是钢板，发泡后的聚氨酯与钢板有脱层现象，请问到底是什么原因？谢谢

各位好！ 请问哪位知道哪里可以买到发泡镍呢？好想买到诶。谢谢！

工厂门口的招聘信息显示，深圳龙华大浪的鑫恒塑胶制品厂(以下简称鑫恒塑胶)正准备“大干一场”。　　日前，鑫恒塑胶等10家广东发泡餐具生产商被曝向北京君泽君(深圳)律师事务所(以下简称君泽君律所)联合出资450万元“公关费”，由后者向发改委等部门推动发泡餐具解禁。　　就在450万元公关费事件曝出的时候，国家发改委正好发出通知，对一次性发泡塑料餐具解禁。　　被禁14年之久的发泡餐具重出江湖，与450万元“公关费”是否存在关联？发改委对发泡餐具的解禁是否受君泽君律所推动？10家小企业为何愿意投巨资为全国的发泡餐具行业“做好事”？围绕这些疑问，《每日经济新闻》记者进行了深入调查。　　450万“公关”协议曝光　　近日，一份《专项法律服务协议书》在网上曝光。这份签订于2012年1月的协议，甲方是10家广东企业，乙方是君泽君律所。在协议签订的5天内，甲方(企业联合体)向乙方(律所)支付前期服务费50万元，主要用于“乙方办理本协议所涉及的相关公关、应酬、接待、差旅、员工薪酬等方面”业务。　　协议还约定：当甲方或其所在行业获得政府相关部门以书面方式确认在行业政策解禁的过渡期间的临时性、有条件许可……或者国家发改委正式将发泡餐具从《产业结构调整指导目录》的淘汰类目录中删除，甲方应支付乙方律师费400万元。　　日前，国家发改委发出通知，将一次性发泡塑料(10400,30.00,0.29%)餐具从 《产业结构调整指导目录 (2011年本)》淘汰产品目录中删除，该目录将于今年5月起生效。　　据悉，在中国法律界，律师影响政府部门立法的事例常有，但律师代理企业影响政府部门立法并无先例。　　君泽君律所律师周小清在接受《每日经济新闻》记者采访时承认这一协议属实，但他不认同媒体报道中“公关费”的提法，称费用主要用于媒体宣传。至于甲方是否向君泽君律所支付了 “事成后”的400万元尾款，以及其在发泡餐具解禁中的作用，周小清没有正面回答。　　周小清表示，发改委14年前发布禁止发泡餐具进入市场的行政法规是不合法的。发改委禁止发泡餐具属于行政行为，必须履行法定程序，要有相关法律依据，并召开听证会，履行沟通机制。但当时发改委并未按上述程序来做，当时只是讲到发泡餐具导致“白色污染”，以此为由出台禁令。　　发改委对发泡餐具的解禁是否受到律师事务所的影响？记者多次拨打发改委综合处电话，但一直无人接听。　　生产厂家欲“大干一场”　　不惜重金推动发泡餐具解禁的厂家们正酝酿“大干一场”。　　“再过个把月，他们就不用偷偷摸摸生产了。”就连发泡餐具厂附近的便利店老板都知道发泡餐具解禁的消息。　　《每日经济新闻》记者根据鑫恒塑胶工商登记地址来到深圳龙华大浪街道，经过两名保安的层层盘问之后才得以进入有些像小作坊的简陋厂区。　　这里数百平方米的生产车间散发出刺鼻的气味，伴随着高分贝的机械噪音。大约有20名工人，没有工作服，也没戴口罩。其中一位工人告诉记者，鑫恒塑胶每天要生产上百万个一次性发泡饭盒。　　记者以代理销售商的身份来到鑫恒塑胶办公区，老板娘十分警惕，让记者留下电话号码后迅速离开。　　随后，鑫恒塑胶陈姓销售员打电话回复记者称，餐盒价格按大小划分为三个档次：七八分、一毛多和两毛多。　　据便利店老板透露，在发泡餐具解禁前，鑫恒塑胶就在从事相关产品的生产和销售，只是更加隐蔽，访客需有联系人接头方能进入。　　“别看这玩意才卖一两毛钱，就算1个1分钱利润，我们每年生产上亿个，这样下来也赚不少钱。”前述工人告诉记者。　　业内人士表示，每个餐盒的纯利润可能有几分钱。由于较大的市场需求量和廉价的成本，一家中等规模的发泡餐具厂每年的纯利润可达数百万元。　　记者在鑫恒塑胶门口的招聘广告上看到，该厂拟再招40名员工，其中普工20名，相当于在现在的基础上生产规模再扩大一倍。　　可降解餐具市场空间被挤　　“在解禁之前，发泡餐具就凭借低廉的价格挤压可降解餐具的市场空间，解禁之后，后者的生存状况恐将进一步‘恶化’。”中投顾问环保行业研究员侯宇轩告诉《每日经济新闻》记者，发泡餐具的“重生”印证了一句话——“市场选择才是王道”。只要对制造标准进行完善并强力实施，发泡餐具对人体的危害可缩减为零，对环境的影响也可通过回收系统的建设及法制规范的完善进行控制。　　不过，记者在对十多家可降解餐具企业调查时发现，他们并不关心发泡餐具的解禁，甚至有一半人对此不知情。对于未来是否从事发泡餐具的生产经营，他们大多持否定态度，理由是发泡餐具利润低，且现有生产销售体系已成熟；但个别企业表示，如果市场被侵占，不排除转做发泡餐具的可能性。　　“他们价格比我们便宜不少，在低端市场更有竞争力，解禁后侵占我们市场空间的可能性还是有的”。河北保定某可降解生产商说。　　解禁时机已成熟？　　按照发改委的说法，此次对发泡餐具的解禁“时机成熟”。　　但是，此次解禁发改委是否履行了相关法律程序？发改委方面表示，在决定解禁之前，征求了环保部等多部门以及协会、专家的意见，各方达成了一致意见。同时对于群众最关心的毒性问题，委托中国疾病预防控制中心食品安全所做了毒性实验，实验结果表明，一次性发泡塑料餐具能够满足食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准的要求。　　周小清表示，赋予企业生产销售发泡餐具的权利就像给老百姓提供饮用水一样，无需过多解释。　　然而关于发泡餐具对人体的危害和对环境的污染，各界仍存在较大争议。而律师的介入，则让争议升级。　　不少环保专家忧虑未来“白色污染”将进一步加剧。但也有声音认为，既然屡禁不止，不如干脆放开并加以严格监管。　　对于450万元“公关费”，广东鑫涌律师事务所律师许宜群认为，从合同形式看，该项合同并没有违反法律的强制性规定，是合法的，律师所代理的事项是帮助企业与政府机关等相关部门进行沟通、协商。　　但他同时表示，时隔14年发改委作出解禁发泡餐具的决定，其理由首先必须要符合法律规定和不损害公众利益。按照专业人士所讲，当年的禁令主要为了防止“白色污染”，保护消费者健康，那么现在国内相关的准入机制和回收体系等建立了吗？如果没有，那么贸然解禁仍存在风险。

请问各位专家，泡沫塑料中的发泡用什么色谱中检测的？关键是如何进样？如何定量？请指教！

PVC发泡工艺，产生的水蒸气有没有污染，算是voc废气吗

发泡聚氨酯，我要看它的泡孔大小，应该怎么制样，新手不太懂！

发泡餐具从五一起，正式解禁准入市场！长达14年的“非法之旅”被划上了句号。既然被禁，又为什么解禁呢？是技术上有了更新，还是制度上有了保障？且看发改委给出的五大解禁理由，你认为，哪个是最重要的？如果可以的话，说说你的理由吧。言之成理者奖之。

[em04] ，不知道哪位大侠给提供提供发泡材料的相关标准

国家发改委3月28日表示，由于一次性发泡塑料餐具符合国家食品包装用具相关标准以及有利于节能等特点，决定将这种产品从产业结构指导目录淘汰类中删除，允许生产使用。而且，发改委还表示，除中国内地之外的绝大多数国家和地区，包括美国、欧盟、日本等，一直在生产和使用一次性发泡塑料餐具，并且还在不断开发一次性发泡塑料餐具的新产品。那么，我不禁想问，1. 既然符合国家食品包装用具相关标准，为什么当年要列入当年的“淘汰目录”内呢？2. 解禁的原因到底是因为符合标准以及节能，还是因为别的国家都在用呢？3. 印象中好像记得好像是发泡塑料不能降解从而造成污染，时至今日，难道这个技术已被攻破？可是怎么没有听到这方面的报道呀？你认为具体情形应该是如何呢？

铁路白色污染罪魁祸首—— 一次性发泡塑料餐具在被禁产禁用14年后，如今被重新允许进入市场。这一举动让人感到不解。听说五月一正式解禁呀~大家怎么看呢？新闻说现在用的饭盒成分里有不安全成分，商家为了谋利，掺加致癌成分，是改回用发泡的一个原因。

有没有老师采用SH/T 0714的方法做戊烷发泡剂组成分析的，你们是如何报出产品标准上所要求的组分的？？

如题所示．我查阅了部分文档,根据前人的总结,我已经用过逆王水加HF.效果并不是很好.(估计单个硝酸也难有明显的作用!)坩埚底部有不溶的黑色沉淀! 所以想请教各位大侠,不知谁以前接触过该类情况,能为我指点一二!原材料为黑色的发泡塑料!估计可能加入了什么助剂!具体不是很清楚!可能牵涉到公司机密吧,供应商没有给相关信息!

多因素分析应对二氧化氮吸收管发泡异常 在某次环评时，出现了二氧化氮吸收管中的发泡剂吸入采样器的情况，不知道大家有没有这种情况发生。对此，本人对NO2吸收管发泡异常情况做了相关条件试验，结果如下：1. 试剂 首先分析试剂是否存在问题。 对环评使用剩下的吸收液（放置5天），同批次的国药产冰醋酸及上海产冰醋酸新鲜配制的吸收液分别以0.3L/min采样20min（吸收液体积10ml，分别测试5个样品，多孔玻板吸收管采用同批次新购产品），结果显示：a． 新鲜吸收液与放置5天的吸收液在发泡效率上未见明显差异；b． 国药产冰醋酸配制吸收液与上海产冰醋酸配制吸收液在发泡情况上略有差异，国药的泡多于上海产的，上海产的泡最高位置约为缓冲泡的1/2~2/3之间，国药产的泡沫最高位置已经接近球口。2. 吸收管 吸收管对发泡也可能产生影响。 对原有吸收管和新购吸收管分别以0.3L/min采样20min（吸收液体积10ml，分别测试5个样品，吸收液都使用新配国药试剂），结果显示：a. 新购吸收管产生泡沫多于原有吸收管；b. 从外观上看，新购吸收管缓冲球明显小于原有吸收管，多孔玻板也较原有的吸收管厚且粗糙；c. 新购吸收管多数玻板发泡不均匀，产生泡沫有单侧较高现象；部分新购吸收管发泡效率有问题（怀疑为玻板原因）。3. 吸收液体积 大家都知道吸收液越多，越可能溢出。 使用新配国药试剂，对新购吸收管分别充以5ml与10ml吸收液，以0.3L/min采样20min（分别测试5个样品），结果显示：a. 5ml采样与10ml采样产生的泡沫无显著差异；b. 由于吸收液体积差异，5ml采样不容易造成吸收液吸入采样仪器现象。结论： NO2吸收管发泡异常情况的主要原因可能为新购吸收管问题（缓冲泡太小，多孔玻板问题等），国药与上海产冰醋酸的差异也可能存在一定影响。 为规避此类情况，若采样使用上海产冰醋酸，或吸收液体积调整为5ml，基本可解决发泡异常现象。若仍采用10ml吸收液采样，需更换棕色多孔玻板吸收管。

产品用到发泡蛋白粉做糖果,不知它是否属于QS审查范围,供应商是否需要提供QS证呢.

电池中发泡镍的基重怎么算比较准确

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=120452]发泡剂的生产现状及其研究进展[/url]希望对部分人有用，呵呵呵。

聚醚醇，异氰酸酯，硅酮油表面活性剂，催化剂（心酸亚锡），物理发泡剂混合，有反应发生吗？

[align=left][font=宋体][color=#333333]市场行情：聚氨酯发泡机的简单故障排除办法[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=#333333]当聚氨酯发泡机的部分零件有故障发生时，检测点就会发出信号，显示屏上就会立即出现闪烁的的标记指出故障的具体位置，程序自动根据故障地采取相应的保护措施，比如停机，部分停机和停止注射，报警器会发声报警，工作人员要根据故障的提示文字采取对应的措施。[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=#333333]如果故障已经解除，,将"故障清楚"的按钮按下后,之前显示的故障文字就会消失,没有被排除的故障还将继续显示。直到所有故障被排除之后才会彻底消失。[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=#333333]一定要记住：当设备发出故障报警信号的时候，千万要重视故障，不要轻视它，一定不要轻易的将"故障清除"按钮按住，首先要查清故障显示原理，并根据显示的信息，分析造成原因可能是哪几类，最终能够把聚氨酯发泡机的故障解决掉。[/color][/font][/align][align=left][b][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#333333]不断总结和完善最新聚氨酯发泡机更多故障排除方法，更多细节欢迎来电咨询。[/color][/font][/b][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#333333]*[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#333333]以上信息全部来自互联网,所有权利为其原作者所有,如有不合适,请来信告知。 [/color][/font][/align]

有转子硫化仪和无转子硫化仪哪个好? 无转子硫化仪有哪些优点最近有客户问有转子硫化仪和无转子硫化仪哪个好，它们的优点缺点在哪？下面为您解答:无转子硫化仪的试验精度和使用时的方便程度都高于有转子硫化仪，无转子硫化仪更先进一些。 http://www.shfarui.com/zyzmxyhuayuweb2011/UploadFile/20149395034564.jpg橡胶硫化仪用于分析、测定橡胶性能指标，是国家规定的用于橡胶产品研制新产品、胶料配方检测及检定产品质量的检测仪器。橡胶硫化测试仪(简称硫化仪)通过测定对胶料往复摆动的模体或转子的作用转矩的大小，得到胶料的硫化特性曲线和特性参数，如焦烧时间，正硫化时间、模量及硫化平坦性等。 硫化仪主要有两大方面的功用：一方面可以用于进行各种橡胶配方设计开发、配方优化或新产品开发；另一方面用于对生产过程质量稳定性的控制，即通过胶料抽样检查或在线检测来监督检测产品质量，保证生产稳定性。在实际应用中，硫化仪能及时反映试样中各组分配比变化或组分成分改变等对硫化过程的影响，广大橡胶配方技术人员不可缺少的帮手。对于生产橡胶制品的厂家来说，可以用它来进行橡胶均匀性、重现性、稳定性的测试，以及橡胶配方的设计和检测。有一些厂家还用硫化仪进行生产在线检测。主要方法是对每一批橡胶进行硫化测定，检测每一批，甚至是每一时刻橡胶的硫化特性。通过特性曲线的最大转矩、最小转矩、焦烧时间、正硫化时间等特性参数来判断胶料是否满足制品的要求。 目前，按照硫化仪基本结构可分为有转子和无转子两种型号的设备。有转子硫化仪是最早的用于硫化检测的仪器。无转子硫化仪是在有转子硫化仪基础上开发出来的新一代硫化测试仪器。从先进性上讲，无转子硫化仪的试验精度和使用时的方便程度都高于有转子硫化仪，无转子硫化仪更先进一些。 1.基本原理 可硫化胶料在一定压力和一定温度下会发生化学交联作用，交联作用的结果使得胶料由混炼胶变成了硫化胶，强度和韧性大大加强。。硫化仪的工作原理就是测量在特定压力和温度下，测试胶料一些特性的变化过程。得到胶料转矩一时间的变化盐线，即硫化特性曲线。 2.两种硫化仪的性能要求及优缺点 上海发瑞仪器科技有限公司提示 硫化仪作为具有上述功能的检测仪器，必须具备如下性能要求：首先是设备整机使用稳定，故障率低。要求仪器机械调试稳定、软件使用稳定、电气安全稳定；其次是试验中要求多条曲线的重现性好、单条曲线的平滑性好。作为检测仪器，重现性和平滑性非常重要，在这两方面都稳定的前提下才能准确体现胶料本身的特性。就目前硫化仪技术的发展水平，无论是有转子硫化仪还是无转子硫化仪都可以达到很好的重现性和稳定性。试验中，使用无转子硫化仪时需要较精确地称量胶样重量。而有转子硫化仪的胶样重量要求不严，一般不用称量。这是因为无转子硫化仪是密闭模腔结构，如果胶样过多会挤压在模腔外环，影响下模体摆动，从而影响测量的转矩。而有转子硫化仪上下模体是固定的，多余的胶料会在上模压下的过程中自动挤出，对试验数据影响不大。上海发瑞仪器科技有限公司提示：但有转子硫化仪因为结构本身的原因，存在一些缺点。1)操作复杂：使用有转子硫化仪做试验时，试验完成后，熟胶样是裹在转子上的，需要人工卸胶。在胶样硬度和强度很大的情况下，经常需要利用钳子等工具卸胶，操作复杂。2)不易加玻璃纸：做硫化试验时，为了防止胶样粘模腔或其他考虑因素，经常需要加耐高温的玻璃纸，尤其是很粘的混炼胶。有转子硫化仪加玻璃纸时，需要把下片玻璃纸打一个小洞，转子上下放胶，再放人模腔内试验。即使这样，转子的上下表面还是会粘上胶，很难清理。而无转子硫化仪可以很方便的在胶样上下各加一片耐高温的玻璃纸，试验完成，只需用镊子轻轻取下即可。3)容易漏胶，造成数据异常：有转子硫化仪的下模体上有一个插转子的小孔。在实际操作中，经常会不慎把碎胶掉人孔中。如果不能及时清理，就会因为转子位置被垫高，影响试验数据。严重的话转子还会顶破上模体，造成仪器损坏。4)存在硫化曲线温度滞后的现象，使用有转子硫化仪做检测实验时，有一个很规律的现象：第一条硫化曲线存在温度滞后的现象。这一现象在参考文献里有详细研究，这里不再赘述。 3.机械结构比较 两种硫化仪的机械结构不同，无转子硫化仪的无转子硫化仪是通过测定对裹胁胶料往复摆动的模体的作用力矩的大小，得到胶料的硫化特性。模腔直径40士2mm，分离角为7。～18。，中心间距为0．5间隙值。有转子模腔直径42mm，模腔深度5．35mm。转子直径35．55mm，转子盘角度12．60(见图1)。 结构对转矩测试的影响：无转子硫化仪是通过测定对裹胁胶料往复摆动的下模体的作用转矩的大小，得到胶料的转矩特性。下模体的摆动对胶料产生剪切作用，剪切面为下模体表面。有转子依靠转子的摆动对胶料产生剪切作用，剪切面为转子的上下盘面。胶料在有转子硫化仪中受到两个面的剪切作用，产生的转矩应该大于无转子硫化仪的一个面的剪切作用，即无转子的转矩值会小于有转子的转矩值。 结构对吸热的影响：元转子硫化仪上下模体和加热片接触，作为热源对橡胶胶样加热。胶样的吸热面为整个无转子模腔内表面。有转子硫化仪除了有转子硫化仪是通过测定胶料对包复的往复摆动的转子的作用力矩的大小，得到胶料的硫化特性。模腔直径42mm，模腔深度5．35mm。转子直径35．55mm，转子盘角度12．6。依靠转子的摆动对胶料产生剪切作用，剪切面为转子的上下盘面。上下模体外，还有转子上下接触表面，但转子本身不产生热量，仅依靠空气和橡胶的热传导，一般温度比模腔低一些。所以有转子的吸热面为整个有转子模腔内表面以及温度稍低一些的转子上下表面。从模腔结构可以近似计算出胶料的吸热面积(见图2)，无转子硫化仪的吸热面积约为S1—6744mm2，有转子硫化仪的吸热面积S2=5647mmz。无转子硫化仪的胶料重量约为4．89，有转子约为79。胶料单位重量对应的吸热面积可以用来反映吸热快慢。所以V1=sl／4．8，V2=s2／7。V1／V2=1．74，无转子的吸热速率大于有转予的，因此无转子的硫化时间一般要小于有转子的硫化时间。4.硫化特性数据 4．1最大转矩 试样充分硫化的剪切模量或刚度的测定值，包括平坦转矩、返原曲线的最大转矩，及在规定时间内没有出现平坦和返原曲线时的最大转矩。胶样硫化达到最大转矩时，胶料强度最大，从测力的角度来看，也表明胶料和模腔接触面的摩擦力达到最大。最大转矩越大，表明摩擦力越大。无转子硫化仪和有转子硫化仪的摩擦面构成是不同的。元转子的摩擦面积小于有转子的摩擦面积，所以无转子的最大转矩会小于有转子的最大转矩。 4．2最小转矩 未硫化试样粘度的测定值。该数值主要反映了胶料流动性的好坏和粘度的大小。流动性好ML小，粘度小ML小。一般而言，无转子硫化仪ML会比有转子的小。 4．3硫化时间 TS1：摆动角度为0．5(或1(时，转矩增加到ML+ldNm时所对应的时间，反映试件的焦烧时间。T10：转矩增加到ML+10(MH—ML)／100时所对应的时间，反映试件的焦烧时间。T50：转矩增加到ML+50(MH—ML)／100时所对应的时间。T90：转矩增加到ML+90(MH—ML)／100时所对应的时间，反映试件的正硫化时间。4个硫化时间所反映的是混炼胶开始吸热直到硫化基本完成的过程。吸热快的胶焦烧得就早，达到正硫化点的时间就越短。无转子硫化仪吸热快，对应的硫化时间比有转子的要短。 5.试验曲线及数据 由以上曲线及数据分析：有转子的ML、MH都大于无转子的；在正硫化点之前，有转子的硫化时间都比无转子长，验证了前面的分析结果。通过分析和实际数据可见，元转子和有转子测量的数据不能进行简单的比较，但二者有很好的相关性。例如一种配方的胶料在有转子中测量的硫化曲线和在无转子中测量的硫化曲线虽然不同，但硫化趋势相同。并且这两种曲线的对应关系不会改变。 从一定意义上来讲，硫化仪是用来作相对比较的设备。只有比较才能看出胶料配方的变化以及温度设定对硫化过程的影响等。用户可以把配料准确、操作工艺规范且混炼均匀的胶在任一种仪器上做实验，得到的特性曲线称为标准曲线。以后当配方发生变化或重新配置时，可用此标准曲线进行比较，判断配方的可行性。无转子有无转子的标准曲线，有转子有有转子的标准曲线，这样才能正确的分析胶料配方。 6.小结 目前，硫化仪在胶料配方研究领域的使用逐渐增强，并深入到助剂开发等其它开发领域。在实际应用中，两种硫化仪都占据着一定的市场。国内最早的无转子硫化仪生产厂家，大约98年才出现的，所以一些在线检测建立比较早的工厂，使用有转子硫化仪相对多一些。但近几年，随着无转子硫化仪技术的逐渐成熟和市场推广，已经有逐渐取代有转子硫化仪的趋势。,

硫化仪变温硫化模拟： 根据埋点硫化测温数据，取各位置相对应的胶料模拟实际工艺中温度-硫化时间关系进行变温硫化试验。部分位置在硫化初始阶段温度很低（＜90℃），因此试验从硫化温度接近90℃时开始模拟。硫化过程中，随着硫化程度加深，胶料物理性能提高，但超过正硫化点后，继续硫化，胶料物理性能呈下降趋势，胶料的硫化曲线可以很明显地反映这一现象。在轮胎模拟硫化后期，即实际硫化过程开模后，胶料温度开始下降，根据弹性体的粘弹性对温度的响应，在相同形变下，高温时胶料变软，弹性转矩较小，低温时胶料较硬，弹性转矩较大。根据阿雷尼乌斯方程，温度下降10℃，硫化速度降低到原来的1/2，因此在温度较低时，胶料硫化速度很慢，在较短时间内可忽略不计。因此综合考虑硫化效应和温度效应，各位置变温硫化曲线的结束点可选在100℃。 本工作对埋点硫化测温数据进行分段处理，采用12~17个温度段，结果表明，模拟温度变化曲线与实测温度变化曲线较为接近。

国产硫化仪与进口硫化仪对比优缺点是啥啊 比如国产与台湾优肯